專利名稱：用于形成玻璃凝膠薄膜的涂漬溶液組合物，有色玻璃濾光片及采用該濾光片的顯示裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及形成玻璃凝膠薄膜的涂漬溶液組合物，該組合物包括一金屬醇鹽和一著色材料，及玻璃凝膠濾光片和采用玻璃凝膠濾光片的顯示裝置。
具有選擇光吸收性質(zhì)的濾光片是在一常規(guī)顯示裝置的外表面上形成的，以改進對比度特性。濾光片一般用玻璃薄膜。為得到玻璃薄膜所需的濾光特性，在玻璃薄膜中可含有有適當(dāng)光吸收性質(zhì)的著色材料。有機著色材料是優(yōu)先選擇的用以得到所需濾光特性的著色材料，因為可獲得的有機著色材料種類繁多。但是無機著色材料也是可以使用的。
溶膠-凝膠法是常用的形成玻璃膜的方法。按此方法，可將金屬醇鹽、水、酸、著色材料和醇的溶液混合物(即涂漬溶液組合物)進行水解和縮聚以得到凝膠膜。在一常用的溶液-凝膠法中，涂漬溶液組合物是在約1，000℃的溫度下燒結(jié)，但在此溫度下有機著色劑將被分解。與此相反，日本專利公開(未審查)No1-320742公開了在低溫下燒結(jié)含著色材料的涂膜以形成具有選擇的光吸收性質(zhì)的玻璃薄膜的方法，在此專利公開中是將一染料用作著色材料的，因為不透明的顏色不能被外部光改變，可以得到所需之光吸收濾光特性，結(jié)果便可得到實際的選擇性光吸收性質(zhì)。
用溶膠-凝膠法于500℃或更低的溫度下燒結(jié)得到的玻璃薄膜有許多孔隙，因而是高孔隙的。當(dāng)用能得到鮮明顏色的染料或有機顏料作為著色材料時，涂漬溶液組合物的最大燒結(jié)溫度由于耐熱性應(yīng)為約300℃或更低，由于這一原因，所得到的玻璃膜趨于多孔性。低溫?zé)Y(jié)所得到的玻璃膜不可能是足夠致密的膜，有許多作為膜的缺陷的孔隙，因此得到多孔的玻璃凝膠薄膜(下稱玻璃凝膠膜)。
結(jié)果，特別是用染料作為著色材料時，提出了耐水性的問題。即水或化學(xué)品可以滲透過膜的表面以洗脫著色材料。再者，由于使用小粒度的著色材料以增加玻璃凝膠膜的透明度，不能很好地阻止著色材料被氧、紫外線等所氧化或脫色。這種玻璃凝膠薄膜趨向于滲透氧;另外，當(dāng)玻璃凝膠的骨架結(jié)構(gòu)具有缺陷時，其機械強度趨于降低。
在此情況下提出了用耐熱性好的無機著色材料代替耐熱性很差的有機著色材料以高溫?zé)Y(jié)使材料玻璃化的方法，由此消除了低溫?zé)Y(jié)所得到的玻璃凝膠薄膜存在的缺陷，因而得到高的機械強度。但是，為達此目的必須將材料在500℃或更高的溫度下燒結(jié)一較長的時間。從成本的觀點考慮，要進行長時間的高溫?zé)Y(jié)是困難的，特別是象顯示裝置這樣的電子設(shè)備在這樣一種高溫下進行燒結(jié)，是非常困難的。由于與有機著色材料相比，無機著色材料的種類較少，僅用無機著色材料要得到所需的濾光特性也是困難的。
用常規(guī)溶膠-凝膠法已形成了一種具有濾光特性的玻璃膜，用此方法時由于考慮到所用的著色材料的耐熱性而采用低溫?zé)Y(jié)，得到的玻璃薄膜是多孔的，并且耐水性很差。要提高薄膜的透明度，著色材料的粒度必須很小。因此，常規(guī)玻璃存在防紫外線的問題。另外濾光片上的膜強度也是不足的。
本發(fā)明的目的是提供在低溫下容易形成具有防水和防紫外線的含著色材料的玻璃凝膠薄膜涂漬溶液，同時保持含著色材料的玻璃凝膠膜極好的光學(xué)特性，也提供含著色材料的玻璃凝膠薄膜的顯示裝置，該薄膜有極好的對比度和顏色純度特性。
本發(fā)明提供了形成玻璃凝膠薄膜的涂漬溶液組合物，該組合物包括至少一種選自金屬醇鹽和金屬醇鹽縮聚物的材料;一種著色材料;一種醇溶劑和一種分散劑，分散劑能吸收著色材料、溶于醇溶劑、與金屬醇鹽混溶，其中著色材料的粒度為3nm至300nm。
本發(fā)明也提供了具有選擇光吸收性質(zhì)的玻璃凝膠薄膜，其是在100°-300℃，通過燒結(jié)涂漬薄膜形成的，其基本是由形成玻璃凝膠薄膜的涂漬溶液組合物組成。
本發(fā)明也提供顯示裝置，該裝置包括顯示單元和吸收選擇光線的玻璃凝膠濾光片，濾光片是在100°-300℃下燒結(jié)涂覆在顯示單元基體外表面上的涂層而得到的，其主要由形成玻璃凝膠薄膜的涂漬溶液組合物組成。
在本發(fā)明的形成玻璃凝膠薄膜的涂漬溶液組合物中，著色材料組分的粒度是限定的，并且使用了能吸收著色材料的分散劑。由于這些原因，著色材料可以牢固地保留在玻璃凝膠薄膜中，因此可以得到防水性、耐久性和薄膜強度均優(yōu)良的好的玻璃凝膠薄膜。
本發(fā)明的其他目的和優(yōu)點將在下面敘述，有一部分是顯而易見的或者可經(jīng)對本發(fā)明的實踐而知曉。本發(fā)明的目的和優(yōu)點可用設(shè)備裝設(shè)和特別是所附權(quán)利要求中指出的結(jié)合而被認(rèn)識和達到。
所附各圖構(gòu)成本發(fā)明說明書的一部分，說明本發(fā)明的最佳具體實施方案。和上面的一般描述以及下面的最佳實施方案一起對本發(fā)明的原理進行解釋。


圖1A和1B說明著色材料粒度的功能;
圖2A和2B說明圖1A和1B中著色材料和玻璃凝膠膜之間的結(jié)合狀態(tài);
圖3示出本發(fā)明的最佳具體實施方案的有色玻璃凝膠濾光片的透光特性和彩色顯像管發(fā)射光譜之間的關(guān)系;
圖4為按本發(fā)明方法的彩色顯像管的部分切割面圖，顯示其結(jié)構(gòu);
圖5為本發(fā)明另一具體實施方案中有色玻璃濾光片的透光特性和等離子體顯示的發(fā)射光譜之間的關(guān)系;
圖6為本發(fā)明的又一具體實施方案中顯示液晶顯示結(jié)構(gòu)的截面圖。
本發(fā)明的形成玻璃凝膠薄膜的涂漬溶液組合物包括至少一種選自金屬醇鹽和金屬醇鹽縮聚物的材料;一種著色材料;一種醇溶劑和一種能吸收著色材料、能溶于醇溶劑和與金屬醇鹽混溶的分散劑，其中著色材料的平均粒度為3nm至300nm。
著色材料的平均粒度優(yōu)先選擇的范圍為5-200nm。
在涂漬溶液組合物中需優(yōu)先滿足下列條件B/A＝10-4-2C/A＝10-4-2(A+B+C)/D＝10-3-0.5其中A為金屬醇鹽或金屬醇鹽縮聚物的總重量，B為著色材料的總重量，C為分散劑總重量，D為涂漬溶液總重量。
如果B/A比率低于10-4，則著色不足;如果B/A比率大于2，則膜強度降低。如C/A低于10-4，則著色材料趨于變質(zhì);如C/A大于2，則膜強度降低。如(A+B+C)/D低于10-3，則膜厚度不能滿足實際應(yīng)用;如(A+B+C)/D大于0.5，則涂漬溶液的穩(wěn)定性不足。另外，C/B最好是0.005-1。
著色材料最好是選自由有機顏料和無機顏料組成的一組材料。
有機顏料之例有偶氮型顏料(例如聯(lián)苯胺黃和胭脂紅FB)、縮合顏料(例如花、perynone、dioxadine)、硫靛、異二氫氮茚酮、Quinophthalone或Quinacridone)和酞菁型顏料。
無機顏料之例有炭黑、鈦白、氧化鐵、鉻黃、鈷蘭、群青、布魯士蘭和鉬橙等。
任何醇都可作為醇溶劑，如異丙醇、乙醇、甲醇、丁醇、甲氧基甲醇、乙氧基乙醇、丙氧基甲醇和丁氧基乙醇等。
分散劑之例有聚乙烯基丁縮醛樹脂、聚乙烯醇樹脂、丙烯酸樹脂、乙基纖維素、不飽和聚羧酸和磷酸鹽表面活性劑。
金屬醇鹽之例有Si、Zn、Zr、Ti、Al、Fe、Co和Ni的醇鹽。
本發(fā)明進一步提供了一種玻璃凝膠薄膜，它是在溫度為100℃-300℃的范圍內(nèi)燒結(jié)涂膜得到的，涂膜是用形成玻璃凝膠薄膜的涂漬溶液組合物涂覆形成的。
此玻璃凝膠膜有吸收選擇光的性質(zhì)，被吸收的光的波長范圍可以根據(jù)適當(dāng)選擇所用的著色材料而任意改變。
優(yōu)先選擇透明的基體用作此玻璃凝膠膜的基體。
本發(fā)明進一步提供一顯示裝置，它包括一有吸收選擇光性質(zhì)的玻璃凝膠濾光片，是將形成玻璃凝膠薄膜的涂漬溶液組合物涂布在顯示單元體的外表面形成的涂層膜，并在溫度為100℃-300℃的范圍內(nèi)燒結(jié)而成。
顯示裝置之例有陰極射線管、液晶顯示和等離子體顯示。
玻璃凝膠濾光片的吸收選擇光的性質(zhì)可根據(jù)所用的著色材料的類型而恰當(dāng)?shù)馗淖儭?br> 例如，當(dāng)顯示裝置包括陰極射線管時，用于陰極射線管的濾光片在波長為400-650nm范圍內(nèi)的吸收峰在575±20nm處。這種濾光片滿足下列條件Tmin≤T550＜T5301≤T450/T630≤2
1≤T650/T530≤20.7≤T450/T530≤1.43T450是波長450nm的光的透射率，T530是波長530nm的光的透射率，T550是波長550nm的光的透射率，T630是波長630nm的光的透射率，Tmin是對應(yīng)于吸收峰的波長的光的透射率。當(dāng)顯示裝置包括液晶顯示時，吸收光的波長最好是落于550-600nm的范圍內(nèi)。當(dāng)顯示裝置包括等離子體顯示時，吸收光的波長最好落于400-600nm的范圍內(nèi)。
現(xiàn)將本發(fā)明所用的技術(shù)敘述如下溶膠-凝膠法是眾所周知的低溫制取諸如玻璃的無定形金屬氧化物的方法。根據(jù)這一方法，金屬有機化合物或無機化合物被水解和縮聚形成溶膠，縮聚反應(yīng)繼續(xù)進行，進一步形成凝膠，凝膠再經(jīng)加熱得到固體金屬氧化物。用作起始原料的金屬化合物的典型例子是醇鹽?，F(xiàn)將用溶膠-凝膠法的硅玻璃膜的一般形成方法敘述于下。當(dāng)以醇硅如四乙氧基甲硅烷用于金屬化合物時，將此醇鹽溶于如醇之類的溶劑。在所得到的溶液中加入小量的酸和水，使其發(fā)生下述反應(yīng)形成溶膠水解Si(OR)4+2H2O→Si(OH)4+4ROH脫水縮合nSi(OH)4→〔SiO2〕n+2nH2O將此溶膠溶液涂布在基體上和干燥的過程中，涂布在基體上的溶膠轉(zhuǎn)變成為凝膠。在此過程中，溶膠粒子形成硅氧烷鍵，如此結(jié)合的溶膠粒子形成了凝膠的骨架結(jié)構(gòu)。將得到的玻璃凝膠膜進行燒結(jié)以增加粒子的硅氧烷鍵的數(shù)，由此便得到高強度的玻璃凝膠薄膜。為消除玻璃凝膠薄膜中的孔隙以制取完美的玻璃膜，需要500℃或以上的溫度;標(biāo)準(zhǔn)的溫度是1000℃或1000℃以上是需要的，例如對于二氧化硅。
本發(fā)明的玻璃凝膠薄膜是在等于或低于含于溶膠-凝膠法中的著色材料的分解溫度下燒結(jié)凝膠膜而得到的。此情況中的玻璃意指不定形金屬氧化物。
選擇這樣的玻璃凝膠薄膜以得到其有特定光譜透射率的光學(xué)薄膜的原因在于簡單的制造方法和著色材料的耐熱性。更具體地說，大多數(shù)的著色材料和特別是染料和有機著色材料在300℃或更高的溫度下會被分解。一些無機著色材料和鉬橙和群青也存在耐熱性的問題，由于這些原因，凝膠膜最好是在等于或低于各著色材料的分解溫度下進行燒結(jié)。在300℃或更低的溫度下形成玻璃凝膠膜時，大多數(shù)的著色材料都是可以使用的，不論它們是有機還是無機的，而且可以自由選擇光譜透射率和色彩。
300℃或以下的燒結(jié)溫度所得的含著色材料的玻璃凝膠薄膜有防水性，耐久性和耐光照性問題，詳見如下所述。
例如，為形成含染料的玻璃膠薄膜，將染料與初始溶液混合成溶膠并涂在基體上后干燥。加入溶膠中的染料量應(yīng)使溶液中的顆粒非常小。大多數(shù)染料在涂層和干燥，即成凝膠過程中嵌在凝膠的溶膠顆粒之間。換句話說，大多數(shù)染料處于凝膠孔中。即使燒結(jié)使溶膠顆粒形成硅氧烷鍵合，這一狀態(tài)也保持不變。由于金屬醇鹽等水解生成的羥基處于孔表面上，所以膜有很好的親水性，而且水傾向于滲透而進入孔中，也就出現(xiàn)了防水性問題，即水滲透進孔中使孔中染料洗脫，結(jié)果不能達到要求的玻璃凝膠薄膜光譜透射。
即使用顏料等材料，就會保持在凝膠中而在凝膠形成過程中以同于上述的方式嵌入溶膠顆粒中。若顏料粒經(jīng)過小，就會與染料一樣出現(xiàn)著色物質(zhì)洗脫，但若顏料粒徑過大，又會出現(xiàn)光散射而損害透明度。
即使顏料粒徑不會損害透明度，膜強度也會下降，原因如下述。顏料顆粒與金屬醇鹽等水解和縮聚所得金屬氧化物顆粒一起形成凝膠結(jié)構(gòu)。但顏料顆粒并不與金屬氧化物顆粒結(jié)合而使凝膠本身的結(jié)構(gòu)弱化，并且形成的玻璃凝膠薄膜不可能有足夠高的強度，原因如下述，溶膠-凝膠法所得金屬氧化物的顆粒，因為顆粒表面富含羥基而產(chǎn)生結(jié)合鍵，并且因此顆粒會縮聚，但在顏料顆粒和金屬氧化物顆粒之間不可能期望有這種鍵。
為使含著色材料顆粒的玻璃凝膠薄膜達到高硬度，玻璃凝膠的孔隙率可通過提高燒結(jié)溫度并達到完美或幾乎完美的玻璃化膜而降低，從而使這種結(jié)構(gòu)得以包圍著色材料。為此，燒結(jié)須達500℃或以上。因此也要限制可用著色材料種類。
本發(fā)明人進行各種試驗而發(fā)現(xiàn)，在著色材料粒徑為3nm或以上且在低溫下燒結(jié)而成玻璃凝膠膜時，則玻璃凝膠膜中就不會出現(xiàn)防水性問題。還發(fā)現(xiàn)，若添加對所用著色材料具有吸收力且與金屬醇鹽親和性弱的材料，則著色材料顆粒就不會降低玻璃膠膜硬度。
本發(fā)明著色材料粒徑作用詳見下述。
下述著色材料粒徑與膜防水性和耐光性之間的關(guān)系。
防水性的評價為評價防水性，用水和洗滌劑浸濕的白布片和含各種粒徑著色材料的薄膜樣品進行500次往復(fù)摩擦試驗，以檢查著色材料從膜中中洗出的情況。試驗結(jié)果列于下表1。
150℃將以下涂漬液組合物燒結(jié)20分鐘得玻璃膠膜Si(OC2H5)47.0重量份硝酸 1.3″″″水 1.5″″″顏料HOSTAPERM 0.25重量份分散劑 0.06″″″異丙醇 89.89″″″用準(zhǔn)彈性光散射法測定著色材料平均粒徑。
該法是確定光照射含顏料分散液出現(xiàn)的散射光波動情況，其中采用散射計(UNION公司產(chǎn))。
表1著色材料平均粒徑(nm) 0.5 1 3 10用浸水布摩擦 × 0 0 0用浸洗滌劑布摩擦 × △ 0 0
(×…洗出，0…未洗出)圖1A和1B解釋了表1所示效果差別，其中圖1A為表明著色材料粒徑為約2nm的狀態(tài)的剖視圖，而圖1B為表明著色材料粒徑約幾個埃的狀態(tài)的剖視圖。圖2A和2B為表明圖1A和1B中玻璃凝膠薄膜1中金屬氧化物2和著色材料3間的結(jié)合狀態(tài)的放大圖。
如圖1A，1B，2A和2B所示，由金屬醇鹽組成且含著色材料3的玻璃凝膠薄膜1具有尺寸幾個埃的凈結(jié)構(gòu)，且在幾個位置出現(xiàn)了缺陷孔部分4?？撞砍叽绶秶骄鶠閹讉€埃至幾百個埃。
如圖1A所示，水主要滲透入孔部4而使著色材料洗出。這時若著色材料粒徑大，則著色材料顆粒與玻璃凝膠薄膜1間的接觸面積大，且著色材料由構(gòu)成玻璃凝膠薄膜1的金屬氧化物2緊緊固定，洗出就不致于出現(xiàn)，且膜強度就不會降低。引起膜強度下降的原因可假設(shè)如下。也就是如圖2B所示，由于著色材料顆粒構(gòu)成了部分玻璃凝膠薄膜結(jié)構(gòu)，并且如果著色材料顆粒與金屬氧化物和氫氧化物顆粒間的鍵較弱，則該結(jié)構(gòu)相應(yīng)部分的強度就會減弱，從而降低了膜強度。但如圖2B所示，若著色材料顆粒與金屬氧化物顆粒和氫氧化物顆粒間的鍵較強，則含著色材料顆粒的玻璃凝膠薄膜結(jié)構(gòu)即可保持足夠高的強度，從而防止了膜強度降低。添加對著色材料具有吸收能力且與金屬醇鹽和其水解產(chǎn)物親和力優(yōu)異的材料即可達到這一點。
上述摩擦試驗中所用玻璃凝膠膜的鉛筆強度(鉛筆硬度試驗JIS K5400)為7H或更高，這與粒徑無關(guān)。在上述摩擦試驗中，摩擦損傷了表面玻璃凝膠膜，也類似地引發(fā)著色材料洗出。但在這種情況下，在著色材料粒徑大時不會出現(xiàn)脫色，原因同于上述。因此可假定得到表1所列結(jié)果的原因同上。
防紫外線照射在著色材料粒徑增大時除提高防水性之外，還可提高防紫外線照射。為評價防紫外線照射性能，在玻璃凝膠薄膜中封入不同粒徑的著色材料，并測定這些著色材料的脫色速度。結(jié)果列于下表2中。
這種防紫外線照射評價試驗中所用玻璃凝膠薄膜類似于防水性試驗所用膜。
表2著色材料平均粒徑(nm) 0.5 1 3 10 50剩余比例(%) 60 70 90 92 92這時用HOSTAPERM Pink E作著色材料，而用金屬鹵化物燈作光源。該玻璃凝膠薄膜用100mW/cm2紫外線照射4小時，將著色材料中主吸收峰吸收的剩余比例相互比較。吸收剩余比例定義如下D＝｛(1-Tn)/(1-To)｝×100(%)
其中To為初始主峰透射率，Tn為4小時后主峰透射率。
如表2所列，著色材料粒徑增大時可得到更好的效果。因此可設(shè)定隨著色材料粒徑的增大，著色材料內(nèi)紫外線穿透性得到抑制，因此保護了膜內(nèi)著色材料分子。
很明顯，增大著色材料粒徑可提高膜的防水性和耐光照性。
但著色材料粒徑超過300nm時，出現(xiàn)光散射而降低膜透明度。粒徑和透明度的關(guān)系示于下表3以下述方法評價透明度。涂有不含任何著色材料的膜的玻璃基體放在石墨染色的黑色基底上，其反射率定義為100%，將涂有各種粒徑著色材料的玻璃基體放在同樣基底上，測定其反射率。反射率增加意味著透明度降低。
該試驗中所用玻璃凝膠薄膜類似于防水性試驗所用膜。
表3粒徑(nm) 50 100 150 200 250 300 350反射率(%) 97 99 99 98 102 100 110透明度 好 好 好 好 好 好 差若將光波長定義為λ，則能透光顆粒最大直徑為λ/2或更小。因可見光波長約400-700nm，所以粒徑超過200nm時理論上會出現(xiàn)光散射而降低透明度。但本發(fā)明中粒徑300nm以下均不會降低透明度，因為玻璃凝膠薄膜中含有著色材料顆粒，著色材料和介質(zhì)折射指數(shù)之差縮小，從而降低了著色材料顆粒表面的反射率。
如上所述，考慮到防水性，著色材料顆粒粒徑優(yōu)選大于玻璃凝膠薄膜缺陷尺寸，即1nm或以上。而考慮到耐光照性，著色材料粒徑優(yōu)選又要盡可能大，即最小3nm或以上。但粒徑過大，透明度又會降低。著色材料粒徑理論上的上限最大200nm，但本發(fā)明可超過該上限而達到300nm，即著色材料粒徑3-300nm時。防水性和耐光照性可得以提高，而同時又不會降低玻璃凝膠薄膜的透明度。
在上述的著色材料中，粒徑指平均粒徑。
涂漬溶液上述了著色材料粒徑，下述形成玻璃凝膠薄膜的涂漬液。
如上所述，為按照溶膠-凝膠法形成有色玻璃凝膠濾光片，要求配制將著色材料分散在溶有金屬醇鹽的醇溶液中形成的涂漬液。
本發(fā)明人對能夠?qū)⒅牧暇鶆虻胤稚⒌浇饘俅见}溶液中的分散劑進行了廣泛的研究。已發(fā)現(xiàn)，即使用醇可溶樹脂，若被吸附在著色材料中，即如果不能達到分散目的，則著色材料就會凝結(jié)而不能得到均勻分散液，因此只能得到晦暗的中等清晰膠膜，例如松香樹脂，酮樹脂和紫膠就是這種情況。即使樹脂可溶于醇且可分散著色材料，但若根本不能與含金屬醇鹽的醇溶液共混，則所得膠膜仍是晦暗和中等清晰的，例如乙烯基吡咯烷酮樹脂就屬這種情況。
用符合以下條件的分散劑則可大大提高著色材料分散性，并可提高形成膜的強度。也就是說，本發(fā)明人對可吸附到著色材料上并且與金屬醇鹽及其水解產(chǎn)物的親和性優(yōu)異的材料進行了廣泛研究。若這種材料可溶于醇，已發(fā)現(xiàn)可大大提高加入玻璃凝膠涂漬液的著色材料分散性。本發(fā)明人的廣泛研究因此發(fā)現(xiàn)，應(yīng)用可溶于醇并具有與金屬醇鹽的混溶性和顏料吸附作用(分散性)的材料作為顏料分散劑，則可得到優(yōu)異的分散液。若添加具有著色材料吸附性以及金屬醇鹽及其水解產(chǎn)物強親和性的這種物料，還發(fā)現(xiàn)可防止著色材料顆粒降低玻璃凝膠膜硬度。出現(xiàn)這些結(jié)果的原因如下所述。
如圖2A和2B所述，著色材料顆粒構(gòu)成玻璃凝膠薄膜結(jié)構(gòu)的一部分。在著色材料顆粒與金屬氧化物和氫氧化物顆粒間的鍵較弱時，結(jié)構(gòu)中這些鍵的部分強度就會降低，因而降低膜強度。如上所述，由于應(yīng)用了具有著色材料吸附性和與金屬醇鹽及其水解產(chǎn)物親和性高的材料，著色材料顆粒與金屬氧化物和氫氧化物顆粒間的鍵就會強化，含著色材料顆粒的玻璃凝膠薄膜的結(jié)構(gòu)強度也就足夠高，因此就不會降低膜強度。
該分散液有效實施例如下。
(1)聚乙烯基丁縮醛樹脂如S-Lec BLS或S-Lec BL-1(商名;SEKISUI KAGAKU公司);
(2)聚乙烯醇樹脂如Gohselan L-0301(商名;NIPPON GOSEI KAGAKU公司)，(3)丙烯酸樹脂，如Hitec 532(商名;NIPPON SHELLAC公司)，(4)乙基纖維素如Ethocel(商名;DOW CHEMICAL Inc.)，(5)不飽和聚羧酸如BIG 104S(商名;BIGCHEMIE公司)，(6)磷酸酯活化劑如Discol A-200(商名;DAIICHI KOGYO SEIYAKU公司)，(7)聚酯樹脂如Polyester WR-901(商名;NIPPON GOSEI KAGAKU公司)，(8)硅烷偶合劑如KBM-502和BBM-902(商名;SHINETSU KAGAKU KOGYO)，(9)鈦偶合劑如B-1(TBT)(商名;KIPPON SODA)，(10)鋁偶合劑如Alumichelate M(商名;KAWAKEN FINE CHEMICAL)。
這種材料含量優(yōu)選為5-100重量份/100重量份著色材料。
請注意，有幾種著色材料會與金屬醇鹽反應(yīng)而在溶液中隨時間變化。本發(fā)明人已發(fā)現(xiàn)這類著色材料可由待穩(wěn)定分散劑保護。
分散劑量不低于約0.01wt%時即有效，但分散劑量太大時，可能對保持膜強度無效，因此膜強度降低，因為盡管分散劑本身并不構(gòu)成膜，但分散劑也發(fā)揮了重要補充作用，其中分散劑可將著色材料顆粒與金屬氧化物結(jié)合起來。因此分散劑量優(yōu)選不超過200wt%。
金屬醇鹽常表示為M(OR)n，其中M為金屬元素，OR為烷氧基，n為金屬氧化數(shù)，典型例子為Si(OR)4，而且根據(jù)具體用途，還可單獨或以其兩種或多種的混合物應(yīng)用Zn，Ti，Al，F(xiàn)e，Co和Ni等的醇鹽，如Zn或Ti醇鹽可用來提高反射率，Zn醇鹽還可用來提高強度和耐堿性，而Ni醇鹽又可用來提高耐光照性。在這些情況下，著色材料可用基本上同于上述的技術(shù)分散。SiO2以Si(OR)4以分解產(chǎn)物形式進入基體和著色材料間的縫隙并作為粘結(jié)劑。M(OR)n中R優(yōu)選1-5碳烷基。
溶解烷基的醇可在考慮到M(OR)n醇溶液的粘度隨碳原子數(shù)增大而增加的情況下任意選取，常用1-5碳醇。
在本發(fā)明涂漬液組合物中幾乎可用所有有機顏料和沉淀色料粉作著色材料，例如偶氮黃和紅色顏料(如聯(lián)苯胺黃和胭脂紅FB)縮合顏料(如花，perynone，二噁烯，硫靛，異二氫吲哚酮，quinophthalone或喹吖啶酮)，酞菁型顏料，無機顏料(如鈦白，氧化鐵，鉻黃，鈷藍(lán)，碳黑，群青，普魯士藍(lán)和鉬橙)。優(yōu)選著色材料應(yīng)考慮到形成玻璃凝膠膜的設(shè)備之發(fā)射光譜而加以選擇，如可選取在低能譜范圍內(nèi)具有高過濾吸收性的著色材料。著色材料著色性根據(jù)其種類而變化?？捎糜袡C顏料HELIOGEN BLUE EP-7S測定最大光吸收部位的透射率，結(jié)果列于下表4。
上述測定中所用玻璃凝膠薄膜由以下涂漬液組合物于150℃燒結(jié)而成Si(OC2H5)40.7重量份硝酸 1.3重量份水 1.5重量份分散劑 0.00007-0.7重量份有機顏料(商名;HELIOGEN 0.00007-0.7重量份BLUE EP-7S)異丙醇 其余表4含量(wt%) 0.001 0.005 0.01 0.05 0.01透光率(%) 100 98 95 77 60著色 無 無 是 是 是如表4所列，已發(fā)現(xiàn)著色材料含量優(yōu)選范圍為0.01或以上重量份/100重量份金屬醇鹽。
著色材料相對于金屬醇鹽的含量與膜強度間的關(guān)系列于表5。
將以下涂漬液組合物焙燒即得所用的玻璃凝膠薄膜Si(OC2H5) 7.0重量份硝酸 1.3重量份水 1.5重量份分散劑 1.7-3.7重量份有機顏料(HELIOGEN 7.0-15.4重量份BLUE EP-7S)異丙醇 其余表5含量(wt%) 1.0 2.0 10.0 20.0 100 150 210 220膜強度 8H 8H 7H 7H 7H 6H 6H 5H由于實際上要求膜鉛筆硬度6H或以上，所以著色材料優(yōu)選含量200或以下重量份/100重量份金屬醇鹽。
將著色和膜強度同時考慮時，著色材料優(yōu)選含量為0.01-200重量份/100重量份金屬醇鹽。若著色材料含量不足0.01重量份，則著色不足，并且膜不能作為濾光片。但若含量過高，膜本身強度太差。在這別情況下，即使用粒徑落入本發(fā)明范圍內(nèi)的著色材料也會出現(xiàn)脫色。
從穩(wěn)定性角度考慮，涂漬液總量中固體成分總量(即金屬醇鹽金屬醇鹽縮聚產(chǎn)物，著色材料和分散劑總量)必須為50重量份或以下。固體成分含量超過50重量份時，制備時溶液本身一天內(nèi)就會膠凝。溶液膠凝前，溶液性質(zhì)，如粘性逐漸改變，相同條件下就不可能進行涂覆。為獲得實際上達到0.1μm或以上厚度，固體成分總量優(yōu)選又為0.1或以上重量份。
由于著色材料粒徑大，所以涂漬液中著色材料不易受到酸催化劑的不利影響。因此可用耐酸性稍差的著色材料。同樣，由于著色材料粒徑大，所以涂漬液可穩(wěn)定保存。
本發(fā)明涂漬液組合物優(yōu)選滿足以下條件，即B/A＝0.0001-2，C/A＝0.0001-2，(A+B+C)/D＝0.001-0.5，其中A為金屬醇鹽總量，B為著色材料總量，C為分散劑總量，而D為涂漬液總量。
另外，C/B優(yōu)選0.05-1。若C/B大于1，則因金屬醇鹽可能與著色材料反應(yīng)而使著色材料穩(wěn)定性降低。若C/B小于0.5，則涂漬液形成的膜強度會降低。
制備分散液的分散機例子為雙輥研磨機，三輥研磨機，Banlury混合器，SG研磨機和超微磨碎機。
有色玻璃凝膠濾光片按溶膠一凝膠法將涂漬液組合物涂到基體上即可得到本發(fā)明有色玻璃凝膠濾光片。在制成的有色玻璃凝膠濾光片中，在含有例如SiO2作主要成分的無機玻璃凝膠薄膜中含有具有要求光譜透射率的著色材料，其平均粒徑定為3-300nm。在這種情況下，由于加了具有著色材料吸附性和高金屬醇鹽及其水解產(chǎn)物親和性的物料，所以可防止嵌在玻璃凝膠顆粒之間的著色材料顆粒使玻璃凝膠膜硬度降低，即著色材料顆粒與金屬氧化物和氫氧化物間的結(jié)合得以加強，并提高了含著色材料顆粒的玻璃凝膠膜結(jié)構(gòu)強度。因此不會出現(xiàn)膜強度降低的情況。
膜厚度實際范圍為0.1-3μm。膜厚低于0.1μm時，膜著色不足，但膜厚超過3μm時，又會出現(xiàn)破裂和白化，所得膜均不能作實際應(yīng)用。
顯示裝置在顯示裝置的透光顯示單元基底上形成有色玻璃凝膠濾光片以提高對比度和顏色純度等。
顯示裝置例子為彩色顯像管，單色顯像管，投影彩色電視機，液晶顯示器，投影液晶顯示器和等離子顯示器。涂漬液常涂于作為透光顯示單元基底的屏玻璃基體上以形成濾光膜。但在投影顯示裝置中，濾光膜可在投影屏上形成。
著色材料必須考慮到每種顯示裝置的發(fā)射光譜而加以選取，如選用低能譜范圍內(nèi)過濾吸收性高的著色材料。
本發(fā)明除用于顯示裝置外，還可在燈，如熒光燈內(nèi)外表面上涂層以改變發(fā)射光顏色。
此外，本發(fā)明還可用于磁盤和光盤等。
如上所述，本發(fā)明提出選色自由度大的涂漬液組合物，其防水性和耐紫外光照性優(yōu)異，并通過溶膠一凝膠法提供低燒結(jié)溫度下可達到高強度的薄膜，以及用該涂漬體提供玻璃凝膠濾光片。
還可通過適當(dāng)選擇著色材料而提供高對比度和高顏色純度的顯示裝置。
下述對照附圖的實施方案詳述本發(fā)明。
實例1HOSTAPERM Pink E(顏料) 2.5份重TSL 8311(硅烷偶聯(lián)劑， 0.1份重)可由Toshiba Silicone得到)
Ethocel 7CP(乙基纖維素) 0.5份重異丙醇 96.9份重將上述物料在采用0.5mm鋯珠的SG研磨機(分散機)中分散處理12小時，制得顏料分散液(顏料分散液1)。下面物料按下面混合比例通過船形螺旋漿攪拌器混合，得到含平均顆粒大小為約20nm的著色物料的涂漬溶液組合物。
Si(OC2H5)4(金屬醇鹽) 7.0份重硝酸 1.3份重水 1.5份重顏料分散液1 10.0份重異丙醇 80.2份重上面涂漬溶液組合物的組份比如下Si(OC2H5)4(金屬醇鹽) 7.0份重硝酸 1.3份重水 1.5份重顏料 0.25份重分散劑 0.06份重醇 89.89份重所得組合物滿足下面比例B/A＝0.036，C/A＝0.0086，(A+B+C)/D＝0.073和C/B＝0.24，其中A是金屬醇鹽的總重，B是著色物料的總重，C是分散劑的總重，和D是涂漬溶液的總重。
將該組合物應(yīng)用到玻璃底物并在150℃燒結(jié)20分鐘，得到膜厚度為0.2μm的有色玻璃凝膠濾光片。
由該實施例的涂漬溶液組合物制備的有色玻璃凝膠濾光片的光透射特征由圖3中特征曲線6A表示。用洗滌劑進行涂擦試驗以評價有色玻璃凝膠濾光片的耐水性能，并無脫色發(fā)生。另外，對紫外光的抗性高達92%。膜的強度在鉛筆硬度試驗中為8H。鉛筆硬度試驗按JAPANESE INPUSTRIAL STANDAROD K5400進行。涂漬溶液適用期與常規(guī)的一星期比較，本發(fā)明的涂漬溶液長達約一個月，由此提供了優(yōu)良性能。
實例2下面描述了在彩色顯像管的熒光屏外表面上形成的實例1中制備有色玻璃凝膠濾光片的結(jié)構(gòu)。
圖4是表明本發(fā)明制備的彩色顯像管的部分剖面圖。彩色顯像管10包括內(nèi)部抽真空的密封玻璃外殼11。該外殼11帶有頸12和由頸12連續(xù)擴展的錐面。外殼11還可帶有通過燒結(jié)玻璃用錐面13密封的面板14。金屬拉伸圈沿面板14的側(cè)面纏繞以防止暴露。放射電子束的電子槍裝置16置于頸12中。熒光屏17置于面板14以內(nèi)。熒光屏17包括由來自電子槍裝置16的電子束激發(fā)的條狀熒光層，從而可放射出紅、綠和藍(lán)光束，及位于紅、綠和蘭熒光層之間的條狀黑色光吸收層。在整個區(qū)域具有孔徑的蔭罩(未示出)座落在熒光屏17附近。用于偏轉(zhuǎn)電子束以掃描熒光屏17的偏轉(zhuǎn)裝置(未示出)安裝在錐面13的外表面上。
具有選擇光吸收性質(zhì)的彩色玻璃凝膠濾光片18是在通過旋轉(zhuǎn)涂漬的彩色顯像管10的面板14外表面上形成的。濾光片18的燒結(jié)溫度和厚度與實例1中的相同。
該濾光片波長400-650nm中的吸收峰在575±20nm處。另外，該濾光片滿足下面條件Tmin≤T550＜T5301≤T450/T630≤21≤T630/T530≤20.7≤T450/T530≤1.43其中T450是波長為450nm光的透射率，T530是波長為530nm光的透射率，T550是波長為550nm光的透射率T630是波長為630nm光的透射率，Tmin是波長相應(yīng)吸收峰的光透射率。
更具體講，上面條件是通過圖3中特征曲線6A表示的。對照圖3，對照數(shù)目6代表有色玻璃凝膠濾光片的光透射特征曲線，7代表彩色顯像管的光發(fā)射譜。用亮度降低值△B與外部光反射的降低值△Rf之比評估對比度改善的作用，即BCP(亮度對比性)＝△B/(△Rf)V2。結(jié)果是本實例樣品的BCP為1.07，耐水性，耐紫外光和膜強度與實例1中的相同。
不必降低有色玻璃凝膠濾光片(能改善顏色純度)的膜強度就可增加耐水性和耐紫外光性。
實例3Permanent Carmine 2.5份重FBB-02(顏料)Gohselan L-0301(聚 0.5份重乙烯醇樹脂)異丙醇 97.5份重采用實例1中相同步驟分散上面物料，制得顏料分散體(顏料分散體2)。
下面物料按上述同樣步驟分散，得到顏料分散體(顏料分散體3)。
Heliogen Blue EP- 2.5份重7S(顏料)Plenact KR44(鈦偶 0.1份重聯(lián)劑)Hitce 532(丙烯酸樹脂) 0.5份重N-丁醇 96.9份重下面物料按下面混合比例通過船形螺旋漿攪拌器混合，得到含平均顆粒大小約5nm的著色材料的涂漬溶液組合物。
Si(OC2H5)4(金屬醇鹽) 5.0份重Zr(OC2H5)4(金屬醇鹽) 2.0份重硝酸 0.5份重水 0.5份重顏料分散體2 8.0份重顏料分散體3 2.0份重異丙醇 82.0份重上面涂漬溶液組合物的組份比例如下金屬醇鹽 7.0份重硝酸 0.5份重水 0.5份重顏料 0.25份重分散劑 0.052份重醇 91.608份重所得組合物滿足下面比例B/A＝0.036，C/A＝0.0074，(A+B+C)/D＝0.073wt%，和C/B＝0.208，其中A為金屬醇鹽的總重，B為著色材料總重，C為分散劑總重，和D為涂漬溶液總重。
將該組合物涂于玻璃底物并在150℃燒結(jié)20分鐘，得到膜厚度為2μm的有色玻璃凝膠濾光片。
由本實例涂漬溶液組合物形成的有色玻璃凝膠濾光片的光透射特征由圖3中的特征曲線6B代表。用洗滌劑進行涂擦試驗來評價有色玻璃凝膠濾光片的耐水性，結(jié)果無脫色發(fā)生。另外，紫外線的抗性高達90%。膜強度在鉛筆硬度試驗中為8H。從而顯示出足夠高的實用強度。
實例4通過旋轉(zhuǎn)涂層法在彩色顯像管屏的表面上形成實例2中制備的有色玻璃凝膠濾光片。濾光片的燒結(jié)溫度和厚度同實例2中的。
該濾光片的特征通過圖3中特征曲線6B代表。該樣品的BCP為1.08，耐水性，抗紫外線性和膜強度同實例3中的。
實例5氧化鐵(顏料) 2.5份重S-Lec BLS(聚乙烯基 0.5份重丁縮醛樹脂)KBM 502(硅烷偶聯(lián)劑) 0.1份重異丙醇 96.9份重上面物料按實例1中相同步驟進行分散，得顏料分散體(顏料分散體4)。
下面物料按下面混合比例通過船形螺旋漿攪拌器混合，得到含平均顆粒大小為約50nm的著色材料的涂漬溶液組合物。
Si(OC2H5)4(金屬醇鹽) 7.0份重硝酸 1.3份重水 1.5份重顏料分散體4 10.0份重異丙醇 80.2份重上面涂漬組合物的組份比例如下給出金屬醇鹽 7.0wt%硝酸 1.3wt%水 1.5wt%顏料 0.25wt%分散劑 0.06wt%醇 89.89wt%所得組合物滿足下面比例B/A＝0.036，C/A＝0.0086，(A+B+C)/D＝0.073，和C/B＝0.24，其中A為金屬醇鹽總重，B為有色物料的總重，C為分散劑的總重，和D為涂漬溶液的總重。
該組合物涂到玻璃底物上并在150℃燒結(jié)20分鐘，得到膜厚度為2μm的有色玻璃凝膠濾光片。由此形成了具有圖5中特征曲線8代表的特征的有色玻璃凝膠濾光片。
用洗滌劑進行涂擦試驗以評估有色玻璃凝膠濾光片的耐水性，結(jié)果無脫色發(fā)生。另外，對紫外線的抗性高達100%。膜的強度為8H，由此顯示出足夠高的實用強度。
實例6在等離子體顯示屏外表面上形成實例5中制備的有色玻璃凝膠濾光片。濾光片的燒結(jié)溫度和厚度同實例2中的。
濾光片特征如圖5中特征曲線8所示。圖5中的對照數(shù)8代表有色玻璃凝膠濾光片的光透射特征曲線;9代表等離子體顯示的光發(fā)射譜。該實例樣品的BCP為1.10。該樣品的耐水性，對紫外線抗性和膜強度同實例3中的。
實例7在發(fā)射型彩色液晶顯示的外表面上形成實例1中的有色玻璃凝膠濾光片。
圖6顯示了本發(fā)明液晶顯示的排列。該液晶顯示包括一對相對的的玻璃底物21和22，有預(yù)定方向的電極23和24，其由ITO(氧化銦錫)組成，并分別在底物21和22的相對表面上形成，校正膜25和26分別在底物21和22的相對表面上形成，隔離片27固定在成對底物21和22之間的校正膜25和26上，以確定成對底物21和22間的間隙，液晶28封閉在底物21和22之間，用于封閉底物21和22邊緣的封閉劑29用液晶28填充。有色玻璃凝膠濾光片30在一底物21(構(gòu)成一顯示底物)的外表面上形成。
除了在其上具有有色玻璃凝膠濾光片30的顯示底物表面部分之外，有色玻璃凝膠濾光片30覆蓋了其它一部分表面。實例1中的玻璃凝膠薄膜涂漬溶液被涂到外表面上形成的厚度為0.1μm，其被燒結(jié)形成有色玻璃凝膠濾光片30。
結(jié)果在底物外表面上形成了膜強度為8H的良好玻璃凝膠濾光片。該濾光片的特征如圖3中特征曲線6A所示。該濾光片樣品的BCP為1.06。耐水性，對紫外線的抗性和膜強度與實例1中的幾乎相等。
實例8實例7舉例說明了透射型液晶顯示。本發(fā)明也可用于投影型液晶顯示。采用實例1中的組合物，在背投影型液晶顯示的屏幕上形成有色玻璃凝膠濾光片，由此得到選擇吸收的濾光片。
該濾光片的特征基本上與實例1中的相同，其BCP為1.10。其耐水性，對紫外線抗性和膜強度基本上與實例1中的相同。
上面實例舉例說明顯示裝置，如彩色顯像管和液晶顯示器。但本發(fā)明除用于顯示裝置外，也可用于燈如熒光燈的內(nèi)或外表面上涂漬，從而改變光發(fā)射顏色。在這種情況下，著色材料可選擇性去掉有特殊波長的光。
另外，本發(fā)明也用于激光記錄儀等。
本領(lǐng)域技術(shù)人員很容易發(fā)現(xiàn)其它優(yōu)點和改進。因此，本發(fā)明的更寬方面不限于這里所示或所述的具體說明和代表性儀器，在不違背所附權(quán)利要求書定義的本發(fā)明精神或范圍下，人們可做各種改進。
權(quán)利要求
1.一種用以形成玻璃凝膠薄膜(1)的涂漬溶液組合物，該組合物含至少一種選自包括金屬醇鹽和金屬醇鹽縮聚物的材料；一種著色材料(3)和一種醇溶劑，其特征在于所說的涂漬溶液含有對著色材料有吸收性質(zhì)的、能溶于醇溶液的和與金屬醇鹽能混溶的分散劑，所說的著色材料的平均粒度為3-300nm。
2.權(quán)利要求1的組合物，其特征在于它滿足于下列的條件B/A＝10-4-2，C/A＝10-4-2，(A+B+C)/D＝10-3-0.5其中A為金屬醇鹽或金屬醇鹽縮聚物的總重量，B為著色材料(3)的總重量，C為分散劑的總重量，D為涂漬溶液的總重量。
3.權(quán)利要求2的組合物，其特征在于涂漬組合物進一步滿足下下列的條件C/B＝0.05-1
4.權(quán)利要求1的組合物，其特征在于著色材料選自有機顏料和無機顏料。
5.權(quán)利要求1的組合物，其特征在于著色材料(3)的平均粒度5-200nm。
6.一種有光吸收選擇性的玻璃凝膠薄膜(1)，由下列材料所制備至少一種選自金屬醇鹽和金屬醇鹽縮聚物的材料;一種著色材料(3)和一種醇溶劑，其特征在于所說的涂漬溶液含有對著色材料有吸收性質(zhì)的、能溶于醇溶液的和與金屬醇鹽能混溶的分散劑，所說的著色劑材料的平均粒度為3-300nm。
7.權(quán)利要求6的薄膜(1)，其特征在于它滿足下列條件B/A＝10-4-2C/A＝10-4-2(A+B+C)/D＝10-3-0.5其中A為金屬醇鹽或金屬醇鹽縮聚物的總重量，B為著色材料(3)的總重量，C為分散劑的總重量，D為涂漬溶液的總重量。
8.權(quán)利要求7的薄膜(1)，其特征在于它滿足于下列條件C/B＝10-3-0.5
9.權(quán)利要求6的薄膜(1)，其特征在于它滿足于下列著色材料(3)選自有機顏料和無機顏料。
10.權(quán)利要求6的薄膜(1)，其特征在于它著色材料(3)的平均粒度5-200nm。
11.包括顯示裝置和有光吸收選擇性的玻璃凝膠濾光片(1)的顯示裝置，濾光片是在所說的顯示裝置基體的外表面上形成的并由涂漬溶液組成的涂膜制備而成，涂漬溶液含有至少一種選自金屬醇鹽和金屬醇鹽縮聚物的材料;一種著色材料(3)和一種醇溶劑，其特征在于所說的涂漬溶液含有對著色材料有吸收性質(zhì)的、能溶于醇溶劑的并與金屬醇鹽有混溶性的分散劑，所說的著色材料的平均粒度為3-300nm。
12.權(quán)利要求11的裝置，其特征在于它滿足下列的條件B/A＝10-4-2C/A＝10-4-2(A+B+C)/D＝10-3-0.5其中A為金屬醇鹽或金屬醇鹽縮聚物的總重量，B為著色材料(3)的總重量，C為分散劑的總重量，D為涂漬溶液的總重量。
13.權(quán)利要求12的裝置，其特征在于涂漬溶液進一步滿足下列條件C/B＝0.05-1
14.權(quán)利要求11的裝置，其特征在于著色材料(3)選自有機顏料和無機顏料。
15.權(quán)利要求11的裝置，其特征在于所說的顯示裝置是陰極射線管。
16.權(quán)利要求15的裝置，其特征在于所說的濾光片在波長400-650nm范圍內(nèi)的吸收峰位于575±20nm處，并滿足下列條件Tmin≤T550＜T5301≤T450/T630≤21≤T630/T530≤20.7≤T450/T530≤1.43其中T450為具有450nm波長的光的透射率，T530為具有530nm波長的光的透射率，T550為具有550nm波長的光的透射率，T650為具有650nm波長的光的透射率，Tmin為具有對應(yīng)于吸收峰波長的光的透射率。
17.權(quán)利要求11的裝置，其特征在于所說的顯示裝置是液晶顯示裝置。
18.權(quán)利要求17的裝置，其特征在于所說的玻璃濾光片選擇吸收波長550-600nm范圍的光。
19.權(quán)利要求11的裝置，其特征在于所說的顯示裝置是等離子體顯示器。
20.權(quán)利要求19的裝置，其特征在于所說的玻璃濾光片(1)的最大吸收峰為400-600nm波長區(qū)。
21.一種有光吸收敏感性的玻璃凝膠薄膜(1)的制造方法，該方法包括下列步驟將涂漬溶液涂覆在基體的表面得到涂膜，該涂漬溶液含有至少一種選自金屬醇鹽和金屬醇鹽縮聚物的金屬、一種著色材料(3)和一種醇溶劑;于100-300℃燒結(jié)涂膜，其特征在于所說的涂漬溶液含有對著色材料有吸收能力的、能溶于醇溶劑的和與金屬醇鹽有混溶性的分散劑，所說的著色材料的平均粒度為3-300nm。
22.一種制造顯示裝置的方法，該方法包括下列步驟用涂漬溶液涂覆在顯示裝置的基體表面以得到涂膜，所說的涂漬溶液含有至少一種選自金屬醇鹽和金屬醇鹽縮聚物的金屬，一種著色材料(3)和一種醇溶劑;于100-300℃的溫度燒結(jié)涂膜以在基體上形成玻璃凝膠濾光片，其特征在于所說的涂漬溶液含有對著色材料有吸收性質(zhì)的、能溶于醇溶劑的和與金屬醇鹽有混溶性的分散劑，所說的著色材料的平均粉度為3-300nm。
全文摘要
一種形成玻璃凝膠薄膜的涂漬溶液組合物，含有至少一種選自金屬醇鹽和金屬醇鹽縮聚物的材料；一種著色材料；一種醇溶劑和一種能吸收著色材料、可溶于醇溶劑并與金屬醇鹽有混溶性的分散劑，其中著色材料的平均粒度為3-300nm。將此組合物于100-300℃的溫度燒結(jié)后所得到的玻璃凝膠薄膜具有極好的防水性、耐久性、并具有高強度。
文檔編號H01J29/89GK1064950SQ92101849
公開日1992年9月30日 申請日期1992年3月20日 優(yōu)先權(quán)日1991年3月20日
發(fā)明者伊藤武夫, 松田秀三, 坂井和夫 申請人:株式會社東芝, 富士色素株式會社