專利名稱：顯示屏和包括粘結(jié)劑涂覆方法的所述顯示屏的制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及用于制造由一對相連的板構(gòu)成的顯示屏的方法，具體地說，涉及在所述板上涂覆粘結(jié)劑的方法。
AC型等離子顯示屏(下面簡稱為PDP)是一種氣體放電顯示屏，在現(xiàn)有技術中是一種熟知的顯示屏。
一種PDP如圖42所示。其中PDP由前板2000和后板2100構(gòu)成。前板2000一般通過在前玻璃板2101上形成放電電極1002而被形成。然后，這種結(jié)構(gòu)被介電玻璃層2003和氧化鎂(MgO)保護層2004覆蓋。
后板2100通過在后玻璃板2101上設置尋址電極2102，隔離肋2103和熒光層2104而被形成。然后，把前板2000就后板2001固定在一起，并通過在由隔離肋2103限定的空間中引入放電氣體而形成放電空間2200。在放電空間2200中的放電電極2002和尋址電極2102的交點處，形成單元。圖42只表示一個這種單元，但是實際上，PDP一般包括許多所述的單元，在所述單元中，具有由交替排列的紅綠藍熒光物質(zhì)構(gòu)成的熒光層，使得能夠進行彩色顯示。注意在附圖中，放電電極2002和尋址電極2102好像是平行設置的，但是實際上，它們被相互垂直地被設置。
放電氣體例如一般為氖和氙被封裝在放電空間2200中，其壓力大約為500托。
不過，實際上，這種常規(guī)的PDP并不總能實現(xiàn)滿意的亮度。為了改善亮度，認為需要使在放電空間2200包封的放電氣體的壓力大于500托。
然而，當放電空間2200的內(nèi)部壓力例如上升到760托或100托時，便在后玻璃板2101上形成的隔離肋2103和前板2000之間產(chǎn)生間隙，同時使前板2000和后板2100向外凸出。這意味著，相鄰的放電空間2200不再被隔離肋2103有效地隔離，從而使PDP的顯示性能變劣。
即使使內(nèi)部壓力為760托或更低，隔離肋2103也不再和前板2100相連，使得外部振動或者由驅(qū)動PDP本身引起的振動使隔離肋2103和前板2000反復地接觸，因而產(chǎn)生噪聲。
為了解決這些問題，一個相關的技術提出在把一對板固定在一起而形成放電空間2200之前在隔離肋2103的最上部的邊沿涂覆粘結(jié)劑。從而形成一種其內(nèi)密封有較高壓力的氣體的氣體放電屏，以便實現(xiàn)亮度的改進。這種處理在日本專利申請9-49006中描述了。
不過，當使用已知的方法例如絲網(wǎng)印刷方法對隔離肋2103的最上部的邊沿涂覆粘結(jié)劑時，難于均勻地把粘結(jié)劑涂覆在隔離肋的非常長而窄的頂面上，往往留下一些未被涂覆的部分。在絲網(wǎng)印刷的情況下，使網(wǎng)孔圖形和隔離肋2103的形狀精確地匹配已經(jīng)表明是及其困難的。結(jié)果，使得尋找一種簡單的，用于改進粘結(jié)強度，同時當隔離肋2103觸及前板2000時能夠維持好的顯示性能，并阻止發(fā)生失真的方法遇到了相當?shù)睦щy。
此外，覆蓋電極的介電玻璃層2003如果被暴露于放電空間2200，其性能也發(fā)生改變。結(jié)果，通常形成氧化鎂或類似物質(zhì)的的保護覆層，用于覆蓋介電玻璃層2003的表面，如上所述。不過，即使用這種方式提供保護層2004，隔離肋2003的頂部在涂敷保護層之后被連接，使得粘結(jié)劑的表面不被保護層2004所覆蓋。結(jié)果，粘結(jié)劑的表面的性能由于被暴露于放電空間2200而改變。在這種改變下生產(chǎn)的底板會污染放電空間2200，并且當放電電壓升高時，更易放電空間，因而引起放電效率降低和熒光物質(zhì)的劣化。
本發(fā)明便是根據(jù)上述的現(xiàn)有技術中的問題而作出的。本發(fā)明的第一個目的在于，提供一種通過使用粘結(jié)劑把兩個底板盡量牢固地連接在一起來實現(xiàn)的顯示屏制造方法，具體地說，提供一種簡單的粘結(jié)劑涂敷方法，用于在形成隔離肋的頂部的窄的區(qū)域上均勻地涂敷粘結(jié)劑，使得幾乎不留下未被涂敷的區(qū)域。
本發(fā)明的第二個目的在于，提供一種氣體放電顯示屏，其能夠阻止由放電引起的粘結(jié)劑表面的性能的改變。
為了實現(xiàn)上述第一個目的，本發(fā)明提供一種顯示屏制造方法，包括涂敷處理，用于對被形成在一對底板中的至少一個底板上的許多隔離肋涂敷粘結(jié)劑，以及連接處理，用于把所述一對底板相對地設置，并通過被涂敷在所述隔離肋上的粘結(jié)劑把所述一對底板連接在一起。涂敷處理包括粘結(jié)劑保持處理，用于使粘結(jié)劑保持部件保持膏狀的粘結(jié)劑，使得形成一個表面；以及粘結(jié)劑涂敷處理，其中使每個隔離肋的整個頂部表面和所述粘結(jié)劑層接觸，同時調(diào)節(jié)在所述粘結(jié)劑層和所述隔離肋之間的接觸程度，從而把粘結(jié)劑涂敷到每個隔離肋的幾乎整個頂面上。
在本發(fā)明中，通過使隔離肋頂部和粘結(jié)劑膏層的表面處于合適的接觸程度，隔離肋頂部和被設置在所述隔離肋頂部上的粘結(jié)劑使用在隔離肋的表面上產(chǎn)生的表面張力被對準。使用這種方法而不使用類似于絲網(wǎng)印刷中使用的具有網(wǎng)孔圖形的絲網(wǎng)板。結(jié)果，即使隔離肋的頂部不是嚴格的直線，并且形成波浪線時，也可以使用簡單的技術沿著窄的隔離肋的頂部均勻地涂敷粘結(jié)劑。
這就是說，當隔離肋被設置成帶形時，如果使用絲網(wǎng)印刷方法，由于隔離肋間距存在的稍微的不同，使得隔離肋和絲網(wǎng)板對準是困難的。結(jié)果，當使用這種常規(guī)的技術時，隔離肋頂部和粘結(jié)劑不能被正確地對準，并且粘結(jié)劑不能被均勻地涂敷在隔離肋的頂部。此外，如果隔離肋被制成波浪線的形狀，精確地對準隔離肋和絲網(wǎng)板就更加困難，并且在隔離肋的頂部均勻地涂敷粘結(jié)劑便更成為問題。與此相反，使用本發(fā)明使得能夠在隔離肋頂部均勻地涂敷粘結(jié)劑，使得隔離肋間距的不同和波浪線形的隔離肋沒有任何影響。
其中，和不能均勻地涂敷粘結(jié)劑的情況相比，本發(fā)明的方法可以使粘結(jié)劑更均勻地涂敷在隔離肋頂部，以便和前板相連，從而形成具有較大粘結(jié)強度的顯示屏。
通過按照上述利用表面張力把粘結(jié)劑涂敷在隔離肋上，可以以理想的形狀把粘結(jié)劑涂敷在隔離肋頂部。這減少了粘結(jié)劑滲入單元區(qū)域的程度，因而能夠限制由前玻璃板產(chǎn)生的亮度的降低。下面說明被涂敷到隔離肋頂部的粘結(jié)劑應當具有的理想形狀。圖41表示所述形狀的截面圖。
如圖41A所示，涂敷的粘結(jié)劑2300的理想形狀被這樣形成，使得從截面圖上看時，粘結(jié)劑2300在隔離肋的頂部的中心附近較厚，而在邊沿逐漸變薄。當隔離肋2103和前板連接時，粘結(jié)劑2300從每個隔離肋2103的每側(cè)滲出，如圖中凸出的部分2301所示。所述凸出部分2301當從前玻璃板看時減少一個相應數(shù)量的發(fā)光面積，引起亮度的劣化。因而，需要使凸出部分2301盡量小，以便限制亮度的劣化。因而，最好在隔離肋被連接之前要被形成的粘結(jié)劑2300的形狀使得沿著每個隔離肋2103的頂部的兩側(cè)形成較薄的涂層。
其中，粘結(jié)劑涂敷處理包括第一步，用于相對地設置在其上形成有隔離肋的板和粘結(jié)劑，使得在隔離肋頂部和粘結(jié)劑之間具有一個間隙；以及第二步，用于通過控制隔離肋和粘結(jié)劑之間的距離調(diào)節(jié)在隔離肋頂部和粘結(jié)劑之間接觸的程度。
這使得粘結(jié)劑和隔離肋頂部之間的距離能夠被合適地調(diào)節(jié)，使得被連附在隔離肋頂部的粘結(jié)劑的數(shù)量能夠容易地被控制。
其中，粘結(jié)劑涂敷處理包括第三步，用于相對地設置在其上形成有隔離肋的板和粘結(jié)劑，使得在隔離肋頂部和粘結(jié)劑之間具有一個間隙；第四步，用于通過控制隔離肋和粘結(jié)劑之間的距離成為這樣一個距離，在這個距離下，由于表面張力使粘結(jié)劑被涂敷在隔離肋頂部，使每個隔離肋的一部分和粘結(jié)劑實現(xiàn)接觸；以及第五步，用于通過改變粘結(jié)劑和隔離肋的相對位置同時保持隔離肋和粘結(jié)劑之間的距離等于這樣一個距離，在這個距離下，由于繼續(xù)產(chǎn)生的表面張力使粘結(jié)劑繼續(xù)被涂敷到隔離肋上，使粘結(jié)劑的表面和實際上的每個隔離肋的頂部的整個表面實現(xiàn)接觸。
這使得粘結(jié)劑和隔離肋頂部之間的距離能夠被合適地調(diào)節(jié)，使得被連附在隔離肋頂部的粘結(jié)劑的數(shù)量能夠容易地被控制。
其中，粘結(jié)劑涂敷處理還包括第六步，用于相對地設置在其上形成有隔離肋的板和粘結(jié)劑，使得在隔離肋頂部和粘結(jié)劑之間具有一個間隙；以及第七步，用于通過使用用于調(diào)節(jié)隔離肋頂部相對于粘結(jié)劑的位置的調(diào)節(jié)裝置，使隔離肋和粘結(jié)劑實現(xiàn)接觸。
通過使隔離肋頂部和用于調(diào)節(jié)隔離肋頂部接觸粘結(jié)劑的位置的調(diào)節(jié)裝置實現(xiàn)接觸，粘結(jié)劑被涂敷到隔離肋頂部。這使得粘結(jié)劑和隔離肋頂部之間的接觸程度能夠被容易地調(diào)節(jié)，從而使得被連附在隔離肋頂部的粘結(jié)劑的數(shù)量能夠簡單地被控制。
其中，粘結(jié)劑涂敷處理還包括第八步，用于在隔離肋頂部和所述調(diào)節(jié)裝置接觸的狀態(tài)下改變粘結(jié)劑和隔離肋的相對位置。
這使得粘結(jié)劑能夠被連附于隔離肋的頂部而沒有任何不規(guī)則現(xiàn)象。
其中粘結(jié)劑保持部件是一個轉(zhuǎn)動的物體，在其表面上保持著粘結(jié)劑；并且粘結(jié)劑涂敷處理包括第九步，用于通過旋轉(zhuǎn)粘結(jié)劑保持部件，從而沿著隔離肋的長度移動在粘結(jié)劑和隔離肋頂部之間的接觸點，使粘結(jié)劑和實際上的隔離肋頂部的整個表面實現(xiàn)接觸。
當顯示屏被大量生產(chǎn)時，這使得能夠不中斷生產(chǎn)線以高的效率在隔離肋頂部涂覆粘結(jié)劑。
粘結(jié)劑涂覆處理最好被重復多次。
粘結(jié)劑由調(diào)節(jié)裝置保持著。這使得在粘結(jié)劑和隔離肋頂部之間的接觸程度能夠被合適地控制。
粘結(jié)劑可以在平板的頂部形成粘結(jié)劑層。
調(diào)節(jié)裝置可以由或者是被編織的或者是被精確排列的線材制成。調(diào)節(jié)裝置也可以由在粘結(jié)劑保持部件的表面上形成的凹口和凸起構(gòu)成。
如果在使隔離肋在整個底板的表面上齊平，從而使得所有隔離肋的頂部都基本上處于同一高度的處理實行之后涂覆粘結(jié)劑，則可以消除由于隔離肋的高度不同而引起的或者沿著一個隔離肋的長度出現(xiàn)的被涂覆的粘結(jié)劑的數(shù)量差。這使得粘結(jié)劑能夠被均勻地涂覆在隔離肋的頂部而沒有任何不規(guī)則出現(xiàn)。
為了實現(xiàn)第一個目的，本發(fā)明提供一種顯示屏制造方法，用于通過在至少一個底板上被形成特定圖形的多個隔離肋和被設置在所述隔離肋上的粘結(jié)劑連接被相對設置的一對底板。所述顯示屏制造方法包括隔離肋圖形形成處理和粘結(jié)劑圖形形成處理。這些處理包括第一步，用于通過形成某個厚度的層層疊粘結(jié)劑和用于形成隔離肋的材料；第二步，用于同時除去層疊的隔離肋材料和粘結(jié)劑的相應的部分，從而形成特定圖形；以及第三步，用于把在隔離肋形成材料和粘結(jié)劑中形成的圖形傳遞到要被形成隔離肋的底板上。
其中，通過同時除去隔離肋和粘結(jié)劑層的相應的部分使隔離肋頂部和在所述隔離肋頂部上設置的粘結(jié)劑對準。因而，可以同時形成隔離肋以及粘結(jié)劑的圖形。使用這種方法，而不使用如在絲網(wǎng)印刷中使用的具有孔的圖形的網(wǎng)板。結(jié)果，使得即使在隔離肋的頂部不是嚴格的直線因而形成波浪線的情況下，也可以利用簡單的技術沿著窄的隔離肋頂部均勻地涂覆粘結(jié)劑。這樣，能夠生產(chǎn)出具有較大的粘結(jié)強度的顯示屏。
此外，為了實現(xiàn)上述第一個目的，本發(fā)明提供一種顯示屏制造方法，用于通過在至少一個底板上被形成特定圖形的多個隔離肋上涂覆的粘結(jié)劑連接被相對設置的一對底板。所述顯示屏制造方法包括隔離肋圖形形成處理，用于通過把第一圖形形成部件壓在隔離肋形成材料上形成隔離肋圖形，所述隔離肋形成材料具有一個被設置的厚度，以及粘結(jié)劑圖形形成處理，其中使用具有和在隔離肋圖形形成處理中使用的圖形形成部件相同的圖形的圖形形成部件。
其中通過使用具有相同圖形的圖形形成部件使隔離肋頂部和被設置在隔離肋頂部的粘結(jié)劑實現(xiàn)接觸，從而形成隔離肋和粘結(jié)劑的圖形。使用這種方法而不使用如在絲網(wǎng)印刷中使用的具有孔的圖形的網(wǎng)板。結(jié)果，使得即使在隔離肋的頂部不是嚴格的直線因而形成波浪線的情況下，也可以利用簡單的技術沿著窄的隔離肋頂部均勻地涂覆粘結(jié)劑。這樣，能夠生產(chǎn)出具有較大的粘結(jié)強度的顯示屏。
其中，隔離肋圖形形成處理和粘結(jié)劑圖形形成處理包括第一步，用于通過形成某個厚度的層層疊隔離肋形成材料和粘結(jié)劑；第二步，用于使用相同的圖形形成部件同時向下壓層疊的隔離肋形成材料和粘結(jié)劑，從而形成特定的圖形；以及第三步，用于把在隔離肋形成材料和粘結(jié)劑中模制形成的圖形傳遞到要被形成隔離肋的底板上。
這使得能夠利用具有相同的圖形的用于形成隔離肋和粘結(jié)劑的同一個圖形形成部件同時形成隔離肋和粘結(jié)劑圖形。和使用只限于使用相同的圖形形成隔離肋和粘結(jié)劑的方法相比，隔離肋的頂部和粘結(jié)劑可以更精確地被對準。此外，即使在隔離肋的頂部不是嚴格的直線因而形成波浪線的情況下，也可以利用簡單的技術沿著窄的隔離肋頂部均勻地涂覆粘結(jié)劑。這樣，能夠生產(chǎn)出具有較大的粘結(jié)強度的顯示屏。
其中在相應于被涂覆粘結(jié)劑的隔離肋的頂部表面的圖形形成部件的部分上形成至少一個凹口和凸起。
其中隔離肋和粘結(jié)劑的對準由凹口和凸起確定，從而使得粘結(jié)劑能夠更精確地設置在隔離肋的頂部。這使得能夠生產(chǎn)具有較大粘結(jié)強度的顯示屏。
此外，為了實現(xiàn)上述第一目的，本發(fā)明提供一種顯示屏制造方法，用于通過在至少一個底板上被形成特定圖形的多個隔離肋上設置的粘結(jié)劑連接被相對設置的一對底板。所述顯示屏制造方法包括凹口形成處理，用于在每個隔離肋的頂部形成至少一個凹口；以及粘結(jié)劑設置處理，用于在所述凹口中設置粘結(jié)劑。
其中隔離肋頂部和被設置在隔離肋頂部上的粘結(jié)劑通過事先在隔離肋頂部形成的凹口對準。使用這種方法而不使用類似于絲網(wǎng)印刷中使用的具有網(wǎng)孔圖形的絲網(wǎng)板。結(jié)果，即使隔離肋的頂部不是嚴格的直線，并且形成波浪線時，也可以使用簡單的技術沿著窄的隔離肋的頂部均勻地涂敷粘結(jié)劑。
當粘結(jié)劑被設置在沒有凹口的隔離肋頂部上時，粘結(jié)劑趨于從隔離肋的頂部滲出。這是粘結(jié)劑不能被均勻地設置在隔離肋頂部的另一個原因。因為在本發(fā)明中的粘結(jié)劑被設置在隔離肋頂部形成的凹口中，因而能夠阻止這種滲出，能夠使粘結(jié)劑被均勻地涂覆在隔離肋的頂部。結(jié)果，可以獲得具有較大粘結(jié)強度的顯示屏。
此外，在凹口中設置粘結(jié)劑可以阻止在進行燒制時粘結(jié)劑從隔離肋頂部滴流到顯示屏的前玻璃板上。
通過把圖形形成部件壓到隔離肋形成材料上而形成隔離肋圖形，所述隔離肋形成材料被設置成具有特定厚度的層，當圖形形成部件被壓到隔離肋形成材料上時，在形成隔離肋圖形的同時進行凹口形成處理。
其中可以使用絲網(wǎng)印刷方法或使用利用噴嘴把粘結(jié)劑注射到凹口中的方法把粘結(jié)劑設置在凹口中。在幾種可能的方法中，噴嘴方法是優(yōu)選的，因為這種方法能夠最精確地對凹口提供粘結(jié)劑。
為了實現(xiàn)上述第一目的，本發(fā)明提供一種顯示屏制造方法，用于通過被在至少一個底板上被形成特定圖形的多個隔離肋上設置的粘結(jié)劑連接被相對設置的一對底板。用于把粘結(jié)劑設置到隔離肋上的處理包括用于使第一部件和隔離肋相連的連接處理；用于在第一部件中相應于隔離肋頂部的位置形成孔的第一除去處理；用于利用粘結(jié)劑填充所述第一部件的孔的粘結(jié)劑填充處理；以及用于除去剩余的第一部件的第二除去處理。
其中隔離肋的頂部和被設置在隔離肋頂部的粘結(jié)劑根據(jù)形成的圖形被對準，因此，其和隔離肋圖形一致。使用這種方法而不使用類似于常規(guī)的絲網(wǎng)印刷技術中使用的具有網(wǎng)孔圖形的絲網(wǎng)板。結(jié)果，即使隔離肋的頂部不是嚴格的直線，并且形成波浪線時，也可以使用簡單的技術沿著窄的隔離肋的頂部均勻地涂敷粘結(jié)劑。這可以獲得具有較大粘結(jié)強度的顯示屏。此外，直到第一部件被除去之前，借助于第一部件可以阻止粘結(jié)劑從隔離肋頂部滲出。
在隔離肋上或者在第一部件上形成連接層之后，通過把第一部件置于隔離肋上進行所述粘連處理。
第一除去處理通過利用激光照射第一部件的表面從而形成所述的孔。
激光照射按照進行的測量進行控制，從而使得照射到隔離肋上。這使得粘連于隔離肋頂部的第一部件的部分能夠被精確地除去。
其中，最好用于隔離肋頂部的材料比用于隔離肋其它部分的材料更容易吸收激光。
可以使用光刻膠作為第一部件；并且第一除去處理通過以特定圖形照射第一部件，然后對第一部件進行顯影，從而形成所述的孔。
第一除去處理可以使用研磨方法在粘連于隔離肋的頂部的第一部件中形成孔。
其中，如果在第一除去處理中每個隔離肋頂部的中央?yún)^(qū)域被除去，則可以進一步減少在顯示屏被密封之后粘結(jié)劑滲入單元區(qū)域的數(shù)量。
其中，在粘結(jié)劑填充處理中，可以使用絲網(wǎng)印刷方法或使用噴嘴注射方法涂覆粘結(jié)劑。
第二除去處理使用剝離，熔化和升華除去第一部件的剩余部分。
上述的第一目的也可以使用一種顯示屏制造方法來實現(xiàn)，所述方法用于通過在至少一個底板上被形成特定圖形的多個隔離肋上設置的粘結(jié)劑連接被相對設置的一對底板。用于把粘結(jié)劑設置到隔離肋上的處理包括設置處理，用于使由事先形成粘結(jié)劑板制成的粘結(jié)板和隔離肋的頂部實現(xiàn)接觸；傳遞處理，用于把粘結(jié)劑傳遞到和所述粘結(jié)板接觸的隔離肋的部分；以及除去處理，用于使所述粘結(jié)板和所述隔離肋分離。
其中，在本發(fā)明中，通過使粘結(jié)板和隔離肋頂部實現(xiàn)接觸并選擇地把粘結(jié)劑傳遞到和粘結(jié)板接觸的隔離肋頂部的那些部分，把粘結(jié)劑設置在隔離肋的頂部，使粘結(jié)劑和隔離肋頂部處于精確的對準狀態(tài)。使用這種方法而不使用類似于絲網(wǎng)印刷中使用的具有網(wǎng)孔圖形的絲網(wǎng)板。結(jié)果，即使隔離肋的頂部不是嚴格的直線，并且形成波浪線時，也可以使用簡單的技術沿著窄的隔離肋的頂部均勻地涂敷粘結(jié)劑。這可以獲得具有較大粘結(jié)強度的顯示屏。
傳遞處理通過把粘結(jié)劑板壓到隔離肋頂部可以把粘結(jié)劑傳遞到和粘結(jié)板接觸的隔離肋頂部的部分。
傳遞處理最好在加熱和隔離肋頂部接觸的粘結(jié)板的部分的情況下進行。
這使得粘結(jié)劑具有較大的黏度，能夠更可靠地把粘結(jié)劑傳遞到隔離肋的頂部。
上述的第一目的也可以使用一種顯示屏制造方法來實現(xiàn)，所述方法用于通過被設置在至少一個底板上的多個隔離肋以及被涂覆在所述隔離肋上的粘結(jié)劑連接被相對設置的一對底板。所述顯示屏制造方法包括涂覆處理，用于把粘結(jié)劑涂覆到每個隔離肋上的一個至少和每個隔離肋的頂部一樣大的區(qū)域；硬化處理，用于硬化被粘連的粘結(jié)劑的部分；以及除去處理，用于除去尚未被硬化的粘結(jié)劑的部分。
其中，不像絲網(wǎng)印刷那樣從開頭確定粘結(jié)劑的涂覆區(qū)域，而是把粘結(jié)劑設置在隔離肋的頂部，使得覆蓋一個比粘結(jié)劑頂部較寬的區(qū)域。然后使設置有粘結(jié)劑的部分硬化，并選擇地除去仍然軟的部分，從而剩下沿著隔離肋的頂部被合適地設置的粘結(jié)劑。結(jié)果，使得能夠使用簡單的技術沿著窄的隔離肋的頂部均勻地涂敷粘結(jié)劑，從而使得能夠獲得具有較大粘結(jié)強度的顯示屏。如果可以改善所述粘結(jié)劑的部分被硬化的精度，則可以使得即使隔離肋的頂部不是嚴格的直線，并且形成波浪線時，也可以使用簡單的技術沿著窄的隔離肋的頂部均勻地涂敷粘結(jié)劑。這可以獲得具有較大粘結(jié)強度的顯示屏。
在涂覆處理中，粘結(jié)劑和光硬化樹脂的合成物被涂覆于隔離肋的頂部；并且在硬化處理中，被涂覆的合成物的一部分被曝光，從而使被曝光的合成物的部分硬化。
使用被暴露于紫外線時硬化的樹脂作為光硬化樹脂，并且在硬化處理中使用的光可以是紫外光。
在硬化處理中，在進行紫外照射之后，粘結(jié)劑的被硬化的部分被加熱。
這使得被硬化的粘結(jié)劑能夠更牢固地硬化。
使用包括比粘結(jié)劑更難熔化的第一物質(zhì)把粘結(jié)劑設置在隔離肋上。
所述第一物質(zhì)支撐著前板的載荷，當所述物質(zhì)被密封時，阻止熔化的粘結(jié)劑被前板的重量壓下因而滲入單元區(qū)域。這使得顯示屏在被燒制時不會有滲入單元區(qū)域內(nèi)的粘結(jié)劑。
接著，為了實現(xiàn)上述第二目的，本發(fā)明還包括一種氣體放電屏，包括第一底板，在其上形成有沿第一方向延伸的多對電極和覆蓋所述電極的介電層，以及第二底板，在其上和所述介電層以及所述電極對相對地形成沿著和第一方向不同的第二方向延伸的多個隔離肋，使得所述隔離肋和所述介電層以及所述電極對分開。其中所述介電層和隔離肋至少部分地相連。所述顯示屏被這樣構(gòu)成，使得放電主要發(fā)生在與所述隔離肋和所述介電層相連的位置離開的顯示屏的部分內(nèi)。
這意味著，放電不會在整個單元內(nèi)程度相等地發(fā)生，而是在遠離隔離肋被連接的位置比所述被連接的區(qū)域附近的部分更容易發(fā)生放電。因而，被涂覆于隔離肋的粘結(jié)劑不會被暴露于放電，從而能夠阻止色素、殘余的碳之類污染放電空間內(nèi)的放電氣體。結(jié)果，減少引起放電電壓增加，熒光層的劣化和亮度減小的可能性，因而可以在長期內(nèi)保持初始時的操作性能。
上述的顯示屏的結(jié)構(gòu)可以利用幾種方式制成，如下所述。
一種選擇是這樣一種屏結(jié)構(gòu)，其中在面對的電極對之間的間隙具有寬的和窄的部分，并且窄的部分被形成在和隔離肋相連的介電層部分之間的空間中。另一種選擇是這樣一種屏結(jié)構(gòu)，其中保護層覆蓋著除去和隔離肋相連的介電層的部分之外的介電層的表面。另一種選擇是這樣一種屏結(jié)構(gòu)，其中和隔離肋相連的介電層的部分比介電層的氣其它部分較厚。還有一種選擇是這樣一種屏結(jié)構(gòu)，其中在介電層的表面上形成保護層，并且隔離肋和所述保護層相連，使得和隔離肋相連的保護層的部分比保護層的其它部分具有較小的表面粗糙度。還有另外一種選擇是這樣一種屏結(jié)構(gòu)，其中保護層被形成在介電層的表面上，并且隔離肋和保護層相連，和隔離肋相連的保護層的部分比保護層的其它部分較厚。還有一種選擇是這樣一種屏結(jié)構(gòu)，其中不相應于單元的隔離肋的部分和前板相連。另一種選擇是這樣一種屏結(jié)構(gòu)，其中利用被涂覆在隔離肋的頂部的粘結(jié)劑使隔離肋部分地和第一底板相連，使得被覆蓋的區(qū)域比隔離肋的頂部窄。
在上述的最后一種屏結(jié)構(gòu)中使用的術語“隔離肋頂部”指的是在每個隔離肋的頂部的一個平的區(qū)域，如果所述隔離肋具有一個平的上表面的話。此外，如果隔離肋的頂部具有一個曲面，則所述術語指的是由大約兩倍的曲面的半徑的值確定的區(qū)域。
放電氣體最好以不小于760托的壓力被封閉在氣體放電屏的第一和第二板之間的空間中。


圖1是表示關于第一實施例的AC表面放電PDP的結(jié)構(gòu)概況的截面圖；圖2表示當形成熒光層時使用的墨涂覆裝置的結(jié)構(gòu)的概況；圖3表示在隔離肋的頂部上設置粘結(jié)劑的方法；圖4表示隔離肋具有不同高度時的情況；圖5表示隔離肋高度的不同如何引起涂覆量的不同；圖6A和B表示由粘結(jié)劑層形成的形狀的改變；圖7說明用于在隔離肋頂部設置粘結(jié)劑的另一個實施例中使用的方法；圖8說明調(diào)節(jié)裝置的操作；圖9說明用于在隔離肋頂部設置粘結(jié)劑的另一個實施例中使用的方法；圖10說明用于在隔離肋頂部設置粘結(jié)劑的另一個實施例中使用的方法；圖11說明用于在隔離肋頂部設置粘結(jié)劑的另一個實施例中使用的方法；圖12說明用于在隔離肋頂部設置粘結(jié)劑的另一個實施例中使用的方法；圖13說明用于在隔離肋頂部設置粘結(jié)劑的另一個實施例中使用的方法；圖14說明用于在隔離肋頂部設置粘結(jié)劑的另一個實施例中使用的方法；圖15表示另一種調(diào)節(jié)裝置；圖16表示另一種調(diào)節(jié)裝置；
圖17表示另一種調(diào)節(jié)裝置；圖18表示另一種調(diào)節(jié)裝置；圖19說明用于在隔離肋頂部設置粘結(jié)劑的另一個實施例中使用的方法；圖20說明用于在隔離肋頂部設置粘結(jié)劑的另一個實施例中使用的方法；圖21說明用于在隔離肋頂部設置粘結(jié)劑的另一個實施例中使用的方法；圖22是表示在另一個實施例中金屬模的形狀的截面圖；圖23說明用于在隔離肋頂部設置粘結(jié)劑的另一個實施例中使用的方法；圖24是表示在另一個實施例中金屬模的形狀的截面圖；圖25說明使用圖24所示的金屬模用于在隔離肋頂部設置粘結(jié)劑的方法；圖26說明用于在隔離肋頂部設置粘結(jié)劑的另一個實施例中使用的方法；圖27說明用于在隔離肋頂部設置粘結(jié)劑的另一個實施例中使用的方法；圖28說明在圖27所示的用于涂覆粘結(jié)劑的方法中進行的用于剝離傳遞膜的處理；圖29說明在圖27所示的用于涂覆粘結(jié)劑的方法中進行的用于剝離傳遞膜的處理；圖30說明用于在隔離肋頂部設置粘結(jié)劑的另一個實施例中使用的方法；圖31說明用于在隔離肋頂部設置粘結(jié)劑的另一個實施例中使用的方法，該方法是圖30所示的用于設置粘結(jié)劑的方法的替代方法；圖32表示當隔離肋頂部利用粘結(jié)劑和保護層連接時的情況，其中圖32A表示當使用的材料包括來自另一個實施例的小珠時的情況，圖32B表示當不使用小珠時的情況；圖33表示放電電極圖形和涂覆有粘結(jié)劑的隔離肋的位置之間的定位關系；圖34是利用激光形成透明電極圖形的激光處理裝置的透視圖35表示在另一個實施例中的PDP中透明電極的形式和透明電極與涂覆有粘結(jié)劑的隔離肋的位置關系；圖36表示在另一個實施例中的PDP中保護層圖形和保護層與涂覆有粘結(jié)劑的隔離肋的位置關系；圖37表示在另一個實施例中的PDP中介電玻璃層圖形和介電玻璃層與涂覆有粘結(jié)劑的隔離肋的位置關系；圖38表示在另一個實施例中的PDP中保護層圖形和保護層與涂覆有粘結(jié)劑的隔離肋的位置關系；圖39表示在關于另一個實施例的PDP中在單元位置和隔離肋被連接的部分的位置之間的定位關系；圖40表示為研究第29實施例的效果而進行的試驗結(jié)果；圖41表示被涂覆在隔離肋上的粘結(jié)劑的形狀；以及圖42表示關于背景技術的例子的PDP的結(jié)構(gòu)。
圖1是關于本發(fā)明的第一實施例的AC表面放電的PDP的截面圖。圖中只示出了一個單元，但是實際上，所述PDP包括多個交替地排列的分別發(fā)紅綠藍光的單元。注意在圖中電極12和電極16好像是平行排列的，但是實際上，它們是垂直排列的。
PDP是一種AC表面放電顯示屏，在其內(nèi)部通過對電極施加電壓脈沖引起放電。放電時伴隨著在PDP內(nèi)部在后板PA2附近發(fā)出各種顏色的可見光，發(fā)出的光通過前板PA1的主表面。
前板PA1由下述方式組成。放電電極12在前玻璃板11上呈帶狀排列，并且這種結(jié)構(gòu)被介電玻璃層13覆蓋著，介電玻璃層13又被保護層14覆蓋著。放電電極12通過在前玻璃板11上形成透明電極12a，然后在透明電極12a的頂部形成金屬電極12b被構(gòu)成。
后板PA2由下述方式制成。尋址電極16在后玻璃板15上呈帶狀排列，這種結(jié)構(gòu)被可見光反射層17覆蓋著，反射層17用于保護尋址電極16，并向著前板反射可見光。隔離肋18以平行于尋址電極16的方向直立在可見光反射層17上，從而使得每個尋址電極16似乎是被夾在兩個隔離肋18之間。在隔離肋18之間形成的空間涂覆有熒光層19。
前板PA1的制造前板PA1被這樣制成在玻璃板11的表面上形成放電電極12，利用介電玻璃層13覆蓋放電電極12，并在介電玻璃層13的表面上涂覆保護層14。
放電電極12被這樣制成首先，例如使用濺射方法形成透明電極12a，其由透明的導電金屬氧化物制成，例如氧化銦(ITO)。在透明電極的頂上使用印刷方法例如絲網(wǎng)印刷或噴墨印刷涂覆銀膏，然后進行燒制，從而形成金屬電極12b的圖形。金屬電極12b也可以由分別由鉻、銅、鉻(Cr-Cu-Cr)制成的三層構(gòu)成。
介電玻璃層13是一種合成物，所述合成物通過混合多個無機材料和有機粘結(jié)劑制成，其中10％的乙基纖維素被溶解在-α松油醇中。無機材料例如可以由70％的PbO,15％的B2O3,10％的SiO2和5％的氧化鋁組成。這種合成物利用印刷方法例如絲網(wǎng)印刷被涂覆，然后在大約500℃的溫度下燒制大約20分鐘，從而形成厚度為30微米(此處的數(shù)字都是示例的值，其可以改變)的層。
保護層14由MgO構(gòu)成，并使用例如電子束蒸汽淀積被涂覆。
后板PA2的制造后板PA2的制造方法如下在后玻璃板15上形成尋址電極16，其然后利用可見光反射層17被覆蓋。在可見光反射層17所表面上形成隔離肋18，并在隔離肋18之間形成熒光層19。
尋址電極16的生產(chǎn)方法和金屬電極12a的生產(chǎn)方法相同，其中使用印刷方法例如絲網(wǎng)印刷或噴墨印刷在后玻璃板15的表面上涂覆銀膏。
可見光反射層17通過使用印刷方法例如絲網(wǎng)印刷在尋址電極16的頂部印刷合適的材料并進行燒制而被形成。為此目的，和介電玻璃層13使用的玻璃成分相同，并且還包括TiO2的顆粒的薄層是合適的。
隔離肋18通過使用例如絲網(wǎng)印刷方法涂敷材料，并經(jīng)過剝離或噴砂處理，并進行燒制而被形成，然后處理隔離肋18的頂部。被這樣形成的隔離肋18的形狀如圖41所示。由圖可見，可以看出，隔離肋18具有錐形的截面和暴露的表面。錐形由基本上平行于板的上表面18a，和側(cè)部18b構(gòu)成，側(cè)部18b以后要和熒光層接觸。
熒光層19可以使用任何已知的方法例如絲網(wǎng)印刷，或者利用下述的噴嘴噴射方法被形成。
圖2是在制造熒光層19中使用的墨涂敷裝置30的結(jié)構(gòu)的略圖。首先把熒光粉、松油醇和乙基纖維素引入容器31中形成熒光墨34。熒光墨34在來自泵32的壓力下從噴射裝置的噴嘴33中噴出。在沿直線移動底板的同時，在隔離肋18之間的空間內(nèi)以帶狀噴射熒光墨而形成三種顏色的熒光線。通過在大約500℃下進行燒制，最終制成熒光層19。
可以使用下述的通常在現(xiàn)有技術中使用的熒光物質(zhì)制造熒光線紅的熒光物質(zhì)Y2O3:Eu3+綠的熒光物質(zhì)Zn2SiO4:Mn藍的熒光物質(zhì)BaMgAl10O17:Eu2+通過將基板固定在一起最終制成PDP接著，前板PA1和后板PA2被密封在一起，使放電電極12和尋址電極16成直角。這通過把涂敷有粘結(jié)劑的隔離肋18的頂部壓在前板PA1的保護層14的表面上并對PDP進行燒制來實現(xiàn)。通過在由隔離肋18限定的放電空間20內(nèi)封裝放電氣體(惰性氣體的混合物，例如He-Xe或Ne-Xe基的氣體)最終制成PDP。
在本實施例中，封裝的惰性氣體的壓力的上限被設置為至少760托，其下限至少等于大氣壓力。
使用這種高的壓力的理由是，在這種壓力下，能夠改變放電的形狀，這使得更容易產(chǎn)生直線輝光放電或兩相輝光放電，而不是產(chǎn)生常規(guī)的一相的輝光放電。這使得增加放電的正列(positive column)中的電子密度，能夠以集中的方式提供能量。這使得增加紫外線發(fā)射，改善發(fā)光效率，因而使得獲得高的亮度。這一處理的更詳細的說明可以參見日本專利申請10-229640。
下面說明本發(fā)明的要點。本發(fā)明的要點是用于把前板PA1和后板PA2固定在一起的方法，尤其是用于涂敷粘結(jié)劑從而使隔離肋18和保護層14依次固定到隔離肋18上的方法。
如上所述，在本實施例中，惰性氣體在高于大氣壓的壓力下被引入PDP的放電空間20中，以便改善發(fā)光效率。
因而前板PA1和后板PA2需要被牢固地固定在一起，使得能夠承受所述壓力。前板PA1和后板PA2利用隔離肋18作為間距塊被連接在一起。不過當使用常規(guī)的絲網(wǎng)印刷方法把粘結(jié)劑涂敷到隔離物18上時，難于均勻地覆蓋隔離肋18的整個上表面。形成的涂層的形狀和上述的理想形狀不同，因此在底板被連接之后，粘結(jié)劑分布在一個延伸到單元區(qū)域的大的面積上，從而減少單元中發(fā)光的表面積的數(shù)量。這意味著，在高的壓力下封裝氣體獲得的效果不像期望的那樣大。不過，在本實施例中使用的涂敷方法可以在隔離肋18上均勻地涂敷粘結(jié)劑Bd，能夠?qū)崿F(xiàn)接近理想的形狀，如下所述。
圖3表示用于在隔離肋的頂部形成粘結(jié)劑Bd的方法。所述的涂敷處理在圖3所示的(1)-(4)階段進行。
在階段(1)，由粘結(jié)劑Bd形成的膏層40被涂敷到由玻璃或其類似物制成的平板41上。平板41的表面和膏層40是平的。膏層40可以通過在平板41的表面上散布粘結(jié)劑進行涂敷，其中使用線桿(wire bar)或其類似物作為刮板，或者使用顏料涂敷方法。作為粘結(jié)劑Bd使用的膏是一種通過利用丙烯酸樹脂和溶劑例如松油醇調(diào)和玻璃料而成的合成物。玻璃料是一種具有低的軟化點例如大約500℃的玻璃和由陶瓷顆粒或類似物制成的填料的混合物。所述填料被用作熱脹調(diào)節(jié)劑，用于調(diào)節(jié)在燒制期間粘結(jié)劑Bd的體積改變。當隔離肋18和前板PA1被固定在一起時，正是具有低熔點的玻璃作為主要的粘結(jié)劑。為此目的，也可以使用包括黑色色素的低熔點玻璃。如果使用這種黑色色素，則可以獲得可見的效果，其中由屏幕發(fā)出的不同顏色的光將更加光亮。用作粘結(jié)劑Bd的膏最好具有高的黏度。如果使用具有低黏度的膏，則在涂敷時會流到隔離肋18的側(cè)面，因而可能滲入已經(jīng)形成的熒光層中。因而，最好使用黏度為50和300Pa.s之間的膏。
接著，在階段(2)，后板PA2的外部表面被基座夾持著，使得形成有隔離肋18和熒光層的后板PA2和平板41的相對的表面幾乎平行。基座42包括用于使平板41上下滑動同時又使其保持和基座42平行的機構(gòu)。后板PA2被基座42利用足夠的吸力夾持著，從而不使后玻璃板15彎曲。因而，基座42能夠使平板41和后板PA2基本上保持平行。
在階段(3)，基座42被緩慢地移動一個特定的量，直到隔離肋18的頂部18a和膏層40基本重合，從而使隔離肋18和膏層40實現(xiàn)接觸。
接著，在階段(4)，基座42沿著相反的方向緩慢移動，從而使隔離肋18和膏層40分離。
按照上述的處理步驟，粘結(jié)劑Bd被均勻地涂敷在隔離肋18的頂部18a的整個表面上，所述的表面是沿著每個隔離肋18的長度延伸的窄的區(qū)域。此外，粘結(jié)劑Bd被這樣涂敷，使得獲得接近于上述的理想形狀。
使隔離肋18緩慢移動從而和膏層40接觸的理由是確保粘結(jié)劑Bd被均勻地涂敷。如果隔離肋18突然進入膏層40，則由于慣性可能引起不規(guī)則的涂敷。此外，如果隔離肋18和膏層40分離太快，則由于使基座32運動的電動機引起的機械振動可能使粘結(jié)劑Bd因振動而散開。
粘結(jié)劑Bd可以被這樣涂覆，使得其接近理想形狀，也就是說，當隔離肋18的頂部被浸在粘結(jié)劑Bd中時，由于要被涂覆到隔離肋18上的粘結(jié)劑具有表面張力，使得沿著每個隔離肋18的中央較厚，而在隔離肋的兩側(cè)較薄。
不過，實際上，隔離肋18的高度具有一定數(shù)量的差別，沿著各個隔離肋18的長度可以觀察到高度上的差別。這主要是因為形成有隔離肋18的玻璃板的輕微的彎曲和形成隔離肋18的條件引起的。
圖4表示隔離肋的高度具有所述的不一致時的情況。
上述的隔離肋18的高度的不同使得粘結(jié)劑被涂覆到隔離肋18上的一致性受基座42被移動的距離，即隔離肋18和膏層40的接觸程度的影響。
這意味著，如果隔離肋18和膏層40接觸程度太低，如圖4A所示，則隔離肋18的相對低的部分不會被涂覆粘結(jié)劑Bd。這當把隔離肋18固定到前玻璃板上時，可能引起問題，并且可能形成便能承受高壓的有缺陷的產(chǎn)品。
當隔離肋18的高度按照這種方式改變時，可以使用下述的方法合適地調(diào)節(jié)隔離肋18和膏層40的接觸程度，使得能夠均勻地涂覆的粘結(jié)劑，而不會由于高度不同而影響產(chǎn)品。圖4B表示通過調(diào)節(jié)基座42被移動的數(shù)量，使得在隔離肋18的整個上表面均勻地涂覆粘結(jié)劑的方法。
如圖所示，通過移動基座42直到使隔離肋18的最低的一點(圖中為W1)和膏層40接觸為止，可以使所有的隔離肋18被均勻地涂覆粘結(jié)劑Bd。
如果使用圖4B所示的方法使粘結(jié)劑Bd被均勻地涂覆到所有隔離肋18上，則較高的隔離肋18具有較大的和膏層40的接觸程度，因而它比較低的隔離肋18涂覆較多的粘結(jié)劑。這意味著，當前板PA1和后板PA2被密封在一起時，在相應于較高的隔離肋18的單元區(qū)域中，具有較多的粘結(jié)劑滲入，如上所述。結(jié)果，減少了發(fā)光單元的面積，可能使亮度降低。
記住此點，下面參照圖5的模型說明隔離肋18的高度如何影響涂覆的數(shù)量。圖中示出了涂覆的數(shù)量按照隔離肋18的高度而改變的情況。如圖所示，被涂覆的粘結(jié)劑Bd的數(shù)量隨著隔離肋18的高度而增加(在圖中的隔離肋的情況下，其高度順序是A,B,C)。當前板PA1和后板PA2利用以這種方式涂覆的粘結(jié)劑Bd密封在一起上，涂覆有隔離肋C的粘結(jié)劑Bd將比其它的涂覆有隔離肋A,B的粘結(jié)劑滲入一個較寬的單元區(qū)域。此外，如果相鄰的隔離肋18都具有較多涂覆的粘結(jié)劑Bd，則和只有一個隔離肋18涂覆有較多的粘結(jié)劑Bd相比，在所述兩個隔離肋18之間的單元區(qū)域滲入的程度更大。
其中，隔離肋18的頂部18a可以通過利用減少裝置例如砂紙或砂帶機(一種拋光裝置，其向拋光部分連續(xù)地提供砂紙帶)拋光或者通過利用表面研磨機研磨被減少。這可以減少隔離肋18的高度差。所述高度差的允許程度取決于在前板和后板連接之后滲入單元的程度對亮度影響的大小，不過，作為例子，當隔離肋18的高度是100微米時，可接受的偏差大約為10微米。
在這個意義上說，在本實施例和以后的實施例中使用的短語“隔離肋的頂部”不僅指上表面18a，而且也指和后板PA2相鄰的隔離肋側(cè)部19b的易于受到某種程度的粘結(jié)劑滲入的部分。注意，隔離肋18的頂部18a也可以是卵形的，三角形的，或者鋸齒狀的。
拋光處理可以在形成熒光層的前后進行。不過最好預先進行這種處理，因為這可以阻止由拋光處理產(chǎn)生的粉塵或其類似物落在熒光顆粒之間。
一旦如上所述把粘結(jié)劑涂覆在隔離肋18的頂部18a，類似的粘結(jié)劑便作為密封劑被涂覆到前板PA1或后板PA2的周邊。
接著，在例如大約350℃的溫度下進行預燒制，以便從被涂覆在底板的周邊的密封膏中除去樹脂成分。
然后，把前板PA1和后板PA2對置，使放電電極12和尋址電極16成直角。然后，在特定溫度例如450℃下燒制，使底板粘結(jié)在一起。
膏層40不一定在平板41上被形成，只要其表面可以被保持是平的即可。如圖6A所示，膏層40可以通過利用粘結(jié)劑Bd填充膏容器43，并使用刮板或其類似物把表面抹平而被形成?；蛘?，如圖6B所示，粘結(jié)劑Bd可以被均勻地涂覆在由聚乙烯或其類似物制成的膏膜44的表面上，用所述膏膜代替平板41，形成形狀平整的膏層。
第二實施例下面說明本發(fā)明的第二實施例。本實施例的特征在于用于調(diào)節(jié)粘結(jié)劑和隔離肋之間的接觸程度的機構(gòu)，因而下面著重說明這種機構(gòu)。
圖7表示用于在隔離肋18的頂部形成粘結(jié)劑Bd的方法。其中用于涂敷粘結(jié)劑Bd的步驟按照(1)到(5)的順序進行。
首先，在階段(1)，網(wǎng)狀物51被置于平板41(和圖3的相同)上。網(wǎng)狀物51通過把由金屬或樹脂例如聚乙烯制成的線材編織在一起而成，線材之間具有預定的間隔。可以使用在常規(guī)的絲網(wǎng)印刷中使用的尺寸例如325目的網(wǎng)狀物。不過最好使用較細的網(wǎng)狀物，因為使用細的線材制造網(wǎng)狀物51意味著，在涂敷粘結(jié)劑Bd時，網(wǎng)孔圖形不易被保持在隔離肋18的表面上，因而能夠均勻地涂敷粘結(jié)劑Bd。
在階段(2)和(3)，使用刮板52從網(wǎng)狀物51的上表面(在圖2上方)上涂敷粘結(jié)劑Bd。從而形成和網(wǎng)狀物51的厚度相同的膏層50。膏層50由網(wǎng)狀物51保持定位。一個特定量的粘結(jié)劑Bd被置于網(wǎng)狀物51的一部分上，并通過沿著網(wǎng)狀物51的表面移動刮板52進行涂敷。或者，可以通過使用印刷方法例如顏料涂敷形成膏層50。刮板52可以由橡膠制成，但是因為橡膠刮板的后面留有劃痕，最好使用金屬刮板，以便獲得更均勻的涂層。
在階段(4)，準備在其表面上形成有隔離肋18和熒光層19的后板PA2。然后，推動隔離肋18，使其和膏層50的表面實現(xiàn)接觸。
此時，加于網(wǎng)狀物51上的壓力足以向下壓網(wǎng)狀物51，從而補償隔離肋18的高度差，確保粘結(jié)劑Bd被均勻地涂敷在所有的隔離肋18的頂部。
接著，在階段(5)，使后板PA2和網(wǎng)狀物43分離。
通過使用上述方法，可以把粘結(jié)劑Bd均勻地涂敷在每個隔離肋18的整個長度上，使得形成具有和上述的理想形狀相似的形狀的膏層50。
用這種方式，在本實施例中，網(wǎng)狀物51作為調(diào)節(jié)器，用于調(diào)節(jié)可獲得的和膏層50的接觸程度。圖8表示網(wǎng)狀物51的局部放大的部分，以便進行清楚的說明。由圖可見，隔離肋18和膏層50之間的接觸程度通過隔離肋18接觸網(wǎng)狀物51的部分M1,M2進行調(diào)節(jié)。
換句話說，被此處使用的網(wǎng)狀物51保持定位的膏層50被這樣形成，使得其具有和網(wǎng)狀物51相同的厚度。這意味著，當隔離肋18被向下壓時，隔離肋18的頂部18a由在膏層50的表面附近的部分M1,M2進行調(diào)節(jié)，從而使得粘結(jié)劑Bd能夠被均勻地涂敷在隔離肋頂部18a的整個表面上。
注意當網(wǎng)狀物51被向下壓時，粘結(jié)劑Bd可能從網(wǎng)狀物51的表面濺起，但是只要滲入單元區(qū)域中的粘結(jié)劑Bd的數(shù)量不足以對亮度構(gòu)成大的影響，例如當隔離肋的高度為100微米時滲入的量為10微米，則是可以接受的。
此外，在隔離肋18和網(wǎng)狀物51接觸的位置，可以在隔離肋18上留下網(wǎng)狀物51的圖形，但是這個問題可以通過重復進行上述的操作來解決。
在隔離肋18上留下的網(wǎng)狀物的圖形也可以這樣被消除在把隔離肋18壓到網(wǎng)狀物51上的同時，沿著隔離肋18的長度水平地移動后板PA2。通過用這種方式移動后板PA2，使得粘結(jié)劑Bd黏附于所述隔離肋以前和網(wǎng)狀物51接觸因而不能接收粘結(jié)劑Bd的部分。
隔離肋18的頂部18a通常是凹形的。如果粘結(jié)劑Bd不能涂敷到凹形的頂面上，則前板PA1和隔離肋18在這些區(qū)域?qū)⒉荒鼙徽_地連接，從而降低顯示質(zhì)量。然而，按照上述的方式移動前板PA1能夠使粘結(jié)劑涂敷在隔離肋的頂部18a的凹入處，使得前板PA1和后板PA2可以更牢固地連接在一起。
第三實施例下面說明本發(fā)明的第三實施例。本實施例的特征在于用于對著網(wǎng)狀物按壓隔離肋的機構(gòu)，因而下面著重說明這種機構(gòu)。
圖9說明在本實施例中用于在隔離肋頂部涂敷粘結(jié)劑的方法。
首先，網(wǎng)狀物51(和圖7的相同)被設置在圓柱形滾子61的表面上。接著，刮板62被配合在網(wǎng)狀物51的表面上，并且粘結(jié)劑Bd充滿被設置在滾子61的表面上的網(wǎng)狀物51，從而形成被網(wǎng)狀物51保持定位的膏層60。粘結(jié)劑Bd從容器63以合適的數(shù)量被提供在刮板62上。
然后，滾子61被壓到其上形成有隔離肋18和熒光層19的后板PA2上。通過移動后板PA2，使從隔離肋18的一端開始的隔離肋18的整個長度和網(wǎng)狀物51實現(xiàn)接觸，從而幾乎在每個隔離肋18的整個頂面18a上均勻地涂敷粘結(jié)劑Bd，使粘結(jié)劑形成接近理想的形狀。
此處，最好滾子61使用和滾子61平行設置的輔助滾子(未示出)壓在后玻璃板43上。后板PA2移動的方向可以是由滾子61推動的方向，也可以和上述的方向相反，圖中所示就是這樣的方向。
可以使用一個連附基座代替輔助滾子作為用于在后板PA2上壓網(wǎng)狀物51的機構(gòu)，所述基座夾持著后板PA2并將其定位。雖然圖9中未示出，網(wǎng)狀物51的寬度相應于后板PA2的寬度，從而使得網(wǎng)狀物51和所有的隔離肋實現(xiàn)接觸。在下面的實施例中用同樣方式對網(wǎng)狀物進行涂敷。
第四實施例下面說明第四實施例。本實施例的特征在于用于對著網(wǎng)狀物按壓隔離肋的機構(gòu)，因而下面著重說明這種機構(gòu)。
圖10說明在本實施例中用于在隔離肋的頂部涂敷粘結(jié)劑的方法。
如圖所示，網(wǎng)狀物51具有帶狀的結(jié)構(gòu)，其通過滾子61在滾子71和滾子72之間運動。刮板73被設置在網(wǎng)狀物51從滾子71出來并接觸慣性61的位置，從而使粘結(jié)劑充滿網(wǎng)狀物51，所述網(wǎng)狀物51使粘結(jié)劑層保持定位。容器74在刮板73上提供合適數(shù)量的粘結(jié)劑Bd。
如果具有隔離肋18的后板PA2沿水平方向運動，則充有粘結(jié)劑Bd的網(wǎng)狀物51依次和每個隔離肋18實現(xiàn)接觸。這使得粘結(jié)劑Bd被均勻地涂敷在每個隔離肋18的頂面的整個長度上，從而使得形成的形狀接近理想的形狀。
使用圖11所示的循環(huán)的帶狀結(jié)構(gòu)，網(wǎng)狀物51也可以在滾子71，61和72上運動。
此處，和第三實施例那樣，滾子61最好使用輔助滾子壓在后板PA2上。后板PA2運動的方向可以和滾子61的推動方向相同，或者和所述方向相反，圖中所示就是所述相反的方向。此外，在第三實施例中，可以使用一個連附基座代替輔助滾子作為用于在后板PA2上壓網(wǎng)狀物51的機構(gòu)，所述基座夾持著后板PA2并將其定位。
第五實施例下面說明第五實施例。本實施例的特征在于用于對著網(wǎng)狀物按壓隔離肋的機構(gòu)，因而下面著重說明這種機構(gòu)。
圖12說明在本實施例中用于在隔離肋18的頂部涂敷粘結(jié)劑的方法。
此處，具有光滑的彎曲表面的基座81用于代替圖9所示的滾子61。網(wǎng)狀物51被設置在基座81的彎曲的表面上。接著，網(wǎng)狀物51的表面使用類似于上述的刮板被粘結(jié)劑充滿，從而形成被網(wǎng)狀物51保持定位的膏層80。
然后，通過把基座81壓在后板PA2的表面上，使得其在圖12中的由實線表示的位置和由虛線表示的位置之間前后擺動，粘結(jié)劑Bd便被涂敷在形成有隔離肋18的后板PA2的表面上。這使得粘結(jié)劑Bd被均勻地涂敷在每個隔離肋18的頂面的整個長度上，從而使得形成的形狀接近理想的形狀。
圖12表示用于運動基座81的方法的一個例子。在所示的方法中，一對能夠在垂直平面上運動的圓柱體82被連接在基座81的每一端。以合適的速度沿不同的方向使圓柱體82運動，使得基座81能夠上下運動。用于使圓柱體運動的驅(qū)動機構(gòu)可以是液壓的，氣壓的或者是機械型的。
作為另一種方案，基座81可以被固定，而使后板PA2前后擺動。
第六實施例下面說明第六實施例。本實施例的特征在于用于對著網(wǎng)狀物按壓隔離肋的機構(gòu)，因而下面著重說明這種機構(gòu)。
圖13說明在本實施例中用于在隔離肋18的頂部涂敷粘結(jié)劑的方法。在前面給出的實施例的例子中，網(wǎng)狀物51被設置在剛性體的表面上，例如被設置在平板或滾子上。不過，也可以通過利用粘結(jié)劑填充網(wǎng)狀物51，并使網(wǎng)狀物51單獨和所述表面實現(xiàn)接觸，然后使其離開所述表面，從而把粘結(jié)劑Bd涂敷在隔離肋18上。這一處理如圖13的階段(1)和(2)所示。這使得粘結(jié)劑Bd被均勻地涂敷在每個隔離肋18的頂面的整個長度上，從而使得形成的形狀接近理想的形狀。容器63用于向刮板62提供合適數(shù)量的粘結(jié)劑。
如圖13所示，網(wǎng)狀物51在被繞到滾子83上的同時和隔離肋18的頂部18a實現(xiàn)接觸。在纏繞滾子停止之后，網(wǎng)狀物51和隔離肋18分離。
在本例中，網(wǎng)狀物51可以在隔離肋18的頂部滑動，或者使后板PA2經(jīng)過網(wǎng)狀物51滑動。
第七實施例下面說明第七實施例。在本實施例中，用于涂敷粘結(jié)劑的方法是這樣進行的使隔離肋18和粘結(jié)劑Bd實現(xiàn)局部接觸，然后移動后板PA2，使得隔離肋18和膏層90之間的表面張力使得粘結(jié)劑能夠被涂敷到隔離肋18的整個長度上。
圖14說明這種方法。注意為簡明起見，只示出了一個隔離肋。
在階段(1)，隔離肋18的上表面18a的一端被浸在膏層90中。然后，使隔離肋和膏層90分開一個這樣的距離，在這個距離下，由于表面張力使得粘結(jié)劑Bd能夠粘結(jié)在隔離肋18的被浸入的部分上。
接著，如階段(2)和(3)所示，在保持使粘結(jié)劑Bd和隔離肋18相連的表面張力的情況下，使其上形成有隔離肋18的后板PA2沿著膏層90的表面移動。通過沿著隔離肋的尚未被粘結(jié)劑涂覆的部分的方向或者沿相反的方向移動后板PA2，粘結(jié)劑Bd可以沿著隔離肋18被涂覆。這使得能夠利用表面張力把粘結(jié)劑均勻地涂覆在隔離肋18的頂部18a的整個表面上。
注意例如圖15所示的一種裝置可用于代替其中網(wǎng)狀物51被置于滾子61，平板41或其類似物上的機構(gòu)，在所述裝置中，線材91被規(guī)則地排列成帶形。如果線材91之間的間隙被充以粘結(jié)劑Bd，則在粘結(jié)劑Bd和隔離肋18之間的接觸程度可以通過使隔離肋18和線材91實現(xiàn)接觸進行調(diào)節(jié)，從而獲得和上述類似的效果。線材91應當以比隔離肋18的間距窄的間距被設置，在理想情況下，線材之間的間距通過隔離肋18之間的間距除以一個整數(shù)而被獲得。這使得容易使隔離肋18的頂部18a位于線材91之間的間隙上，換句話說，容易使隔離肋18的頂部18a位于含有粘結(jié)劑Bd的區(qū)域上，如圖18所示。
或者，可以使用由相等厚度的具有由輕微的凸出和凹陷覆蓋的表面的樹脂層制成的裝置，或者使用其中直接在平板41的表面上形成凸起和凹陷的裝置。在樹脂層的表面上的凸起和凹陷可以通過刻蝕或者通過模制機來實現(xiàn)。
其它的方案如圖16和17所示。圖16表示由在平板41上排列多個矩形的實心體92而形成的裝置。圖17表示由在平板41的表面上排列多個近似半球體93而形成的裝置。
或者，在平板41的表面上，可以排列多個半圓柱體94，如圖18所示。在這種情況下，半圓柱體94應當以規(guī)則的間隔沿縱向排列，其間的間距小于隔離肋18的間距，在理想情況下，其間距等于隔離肋18的間距除以一個整數(shù)而得的間距。這意味著，隔離肋18的頂部18a位于每個半圓柱體94之間的凹處，如圖18所示。換句話說，上述結(jié)構(gòu)使得容易使隔離肋18位于含有粘結(jié)劑BD的位置。
注意，在上述第一到第七實施例中的粘結(jié)劑涂覆或者在隔離肋之間形成熒光層之前或者在之后進行。
下面說明第八實施例。本實施例的特征在于用于把粘結(jié)劑設置在隔離肋的頂部的方法，因此下面著重說明這種方法。
圖19表示在本實施例中的用于設置粘結(jié)劑的方法的處理圖。所述的處理按照階段(1)到(5)的順序進行。
在階段(1)，制備底板101，在其中在后玻璃板15的頂部形成有尋址電極16和可見光反射層17。
接著，在階段(2)，在底板101的表面感光膜102。然后通過對一個特定圖形曝光和顯影在感光膜102中形成孔103，從而獲得作為隔離肋的圖形。
接著，在階段(3)，用于形成隔離肋18的隔離肋形成膏104(下面稱為隔離肋膏)被引入孔103中，然后進行干燥。此后，在階段(4)，由粘結(jié)劑制成的粘結(jié)膏105被設置在隔離肋膏104的頂部并干燥。這形成一種形狀，其中隔離肋18和粘結(jié)劑BD層疊。注意當隔離肋膏104被引入時，沿著每個隔離肋18的中心形成圓的凹口104a，如階段(3)所示。
在階段(5)，通過去除感光膜102，一種結(jié)構(gòu)被傳遞到底板101上。
然后，所述結(jié)構(gòu)被燒制，從而形成隔離肋和粘結(jié)劑層，使得隔離肋18層沿著隔離肋的頂部被均勻地設置。
一般地說，隔離肋膏的燒制溫度大于粘結(jié)劑BD的燒制溫度，因此，在上述的處理中，粘結(jié)劑BD在大于其軟化點的溫度下被加熱。因而，如果形成有隔離肋18的表面在燒制期間被面朝下放置，可以阻止粘結(jié)劑BD滲入隔離肋側(cè)。
注意，在本實施例中的粘結(jié)劑涂覆可以在隔離肋之間形成熒光層之前或者之后進行。
下面說明第九實施例。本實施例的特征在于用于把粘結(jié)劑設置在隔離肋的頂部的方法，因此下面著重說明這種方法。
圖20表示在本實施例中的用于設置粘結(jié)劑的方法的處理圖。所述的處理按照階段(1)到(5)的順序進行。
在階段(1)，制備底板201，在其中在后玻璃板15的頂部形成有尋址電極16和可見光反射層17。
接著，在階段(2)，使用滾子203把原始板202涂覆在底板201的表面。原始板202由樹脂膜202a，粘結(jié)膏層202b和隔離肋膏層202c組成。樹脂膜202a由PET樹脂(聚對苯二甲酸乙二醇酯)或其類似物制成。粘結(jié)膏層202b可以通過在丁酮中分散低軟化點的玻璃料和丙烯酸樹脂(由Sekisui Plastics Co.,Ltd研制的IBM-1)而成。隔離肋膏層202c可以由無機填料，玻璃料和丙烯酸樹脂和合成物制成。
原始板202的制造方法如下。首先，使用印刷方法例如涂覆器方法在樹脂膜202a的頂部涂覆具有特定厚度例如10微米的粘結(jié)劑膏涂層，然后進行干燥，從而形成粘結(jié)劑膏層202b。接著，在粘結(jié)劑膏層202b的頂部涂覆具有特定厚度例如120微米的隔離肋膏的涂層，然后進行干燥，從而形成隔離肋膏層202c。
接著，在階段(3)，從原始板202上剝離樹脂膜202a，并對剩余的層進行預燒制。此后，在粘結(jié)膏層202b的頂部涂覆感光膜204。
接著，在階段(4)，通過對一個特定圖形進行曝光和顯影在感光膜204中形成孔205，使得孔205被形成一個和隔離肋18以及粘結(jié)劑BD的圖形相應的圖形。
然后，在階段(5)，原始板202從在感光膜204中形成的具有所述圖形的孔205的下方被除去。這一處理通過使用噴砂方法對著原始板202的表面噴射硅或其類似物的顆粒進行。這樣便獲得其中層疊有隔離肋18和粘結(jié)劑BD的結(jié)構(gòu)。
在階段(6)，除去感光膜204，從而把上述結(jié)構(gòu)傳遞到底板210上。
最后，所述結(jié)構(gòu)被燒制，從而形成隔離肋和粘結(jié)劑層，所述粘結(jié)劑層被均勻地設置在隔離肋的頂部。注意如果在燒制期間使形成有隔離肋18的表面面朝下，則可以阻止粘結(jié)劑滲入隔離肋側(cè)。
在本實施例中，原始板由包括樹脂膜的3層組成，但是所述樹脂膜是一種墊層，其不一定被使用。
此外，隔離肋膏和粘結(jié)膏也可以使用印刷方法涂敷，而不使用原始板。
下面說明本發(fā)明的第10實施例，本實施例的特征在于用于把粘結(jié)劑設置在隔離肋的頂部的方法，因此下面著重說明這種方法。
圖21表示在本實施例中的用于設置粘結(jié)劑的方法的處理圖。所述的處理按照階段(1)到(4)的順序進行。
在階段(1)，制備底板301，在其中在后玻璃板15的頂部形成有尋址電極16和可見光反射層17。
此后，在階段(2)，把其上形成有尋址電極16的底板301面朝下放在金屬模303上，在它們之間夾著原始板302。原始板302由粘結(jié)膏層302a和隔離肋膏層302b組成，因而可以使用被省略掉樹脂膜的和原始板202相同的原始板。金屬模303被制成隔離肋圖形的形狀。
接著，在階段(3)，利用底板301把原始板302壓下。這在底板301和金屬模303被加熱到足以使原始板302熔化的溫度下進行。這樣便形成一種層疊有隔離肋18和粘結(jié)劑BD的結(jié)構(gòu)。
在階段(4)，把溫度降低到原始板303不再是流體的溫度，并使底板301和金屬模303分離，從而把上述結(jié)構(gòu)傳遞到底板301上。
最后，所述結(jié)構(gòu)被燒制，從而形成隔離肋和粘結(jié)劑層，所述粘結(jié)劑層沿著隔離肋頂部18a被均勻地設置。注意，利用壓力使隔離肋頂部18a之外的區(qū)域中的粘結(jié)劑BD被混合在用于形成隔離肋18的材料中，而不會存在于隔離肋材料的其它區(qū)域。此外，在燒制期間，其上形成有隔離肋18的表面最后面朝下設置，如在第8實施例中那樣。
此外，當利用金屬模形成隔離肋18和粘結(jié)劑BD時，如階段(4)所示，用于形成隔離肋18的材料被留在光反射層17的表面上(在圖中由302c所示的隔離肋18之間的間隙中)。所述材料可以利用例如成型后切割方法被除去。
下面說明第11實施例。本實施例的特征在于一種金屬模，如在第10實施例的在隔離肋的頂部設置粘結(jié)劑的方法中使用的那種，因此，下面著重說明這種金屬模。
在本實施例中，金屬模具有獨特的形狀，如圖22所示。換句話說，金屬模401具有這樣的形狀沿著構(gòu)成隔離肋的圖形的每個槽402的底部403的長度形成有平滑的凸起404。
因而，在把底板壓到金屬模401上的處理中，原始板被底板向下壓，從而把粘結(jié)劑302b插入凸起404的每側(cè)的凹處，如圖22所示。這確定了隔離肋18和粘結(jié)劑BD的位置，使得粘結(jié)劑BD被更精確地設置在隔離肋18上。
注意凸起404不一定沿著每個隔離肋18的底部403的整個長度形成，其間可以相距一定間隔。
下面說明第12實施例。本實施例的特征在于在隔離肋的頂部設置粘結(jié)劑的方法，因而下面著重說明這種方法。
圖23是表示在本實施例中用于設置粘結(jié)劑的方法的處理圖。所述的處理按照階段(1)到(5)的數(shù)順序進行。
首先，在階段(1)，制備底板501，其中在后玻璃板15上形成尋址電極和可見光反射層17。
接著，在階段(2)，把底板501放置在金屬模503上，使形成有尋址電極16的表面朝下，使得在底板和金屬模之間夾著原始板502。原始板502只由隔離肋膏層構(gòu)成，因此可以使用省略掉樹脂膜和粘結(jié)膏層的原始板202。金屬模503具有和金屬模403相同的形狀，其被制成具有隔離肋18的圖形，具有沿著每個槽的長度形成的凸起。
接著，在階段(3)，原始板502在被加熱的同時被底板501向下推動。這使得能夠獲得沿著每個隔離肋的頂部形成有凹口504的結(jié)構(gòu)(見圖23，階段(4))。
在階段(4)中，底板501和金屬模503分離，從而把上述結(jié)構(gòu)傳遞到底板501上。
在階段(5)，使用絲網(wǎng)印刷方法，下面說明的膜傳遞方法或噴嘴噴射方法對凹口504涂敷粘結(jié)膏505(也可以使用用于絲網(wǎng)印刷熒光層的裝置進行，如圖2所示)。在這些方法當中，可以使用噴嘴噴射方法，該方法能夠最精確地對凹口504涂敷粘結(jié)劑BD，因而是一種優(yōu)選的方法。
最后，這種結(jié)構(gòu)被燒制，從而形成隔離肋和粘結(jié)劑層，其中粘結(jié)劑層被均勻地設置在隔離肋頂部18a上。此外，粘結(jié)劑BD被沉入凹口504中，使得在PDP被制成之后粘結(jié)劑滲入單元區(qū)域的程度小于未形成凹口504時的情況。為了進一步減少粘結(jié)劑滲入單元區(qū)域的程度，凹口504應當沿著每個隔離肋18的中心部分被形成。其理由是隔離肋18的中央部分是最遠離單元的部分。
注意粘結(jié)劑涂層可以在隔離肋之間形成熒光層之前或之后被形成。
下面說明第13實施例。本實施例的特征在于如第11實施例所述的在隔離肋頂部設置粘結(jié)劑的方法中使用的金屬模，因而下面著重說明這種金屬模。
在本實施例中，金屬模具有獨特的形狀，如圖24所示。這種金屬模601被這樣形成，使得沿著構(gòu)成隔離肋18的圖形的每個槽602的底部603的長度形成平滑的凹口604。
圖25表示使用金屬模601獲得由隔離肋和粘結(jié)劑構(gòu)成的結(jié)構(gòu)的處理。
首先，如圖25所示，在階段(1)，底板606被壓到金屬模601上，使得其間夾著原始板605。粘結(jié)膏604a已利用噴嘴注入方法被注入到金屬模601的凹口中。涂敷的粘結(jié)劑BD的數(shù)量由凹口604的尺寸確定。不過從減少在制成PDP之后滲入單元區(qū)域中的粘結(jié)劑的數(shù)量的觀點看來，凹口604a應當在能夠保持足夠的粘結(jié)強度條件下具有最小的尺寸。凹口604a也應當沿著隔離肋18的中央部分設置，如前所述。
此后，在階段(2)，底板606在被加熱的同時被壓到金屬模601上，從而可以獲得由層疊的隔離肋18和粘結(jié)劑BD形成的結(jié)構(gòu)。這種方法能夠精確地確定隔離肋18和粘結(jié)劑BD的位置，因而可以把粘結(jié)劑BD精確地設置到隔離肋18上。
接著，在階段(3)，使底板606和金屬模601分離，從而把上述結(jié)構(gòu)傳遞到底板606上。
最后，對這種結(jié)構(gòu)進行燒制，從而形成光隔離肋和粘結(jié)劑層，其中粘結(jié)劑層被沿著隔離肋頂部均勻地設置。
下面說明第14實施例。本實施例的特征在于用于在隔離肋的頂部設置粘結(jié)劑的方法，因而下面著重說明這種方法。
圖26表示在本實施例中用于設置粘結(jié)劑的方法的處理圖。所述的處理按照(1)到(4)的順序進行。
首先，在階段(1)，制備后板PA2，其中在后玻璃板15上形成尋址電極16，可見光反射層17和隔離肋18(可以在這個階段或在以后形成熒光層)。把樹脂膜701涂敷在隔離肋18的頂部。樹脂膜701由最接近后板PA2的熱硬化樹脂701a(例如環(huán)氧樹脂)制成，在其上設置有樹脂膜701b(PEP樹脂或其類似物)。樹脂膜701在被加熱的同時對著后板PA2被按壓，使得熱硬化樹脂701a硬化并被連接到隔離肋18的表面上。
此后，在階段(2)，通過使激光束702集中在隔離肋的頂部并沿著隔離肋18的長度掃描，沿著隔離肋18的頂部18a在樹脂膜701中的的不同的點切割出縫隙703。所述的激光照射通過在階段(2)中類似于圖26所示的一種裝置進行。在此處所示的裝置中，聚光透鏡704可以在一個平面上自由移動，使得其光軸和光接收物體(后板PA2)平行。然后，通過光纖把來自激光束發(fā)生器的激光束702引導到聚焦透鏡704上。激光束發(fā)生器705使用釔鋁石榴石(YAG)發(fā)光，并以脈沖形式輸出激光束702。在激光束702在后板PA2的表面上掃描之前，使用探測光706和檢測器707監(jiān)測隔離肋的形狀。控制裝置708使用監(jiān)測結(jié)果控制掃描方向和激光束702的強度，使得沿著隔離肋18的頂部可以形成縫隙703?？p隙703也可以通過使用這個方法被這樣形成，使得其相應于隔離肋18的形狀。不過，在這種情況下，來自探測光706的光必須能夠通過樹脂膜，因此，樹脂膜701應當具有高的透光性。另外，隔離肋18的頂部可以涂覆容易吸收激光的黑色色素。激光束702被所述色素吸收，從而使得能夠以較大的精度沿著隔離肋18的頂部形成縫隙703。
被涂覆的粘結(jié)劑的數(shù)量由縫隙703的尺寸確定。不過，從需要減少在PDP制成之后滲入到單元區(qū)域中的粘結(jié)劑的觀點看來，在保持足夠的粘結(jié)強度的同時，縫隙703的尺寸應當是能夠?qū)崿F(xiàn)所述目的的最小尺寸?？p隙703還應當位于每個隔離肋18的中央部分，以便進一步減少滲入的危險。
接著，在階段(3)，使用刮板710把粘結(jié)劑709涂覆在開口703內(nèi)。注意，當涂覆粘結(jié)劑709時，重要的是確保樹脂膜701相對于后板PA2被保留在相同位置。
此后，在階段(4)，使用帶拋光方法除去黏附于樹脂膜701的表面上的粘結(jié)劑709。然后，使用例如膜剝離方法，熔化，或者利用激光束升華的方法，除去留下的樹脂膜701。這樣，可以在隔離肋18的頂部均勻地形成粘結(jié)劑層709。
可以使用光刻方法作為在膜中形成縫隙的另一種方法，以便選擇地在隔離肋18的頂部涂覆粘結(jié)劑。
下面說明第15實施例。本實施例的特征在于用于在隔離肋的頂部設置粘結(jié)劑的方法，因而，下面著重說明這種方法。
圖27是表示在本實施例中用于設置粘結(jié)劑的處理圖。所述的處理按照(1)到(4)的順序進行。如圖所示，在本實施例中的粘結(jié)劑使用下述的膜傳遞方法被設置在隔離肋上。
首先，在階段(1)，首先，在階段(1)，通過在后玻璃板15上形成尋址電極16，可見光反射層17和隔離肋18制備底板PA2(可以在這個階段或在以后形成熒光層)。
接著，在階段(2)，在隔離肋18的頂部設置傳遞膜801，使得隔離肋18和傳遞膜801接觸。
傳遞膜810包括一層樹脂膜801a例如PET樹脂，使用印刷方法例如絲網(wǎng)印刷或刮刀對其涂覆粘結(jié)劑層801b，然后進行干燥而被制成。傳遞膜801被這樣設置在后板PA2上，使得粘結(jié)劑層801b和隔離肋18接觸。
此后，在階段(3)，設置一對滾子802夾持著層疊的材料，沿著樹脂膜801a的上表面滾動，從而使相等的負荷加于整個后板PA2的上。結(jié)果，粘結(jié)劑層801b從樹脂膜801a上松動，并黏附在隔離肋18的頂部。
接著，在階段(4)，傳遞膜801從后板PA2上被剝離，剩下粘結(jié)劑803被均勻地設置在隔離肋18的頂部。
未被傳遞到隔離肋18的頂部的粘結(jié)劑803需要盡可能徹底地被除去。用于分離傳遞膜801和后板PA2的優(yōu)選方法如圖28或29所示。
圖28所示的方法如下。在階段(1)，只有樹脂膜801a被剝離。接著，在階段(2)，具有合適的黏附度的黏附膜804(例如由HitachiChemical Corp生產(chǎn)的Hitalex膜)被連附在粘結(jié)劑層801b的上表面。接著，在階段(3)，黏附膜804被上拉，從而把粘結(jié)劑層801b連附在隔離肋18的頂部，同時除去不需要的部分。
在圖29所示的方法中，雙側(cè)黏附膜805被置于樹脂膜801a和粘結(jié)劑層801b之間而形成傳遞膜801。在這種方法中，在涂覆黏附膜之前的剝離樹脂膜的處理被省略，從而簡化了用于設置粘結(jié)劑的處理。
注意，最好是在粘結(jié)劑803被傳遞的同時后板PA2被加熱，因為這使得粘結(jié)劑803能夠以較大的精度被傳遞。加熱方法可以涉及加熱經(jīng)過后板PA2的表面的滾子802的表面。另外，如果在把傳遞膜801壓到隔離肋18上時產(chǎn)生的壓力被置于傳遞膜801和隔離肋18之間的材料緩沖，則粘結(jié)劑803可以更精確地被傳遞到隔離肋18的頂部。
如果使用具有柔性的物質(zhì)的涂層作為所述緩沖材料，則粘結(jié)劑803可以更精確地被傳遞到隔離肋18的頂部。這是因為前述的隔離肋18的高度差所致。如果使用沒有柔性的物質(zhì)的涂層，則粘結(jié)劑803不能被設置在較低的隔離肋18上。因而，應當使用具有柔性的涂層，使得粘結(jié)劑803被均勻地設置在每個隔離肋18上，而不受任何高度差的影響。
下面說明第16實施例。本實施例的特征在于一種用于在隔離肋的頂部設置粘結(jié)劑的方法，因而，下面著重說明這種方法。
圖30是表示在本實施例中用于設置粘結(jié)劑的處理圖。所述的處理按照(1)到(5)的順序進行。
首先，在階段(1)，通過在后玻璃板15上形成可見光反射層17和隔離肋18制備后板PA2(可以在這個階段或在以后形成熒光層)。
接著，在階段(2)，網(wǎng)板901被設置在隔離肋18的頂部上。網(wǎng)板901具有按照隔離肋18的圖形設置的孔901a，每個孔901a略寬于隔離肋18的頂部。
接著，在階段(3)，使用刮板902在隔離肋18的頂部涂抹粘結(jié)劑903，因此粘結(jié)劑層907略寬于隔離肋18的寬度。刮板902可以由尿烷樹脂制成。然后使粘結(jié)劑903在大約80℃到120℃的特定的溫度下干燥。其中，用作粘結(jié)劑903的膏是包括當暴露于紫外光時能夠硬化的丙烯酸樹脂，玻璃料以及各種其它的溶劑和樹脂的合成物。
在階段(4)，其中形成有按特定圖形分布的孔904的光掩模被置于后板PA2上。然后，位于隔離肋18頂部的粘結(jié)劑903利用強度為例如500mJ/cm2的紫外線曝光。粘結(jié)劑903被紫外光906的曝光的部分由于當被紫外線曝光時便硬化的丙烯酸樹脂的反應而硬化，同時未被紫外線曝光的部分仍處于軟的狀態(tài)。被涂敷粘結(jié)劑903的數(shù)量由對紫外線曝光的面積確定。不過，從減少在PDP被制成之后滲入到單元區(qū)域中的粘結(jié)劑的數(shù)量的觀點看來，曝光的區(qū)域最好比隔離肋18的頂部的寬度W1窄，并位于在隔離肋18的頂部上的區(qū)域907的中央部分。
其中，最好對硬化的粘結(jié)劑903加熱，從而對其進一步強化。
接著，在階段(5)，除去粘結(jié)劑903的軟化的區(qū)域。這通過噴灑液體顯影劑使軟的區(qū)域顯影來完成。液體顯影劑的溫度可以是室溫，但是如果將其加熱到40℃到60℃，則能夠以更高的效率顯影?？梢允褂脡A溶液例如氫氧化鈉溶液或碳酸鈉溶液作為液體顯影劑。
上述的處理能夠使粘結(jié)劑903被設置在隔離肋18的頂部的一個窄的區(qū)域上。注意如果按照隔離肋18的形狀在網(wǎng)板中形成孔的圖形，如階段(2)所述，則粘結(jié)劑903可以沿著隔離肋18的長度方向涂敷。
下面說明第17實施例。本實施例的特征在于用于在對紫外線曝光之前在隔離肋18的頂部涂敷粘結(jié)劑的方法，如階段(3)所示，因而，下面著重說明這種方法。
圖31是表示在本實施例中用于設置粘結(jié)劑的方法的處理圖。該圖表示和圖30的階段(2)中所示的處理相同的處理。
如圖所示，通過把已經(jīng)由前述的膏合成物制成的粘結(jié)劑板固定到隔離肋18上，把粘結(jié)劑設置在隔離肋18的頂部。這可以使用一對壓力滾子1002來實現(xiàn)。后板PA2和壓力滾子1002在固定處理期間也應當被加熱。
至此上述的實施例已經(jīng)說明了用于設置粘結(jié)劑的方法。因此對于使用第1到第17實施例的方法制造的PDP具有的粘結(jié)強度似乎應當給出一個簡明的指示。
在根據(jù)上述的實施例制造的PDP的內(nèi)部引入空氣以便增加壓力，粘結(jié)強度由在顯示屏爆裂時的壓力值確定。所得的值是6100托。
下面說明第18實施例。本實施例的特征在于粘結(jié)劑本身，因此下面著重說明粘結(jié)劑的成分。
在本實施例中，被涂敷在隔離肋18的頂部的粘結(jié)劑是包括具有比使用的玻璃體的熔點高的熔點的小珠(bead)的混合物，用于把隔離肋和保護層固定到一起。所述固定在小珠的熔點和玻璃體的熔點之間的溫度下進行，因此后者熔化而前者不熔化。通過使用這種粘結(jié)劑在這個溫度下進行粘結(jié)，可以達到以下效果。
圖32表示當使用所述粘結(jié)劑把隔離肋18的頂部粘結(jié)到保護層上時所發(fā)生的情況的兩個例子。圖32A表示當使用在本實施例中所述的含有小珠的粘結(jié)劑時發(fā)生的情況。圖32B表示當使用不合小珠的粘結(jié)劑時發(fā)生的情況。
當不使用小珠1012時，如圖32B所示，熔化的玻璃體1011在連接期間借助于前板PA1的重量被向下壓。結(jié)果，顯示屏被燒制時，玻璃體1011便滲入單元區(qū)域中。然而，如果使用小珠1012，如圖30A所示，前板PA1的重量便被小珠1012承載，從而阻止熔融的玻璃體1011滲入單元區(qū)域中。
如果小珠1012的顆粒直徑較大，則其阻止熔融玻璃體1011滲入單元區(qū)域的能力就越大，并且如果小珠1012的直徑大于玻璃體1011的顆粒直徑，則所述能力更大。用這種方式規(guī)定小珠1012的顆粒直徑的理由是，小珠的直徑越大，由前板PA1向下壓的玻璃體1011的數(shù)量越小。
小珠1012可以由氧化鋁(Al2O3)或氧化硅(SiO2)這些簡單的物質(zhì)形成，或者由這些物質(zhì)的化合物形成。
其中用于設置粘結(jié)劑的方法可以是上面第1到第17實施例所述的任何一個方法。不過，如果使用上述第1到第7實施例以及第12和第13實施例中任何一種方法，則能得到更加有效的結(jié)果。這是因為，在上述第1到第7實施例中所述的方法用這種方式在隔離肋上涂敷粘結(jié)劑，使得減少單元區(qū)域內(nèi)的滲入量，并且結(jié)合使用小珠能夠進一步減少所述滲入量。第12和第13實施例中所述的方法使粘結(jié)劑沉入隔離肋的頂部的凹處，這種方法和小珠結(jié)合使用，也能進一步減少滲入量。
下面說明第19實施例。在本實施例中的PDP是通過這樣一種結(jié)構(gòu)實現(xiàn)的，其中在顯示屏內(nèi)部的放電主要發(fā)生在遠離隔離肋和前板PA1相連的部分的區(qū)域中。
圖33是表示在由放電電極12形成的陣列和涂敷有粘結(jié)劑BD的隔離肋的頂部表面18a的位置關系。
如圖所示，透明電極12a(圖中的對角陰影區(qū)域)被設置成帶狀，在每個透明電極12a的一側(cè)具有間隙G1(放電間隙)，在另一側(cè)具有間隙G1(隔離間隙)。透明電極12a被形成在間隙G1的每一側(cè)，沿著主線12a2以均勻的間距d3形成有凸起12a。金屬電極12b以直線形式被形成在主線12a2的表面上。間隙G1具有距離為d1的寬度，這是兩個面對的凸起12a1之間的寬度。間隙G1具有寬度D2，其大于間隙G1的寬度。放電發(fā)生在一對面對的凸起12a1之間形成的寬度d1的窄的間隙中。電極被寬度為d2的寬的間隙G1隔開，以便避免相互干擾。
其上涂敷有粘結(jié)劑BD的隔離肋18的頂部表面18a和保護層的部分相連，因而和介電玻璃層相連。當從上方觀看PDP的表面時，介電玻璃層的這一部分相應于凸起12a之間的區(qū)域(凹口12a3)。隔離肋被連接在每個凹口序列12a3的中央?yún)^(qū)域，使得隔離肋的邊沿位于離開在每側(cè)上的凸起12a的側(cè)部12a11一個距離d4處。其中，隔離肋18的頂部表面18a的位置是這樣的，其使得在每側(cè)上的放電空間20離開相等的距離。不過，只要可以獲得下述的效果，在左側(cè)和右側(cè)上的距離不一定相等。這同樣適用于隔離肋18的頂部表面和下述實施例中所述的其它元件的相對位置。
由于上述的透明電極12a的形狀和涂敷有粘結(jié)劑BD的隔離肋18的頂部表面與透明電極12a之間的位置關系，可以實現(xiàn)如下的功能和效果。
首先說明當放電在進行時的狀態(tài)。在對透明電極12a施加放電維持電壓的初始階段，放電在屬于不同電極帶的相對凸起12a1之間的寬度d1的間隙中開始。其理由是，在透明電極12a彼此接近的位置產(chǎn)生強的電場，使得容易發(fā)生放電。然后放電表面向外向著透明電極12a的主線擴散。
不過，即使放電表面用這種方式擴散，放電也主要發(fā)生在屬于不同電極帶的相對凸起12a1之間，極少擴散到凹口12a3。這是因為在電極之間距離較遠處電場較弱。
因為放電主要發(fā)生在屬于不同電極帶的相對凸起12a1之間，其主要發(fā)生在這樣一個位置，所述位置離開被涂敷到隔離肋18的頂部表面的粘結(jié)劑的水平距離等于d4。
因而，被涂覆于隔離肋18的頂部的粘結(jié)劑BD被暴露于放電空間的可能性較小，因而能夠阻止色素、殘余的碳之類污染放電空間20內(nèi)的放電氣體。結(jié)果，減少引起放電電壓增加，放電效率降低和亮度減小的可能性，并且可以在長期內(nèi)保持初始時的操作性能。
下面說明用于制造具有本實施例的結(jié)構(gòu)的PDP的方法的一部分。這部分和前面的實施例所述的方法不同。
使用光刻或應用激光的方法在后玻璃板11的表面上形成具有上述的凹口和凸起形狀的透明電極12a。然后，使用光刻方法在透明電極12a上形成金屬電極12b。
接著，在被涂覆有粘結(jié)劑BD的隔離肋18被正確地和前板PA1上的保護層14的表面對準，并把隔離肋18和前板PA1壓在一起之后，通過燒制使前板PA1和后板PA2被固定在一起。
下面詳細說明用于形成放電電極12的方法。
首先說明使用光刻技術的形成方法。使用濺射方法在前玻璃板11上形成由金屬氧化膜例如ITO或SnO2層制成的透明導電膜。此后，在金屬氧化膜的頂部形成光刻膠層。通過利用掩模使用光刻方法只對表面的一部進行曝光形成具有上述的凹口和凸起的電極的行。
接著，簡單說明應用激光的方法。圖34是用于實施應用激光方法的激光處理裝置1020的簡圖。
在圖34所示的裝置中，聚光透鏡1021可以被這樣驅(qū)動，使得其光軸在平行于光接收物體(前玻璃板11)的平面上自由運動。激光1022通過光纖從激光發(fā)生器1022被引導到聚光透鏡1021上。激光發(fā)生器1022使用YGA發(fā)射激光，并輸出脈沖形式的激光1023(激光脈沖的重復速率例如是5000PPS)。激光1023通過孔1024被聚焦到金屬氧化膜1205的表面上，從而形成小的光點1026。激光光點1026的形狀例如是具有特定尺寸的矩形，其由100納秒的脈沖寬度和1.06微米的波長形成，每個脈沖的長度為1.5mJ/cm2。激光光點1026的尺寸根據(jù)需要通過調(diào)節(jié)孔1024的尺寸和聚光透鏡1021離開光接收物體的距離確定。
透明電極12a的圖形可以通過使用這種激光處理裝置借助于把激光指向利用濺射方法在前玻璃板11上形成的金屬氧化物膜1025(透明導電膜)的表面上，然后使激光在所述金屬氧化物膜1025上掃描，從而除去對于圖形不需要的部分來形成。
注意在透明電極12a中的凹口和凸起可以不是此處所示的矩形的而是半圓形的或三角形的。
下面說明第20實施例。本實施例中的PDP的特征在于透明電極的形狀，因而下面對此進行說明。
圖35表示在本實施例中透明電極1030的形狀和這些透明電極1030與隔離肋18的位置關系，在所述隔離肋18上已經(jīng)涂覆有粘結(jié)劑BD。
如圖所示，和第19實施例中的每個電極中的相鄰的凸起12a1相連的主電極帶12a2在此處已被除去。而是，把呈隔離的矩形的每個透明電極1030以均勻的間距排列成直線。透明電極1030由在其表面上形成的金屬電極1031電氣相連。
其上已經(jīng)涂覆有粘結(jié)劑BD的隔離肋18的頂表面被設置在屬于同一電極帶的一對相鄰的電極1030a之間。隔離肋18通過保護層和與透明電極1030a在每側(cè)上離開一個距離d5的介電玻璃層的部分相連。
用這種方式，通過確定透明電極1030的形狀和透明電極1030與隔離肋18的位置關系，可以使放電主要發(fā)生在面對的透明電極1030之間的空間中。因而，放電主要發(fā)生在這些位置，這些位置離開已經(jīng)涂覆有粘結(jié)劑BD的隔離肋的頂部表面的水平距離等于d5。
因而，被涂覆于隔離肋18的頂部表面的粘結(jié)劑BD不會被暴露于放電空間，從而阻止色素、剩余的碳或其類似物污染在放電空間20內(nèi)的放電氣體。結(jié)果，減少引起放電電壓增加，放電效率降低和亮度減小的可能性，并且可以在長期內(nèi)保持初始時的操作性能。
下面說明第21實施例，本實施例的特征在于由保護層形成的圖形，因而下面著重說明這種圖形。
此處，透明電極是一種常規(guī)的直線電極帶，沒有第19實施例的凹口和凸起。
圖36表示在本實施例中由保護層形成的圖形和保護層與已經(jīng)涂覆有粘結(jié)劑BD的隔離肋18的頂部表面的位置關系。
在本實施例中的保護層1040被形成在介電玻璃層的一部分上，而不是覆蓋介電玻璃層的整個表面。換句話說，在本實施例中的保護層1040由以預定間隔設置的多個細長帶1040a構(gòu)成。
所述帶1040a沿著和后板PA2上的尋址電極16相同的方向延伸，并且位于尋址電極16的上方，離開隔離肋18的頂部表面18a的距離為d7。
通過用這種方式確定保護層1040的圖形的形狀和保護層1040與隔離肋18的位置關系，可以使放電主要發(fā)生在離開涂覆有粘結(jié)劑BD的隔離肋18的頂部表面的水平距離為d7的空間中，如同第20實施例所示的情況那樣。
之所以這樣，是因為和介電玻璃層相比，由MgO制成的保護層的表面更容易釋放二次電子。一個被稱為二次電子釋放系數(shù)γ的值(以后稱為系數(shù)γ)作為一個數(shù)值用于表示二次電子被容易釋放的程度。因為由MgO制成的保護層的系數(shù)γ比介電玻璃層的系數(shù)γ高，所以MgO膜一般被形成在介電玻璃層的表面上，以便促進放電的發(fā)生。這種技術的說明可以參見雜志Tin Solid Films,No.167,pages 299-308(1998)。
二次電子主要從MgO帶1040a的表面中釋放，此處系數(shù)γ較高。結(jié)果，放電主要發(fā)生在帶1040a的表面下面的放電空間20中。
因而，被涂覆于隔離肋18的頂部表面的粘結(jié)劑BD不會被暴露于放電空間，從而阻止色素、剩余的碳或其類似物污染在放電空間20內(nèi)的放電氣體。結(jié)果，減少引起放電電壓增加，放電效率降低和亮度減小的可能性，并且可以在長期內(nèi)保持初始時的操作性能。
注意，保護層1040被設置成帶狀，如同第19實施例中那樣。換句話說，通過使用CVD(化學蒸汽淀積)方法，使MgO薄膜被形成在介電玻璃層的整個表面的上方，然后例如使用光刻法形成特定的圖形。
下面說明第22實施例。
本實施例的特征在于被形成在前板PA1上的介電玻璃層的截面形狀，下面著重說明這種截面形狀。
其中，每個透明電極是常規(guī)的直線電極帶，沒有第19實施例的凹口和凸起。
圖37表示本實施例中介電玻璃層1050的截面形狀以及介電玻璃層1050和其上涂覆有粘結(jié)劑BD的隔離肋18的位置關系。
在第19實施例中，在前板PA1上的介電玻璃層的整個表面具有相同的厚度。不過，在本實施例中，介電玻璃層1050的厚度以均勻的間隔改變，如圖37所示。
這意味著，具有厚度d8和寬度d9的薄的薄膜部分1050a和具有厚度d10和寬度d11的厚的薄膜部分呈帶形交替排列。此時，隔離肋18在厚的薄膜部分1050b的中央部分的下方利用粘結(jié)劑BD幾乎直接和保護層相連。薄的薄膜部分1050a連接每個放電空間20的頂部中央部分，離開隔離肋18的頂部表面18a的距離為d12。
用這種方式，通過確定被設置在前板PA1上的介電玻璃層1050的截面形狀和介電玻璃層1050與隔離肋18的位置關系，可以使放電主要發(fā)生在這樣的空間中，所述空間離開涂覆有粘結(jié)劑BD的隔離肋18的頂部表面的水平距離為d12，如同第19實施例中的情況那樣。
換句話說，積累在介電玻璃層1050的較薄處的電荷較多。結(jié)果，使得放電主要發(fā)生在蓋住介電玻璃層1050的薄膜部分1050a的保護層表面下方的放電空間20的部分中。
因而，被涂覆于隔離肋18的頂部的粘結(jié)劑BD被暴露于放電空間的可能性較小，因而能夠阻止色素、殘余的碳之類污染放電空間20內(nèi)的放電氣體。結(jié)果，減少引起放電電壓增加，放電效率降低和亮度減小的可能性，并且可以在長期內(nèi)保持初始時的操作性能。
在薄的薄膜部分1050a和厚的薄膜部分1050b之間的厚度差應當大約為5到10微米。
上述的介電玻璃層1050可以通過使用涂覆方法例如絲網(wǎng)印刷，顏料涂覆，噴灑涂覆或膏涂覆被形成，從而提供一個含有介電玻璃的膏的均勻的涂層。然后，所述的膏再以均勻的間隔涂覆成帶形，并進行燒制，從而形成具有上述的厚的改變的具有凹口和凸起的介電玻璃層。
代替上述的改變介電玻璃層的厚度，和介電玻璃層的表面連接的保護層的厚度也可以按照相同的圖形被改變。如果用這種方式在保護層中形成厚度差，則二次電子主要從保護層中較薄的部分釋放。結(jié)果，使放電主要發(fā)生在這樣的空間內(nèi)，該空間離開涂覆有粘結(jié)劑BD的隔離肋18的頂部表面一個確定的距離。
下面說明第23實施例。本實施例的特征在于由保護層形成的圖形，因此下面著重說明這種圖形。
此處，每個透明電極是常規(guī)的直線電極帶，沒有第19實施例中的凹口和凸起。
圖38表示本實施例中由保護層1060形成的圖形和保護層1060與涂覆有粘結(jié)劑BD的隔離肋18的位置關系。
在第19實施例中，在前板PA1上的保護層的粗糙度沿著其整個表面基本上相同。不過，在本實施例中，如圖38所示，保護層1060的粗糙度以均勻的間隔改變。
這意味著，和放電空間20相連的保護層1060的表面由交替排列的具有不同粗糙度的帶1060a,1080b形成。區(qū)域1060a(圖中有陰影的部分)具有寬度d13和粗糙度f1，而區(qū)域1060b具有寬度d14和粗糙度f2。區(qū)域1060a的表面粗糙度大于區(qū)域1060b。隔離肋18利用粘結(jié)劑BD和區(qū)域1060b的中央表面相連，并且區(qū)域1060a和隔離肋18的頂部表面以及在每個放電空間20的上部中央部分上的邊界分開一個d15的距離。
通過用這種方式確定被設置在前板PA1上的保護層1060的表面粗糙度和保護層1060與隔離肋18的位置關系，可以使放電主要發(fā)生在這樣的空間中，所述空間離開涂覆有粘結(jié)劑BD的隔離肋18的頂部表面的水平距離為d15，如同實施例19中的情況那樣。
這意味著，二次電子將主要從保護層1060的較粗糙的表面區(qū)域1060a被釋放。結(jié)果，使得放電主要發(fā)生在區(qū)域1060a之間的放電空間20的區(qū)域內(nèi)。二次電子主要從區(qū)域1060a被釋放的理由是，較粗糙的區(qū)域具有較大的用于釋放二次電子的表面積，因此在這些區(qū)域的系數(shù)γ較大。
因而，被涂覆于隔離肋18的頂部的粘結(jié)劑BD被暴露于放電空間的可能性較小，因而能夠阻止色素、殘余的碳之類污染放電空間20內(nèi)的放電氣體。結(jié)果，減少引起放電電壓增加，放電效率降低和亮度減小的可能性，并且可以在長期內(nèi)保持初始時的操作性能。
在區(qū)域1060a和區(qū)域1060b之間的粗糙度的差最好是大約10-100埃(中心線平均粗糙度)。
上述的保護層1060可以用下述方法形成。首先，使用CVD方法形成均勻的MgO膜。然后，例如使用濺射方法使得只刻蝕保護層1060的特定部分，這通過在把保護層用掩模覆蓋之后，將保護層1060的表面暴露于等離子體來實現(xiàn)。這使得所述表面部分變得較粗糙。
下面說明第24實施例。本實施例的PDP的特征在于粘結(jié)劑和前板連接的部分，因而下面著重說明這些連接部分。
圖39是本實施例中的PDP的結(jié)構(gòu)的頂視圖。該圖表示和前板連接的部分和單元(所述單元是放電電極和尋址電極相交處的一點)的位置關系。
如圖所示，除去構(gòu)成單元C1,C2,C3等的區(qū)域，隔離肋1070的頂部表面和前板PA1相連，換句話說，即圖中有陰影的部分1070和前板PA1相連。
因而，被涂覆于隔離肋18的頂部表面的粘結(jié)劑BD被暴露于放電空間的可能性很小，因而能夠阻止色素、殘余的碳之類污染放電空間20內(nèi)的放電氣體。結(jié)果，減少引起放電電壓增加，放電效率降低和亮度減小的可能性，并且可以在長期內(nèi)保持初始時的操作性能。
這種連接可以通過例如使用絲網(wǎng)印刷方法以均勻的間隔在隔離肋18的頂部表面涂覆粘結(jié)劑BD來簡單地實現(xiàn)。
可以使用和上述19-24實施例不同的平面結(jié)構(gòu)，其中具有被這樣設置在隔離肋頂部上的粘結(jié)劑，使得被覆蓋的區(qū)域比每個隔離肋的上部表面的寬度窄。在這種情況下，當進行連接時，粘結(jié)劑不會滲出，因而，可以阻止色素、剩余的碳等污染放電空間內(nèi)的放電氣體。用這種方式涂覆的粘結(jié)劑的寬度可以使得增加單元的面積，從而可以改進亮度。
下面說明實驗情況。當根據(jù)第19實施例制造的PDP被連續(xù)地驅(qū)動時其亮度的改變?nèi)鐖D40的中值線1表示。作為對照，當具有常規(guī)的直的透明電極的PDP也被連續(xù)地驅(qū)動時，其亮度的改變?nèi)鐖D40的中值線2表示。
由這些結(jié)果可以清楚地看出，在對照例中的PDP的亮度在進行幾小時的放電之后便急劇降低。與此相反，根據(jù)第19實施例制造的PDP的亮度幾乎沒有改變。
之所以如此是因為第19實施例的PDP有效地阻止了粘結(jié)劑的性能的改變。
注意在第1到第18實施例中，前板和后板可以使用常規(guī)方法例如使粘結(jié)劑軟化的方法來連接，但是也可以通過使和粘結(jié)劑接觸的前板和后板的部分軟化而不使粘結(jié)劑本身軟化實現(xiàn)連接。在前者情況下，粘結(jié)劑的軟化點應當?shù)陀诤驼辰Y(jié)劑接觸的前板和后板的部分的軟化點。在后一種情況下，和粘結(jié)劑接觸的前板和后板的部分的軟化點應當?shù)陀谡辰Y(jié)劑的軟化點(或熔點)。
第19到第24實施例使用MgO作為保護層，但是，也可以使用MgM2或MgOx(x＜1)。
此外，在第1到第18實施例中，所述的隔離肋是帶形的，但是隔離肋也可以具有其它的形狀。
在第1到第18實施例中的說明集中于本發(fā)明在氣體顯示屏中的應用，但是本發(fā)明的方法也可以用于其它的顯示屏中，例如FED(場發(fā)光顯示)屏，只要所述的顯示屏由一對被相對設置并在周邊被連接在一起的底板構(gòu)成，并在至少一個底板上形成有隔離肋。
本發(fā)明的顯示屏的制造方法可以用于制造用于電視的圖像顯示的顯示屏，以及制造計算機的監(jiān)視器等。
權利要求
1．一種顯示屏制造方法，包括涂敷處理，用于對被形成在一對底板中的至少一個底板上的許多隔離肋涂敷粘結(jié)劑，以及連接處理，用于把所述一對底板相對地設置，并通過被涂敷在所述隔離肋上的粘結(jié)劑把所述一對底板連接在一起，其中所述涂敷處理包括粘結(jié)劑保持處理，用于使粘結(jié)劑保持部件保持膏狀的粘結(jié)劑，使得形成一個表面；以及粘結(jié)劑涂敷處理，其中通過使每個隔離肋的整個頂部表面和所述粘結(jié)劑層接觸，同時調(diào)節(jié)在所述粘結(jié)劑層和所述隔離肋之間的接觸程度，從而把粘結(jié)劑涂敷到每個隔離肋的幾乎整個頂面上。
2．如權利要求1所述的顯示屏的制造方法，其中粘結(jié)劑涂敷處理包括第一步，用于相對地設置在其上形成有隔離肋的板和粘結(jié)劑，使得在隔離肋頂部和粘結(jié)劑之間具有一個間隙；以及第二步，用于通過控制隔離肋和粘結(jié)劑之間的距離調(diào)節(jié)在隔離肋頂部和粘結(jié)劑之間接觸的程度。
3．如權利要求1所述的顯示屏的制造方法，其中，粘結(jié)劑涂敷處理包括第三步，用于相對地設置在其上形成有隔離肋的板和粘結(jié)劑，使得在隔離肋頂部和粘結(jié)劑之間具有一個間隙；第四步，用于通過控制隔離肋和粘結(jié)劑之間的距離成為這樣一個距離，在這個距離下，由于表面張力使粘結(jié)劑被涂敷在隔離肋頂部，從而使每個隔離肋的一部分和粘結(jié)劑實現(xiàn)接觸；以及第五步，用于通過改變粘結(jié)劑和隔離肋的相對位置同時保持隔離肋和粘結(jié)劑之間的距離等于這樣一個距離，在這個距離下，由于繼續(xù)產(chǎn)生的表面張力使粘結(jié)劑繼續(xù)被涂敷到隔離肋上，從而使粘結(jié)劑的表面和每個隔離肋的頂部的整個表面實現(xiàn)接觸。
4．如權利要求1所述的顯示屏的制造方法，其中，粘結(jié)劑涂敷處理還包括第六步，用于相對地設置在其上形成有隔離肋的板和粘結(jié)劑，使得在隔離肋頂部和粘結(jié)劑之間具有一個間隙；以及第七步，用于通過使用用于調(diào)節(jié)隔離肋頂部相對于粘結(jié)劑的位置的調(diào)節(jié)裝置，使隔離肋和粘結(jié)劑實現(xiàn)接觸。
5．如權利要求4所述的顯示屏的制造方法，其中，粘結(jié)劑涂敷處理還包括第八步，用于在隔離肋頂部和所述調(diào)節(jié)裝置接觸的狀態(tài)下改變粘結(jié)劑和隔離肋的相對位置。
6．如權利要求4所述的顯示屏的制造方法，其中粘結(jié)劑保持部件是一個轉(zhuǎn)動的物體，在其表面上保持著粘結(jié)劑；并且粘結(jié)劑涂敷處理包括第九步，用于通過旋轉(zhuǎn)粘結(jié)劑保持部件，從而沿著隔離肋的長度移動在粘結(jié)劑和隔離肋頂部之間的接觸點，使粘結(jié)劑和隔離肋頂部的整個表面實現(xiàn)接觸。
7．如權利要求1到5任何一個所述的顯示屏的制造方法，其中對于同一底板，粘結(jié)劑涂覆處理被重復多次。
8．如權利要求6所述的顯示屏的制造方法，其中對于同一底板，粘結(jié)劑涂覆處理被重復多次。
9．如權利要求4和5任何一個所述的顯示屏的制造方法，其中粘結(jié)劑由調(diào)節(jié)裝置保持著。
10．如權利要求6所述的顯示屏的制造方法，其中粘結(jié)劑由調(diào)節(jié)裝置保持著。
11．如權利要求2到5任何一個所述的顯示屏的制造方法，其中粘結(jié)劑在平板上形成粘結(jié)劑層。
12．如權利要求4所述的顯示屏的制造方法，其中調(diào)節(jié)裝置由被編織的線材制成。
13．如權利要求4所述的顯示屏的制造方法，其中調(diào)節(jié)裝置是由在粘結(jié)劑保持部件的表面上形成的凹口和凸起。
14．如權利要求4所述的顯示屏的制造方法，其中調(diào)節(jié)裝置是多個半圓柱體，并且使隔離肋頂部和所述半圓柱體的彎曲的表面接觸。
15．如權利要求1到5,8,10，以及權利要求12到14任何一個所述的顯示屏的制造方法，還包括用于使所述底板的幾乎整個表面上的隔離肋齊平，從而使得所有的隔離肋的頂部基本上處于同一高度的處理。
16．如權利要求6所述的顯示屏的制造方法，還包括用于使所述底板的幾乎整個表面上的隔離肋齊平，從而使得所有的隔離肋的頂部基本上處于同一高度的處理。
17．如權利要求7所述的顯示屏的制造方法，還包括用于使所述底板的幾乎整個表面上的隔離肋齊平，從而使得所有的隔離肋的頂部基本上處于同一高度的處理。
18．如權利要求9所述的顯示屏的制造方法，還包括用于使所述底板的幾乎整個表面上的隔離肋齊平，從而使得所有的隔離肋的頂部基本上處于同一高度的處理。
19．如權利要求11所述的顯示屏的制造方法，還包括用于使所述底板的幾乎整個表面上的隔離肋齊平，從而使得所有的隔離肋的頂部基本上處于同一高度的處理。
20．一種顯示屏制造方法，用于通過(1)在一對底板中至少一個底板上被形成特定圖形的多個隔離肋和(2)被設置在所述隔離肋上的粘結(jié)劑連接被相對設置的所說一對底板，所述顯示屏制造方法包括隔離肋圖形形成處理和粘結(jié)劑圖形形成處理，包括第一步，用于通過形成某個厚度的層層疊粘結(jié)劑和用于形成隔離肋的材料；第二步，用于同時除去層疊的隔離肋材料和粘結(jié)劑的相應的部分，從而形成特定圖形；以及第三步，用于把在隔離肋形成材料和粘結(jié)劑中形成的圖形傳遞到要被形成隔離肋的底板上。
21．一種顯示屏制造方法，用于通過在一對底板中至少一個底板上被形成特定圖形的多個隔離肋上設置的粘結(jié)劑連接被相對設置的所說一對底板，所述顯示屏制造方法包括隔離肋圖形形成處理，用于通過把第一圖形形成部件壓在隔離肋形成材料上形成隔離肋圖形，所述隔離肋形成材料具有一個被設置的厚度，以及粘結(jié)劑圖形形成處理，其中使用具有和在隔離肋圖形形成處理中使用的圖形形成部件相同的圖形的圖形形成部件。
22．如權利要求21所述的顯示屏的制造方法，其中隔離肋圖形形成處理和粘結(jié)劑圖形形成處理包括第一步，用于通過形成某個厚度的層層疊隔離肋形成材料和粘結(jié)劑；第二步，用于使用相同的圖形形成部件同時向下壓層疊的隔離肋形成材料和粘結(jié)劑，從而形成特定的圖形；以及第三步，用于把在隔離肋形成材料和粘結(jié)劑中模制形成的圖形傳遞到要被形成隔離肋的底板上。
23．一種顯示屏制造方法，其中在權利要求21中使用的圖形形成部件的相應于被涂覆粘結(jié)劑的隔離肋的頂部表面的部分上形成至少一個凹口和凸起。
24．一種顯示屏制造方法，用于通過被在至少一個底板上被形成特定圖形的多個隔離肋上設置的粘結(jié)劑連接被相對設置的一對底板，所述顯示屏制造方法包括凹口形成處理，用于在每個隔離肋的頂部形成至少一個凹口；以及粘結(jié)劑設置處理，用于在所述凹口中設置粘結(jié)劑。
25．如權利要求24所述的顯示屏的制造方法，其中通過把圖形形成部件壓到隔離肋形成材料上而形成隔離肋圖形，所述隔離肋形成材料被設置成具有特定厚度的層，并且當圖形形成部件被壓到隔離肋形成材料上時，凹口形成處理和隔離肋圖形形成處理同時進行。
26．如權利要求24和25任何一個所述的顯示屏的制造方法，其中通過利用噴嘴把粘結(jié)劑注射到凹口中從而把粘結(jié)劑設置在凹口中進行粘結(jié)劑設置處理。
27．一種顯示屏制造方法，用于通過在一對底板中至少一個底板上被形成特定圖形的多個隔離肋上設置的粘結(jié)劑連接被相對設置的所說一對底板，其中用于把粘結(jié)劑設置到隔離肋上的處理包括用于使第一部件和隔離肋相連的連接處理；用于在第一部件中相應于隔離肋頂部的位置形成孔的第一除去處理；用于利用粘結(jié)劑填充所述第一部件的孔的粘結(jié)劑填充處理；以及用于除去剩余的第一部件的第二除去處理。
28．如權利要求27所述的顯示屏的制造方法，其中在隔離肋上或者在第一部件上形成連接層之后，通過把第一部件置于隔離肋上進行所述粘連處理。
29．如權利要求27和28任何一個所述的顯示屏的制造方法，其中第一除去處理通過利用激光照射第一部件的表面從而形成所述的孔。
30．如權利要求29所述的顯示屏的制造方法，其中激光照射按照進行的測量進行控制，從而使得照射到隔離肋上。
31．如權利要求29所述的顯示屏的制造方法，其中，用于隔離肋頂部的材料比用于隔離肋其它部分的材料更容易吸收激光。
32．如權利要求30所述的顯示屏的制造方法，其中，用于隔離肋頂部的材料比用于隔離肋其它部分的材料更容易吸收激光。
33．如權利要求27和28任何一個所述的顯示屏的制造方法，其中使用光刻膠作為第一部件；并且第一除去處理通過以特定圖形照射第一部件，然后對第一部件進行顯影，從而形成所述的孔。
34．如權利要求27和28任何一個所述的顯示屏的制造方法，其中第一除去處理使用研磨方法在粘連于隔離肋的頂部的第一部件中形成孔。
35．如權利要求27到34任何一個所述的顯示屏的制造方法，其中，第二除去處理使用剝離，熔化和升華除去第一部件的剩余部分。
36．一種顯示屏制造方法，所述方法用于通過在一對底板中至少一個底板上被形成特定圖形的多個隔離肋上設置的粘結(jié)劑連接被相對設置的所說一對底板，其中用于把粘結(jié)劑設置到隔離肋上的處理包括設置處理，用于使由事先形成粘結(jié)劑板制成的粘結(jié)板和隔離肋的頂部實現(xiàn)接觸；傳遞處理，用于把粘結(jié)劑傳遞到和所述粘結(jié)板接觸的隔離肋的部分；以及除去處理，用于使所述粘結(jié)板和所述隔離肋分離。
37．如權利要求36所述的顯示屏的制造方法，其中，傳遞處理通過把粘結(jié)劑板壓到隔離肋頂部把粘結(jié)劑傳遞到和粘結(jié)板接觸的隔離肋頂部的部分。
38．如權利要求37所述的顯示屏的制造方法，其中傳遞處理加熱和隔離肋頂部接觸的粘結(jié)板的部分。
39．一種顯示屏制造方法，所述方法用于通過被設置在一對底板中至少一個底板上的多個隔離肋以及被涂覆在所述隔離肋上的粘結(jié)劑連接被相對設置的所說一對底板，所述顯示屏制造方法包括涂覆處理，用于把粘結(jié)劑涂覆到每個隔離肋上的一個至少和每個隔離肋的頂部一樣大的區(qū)域；硬化處理，用于硬化被粘連的粘結(jié)劑的部分；以及除去處理，用于除去尚未被硬化的粘結(jié)劑的部分。
40．如權利要求39所述的顯示屏的制造方法，其中在涂覆處理中，粘結(jié)劑和光硬化樹脂的合成物被涂覆于隔離肋的頂部；并且在硬化處理中，被涂覆的合成物的一部分被曝光，從而使合成物的被曝光的部分硬化。
41．如權利要求40所述的顯示屏的制造方法，其中使用被暴露于紫外線時硬化的樹脂作為光硬化樹脂，并且在硬化處理中使用的光是紫外光。
42．如權利要求41所述的顯示屏的制造方法，其中在硬化處理中，在進行紫外照射之后，粘結(jié)劑的被硬化的部分被加熱。
43．如權利要求1,20,21,24,27,36和39任何一個所述的顯示屏的制造方法，其中使用包括比粘結(jié)劑更難熔化的第一物質(zhì)把粘結(jié)劑設置在隔離肋上。
44．一種氣體放電屏，包括第一底板，在其上形成有沿第一方向延伸的多對電極和覆蓋所述電極的介電層，以及第二底板，在其上和所述介電層以及所述電極對相對地形成沿著和第一方向不同的第二方向延伸的多個隔離肋，使得所述隔離肋和所述介電層以及所述電極對分開，其中所述介電層和隔離肋至少部分地相連；以及所述顯示屏被這樣構(gòu)成，使得放電主要發(fā)生在與所述隔離肋和所述介電層相連的位置離開的顯示屏的部分內(nèi)。
45．如權利要求44所述的氣體放電屏，其中在每個電極對中電極之間的空間具有寬的和窄的部分，并且窄的部分位于和隔離肋相連的介電層的部分之間的空間中。
46．如權利要求44所述的氣體放電屏，其中和隔離肋不相連的介電層的部分被保護層覆蓋。
47．如權利要求44所述的氣體放電屏，其中和隔離肋相連的介電層的部分比介電層的氣其它部分較厚。
48．如權利要求44所述的氣體放電屏，其中在介電層的表面上形成保護膜，并且隔離肋和所述保護膜相連；以及和隔離肋相連的保護層的部分比保護層的其它部分具有較小的表面粗糙度。
49．如權利要求44所述的氣體放電屏，其中保護層被形成在介電層的表面上，并且隔離肋和保護層相連，并且和隔離肋相連的保護層的部分比保護層的其它部分較厚。
50．如權利要求44所述的氣體放電屏，其中不相應于單元的隔離肋的部分和第一板相連。
51．如權利要求44所述的氣體放電屏，其中利用被涂覆在隔離肋的頂部的粘結(jié)劑使隔離肋至少部分地和第一底板相連，使得覆蓋比隔離肋的頂部窄的區(qū)域。
52．如權利要求44到51任何一個所述的氣體放電屏，其中放電氣體以不小于760托的壓力被封閉在第一和第二板之間的空間中。
53．一種顯示屏，所述顯示屏由相對設置并通過在一對底板中至少一個底板上形成的多個隔離肋上涂覆的粘結(jié)劑連接的所說一對底板構(gòu)成，所述粘結(jié)劑被涂覆在每個隔離肋的至少一部分上；其中使用這樣一種物質(zhì)作為粘結(jié)劑，所述物質(zhì)的熔點或軟化點之一與和粘結(jié)劑相連的底板的部分使用的物質(zhì)的熔點或軟化點不同；以及該對底板在每個隔離肋的頂部附近相連。
54．如權利要求53所述的顯示屏，其中所述粘結(jié)劑的熔點和軟化點之一大于和粘結(jié)劑相連的底板的部分的熔點和軟化點之一。
55．如權利要求53所述的顯示屏，其中所述粘結(jié)劑的熔點和軟化點之一小于和粘結(jié)劑相連的底板的部分的熔點和軟化點之一。
56．如權利要求53到55任何一個所述的顯示屏，其中在隔離肋頂部附近的大部分區(qū)域和底板相連。
57．如權利要求53到55任何一個所述的顯示屏，其中所述顯示屏是氣體顯示屏，其中在一對底板之間封裝有氣體，并且氣體被封裝時的壓力被設置為不小于760托。
58．如權利要求56所述的顯示屏，其中所述顯示屏是氣體顯示屏，其中在一對底板之間封裝有氣體，并且氣體被封裝時的壓力設置為不小于760托。
59．一種顯示屏，所述顯示屏由相對設置并通過在對底板中至少一個底板上形成的多個隔離肋上涂覆的粘結(jié)劑連接的所說一對底板構(gòu)成，所述粘結(jié)劑被涂覆在每個隔離肋的至少一部分上，其中所述粘結(jié)劑包括比所述粘結(jié)劑更難熔化的第一物質(zhì)。
全文摘要
使被形成在后板(PA2)上的隔離肋(18)和具有一個水平表面的粘結(jié)膏層(40)接觸,從而把粘結(jié)劑(Bd)均勻地涂覆在隔離肋的頂部。此外,本發(fā)明提供了一種具有這樣的結(jié)構(gòu)的氣體放電屏,其中放電主要發(fā)生在遠離使用粘結(jié)劑(Bd)被連接的顯示屏的部分。
文檔編號H01J17/49GK1325537SQ99813007
公開日2001年12月5日 申請日期1999年9月8日 優(yōu)先權日1998年9月8日
發(fā)明者日比野純一, 山光長壽郎, 米原浩幸, 佐佐木良樹, 山下勝義, 桐原信幸, 大谷和夫, 高田祐助, 安井秀明, 村井隆一, 東野秀隆, 長尾宣明, 大河政文, 田中博由 申請人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會社