專利名稱：等離子體顯示板及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于彩色等離子體顯示的等離子體顯示板及其制造方法。
近年來，在辦公自動化(OA)和音像(AV)等領(lǐng)域中，對大型平面顯示的彩色化的要求提高。作為這種大型平面彩色顯示，有彩色等離子體顯示。
DC型彩色等離子體顯示板由透光性的下基板、在該基板上對應于像素形成的下電極、做成將下電極的兩面圍成溝狀或者將下電極的四面圍住的隔層、在隔層內(nèi)部形成使下電極露出的熒光粉層、配置成覆蓋上述各部分的透光性上基板和在上基板上相對于下電極形成的上電極構(gòu)成。
由以下那樣的方法形成隔層。首先，根據(jù)眾所周知的網(wǎng)板印制法在下基板上涂敷20μm左右厚度含有例如鋁粉的低融點玻璃膏，重復前述涂敷數(shù)十次形成200μm厚的玻璃層。在形成的玻璃層上涂敷能耐噴砂的保護膜，利用噴射玻璃粒子等無機粉末的噴砂法，切削成露出下電極并且形成隔層。
由以下那樣的方法形成熒光粉層。首先，在下基板隔層圍住的區(qū)域內(nèi)，利用網(wǎng)板印制法插入將熒光粉分散到纖維素等樹脂粘合劑中的熒光粉油墨。就紅、綠、蘭三色油墨進行上述工序后，用100℃以上的溫度使含在樹脂粘合劑中的溶劑成份蒸發(fā)并進行干燥。干燥后，利用噴射玻璃粒子無機粉末的噴砂法，去除在下電極上附著的干燥后的熒光粉油墨，使下電極曝露。最后，用500℃以上的溫度焙燒，去除熒光體油墨中樹脂粘合劑成份，只用熒光粉在隔層內(nèi)形成熒光粉層。
在上述利用噴砂法形成隔層的以往制造方法中，需要一邊分數(shù)十次涂敷玻璃膏，一邊在噴砂法前涂敷能耐噴砂的保護膜等工序，因此形成隔層需要很長時間。此外，噴砂也會使下電極切掉，從而可能產(chǎn)生不亮的點缺陷。
此外，在上述利用噴砂法去除熒光粉層的以往制造方法中，去除的某顏色的熒光粉會附著在其它顏色的熒光粉上，因而可能產(chǎn)生熒光色為混色的點缺陷，同時與形成隔層的場合相同，也會使下電極切掉，產(chǎn)生不亮的點缺陷。
本發(fā)明的目的是提供不易產(chǎn)生點缺陷，并且能提高顯示質(zhì)量的等離子體顯示板及其制造方法。
本發(fā)明的其它目的是提供能縮短隔層形成時間的等離子體顯示板及其制造方法。
與本發(fā)明相關(guān)的等離子體顯示板包括具有透光性的第一基板；在第一基板上對應于像素設(shè)置的多個第一電極；在第一基板上設(shè)置成將一個或多個第一電極至少兩面圍住的隔層；在隔層之間形成燒固以光硬化型樹脂和發(fā)光粉為主要成份的熒光粉油黑，并使第一電極露出的熒光粉層；與隔層連接并與第一基板相對配置且具有透光性的第二基板和在第二基板上與第一電極相對配置且具有透光性或者不透光性的第二電極。
熒光粉層沿隔層形成剖面近似U字形狀是令人滿意的。
熒光粉層在頂端內(nèi)周部形成漫反射面是令人滿意的。
將隔層設(shè)置成從頂端部向第一基板漸漸增厚是令人滿意的。
將隔層設(shè)置成從頂端部向第一基板階躍狀增厚也是令人滿意的。
與本發(fā)明的其它發(fā)明點相關(guān)的等離子體顯示板包括具有透光性的第一基板；在第一基板上對應于像素設(shè)置的多個第一電極；在第一基板上設(shè)置成圍住一個或多個第一電極，且燒固以光硬化型樹脂和玻璃粉末或者陶瓷粉末為主要成份的光硬化型油墨而形成的隔層；在隔層間形成使第一電板露出的熒光粉層；與隔層連接并與第一基板相對配置，且具有透光性或者不透光性的第二基板和在第二基板上與第一電極相對配置，且具有透光性或者不透光性的第二電極。
將隔層設(shè)置成從頂端部向第一基板漸漸增厚是令人滿意的。
將隔層設(shè)置成從頂端部向第一基板階躍狀增厚也是令人滿意的。
熒光粉層由燒固以光硬化型樹脂和紫外線發(fā)光型的發(fā)光粉為主要成份的熒光粉油墨而形成是令人滿意的。
與本發(fā)明相關(guān)的等離子體顯示板的制造方法中包括在透光性基板上形成對應于像素的多個遮光性電極的電極形成工序；在電極形成工序中形成的一個或多個電極的周圍形成隔層的隔層形成工序；在隔層形成工序中形成的隔層間提供含有發(fā)光粉、光硬化型樹脂和溶劑的熒光粉油墨的油墨供給工序；使油墨供給工序所提供的熒光粉油墨干燥并使溶劑蒸發(fā)的油墨干燥工序；在油墨干燥工序中已將溶劑蒸發(fā)的熒光粉油墨上照射光的光照射工序；利用顯影劑去除光照射后熒光粉油墨的未曝光部分，使電極露出，從而在隔層間形成熒光粉油墨層的顯影工序和焙燒顯影工序中已形成熒光粉油墨層的基板，去除光硬化型樹脂，并形成熒光粉層的焙燒工序。
在光照射工序中從沒有形成電極的基板后面進行光的照射是令人滿意的。
與本發(fā)明的其它發(fā)明點相關(guān)的等離子體顯示板的制造方法中包括在透光性基板上形成對應于像素的多個遮光性電極的電極形成工序；在電極形成工序中形成的一個或多個電極的周圍形成隔層的隔層形成工序；在隔層形成工序中形成的隔層之間提供含有紫外線發(fā)光型的發(fā)光粉和光硬化型樹脂的熒光粉油墨的油墨供給工序；在油墨供給工序所供給的熒光粉油墨上照射光的光照射工序；利用顯影劑去除光照射后熒光粉油墨的未曝光部分，使電極露出，從而在隔層之間形成熒光粉油墨層的顯影工序和焙燒顯影工序中已形成熒光粉油墨層的基板，去除光硬化型樹脂，并形成熒光粉層的焙燒工序。
最好在油墨供給工序中將提供熒光粉油墨分兩次進行，在光照射工序中對每次提供油墨從沒有形成遮光性電極的基板后面向熒光粉油墨進行光的照射，并在顯影工序中對每次光照射進行顯影。
也可以在油墨供給工序中將提供熒光粉油墨分兩次進行，光照射工序中在第一次提供油墨后從沒有形成遮光性電極的基板后面向熒光粉油墨進行光的照射，而且在第二次提供油墨后通過光掩模從基板表面進行光的照射，并在顯影工序中對每次光照射進行顯影。
還可以在油墨供給工序中一次提供熒光粉油墨并在基板后面曝光完畢接著從表面進行光掩模曝光后，進行顯影。
與本發(fā)明的另外其它發(fā)明點相關(guān)的等離子體顯示板的制造方法中包括在透光性基板上形成對應于像素的多個遮光性電極的電極形成工序；利用多段曝光使用以玻璃粉末或者陶瓷粉末為主要成份的光硬化型油墨在電極形成工序中形成的一個或多個電極的周圍形成隔層的隔層形成工序和在隔層形成工序中形成的隔層間形成熒光粉層的熒光粉層形成工序。
隔層形成工序最好包括在基板上多次涂敷以第一玻璃粉末或者陶瓷粉末和光硬化型樹脂為主要成份的光硬化型油墨的第一涂敷工序；第一涂敷工序的涂敷中，通過光掩模照射紫外線，并使照射電極周圍的光幅度每次涂敷漸漸變小的第一曝光工序和在最后的第一曝光工序后，通過光掩模照射紫外線，并在基板上涂敷以比第一玻璃粉末粒徑大的第二玻璃粉末或者陶瓷粉末和光硬化型樹脂為主要成份的光硬化型油墨，并使照射電極周圍的光幅度進一步減小的第二曝光工序。
熒光粉層形成工序最好包括對隔層形成工序中形成的隔層之間提供含有發(fā)光粉、光硬化型樹脂和溶劑的熒光粉油墨的油墨供給工序；使油墨供給工序中提供的熒光粉油墨干燥并使溶劑蒸發(fā)的油墨干燥工序；在油墨干燥工序中已將溶劑蒸發(fā)的熒光粉油墨上照射光的光照射工序；利用顯影劑去除光照射后熒光粉油墨的未曝光部分，使電極露出，從而在隔層間形成熒光粉油墨層的顯影工序和焙燒顯影工序中已形成熒光粉油墨層的基板，去除光硬化型樹脂，并形成熒光粉層的焙燒工序。
在與本發(fā)明相關(guān)的等離子體顯示板中，當外加電壓到第二電極時，隔層內(nèi)的惰性氣體放電并且熒光粉層發(fā)光。在這里，因燒固以光硬化型樹脂和發(fā)光粉為主要成份的熒光粉油墨形成熒光粉層，所以不易產(chǎn)生由于電極脫落而不亮的點缺陷和成為混色的點缺陷，并能提高圖像質(zhì)量。
在熒光粉層沿隔層形成剖面近似U字形狀的場合，光照射效率好，并且發(fā)光效率提高。
熒光粉層在頂端內(nèi)周部形成漫反射面時，在頂端內(nèi)周部漫反射的光向四方擴散。在這種場合，因光向四方照射，所以能改善斜方向的可視性。
在將隔層設(shè)置成從頂端部向基板漸漸增厚的場合，因僅沿著隔層形成熒光粉層，所以熒光粉層的形狀能成為發(fā)光效率良好的形狀。
在將隔層設(shè)置成從頂端部向基板階躍狀增厚的場合，在能容易形成隔層的同時，因僅沿著隔層形成熒光粉層，所以熒光粉層的形狀能成為發(fā)光效率良好的形狀。
在與本發(fā)明的其它發(fā)明點相關(guān)的等離子體顯示板中，當外加電壓到第二電極時，隔層內(nèi)的惰性氣體放電并且熒光粉層發(fā)光。在這里，因隔層是燒固以光硬化性樹脂和玻璃粉末或者陶瓷粉末為主要成份的光硬化型油墨的，所以不必數(shù)十次涂敷玻璃膏和涂敷保護膜，能縮短隔層形成時間，同時不易產(chǎn)生由于電極脫落而不亮的點缺陷，并能提高圖像質(zhì)量。
在將隔層設(shè)置成從頂端部向基板漸漸增厚的場合，因僅沿著隔層形成熒光粉層，所以熒光粉層的形狀能成為發(fā)光效率良好的形狀。
在將隔層設(shè)置成從頂端部向基板階躍狀增厚的場合，能容易形成隔層，同時因僅沿著隔層形成熒光粉層，所以熒光粉層的形狀能成為發(fā)光效率良好的形狀。
在燒固以光硬化型樹脂和紫外線發(fā)光型的發(fā)光粉為主要成份的熒光粉油墨形成熒光粉層的場合，因不必用噴砂法形成熒光粉層，所以不易產(chǎn)生由于電極脫落而不亮的點缺陷，同時不易產(chǎn)生成為混色的點缺陷，并能提高圖像質(zhì)量。
在與本發(fā)明相關(guān)的等離子體顯示板的制造方法中，電極形成工序光在透光性基板上形成對應于像素的遮光性電極。然后在隔層形成工序中，在電極形成工序中形成的電極的周圍形成隔層。一形成隔層，就在油墨供給工序中向隔層間提供含有發(fā)光粉、光硬化型樹脂和溶劑的熒光粉油墨。在油墨干燥工序中，使提供的熒光粉油墨干燥并使溶劑蒸發(fā)。由光照射工序?qū)⒐庹丈涞饺軇┮驯徽舭l(fā)的熒光粉油墨上。由顯影工序利用顯影劑去除光照射后熒光粉油墨的未曝光部分，使電極露出，從而在隔層間形成熒光粉油墨。然后，在焙燒工序焙燒已形成熒光粉油墨層的基板，去除光硬化樹脂，并形成熒光粉層。在這里，因不必用噴砂法形成熒光粉層，所以不易產(chǎn)生成為混色的點缺陷和由于電極脫落而不亮的點缺陷，并能提高圖像質(zhì)量。
在光照射工序中，從形成電極的基板后面進行光照射時，用電極替代遮蔽光的掩模，所以能不用掩模。
在與本發(fā)明的其它發(fā)明點相關(guān)的等離子體顯示板的制造方法中，電極形成工序先在透光性基板上形成對應于像素的遮光性電極。然后在隔層形成工序中，在電極形成工序中形成的電極的周圍形成隔層。一形成隔層，就在油墨供給工序中向隔層間提供含有紫外線發(fā)光型的發(fā)光粉和光硬化型樹脂的熒光粉油墨。用光照射工序?qū)⒐庹丈涞奖惶峁┑臒晒夥塾湍?，由顯影工序利用顯影劑去除光照射后熒光粉油墨的未曝光部分，使電極露出，從而在隔層間形成熒光粉油墨層。然后在焙燒工序中焙燒已形成熒光粉油墨層的基板，去除光硬化樹脂并形成熒光粉層。在這里，因不必用噴砂法形成熒光粉層，所以不易產(chǎn)生成為混色的點缺陷和由于電極脫落而不亮的點缺陷，并在能提高圖像質(zhì)量的同時，能不用溶劑形成熒光粉層。
在油墨供給工序中將提供熒光粉油墨分兩次進行，在光照射工序中對每次提供油墨從基板后面進行光的照射，而且在顯影工序中對每次光照射進行顯影的場合，能分兩次形成熒光粉層，所以能精度相當好地形成熒光粉層的外形。此外，因以電極作為光掩模從基板的后面照射光，所以能不用光掩模。
在油墨供給工序中將提供熒光粉油墨分兩次進行，在光照射工序第一次從基板后面照射光，第二次通過光掩模從基板表面照射光的場合，利用光掩模能精度相當好地形成熒光粉層的外形。
在油墨供給工序中一次提供熒光粉油墨，并在基板后面曝光完畢接著從表面進行光掩模曝光后，進行顯影。這種場合下，能用短時間形成熒光粉層。
在本發(fā)明的另外其它的等離子體顯示板的制造方法中，電極形成工序先在透光性的基板上形成對應于像素的遮光性的電極。然后在隔層形成工序中，在電極形成工序中形成的電極的周圍利用多段曝光使用以玻璃粉末或者陶瓷粉末為主要成份的光硬化型油墨形成隔層。又在熒光粉層形成工序中，在形成的隔層間形成熒光粉層。在這里，因在隔層形成工序中沒有利用噴砂法形成隔層，所以隔層形成工序沒有電極脫落，不易產(chǎn)生不亮的點缺陷，并能提高圖像質(zhì)量。
在隔層形成工序中，在最后用第二玻璃粉末或者陶瓷粉末形成隔層并且隔層的厚度漸漸地減小的場合，因僅沿著隔層形成熒光粉層，所以熒光粉層的頂端內(nèi)周部成為漫反射面，能在提高可視性的同時提供發(fā)光效率。
在熒光粉層形成工序中，利用含有發(fā)光粉、光硬化型樹脂和溶劑的熒光粉油墨時，因沒有利用噴砂法形成熒光粉層，所以熒光粉層形成工序中沒有電極的脫落和混色，更不易產(chǎn)生點缺陷，并能進一步提高圖像質(zhì)量。


圖1表示本發(fā)明一實施例的等離子體顯示板(PDP)的部分斜視圖。
圖2表示顯示單元配置的平面模式圖。
圖3表示顯示單元結(jié)構(gòu)的剖面放大圖。
圖4表示隔層形成步驟的剖面模式圖。
圖5表示熒光粉層形成步驟的剖面模式圖。
圖6表示其它實施例的相當于圖5的圖。
圖7表示另外其它實施例的相當于圖5的圖。
下面，參照附圖對本發(fā)明的實施例進行說明。
實施例1圖1表示本發(fā)明一實施例的等離子體顯示板(下面稱為PDP)的部分斜視圖。
在圖中，PDP1包括透光玻璃制的下基板10，、在下基板10上形成且對應于像素的隔層11和粘附在隔層11上的透光玻璃制的上基板12。下基板10是在PDP1的反面配置的基板，在下基板10上形成沿圖1的橫向延伸并沿縱向隔開配置的陰極13。在隔層11內(nèi)配置顯示單元14。在隔層11之間配置輔助單元15。在隔層11的輔助單元15旁形成用于將在輔助單元15產(chǎn)生的電荷導入顯示單元14的起動用空間16。上基板12中，與顯示單元14相對的位置上形成顯示陽極17，與輔助單元15相對的位置上形成輔助陽極18。
如圖2所示，為了構(gòu)成一個像素，將四個顯示單元14B、14G、14G、14R縱橫配置，其中兩個綠的顯示單元14G斜對配置，蘭的顯示單元14B和紅的顯示單元14R也斜對配置。
如圖3所示，在各顯示單元14內(nèi)，在陰極13上形成電極20。在顯示單元14，在隔層11的內(nèi)壁上形成熒光粉層21，并使電極20露出。燒固以紫外線(UV)發(fā)光型的發(fā)光粉、UV硬化型丙烯樹脂和溶劑為主要成份的熒光粉油墨形成熒光粉層21。在這里，用具有遮光性的金屬(例如銀(Ag))形成電極20，用具有透光性的金屬化合物(例如銦錫化合物)形成顯示陽極17。
分三層涂敷以玻璃粉末或者陶瓷粉末和UV硬化性樹脂為主要成份的UV硬化型油墨并曝光顯影形成隔層11，其高度例如是200μm左右。在隔層11的上層11b上含有的玻璃粉末比在它下面的中層11c和下層11d上含有的玻璃粉末粒徑要大，在上層11b的側(cè)面上形成凹凸面11a。
在熒光粉層21的內(nèi)周上部，按照隔層11的上層11b所形成凹凸面11a的形狀，形成漫反射面21a。從漫反射面21a往下的部分，剖面為近似U字狀的正反射面21b。
接著，對PDP1的制造步驟進行說明。
首先，在下基板10上形成陰極13，進而在陰極13上形成電極20。接著在上基板12上形成顯示陽極17和輔助陽極18。此外還形成連接它們用的電極(未圖示)。
接著，如圖4(a)所示，利用眾所周知的網(wǎng)板印刷法在下基板10上涂敷構(gòu)成隔層11的下層11d的UV硬化型油墨。這種UV硬化型油墨22a以前述玻璃粉末或者陶瓷粉末和UV硬化型丙烯樹脂等光硬化型樹脂作為主要成份。接著，為了僅在隔層11的形成部分照光，在下基板10的上方配置掩模23a，對UV硬化型油墨22a進行曝光(圖4(b))。曝光一結(jié)束，就利用純水或者丙烯溶液進行溶解去除未硬化丙烯樹脂的顯影處理(圖4(c))。其結(jié)果，形成隔層11的下層11d。
接著，利用眾所周知的網(wǎng)板印刷法在下層11d上涂敷相同成分的UV硬化型油墨(圖4(d))。然后將掩模23b配置在下基片10上進行曝光(圖4(e))。這種掩模23b做成比掩模23a曝光幅度要小。這是為了隨著向上方發(fā)展使隔層11的厚度變薄。然后利用純水或者丙烯溶液相同地進行去除未硬化的丙烯樹脂的顯影處理(圖4(f))。其結(jié)果，形成隔層11的中層11c。
最后，再次涂敷UV硬化型油墨22b。這種UV硬化型油墨22b是玻璃粉末或者陶瓷粉末的粒徑比前述的UV硬化型油墨22a要大的UV硬化型油墨。接著，在下基板10上方配置掩模23c，并進行曝光處理(圖4(h))，這種掩模23c做成比掩模23b曝光幅度更小。然后利用純水或者丙烯溶液進行去除未硬化丙烯樹脂的顯影處理(圖4(i))。這樣，形成隔層11的上層11b。這種隔層11的上層11b因粉末的粒徑大，所以在其側(cè)面形成凹凸面11a。此外，因?qū)⒀谀?3a-23c的曝光幅度漸漸減小，所以隨著向上方發(fā)展使隔層11的厚度變薄。
這樣形成隔層11后，在隔層11內(nèi)的顯示單元14上形成熒光粉層21。在熒光粉層21的形成過程中，首先如圖5(a)所示，例如用眾所周知的網(wǎng)板印刷法等注入蘭色熒光粉油墨40B到顯示單元14內(nèi)。用例如將50重量單位的蘭色熒光粉和50重量單位的UV硬化型丙烯樹脂混合，再用50質(zhì)量單位以上的溶劑(如丁基卡畢醇)將混合物溶解，能得到這種蘭色熒光粉40B。又，例如可用BaMgAl14O23Eu2+作為蘭色熒光粉。此外，也可以用添加在波長350nm以上的光照射下也有聚合引發(fā)功能的聚合觸媒劑到水溶性UV硬化型丙烯樹脂中，作為UV硬化型丙烯樹脂。在將這種蘭色熒光粉油墨40B注入顯示單元14B內(nèi)后，接著分別將綠色熒光粉油墨40G注入顯示單元14G和將紅色熒光粉油墨40R注入顯示單元14R(圖5(b))。
這里，例如可用Zn2SiO4Mn作為綠色熒光粉，用YPO3Eu作為紅色熒光粉。也可以用與藍色時相同的UV硬化型丙烯樹脂作為UV硬化型丙烯樹脂。又，在綠色場合可取熒光粉55重量單位和UV硬化型丙烯樹脂約45重量單位，在紅色場合可取熒光粉60重量單位和UV硬化型丙烯樹脂40重量單位，同樣地用50質(zhì)量單位以上的溶劑將混合物溶解使用。
接著，用100℃左右加熱基板10使混合物溶劑蒸發(fā)。其結(jié)果，熒光粉油墨40B(40R、40c)干燥成為中央下凹的形狀(圖5(c))。然后，從下基板10的下面照射光。于是，由于電極20遮蔽光，電極20上方樹脂不硬化，僅沿著隔層11部分的樹脂硬化(圖5(d))。如圖5(e)所示，曝光一結(jié)束就利用純水或者丙烯溶液進行去除未硬化丙烯樹脂的顯影處理，使電極20露出。接著，用例如500℃以上的溫度焙燒30分鐘以上去除樹脂后，在隔層11的內(nèi)壁分別形成熒光粉層21B、21R和21B(圖5(f))。這樣形成的熒光粉層21B(21R、21B)，其上端內(nèi)周部分別按照上層11b的凹凸面11a做成凹凸狀態(tài)的漫反射面21a。另一方面，在焙燒時，上端內(nèi)周部下方成平滑的U字形曲線。此平滑的曲線部分成為正反射面21b。
最后，通過加熱熔解玻璃封劑(未圖示)將上基板1 2粘合在隔層11上面。然后，抽除內(nèi)部空氣，并代之以充入氙-氦(Xe-He)混合氣體，制造成PDP1。
這里，在制造隔層11和制造熒光粉層21時，因用光硬化樹脂形成，所以與利用噴砂法形成的場合相比，不易產(chǎn)生由于電極脫落而不亮的點缺陷和熒光粉混色的點缺陷。
此外，因?qū)⒙瓷涿?1a設(shè)置在熒光粉層21的上部，所以熒光粉層21上發(fā)射的光向四方擴散，因而提高顯示效率。
接著，對PDP1的動作進行說明。
從未圖示的顯示驅(qū)動裝置輸出有灰度等級的紅、蘭、綠色信號時，將規(guī)定的電荷外加到顯示陽極17上，使Xe-He氣體放電并產(chǎn)生紫外線。然后，由產(chǎn)生的紫外線使與色信號對應的熒光粉層21發(fā)光。在輔助陽極18上常加固定的閾值電壓。這樣發(fā)光時，因為熒光粉層21的上端內(nèi)周部形成漫反射面21a，所以光向四方漫射，不僅在正面而且從斜方，都能改善可視性接著，對熒光粉層21的其它形成方法進行說明。
圖6是用不含溶劑的熒光粉油墨形成熒光粉層21場合下的工序圖。在圖6(a)，將熒光粉油墨41B注入隔層11內(nèi)的顯示單元，并從下基板10的下面曝光。這里與前述的場合相同，電極20成為掩模，因而對電極20以外的部分進行曝光。接著，利用純水或者丙烯溶液進行去除未硬化丙烯樹脂的顯影處理(圖6(b))。然后，再次將熒光粉油墨41B注入顯示單元內(nèi)并從基板10的下面曝光(圖6(c))，然后進行顯影處理并焙燒30分鐘以上，形成熒光粉層21(圖6(d))。又，如圖6(e)所示，也可以不進行第二次從基板下面曝光，而代之以在基板上部配置掩模24，只對沿著熒光粉油墨41B的隔層11的部分照射光。這種場合如圖6(f)所示，可沿著隔層11形成精度更為良好的熒光粉層21。
此外，如圖7所示，注入熒光粉油墨41B后，也可以僅曝光一次后進行顯影。這種情況下，雖然熒光粉層21的精度難做得好，但能縮短熒光粉層21的形成時間。
其它實施例(1)也可以用光硬化型樹脂僅形成熒光粉層。反之，也可以用光硬化型樹脂僅形成隔層。
(2)也可以在紅、蘭、綠三個電極的周圍形成隔層來代替在一個電極的周圍形成隔層的結(jié)構(gòu)。
(3)也可以用光造形法形成隔層和熒光粉層的方案。
在與本發(fā)明相關(guān)的等離子體顯示板中，因燒固以光硬化型樹脂和發(fā)光粉為主要成份的熒光粉油墨形成熒光粉層，所以不易產(chǎn)生由于電極脫落而不亮的點缺陷和成為混色的點缺陷，并能提高圖像質(zhì)量。
在熒光粉層沿隔層形成剖面近似U字形狀的場合，光照射效率好，并且發(fā)光效率提高。
熒光粉層在頂端內(nèi)周部形成漫反射面時，因光向四方照射，所以能改善斜方向的可視性。
在將隔層設(shè)置成從頂端部向基板漸漸增厚的場合，因僅沿著隔層形成熒光粉層，所以熒光粉層的形狀能成為發(fā)光效率良好的形狀。
在將隔層設(shè)置成從頂端部向基板階躍狀增厚的場合，在能容易形成隔層的同時，因僅沿著隔層形成熒光粉層，所以熒光粉層的形狀能成為發(fā)光效率良好的形狀。
在與本發(fā)明的其它發(fā)明點相關(guān)的等離子體顯示板中，在燒固玻璃粉末或者陶瓷粉末和光硬化性樹脂為主要成份的光硬化型油墨形成隔層的場合，因僅用照射光能簡單地形成隔層，所以不必數(shù)十次涂敷玻璃膏和涂敷保護膜，能縮短隔層形成時間，同時不易產(chǎn)生由于電極脫落而不亮的點缺陷，并能提供圖像質(zhì)量。
在將隔層設(shè)置成從頂端部向基板漸漸增厚的場合，因僅沿著隔層形成熒光粉層，所以熒光粉層的形狀能成為發(fā)光效率良好的形狀。
在將隔層設(shè)置成從頂端部向基板階躍狀增厚的場合，能容易形成隔層，同時因僅沿著隔層形成熒光粉層，所以熒光粉層的形狀能成為發(fā)光效率良好的形狀。
在燒固以光硬化型樹脂和紫外線發(fā)光型的發(fā)光粉為主要成份的熒光粉油墨形成熒光粉層的場合，因不必用噴砂法形成熒光粉層，所以不易產(chǎn)生由于電極脫落而不亮的點缺陷，同時不易產(chǎn)生成為混色的點缺陷，并能提高圖像質(zhì)量。
在與本發(fā)明相關(guān)的等離子體顯示板的制造方法中，因不必用噴砂法形成熒光粉層，所以不易產(chǎn)生成為混色的點缺陷和由于電極脫落而不亮的點缺陷，并能提高圖像質(zhì)量。
在光照射工序中，從形成電極的基板后面進行光照射時，用電極替代遮蔽光的掩模，所以能不用掩模。
在與本發(fā)明的其它發(fā)明點相關(guān)的等離子體顯示板的制造方法中，因不必用噴砂法形成熒光粉層，所以不易產(chǎn)生成為混色的點缺陷和由于電極脫落而不亮的點缺陷，并能提高圖像質(zhì)量，同時還能不用溶劑形成熒光粉層。
在油墨供給工序中將提供熒光粉油墨分兩次進行，在光照射工序中對每次提供油墨從基板后面進行光的照射，而且在顯影工序中對每次光照射進行顯影的場合，能分兩次形成熒光粉層，所以能精度相當好地形成熒光粉層的外形。此外，因此電極作為光掩模從基板的后面照射光，所以能不用光掩膜。
在油墨供給工序中將提供熒光粉油墨分兩次進行，在光照射工序第一次從基板后面照射光，第二次通過光掩模從基板表面照射光的場合，利用光掩模能精度相當好地形成熒光粉層的外形。
在油墨供給工序中一次提供熒光粉油墨，并在基板后面曝光完畢接著從基板表面進行光掩模曝光后，進行顯影。這種場合下，能用短時間形成熒光粉層。
在本發(fā)明的另外其它的等離子體顯示板的制造方法中，因在隔層形成工序中沒有利用噴砂法形成隔層，所以隔層形成工序沒有電極脫落，不易產(chǎn)生不亮的點缺陷，并能提高圖像質(zhì)量。
在隔層形成工序中，在最后用第二玻璃粉末形成隔層并且隔層的厚度漸漸地減小的場合，因僅沿著隔層形成熒光粉層，所以熒光粉層的頂端內(nèi)周部成為漫反射面，能在提高可視性的同時提高發(fā)光效率。
在熒光粉層形成工序中，利用含有發(fā)光粉、光硬化型樹脂和溶劑的熒光粉油墨時，因沒有利用噴砂法形成熒光粉層，所以熒光粉層形成工序中沒有電極脫落和混色，更不易產(chǎn)生點缺陷，并能進一步提高圖像質(zhì)量。
權(quán)利要求
1.一種等離子體顯示板，其特征在于，它包括具有透光性的第一基板；在所述第一基板上對應于像素設(shè)置的多個第一電極；在所述第一基板上設(shè)置成將一個或多個所述第一電極至少兩面圍住的隔層；在所述隔層之間形成燒固以光硬化型樹脂和發(fā)光粉為主要成份的熒光粉油墨，并使所述第一電極露出的熒光粉層；與所述隔層連接并與所述第一基板相對配置且具有透光性的第二基板和在所述第二基板上與所述第一電極相對配置且具有透光性或者不透光性的第二電極。
2.如權(quán)利要求1所述的等離子體顯示板，其特征在于，所述熒光粉層沿所述隔層形成剖面近似U字形狀。
3.如權(quán)利要求1或2所述的等離子體顯示板，其特征在于，所述熒光粉層在頂端內(nèi)周部形成漫反射面。
4.如權(quán)利要求1至3任一項所述的等離子體顯示板，其特征在于，將所述隔層設(shè)置成從頂端部向所述第一基板漸漸增厚。
5.如權(quán)利要求1至3任一項所述的等離子體顯示板，其特征在于，將所述隔層設(shè)置成從頂端部向所述第一基板階躍狀增厚。
6.一種等離子體顯示板，其特征在于，它包括具有透光性的第一基板；在所述第一基板上對應于像素設(shè)置的多個第一電極；在所述第一基板上設(shè)置成圍住一個或多個所述第一電極，且燒固以光硬化型樹脂和玻璃粉末或者陶瓷粉末為主要成份的光硬化型油墨而形成的隔層；在所述隔層間形成使所述第一電極露出的熒光粉層；與所述隔層連接并與所述第一基板相對配置，且具有透光性或者不透光性的第二基板和在所述第二基板上與所述第一電極相對配置，且具有透光性或者不透光性的第二電極。
7.如權(quán)利要求6所述的等離子體顯示板，其特征在于，將所述隔層設(shè)置成從頂端部向所述第一基板漸漸增厚。
8.如權(quán)利要求6所述的等離子體顯示板，其特征在于，將所述隔層設(shè)置成從頂端部向所述第一基板階躍狀增厚。
9.如權(quán)利要求6至8任一項所述的等離子體顯示板，其特征在于，所述熒光粉層由燒固以光硬化型樹脂和紫外線發(fā)光型的發(fā)光粉為主要成份的熒光粉油墨而形成。
10.一種等離子體顯示板的制造方法，其特征在于，這種等離子體顯示板的制造方法中包括在透光性基板上形成對應于像素的多個遮光性電極的電極形成工序；在所述電極形成工序中形成的一個或多個所述電極的周圍形成隔層的隔層形成工序；在所述隔層形成工序中形成的隔層間提供含有發(fā)光粉、光硬化型樹脂和溶劑的熒光粉油墨的油墨供給工序；使所述油墨供給工序所提供的熒光粉油墨干燥并使所述溶劑蒸發(fā)的油墨干燥工序；在所述油墨干燥工序中已將溶劑蒸發(fā)的熒光粉油墨上照射光的光照射工序；利用顯影劑去除光照射后熒光粉油墨的未曝光部分，使電極露出，從而在所述隔層之間形成熒光粉油墨層的顯影工序和焙燒所述顯影工序中已形成熒光粉油墨層的基板，去除所述光硬化型樹脂，并形成熒光粉層的焙燒工序。
11.如權(quán)利要求10所述的等離子體顯示板的制造方法，其特征在于，在所述光照射工序中從沒有形成所述電極的基板后面進行光的照射。
12.一種等離子體顯示板的制造方法，其特征在于，這種等離子體顯示板的制造方法中包括在透光性基板上形成對應于像素的多個遮光性電極的電極形成工序；在所述電極形成工序中形成的一個或多個電極的周圍形成隔層的隔層形成工序；在所述隔層形成工序中形成的隔層之間提供含有紫外線發(fā)光型的發(fā)光粉和光硬化型樹脂的熒光粉油墨的油墨供給工序；在所述油墨供給工序所供給的熒光粉油墨上照射光的光照射工序；利用顯影劑去除光照射后熒光粉油墨的未曝光部分，使所述電極露出，從而在所述隔層之間形成熒光粉油墨層的顯影工序和焙燒所述顯影工序中已形成熒光粉油墨層的基板，去除所述光硬化型樹脂，并形成熒光粉層的焙燒工序。
13.如權(quán)利要求12所述的等離子體顯示板的制造方法，其特征在于，所述油墨供給工序中將提供熒光粉油墨分兩次進行，在所述光照射工序中對每次提供油墨從沒有形成所述遮光性電極的基板后面向熒光粉油墨進行光的照射，并在所述顯影工序中對每次光照射進行顯影。
14.如權(quán)利要求12所述的等離子體顯示板的制造方法，其特征在于，在所述油墨供給工序中將提供熒光粉油墨分兩次進行，所述光照射工序中在第一次提供油墨后從沒有形成所述遮光性電極的基板后面向熒光粉油墨進行光的照射，而且在第二次提供油墨后通過光掩模從基板表面進行光的照射，并在所述顯影工序中對每次光照射進行顯影。
15.如權(quán)利要求12所述的等離子體顯示板制造方法，其特征在于，在所述油墨供給工序中一次提供熒光粉油墨，并在基板后面曝光完畢接著從基板表面進行光掩模曝光后，進行顯影。
16.一種等離子體顯示板的制造方法，其特征在于，這種等離子體顯示板的制造方法中包括在透光性基板上形成對應于像素的多個遮光性電極的電極形成工序；利用多段曝光使用以玻璃粉末或者陶瓷粉末為主要成份的光硬化型油墨在所述電極形成工序中形成的一個或多個電極的周圍形成隔層的隔層形成工序和在所述隔層形成工序中形成的隔層間形成熒光粉層的熒光粉層形成工序。
17.如權(quán)利要求16所述的等離子體顯示板的制造方法，其特征在于，所述隔層形成工序包括在所述基板上多次涂敷以第一玻璃粉末或者陶瓷粉末和光硬化型樹脂為主要成份的光硬化型油墨的第一涂敷工序；第一涂敷工序的涂敷中，通過光掩模照射紫外線，并使照射所述電極周圍的光幅度每次涂敷漸漸變小的第一曝光工序和在最后的第一曝光工序后，通過光掩模照射紫外線，并在所述基板上涂敷以比第一玻璃粉末粒徑大的第二玻璃粉末或者陶瓷粉末和光硬化型樹脂為主要成份的光硬化型油墨，并使照射所述電極的光幅度進一步減小的第二曝光工序。
18.如權(quán)利要求16或17所述的等離子體顯示板的制造方法，其特征在于，所述熒光粉層形成工序包括對所述隔層形成工序中形成的隔層之間提供含有發(fā)光粉、光硬化型樹脂和溶劑的熒光粉油墨的油墨供給工序；使所述油墨供給工序中提供的熒光粉油墨干燥并使所述溶劑蒸發(fā)的油墨干燥工序；在所述油墨干燥工序中已將溶劑蒸發(fā)的熒光粉油墨上照射光的光照射工序；利用顯影劑去除光照射后熒光粉油墨的未曝光部分，使所述電極露出，從而在所述隔層間形成熒光粉油墨層的顯影工序和焙燒所述顯影工序中已形成熒光粉油墨層的基板，去除所述光硬化型樹脂，并形成熒光粉層的焙燒工序。
全文摘要
本發(fā)明揭示一種不易產(chǎn)生點缺陷并能提高顯示質(zhì)量的等離子體顯示板及其制造方法。該顯示板包括透光性下基板(10)、在下基板上對應于像素設(shè)置的多個電極(20)、在下基板上設(shè)置成圍住電極，并由燒固以光硬化型樹脂和玻璃或陶瓷粉末為主要成分的光硬化型油墨而形成的從頂端向基板逐漸增厚的隔層(11)、在隔層間燒固以紫外線硬化型樹脂和發(fā)光粉為主要成分的熒光粉油墨，并使電極露出熒光粉層(21)、上基板(12)和顯示陽極(17)。
文檔編號H01J17/49GK1135089SQ96102598
公開日1996年11月6日 申請日期1996年1月26日 優(yōu)先權(quán)日1995年1月26日
發(fā)明者松永浩二, 吉田勝, 永原孝行, 井上孝夫, 池田順治 申請人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會社