專利名稱：使用等離子顯示面板的顯示裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及使用等離子顯示面板的顯示裝置，尤其涉及可防止無用輻射噪聲外泄的顯示裝置。
背景技術(shù)：
上述顯示裝置一般設(shè)有電路板，其上配置有對等離子顯示面板(以下簡稱為PDP(Plasma Display Panel))進行驅(qū)動的電路。然而，PDP的驅(qū)動電路要對電氣信號進行數(shù)字處理，故容易產(chǎn)生電磁波。而且PDP自身也會產(chǎn)生電磁波。即，PDP及其驅(qū)動電路是稱為無用輻射噪聲(以下稱為EMI(Electro-MagneticInterference))的發(fā)生源。因此，過去為了防止EMI外泄，一直在研究開發(fā)具有屏蔽效果的顯示裝置。
特開平9-172267號公報公開了上述顯示裝置的一例。圖25(a)是該公報公開的顯示裝置框體結(jié)構(gòu)的立體圖。圖25(b)是從箭頭B方向看圖(a)A-A’剖面的剖視圖。在圖25(a)和(b)中，框體251用以鋁為代表的導(dǎo)體構(gòu)成，內(nèi)部收納PDP及其驅(qū)動電路?？蝮w251上相當(dāng)于顯示裝置后方的部分裝有塑料制的后蓋252。在框體251上相當(dāng)于顯示裝置前方的部分裝有塑料制的前蓋253。由此使前蓋253的內(nèi)側(cè)幾乎全被導(dǎo)體(框體251)覆蓋，框體發(fā)揮屏蔽效果。
然而，在上述框體發(fā)揮屏蔽效果時，固然EMI不易泄漏到該框體的外部，但從該PDP輻射的EMI卻進入到驅(qū)動電路。結(jié)果使驅(qū)動電路的信號處理不穩(wěn)定。
因此，本發(fā)明的目的在于提供一種具有更佳的屏蔽效果，能使驅(qū)動電路穩(wěn)定工作的顯示裝置。
發(fā)明的公開上述目的通過以下各方案來解決。各方案具有以下特征，從而具有特有的技術(shù)效果。
第1方案是一種在畫面上顯示圖象的顯示裝置，具有構(gòu)成畫面的等離子顯示面板(以下稱PDP(Plasma Display Panel))、配置有對PDP進行驅(qū)動的電路的電路板、用導(dǎo)電性材料做成板狀且在其一面上裝有PDP而在另一面上裝有電路板的底架、
具有導(dǎo)電性且收容裝在底架上的PDP及電路板的外裝體，底架對電路板進行屏蔽，防止來自PDP的無用輻射噪聲進入該電路板上的電路，外裝體發(fā)揮屏蔽效果，防止來自內(nèi)部收容的PDP及電路板的電路的無用輻射噪聲外泄。
第1方案的顯示裝置是由底架對電路進行屏蔽，且外裝體發(fā)揮屏蔽效果。本顯示裝置通過這種雙重的屏蔽結(jié)構(gòu)，首先能防止來自PDP的無用輻射噪聲進入電路板上的電路，使PDP的驅(qū)動電路穩(wěn)定地工作。又由于這種雙重屏蔽結(jié)構(gòu)，可防止來自該PDP及該電路的無用輻射噪聲泄漏到外裝體的外部。
第2方案是一種在畫面上顯示圖象的顯示裝置，具有構(gòu)成畫面的等離子顯示面板(以下稱PDP(Plasma Display Panel))、在底板上配置有對PDP進行驅(qū)動的電路的電路板、用導(dǎo)電性材料做成板狀且在其一面上裝有PDP而在另一面上裝有電路板的底架、具有導(dǎo)電性且覆蓋底架前面的機殼、具有導(dǎo)電性且覆蓋底架背面的后蓋、具有絕緣性且固定于底架上以支承機殼和后蓋的托架，機殼及后蓋在將固定有PDP及電路板的底架覆蓋時，支承于托架上且電氣導(dǎo)通，且與底架之間電氣絕緣，由此發(fā)揮屏蔽效果，底架與電路之間電氣絕緣，由此對電路板進行屏蔽，防止來自PDP的無用輻射噪聲進入該電路。
第2方案的顯示裝置的機殼及后蓋收容固定有PDP及電路板上的電路的底架且電氣導(dǎo)通。由此使機殼及后蓋發(fā)揮屏蔽效果。另外，底架將電路屏蔽。本顯示裝置由于采用上述雙重屏蔽結(jié)構(gòu)，首先能防止來自PDP的無用輻射噪聲進入電路板上的電路，使PDP的驅(qū)動電路穩(wěn)定工作。又由于采用雙重屏蔽結(jié)構(gòu)，可防止來自該PDP及該電路的無用輻射噪聲泄漏到機殼及后蓋的外部。
第3方案從屬于第2方案，其顯示裝置還設(shè)有將PDP粘貼于底架上的粘貼片，粘貼片具有絕緣性。
采用第3方案，能簡單地將PDP固定在底架上，且能使該PDP與底架之間電氣絕緣。
第4方案從屬于第2方案，是在底架上一體地形成第1輪轂，底板具有絕緣性，且在該底板的預(yù)定位置上形成通孔，電路板通過穿過通孔的螺釘固定于第1輪轂上，由此使配置在底板上的電路與底架之間電氣絕緣。
采用第4方案，因第1輪轂與底架形成一體，故無需另設(shè)將電路板安裝于該底架上用的構(gòu)件。從而可減少顯示裝置的零件數(shù)量，縮短該顯示裝置的制造工序。
第5方案從屬于第2方案，是在底架的4個拐角上各裝有1個托架，機殼及后蓋被安裝在拐角上的4個托架支承。
采用第5方案，施加于機殼及后蓋的沖擊力不會直接傳遞到底架，而是被支承機殼及后蓋的4個托架所吸收。由此可保護顯示裝置的核心零件、即PDP及電路板免受外力沖擊。
第6方案從屬于第2方案，其顯示裝置還具有通過安裝底架而針對設(shè)置面將畫面位置定位的基座，基座具有導(dǎo)電性，與底架之間電氣絕緣，且與后蓋之間電氣導(dǎo)通。
采用第6方案，基座與底架之間電氣絕緣且與后蓋之間電氣導(dǎo)通，故顯示裝置上的電波(圖象信號)的接收靈敏度提高。
第7方案從屬于第2方案，其顯示裝置還具有一體地固定于底架上、從平坦的下端面起形成中心軸與垂直方向平行的圓筒形孔的上部定位單元；在孔的整個內(nèi)壁面及下端面上形成的絕緣層；具有導(dǎo)電性、為了針對其設(shè)置面決定畫面位置而對底架進行支承的基座；及桿狀的下部定位單元，基座包含凸出部(lag)，該凸出部形成中心軸與垂直方向平行的通孔，其上端面平坦，下部定位單元穿過基座的通孔及在上部定位單元上形成的孔而固定在該基座上，使凸出部的上端面將上部定位單元的下端面定位，絕緣層使上部定位單元與基座之間電氣絕緣。
采用第7方案，可以使基座與底架之間電氣絕緣，且可使該基座與后蓋之間電氣導(dǎo)通。
第8方案從屬于第2方案，其顯示裝置還具有形成第1通孔的墊片，墊片由絕緣材料構(gòu)成，在底架上一體地形成第2輪轂，在后蓋的規(guī)定位置上形成第2通孔，穿過第1通孔及第2通孔的螺釘固定于第2輪轂上，由此將后蓋電氣絕緣地安裝在底架上。
采用第8方案，由于第2輪轂與底架形成一體，故無需將電路板安裝在該底架上所需的構(gòu)件。從而可減少顯示裝置的零件數(shù)量，縮短該顯示裝置的制造工序。
采用第8方案，后蓋電氣絕緣地安裝在底架上。
第9方案從屬于第5方案，4個托架中安裝在底架上側(cè)的托架與后蓋的內(nèi)側(cè)抵接，對該后蓋進行支承。
采用第9方案，托架對安裝在底架上的后蓋進行支承，故后蓋不易發(fā)生移位。
第10方案從屬于第5方案，固定在底架上側(cè)的2個托架具有肋，另外2個托架具有螺紋孔，機殼的上端部分具有鉤子，下端部分具有通孔，通過用肋將鉤子卡住，并使穿過通孔的的螺釘固定于螺紋孔，而使機殼被4個托架支承。
采用第10方案，機殼電氣絕緣地安裝在底架上。
第11方案從屬于第2方案，機殼及后蓋支承在托架上時相互接觸。
采用第11方案，用“接觸”這種的簡單的方法即可使機殼與后蓋之間電氣導(dǎo)通。
第12方案從屬于第2方案，還具有使裝有PDP及電路板的底架獨立的基座，機殼及后蓋分別可在托架上裝拆。
采用第12方案，由于機殼及后蓋能獨立地在托架上裝拆，故當(dāng)要處理顯示裝置內(nèi)部時，只要將該機殼或后蓋取下即可。即，采用第12方案，便于在顯示裝置內(nèi)部的處理。
第13方案從屬于第2方案，還具有導(dǎo)電性的彈性體，機殼和后蓋支承在托架上時夾入彈性體。
采用第13方案，彈性體夾在機殼和后蓋之間并與二者緊密接觸。而且彈性體具有導(dǎo)電性，故可使機殼及后蓋良好地導(dǎo)通。由此可使機殼和后蓋的屏蔽效果更佳。
對附圖的簡單說明

圖1是本發(fā)明第1實施形態(tài)顯示裝置的整體結(jié)構(gòu)的分解立體圖。
圖2說明將圖1的PDP1固定在底架2上的方法。
圖3是放大表示圖1的底架2左上部分的拐角。
圖4是表示圖1的底架2背面的立體圖。
圖5說明各電路板9的安裝方法。
圖6表示某一電路板9安裝在底架2上的狀態(tài)。
圖7是表示定位單元10的結(jié)構(gòu)的分解立體圖。
圖8是圖7的定位單元10分解后的縱剖視圖。
圖9是組裝后的定位單元10的縱剖視圖及橫剖視放大圖。
圖10是圖1的托架3b的主視圖。
圖11是圖1的托架3b的俯視圖。
圖12是圖1的托架3b的側(cè)視圖。
圖13是圖1的托架3c的主視圖。
圖14是圖1的托架3c的俯視圖。
圖15是圖1的托架3c的側(cè)視圖。
圖16是將托架3a～3d固定后從側(cè)面看底架2的圖。
圖17是圖1的后蓋6的主視圖。
圖18說明后蓋6在底架2上的安裝方法。
圖19說明后蓋6與底架2之間的電氣關(guān)系。
圖20是從箭頭D方向看沿圖1的線C-C’剖面的剖視圖。
圖21說明機殼7在底架2上的安裝方法。
圖22是本發(fā)明第2實施形態(tài)的顯示裝置整體結(jié)構(gòu)的分解立體圖。
圖23是圖22的襯墊11剖面的放大圖。
圖24是圖22的機殼7內(nèi)側(cè)的剖視圖。
圖25表示傳統(tǒng)顯示裝置采用的框體結(jié)構(gòu)。
實施發(fā)明的最佳形態(tài)圖1是本發(fā)明第1實施形態(tài)的、采用PDP的顯示裝置整體結(jié)構(gòu)的立體圖。顯示裝置是在畫面上顯示圖象的顯示裝置。在圖1中，顯示裝置的主要零件有PDP(Plasma Display Panel)1、底架2、4個托架3a～3d、基座4、2個下部定位單元5a和5b、后蓋6、機殼7。圖1中還有其他零件，對這些零件將在必要部分作適當(dāng)說明。
PDP1相當(dāng)于用斜線圍住的部分。PDP1是把在用離子化氣體隔出的2個平坦玻璃板中所收容的多個電極排列成格子狀后形成的。在這種結(jié)構(gòu)中，通過將能量施加給選中的電極而使氣體離子化，并使之在規(guī)定的位置發(fā)光。利用以上現(xiàn)象，PDP1構(gòu)成顯示圖象的畫面。在此，為了便于說明，將PDP1的長邊的長度設(shè)為a，將其短邊的長度設(shè)為b。
底架2用導(dǎo)電性材料模鑄而成。導(dǎo)電性材料最好選用鋁。因為鋁有助于減輕顯示裝置的重量。另外，底架2如圖2等所示，外形為大致長方形的板狀。在底架2的一面形成平坦面21。面21的形狀與PDP1的形狀對應(yīng)。本實施形態(tài)中，面21為長方形。這里，為了方便而將面21的長邊的長度設(shè)為a，將其短邊的長度設(shè)為b。在面21上安裝PDP1。本實施形態(tài)的PDP1如圖2所示，是用雙面粘貼片8粘貼在面21上。這里，雙面粘貼片8由絕緣性材料構(gòu)成，其兩面均有粘性。用粘貼片8在PDP1與底架2之間形成了絕緣層，故PDP1是在對底架2電氣絕緣的狀態(tài)下安裝在該底架2上的。另外，在底架2上形成圍住面21的周圍且與該面21構(gòu)成一體的外緣22。
再來看圖1。在底架2的各拐角上，一體地固定著托架固定部，該托架固定部上形成螺紋孔。各托架固定部的螺紋孔用于將托架3a～3d固定在底架2上。圖3是從圖1的箭頭A方向(即視聽者的視點)看的底架2左上方拐角周邊的放大圖。在圖3所示的拐角上，從外緣22伸出小舌片狀托架固定部23b～25b。在托架固定部23b～25b上形成螺紋孔，供螺釘固定托架3b用。同樣，在底架2的右上方拐角上一體地固定著托架3a用的托架固定部23a～25a(見圖1)。在底架2的左下方拐角上一體地固定著托架3c用的托架固定部23e和24c，在其右下方拐角上一體地固定著托架3d用的托架固定部23d和24d(見圖1)。托架固定部23a～25a、托架固定部23c和24c、以及托架固定部23d和24d與托架固定部23b～25b相比，只是形成位置不同，故省略其詳細圖示和說明。
圖4是從圖1箭頭B方向看底架2的立體圖。換言之，是表示與面21相對的一面(底架2的背面)的圖。在圖4中，在底架2的背面配置有第1輪轂26、第2輪轂27a～27d、上部定位單元28a和28b、及框架29。
這里，要注意的是，第1輪轂26、第2輪轂27a～27d、上部定位單元28a和28b、及框架29是一體地固定于底架2上的。采用這種一體成形的結(jié)構(gòu)，可以減少構(gòu)成顯示裝置所需的零件數(shù)量。從而可簡化顯示裝置的制造工序，進而降低制造成本。
雖然第1輪轂26在圖4中只示出1個，但實際上是根據(jù)電路板9上的通孔93(見圖5)而形成必要的數(shù)量。在各個第1輪轂26上形成螺紋孔。另外，在第2輪轂27a～27d上形成用螺釘固定后蓋6用的螺紋孔。上部定位單元28a和28b配置在底架2下端的左側(cè)和右側(cè)，構(gòu)成后述的定位單元10的局部?？蚣?9是為了增強底架2而形成的。框架29做成梯子狀，將底架2背面的空間加以分隔。從而在底架2的背面形成若干空間α。上述第1輪轂26配置于空間α中。
以下結(jié)合圖5說明各電路板9在圖2的底架2上的安裝方法。在圖5中，各電路板9是如同代表性的PCB(印刷電路板)那樣，在用絕緣材料做成的底板91上配置各種電路元件及連接這些元件的導(dǎo)線(以下將電路元件和導(dǎo)線統(tǒng)稱為“電路92”)。作為電路92的種類，代表性的有在PDP1上顯示圖象用的數(shù)字信號處理電路。另外，在各底板91的必要部分形成通孔93。螺釘94穿過通孔93后固定于第1輪轂26中，由此將各電路板9安裝在底架2上并配置在空間α中。
圖6表示某一電路板9安裝到底架2上后的狀態(tài)。在圖6中，為便于說明，只表示了1個電路板9的周邊。圖6中斜線部分β表示固定在各第1輪轂26(圖6中未示出)的螺釘94的周邊。斜線部分β未配置任何構(gòu)成電路92的電路元件及導(dǎo)線。由于電路92是隔著絕緣性底板91而固定在底架2上的，故可使該電路92與底架2之間實現(xiàn)電氣絕緣。
還需要注意的是，如上所述，各電路板9是配置在空間α中的，故各電路板9不會從底架2伸出。更具體地說，當(dāng)從圖1的箭頭A方向看底架2時，各電路板9完全隱蔽在底架2的背面。這樣，底架2就可保護電路92免受PDP1發(fā)出的EMI。
圖6中未示出的其他電路板9也與上述同樣地安裝在底架2上。即，底架2保護其他電路板9上的電路92免受由PDP1輻射的EMI。
以上是結(jié)合圖1～圖6說明PDP1、底架2及各電路板9的配置情況。如上所述，各電路92對PDP1電氣絕緣(見圖2和圖6)。而且底架2將各電路92屏蔽(見圖6)。由此使從PDP1輻射的EMI不易進入各電路板9。結(jié)果是各電路92幾乎不受該EMI的影響而正確工作。
圖7是表示定位單元10的整體結(jié)構(gòu)的分解立體圖。圖8是從箭頭F方向看圖7的E-E’線剖面時的定位單元10的縱剖視圖。圖9(a)是將圖7和圖8的定位單元10組裝后的縱剖視圖。圖9(b)是從箭頭H方向看圖(a)的G-G’線剖面時的定位單元10的橫剖放大圖。為了便于說明，在圖7～圖9中，示出了相互正交的x軸、y軸和z軸。其中y軸與垂直方向平行。z-x平面與水平面平行。
結(jié)合以上的圖7～圖9說明定位單元10。定位單元10將PDP1定位，以使該PDP1垂直于作為成品的顯示裝置(以下簡稱為“成品”)的設(shè)置面。因此，定位單元10如圖7和圖8所示，包括上部定位單元28a和28b、套子101a和101b、至少2個帶狀導(dǎo)電體102a和102b、導(dǎo)電塊103a和103b、基座4以及下部定位單元5a和5b。
上部定位單元28a的用下端面平行于z-x平面的半圓筒形塊體構(gòu)成。各塊體上形成孔281a?？?81a如圖8所示，其中心軸具有與y軸平行的大致圓筒形狀。另外，孔281a在半圓筒形的塊體下端面開口?？?81a的上端部分是封閉的。上部定位單元28b的形狀實質(zhì)上與上部定位單元28a相同，故省略詳細的圖示和說明。以上的上部定位單元28a和28b按照孔281a和281b的中心軸在底架2上距離與x軸方向平行的邊的中心為等距離的要求來配置。
套子101a和101b是用具有規(guī)定厚度的片狀絕緣材料做成套狀構(gòu)成的。更具體地說，套子101a和101b的外形為能夠嵌入孔281a和281b的圓筒狀。套子101a和101b的上端部分是封閉的，其下端部分開口。套子101a和101b在各自的開口部分向外擴開，由此形成與z-x平面平行的下端面。套子101a和101b的下端面形狀與上部定位單元28a和28b的下端面對應(yīng)。
帶狀導(dǎo)電體102a和102b由導(dǎo)電性材料組成，其長邊的長度大于孔281a和281b的深度。另一方面，短邊的長度設(shè)定為能將帶狀導(dǎo)電體102a和102b嵌入套子101a和101b的孔內(nèi)部。
導(dǎo)電塊103a和103b用做成大致正方體的導(dǎo)電性材料構(gòu)成。在導(dǎo)電塊103a和103b上形成與孔281a和281b實質(zhì)上相同直徑的通孔。
基座4由板狀導(dǎo)電性材料組成，在PDP1針對設(shè)置面定位后支承底架2。另外，由于基座4要支承成品，故最好用高密度金屬制造?；?的下端面與z-x平面平行，是置放成品時與設(shè)置場所(譬如地板)接觸的部位。另外，在下端面上隔開規(guī)定間隔形成凹部41a和41b(見圖8)，在該凹部41a和41b上形成螺紋孔。
另外，凸出部42a和42b位于基座4的上側(cè)面，并在凹部41a和41b的正上方。凸出部42a和42b的上端面與z-x平面平行。
在基座4上還形成貫通凹部41a和凸出部42a的圓筒形通孔43a。同樣地，形成貫通凹部41b和凸出部42b的圓筒形通孔43b。這里，要注意的是，通孔43a和43b的中心軸在基座4距離與x軸方向平行的邊的中心實質(zhì)上是等距離，且與y軸實質(zhì)上平行。而且通孔43a和43b的中心軸間距離與孔281a和281b的中心軸間距離實質(zhì)上相等。通孔43a和43b的內(nèi)徑與套子101a和101b的內(nèi)徑實質(zhì)上相等。
下部定位單元5a由導(dǎo)電性材料構(gòu)成，如圖8所示，包含桿部51a和頭部52a。桿部51a的外徑與套子101a的內(nèi)徑實質(zhì)上相同。另外，桿部51a的長度方向的長度設(shè)定為定位單元10組裝后到達套子101a底部的程度。頭部52a是兩端附近形成通孔的板狀構(gòu)件。在桿部51a的一端固定頭部52a的中央部分。下部定位單元5b與下部定位單元5a實質(zhì)上相同，故省略其說明。
以下結(jié)合圖7～圖9說明具有上述結(jié)構(gòu)的定位單元10的組裝方法。首先，將桿部51a和51b穿過通孔43a和43b。并且在螺釘104a和104b穿過頭部52a和52b的通孔之后將它們固定于凹部41a和41b上形成的螺紋孔中。由此將下部定位單元5a和5b固定在基座4上。這時，桿部51a和51b的一部分從凸出部42a和42b伸出。從凸出部42a和42b伸出的伸出部分穿過導(dǎo)電塊103a和103b的通孔。
在套子101a的孔的內(nèi)壁上固定帶狀導(dǎo)電體102a。這時最好固定成帶狀導(dǎo)電體102a的一端與孔的底面接觸的狀態(tài)。并且，帶狀導(dǎo)電體102a從底面向著開口方向固定在內(nèi)壁上。帶狀導(dǎo)電體102a在開口部分彎折后，另一端在套子101a的下端面上固定。帶狀導(dǎo)電體102b也與帶狀導(dǎo)電體102a同樣地固定在套子101b中。套子101a和101b在其中固定有帶狀導(dǎo)電體102a和102b的狀態(tài)下嵌入上部定位單元28a的孔281a和上部定位單元28b的孔281b中。
從導(dǎo)電塊103a和103b伸出的桿部51a和51b插入已有套子101a和101b嵌入的孔281a和281b中。然后，用螺釘固定上部定位單元28a和下部定位單元5a，再用螺釘固定上部定位單元28b和下部定位單元5b(未詳細圖示)。結(jié)果，底架2就通過導(dǎo)電塊103a和103b而正確地定位在凸出部42a和42b的上端面上。由此將PDP1的畫面垂直地定位于設(shè)置面(即基座4的下端面)上。
這里要注意的是，在上部定位單元28a的下端面上以及孔281a的內(nèi)壁上，如圖9(a)及(b)所示，用套子101a形成絕緣層(見右下方帶斜線部分)。并且在套子101a的孔的內(nèi)壁上裝有帶狀導(dǎo)電體102a。另外，在上部定位單元28b的下端面上及孔281b的內(nèi)壁上，用套子101b形成絕緣層。并且在套子101b的孔的內(nèi)壁上裝有帶狀導(dǎo)電體102b。因此，在定位單元10組裝后，基座4通過下部定位單元5a和帶狀導(dǎo)電體102a而與導(dǎo)電塊103a電氣導(dǎo)通。而且基座4即使與導(dǎo)電塊103a直接接觸也是電氣導(dǎo)通的。同樣地，基座4還與導(dǎo)電塊103b導(dǎo)通。但是利用套子101a和101b形成的絕緣層，使基座4與鋁制底架2之間電氣絕緣。
圖10是托架3b的主視圖。為了表明與圖1之間的關(guān)系，圖10是從圖1的箭頭B方向看托架3b的圖。圖11則是托架3b的俯視圖，是從圖10的箭頭I方向看托架3b的圖。圖12是托架3b的側(cè)視圖，是從圖10的箭頭H方向看托架3b的圖。以下為了便于說明，在圖10～圖12中示出了相互正交的x軸、y軸和z軸，其中y軸是與垂直方向平行的軸。z-x平面是與水平面平行的面。以下結(jié)合圖10～圖12說明托架3b。
在圖10～圖12中，托架3b是將絕緣性材料注射成形后構(gòu)成。托架3b主要具有框架31b、底架固定構(gòu)件32b～34b、連接構(gòu)件35b、頂板36b、肋37b。框架31b是在圖10～圖12中用點包圍的部分?？蚣?1b由實質(zhì)上呈90度連接的2個板311b和312b構(gòu)成。在圖10中，板311b的上側(cè)面和下側(cè)面與z-x平面平行，其中心軸與x軸平行。另外，板312b的右側(cè)面和左側(cè)面與y-z平面平行，其中心軸與y軸平行。
底架固定構(gòu)件32b～34b是將托架3b固定在底架2的左上方拐角的背面用的構(gòu)件。以下說明底架固定構(gòu)件32b～34b的一例具體結(jié)構(gòu)。底架固定構(gòu)件32b為舌片形狀，從板311b的一端(圖10中為左端)與x-y平面平行地伸出。在底架固定構(gòu)件32b上形成中心軸與z軸平行的通孔321b(見圖12)。另外，底架固定構(gòu)件33b為舌片形狀，從板312b的一端(圖10中為下端)與x-y平面平行地伸出。在底架固定構(gòu)件33b上形成中心軸與z軸平行的通孔331b(見圖12)。另外，底架固定構(gòu)件34b為舌片形狀，從板311b和312b的另一端(圖10中為板311b的右端和板312b的上端)與x-y平面平行地伸出。在底架固定構(gòu)件34b上形成中心軸與z軸平行的通孔341b(見圖11)。而且各底架固定構(gòu)件32b～34b的背面包括與x-y平面平行的一個面。
連接構(gòu)件35b是在圖10和圖11中用右下傾斜的斜線包圍的部分。連接構(gòu)件35b是連接框架311b和頂板36b用的大致長方形板狀構(gòu)件。如圖10所示，連接構(gòu)件35b被底架固定構(gòu)件32b和33b所夾。連接構(gòu)件35b的一端與圖10～圖12的板311b的下端連接成一體，另一端則與頂板36b的一邊連接成一體。這里要注意的是，連接構(gòu)件35b的表面是與x-y平面相交的平面的一部分，如圖12所示，與x-y平面之間形成規(guī)定的角度γ。角度γ的范圍根據(jù)與后述的后蓋6的關(guān)系來定。
頂板36是在圖10中用左下傾斜的斜線包圍的部分。頂板36如圖10～圖12所示，是與連接構(gòu)件35b的下端連接成一體的構(gòu)件，為大致長方形的板狀構(gòu)件。在頂板36上形成各種形狀的散熱孔，各散熱孔將從底架2產(chǎn)生的熱量散發(fā)出去。
在圖10～圖12中，板311b的上側(cè)面為實質(zhì)上平坦的面。肋37b是鉤住鉤子713(見圖20)用的構(gòu)件。作為一具體示例，本實施形態(tài)的肋37b是在板311b的上側(cè)面沿x軸方向延伸且沿y軸方向凸出。
以下結(jié)合圖3說明托架3b在底架2上的安裝方法。在3個通孔321b～341b中各插入1個螺釘。插入的各螺釘固定于在托架固定部23b～25b上形成的各螺紋孔中。在托架3b固定于底架2上后，各底架固定構(gòu)件32b～34b的背面與托架固定部23b～25b抵接。如上所述，各底架固定構(gòu)件32b～34b的背面與x-y平面平行，故托架3b能平服牢固地固定在底架2上。
以上說明了托架3b。而托架3a的形狀實質(zhì)上與托架3b是左右對稱的，故省略其詳細圖示和說明。在以下說明中，凡托架3a上與托架3b的結(jié)構(gòu)相同的部分均采用相同符號表示。不過，符號右側(cè)的字母不用“b”而用“a”。譬如托架3a上的肋用37a表示。托架3a與托架3b同樣，安裝在底架2的右上方拐角的背面。
圖13是托架3c的主視圖。為了表明與圖1之間的關(guān)系，圖13是從圖1的箭頭B方向看托架3c的圖。圖14則是托架3c的俯視圖，是從圖13的箭頭K方向看托架3c的圖。圖15是托架3c的側(cè)視圖，是從圖13的箭頭L方向看托架3c的圖。以下為了便于說明，在圖13～圖15中示出了相互正交的x軸、y軸和z軸，其中y軸是與垂直方向平行的軸。z-x平面是與水平面平行的面。以下結(jié)合圖13～圖15說明托架3c。
在圖13～圖15中，托架3c是將絕緣性材料注射成形后構(gòu)成。托架3c主要具有框架31c、底架固定構(gòu)件32c和33c、連接構(gòu)件34c、頂板35c、機殼固定構(gòu)件36c。框架31c是用點包圍的部分，為大致長方形的板狀構(gòu)件，如圖13所示，側(cè)面與y-z平面平行，其中心軸與y軸平行。
底架固定構(gòu)件32c和33c是將托架3c安裝到底架2背面的下部左側(cè)用的構(gòu)件。以下說明底架固定構(gòu)件32和33c具體結(jié)構(gòu)一例。底架固定構(gòu)件32c為舌片狀，從框架31c的一端(圖13中上端)與x-y平面平行地伸出。在底架固定構(gòu)件32c上形成中心軸與z軸平行的通孔321c(見圖14)。底架固定構(gòu)件33c是舌片狀構(gòu)件，從框架31c的另一端(圖13中下端)與x-y平面平行地伸出。在底架固定構(gòu)件33c上形成中心軸與z軸平行的通孔331c(見圖13)。這里，以上底架固定構(gòu)件32c和33c的內(nèi)面處于同一x-y平面內(nèi)(見圖15)，使托架3c能穩(wěn)定固定在底架2上。
連接構(gòu)件34c是用右下傾斜的斜線圍住的部分。連接構(gòu)件34c是將框架31c和頂板35c連接成一體用的構(gòu)件。在本實施形態(tài)中，連接構(gòu)件34c是從底架固定構(gòu)件32c及33c的端部、以及從框架31c的局部，沿z軸方向伸出的柱狀構(gòu)件。
頂板35c是用左下傾斜的斜線圍住的部分。在本實施形態(tài)中，頂板35c是與連接構(gòu)件34d的上端連接成一體的板狀構(gòu)件。在頂板35c上形成若干散熱孔，各散熱孔散發(fā)從底架2產(chǎn)生的熱量。
機殼固定構(gòu)件36c是將機殼7安裝到托架3c上用的構(gòu)件。作為其具體結(jié)構(gòu)的一例，機殼固定構(gòu)件36c由從頂板35c的下端部分沿z軸伸出的棒狀構(gòu)件組成。在棒狀構(gòu)件的前端部分形成螺紋孔361c。
以下說明托架3c在底架2上的安裝方法。其安裝方法與托架3c相同，故結(jié)合圖1及圖13～圖15來說明。在通孔321c和331c中各插入1個螺釘。插入的各個螺釘固定于在托架固定部23c和24c上形成的各螺紋孔中。這里，當(dāng)托架3c固定于底架2上后，各底架固定構(gòu)件32c和33c的內(nèi)面與托架固定部23c和24c抵接。各底架固定構(gòu)件32c和33c的內(nèi)面構(gòu)成與x-y平行的面，故托架3c能不搖晃地可靠固定在底架2上。以上說明了托架3c。而托架3d則具有與托架3c大致左右對稱的形狀，故省略其詳細圖示和說明。在以下說明中，凡托架3d上相當(dāng)于托架3c的部分均用相同符號表示。只是符號右側(cè)的字母由“c”改成“d”。譬如在托架3d上形成的頂板標(biāo)記為頂板35d。托架3d與托架3c同樣，安裝在底架2的右下(見圖1)拐角背面。
圖16是從橫向看裝有托架3a～3d的底架2的圖。為了便于說明，在圖16中示出了相互正交的x軸、y軸及z軸。其中y軸是與垂直方向平行的軸。另外，z-x平面是與水平面平行的面。另外，在底架2上，PDP1及電路板9安裝在底架2上。在圖16中，一旦托架3a和3b安裝到底架2上，板311a和311b就定位在外緣22的正上方。此時，板311a和311b的前端部分從底架2的面21凸出。另外，肋37a和37b相對底架2的上端部而在斜上方形成與x軸平行的直線。連接構(gòu)件35a和35b在底架2的背面定位于外緣22的上端部后方。此時，如上所述，連接構(gòu)件35a和35b的表面分別與x-y平面形成規(guī)定的角度γ。并且使連接構(gòu)件35a和35b的表面定位于同一平面內(nèi)。
在圖16中，一旦托架3c和3d安裝于底架2上，螺紋孔361c和361d各自的中心軸即與y軸平行，且定位于底架2的正下方。
以下結(jié)合圖17說明圖1的后蓋6。圖17是后蓋6的主視圖。圖17是從圖1的箭頭B方向看后蓋6的圖。在圖17中，后蓋6由導(dǎo)電性材料構(gòu)成，覆蓋裝有PDP1的底架2的背面(見圖1)。后蓋6主要包括框架61、4個連接構(gòu)件62a～62d、形成有4個通孔63a～63d的頂板64。在圖17中，框架61是用點覆蓋的部分，為大致長方形狀的框體。連接構(gòu)件62a～62d是用右下傾斜的斜線圍住的部分。連接構(gòu)件62a～62d是大致長方形的板狀，是將外框61和頂板64連接用的構(gòu)件。連接構(gòu)件62a～62d從外框61的各邊內(nèi)側(cè)向斜上方延伸。頂板64是用左下傾斜的斜線圍住的部分。頂板64是將由連接構(gòu)件62a～62d形成的開口堵塞的板狀構(gòu)件。通孔63a～63d是根據(jù)第2輪轂27a～27d的形成位置而在頂板64的適當(dāng)位置上形成。
圖18是說明后蓋6在底架2上的安裝方法用的圖。安裝后蓋6時，要準(zhǔn)備由絕緣材料構(gòu)成的2個1組的襯墊121a。在圖18的例子中，各襯墊121a是圓盤形，在其中央部分分別形成通孔。一個襯墊121a抵接頂板64的表側(cè)，另一襯墊121a抵接頂板64的內(nèi)側(cè)。具體地說，將一個襯墊和另一個襯墊121a對齊，使各襯墊121a的通孔與通孔63a重合。通過這樣對位，在2個1組的襯墊121a的通孔以及通孔63a中形成引導(dǎo)螺釘122a的1個導(dǎo)孔。當(dāng)螺釘122a穿過該導(dǎo)孔后，該螺釘122a即固定于第2輪轂27a的螺紋孔中。用同樣的方法將螺釘122b～122d經(jīng)過2個1組的襯墊121b～121d而固定在第2輪轂27b～27d上。
以下結(jié)合圖19說明后蓋6與底架2的電氣關(guān)系。圖19表示后蓋6安裝到底架2上后的縱剖面。以下為了便于說明，在圖19中示出相互正交的x軸、y軸和z軸。其中y軸是與垂直方向平行的軸。z-x平面是與水平面平行的面。在圖19中，因紙面空間有限，省略了后蓋6和底架2的部分圖示。
在圖19中，在第2輪轂27a與通孔63a周圍的部分之間夾有一個襯墊121a。因此通孔63a的周圍不與第2輪轂27a直接接觸。另外，螺釘122a的頭部與通孔63a的周圍部分之間夾有另一個襯墊122a(圖中涂黑部分)，因此該通孔63a的周圍不與螺釘122a直接接觸。又由于2個1組的襯墊121a由絕緣性材料組成，故通孔63a的周圍(導(dǎo)電體)不與第2輪轂27a導(dǎo)通，且即使是經(jīng)過螺釘122a也不與該第2輪轂27a導(dǎo)通。其他通孔63b～63d的周圍也不與第2輪轂27b～27d導(dǎo)通，且即使是經(jīng)過螺釘122b～122d也不與該第2輪轂27b～27d導(dǎo)通。再有，后蓋6即使是在以上說明的通孔63a～63d以外的部分也是不與底架2接觸地安裝到底架2上。結(jié)果，后蓋6與底架2之間電氣絕緣。
另外，在圖19中表示了連接構(gòu)件62b的剖面。連接構(gòu)件62b的內(nèi)面是與x-y平面相交的平面的一部分，與x-y平面之間形成規(guī)定的角度γ。該角度γ等于連接構(gòu)件35a及35b(見點線部分)的表面與x-y平面之間形成的角度。后蓋6安裝到底架2上后，連接構(gòu)件62的內(nèi)面與托架3a的連接構(gòu)件35a的表面及托架3b的連接構(gòu)件35b的表面相接。由此，從連接構(gòu)件35a和35b的表面對連接構(gòu)件62的內(nèi)面產(chǎn)生向上的作用力。即，托架3a和3b一邊支承后蓋6，一邊決定后蓋6的安裝位置。這樣，后蓋6不僅被螺釘，還被托架3a和3b支承，故不易發(fā)生移位。
另外，圖19中還示出了定位單元10的局部剖面。一旦后蓋6安裝到底架2上，外框61的下邊部分即與導(dǎo)電塊103a和103b抵接。由此使后蓋6與由導(dǎo)電材料構(gòu)成的基座4導(dǎo)通。不過，如圖8和圖9所示，基座4和底架2之間被套子101a和101b絕緣，故即使在這一部分，后蓋6與底架2之間也可靠地絕緣。
以下說明圖1所示的機殼7。在圖1中，機殼7安裝成覆蓋底架2的前側(cè)面的狀態(tài)，以限定顯示裝置的外觀。在本實施形態(tài)中，機殼7包括框架71和濾波器72。框架71由絕緣材料構(gòu)成，形狀如同鏡框。更具體地講，框架71包括前面板711、4個側(cè)壁712a～712d。前面板711由實質(zhì)上長方形的板構(gòu)成，其中央部分形成安裝濾波器72用的開口。側(cè)壁712a和712c配置成互為相對的狀態(tài)，從前面板711的右邊和左邊沿箭頭A方向凸出。另外，側(cè)壁712b和712d配置成互為相對的狀態(tài)，從前面板711的上邊和下邊沿箭頭A方向凸出。側(cè)壁712a的上端及下端與側(cè)壁712b及712d的右端連接。側(cè)壁712e的上端及下端與側(cè)壁712b及712d的左端連接。
濾波器72使PDP1所顯示的圖象透過。濾波器72為大致長方形的板狀，由以玻璃為代表的透明材料構(gòu)成。以上濾波器72安裝在前面板711上形成的開口部分。此時，濾波器72安裝成該濾波器72的面和前面板711的面平行。
圖20是從圖1的箭頭D方向看沿線C-C′的剖面的剖視圖。在圖20中，與前面板711的上邊連接的側(cè)壁712b上形成鉤子713。鉤子713是從側(cè)壁712b的內(nèi)側(cè)向下方與前面板711平行地凸出的肋。另外，在與前面板711的下邊連接的側(cè)壁712d上，如點線圓內(nèi)放大表示的那樣，形成2個通孔714a和714b。該通孔的位置與螺紋孔361e和361d相關(guān)。
以下結(jié)合圖21說明機殼7的安裝方法。圖21(a)是托架3a～3d及后蓋6安裝到底架2上后的狀態(tài)的剖視圖。在圖21(a)的狀態(tài)下，機殼7的側(cè)壁712b的一部分被固定在底架2上的托架3a和3b覆蓋。此時，如圖21(b)所示，鉤子713被肋36a和36b鉤住。在此狀態(tài)下，使機殼7的側(cè)壁712d的內(nèi)面與托架3c和3d的下側(cè)面配合。此時，通孔714a和714b的位置與螺紋孔361c和361d的位置對齊。而且如圖21(c)所示，螺釘715a和715b穿過通孔714a和714b后固定于螺紋孔361c和361d中。這樣，鉤子713就被肋36a和36b鉤住，且在側(cè)壁712d部分用螺釘將機殼7固定。由此使機殼7被4個托架3a～3d支承，同時覆蓋底架2的前側(cè)面部分。結(jié)果，機殼7和后蓋6構(gòu)成權(quán)利要求所述的外裝體，將固定在底架2上的PDP1和電路板9收容在其內(nèi)部。
這里，有2點要注意。第1，機殼7只被托架3a～3d支承，而不與底架2接觸。即，機殼7隔著托架3a～3d而固定在底架2上。另外，由于托架3d是用絕緣材料構(gòu)成的，故機殼7是以對底架2電氣絕緣的狀態(tài)固定于其上的。
第2，當(dāng)機殼7的外緣隔著托架3a～3d固定于底架2上后，就成為與后蓋6的外緣接觸的點。即，因后蓋6和機殼7均由導(dǎo)電性材料構(gòu)成，故相互導(dǎo)通。
由上可知，由導(dǎo)電性材料構(gòu)成的后蓋6和機殼7是在互為導(dǎo)通且與底架2絕緣的狀態(tài)下將PDP1和電路92收容于內(nèi)部的。由此使后蓋6和機殼7發(fā)揮屏蔽效果，防止從PDP1和電路92輻射的EMI外漏。
如結(jié)合圖1～圖6所說明的那樣，采用上述顯示裝置時，PDP1和各電路92對底架2電氣絕緣(見圖2和圖6)。結(jié)果，各電路92因底架2而與PDP1之間屏蔽。而且后蓋6和機殼7在內(nèi)部收容PDP1和電路92，發(fā)揮屏蔽效果。這樣，本顯示裝置即具有雙重屏蔽結(jié)構(gòu)。采用這種雙重屏蔽結(jié)構(gòu)，既可以防止從PDP及其驅(qū)動電路輻射的EMI泄漏到該顯示裝置外部，又能避免各電路92因來自PDP1的EMI而產(chǎn)生誤動作。
另外，采用上述顯示裝置時，PDP1是用粘接片8粘貼在底架2的面21上。因此既可保持PDP1與底架2之間的絕緣，又能將該PDP1固定在底架2上。
另外，在底架2上一體地形成安裝電路板9用的第1輪轂26和安裝后蓋6用的第2輪轂27。因此可簡化電路板9和后蓋6的安裝。
然而，成品要設(shè)置在各種場所，接收從外部發(fā)射的圖象信號并再現(xiàn)接收的信號，還要在畫面上顯示出圖象。眾所周知，接收圖象信號(電波)時的靈敏度越高越好。在上述實施形態(tài)中，由導(dǎo)電材料構(gòu)成的基座4與底架2之間電氣絕緣，且與后蓋6之間電氣導(dǎo)通。由此可提高圖象信號的接收靈敏度。而且申請人通過試驗比較了本實施形態(tài)的顯示裝置的接收靈敏度和不采用與底架2之間電氣絕緣而與后蓋6之間電氣導(dǎo)通結(jié)構(gòu)的顯示裝置的接收靈敏度。申請人根據(jù)試驗結(jié)果而使基座4與底架2之間電氣絕緣，而使該基座4與后蓋6之間電氣導(dǎo)通。
另外，托架3a～3d配置在大致長方形狀的底架2的各個拐角上。支承后蓋6和機殼7。由于采用該托架3a～3d，后蓋6和機殼7不與底架2接觸。因此，即使有外部沖擊力施加在成品的后蓋6和機殼7上，該沖擊力也會被托架3a～3d中的任何一個吸收。因此，可保護PDP1和電路板9之類顯示裝置的核心零件。
由上可知，基座4支承裝有PDP1的底架2，使之可自立。后蓋6和機殼7則分別安裝在托架3a～3d上。結(jié)果，可以從成品上只取下后蓋或只取下機殼。這樣，當(dāng)要清掃濾波器71內(nèi)側(cè)時，只要將機殼7取下即可，而且在要更換電路板9時，只要取下后蓋6即可。這樣，本顯示裝置即使不是將后蓋6和機殼7都取下，也很容易在其內(nèi)部進行處理。
不過，為了獲得更佳的屏蔽效果，還要求機殼7的外緣(側(cè)壁712a～712d的前端部分)與后蓋6的外緣(外框61)之間無間隙地接觸。而在第1實施形態(tài)中，由于是相互之間彈性較小的側(cè)壁712a～712d與外框61直接接觸，故在兩者的接觸部分可能產(chǎn)生間隙。而如果有間隙存在，就會削弱屏蔽效果。為此，第2實施形態(tài)的目的在于提供具有更佳屏蔽效果的顯示裝置。
圖22是表示本發(fā)明第2實施形態(tài)的顯示裝置整體結(jié)構(gòu)的分解立體圖。圖22的顯示裝置與圖1的顯示裝置相比，其不同點在于還設(shè)有密封襯墊11。而且機殼7的側(cè)壁712a和712d的結(jié)構(gòu)也有若干區(qū)別。除此之外均相同，故在圖22中，凡與圖1～圖18的結(jié)構(gòu)相當(dāng)?shù)牟课痪孟嗤柋硎尽?br> 密封襯墊11是用導(dǎo)電性彈性體做成的大致長方形框體。作為導(dǎo)電性彈性體的一例，如圖23所示，是用鍍有導(dǎo)電性材料的布112(見左下傾斜的斜線部分)包覆以橡膠為代表的彈性體111(見右下傾斜的斜線部分)。
圖24是表示機殼7內(nèi)側(cè)的剖視圖。在圖24中，由于紙面有限，省略了機殼7等的局部。在圖24中，為便于說明，示出了相互正交的x軸、y軸和z軸。其中y軸是與垂直方向平行的軸。另外，z-x平面是與水平面平行的面。在圖24中，在側(cè)壁712b和712d上形成擋塊716b和716d。擋塊716b和716d是從側(cè)壁712b和712d的內(nèi)面實質(zhì)上垂直凸出的肋。另外，擋塊716b和716d最好是從側(cè)壁712b和712d的一端向另一端與x軸平行地形成。同樣，在側(cè)壁712a和712e上也形成與擋塊716b同樣的肋。以下稱在側(cè)壁712a和712e上形成的肋為擋塊716a和716c。通過上述擋塊712a～712d，在機殼7的內(nèi)側(cè)全周形成環(huán)狀的肋。
密封襯墊11沿機殼7的內(nèi)側(cè)全周粘貼，使側(cè)壁712a～712d與擋塊716a～716d抵接。因此，一旦后蓋6和機殼7安裝到底架2上，側(cè)壁712a～712d即隔著密封襯墊11而與外框61接觸。從而，密封襯墊11被機殼7推壓到后蓋6上，同時又被后蓋6推壓到機殼7上。由于密封襯墊11是彈性體，故與后蓋6及機殼7緊密接觸。即，密封襯墊11與后蓋6及機殼7之間不易產(chǎn)生不接觸部分。又由于密封襯墊11具有導(dǎo)電性，故后蓋6和機殼7之間具有良好的電氣導(dǎo)通性。
如上所述，采用第2實施形態(tài)的顯示裝置時，在后蓋6和機殼7之間夾著導(dǎo)電性彈性體。因此后蓋6和機殼7與密封襯墊11之間的接觸部分不會產(chǎn)生間隙，從而可提高該后蓋6和機殼7的屏蔽效果。
不過，在以上實施形態(tài)中，后蓋6是用導(dǎo)電性材料構(gòu)成的。但也可以在樹脂制的后蓋6的內(nèi)側(cè)粘貼金屬箔或鋁箔，以使后蓋6具有導(dǎo)電性。
另外，顯示裝置也可做成壁掛式的。
工業(yè)上利用的可能性本發(fā)明適用于在畫面上顯示圖象的顯示裝置，尤其適用于在由后蓋和機殼組成的外裝體中收容PDP(Plasma Display Panel)及其驅(qū)動電路、可防止無用輻射噪聲外泄的顯示裝置，譬如電視接收機。
權(quán)利要求
1．一種顯示裝置，是在畫面上顯示圖象的顯示裝置，其特征在于，具有構(gòu)成所述畫面的等離子顯示面板(以下稱PDP(Plasma Display Panel))、配置有對所述PDP進行驅(qū)動的電路的電路板、用導(dǎo)電性材料做成板狀且在其一面上安裝所述PDP而在另一面上安裝所述電路板的底架、具有導(dǎo)電性且收容裝在所述底架上的所述PDP及所述電路板的外裝體，所述底架對所述電路板進行屏蔽，防止來自所述PDP的無用輻射噪聲進入該電路板上的電路，所述外裝體發(fā)揮屏蔽效果，防止來自內(nèi)部收容的PDP及電路板的電路的無用輻射噪聲外泄。
2．一種顯示裝置，是在畫面上顯示圖象的顯示裝置，具有構(gòu)成所述畫面的等離子顯示面板(以下稱PDP(Plasma Display Panel))、在底板上配置有對所述PDP進行驅(qū)動的電路的電路板、用導(dǎo)電性材料做成板狀且在其一面上安裝所述PDP而在另一面上安裝所述電路板的底架、具有導(dǎo)電性且覆蓋所述底架的前面的機殼、具有導(dǎo)電性且覆蓋所述底架的背面的后蓋、具有絕緣性且固定于所述底架上以支承所述機殼和所述后蓋的托架，所述機殼及所述后蓋在將固定有所述PDP及所述電路板的所述底架覆蓋時，支承于所述托架上且電氣導(dǎo)通，且與所述底架之間電氣絕緣，由此發(fā)揮屏蔽效果，所述底架與所述電路之間電氣絕緣，由此對所述電路板進行屏蔽，防止來自所述PDP的無用輻射噪聲進入該電路。
3．根據(jù)權(quán)利要求2所述的顯示裝置，其特征在于，還設(shè)有具有絕緣性、將所述PDP粘貼于所述底架上的粘貼片。
4．根據(jù)權(quán)利要求2所述的顯示裝置，其特征在于，在所述底架上一體地形成第1輪轂，所述底板具有絕緣性，在該底板的預(yù)定位置上形成通孔，所述電路板通過穿過所述通孔的螺釘固定于所述第1輪轂上，由此使配置在所述電路板上的電路與所述底架之間電氣絕緣。
5．根據(jù)權(quán)利要求2所述的顯示裝置，其特征在于，在所述底架的4個拐角上各裝有1個托架，所述機殼及所述后蓋被安裝在所述拐角上的4個托架支承。
6．根據(jù)權(quán)利要求2所述的顯示裝置，其特征在于，還設(shè)有具有導(dǎo)電性、通過安裝所述底架而針對設(shè)置面將畫面位置定位的基座，所述基座與所述底架之間電氣絕緣，且與所述后蓋之間電氣導(dǎo)通。
7．根據(jù)權(quán)利要求2所述的顯示裝置，其特征在于，還具有一體地固定于所述底架上、從平坦的下端面起形成中心軸與垂直方向平行的圓筒形孔的上部定位單元；在所述孔的整個內(nèi)壁面及下端面上形成的絕緣層；具有導(dǎo)電性、為了針對設(shè)置面決定所述畫面的位置而對所述底架進行支承的基座；桿狀的下部定位單元，所述基座包含凸出部，該凸出部形成中心軸與垂直方向平行的通孔，其上端面平坦，所述下部定位單元穿過所述基座的通孔及在上部定位單元上形成的孔而固定在該基座上，使所述凸出部的上端面將上部定位單元的下端面定位，所述絕緣層使所述上部定位單元與所述基座之間電氣絕緣。
8．根據(jù)權(quán)利要求2所述的顯示裝置，其特征在于，具有由絕緣材料構(gòu)成、形成有第1通孔的墊片，在所述底架上一體地形成第2輪轂，在所述后蓋的規(guī)定位置上形成第2通孔，穿過所述第1通孔及第2通孔的螺釘固定于所述第2輪轂上，由此將所述后蓋電氣絕緣地安裝在所述底架上。
9．根據(jù)權(quán)利要求5所述的顯示裝置，其特征在于，所述4個托架中安裝在所述底架上側(cè)的托架與所述后蓋的內(nèi)側(cè)抵接，對該后蓋進行支承。
10．根據(jù)權(quán)利要求5所述的顯示裝置，其特征在于，固定在所述底架上側(cè)的2個托架具有肋，另外2個托架具有螺紋孔，所述機殼的上端部分設(shè)有鉤子，下端部分設(shè)有通孔，通過用所述肋將所述鉤子卡住，并使穿過所述通孔的的螺釘固定于所述螺紋孔，而使所述機殼被所述4個托架支承。
11．根據(jù)權(quán)利要求2所述的顯示裝置，其特征在于，所述機殼及所述后蓋支承在所述托架上時相互接觸。
12．根據(jù)權(quán)利要求2所述的顯示裝置，其特征在于，還具有使裝有所述PDP及所述電路板的底架獨立的基座，所述機殼及所述后蓋分別可在所述托架上裝拆。
13．根據(jù)權(quán)利要求2所述的顯示裝置，其特征在于，還具有導(dǎo)電性的彈性體，所述機殼和所述后蓋支承在所述托架上時夾入所述彈性體。
全文摘要
一種顯示裝置,具有顯示圖象的顯示畫面的PDP1和配置有對PDP1進行驅(qū)動的電路的電路板9被安裝在板狀的底架2上。電路板9因底架2而對PDP1屏蔽,不會受到PDP1輻射的無用輻射噪聲。顯示裝置還設(shè)有分別具有導(dǎo)電性的后蓋6和機殼7。后蓋6和機殼7在內(nèi)部收容裝在底架2上的PDP1和電路板9。后蓋6和機殼7分別與底架2之間電氣絕緣。由此可防止來自PDP1和電路板9上的電路的無用輻射噪聲外泄。
文檔編號H01J17/34GK1324474SQ9981246
公開日2001年11月28日 申請日期1999年10月29日 優(yōu)先權(quán)日1998年10月30日
發(fā)明者入江正一, 児嶋一信 申請人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會社