專利名稱：燈泡銅頭定位成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型提供一種燈泡銅頭定位成型機(jī)，尤指一種能全自動地對燈泡的銅頭形成二邊的定位突柱而達(dá)到省力、經(jīng)濟(jì)性要求的成型機(jī)。
燈泡銅頭是一種結(jié)合于燈泡底部用于配合在燈座上導(dǎo)電的零件，其形態(tài)為空圓筒形，于二側(cè)壁偏下端設(shè)有二突柱，以使在配合于燈座時(shí)可旋轉(zhuǎn)于燈座預(yù)設(shè)的槽孔而固定；通常，燈泡銅頭二突柱的制造方式是半自動方式，即呈中空圓筒形的胚料需以人工方式一一地放入成型機(jī)中，再以腳踏方式操作公母模配合壓擠出突柱而成型，但由于此種生產(chǎn)方式需要以人工作業(yè)，故生產(chǎn)效率十分低，人員亦容易發(fā)生意外事故。
本實(shí)用新型的主要目的在提供一種燈泡銅頭定位成型機(jī)是以全自動方式將已預(yù)先成型為中空圓筒的胚料靠檢測器的配合依序送入成型區(qū)定位，再以公、母模同時(shí)對銅頭二側(cè)壁成型出突柱而完成成品，通過一體化的生產(chǎn)方式提高產(chǎn)能，增進(jìn)工作效率并防止工作人員受傷害。
本實(shí)用新型的又一目的在于提供一種燈泡銅頭定位成型機(jī)，其包括公模撐張機(jī)構(gòu)、母模移位機(jī)構(gòu)及定位機(jī)構(gòu)，該公、母模的移位方向及定位機(jī)構(gòu)的移動方向均指向同一中心的成型區(qū)，并以氣壓為驅(qū)動的動力且控制其間的時(shí)序關(guān)系。
本實(shí)用新型的再一目的在于提供一種燈泡銅頭定位成型機(jī)，其中，該定位機(jī)構(gòu)更包括軸桿結(jié)合有銅頭承載器的直立氣壓缸，及軸桿結(jié)合有推止頭的縱向氣壓缸，于銅頭自導(dǎo)軌呈縱向地滑入銅頭承載器后，即由直立氣壓缸向下送至成型區(qū)并與公模呈對應(yīng)，且由縱向氣壓缸動作將銅頭推套入公模中。
本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種燈泡銅頭定位成型機(jī)，其中，公模撐張機(jī)構(gòu)是由氣壓缸驅(qū)動連結(jié)于軸桿的外側(cè)邊各具斜邊的二推桿，由斜邊再迫使二個(gè)分別結(jié)合有具一凸粒于前側(cè)端的公模的塊體向二側(cè)移位，進(jìn)而使公模上的二凸粒向二側(cè)撐張而擠向銅頭的二側(cè)壁，再配合母模而成型。
本實(shí)用新型的又一目的在于提供一種燈泡銅頭定位成型機(jī)，其中，母模移位機(jī)構(gòu)是將一對母模分別設(shè)于成型區(qū)的橫向二側(cè)，并各連結(jié)一軸桿樞設(shè)于預(yù)設(shè)于機(jī)臺的滑塊，且各軸桿后端設(shè)有皮帶輪，而各滑塊后端樞設(shè)有滾輪，由馬達(dá)驅(qū)動皮帶而使各皮帶輪旋轉(zhuǎn)致母模亦同時(shí)旋轉(zhuǎn)，另由預(yù)設(shè)于縱向氣壓缸軸的長板體上的二具斜邊且接觸于滾輪的推桿的移動而使二母模同時(shí)移位至成型區(qū)，配合公模而使銅頭的二側(cè)壁旋擠成型出凸柱，以達(dá)全自動化的目的。
本實(shí)用新型的其他目的及功能配合下列附圖予以更進(jìn)一步的說明。


圖1為顯示本實(shí)用新型機(jī)構(gòu)排列相關(guān)位置的立體圖；圖2為本實(shí)用新型的前視圖，用以顯示直立氣壓缸及二橫向氣壓缸的動作情形；圖3為本實(shí)用新型的俯視圖，用以顯示公模撐張機(jī)構(gòu)、母模移位機(jī)構(gòu)及定位機(jī)構(gòu)的配合實(shí)施動作圖；圖4為本實(shí)用新型的局部俯視圖，用以顯示銅頭經(jīng)成型后被自動彈跳出來的動作圖；圖5為顯示公模配合母模對銅頭旋擠出突柱的平面剖視圖；且圖6為顯示銅頭的立體外觀圖。
首先請閱
圖1所示，本實(shí)用新型是借振蕩器對盛料器的震動而使銅頭7可順著導(dǎo)軌8滑下至銅頭承載器21上，再由后續(xù)的機(jī)構(gòu)配合將銅頭7成型，且在導(dǎo)軌8的流程中設(shè)有檢知器及卡止機(jī)構(gòu)用以控制銅頭的單一個(gè)體滑下，由于此為已知的結(jié)構(gòu)，故不予贅述。
再同時(shí)配合參閱
圖1、2，銅頭7滑落至L型的銅頭承載器21后，便由直立氣壓缸2動作驅(qū)動設(shè)于其缸軸端的V型塊22向下壓住銅頭7，并進(jìn)而隨同將上端扣連有彈性元件的銅頭承載器21下壓至成型區(qū)1，其軸向呈與公模521的軸向?qū)?yīng)；此時(shí)，縱向氣壓缸6動作而驅(qū)使設(shè)于其缸軸端的推止頭61呈軸向地將銅頭7推套入公模521中而定位，并順勢將設(shè)在公模521二側(cè)于后端連設(shè)有彈簧的二撥板54壓入，隨后，公模521及母模32即同時(shí)配合動作將銅頭7成型出突柱71；其中，該公模521的結(jié)構(gòu)是將二塊體52設(shè)為在一端各具有半圓桿且圓側(cè)端具有凸粒5211的形態(tài)，并使二塊體52并為一起而使二半圓桿合并為一圓桿形的公模521，另于二塊體52的各側(cè)與機(jī)臺預(yù)設(shè)的另件間設(shè)置彈性元件53，且在各塊體52的上方設(shè)有滾輪，而在二塊體52間的中央正后方設(shè)置一缸軸固設(shè)有二支具斜邊511的推桿51的氣壓缸5，借由氣壓缸5的前進(jìn)而令二斜邊511迫使二塊體52向二邊撐張，而使圓桿形的公模521亦分開而向兩邊張開，致使二凸粒5211向二側(cè)的銅頭7壁施力沖壓，于氣壓缸5軸退回后，則借彈性元件53的彈力而使二塊體52回復(fù)原狀；而母模32具有兩組，其主要構(gòu)造是將具有對應(yīng)于凸粒5211的凹孔321的圓筒形母模32連結(jié)一軸桿31分別設(shè)于成型區(qū)1的二側(cè)，且凹孔321與凸粒5211呈軸向?qū)?yīng)，而該二組軸桿31樞設(shè)于預(yù)先置設(shè)在機(jī)臺二側(cè)的滑塊33上的軸承可自由轉(zhuǎn)動，且各軸桿31的后端均設(shè)有皮帶輪34，且套配圓形皮帶341，由馬達(dá)驅(qū)動而帶動母模32旋轉(zhuǎn)；另在各滑塊33后端設(shè)有一滾輪331，而滾輪331側(cè)設(shè)有由氣壓缸驅(qū)動的具斜邊41的推桿4，利用斜邊41與滾輪331靠觸，使推桿4在前進(jìn)時(shí)得使滑塊33向成型區(qū)1方向前進(jìn)，進(jìn)而使得二母模32以一面旋轉(zhuǎn)一面向銅頭7靠觸的形式與凸粒5211配合，將銅頭7壁旋擠出突柱71而形成成品，在推止頭61后退后，則借彈力使撥板54回復(fù)原位，而將銅頭7彈出，而后繼續(xù)下一動作流程。
綜上所述，本實(shí)用新型以自動化的機(jī)構(gòu)提供燈泡銅頭的一體化成型方式，不僅動作精確，且生產(chǎn)效率極高。
權(quán)利要求1.一種燈泡銅頭定位成型機(jī)，其特征在于包括一直立氣壓缸，其缸軸端設(shè)有一V型塊；一銅頭承載器，以鋼片彎折成L型并固定于直立氣壓缸軸側(cè)，且彎折成的水平部份正對應(yīng)于V型塊下方；一縱向氣壓缸，其軸向?qū)?yīng)于直立氣壓缸的缸軸指向位置，且其缸軸端設(shè)有一推止頭；一長板體，固定于縱向氣壓缸的缸軸，且二側(cè)各設(shè)有一具斜邊的推板；一公模，由二塊體并列組成，設(shè)于對應(yīng)縱向氣壓缸軸端的相對位置，該塊體的端處各設(shè)有圓弧部朝外側(cè)的半圓桿，且各半圓桿的圓弧部設(shè)有一凸粒彼此呈相對位置，二半圓桿并列后呈圓桿形態(tài)且與推止頭呈軸向?qū)?yīng)，而在各塊體的外側(cè)邊與機(jī)臺預(yù)設(shè)的另件間設(shè)有彈性元件，且各塊體的上面設(shè)有滾輪；一氣壓缸，設(shè)于上述二塊體間的后方其缸軸延設(shè)有二個(gè)具斜邊的推桿，且斜方靠觸于滑體上的滾輪，借氣壓缸的推移而使公模向二邊撐張，而缸軸后退后借彈性元件而回復(fù)并列原狀；二滑塊，分別設(shè)于機(jī)臺二側(cè)與直立氣壓缸軸及縱向氣壓缸軸的交會處對應(yīng)，且其后端各設(shè)有滾輪接觸于前述推板的斜邊，而滑塊與機(jī)臺間扣連有彈性元件；二母模，具有對應(yīng)公模的凸粒的凹孔，其延設(shè)有軸桿而將軸桿配合軸承分別設(shè)于二滑塊上可轉(zhuǎn)動，且各軸桿的后方設(shè)有皮帶輪，借馬達(dá)驅(qū)動皮帶而帶動其旋轉(zhuǎn)；二撥板，分設(shè)于公模二側(cè)，其后端與塊體內(nèi)設(shè)有彈性元件而使其有彈縮的趨勢用以彈出銅頭。
2.如權(quán)利要求1所述的燈泡銅頭定位成型機(jī)，其特征在于銅頭承載器彎折成水平的部份延長超出導(dǎo)軌的下端，并使直立氣壓缸的缸軸后退后恰使水平部份上升高度超過導(dǎo)軌下端，致使水平部份抵止于導(dǎo)軌下端而呈傾斜，使銅頭得以順利地自導(dǎo)軌滾入水平部份。
3.如權(quán)利要求1所述的燈泡銅頭定位成型機(jī)，其特征在于，配合皮帶輪的皮帶為斷面呈圓形的圓形皮帶，以使皮帶輪隨著滑塊移動時(shí)不致使皮帶脫落。
專利摘要一種燈泡銅頭定位成型機(jī)，由公模撐張機(jī)構(gòu)、母模移位機(jī)構(gòu)及定位機(jī)構(gòu)組成，該定位機(jī)構(gòu)由一直立氣壓缸驅(qū)動銅頭承載器下降至成型區(qū)，再由對應(yīng)成型區(qū)的縱向氣壓缸將銅頭推套入公模并定位；此時(shí)，公模二側(cè)具凸粒的半圓桿靠氣壓控制機(jī)構(gòu)而同時(shí)向外撐張；而成型區(qū)二側(cè)的各具有對應(yīng)凸粒的凹孔的母模則由馬達(dá)及氣壓缸分別驅(qū)動，其一邊旋轉(zhuǎn)一邊同時(shí)向內(nèi)靠而使凹孔配合凸粒將銅頭二側(cè)旋擠出突柱狀而完成，并由撥板將成品撥出。
文檔編號H01K3/00GK2105124SQ91229229
公開日1992年5月20日 申請日期1991年11月22日 優(yōu)先權(quán)日1991年11月22日
發(fā)明者張范堂 申請人:張范堂