專利名稱：彩色顯像管石墨乳外導(dǎo)電涂料及制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于彩色顯像管外導(dǎo)電涂料及其制備工藝。
參見

圖1，這是顯像管的剖面圖。其中1—彩色顯像管玻殼；2—顯示屏；3—錐體中心部；4—管頸；5—選擇電板；6—銷釘部位；7—電子槍；8、9、10—電子速；11—偏轉(zhuǎn)線圈；12—螢光體陰罩；13—內(nèi)導(dǎo)電膜層；14—外導(dǎo)電膜層。目前使用的彩色顯像管外導(dǎo)電涂料存在著以下缺陷1、石墨原料的粒度粗，分布不合理，粒度范圍大致在≤2μm粒子占24±3％，2-4μm粒子24±3％、4-6μm占28±3％，6μm占24±3％。粗粒子所占比例大，造成涂膜流平性差，粒子堆集不均勻，表面粗糙不光潔；2、涂敷后電阻高，起泡，這是因?yàn)樵谏a(chǎn)中只用干粉石墨進(jìn)行配制，石墨粒子暴露在空氣中，吸付大量氣體和其它雜質(zhì)，分散劑和表面活性劑難以附著于粒子上，造成制品懸浮穩(wěn)定差，沉淀嚴(yán)重，電阻偏高等缺陷；3、分散性差，放置后易凝聚、沉淀，原分散劑采用國(guó)產(chǎn)羧甲基纖維素，取代度在0.8-1.0，取代度低、溶解力差，呈顆粒狀存在，表面活性劑采用亞甲基雙萘磺酸鈉，活性作用小，因而產(chǎn)品涂敷粗糙，擴(kuò)散流平差，懸浮穩(wěn)定不好，極易沉淀呈板結(jié)狀態(tài)；4、涂膜耐溫性差，低溫易脫落，成膜劑采用聚氯乙烯乳液，低溫成膜差，易發(fā)脆脫落，耐潮差；5、耐油差，遇到油漬，形成“魚眼”狀缺損。
本發(fā)明的目的是為了解決上述存在的問題，提供一種彩色顯像管石墨乳外導(dǎo)電涂料及制造工藝。它具有電阻低，分散均勻，涂敷不起泡，表面光潔，耐油防污，耐低溫，在牢固的附著性，穩(wěn)定的化學(xué)性，優(yōu)良的作業(yè)性。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的特征在于配比如下(重量百分比)石墨25-30％，低溫成膜劑15-25％，分散劑0.6-1.2％，表面活性劑0.1-0.5％，防油耐污劑0.1-4％，涂膜輔助劑1-10％，純水30-58％。
分散劑是甲基纖維素，羥乙基纖維素，醋酸纖維素，上述物質(zhì)取代度α在1.4-1.6，烷基聯(lián)苯醚磺酸鈉，脂肪醇聚氧乙烯醚，纖維素硫酸酯鈉鹽。
表面活性劑采用了丁基萘磺酸鈉、琥珀酸酯磺酸鈉，W-28(進(jìn)口)，LT-146(進(jìn)口)。
低溫成膜劑采用苯丙樹脂、聚丙樹脂、聚乙烯醇(PVA)。
防油耐污劑是乙醇、聚乙烯吡咯烷酮，苯丁樹脂、聚氯乙烯乳液。
涂膜輔助劑是膠體硅、硅酸鉀、硅酸鈉、硅酸鋰、硅酸鈣。
制造彩色顯像管石墨乳外導(dǎo)電涂料的制造工藝按如下步驟A、先進(jìn)行石墨強(qiáng)力表面處理(1)將石墨按20-30％的重量百分比稱取，添加0.1-1.0的分散劑，然后以純水為載體加至百分之百，用滾筒球磨機(jī)或振動(dòng)磨球磨1-3小時(shí)；(2)將處理后的石墨漿液用壓濾機(jī)脫水，即作為生產(chǎn)彩色顯像管石墨乳外導(dǎo)電涂料的石墨原料；B、制造工藝(下面的組分及配比按權(quán)1的組分及配比制作)(1)將純水投放于高速攪拌槽中，添加分散劑，攪拌溶解；(2)將壓濾脫水的石墨原料，投放于攪拌槽中，高速攪拌之；(3)將表面活性劑和低溫成膜劑投放，并同時(shí)加入涂膜輔助劑；(4)將攪拌槽中均勻漿液泵壓至滾磨機(jī)中，滾動(dòng)球磨3-6小時(shí)；
(5)將滾磨機(jī)內(nèi)漿液泵壓至中速攪拌槽中，添加防油耐污劑，攪拌均勻，檢測(cè)合格后，用100目篩網(wǎng)過濾，最后包裝。
石墨粒度范圍可以在粒徑≤2μm 45-50％，2-4μm35-45％，其余為4-5μm。
下面就本發(fā)明的組份選擇，配比及其作用進(jìn)行行說(shuō)明1、本發(fā)明調(diào)整了石墨原料配比及粒度分布，因而改變了粒子結(jié)構(gòu)比例，粒度分布為≤2μm占45-50％，2-4μm占35-45％，其余為4-5μm。由于粒子細(xì)，粒度分布合理，因而自動(dòng)流平性良好，涂膜均勻光潔，無(wú)斑點(diǎn)。
2、本發(fā)明采用優(yōu)良的分散劑，在水中溶解良好，溶液呈透明溶膠狀，無(wú)顆粒殘?jiān)?，分散力極強(qiáng)，產(chǎn)品不沉淀。
3、采用最佳表面活性劑，強(qiáng)力降低表面強(qiáng)力，增加表面活性，促進(jìn)增強(qiáng)均勻和滲透流平性。
4、本發(fā)明采用理想的耐油防污劑，消除彩管外壁油污造成的“魚眼”現(xiàn)象，使涂膜完整光潔。采用防油耐污劑是本發(fā)明的重要特點(diǎn)之一。
5、本發(fā)明采用低溫成膜劑，成膜良好，耐濕、耐低溫、不脫落。
6、本發(fā)明填加涂膜輔加劑，該材料顆粒超微能均勻的填充于涂膜空隙中去，使涂膜列致密，更完整，對(duì)玻璃附著力更強(qiáng)。已有技術(shù)缺少這種材料，由于涂膜呈多孔狀態(tài)，雖網(wǎng)格細(xì)小，但水與其它朵質(zhì)易于滲透到孔中去，影響涂膜牢度和防潮性能。加用涂膜輔助劑是本發(fā)明的重要特征之一。
7、本發(fā)明采用石墨強(qiáng)力表面處理工藝，處理石墨，清除表面污染，使分散劑和表面活性劑能牢固地附著石墨粒子新生活化面上，極大的改善了懸浮穩(wěn)定性和石墨導(dǎo)電性。本發(fā)明的產(chǎn)品電阻從已有產(chǎn)品電阻0.20-0.25Ωcm，下降到0.02-0.05Ωcm，產(chǎn)品穩(wěn)定可靠，放置6個(gè)月不變質(zhì)，不沉淀。
本發(fā)明有優(yōu)異的附著性，不準(zhǔn)許有任何剝離脫落，耐潮性優(yōu)良，放在沸水中煮沸20分鐘，沒有任何剝離起泡現(xiàn)象，涼干后，附著力不受任何影響，剝離率為零。國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品A0-80水溶性外導(dǎo)電石墨乳，耐濕性只能達(dá)到95％的不剝離。日本國(guó)日立粉末株式會(huì)社同類產(chǎn)品G-80，附著性達(dá)到80％不剝離，耐濕性達(dá)到5/6不剝離，日本國(guó)黑鉛株式會(huì)社同類產(chǎn)品L-25，附著性允許30％以內(nèi)剝離，耐濕性％允許30％以內(nèi)剝離。
本發(fā)明電阻低，電阻率控制在0.02-0.10Ωcm范圍，而國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品A0-80電阻率在0.20-0.25Ωcm范圍，日本日立粉末株式會(huì)社同類產(chǎn)品G-80，電阻率亦在0.20-0.25Ωcm范圍。
本發(fā)明將原料石墨進(jìn)行強(qiáng)力表面予處理，而國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品A0-80，日本同類產(chǎn)品G-80等均用石墨粉作原料，直接配料，因而電阻高、沉淀快。
本發(fā)明采用二次強(qiáng)力球磨分散工藝，成品分散穩(wěn)定，放置半年不凝聚，而國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品A0-80和日本同類產(chǎn)品G-80，均系一次性攪拌分散，分散效率差，不穩(wěn)定。
圖1是顯象管的剖面圖。
實(shí)施例1，(重量百分比)石墨28％，聚丙樹脂18％，羥乙基纖維素1％(取代度1.4-1.6)，W-28 0.4％，苯丁樹脂3％，膠體硅5％，純水44.6％。
實(shí)施例2，(重量百分比)石墨25％，苯丙樹脂20％，甲基纖維素0.8％(取代度1.4-1.6)，LT-146 0.2％，苯丁樹脂4％，硅酸鉀4％，純水46％。
實(shí)施例3，(重量百分比)石墨30％，苯丙樹脂醋酸纖維素1.2％(取代度1.4-1.6)，丁基萘磺酸鈉0.5％，聚氯乙烯乳液4％，硅酸鋰8％，純水41.3％。
實(shí)施例4，(重量百分比)石墨26％，聚丙樹脂25％，烷基聯(lián)苯醚磺酸鈉0.6％，琥珀酸酯磺酸鈉0.1％、乙醇0.1％、硅酸鈉8％、純水40.2％。
實(shí)例5，(重量百分比)石墨25％，聚丙樹脂20％，纖維素硫酸脂鈉鹽1.1％，LT-146 0.3％ 聚乙烯吡咯烷酮2％，膠體硅6％，純水48.6％。
上述實(shí)施例，石墨粒徑的在≤2μm 45-50％，2-4μm35-45％，其余為4-5μm范圍內(nèi)選取。
上述實(shí)施例，采取下述工藝步驟A、先進(jìn)行石墨強(qiáng)力表面處理(1)將石墨按20-30％的重量百分比稱取，添加0.1-1.0的分散劑，然后以純水為載體加至百分之百，用滾筒球磨機(jī)或振動(dòng)磨球磨1-3小時(shí)；(2)將處理后的石墨漿液用壓濾機(jī)脫水，即作為生產(chǎn)彩色顯像管石墨乳外導(dǎo)電涂料的石墨原料；B、制造工藝(下面的組分及配比按上述實(shí)施例的組分及配比制作)(1)將純水投放于高速攪拌槽中，添加分散劑，攪拌溶解；(2)將壓濾脫水的石墨原料，投放于攪拌槽中，高速攪拌之；
(3)將表面活性劑和低溫成膜劑投放，并同時(shí)加入涂膜輔助劑；(4)將攪拌槽中均勻漿液泵壓至滾磨機(jī)中，滾動(dòng)球磨3-6小時(shí)；(5)將滾磨機(jī)內(nèi)漿液泵壓至中速攪拌槽中，添加防油耐污劑，攪拌均勻，檢測(cè)合格后，用100目篩網(wǎng)過濾，最后包裝。
權(quán)利要求
1.一種彩色顯像管石墨乳外導(dǎo)電涂料。其特征在于配比如下(重量百分比)石墨25-30％、低溫成膜劑15-25％、分散劑0.6-1.2％、表面活性劑0.1-0.5％、防油耐污劑0.1-4％、涂膜輔助劑1-10％、純水30-58％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彩色顯像管石墨乳外導(dǎo)電涂料，其特征在于所述的分散劑是甲基纖維素，羥乙基纖維素，醋酸纖維素，上述物質(zhì)取代度α在1.4-1.6，烷基聯(lián)苯醚磺酸鈉，脂肪醇聚氧乙烯醚，纖維素硫酸酯鈉鹽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彩色顯像管石墨乳處導(dǎo)電涂料，其特征在于表面活性劑采用丁基萘磺酸鈉、琥珀酸酯磺酸鈉，W-28(進(jìn)口)、LT-146(進(jìn)口)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彩色顯像管石墨乳外導(dǎo)電涂料，其特征在于低溫成膜劑采用苯丙樹脂、聚丙樹脂，聚氯乙烯樹脂。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彩色顯像管石墨乳外導(dǎo)電涂料，其特征在于防油耐污劑是乙醇、聚乙烯吡咯烷酮、苯丁樹脂。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彩色顯像管石墨乳外導(dǎo)涂料，其特征在于涂膜輔助劑是膠體硅、硅酸鉀、硅酸鈉、硅酸鋰、硅酸鈣。
7.一種制造彩色顯像管石墨乳外導(dǎo)電涂料的制造工藝，其特征在于產(chǎn)品制造工藝按如下步驟A、石墨強(qiáng)力表面處理(1)將石墨按20-30％的重量百分比，添加0.1-1.0的分散劑，然后以純水為載體加至百分之百，用滾筒球磨機(jī)或振動(dòng)磨球磨1-3小時(shí)；(2)將處理后的石墨漿液用壓濾機(jī)脫水，即作為生產(chǎn)彩色顯像管石墨乳外導(dǎo)電涂料的石墨原料；B、制造工藝(下面的組分及配比均按權(quán)1的組分及重量百分比制作)，(1)將純水投放于高速攪拌槽中，添加分散劑，攪拌溶解；(2)將壓濾脫水的石墨原料，投放于攪拌槽中，高速攪拌；(3)將表面活性劑和低溫成膜劑投放，并同時(shí)加入涂膜輔助劑；(4)將攪拌槽中均勻漿液泵壓至滾磨機(jī)中，滾動(dòng)球磨3-6小時(shí)；(5)將滾磨機(jī)內(nèi)漿液泵壓至中速攪拌槽中，添加防油耐污劑，攪拌均勻，檢測(cè)合格后，用100目篩網(wǎng)過濾，最后包裝。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的彩色顯像管石墨乳外導(dǎo)電涂料的制造工藝，其特征在于石墨粒度范圍是粒徑≤2μm45-50％，2-4μm 35-45％，其余為4-5μm
全文摘要
本發(fā)明屬于一種彩色顯像管石墨乳外導(dǎo)電涂料。其特征在于配比如下(重量百分比)石墨25-30％、低溫成膜劑15-25％、分散劑0.6-1.2％、表面活性劑0.1-0.5％、防油耐污劑0.1-4％、涂膜輔助劑1-10％、純水30-58％。本發(fā)明具有電阻低，分散均勻，涂敷不起泡，表面光潔，耐油防污，耐低溫，在牢固的附著性，穩(wěn)定的化學(xué)性，優(yōu)良的作業(yè)性。
文檔編號(hào)H01J29/88GK1138075SQ9610264
公開日1996年12月18日 申請(qǐng)日期1996年2月2日 優(yōu)先權(quán)日1996年2月2日
發(fā)明者紀(jì)玉信, 焉在金, 劉匯東, 潘曰林, 展仁江 申請(qǐng)人:山東省南墅石墨礦