專(zhuān)利名稱(chēng)：陰極射線管的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及彩色顯象管等的陰極射線管(以下稱(chēng)“CRT”)的制造方法，特別是涉及在需要高輝度的計(jì)算機(jī)監(jiān)視器用CRT(以下稱(chēng)“CMT”)等的玻璃面板內(nèi)表面上形成均勻的熒光體膜的方法。
以前，作為以電子束使熒光體顯色來(lái)顯示文字和圖象的顯示裝置，一直主要采用CRT。通常，在CRT的玻璃面板內(nèi)表面上形成的熒光體膜，分別發(fā)紅，綠、藍(lán)光的三種熒光體象素通過(guò)稱(chēng)為黑底的光吸收膜以點(diǎn)狀或線狀完全規(guī)則的排列。
為了制作這種熒光體膜，可以在CRT的玻璃面板內(nèi)表面上形成感光性樹(shù)脂膜，在形成該感光性樹(shù)脂膜的熒光體象素的位置上利用光刻技術(shù)，通過(guò)涂布光活性物質(zhì)并使之曝光，顯影制作熒光體形成部位，接著在玻璃面板內(nèi)表面涂布熒光體懸濁液，利用同樣的光刻技術(shù)分別制作藍(lán)色、綠色、紅色的熒光體部位。
用于形成CRT熒光體膜而進(jìn)行的涂布工藝，主要為在感光性樹(shù)脂上傾斜旋轉(zhuǎn)涂布懸浮有熒光體的熒光體漿液的方法，下面記載的工序?yàn)榇羞B續(xù)循環(huán)進(jìn)行，成一個(gè)圓周狀完結(jié)的密爾形式等。
首先，將熒光體漿液注入到低速旋轉(zhuǎn)的玻璃面板的內(nèi)表面上。被注入的熒光體漿液，由于玻璃面板的傾斜和旋轉(zhuǎn)，慢慢地在玻璃面板的內(nèi)表面上擴(kuò)散，其間，熒光體粒子逐漸沉降(涂布工序)。對(duì)于熒光體的涂布工藝，獲得無(wú)不均勻涂布的、厚度均勻的熒光體膜是很重要的，為此，人們提出與玻璃面板的旋轉(zhuǎn)周期同步，使玻璃面板的傾斜角度周期性變化的方法(例如，特開(kāi)平3-122944號(hào)公報(bào))，和使玻璃面板的旋轉(zhuǎn)進(jìn)行正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)的方法(例如，特開(kāi)平5-101775號(hào)公報(bào))等。
在涂布工序之后，接著轉(zhuǎn)移到高速旋轉(zhuǎn)玻璃面板甩掉多余的熒光體漿液的工序。為了獲得均勻的熒光體膜，進(jìn)行甩脫時(shí)的玻璃面板的傾斜角和轉(zhuǎn)速的設(shè)定是非常重要的。另外，人們還提出了使玻璃面板向上傾斜進(jìn)行甩脫的方法(例如，特開(kāi)昭55-57230號(hào)公報(bào))，和使玻璃面板向下傾斜進(jìn)行甩脫的方法(例如，特開(kāi)昭59-186230號(hào)公報(bào))。在高速甩脫工序中，多余的熒光體漿液被回收入與玻璃面板頭部分別設(shè)置的外部液體回收皿中，或者回收到設(shè)置在固定于旋轉(zhuǎn)頭部的玻璃面板上的臺(tái)架上、位于玻璃面板四角的角杯中。
在甩脫多余的熒光體漿液之后，利用紅外線加熱器從外部對(duì)熒光體膜進(jìn)行干燥(干燥工序)，接著設(shè)置障板，用紫外線進(jìn)行曝光。通過(guò)紫外線的照射，在感光性樹(shù)脂和感光引發(fā)劑之間進(jìn)行光交聯(lián)反應(yīng)，曝光部位不溶于水。曝光之后，拆掉障板，用溫水噴水器進(jìn)行顯影并用水沖洗未曝光的位置，僅在需要的部分形成熒光體圖樣。
但是，近幾年來(lái)，用于CMT的顯示器，在玻璃面板的顯示面的任何部分都要求具有高輝度和高分辨率。因此，提出了在熒光體膜的各種顏色的形成部位上設(shè)有同色的濾色片，通過(guò)與高透射率玻璃面板的組合因而同時(shí)兼有高輝度和高對(duì)比度，通過(guò)向用于形成熒光體膜的熒光體自身被覆同樣顏色的微細(xì)色素粒子，控制帶有顏料的熒光體的顏料濃度來(lái)改善反射率的方法等。
在熒光體膜的形成方法方面，也有采用顆粒度大的熒光體粒子提高發(fā)光效率的方法，和反過(guò)來(lái)通過(guò)緊密填充微細(xì)顆粒度的熒光體以達(dá)到高輝度化的方法。在采用大顆粒度的熒光體粒子的情況下，為了避免在熒光體膜形成過(guò)程中熒光體的所謂交叉現(xiàn)象(由于基底的影響使膜厚不均勻)的發(fā)生，采用低速度旋轉(zhuǎn)進(jìn)行干燥的方式。另一方面，在采用微細(xì)顆粒度的熒光體粒子的情況下，考慮到有效地回收熒光體粒子，采用中～高速旋轉(zhuǎn)干燥方式(例如，特開(kāi)平3-230451號(hào)公報(bào))。
對(duì)于如上所述的將多余的熒光體漿液回收入設(shè)在玻璃面板四角的角杯中的方法，在采用顆粒度超過(guò)5(μm)的大顆粒度熒光體的情況下，如果玻璃面板的轉(zhuǎn)速過(guò)低，由于離心力很低，在熒光體膜的干燥工序中回收的熒光體漿液從角杯向外面飛濺，所以必須提高玻璃面板的轉(zhuǎn)速。然而，提高轉(zhuǎn)速就會(huì)發(fā)生前述的交叉現(xiàn)象。
相反，為了回避交叉現(xiàn)象，有必要將玻璃面板的轉(zhuǎn)速限制得盡可能低，這樣一來(lái)，回收的熒光體漿液從由角杯飛濺到外面，對(duì)周邊造成污染，造成半成品劣質(zhì)的問(wèn)題。這樣對(duì)玻璃面板的轉(zhuǎn)速具有相反的要求，所以就存在不能為了實(shí)現(xiàn)高輝度化而采用由大顆粒度的熒光體形成熒光體膜的問(wèn)題。
另外，作為從其它觀點(diǎn)出發(fā)的采用低速旋轉(zhuǎn)干燥方式形成熒光體膜的方法，有一種間歇式驅(qū)動(dòng)各頭部，將多余的熒光體漿液回收入設(shè)置在頭部外部的回收皿中的方法，但是，這會(huì)帶來(lái)使設(shè)備龐大和使各工序控制系統(tǒng)更加復(fù)雜等問(wèn)題。
因此，本發(fā)明的目的是為了解決上述問(wèn)題，提出一種采用可實(shí)現(xiàn)高輝度化的大顆粒度熒光體，可形成厚度和填充率均勻的熒光體膜，并可有效回收熒光體漿液的陰極射線管的制造方法。
本發(fā)明的陰極射線管的制造方法包括將熒光體漿液注入到玻璃面板內(nèi)表面上，通過(guò)使所述玻璃面板相對(duì)于垂直軸傾斜旋轉(zhuǎn)，使所述熒光體漿液在所述玻璃面板內(nèi)表面的大體整個(gè)區(qū)域上的涂布工序；通過(guò)使所述玻璃面板傾斜旋轉(zhuǎn)，甩掉多余的熒光體漿液，由設(shè)置在玻璃面板四角的熒光體漿液回收裝置回收所述熒光體漿液的甩脫工序；和通過(guò)使所述玻璃面板傾斜旋轉(zhuǎn)，涂布在所述玻璃面板內(nèi)的熒光體漿液干燥的干燥工序，在這種陰極射線管的制造方法中，于所述的涂布工序、甩脫工序、干燥工序的至少一個(gè)工序內(nèi)，所述玻璃面板的傾斜角度和轉(zhuǎn)速至少按兩個(gè)階段變化。
根據(jù)上述安排，使得由可以高輝度的大顆粒度熒光體形成熒光體膜成為可能，可防止交叉現(xiàn)象、玻璃面板內(nèi)、外壁被污染和向玻璃面板內(nèi)表面的液體垂陷等現(xiàn)象，同時(shí)可望使熒光體膜均勻化。因此，可提供用傳統(tǒng)方法無(wú)法達(dá)到的、滿足輝度變化豐富、且高輝度、高對(duì)比度的CRT。
另外所述涂布工序最好包括按規(guī)定的傾斜角度和規(guī)定的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)所述玻璃面板的第一涂布工序，和接在所述第一涂布工序之后，以比第一涂布工序中的傾斜角度大的傾斜角度和比第一涂布工序中轉(zhuǎn)速低的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)所述玻璃面板的第二涂布工序。
根據(jù)該方法，可以在第一涂布工序中，使熒光體漿液在玻璃面板內(nèi)表面的大體整個(gè)區(qū)域中擴(kuò)展，在后續(xù)的第二涂布工序中，使熒光體漿液沉降到玻璃面板的內(nèi)表面上。
進(jìn)而，最好在所述第二涂布工序之后，接有以比第二涂布工序中的轉(zhuǎn)速低的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)所述玻璃面板的第三涂布工序。
根據(jù)該方法，在第三涂布工序中，可使熒光體充分流動(dòng)到玻璃面板的周邊部位。另外，可使熒光體漿液非常迅速地在玻璃面板的整個(gè)表面上擴(kuò)展，在玻璃面板內(nèi)表面的整個(gè)有效面積上形成均勻的熒光體膜。
這里，在所述第一涂布工序中，玻璃面板傾斜角度最好為5～20°。
所述甩脫工序最好包括以規(guī)定的傾斜角度和規(guī)定的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)所述玻璃面板的第一甩脫工序，和接在所述第一甩脫工序之后，以比第一甩脫工序的傾斜角度大的傾斜角度和比涂布工序中的轉(zhuǎn)速高的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)所述玻璃面板的第二甩脫工序。
根據(jù)該方法，在第一甩脫工序中，將多余的熒光體漿液有效地回收入熒光體漿液回收裝置(角杯)中，在后續(xù)的第二甩脫工序中，由于形成熒光體膜時(shí)使熒光體膜均勻分布，所以可抑制在其后的工序中，因熒光體漿液流到熒光體膜以外的部位上而產(chǎn)生的卷銷(xiāo)現(xiàn)象和對(duì)面板壁部的污染。
這里，在所述第一甩脫工序中，所述玻璃面板的傾斜角度最好為40～80°，所述玻璃面板的轉(zhuǎn)速最好為100～150(rpm)，在所述第二甩脫工序中，傾斜角度最好為65～115°，轉(zhuǎn)速最好為150～250(rpm)。
所述干燥工序，最好包括以規(guī)定的傾斜角度和規(guī)定的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)所述玻璃面板的第一干燥工序，和接在所述第一干燥工序之后，以和涂布工序中的轉(zhuǎn)速相同或更高的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)所述玻璃面板的第二干燥工序。
根據(jù)該方法，在第一干燥工序中，防止回收的熒光體漿液濺到所述熒光體漿液回收裝置的外面，在后續(xù)的第二干燥工序中，可使所述熒光體漿液的熒光體膜厚度均勻。因此，回收在熒光體漿液回收裝置中的多余的熒光體漿液不會(huì)在干燥過(guò)程中飛濺到外面，并且，可以消除成為半成品劣質(zhì)原因的交叉現(xiàn)象，因此可以使用可達(dá)到高輝度的大顆粒度熒光體。另外，還可以減輕未干燥的熒光體膜滴入玻璃面板內(nèi)表面的有效面積內(nèi)的現(xiàn)象和傳播到面板密封面上的污染。
這里，在所述第一干燥工序中，玻璃面板的傾斜角度最好為85～95°，玻璃面板的轉(zhuǎn)速最好為30～70(rpm)，在所述第二干燥工序中，傾斜角度最好為85～95°，轉(zhuǎn)速最好為70～95(rpm)。
此外，所述涂布工序最好包括以規(guī)定的傾斜角度和規(guī)定的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)所述玻璃面板的第一涂布工序，接在第一涂布工序之后，以比第一涂布工序中的傾斜角度大的傾斜角度和比第一涂布工序中的轉(zhuǎn)速低的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)所述玻璃面板的第二涂布工序，和接在第二涂布工序之后，以比第二涂布工序中的轉(zhuǎn)速低的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)所述玻璃面板的第三涂布工序；所述甩脫工序最好包括以規(guī)定的傾斜角度和規(guī)定的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)所述玻璃面板的第一甩脫工序，和接在第一甩脫工序之后，以比第一甩脫工序中的傾斜角度大的傾斜角度和比第一涂布工序中的轉(zhuǎn)速高的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)所述玻璃面板的第二甩脫工序；所述干燥工序最好包括以規(guī)定的傾斜角度和規(guī)定的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)所述玻璃面板的第一干燥工序和接在第一干燥工序之后，以與第一涂布工序中的轉(zhuǎn)速相同或更高的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)所述玻璃面板的第二干燥工序。
根據(jù)該方法，通過(guò)采用回收效率高的角杯作為熒光體漿液的回收裝置，有可能以輝度高的大顆粒熒光體形成熒光體膜，可防止交叉現(xiàn)象，玻璃面板內(nèi)外表面的壁部污染，及向玻璃面板表面的液體滴陷等現(xiàn)象，同時(shí)可使熒光體膜均勻化。因此可以提供用傳統(tǒng)方法不能達(dá)到的滿足輝度變化豐富，且具有高輝度、高對(duì)比度的CRT。
此外，所述熒光體漿液回收裝置是具有開(kāi)口部的箱狀體，在所述開(kāi)口部的邊緣部分最好具有向所述箱狀體的內(nèi)部彎折的折回部分。
因此，多余的熒光體漿液一旦被回收，則不會(huì)飛濺到熒光體漿液回收裝置外部。


圖1是根據(jù)本發(fā)明的用于熒光體膜形成工序的熒光體膜形成裝置的側(cè)面剖視示意圖，圖2是同一熒光體膜形成裝置的平面示意圖，圖3是根據(jù)本發(fā)明的用于回收熒光體漿液的角杯的部分剖視主視圖，圖4是同一角杯的部分剖視平面圖，圖5是同一角杯的部分剖視側(cè)視圖，圖6是表示在根據(jù)本發(fā)明的第三個(gè)實(shí)施例的涂布工序中，時(shí)間與面板轉(zhuǎn)速的關(guān)系的圖示，圖7是表示在同一涂布工序中時(shí)間和面板傾斜角θ的關(guān)系的圖示。
下面對(duì)41(cm)大小(17英寸)CMT的熒光體膜形成工序的具體實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。
圖1表示本發(fā)明的第一個(gè)實(shí)施例的用于熒光體膜形成工序的熒光體膜形成裝置的側(cè)面剖視圖。
如圖1所示，已經(jīng)形成黑底的玻璃面板1以偏離開(kāi)垂直軸2一規(guī)定的角度θ(以下稱(chēng)“面板傾斜角θ”)傾斜設(shè)置，從涂布噴嘴8噴出的熒光體漿液9注入到玻璃面板1的內(nèi)表面上。這里，面板傾斜軸3與玻璃面板1的中央部分的切線相互垂直，與CRT的管軸重合。玻璃面板1被設(shè)置在旋轉(zhuǎn)基臺(tái)5上，通過(guò)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸7使其以傾斜軸3為中心軸旋轉(zhuǎn)。
如圖2所示，在玻璃面板1的四角分別設(shè)有作為熒光體漿液回收裝置的角杯4，該角杯4可通過(guò)杯的夾緊軸11在玻璃面板1裝卸時(shí)移動(dòng)。這些構(gòu)成與外側(cè)載物臺(tái)6成一體的熒光體膜形成裝置。
圖3表示角杯4的部分剖視正視圖(開(kāi)口部一側(cè))，圖4表示部分剖視俯視圖，圖5是部分剖視左視圖。如圖3～圖5所示，角杯4在開(kāi)口部31的邊緣部位具有朝向角杯4的內(nèi)部呈方筒狀的折回部分51，接收隨著玻璃面板的旋轉(zhuǎn)而被甩脫的多余的熒光體漿液，并且不會(huì)使回收的熒光體漿液飛濺到角杯4的外部。另外，由于在兩個(gè)凸出部41之間形成的凹部42包住玻璃面板1的角部，所以角杯4可確保防止熒光體漿液飛濺而進(jìn)行回收。
綠色熒光體的熒光體漿液9由以下材料調(diào)制而成，銅活化硫化亞鉛熒光體(粒徑8(μm))…25(wt％)聚乙烯醇樹(shù)脂…2.5(wt％)重鉻酸銨…0.25(wt％)表面活性劑 …0.03(wt％)除泡劑 …0.02(wt％)水 …72.2(wt％)首先，用螺旋槳式混合器對(duì)上述材料進(jìn)行混合后，用分散器進(jìn)行一定時(shí)間的分散。然后再向調(diào)制好的熒光體漿液中添加重鉻酸銨和氨水，將酸堿度調(diào)整到pH=7～9。此外，為了提高熒光體的黏著力，向熒光體漿液中添加硬膜劑(例如，ロ-ムアンドハ-ス公司制造的プラィマルC-72等)，也可以進(jìn)行球磨處理等。
采用經(jīng)上述調(diào)制后的熒光體漿液9，經(jīng)過(guò)下面將要說(shuō)明的兩個(gè)階段的涂布工序、甩脫工序和兩個(gè)階段的干燥工序，在已形成黑底的玻璃面板1的內(nèi)表面形成所需的熒光體膜。
首先，從涂布噴嘴8噴出的大約30(cc)的熒光體漿液9被注入到玻璃面板1的內(nèi)表面上，如圖1所示，玻璃面板1相對(duì)于垂直軸2傾斜，與此同時(shí)，將熒光體漿液9擴(kuò)展到玻璃面板1的整個(gè)區(qū)域上，使熒光體粒子充分地沉降(第一涂布工序)。在此，如果熒光體漿液的注入量過(guò)多，則由于玻璃面板1周邊部分的漿液飛濺，易于起泡，相反，若注入量過(guò)少，則不能在玻璃面板1內(nèi)表面的有效面積內(nèi)充分進(jìn)行涂布，因此，對(duì)41(cm)的玻璃面板采用7～40(cc)的噴出量為好，最好在28～35(cc)的范圍內(nèi)。
在該第一涂布工序中，面板傾斜角θ為10°，玻璃面板1以面板傾斜軸3為中心軸旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速(以下稱(chēng)“面板轉(zhuǎn)速”)為13(rpm)。這時(shí)，在面板傾斜角θ過(guò)大的情況下，會(huì)引發(fā)起泡，相反，如果過(guò)小則熒光體漿液9不能在玻璃面板1的內(nèi)表面上充分?jǐn)U展，所以該角度大約在5～15°為好，當(dāng)其為10°時(shí)更好。玻璃面板1旋轉(zhuǎn)時(shí)，使玻璃面板的內(nèi)表面向上，相對(duì)于旋轉(zhuǎn)基臺(tái)5逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，但這并不作為限制。
其次，一邊將面板傾斜角度θ變化到23°，一邊使面板轉(zhuǎn)速為5(rpm)，使熒光體漿液9充分流動(dòng)到玻璃面板1的周邊部分，同時(shí)，使熒光體漿液9中的熒光體粒子充分地沉降(第二涂布工序)。該第二涂布工序中的面板轉(zhuǎn)速應(yīng)使熒光體漿液9能夠充分流動(dòng)到玻璃面板1內(nèi)表面的周邊部。
再次，面板傾斜角度θ相對(duì)于垂直軸急速變化到110°，同時(shí)面板轉(zhuǎn)速變?yōu)?90(rpm)，如圖2所示，在甩掉多余的熒光體并回收入角杯4的同時(shí)，使涂布了熒光體的表面平滑化(甩脫工序)。在該甩脫工序中，考慮到由于熒光體漿液的飛濺而造成的污染和熒光體膜的均勻性，面板傾斜角度θ在65～115°為好。另外，面板轉(zhuǎn)速的范圍大約150～250(rpm)左右為好。如圖2所示，多余的熒光體漿液飛濺方向10與繞傾斜軸3旋轉(zhuǎn)的玻璃面板1的旋轉(zhuǎn)方向12相反。
然后，將面板傾斜角度θ變化到90°，面板轉(zhuǎn)速降到50(rpm)，用外部的紅外線加熱器將涂布在玻璃面板1內(nèi)表面的熒光體漿液進(jìn)行干燥(干燥工序)。這時(shí)，為了縮短干燥時(shí)間，在用紅外線加熱器加熱的同時(shí)，還可向玻璃面板1的內(nèi)表面噴射熱風(fēng)。在該干燥工序中，面板傾斜角度θ在85～95°為好，90°則更好。但是，在形成第兩色和第三色的熒光體膜時(shí)，由于存在基底的影響，面板傾斜角θ應(yīng)比形成第一色的熒光體膜時(shí)更大，為91°更好。
在干燥工序中，在從玻璃面板1內(nèi)表面的熒光體膜開(kāi)始干燥到玻璃面板1有效面積的整個(gè)區(qū)域都進(jìn)行干燥為止的第一干燥工序中，面板轉(zhuǎn)速為30～70(rpm)，在此后的第二干燥工序中轉(zhuǎn)速在70～95(rpm)為好。另外，在形成第兩色以后的熒光體膜時(shí)，在第一干燥過(guò)程中，面板轉(zhuǎn)速在30～40(rpm)為好。
在按上述工序涂布了綠色熒光體并進(jìn)行了干燥之后的玻璃面板上裝載障板，經(jīng)紫外線曝光后顯影并形成綠色熒光體的熒光體膜。由上述制造條件獲得的熒光體膜的點(diǎn)的尺寸，在中央部位為145(μm)，在周邊部分為147(μm)，在玻璃面板內(nèi)表面不會(huì)看到綠色熒光體粘附到其它色孔部位上(玻璃面上)。另外，在熒光體粘著力弱的情況下，也可從玻璃面板的外面用微小照度的UV光(紫外光)進(jìn)行全面曝光。
然后，采用與形成綠色熒光體的熒光體膜相同的工序，順次形成藍(lán)色熒光體的熒光體膜和紅色熒光體的熒光體膜。另外，就形成熒光體膜的順序而言，在本實(shí)施例中以綠色、藍(lán)色、紅色熒光體的順序形成，但按照藍(lán)色、綠色、紅色熒光體的順序形成也可以。除非陰極射線管的白色質(zhì)量、色差等不符合規(guī)格，否則不必有這些特殊的規(guī)定，而由于考慮到涂布不均勻以及與其它顏色混色等因素，所以采用前述順序中的一種為好。
由此所得的熒光體膜的點(diǎn)的尺寸，就藍(lán)色熒光體而言，中央部位為144(μm)，在周邊部分為146(μm)，就紅色熒光體而言，中央部分為143(μm)，周邊部分為146(μm)。另外，粘附到綠色熒光體背面的藍(lán)色和紅色熒光體粒子為每200(μm)長(zhǎng)可見(jiàn)到1或2個(gè)。另外，幾乎看不到粘附到藍(lán)色熒光體背面的紅色熒光體。
接著，在該熒光體膜上，采用和對(duì)熒光體漿液進(jìn)行涂布、干燥相同的程序，形成丙烯基乳液(ロ-ム·アンド·ハ-ス公司制造的B-74)的膜。這時(shí)，面板傾斜角較與在熒光體的情況下是一樣的，除甩脫工序之外的面板自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速均為10(rpm)。此后，通過(guò)鋁的真空蒸發(fā)形成鋁膜，將障板、錐體、磁屏蔽等組裝起來(lái)，封入電子槍?zhuān)艢?，制成陰極射線管(成品管)。
對(duì)采用本實(shí)施例所獲得的熒光體膜和陰極射線管的特性所作的性能評(píng)價(jià)等將在后面述及。
本實(shí)施例在涂布工序中增加了第三涂布工序，甩脫工序被分成第一甩脫工序和第二甩脫工序。
首先，在第一涂布工序中，面板傾斜角θ為5°，面板轉(zhuǎn)速為8(rpm)，在第二涂布工序中，面板傾斜角θ為28°，面板轉(zhuǎn)速為6(rpm)，以上述方式在玻璃面板內(nèi)表面有效面積的整個(gè)范圍內(nèi)使熒光體粒子擴(kuò)展并充分進(jìn)行沉降。進(jìn)而，在第三涂布工序中，面板轉(zhuǎn)速降到5(rpm)，使熒光體漿液充分流動(dòng)到玻璃面板內(nèi)表面的周邊部。
在甩脫工序中，首先在第一甩脫工序中面板傾斜角θ為50°，同時(shí)面板轉(zhuǎn)速為110(rpm)，將多余的熒光體漿液回收入角杯中。這時(shí)，雖然面板傾斜角θ越小則越可減少玻璃面板的污染，但由于會(huì)影響熒光體膜的均勻性，因此，大概在40～80°為好，在50°左右則更好。另外，面板轉(zhuǎn)速以100～500(rpm)為好。
接著，在第二甩脫工序中，使面板傾斜角θ，變化到110°，同時(shí)面板轉(zhuǎn)速提高到180(rpm)，在甩脫多余的熒光體漿液的同時(shí)，使涂布了熒光體漿液的面平滑化。這時(shí)，面板傾斜角為65～115°，面板轉(zhuǎn)速為150～250(rpm)較好。
在后面的干燥工序中及其后的工序中，經(jīng)過(guò)與第一個(gè)實(shí)施例相同的工序，形成熒光體膜。
在本實(shí)施例中，涂布工序采用如圖6和圖7所示的工藝程序。在此，圖6表示涂布工序中面板轉(zhuǎn)速隨時(shí)間變化的情況，圖7表示相同條件下面板傾斜角的變化。
首先，在第一涂布工序中，面板傾斜角θ為15°，面板轉(zhuǎn)速為33(rpm)。在該第一涂布工序中，為使熒光體漿液9在玻璃面板內(nèi)表面上盡可能廣的范圍內(nèi)擴(kuò)展，同時(shí)，不會(huì)形成向玻璃面板周邊成放射狀的不均勻，面板轉(zhuǎn)速以30～40(rpm)為好，在33(rpm)左右最好。同時(shí)，面板傾斜角θ過(guò)大會(huì)成為由于液體急速流動(dòng)而起泡的原因，相反，角度過(guò)小則不能充分地使熒光體漿液在玻璃面板內(nèi)表面上擴(kuò)展，因此，大約在10～20°為好，在15°左右最好。
在第二涂布工序中，面板傾斜角θ從15°到30°連續(xù)地變化，面板轉(zhuǎn)速為10(rpm)。進(jìn)而，在第三涂布工序中，面板傾斜角θ保持30°不變，面板轉(zhuǎn)速下降到5(rpm)。
在后續(xù)的甩脫工序中，面板傾斜角θ變?yōu)?10°，面板轉(zhuǎn)速變到170(rpm)。
在后面的干燥工序中及其后的工序中，經(jīng)過(guò)與第一個(gè)實(shí)施例相同的工序，形成熒光體膜。
在本實(shí)施例中，與第三個(gè)實(shí)施例相同，涂布工序采用如圖6和圖7所示的工藝程序，同時(shí)，甩脫工序與第二個(gè)實(shí)施例相同，分兩個(gè)階段進(jìn)行。
在第一甩脫工序中，面板傾斜角θ為50°，面板轉(zhuǎn)速為110(rpm)，在第二甩脫工序中面板傾斜角θ為110°，面板轉(zhuǎn)速為170(rpm)。
在后面的干燥工序中及其后的工序中，經(jīng)過(guò)與第一個(gè)實(shí)施例相同的工序，形成熒光體膜。
對(duì)于上述各實(shí)施例的形成熒光體膜之后的玻璃面板，在對(duì)熒光體膜外觀進(jìn)行觀察(涂布形狀，卷銷(xiāo)情況，內(nèi)表面壁部的污染情況從角杯中漏液的情況)后，對(duì)熒光體的重量分布(中央部位和周邊部位的比率)作出評(píng)價(jià)。同時(shí)，對(duì)制成品的成品管樣品進(jìn)行發(fā)光實(shí)驗(yàn)，測(cè)定輝度及輝度變化，色差等等。在以上的評(píng)價(jià)和測(cè)定結(jié)果中，對(duì)于涂布形狀、卷銷(xiāo)情況、內(nèi)表面壁部的污染情況、從角杯中漏液的情況、熒光體膜重量分布(中央部位與周邊部位的比率)的評(píng)價(jià)結(jié)果表示在表1中，成品管輝度的測(cè)定結(jié)果表示在表2中。
(表1)
(表2)
在此，第一或第三比較例的熒光體膜是在以下條件下制作的。
第一比較例除了第一及第二涂布工序的轉(zhuǎn)速13(rpm)，干燥工序的面板傾斜角θ為110°，且固定不變以外，其它與第一實(shí)施例的條件相同。在本比較例中，幾乎看不到其它色孔上的綠色熒光體，由于在干燥工序中，熒光體漿液從角杯中飛濺出來(lái)，造成卷銷(xiāo)和壁部污染非常嚴(yán)重。附著在綠色熒光體背面的藍(lán)色及紅色熒光體粒子在每200(μm)的長(zhǎng)度上可看到數(shù)個(gè)粒子左右，附著在藍(lán)色熒光體背面的紅色熒光體與第一實(shí)施例的程度相同。
第二比較例除了第一及第二涂布工序的轉(zhuǎn)速為13(rpm)，干燥工序的面板轉(zhuǎn)速為110(rpm)，且固定不變以外，其它與第一實(shí)施例條件相同。在本比較例中，在形成藍(lán)色熒光體膜時(shí)有弱的交叉現(xiàn)象，在形成紅色熒光體膜時(shí)，在曝光臺(tái)上也可看到嚴(yán)重的交叉現(xiàn)象。附著在綠色熒光體背面的藍(lán)色及紅色熒光體粒子在每200(μm)的長(zhǎng)度上可看到1或2個(gè)粒子左右，附著在藍(lán)色熒光體背面的紅色熒光體與第一～第四實(shí)施例的程度相同。
第三比較例除了第一及第二涂布工序的轉(zhuǎn)速為13(rpm)，甩脫工序中的面板傾斜角為25°，且固定不變外，其它條件與第一實(shí)施例條件相同。本比較例的熒光體膜，在干燥結(jié)束后于面板中央部發(fā)生不均勻現(xiàn)象，使涂布的重量分布變劣。附著在綠色熒光體背面的藍(lán)色及紅色熒光體粒子在每200(μm)的長(zhǎng)度上可看到1至3個(gè)粒子左右，附著在藍(lán)色熒光體背面的紅色熒光體與第一～第四實(shí)施例的程度相同。
以下，通過(guò)與上述比較例進(jìn)行比較，對(duì)由第一～第四實(shí)施例所獲得的熒光體膜特性進(jìn)行說(shuō)明。
在表1中，“涂布形狀”即在涂布和干燥之后形成熒光體膜的玻璃面板的熒光體膜表面的不均勻狀態(tài)；“卷銷(xiāo)情況”，即在熒光體漿液形成膜的時(shí)候?qū)Π惭b障板用的銷(xiāo)的纏繞程度；“內(nèi)表面壁部污染情況”，即由于熒光體漿液飛濺造成的對(duì)內(nèi)表面壁部的污染程度，“漏液”，即回收的熒光體漿液從角杯向外飛濺的程度，分別用○、△、×三個(gè)等級(jí)進(jìn)行評(píng)價(jià)。其中，○標(biāo)記表示“良好”，△標(biāo)記表示“一般”×標(biāo)記表示“差”。
另外，熒光體膜重量分布表示玻璃面板周邊部分和玻璃面板中央部分的液體膜重量的比率。熒光體膜重量分布，在熒光體膜整個(gè)區(qū)域內(nèi)基本為100(％)最為理想，而周邊部位相對(duì)于中央部分(100％)大約為85％是必須保證的，在90～110(％)左右更好。
在表2中，WBr為白色實(shí)用輝度(cd/m2),WB為白色發(fā)光效率(cd/m2)。另外，還表示出了作為輝度變化，在玻璃面板中央部位的輝度為100％的情況下，面板周邊部的輝度比率Wcr(％)。為了極力防止周邊部位相對(duì)于中央部位輝度過(guò)低，周邊部位輝度比率在90～105(％)為好。
如上所述，從各實(shí)施例與各比較例的比較來(lái)看，由表1和表2的評(píng)價(jià)結(jié)果和測(cè)定結(jié)果表明，采用本發(fā)明的方法，可獲得涂布形狀好，并且，在可以形成均勻的熒光體膜的同時(shí)，高輝度下的輝度偏差小，且具有良好的白色質(zhì)量的陰極射線管。
另外，在上述各實(shí)施例中，記述了采用透射率為52％的41(cm)玻璃面板的情況，但并不僅限于此，在其它的透射率和尺寸的情況下，對(duì)玻璃面板表面覆膜的種類(lèi)和從涂布噴嘴噴出的熒光體漿液的量、各工序的面板轉(zhuǎn)速等進(jìn)行調(diào)整后，同樣可采用本發(fā)明的方法，并可獲得與本實(shí)施例相同的效果。
另外，用于熒光體漿液的熒光體，在本實(shí)施例中采用8(μm)的顆粒度，考慮到發(fā)光效率，越大越好，但是4(μm)的小顆粒度熒光體也可適用。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明，采用回收率高的角杯作為熒光體回收裝置以后，可以采用高輝度化的大顆粒度熒光體形成熒光體膜，在防止交叉現(xiàn)象、玻璃面板內(nèi)、外表面的壁部污染及玻璃面板內(nèi)表面的液體滴陷等等的同時(shí)，可使熒光體膜均勻化。因此，可提供用傳統(tǒng)方法不能實(shí)現(xiàn)的、富于輝度變化、且滿足高輝度、高對(duì)比度的CRT。
權(quán)利要求
1.一種陰極射線管的制造方法，包括由將熒光體漿液注入到玻璃面板內(nèi)表面上，通過(guò)使所述玻璃面板相對(duì)于垂直軸傾斜旋轉(zhuǎn)，使所述熒光體漿液擴(kuò)散在所述玻璃面板內(nèi)表面的大體整個(gè)區(qū)域上的涂布工序；通過(guò)使所述玻璃面板傾斜并旋轉(zhuǎn)，甩掉多余的熒光體漿液，由設(shè)置在玻璃面板四角的熒光體漿液回收裝置回收所述熒光體漿液的甩脫工序；和通過(guò)使所述玻璃面板傾斜并旋轉(zhuǎn)，使涂布在所述玻璃面板內(nèi)的熒光體漿液干燥的干燥工序組成的熒光體膜形成工序，其特征在于，在這種陰極射線管的制造方法中，于所述的涂布工序、甩脫工序、干燥工序中至少一個(gè)工序內(nèi)，所述玻璃面板的傾斜角度和轉(zhuǎn)速至少按兩個(gè)階段變化。
2.如權(quán)利要求1所述的陰極射線管的制造方法，其特征在于，所述涂布工序包括按規(guī)定的傾斜角度和規(guī)定的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)所述玻璃面板的第一涂布工序，和接在所述第一涂布工序之后，以比第一涂布工序中的傾斜角度大的傾斜角度和比第一涂布工序中轉(zhuǎn)速低的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)所述玻璃面板的第二涂布工序。
3.如權(quán)利要求2所述的陰極射線管的制造方法，其特征在于，在所述第二涂布工序之后，接有以比第二涂布工序中的轉(zhuǎn)速低的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)所述玻璃面板的第三涂布工序。
4.如權(quán)利要求3所述的陰極射線管的制造方法，其特征在于，在所述第一涂布工序中，所述玻璃面板的傾斜角度為5～20°。
5.如權(quán)利要求1所述的陰極射線管的制造方法，其特征在于，所述甩脫工序包括以規(guī)定的傾斜角度和規(guī)定的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)所述玻璃面板的第一甩脫工序，和接在所述第一甩脫工序之后，以比第一甩脫工序的傾斜角度大的傾斜角度和比涂布工序中的轉(zhuǎn)速高的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)所述玻璃面板的第二甩脫工序。
6.如權(quán)利要求5所述的陰極射線管的制造方法，其特征在于，在所述第一甩脫工序中，所述玻璃面板的傾斜角度為40～80°，所述玻璃面板的轉(zhuǎn)速為100～150(rpm)，在所述第二甩脫工序中，傾斜角度為65～115°，轉(zhuǎn)速為150～250(rmp)。
7.如權(quán)利要求1所述的陰極射線管的制造方法，其特征在于，所述干燥工序，包括以規(guī)定的傾斜角度和規(guī)定的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)所述玻璃面板的第一干燥工序，和接在所述第一干燥工序之后的，以和涂布工序中的轉(zhuǎn)速相同或更高的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)所述玻璃面板的第二干燥工序。
8.如權(quán)利要求7所述的陰極射線管的制造方法，其特征在于，在所述第一干燥工序中，玻璃面板的傾斜角度為85～95°，玻璃面板的轉(zhuǎn)速為30～70(rpm)，在所述第二干燥工序中，傾斜角度為85～95°，轉(zhuǎn)速為70～95(rpm)。
9.如權(quán)利要求1所述的陰極射線管的制造方法，其特征在于，所述涂布工序包括以規(guī)定的傾斜角度和規(guī)定的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)所述玻璃面板的第一涂布工序，接在第一涂布工序之后，以比第一涂布工序中的傾斜角度大的傾斜角度和比第一涂布工序中的轉(zhuǎn)速低的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)所述玻璃面板的第二涂布工序，和接在第二涂布工序之后，以比第二涂布工序中的轉(zhuǎn)速低的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)所述玻璃面板的第三涂布工序；所述甩脫工序包括以規(guī)定的傾斜角度和規(guī)定的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)所述玻璃面板的第一甩脫工序，和接在第一甩脫工序之后，以比第一甩脫工序中的傾斜角度大的傾斜角度和比第一涂布工序中的轉(zhuǎn)速高的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)所述玻璃面板的第二甩脫工序；所述干燥工序包括以規(guī)定的傾斜角度和規(guī)定的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)所述玻璃面板的第一干燥工序和接在第一干燥工序之后，以與第一涂布工序中的轉(zhuǎn)速相同或更高的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)所述玻璃面板的第二干燥工序。
10.如權(quán)利要求1～9中任何一項(xiàng)所述的陰極射線管的制造方法，其特征在于，所述熒光體漿液回收裝置是具有開(kāi)口部的箱狀體，在所述開(kāi)口部的邊緣部分具有向所述箱狀體的內(nèi)部彎折的折回部分。
全文摘要
一種陰極射線管的制造方法,包括:通過(guò)使玻璃面板以相對(duì)于垂直軸傾斜的傾斜軸作為中心軸旋轉(zhuǎn),使熒光體漿液擴(kuò)展到玻璃面板內(nèi)表面整個(gè)區(qū)域的涂布工序、旋轉(zhuǎn)玻璃面板,甩掉多余熒光體漿液,將熒光體漿液回收入設(shè)在玻璃面板的四角的回收裝置內(nèi)的甩脫工序、使熒光體漿液干燥的干燥工序;在所述陰極射線管的制造方法中,涂布工序、甩脫工序、干燥工序中至少一個(gè)工序,玻璃面板的傾斜角θ和轉(zhuǎn)速至少分兩個(gè)階段變化。
文檔編號(hào)H01J9/20GK1223452SQ99101080
公開(kāi)日1999年7月21日 申請(qǐng)日期1999年1月14日 優(yōu)先權(quán)日1999年1月14日
發(fā)明者青木延之, 仲田健二, 出口寬, 谷直幸 申請(qǐng)人:松下電子工業(yè)株式會(huì)社