專利名稱：一種燈泡制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電光源燈泡制作方法。
傳統(tǒng)的燈泡制作方法包括燈泡初胚的制作、初胚的清洗及烘干、真空除氣、裝填工作介質(zhì)及輔助材料、放入電極、在燈泡的其它部位接一專用排氣孔進(jìn)行封頭、加燈頭等。這樣做出的燈泡總有封頭痕跡存在，有的突出暴露在外，影響燈的外觀；有的藏在燈頭的里面，使燈頭的加工增加了難度。燈泡封頭的內(nèi)凹和外凸在高能電光源如無極微波硫燈中會造成發(fā)光的不均勻和不穩(wěn)定，并且容易損壞。隨著高能光源和新型光源如微波硫燈等的產(chǎn)生與發(fā)展，一種制作精致、均勻?qū)ΨQ性好、無封頭痕跡、可旋轉(zhuǎn)的高質(zhì)量燈泡制造技術(shù)已提到了議事進(jìn)程。
本發(fā)明的目的是提供一種無封頭痕跡燈泡制作方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的。
一種無封頭痕跡的燈泡制作方法，含有下列步驟燈泡初胚的制作、初胚的清洗、初胚的烘干、裝填工作介質(zhì)及輔助材料、放入電極、抽真空、固定電極、封口等。本發(fā)明的制作方法與傳統(tǒng)方法的不同之處在于制作燈泡初胚時預(yù)先留出一個孔，用于排氣、充氣、裝料；在負(fù)壓下進(jìn)行電極固定和燈泡的封口。
按此方法制作出的燈泡無封頭痕跡，可使得燈泡的外形美觀、電極固定更好、燈頭安裝更方便。本發(fā)明尤其適用于微波硫燈燈泡的制作，使得燈泡質(zhì)量更高，旋轉(zhuǎn)更穩(wěn)定，燈泡的壽命更長。
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的說明。


圖1為本發(fā)明的實(shí)施例1微波硫燈用燈泡制作方法的燈泡初胚示意2為本發(fā)明的實(shí)施例1微波硫燈用燈泡從系統(tǒng)上初封后取下的燈泡示意3為本發(fā)明的實(shí)施例1微波硫燈用燈泡精封后制得的無封頭痕跡燈泡示意4為本發(fā)明的實(shí)施例2氮燈用燈泡制作初胚示意5為本發(fā)明的實(shí)施例2氮燈用燈泡從真空系統(tǒng)上初封后取下的燈泡示意6為本發(fā)明的實(shí)施例氮燈2用燈泡精封后制得的無封頭痕跡燈泡示意圖在圖1～6中1-磨口用于將燈泡初胚與真空系統(tǒng)相連的裝置2-初封位置將燈泡從真空系統(tǒng)上封口取下的位置3-精封位置將排氣孔第二次封口變?yōu)闊舯奈恢?-燈泡盛裝工作介質(zhì)和輔助材料5-鎢電極6-鎢電極上附著的玻璃珠7-預(yù)留孔道本發(fā)明一種燈泡制作方法是這樣制備的。首先，制作出所需要的燈泡初胚，燈泡初胚預(yù)先留出一個預(yù)留孔道7用于排氣、充氣、裝料；然后清洗初胚并烘干，初胚烘干后，在預(yù)留孔道7中裝填工作介質(zhì)及輔助材料，放入電極，然后與真空系統(tǒng)連接，抽真空；排氣到一定數(shù)值的范圍時，在真空系統(tǒng)上燈泡進(jìn)行初封，初封后，將燈泡從在真空系統(tǒng)上取下，并保證燈泡內(nèi)的真空度；接著對初封好的燈泡進(jìn)行再加工，即在負(fù)壓下進(jìn)行精封，使得預(yù)留孔道7內(nèi)壁融化并堵死通道(如有電極，此時電極也一同固定在孔心位置).這樣便做出了無封頭痕跡的燈泡。
實(shí)施例1
微波硫燈燈泡的制備。如圖1、圖2、圖3所示，選用石英玻璃材料制作出燈泡初胚；初胚預(yù)先留出一個孔道7用于排氣、充氣、裝料，然后清洗初胚并烘干，裝入發(fā)光材料，從磨口1處接真空系統(tǒng)進(jìn)行排氣；排氣至真空度高于10-2Pa時，充入氬氣，然后在初封位置2處加熱，進(jìn)行初封，取下初封好的燈泡(圖2)；在負(fù)壓下，對初封好的燈泡在精封位置3處進(jìn)行第二次封口，即精封，使得整個預(yù)留孔道7內(nèi)壁的玻璃融化并封死孔道，形成實(shí)心的玻璃柱，便制得了所需的微波硫燈燈泡。
實(shí)施例2實(shí)驗(yàn)室用氮燈燈泡的制備。如圖4、圖5、圖6所示，選用硬質(zhì)玻璃制作出燈泡初胚，初胚預(yù)先留出一個孔道7用于排氣、充氣、裝料，然后清洗初胚并烘干，用惰性氣體洗清，放入鎢電極5，鎢電極上預(yù)先附有一層玻璃珠6，從燈泡初胚的磨口1處接真空系統(tǒng)進(jìn)行排氣；排氣至真空度高于10-1Pa時，充入氮?dú)猓缓笤诔醴馕恢?處加熱，進(jìn)行初封，取下初封好的燈泡(圖5)；在負(fù)壓下，對初封好的燈泡在精封位置3處進(jìn)行第二次封口，即精封和固定電極，使得此處的玻璃融化并封死預(yù)留孔道7，形成有兩電極的氮燈燈泡。
采用本發(fā)明的方法制作的帶電極的燈泡，由于在真空條件下對燈泡中的電極進(jìn)行固定，在燈泡加工過程中金屬電極不會被氧化，電極使用工作狀態(tài)更穩(wěn)定，壽命更長。本發(fā)明的方法在負(fù)壓下進(jìn)行兩次燈泡的封口，易于操作和保證精度；也可采用一次封口成形。
權(quán)利要求
1.一種燈泡的制作方法，含有下列步驟燈泡初胚的制作、初胚的清洗、初胚的烘干、裝填工作介質(zhì)和輔助材料、放入電極、抽真空、充氣、封口等，其特征在于制作初胚時預(yù)先留出一個孔道7用于排氣、充氣、裝料；在負(fù)壓下進(jìn)行燈泡的封口或電極的固定與燈泡的封口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燈泡制作方法制備的微波硫燈燈泡，其特征在于選用石英玻璃材料制作出燈泡初胚；初胚預(yù)先留出一個孔道7用于排氣、充氣、裝料，然后清洗初胚并烘干，裝入發(fā)光材料，從磨口1處接真空系統(tǒng)進(jìn)行除氣；排氣至真空度高于10-2Pa時，充入氬氣，然后在初封位置2處加熱，進(jìn)行初封；在負(fù)壓下，對初封好的燈泡在精封位置3處進(jìn)行第二次封口，即精封，使得此處的玻璃融化并堵死整個預(yù)留孔道7，形成實(shí)心的玻璃柱，便制得了所需的微波硫燈燈泡。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燈泡制作方法制備的氮燈燈泡，其特征在于選用普通硬質(zhì)玻璃制作出燈泡的初胚，初胚預(yù)先留出一個孔道7用于排氣、充氣、裝料，然后清洗初胚并烘干，用氬氣洗清，放入鎢電極5，鎢電極5上預(yù)先附有一層玻璃珠6，從燈泡初胚的磨口1處接真空系統(tǒng)進(jìn)行排氣；排氣至真空度高于10-1Pa時，充入氮?dú)?，然后在初封位?處加熱，進(jìn)行初封，取下初封好的燈泡；在負(fù)壓下，對初封好的燈泡在精封位置3處進(jìn)行第二次封口，即精封和固定電極，使得整個預(yù)留孔道7玻璃融化并堵死孔道，形成有兩電極的氮燈燈泡。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種無封頭痕跡的、高能電光源用的燈泡的制作方法。對傳統(tǒng)的燈泡加工方法進(jìn)行了改進(jìn)。本發(fā)明的特點(diǎn)在于,制作燈泡初坯時,在初坯上預(yù)留一個孔道,用于排氣、充氣、裝料,在負(fù)壓下進(jìn)行燈泡的封口或電極的固定,使制得的燈泡外形美觀、質(zhì)量更好、使用壽命更長。
文檔編號H01J61/30GK1262522SQ9910119
公開日2000年8月9日 申請日期1999年2月4日 優(yōu)先權(quán)日1999年2月4日
發(fā)明者顏登云, 任興碧 申請人:中國工程物理研究院核物理與化學(xué)研究所