專利名稱：帶有可互連分段部分的偏轉(zhuǎn)線圈襯件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在陰極射線管上安裝偏轉(zhuǎn)線用的偏轉(zhuǎn)線圈襯件的領(lǐng)域，特別涉及具有可互連分段部分的一種襯件，這些可互連的分段部分在最后裝配階段期間借助于一個能使彼此相關(guān)的可互連分段部分準確就位的夾緊機構(gòu)使其相嚙合。夾緊機構(gòu)允許在開始裝配時可互連的分段部分無需精確就位，然后，借助于互補結(jié)構(gòu)在將各互連的分段部分更彼此接近的結(jié)合在一起時互補結(jié)構(gòu)產(chǎn)生定中心和夾緊的動作，以使襯件的可互連分段部分在相關(guān)位置上精確就位。
陰極射線管偏轉(zhuǎn)線圈通常借助于塑料的支承襯件來裝配在陰極射線管上。通常的襯件是薄塑料的漏斗形狀的，在縱向上分成兩個注模的分段部分。這兩個分段部分可借助于夾緊機構(gòu)銜接在一起，以形成漏斗形襯件。偏轉(zhuǎn)線圈包繞在漏斗形襯件上，襯件安置在管錐部分后面的管頸上。襯件緊貼該管子表面，使裝在襯件上的偏轉(zhuǎn)線圈安置盡量靠近管內(nèi)有待偏轉(zhuǎn)的電子束。
根據(jù)這類偏轉(zhuǎn)線圈襯件一種已知的設(shè)計，襯件由兩個橫向的分段部分構(gòu)成，這兩橫向分段部分沿一個中間平面(即沿平行于電子束軸線或該管Z軸線的平面)借助于夾緊件和定位銷扣在一起。各襯件分段部分在漏斗形襯件的較大直徑端和較小直徑端都具有垂直于Z軸線的法蘭。用以使個相互有關(guān)的分段部分就位的銷釘和用以使這兩分段部分穿過中間平面相連的夾緊件是需要的，以使這兩分段部分精確就位，還使其在結(jié)構(gòu)上適配在一起。銷釘伸出中間平面，以嵌入相應(yīng)的孔中?？廴胧綂A緊件(Snap Clasp)在銷釘完全插入時嚙合，以夾住兩個襯件分段部分而不分離。
鑒于各偏轉(zhuǎn)線圈襯件分段部分的尺寸和配置方式及其相互嚙合的結(jié)構(gòu)，對準備裝在該襯件上的電偏轉(zhuǎn)線圈的尺寸和運行情況都有影響，因而希望在襯件中提供一種措施，以使線圈緊貼管子安裝在精確限定的位置處并使襯件和線圈盡量保持小巧。襯件在Z軸線方向上的尺寸特別重要，因為為使偏轉(zhuǎn)裝置的焦距減小到最低程度，整個偏轉(zhuǎn)線圈裝置應(yīng)在Z軸線方向上盡量短。通常還希望Z軸線盡量短，以使電視機更小巧。
已知的一些偏轉(zhuǎn)線圈襯件在均衡面對面的襯件分段(facing sections)的良好結(jié)構(gòu)連接與最小尺寸的利弊中作了一些折衷。遺憾的是，這些折衷通常涉及相互嚙合的結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)使各襯件分段部分很難依附在一起，或者說，不保證兩個相互有關(guān)的襯件分段部分精確就位。
凡是襯件分段部分用夾緊件和銷釘連接的，銷釘可實現(xiàn)面對面的分段部分需要的相對對準，但對于面對面的分段部分固定而不分離卻無能為力。防止分離可采用夾緊件，但已知的夾緊件對于保證各襯件分段部分的精確相對就位不象銷釘那樣有效。這些夾緊件一般有一個突出的凸件，靠近凸件的端部呈L字形表面，這個L字形表面形成一個止動件，該止動件扣住對面的分段部分(facing section)上隆起的一個座臺(abutment)，該座臺形成互補的逆止動結(jié)構(gòu)(complementary counter stop structure)。該座臺可以是在對面的分段部分上的一個隆起物，在這種情況下該隆起物的后側(cè)就形成了上述的逆止動件。將該的面對面的襯件分段部分裝配在一起時，凸件彈性變形以在該隆起物上面通過。在面對面的分段部分完全進入貼界狀態(tài)時，凸件向下扣在隆起物上，以嚙合止動件，離開逆止動件(counter stop)。
限定止動件的L字形部分可以徑向朝內(nèi)或朝外。若止動件朝內(nèi)，則對面的分段部分的表面上的隆起物或稱為“座塊”會限定該逆止動件。于是凸件從表面向外變形，并在各分段部分完全接界時向內(nèi)扣住。若凸件上的止動件朝外，則凸件穿過該對面的分段部分上的一個開口，例如，伸出表面的一個倒U字形弓形件所限定的開口。于是，凸件向內(nèi)變形直到各分段部分都完全接界時為止，然后向外扣住和鎖定住。在后者的情況下，倒U字形弓形件限定該逆止動件。
凸件彈性變形，經(jīng)過逆止動件上面。凡是凸件向外變形的，通常沒有與逆止動件有關(guān)的、對凸件的變形程度起限制作用的結(jié)構(gòu)。因此，襯件分段部分會在不正確的相對位置上鄰接。兩個襯件分段部分通常配備有反向夾緊的、徑向?qū)χ弥亩鄠€凸件。如果不采用定位銷，面對面的分段部分的嚙合位置只靠這些對置著的凸件的彈性壓力確定。鑒于希望能更準確地定位，因此歷來都認為定位銷是需要的。定位銷從一個襯件分段部分伸出，緊密嵌入相同直徑的相對的襯件分段部分的孔中。但定位銷要求面對面的分段部分在裝配在一起之前要靠人工精確就位，因為，這是使銷釘開始嵌入孔中所需要的。
在一個現(xiàn)有技術(shù)的配置中，夾緊凸件通過面對面的分段部分的一個開口，例如通過由U字形弓形件限定的開口。在此情況下，凸件與U字形弓形件的嚙合同樣并不能使該面對面的襯件分段部分準確就位。這是因為凸件的開口大得足以容納凸件的遠端部，而這個遠端部必須大于凸件在止動件后面的近端部。在襯件分段部分完全接界時，配置在該開口中的不是凸件的遠側(cè)部分而是近側(cè)部分。開口的尺寸取得使其可以容納運側(cè)部分。因此凸件和U字形弓形件的配置對面對面的襯件分段部分進行定位的程度不能達到象銷釘那樣緊密適配在與其相同大小的開口中?，F(xiàn)有技術(shù)是借助于定位銷進行定位的，即，將各分段部分上的銷釘插入相應(yīng)的對面分段部分上緊密適配的開口中。
在具有銷釘?shù)膶嵤├?，在連接該襯件面對面分段部分時，裝配人員必須小心謹慎地對準各銷釘。通常需要注意在襯件分段部分即將接界時的兩個表面上銷釘?shù)膶?各分段部分一般都具有一銷釘和一孔，供伸出另一個分段部分的銷釘用)。在銷釘對準好的情況下，再施加壓力使止動件與夾緊件的逆止動件嚙合。通過對準各銷釘，并將各襯件分段部分強行接合在一起，在將它們推在一起時通常需要將各襯件分段部分稍加擺動，裝配人員將兩分段部分湊在一起，直到止動件與逆止動件嚙合以鎖定它們時為止。銷釘和凸件安排得具有相同的長度，但這只會增加同時進行的嚙合的數(shù)目。無論銷釘和夾緊件是否等長，裝配人員仍然需要小心翼翼地將各面對的分段部分對準，以嵌入各銷釘。希望得到這樣的一個嚙合結(jié)構(gòu)，亦即這種結(jié)構(gòu)可使裝配人員在各部件裝配之前無需極其小心翼翼地將各部件對準。
除裝配過程的種種考慮之外，具有銷釘配入孔中的那種接合方式使襯件分段部分的厚度起碼在孔區(qū)內(nèi)的厚度增加了。這個孔通常是以襯件材料為界的，因而其厚度需要超過銷釘?shù)闹睆?例如銷釘直徑兩倍或以上的厚度)。
夾緊結(jié)構(gòu)的取向和位置也影響附件的尺寸、襯件的厚度以及容納偏轉(zhuǎn)線圈所需的空間的大小。在已知的一些設(shè)計中，各凸件可以朝各襯件分段部分的接合平面延伸，寬向尺寸在法蘭平面內(nèi)取內(nèi)或平行于Z軸。
根據(jù)本發(fā)明的一個方面，采用了一個夾緊凸件和阻塊的一種特定裝置，同時為兩個襯件分段部分提供對準和夾緊嚙合。本襯件的裝配人員無需對準銷釘并使其密切配合各孔，而只需使凸件與相應(yīng)的阻塊嚙合，由于阻塊上的導(dǎo)溝使其對準，并且阻塊和凸件呈錐形斷面，所以它們在凸件完全插入夾緊位置時就彼此嚙合起來。凸件最好基本上配置在平行于相應(yīng)襯件分段部分的法蘭端部平面的平面上，這樣可以節(jié)省線圈繞組的空間，并使襯件的總長度減小到最小值。凸件和座塊的互補的錐形斷面使定位能準確且精確地進行，并使各襯件分段部分的起始連接很容易進行。裝配人員在推入各部件使凸件與座塊嚙合之前通常只需要將各部件對準即可。
本發(fā)明的一個方面是，通過提供一種凸件和座塊式夾緊件(該夾緊件的結(jié)構(gòu)能將凸件引入阻塊上的夾緊位置)改善偏轉(zhuǎn)線圈襯件分段部分的定位的準確性并簡化其裝配過程。
本發(fā)明的另一方面是，使一個夾緊凸件裝置同時具備夾緊功能和對準的功能，從而在偏轉(zhuǎn)線圈襯件中無需對準銷釘，其凸件和相應(yīng)的阻塊包括互補式的錐體，用以在各襯件分段部分完全接合時引導(dǎo)凸件準確就位，而且只要將各襯件分段部分進行一般定位就能完成開始的插接。
本發(fā)明的又一方面是，通過減小用以在兩襯件分段部分之間嚙合的連接結(jié)構(gòu)的大小和數(shù)目和提供裝設(shè)在襯件分段部分的法蘭上的一個對準夾緊裝置，來減小拼合式偏轉(zhuǎn)線圈襯件的尺寸。
本發(fā)明的上述這些方面以及其它方面是以一種用以將偏轉(zhuǎn)線圈支撐在陰極射線管的襯件的形式實現(xiàn)的，該襯件具有至少兩個可互連的分段部分，該分段部分配備有呈凸件和座塊的形式的、用以將各襯件分段部分就位和適配在一起而相互嚙合的扣合式夾緊件。該凸件具有毗鄰遠端的一個止動件或鉤件，供夾緊座塊用。座塊具有一個入口槽，為凸件導(dǎo)向用，借此使各襯件分段部分彼此相對就位。槽和凸件兩者之中的一個向內(nèi)逐漸變窄，而另一個是互補的而且向外逐漸變窄。槽和凸件的逐漸變窄部分最好借助于凸件近端呈錐形的凸肩在靠近各襯件分段部分完全嚙合的點處嚙合，與座塊前面逐漸變窄的入口錐部互補。凸件在槽內(nèi)向前推進時，使各襯件分段部分正確就位，直到鉤件將各襯件分段部分裝配在一起時扣到支座部分為止。座塊可以是不連續(xù)的、或連續(xù)的隆起物來形成。座塊和凸件軸向伸出法蘭的表面之上，凸件寬度則沿各襯件分段部分的法蘭取向。附圖中示出了本發(fā)明的一些實施例。


圖1 是本發(fā)明的分段式偏轉(zhuǎn)線圈襯件的分段部分的透視圖;
圖2 是兩個所述襯件分段部分連接在一起時的俯視圖;
圖3 是在襯件較小法蘭上的定位夾緊件的詳細透視圖;
圖4 是從圖2較小的法蘭看的局部剖視圖，各夾緊元件處于解體狀態(tài);
圖5 是對應(yīng)于圖4從底下看去的平面圖;
圖6 是本發(fā)明一個實施例的詳細平面圖，示出了圖4從上方看去的凸件的詳細結(jié)構(gòu);
圖7 是裝有圖2的襯件分段部分的電視機偏轉(zhuǎn)線圈的側(cè)視橫向剖面圖。
參看圖7，圖中示出了偏轉(zhuǎn)線圈裝置10。它包括一對垂直偏轉(zhuǎn)線圈11，呈環(huán)形地繞在透磁的芯體12上，和一對鞍式水平偏轉(zhuǎn)線圈13。偏轉(zhuǎn)線圈襯件20在電氣和物理上將垂直偏轉(zhuǎn)線圈與水平偏轉(zhuǎn)線圈分隔開，而且可為繞圈和芯體提供該圖未被示出的支承和對準結(jié)構(gòu)。
如圖1所示，偏轉(zhuǎn)線圈襯件分段部分30可與一個完全相同的襯件分段部分30連接，以形成圖7和圖2中所示的偏轉(zhuǎn)線圈襯件20。在圖1、圖2和圖7中相同的符號和編號表示相同的項目或功能。圖2的襯件20呈漏斗形狀，用以裝設(shè)偏轉(zhuǎn)線圈，并用以將線圈在靠近陰極射線管表面(例如電視機)的位置處就位。襯件配裝在射線管錐形部分后面的管頸上，管子處在襯件的中心開口24中。線圈繞在襯件20的壁上兩端部法蘭22之間的空間內(nèi)，以限定在管子兩相對側(cè)(即在偏轉(zhuǎn)線圈襯件兩側(cè))上的垂直和水平環(huán)路。線圈最好盡量緊湊地將在偏轉(zhuǎn)線圈襯件20的表面上，盡量準確地就位。通常，水平偏轉(zhuǎn)線圈安置在襯件的內(nèi)表面(使其靠在管子表面)上，垂直偏轉(zhuǎn)線圈呈環(huán)形繞在芯體上，而且安置在襯件的外側(cè)。各線圈正確就位要求準確、牢靠地裝配襯件20的分段部分30。
襯件當然是在安置線圈之前裝配的。襯件分段部分30在垂直于其接界平面的方向上壓在一起，該接界平面是含有由襯件和管子所限定的縱軸或Z軸線在內(nèi)一個中心平面。各分段部分完全接界時，扣合式夾緊件40嚙合，以將分段部分30順其邊沿32鎖在接界平面內(nèi)。襯件分段部分30的連接最好按照本發(fā)明基本完全由夾緊件40來完成，夾緊件40使襯件分段部分既定位、又鎖合，而且無需使用定位銷了。
緊固件40以互補配套件的形式設(shè)在接界壁32的各端部處，最好配置在兩軸向端部法蘭22上或鄰近處。緊固件40在插置方向(即垂直于接界面)上延伸。在較小的法蘭22上的緊固件42取向是使其寬度上的延伸平行于法蘭22。在較大的法蘭上的緊固件44其寬度上的延伸垂直于該法蘭。圖中所示的緊固件40被設(shè)置在靠近其相應(yīng)的法蘭的徑向外側(cè)邊沿。
較小法蘭的緊固件42(這體現(xiàn)了本發(fā)明的一個方面)其寬度上的延伸平行于該法蘭，設(shè)置在緊挨著較小法蘭的較低表面處，如圖2所示。為此緊固件42占據(jù)了供偏轉(zhuǎn)線圈使用的一個最小空間量。在較大法蘭上的緊固件44設(shè)置在加強脊(reinforeing ridge)36頂部的下面，而且也不妨礙供該線圈使用的空間。各襯件分段部分都完全相同，它們配置得使帶有鉤件或止動件的夾緊凸件在各緊固器處與在面對面的分段部分上形成的逆止動件相嚙合。
較小的法蘭具有緊固件42，該緊固件42包括一個能與座塊80嚙合的凸件50。凸件50配置得使其伸過接界邊沿32的接界線，基本上平行于相應(yīng)各端部法蘭22的平面而延伸。
圖3-6示出了緊固件42的各種視圖。圖1-7中相同的符號和編號表示相同的項目或功能。參看圖2和3，凸件50置于端部法蘭22的表面稍上處，例如模制在支承塊52上，從而使凸件與法蘭表面相隔一段距離。凸件50的近端54與支承塊52相連，其遠端56突出，以便與對面的分段部分嚙合。又如圖4所示，凸件50在鄰近遠端56處，其厚度呈階梯式地變化，限定了一個止動件或鉤件62，在兩個襯件分段部分裝配在一起時該止動件與對面的襯件分段部分的座塊80嚙合，以使各分段部分的邊沿32接界。
座塊80比凸件50最寬的尺寸稍微寬些。座塊表面的尺寸與凸件互補，以在各襯件分段部分裝配在一起時可使各襯件分段部分準確鎖定在其所要求的相對位置上。
凸件50上座塊80上經(jīng)過時被彈性地抬起，因而當鉤件或止動件62通過座塊80的遠邊沿時向下彈性地扣住以與該座塊嚙合。凸件50的遠端最好逐漸變薄以限定一個斜坡66，以便在座塊80上經(jīng)過時使凸件彈性撓曲。
再參看圖3-5。座塊80的表面上有一個導(dǎo)向槽84可使凸件50通過。導(dǎo)向槽84的寬度基本上與凸件50在毗鄰遠端56處的寬度相等，導(dǎo)向槽84有一個逐漸變窄的入口區(qū)88。入口區(qū)88在凸件50插入的方向上起碼橫向變窄，也可以在縱向上逐漸變細。因此，凸件50在沿導(dǎo)向槽84插入的情況下就自然而然地與導(dǎo)向槽84對齊，而且由于導(dǎo)向槽84的入口區(qū)比凸件50的遠端56寬得多，因而使其開始的插入變得很容易。
錐形入口88除引導(dǎo)凸件50使其對準座塊80之外，還有另外的功能。凸件50的近端54上有凸肩64，這個凸肩的斷面取得與導(dǎo)向槽84的逐漸變窄的入口88正好互補。當各襯件分段部分30快要接界時，凸肩64進入漸窄的入口88的范圍內(nèi)，進一步使該凸件對準座塊。當襯件分段部分30完全接界時，凸肩64進入口88的壁接界，從而對法蘭22提供了準確的機械鎖定，使其不致橫向相對位移(這個位移是由于沒有凸肩64的凸件50的彈性而發(fā)生的)。
由此，凸件50與座塊80的嚙合是分幾個階段進行的。開始時，凸件50只需要與導(dǎo)向槽84一般地對齊即可，定位誤差容許高達錐形入口86的橫向?qū)挾取ｋS著分段部分30的進一步前進，凸件50通入導(dǎo)向槽84的較窄段，并在斜坡66通過導(dǎo)向槽84的表面上運行時從其靜止位置彈性抬起。當凸件50處在導(dǎo)向槽84的窄的部分時，襯件分段部分基本上處于對準狀態(tài)，但由于凸件50彈性而仍然會橫向移動。當襯件分段部分30的邊沿32接近接界時，凸件50的凸肩64緊靠錐形入口88的壁。在完全插入時，凸肩64和入口88接觸，而且凸件50的鉤邊或止動件62彈性地扣住座塊80的遠邊或逆止動件82。座塊的入口略比座塊稍窄一點，以使座塊的橫向邊沿提供了可以阻止凸件50在座塊80中移動的結(jié)構(gòu)。凸件和座塊處于完全插入的位置時，襯件部分32因凸件的凸肩64與導(dǎo)向槽入口88接界而被固定下來不改橫向移動。部分32也因止動件62與逆止動件82的接界而被固定下來不致縱向移動(即襯件部分32分開)。這樣，夾緊機構(gòu)使面上的分段部分30就位并將其鎖定，裝配人員只要求將面對面的分段部分30作一般性的對齊并將其推到一起即可。
希望將凸件50和座塊80的尺寸選取得當凸肩64與入口88接觸時使凸件50的止動件62正好離開逆止動件82。圖6示出了帶有兩個朝后齒68的止動件62的一個實施例。這兩個齒限定兩個用以在逆止動件上方接合的、間隔一段距離的表面。名凸件50或其止動件62相對于逆止動件的取向略有偏差，則兩個彼此間隔一段距離的接觸表面與逆止動件的接合程度就要比單個扁平表面更牢靠。這兩個齒可制成具有限定的厚度，從而使這兩齒因凸件50材料(通常是塑料)的彈性而引起至少是輕微的變形。當凸件50的止動件62經(jīng)過座塊80的逆止動件82上面時，這兩個齒68就因凸件50壓在座塊80上的彈性壓力而彼此橫向地向外推。這實際上加大了襯件分段部分30的接界邊32與止動件62之間的距離，從而使凸件更易扣在座塊上。當凸件50已扣在座塊上時，消除了凸件向下施加在齒上的壓力，而該齒剩下的任何橫向變形必然使面對面的分段部分30更緊密地靠在一起。
體現(xiàn)本發(fā)明的另一方面的設(shè)在較大的法蘭22上的緊固件44設(shè)有一個與對面的分段部分上的U形弓形件72相嚙合的凸件70，如圖1中所示。凸件70如圖所示的那樣被對準，其寬度上的延伸方向平行于Z軸。凸件70和較小法蘭上的凸件50的配置方式相似，具有止動件74和遠端斜坡部分。錐形部分使凸件70徑向朝里彈性地撓曲，以讓U形弓形件72的徑向外筋通過。當凸件70的鉤件或止動件74通過U形弓形件時，凸件70徑向向外快速動作，將分段部分30固定住而不分離。
U形弓形件72的內(nèi)部開口孔大得足以容納凸件70的遠端件，即遠端斜坡的最大尺寸。因此為使襯件分段部分30在較大的法蘭上可靠且準確就位，給凸件70配備了一個近端錐形件76，如圖1所示。當襯件各分段部分完全接界時，該近端錐形件處在U形弓形件內(nèi)。該近端錐形件以最大尺寸緊鄰各襯件分段部分30的外邊緣32，其大小實質(zhì)上與U形弓形件72的內(nèi)開口孔相同。因此，在凸件70完全插入時，各襯件分段部分因止動件74夾住U形弓形件72的遠邊而固定住，使其不致分離，同時也因近側(cè)錐形件76嵌入U形弓形件72的孔中而不致橫向位移。如圖1所示，凸件70的近端錐形件配置在凸件70與止動件74相對的一側(cè)。當凸件70通過U形弓形件74時，遠端斜坡使凸件向內(nèi)撓曲，但當近端錐形件進入U形弓形件74(凸件70快要完全插入)時，近端錐形件在凸件70上施加附加壓力，使其在被止動件74快速進入其鎖定位置的方向上撓曲。當凸件向后鎖定U形弓形件時，該壓力仍然在該處，而且很正確地使襯件各分段部分就位，并將其鎖定在一起。
本發(fā)明的襯件分段部分最好是注模塑料制成，各凸件及其插件與漏斗和法蘭部分形成一個整體。襯件可按任何尺寸制造，以適合于具體的管子。除了所示的夾緊件和結(jié)構(gòu)物之外，還可以含有其它一些夾緊件等，以便與偏轉(zhuǎn)線圈繞組、電氣接線的接線片等接合之用。
夾緊結(jié)構(gòu)物最好配置在各襯件分段部分30的各端部法蘭22上，而且為了緊湊起見，最好使其處于基本平行于端部法蘭的平面內(nèi)。在較大的和較小的法蘭上的夾緊結(jié)構(gòu)物其取向應(yīng)使各凸件寬度上的延伸在彼此相互垂直的平面內(nèi)取向。在較小法蘭上的凸件50其寬度上的延伸平行于較小法蘭的平面，即在垂直于Z軸的平面內(nèi)。在較大法蘭上的凸件70其寬度在平行于Z軸的平面內(nèi)延伸。因此各凸件因其斜坡而撓曲，并快速擒住而進入在彼此垂直方向上的鎖定嚙合狀態(tài)。在較小的和較大的法蘭上的凸件及其互補性插件都可配置得使其包含如上文有關(guān)較小法蘭所論述的錐形凸肩和互補性溝槽的配置方式。還如圖1和2所示的那樣，在兩個法蘭之中的一個法蘭(所示實例中較小的一個)上可以設(shè)置互補性溝槽的配置方式，并可利用在這兩法蘭中的另一個法蘭上的近端處錐形凸件和U形弓形件插接體。
權(quán)利要求
1.供圖像顯示設(shè)備用的一種偏轉(zhuǎn)線圈裝置(10，圖7)，它包括一個偏轉(zhuǎn)繞組(11)；其特征在于一對襯件分段部分(30，30；圖2)，它們配備有一個緊固器(40)，在這對襯件分段部分的裝配過程中將這對襯件分段部分裝配在一起時，該緊固器可以將該對襯件部分連接在一起，這對襯件分段部分對上述偏轉(zhuǎn)繞組提供支撐，以便使上述偏轉(zhuǎn)線圈包繞在陰極射線管的管頸上，該緊固件包括一個凸件(50，圖3)，該凸件固定在其中一個襯件分段部分上，并從該襯件分段部分伸出來，該凸件有一個鉤件(62，圖3)鄰近上述凸件的第一端部，且可與固定在另一個襯件分段部分上的座塊(80，圖3)嚙合，該座塊有一個向內(nèi)在使這對分段部分裝配在一起所沿的方向上逐漸變窄的入口部分(88，圖5)，用以引導(dǎo)凸件進入與座塊鎖定的位置，該座塊在遠離入口部分處有一個座臺(82，圖5)，該座塊和凸件的尺寸取得使其具有互補性，以使鉤件在襯件分段部分裝配在一起時扣住該座臺。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的偏轉(zhuǎn)線圈裝置(10，圖7)，其特征在于，一對襯件分段部分(30，30)，構(gòu)成第一法蘭(22，圖2)，其取向基本上垂直于所述偏轉(zhuǎn)線圈裝置的縱軸線。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的偏轉(zhuǎn)線圈裝置，其特征在于，座塊(80，圖3)和凸件(50，圖3)在軸向上伸出在法蘭(22，圖2)的表面上，且還包括第二相互嚙合緊固器，用以在軸向距離該法蘭一段距離的點上使兩個分段部分連接在一起。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的偏轉(zhuǎn)線圈裝置，其特征在于于，凸件(50，圖3)的寬度基本上平行于法蘭(22，圖1)的表面延伸，且所述入口部分(88，圖5)在寬度延伸的平面內(nèi)逐漸變窄。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的偏轉(zhuǎn)線圈裝置，其特征在于，所述的分段部分(30，30)形成一個第二法蘭(22，圖2下面)比所述第一法蘭(22，圖2上面)大，第一和第二法蘭的位置與該分段部分的軸向端部為鄰，其中所述的凸件(50)和座塊(80)配置在其中的一個所述的法蘭上，且其中第二相互嚙合緊固器(44，圖2)配置在另一個所述法蘭上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的偏轉(zhuǎn)線圈裝置，其特征在于，在上述較小法蘭(22，圖2上面)和出較大法蘭(22，圖2下面)兩者之中的上述另一個法蘭上的相互嚙合緊固件(44)含有一個鉤件(74)和一個座臺(72)，工作時將該對襯件分段部分(30，30)向內(nèi)依附在上述管子上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的偏轉(zhuǎn)線圈裝置，其特征在于，上述凸件(50)有一個凸肩(64，圖5)，該凸肩與該凸件朝內(nèi)逐漸變窄的第二端部相鄰，用以在該凸件(50)與座塊(80)處在鎖定位置時以互補的方式接合與上述朝內(nèi)逐漸變細的入口部分(88)相嚙合。
8.陰極射線管的一種偏轉(zhuǎn)線圈裝置，該陰極射線管的管頸具有一個較小直徑部分和一個較大直徑部分，這兩部分沿管子的軸線配置，其特征在于偏轉(zhuǎn)繞組(11，圖7);和一對襯件分段部分(30，30)，裝有一個相互嚙合的緊固件(40)，該緊固件工作時可將該對襯件分段部分連接在一起以包繞該管的管頸，該緊固件有一個凸件(50)，從該對襯件分段部分中的一個伸出，并具有與該凸件遠端為鄰的一個鉤件(62)，該鉤件(62)可與裝配在該對襯件分段部分之中的另一個襯件分段部分上的座塊(80)嚙合，該座塊有一個座臺(82)，座臺(82)安置得在該對襯件分段部分湊在一起時使鉤件扣在該座臺上，該座塊限定了其逐漸變窄的入口孔(88)，使該孔的寬度大于該凸件遠端處的寬度，以便引導(dǎo)該凸件進入鎖定位置，該凸件在毗鄰于其近端處有一個凸肩部分(64)，以使該座塊和該凸肩部分(64)具有互補性的錐形表面，當該凸件處于鎖定位置時這些表面彼此相互接合。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的偏轉(zhuǎn)線圈裝置，其特征在于，形成法蘭(22)的上述的襯件分段部分對的定向基本上垂直于所述偏轉(zhuǎn)線圈裝置(10)的縱軸線，且座塊(80)和凸件(50)在軸向上伸出上述法蘭的表面，且該凸件的寬度平行于上述法蘭的上述表面的一個平面延伸。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的偏轉(zhuǎn)線圈裝置，其特征在于，上述凸件(50)朝近端逐漸變寬，而該座塊(80)朝凸件插入的方向逐漸變窄。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的偏轉(zhuǎn)線圈裝置，其特征在于，上述座塊(80)含有一個表面槽(84)，槽的尺寸取得使其可在插入方向上給凸件的鉤件(62)導(dǎo)向，該表面槽從錐形入口逐漸變窄，且與該座塊的座臺為鄰的凸件基本上相對應(yīng)。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的偏轉(zhuǎn)線圈裝置，其特征在于一個第二緊固器(44)，用以將該襯件分段部分對(30，30)在距上述法蘭一段距離處連接在一起。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的偏轉(zhuǎn)線圈裝置，其特征在于，上述第二緊固器(44)配置在該襯件分段部分對的第二法蘭(22)上。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的偏轉(zhuǎn)線圈裝置，其特征在于，上述第二緊固器(44)具有一個第二凸件。
全文摘要
用以將偏轉(zhuǎn)線圈裝在陰極射線管上的本發(fā)明的偏轉(zhuǎn)線圈襯件具有至少兩個可互連的分段部分30，這兩部分都具有由凸件50和座塊80組成的可相互嚙合的扣式緊固件42將兩分段部分就位并固定在一起。凸件的遠端處有一個止動件或鉤件74以夾住座塊。座塊有入口槽84為凸件導(dǎo)向。槽與凸件互補。隨著凸件往前推進就有效地使各分段件部分就位，直到各分段部分湊在一起時鉤件扣住座臺為止。這種機構(gòu)可以精確快速地使起支撐作用的襯件分段部件就位。
文檔編號H01J29/82GK1061869SQ9111126
公開日1992年6月10日 申請日期1991年11月29日 優(yōu)先權(quán)日1990年11月30日
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