專利名稱：半圓端頭首飾成型機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及首飾加工機械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種利用金屬絲線制作半圓端 頭首飾的成型機。
背景技術(shù)：
貴重金屬首飾以單體體型小、形狀多變而越來越受到廣大消費者的青睞，市場的 需求量也越來越大，依靠傳統(tǒng)的手工制作，除非雇傭大量的勞動力，已經(jīng)不能滿足市場的需 要。例如市場上常見的掛耳，它一般是依靠手工完成，首先將金屬絲線剪斷成標(biāo)準(zhǔn)長度，然 后將金屬絲線放置在已有的模型上，彎折成固定的半圓端頭形狀，由于操作者的水平參差 不齊，制作出來的首飾形狀也各不相同，影響了最后成品質(zhì)量，而且手工制作需要大量的勞 力，費時費力，生產(chǎn)效率非常低。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種半圓端頭首飾成型機，能夠?qū)⒔饘?絲線制作成半圓端頭首飾，取代了傳統(tǒng)的手工制作，提高了首飾加工的生產(chǎn)效率。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是半圓端頭首飾成型機，包括機 架；用于將金屬絲線逐步輸送至下游的送料裝置，所述送料裝置安裝于所述機架上；用于 將所述金屬絲線切斷并成型為半圓端頭的切斷成型裝置，所述切斷成型裝置安裝于所述機 架上并位于所述送料裝置的下游；用于協(xié)調(diào)所述送料裝置和切斷成型裝置順序動作的驅(qū)動裝置。[0005]作為一種改進，所述送料裝置包括用于將所述金屬絲線夾緊或者松開的第一夾持 機構(gòu)，所述第一夾持機構(gòu)安裝于所述機架上；用于將所述金屬絲線松開或者夾緊的第二夾 持機構(gòu)，所述第二夾持機構(gòu)設(shè)置于所述第一夾持機構(gòu)的下游位置，所述第二夾持機構(gòu)在所 述驅(qū)動裝置驅(qū)動下周期靠近或遠(yuǎn)離所述第一夾持機構(gòu)。作為進一步的改進，所述第一夾持機構(gòu)包括第一夾持座，所述第一夾持座固定安 裝于所述機架上；第一定夾頭，所述第一定夾頭固定安裝于所述第一夾持座上；第一動夾 頭，所述第一動夾頭滑動安裝于所述第一夾持座上；第一復(fù)位彈簧，所述第一復(fù)位彈簧夾壓 于所述第一動夾頭與第一夾持座之間。作為進一步的改進，所述第二夾持機構(gòu)包括第二夾持座，所述第二夾持座滑動安 裝于所述機架上；第二定夾頭，所述第二定夾頭固定安裝于所述第二夾持座上；第二動夾 頭，所述第二動夾頭滑動安裝于所述第二夾持座上；第二復(fù)位彈簧，所述第二復(fù)位彈簧夾壓 于所述第二動夾頭與第二夾持座之間；拉簧，所述拉簧一端固定安裝于所述第二夾持座上， 另一端固定安裝于所述機架上。作為進一步的改進，所述第二夾持機構(gòu)還包括用于限制所述第二夾持座行程的限 位塊，所述限位塊固定安裝于所述機架上。作為進一步的改進，所述切斷成型裝置包括成型座，所述成型座與第二夾持座固定安裝在一起；定模，所述定模固定安裝于所述成型座上；動模，所述動?；瑒影惭b于所述 成型座上，所述動模與定模合模時形成半圓端頭型腔，所述動模上設(shè)有將所述金屬絲線切 斷的切刀，所述切刀位于所述型腔的上游位置；第三復(fù)位彈簧，所述第三復(fù)位彈簧夾壓于所 述動模與成型座之間。作為進一步的改進，所述驅(qū)動裝置包括驅(qū)動所述第一夾持機構(gòu)夾持所述金屬絲線 的第一凸輪機構(gòu)，所述第一凸輪機構(gòu)包括固定安裝在轉(zhuǎn)軸上的第一凸輪和滑動安裝于機架 上的第一推桿，所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動安裝于所述機架上，所述第一推桿一端頂靠于所述第一凸輪 上，另一端頂靠于所述第一動夾頭的自由端；同時驅(qū)動所述第二夾持機構(gòu)夾持所述金屬絲 線以及切斷成型裝置進行切斷和成型的第二凸輪機構(gòu)，所述第二凸輪機構(gòu)包括固定安裝于 所述轉(zhuǎn)軸上的第二凸輪和滑動安裝于所述機架上的第二推桿，所述第二推桿一端頂靠于所 述第二凸輪上，另一端頂靠于所述第二動夾頭和動模的自由端；驅(qū)動所述第二夾持座向第 一夾持座移動的第三凸輪機構(gòu)，所述第三凸輪機構(gòu)包括固定安裝于所述轉(zhuǎn)軸上的第三凸輪 和鉸接于所述機架上的動力桿，所述動力桿一端頂靠于所述第三凸輪的端面上，另一端頂 靠于所述成型座上。作為進一步的改進，所述半圓端頭首飾成型機還包括氣動落料裝置，所述氣動落 料裝置設(shè)置于所述切斷成型裝置的下游位置。作為進一步的改進，所述氣動落料裝置包括固定安裝于所述成型座上的噴頭，所 述噴頭連接氣源且噴射方向朝向所述型腔。作為進一步的改進，所述噴頭為兩個，所述兩個噴頭分別朝向所述動模一側(cè)和所 述定模一側(cè)。采用了上述技術(shù)方案后，本實用新型的有益效果是由于送料裝置包括第一夾持 機構(gòu)和第二夾持機構(gòu)，其中，第一夾持機構(gòu)固定，第二夾持機構(gòu)滑動，并且在驅(qū)動裝置的驅(qū) 動下，相互之間周期做夾緊或者松開的動作，使得金屬絲線被第二夾持機構(gòu)周期性的拉入 下一工序，實現(xiàn)了往下游間歇的送料；由于在送料裝置下游設(shè)計了切斷成型裝置，在驅(qū)動裝 置的驅(qū)動下，金屬絲線被切刀切斷，同時動模和定模合模，將金屬絲線成型為半圓端頭的首 飾成品，整個過程自動化程度高，取代了傳統(tǒng)的手工制作，成型的成品首飾質(zhì)量穩(wěn)定，大大 提高了半圓端頭首飾的生產(chǎn)效率。由于第二夾持機構(gòu)還包括用于限制第二夾持座行程的限位塊，使得送料裝置的送 料行程可調(diào)，輸送至下游的金屬絲線的長度可以調(diào)整，因此該成型機可以適合多種規(guī)格的 半圓端頭首飾的加工。由于驅(qū)動裝置采用凸輪機構(gòu)傳動，使得整個設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，控制點少，減少了設(shè)備 的制作成本。由于該成型機還包括氣動落料裝置，使得金屬絲線切斷成型后避免在模腔內(nèi)發(fā)生 粘連，能夠及時落料，進一步提高了生產(chǎn)效率。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。


圖1是本實用新型實施例的工作狀態(tài)示意圖；圖2是本實用新型實施例的另一工作狀態(tài)示意圖；[0021]圖中1、機架，2、第一夾持機構(gòu)，21、第一夾持座，22、第一定夾頭，23、第一動夾頭， 24、第一復(fù)位彈簧，3、第二夾持機構(gòu)，31、第二夾持座，32、第二定夾頭，33、第二動夾頭，34、 第二復(fù)位彈簧，35、滑軌，36、動力桿，37、拉簧，38、限位塊，4、切斷成型裝置，41、成型座，42、 定模，43、動模，431、切刀，44、第三復(fù)位彈簧，5、驅(qū)動裝置，51、轉(zhuǎn)軸，52、第一凸輪，53、第一 推桿，54、第二凸輪，55、第二推桿，56、第三凸輪，6、噴頭。
具體實施方式
如
圖1所示，一種半圓端頭首飾成型機，主要包括機架1以及由驅(qū)動裝置5驅(qū)動的 順序安裝在機架1上的送料裝置和切斷成型裝置4。其中，所述送料裝置安裝于所述機架1 上，用于將金屬絲線逐步輸送至下游位置；所述切斷成型裝置4安裝于機架1上并位于所述 送料裝置的下游，用于將所述金屬絲線切斷并成型為半圓端頭；所述驅(qū)動裝置5用于驅(qū)動 所述送料裝置和切斷成型裝置4周期動作。所述送料裝置包括用于將所述金屬絲線夾緊或者松開的第一夾持機構(gòu)2和第二 夾持機構(gòu)3。所述第一夾持機構(gòu)2安裝于所述機架1上，所述第一夾持機構(gòu)2主要包括第一 夾持座21、第一定夾頭22、第一動夾頭23和第一復(fù)位彈簧24。所述第一夾持座21固定安 裝于所述機架1上；所述第一定夾頭22固定安裝于所述第一夾持座21上；所述第一動夾頭 23滑動安裝于所述第一夾持座21上；所述第一復(fù)位彈簧24夾壓于所述第一動夾頭23與 第一夾持座21之間。所述第二夾持機構(gòu)3設(shè)置于所述第一夾持機構(gòu)2的下游位置，所述第 二夾持機構(gòu)3在所述驅(qū)動裝置5驅(qū)動下周期靠近或遠(yuǎn)離所述第一夾持機構(gòu)2，所述第二夾 持機構(gòu)3主要包括第二夾持座31、第二定夾頭32、第二動夾頭33、第二復(fù)位彈簧34和拉簧 37。所述第二夾持座31通過滑軌35滑動安裝于所述機架1上；所述第二定夾頭32固定安 裝于所述第二夾持座31上；所述第二動夾頭33滑動安裝于所述第二夾持座31上；所述第 二復(fù)位彈簧34夾壓于所述第二動夾頭33與第二夾持座31之間；所述拉簧37 —端固定安 裝于所述第二夾持座31上，另一端固定安裝于所述機架1上。所述第二夾持機構(gòu)3還包括 用于限制所述第二夾持座31行程的限位塊38，所述限位塊38固定安裝于所述機架1上。所述切斷成型裝置4主要包括成型座41、定模42、動模43和第三復(fù)位彈簧44，所 述成型座41與第二夾持座31固定安裝在一起；所述定模42固定安裝于所述成型座41上； 所述動模43滑動安裝于所述成型座41上，所述動模43與定模42合模時形成半圓端頭型 腔，所述動模43上設(shè)有將所述金屬絲線切斷的切刀431，所述切刀431位于所述型腔的上游 位置；所述第三復(fù)位彈簧44夾壓于所述動模43與成型座41之間。所述驅(qū)動裝置5主要包括第一凸輪機構(gòu)、第二凸輪機構(gòu)和第三凸輪機構(gòu)。第一凸 輪機構(gòu)驅(qū)動所述第一夾持機構(gòu)2夾持金屬絲線，所述第一凸輪機構(gòu)包括固定安裝在轉(zhuǎn)軸51 上的第一凸輪52和滑動安裝于機架1上的第一推桿53，所述轉(zhuǎn)軸51轉(zhuǎn)動安裝于所述機架 1上，所述第一推桿53 —端頂靠于所述第一凸輪52上，另一端頂靠于所述第一動夾頭23的 自由端，在第一凸輪52的作用下，所述第一推桿53在機架1上的滑槽中直線滑動；第二凸 輪機構(gòu)同時驅(qū)動所述第二夾持機構(gòu)3夾持金屬絲線以及切斷成型裝置4進行切斷和成型， 所述第二凸輪機構(gòu)包括固定安裝于所述轉(zhuǎn)軸51上的第二凸輪54和滑動安裝于所述機架1 上的第二推桿55，所述第二推桿55—端頂靠于所述第二凸輪54上，另一端頂靠于所述第二 動夾頭33和動模43的自由端，第二推桿55安裝在機架1上的滑槽中，在第二凸輪54的作用下，所述第二推桿55在機架1上的滑槽中直線滑動；驅(qū)動所述第二夾持座31向第一夾持 座21移動的第三凸輪機構(gòu)，所述第三凸輪機構(gòu)包括固定安裝于所述轉(zhuǎn)軸51上的第三凸輪 56和鉸接于所述機架1上的動力桿36，所述動力桿36 —端頂靠于所述第三凸輪56的端面 上，另一端頂靠于所述成型座41上。根據(jù)慣常設(shè)計，驅(qū)動裝置5也可以采用多組氣缸分別驅(qū)動第一夾持機構(gòu)2、第二夾 持機構(gòu)3和切斷成型裝置4，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)工藝過程布置氣缸的位置和動作 的控制時間。所述半圓端頭首飾成型機還包括氣動落料裝置，所述氣動落料裝置設(shè)置于所述切 斷成型裝置4的下游位置。所述氣動落料裝置包括固定安裝于所述成型座41上的噴頭6， 所述噴頭6連接氣源且噴射方向朝向所述型腔，所述噴頭6為兩個，所述兩個噴頭6分別朝 向所述動模43 —側(cè)和所述定模42 —側(cè)。其工作原理如下首先根據(jù)掛耳長度調(diào)整限位塊38的位置，使得兩限位塊38之間的距離等于掛耳 的周長。如
圖1所示，在初始工作狀態(tài)位置時，第二夾持機構(gòu)3和切斷成型裝置4在動力桿 36的作用下被推至限位塊38的上限位，拉簧37被拉伸，此時，第一夾持機構(gòu)2的第一復(fù)位 彈簧24處于舒展?fàn)顟B(tài)，金屬絲線穿過第一動夾頭23與第一定夾頭22之間的間隙，被第二 動夾頭33與第二定夾頭32夾持住，第二夾持機構(gòu)3從限位塊38的上限位向下限位移動的 過程，動模43和定模42處于合模狀態(tài)，也就是切刀431處于切斷工作位，動模43和定模42 處于成型工作位。如圖2所示，當(dāng)?shù)诙A持機構(gòu)3在拉簧37作用下移動到限位塊38下限位時，處于 落料工作狀態(tài)，此時，第一夾持機構(gòu)2的第一復(fù)位彈簧24處于被壓縮狀態(tài)，第一動夾頭23 與第一定夾頭22將金屬絲線夾緊，第二復(fù)位彈簧34和第三復(fù)位彈簧44處于舒展?fàn)顟B(tài)，第 二動夾頭33和第二定夾頭32處于松開狀態(tài)，動模43和定模42處于開模狀態(tài)，同時噴頭6 此時接通氣源，對動模43和定模42吹氣，使得在型腔中成型的掛耳被吹落。隨著轉(zhuǎn)軸51的轉(zhuǎn)動，動力桿36又推動第二夾持機構(gòu)3從限位塊38的下限位向上 限位位置移動，此過程為送料過程，正好有一個周長的掛耳金屬絲線輸送至型腔中，然后進 行切斷、成型、送料的循環(huán)動作。本實用新型不局限于上述具體的實施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出 發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所作出的種種變換，均落在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.半圓端頭首飾成型機，其特征在于包括 機架；用于將金屬絲線逐步輸送至下游的送料裝置，所述送料裝置安裝于所述機架上； 用于將所述金屬絲線切斷并成型為半圓端頭的切斷成型裝置，所述切斷成型裝置安裝 于所述機架上并位于所述送料裝置的下游；用于協(xié)調(diào)所述送料裝置和切斷成型裝置順序動作的驅(qū)動裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的半圓端頭首飾成型機，其特征在于所述送料裝置包括用于將所述金屬絲線夾緊或者松開的第一夾持機構(gòu)，所述第一夾持機構(gòu)安裝于所述機 架上；用于將所述金屬絲線松開或者夾緊的第二夾持機構(gòu)，所述第二夾持機構(gòu)設(shè)置于所述第 一夾持機構(gòu)的下游位置，所述第二夾持機構(gòu)在所述驅(qū)動裝置的控制下周期靠近或遠(yuǎn)離所述 第一夾持機構(gòu)。
3.如權(quán)利要求2所述的半圓端頭首飾成型機，其特征在于所述第一夾持機構(gòu)包括 第一夾持座，所述第一夾持座固定安裝于所述機架上；第一定夾頭，所述第一定夾頭固定安裝于所述第一夾持座上； 第一動夾頭，所述第一動夾頭滑動安裝于所述第一夾持座上； 第一復(fù)位彈簧，所述第一復(fù)位彈簧夾壓于所述第一動夾頭與第一夾持座之間。
4.如權(quán)利要求2所述的半圓端頭首飾成型機，其特征在于所述第二夾持機構(gòu)包括 第二夾持座，所述第二夾持座滑動安裝于所述機架上；第二定夾頭，所述第二定夾頭固定安裝于所述第二夾持座上；第二動夾頭，所述第二動夾頭滑動安裝于所述第二夾持座上；第二復(fù)位彈簧，所述第二復(fù)位彈簧夾壓于所述第二動夾頭與第二夾持座之間；拉簧，所述拉簧一端固定安裝于所述第二夾持座上，另一端固定安裝于所述機架上。
5.如權(quán)利要求4所述的半圓端頭首飾成型機，其特征在于所述第二夾持機構(gòu)還包括 用于限制所述第二夾持座行程的限位塊，所述限位塊固定安裝于所述機架上。
6.如權(quán)利要求5所述的半圓端頭首飾成型機，其特征在于所述切斷成型裝置包括 成型座，所述成型座與第二夾持座固定安裝在一起；定模，所述定模固定安裝于所述成型座上；動模，所述動?；瑒影惭b于所述成型座上，所述動模與定模合模時形成半圓端頭型腔， 所述動模上設(shè)有將所述金屬絲線切斷的切刀，所述切刀位于所述型腔的上游位置； 第三復(fù)位彈簧，所述第三復(fù)位彈簧夾壓于所述動模與成型座之間。
7.如權(quán)利要求6所述的半圓端頭首飾成型機，其特征在于所述驅(qū)動裝置包括 驅(qū)動所述第一夾持機構(gòu)夾持所述金屬絲線的第一凸輪機構(gòu)，所述第一凸輪機構(gòu)包括固定安裝在轉(zhuǎn)軸上的第一凸輪和滑動安裝于機架上的第一推桿，所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動安裝于所述 機架上，所述第一推桿一端頂靠于所述第一凸輪上，另一端頂靠于所述第一動夾頭的自由 端；同時驅(qū)動所述第二夾持機構(gòu)夾持所述金屬絲線以及切斷成型裝置進行切斷和成型的 第二凸輪機構(gòu)，所述第二凸輪機構(gòu)包括固定安裝于所述轉(zhuǎn)軸上的第二凸輪和滑動安裝于所 述機架上的第二推桿，所述第二推桿一端頂靠于所述第二凸輪上，另一端頂靠于所述第二動夾頭和動模的自由端；驅(qū)動所述第二夾持座向第一夾持座移動的第三凸輪機構(gòu)，所述第三凸輪機構(gòu)包括固定 安裝于所述轉(zhuǎn)軸上的第三凸輪和鉸接于所述機架上的動力桿，所述動力桿一端頂靠于所述 第三凸輪的端面上，另一端頂靠于所述成型座上。
8.如權(quán)利要求6或7所述的半圓端頭首飾成型機，其特征在于所述半圓端頭首飾成 型機還包括氣動落料裝置，所述氣動落料裝置設(shè)置于所述切斷成型裝置的下游位置。
9.如權(quán)利要求8所述的半圓端頭首飾成型機，其特征在于所述氣動落料裝置包括 固定安裝于所述成型座上的噴頭，所述噴頭連接氣源且噴射方向朝向所述型腔。
10.如權(quán)利要求9所述的半圓端頭首飾成型機，其特征在于所述噴頭為兩個，所述兩 個噴頭分別朝向所述動模一側(cè)和所述定模一側(cè)。
專利摘要本實用新型公開了一種半圓端頭首飾成型機，屬于首飾加工機械技術(shù)領(lǐng)域，主要包括機架以及由驅(qū)動裝置驅(qū)動的順序安裝在機架上的送料裝置和切斷成型裝置，所述送料裝置安裝于所述機架上，用于將金屬絲線逐步輸送至下游位置，所述切斷成型裝置安裝于機架上并位于所述送料裝置的下游，用于將所述金屬絲線切斷并成型為半圓端頭，所述驅(qū)動裝置用于協(xié)調(diào)所述送料裝置和切斷成型裝置順序動作。本實用新型能夠?qū)⒔饘俳z線制作成半圓端頭首飾，取代了傳統(tǒng)的手工制作，提高了首飾加工的生產(chǎn)效率。
文檔編號B21F23/00GK201783604SQ201020518920
公開日2011年4月6日 申請日期2010年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月30日
發(fā)明者王忠善 申請人:山東夢金園珠寶首飾有限公司