專利名稱：利用干粉狀鍍膜材料制造熒光屏組件的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制造熒光屏組件的方法，尤其涉及采用經(jīng)過摩擦起電的、干粉狀的、已表面處理的屏結(jié)構(gòu)和鍍膜材料通過電子照相為彩色顯像管(CRT)來制造屏組件的方法。
傳統(tǒng)的蔭罩式顯像管包括抽成真空的外殼，外殼具有觀看屏，觀看屏包括以循環(huán)順序排列的、一系列發(fā)射三種不同顏色的熒光粉單元;用來產(chǎn)生投向熒光屏的三條會聚電子束的裝置;以及顏色選擇結(jié)構(gòu)或蔭罩，這種顏色選擇結(jié)構(gòu)或蔭罩是一塊精確地配置在屏與電子束產(chǎn)生裝置之間的多孔薄金屬板。這塊多孔薄金屬板遮蔽著屏，不同的會聚角使所發(fā)射的每一條電子束有選擇地激勵那些發(fā)射所需顏色的熒光粉單元。吸光材料作成的基體包圍著這些熒光粉單元。
1969年10月28日頒發(fā)給H.G.Lange(蘭格)序號為3475169號的美國專利公開了一種對彩色顯像管進(jìn)行電子照相制屏的工藝。在顯像管視屏板(faceplate)的內(nèi)表面上涂復(fù)一層可揮發(fā)的導(dǎo)電材料，接著，涂一層可揮發(fā)的光敏材料。接著，使光敏層均勻帶電，利用通過蔭罩的光使光敏層有選擇地曝光、以建立潛在的電荷圖像，并且，利用原子量大的載體液體使光敏層顯影。在這種載體液體中，懸浮著大量能發(fā)射給定顏色的熒光粉顆粒，它們有選擇地沉積到光敏層上適當(dāng)?shù)膸щ妳^(qū)域上，顯出潛在的圖像。對于屏所發(fā)射的三種顏色熒光粉中的每一種熒光粉，都執(zhí)行起電、曝光和沉積過程。在1984年5月15日頒發(fā)給H.G.Olieslagers(奧利奇拉)等人的序號為448866號的美國專利中，描述了對于電子照相制屏的一種改進(jìn)。據(jù)說，在那篇專利中，由于在每一個沉積步驟以后，利用光使位于熒光粉顆粒沉積圖形之間的光敏層部分均勻曝光，減少或釋放剩余電荷，使光敏層為后繼的沉積更均勻地重新起電，從而提高了熒光粉顆粒的粘結(jié)力。
上面引用的那兩篇專利公開的基本上是濕式工藝的電子照相過程。濕式工藝的一個缺點(diǎn)是，它可能滿足不了下一代娛樂器件高分辨率的要求，也滿足不了監(jiān)視器、工作臺和在需要彩色字母-數(shù)字報文的應(yīng)用中較高分辨率的要求。另外，濕式工藝(包括基體處理)要求大量的主要處理步驟，需要大量的管道，并且要使用凈水，需要螢光粉的打撈和回收，為了使螢光材料爆光和干燥，還要使用大量的電能。
1990年5月1日領(lǐng)發(fā)給P.Datta(戴塔)等人序號為4921727號的美國專利，以及1988年12月21日提交序號為287356和287358號的美國專利申請書，都描述了一種利用經(jīng)過摩擦起電的、干粉狀的屏結(jié)構(gòu)材料和作了表面處理的螢光粉顆粒，來制造顯像管屏組件的改進(jìn)工藝，在上述作了表面處理的螢光粉顆粒上具有耦合劑，來控制螢光粉顆粒摩擦起電的特性。在制造過程中，已表面處理的屏結(jié)構(gòu)材料被靜電吸引到視屏板上的光敏層上，其吸引力是屏結(jié)構(gòu)材料上摩擦電荷數(shù)量的函數(shù)。雖然熱焊接有時會在光敏層中產(chǎn)生裂紋，這種裂紋在制造過程中、后繼的鍍膜步驟期間內(nèi)會裂開，但是，為了把結(jié)合較松的、作了表面處理的材料固定到光敏層上，還是采用了熱焊接。另外，希望消除與上面指出的某些摩擦起電過程一起使用的、可熔的熱塑性螢光粉涂層，因?yàn)檫@種涂層會增加對于螢光粉發(fā)射效率有不良影響的、附加的有機(jī)物質(zhì)。因而確定為了提高螢光粉的效率、屏的均勻性和粘結(jié)力，同時，為了防止在制造過程中由于光敏層有裂紋或者已經(jīng)裂開而使屏組件成為廢品，希望有另一種干鍍膜的方法。
根據(jù)本發(fā)明，一種在顯像管襯底上制造螢光屏組件的方法包括下列步驟在襯底上，以預(yù)定的圖形來提供非螢光的屏結(jié)構(gòu)材料的涂層;在襯底上，沉積幾種發(fā)射不同顏色的屏結(jié)構(gòu)材料。發(fā)射顏色的屏結(jié)構(gòu)材料被非螢光材料所包圍。把帶靜電的、干粉狀的樹脂沉積在發(fā)射顏色的和非螢光的屏結(jié)構(gòu)材料上，并且使樹脂熔化，以形成基本上連續(xù)的薄膜。
圖中，

圖1為根據(jù)本發(fā)明制造的彩色顯像管局部軸向剖面的平面圖;
圖2為圖1所示顯像管屏組件的剖面圖;
圖3a-3g示出制造圖1所示顯像管時所選擇的步驟。
圖1示出具有玻璃外殼11的彩色顯像管10，11包括矩形罩屏(panel)12和通過矩形玻錐15連接的管頸14。玻錐15具有內(nèi)部導(dǎo)電涂層(未示出)，該涂層連接到陽極鈕16上，并且，伸展進(jìn)管頸14。罩屏12包括視屏板或襯底18，和外圍緣或側(cè)壁20，利用玻璃焊料21把20密封到玻錐15上。發(fā)射三種顏色的螢光屏22設(shè)置于視屏板18的內(nèi)表面上。圖2所示的屏22最好是包括多個屏單元的線狀屏，這種屏單元包括分別發(fā)射紅、綠、藍(lán)色的螢光粉條R、G、B，這些螢光粉條以順序循環(huán)、排列成三條或三個為一組的彩色組或像素，并且，沿著垂直于電子束平面的方向伸展開來。在本實(shí)施例的正常觀看位置上，這種螢光粉條是沿著垂直方向伸展開來的。如在先有技術(shù)中所已知的，這些螢光粉條彼此之間最好是以吸光基體材料23分隔開來。另一種方法是，屏可以是點(diǎn)式屏。最好是鉛質(zhì)的薄導(dǎo)電層24復(fù)蓋于屏22上，24用來把均勻電位加到屏上，并且，用來把從螢光粉單元發(fā)射出來的光反射回去、穿出面板18。屏22和鋁復(fù)蓋層24組成屏組件。
再討論圖1，用傳統(tǒng)的方式，相對于屏組件按預(yù)定的間隔，把多孔的顏色選擇電極或蔭罩25可裝卸地裝配上去。圖1中以虛線示意地示出的電子槍26對中地裝配在管頸14內(nèi)，以產(chǎn)生三條電子束28，并將它們沿著會聚路徑，通過蔭罩25上的孔，射到螢光屏22。電子槍26可以是在1986年10月28日頒發(fā)給A.Morrel(莫雷爾)等人的序號為4620133號的美國專利中所描述的那種雙電位電子槍，或者是其它任何適當(dāng)?shù)碾娮訕尅?br> 把顯像管10設(shè)計得與外部磁偏轉(zhuǎn)線圈(例如，設(shè)置于玻錐到管頸連接部位的偏轉(zhuǎn)線圈30)一起使用。當(dāng)偏轉(zhuǎn)線圈30被激勵時，三條電子束28受到其磁場作用，在螢光屏22的矩形光柵范圍內(nèi)作水平和垂直掃描。偏轉(zhuǎn)的起始面(零偏轉(zhuǎn)時)以圖1中位于偏轉(zhuǎn)線圈30中部附近的直線P-P示出。為了簡單起見，并未示出在偏轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)電子束轉(zhuǎn)路徑的實(shí)際彎曲。
利用新穎的、示意地表示于圖3a到圖3g的電子照相過程來制造螢光屏22。如在先有技術(shù)中所已知的，起始時，罩屏12用苛性堿溶液清洗，再用水洗凈，用緩沖的氫氟酸腐蝕，再一次用水洗凈。接著，在觀看視屏板18的內(nèi)表面涂復(fù)一層導(dǎo)電材料32，32作為復(fù)蓋著的光敏層34的電極。光敏層34由可揮發(fā)的有機(jī)聚合材料、對可見光敏感的適當(dāng)?shù)墓饷羧玖?、以及溶劑組成。導(dǎo)電層32和光敏層34的組成和形成方法，在上面指出的序號為287356號共同未決的美國專利申請書中作了描述。
利用傳統(tǒng)的正電暈放電裝置36在黑暗的環(huán)境中使復(fù)蓋在導(dǎo)電層32上的光敏層34帶電，如圖3b中示意地示出的那樣，放電裝置36在光敏層34上移動，并且，使34帶電在+200到+700伏的范圍內(nèi)，最好是在+200到+400伏的范圍內(nèi)。把蔭罩25插入到罩屏12中，使帶正電荷的光敏層通過蔭罩而曝光于氙閃光燈38的光線下，38設(shè)置于傳統(tǒng)的三合一曝光臺(以圖3c的透鏡40來表示)內(nèi)。在每一次曝光以后，把燈移動到不同的位置上，模擬電子槍發(fā)出的各電子束的入射角。需要從燈的三個不同位置上曝光三次，以使光敏層的那些將要沉積發(fā)射光的熒光粉以形成屏的區(qū)域放電。在曝光步驟以后，從罩屏12上取下蔭罩25，把罩屏移動到第一顯影器42上(圖3d)。第一顯影器盛有適當(dāng)制備的吸光黑色基體屏結(jié)構(gòu)材料的干粉狀顆粒，和作了表面處理的絕緣載體球(未示出)，其直徑為100到300微米，它們把摩擦電荷授與黑色基體材料的顆粒，正如這里所描述的那樣。
適當(dāng)?shù)暮谏w材料一般包括能在顯像管處理溫度為450℃時保持穩(wěn)定的黑色顏料。適用于制造基體材料的黑色顏料包括鐵錳氧化物、鐵鈷氧化物、鋅鐵硫化物和絕緣碳黑。黑色基體材料是用顏料、聚合物和適當(dāng)?shù)目刂剖谂c基體材料摩擦電荷數(shù)量的電荷控制劑熔化摻合而制備出來的。這種基體材料被研磨成平均顆粒尺寸為5微米左右。
在顯影器42中，以黑色基體材料在重量上占1-2%的比例，把黑色基體材料與作了表面處理的載體球混合起來?；w材料與載體球的混合，應(yīng)使得均勻分布的基體顆粒接觸已表面處理的載體球，并被帶電，例如帶負(fù)電荷。帶有負(fù)電荷的基體顆粒從顯影器42中被排出，并且，被吸引到光敏層34上帶正電的未曝光區(qū)域，使該區(qū)域直接顯影。
對于三種經(jīng)過摩擦起電的、干粉狀的、彩色熒光粉屏結(jié)構(gòu)材料中的第一種材料，把帶有基體23的光敏層34重新均勻起電到200到400伏左右的正電位上。雖然未作表面處理的熒光粉材料具有較高的發(fā)射效率，但是，在上面指出的序號為4921727號和序號為287358號的美國專利申請書中所描述的、作了表面處理的熒光粉材料還是可以采用的。把蔭罩25重新插入到罩屏12中，把光敏層34上所選擇的區(qū)域(相應(yīng)于發(fā)射綠色的熒光粉材料將要沉積的位置)曝光于來自曝光臺上第一位置的可見光線下，有選擇地使曝光區(qū)域放電。該第一光照位置近似于照射綠色熒光粉的電子束的會聚角。把蔭罩25從罩屏12上卸下來，把罩屏移動到第二顯影器42上。第二顯影器盛有發(fā)射綠色的熒光粉屏結(jié)構(gòu)材料的經(jīng)過摩擦起電的干粉狀顆粒，和已表面處理的載體球。在第二顯影器42中，把1000克作了表面處理的載體球與15到25克左右的熒光粉顆粒組合起來。用氟基硅烷耦合劑來處理載體球，可把例如正電荷授與熒光粉顆粒。要使熒光粉顆粒帶負(fù)電荷，對載體球采用氨基硅烷耦合劑。在稱為反向顯影的過程中，帶正電荷的、發(fā)射綠色的熒光粉顆粒從顯影器中被排出，受到光敏層34和基體23上帶正電荷區(qū)域的排斥，并且，沉積到光敏層上已放電的曝光區(qū)域上。
對于屏結(jié)構(gòu)材料的干粉狀的、發(fā)射藍(lán)色和紅色的熒光粉顆粒重復(fù)上述起電、曝光和顯影過程。為使光敏層34上帶正電荷的區(qū)域有選擇地放電，在可見光下的曝光，是在曝光臺上、分別以近似于照射藍(lán)色熒光粉和紅色熒光粉的電子束的會聚角的第二位置以及接著是第三位置上進(jìn)行的。把經(jīng)過摩擦帶正電荷的、干粉狀熒光粉顆粒按上述比例與已表面處理的載體球混合起來，熒光粉顆粒分別從第三顯影器42以及接著是從第四顯影器42中排出，受到先沉積的屏結(jié)構(gòu)材料上帶正電荷區(qū)域的排斥，并且，沉積到光敏層34上已放電的區(qū)域上，分別提供發(fā)射藍(lán)色和紅色的熒光粉單元。
包括已表面處理的黑色基體材料以及發(fā)射綠色、藍(lán)色、紅色的熒光粉顆粒的屏結(jié)構(gòu)材料被靜電附著(或粘結(jié))到光敏層34上。在第五顯影器42中(圖3f)，把帶靜電荷的、干粉狀的鍍膜樹脂直接沉積到屏結(jié)構(gòu)材料上，提高屏結(jié)構(gòu)材料的粘結(jié)力。在這種樹脂的沉積期間，導(dǎo)電層32是接地的。鍍膜步驟開始以前，利用放電裝置36(圖3e)，把200到400伏左右基本上均勻的正電位加到光敏層和復(fù)蓋著的屏結(jié)構(gòu)材料上，以便提供吸引電位并保證這種樹脂的均勻沉積，在這種情況下，樹脂將帶負(fù)電荷。顯影器例如可以是Rans-burg(蘭斯勃格)槍，這種槍通過電暈放電使樹脂顆粒帶電。這種樹脂是一種玻璃態(tài)化溫度。熔體流動指數(shù)較低(低于120℃左右)、熱分解溫度低于400℃左右的有機(jī)材料。這種樹脂不溶于水;其顆粒形狀最好是不規(guī)則的，以使電荷分布得較好;顆粒的大小要小于50微米左右。雖然優(yōu)選的材料是n-下基丙烯酸酯;但是，其它丙烯酸樹脂、甲基丙烯酸甲酯和聚乙烯蠟均已成功地使用了。把大約1到10克(典型值為2克左右)的粉狀鍍膜樹脂沉積到視屏板18的熒光屏22上。接著，利用例如加熱器44(圖3g)這樣的熱源把視屏板加熱到100℃到120℃的某一溫度下，持續(xù)1到5分鐘左右，使樹脂熔融，并且，形成基本上連續(xù)的薄膜46，46把屏結(jié)構(gòu)材料粘結(jié)到視屏板18上。舉例來說，利用多個沿縱向排列的輻射加熱器，例如，可從紐約科寧(Corning)科寧玻璃廠買到的CH-40型加熱器，熔化2克樹脂需要3分鐘。如果要提供附加的薄膜厚度或均勻性而要求后繼的濕式鍍膜步驟的話，因薄膜46不溶于水，可用作保護(hù)性阻擋層。如干鍍膜樹脂足夠，則后繼的濕鍍膜步驟就不需要了。把在按重量計占2-4%的硼酸或草酸銨水溶液過噴涂到薄膜46上，以便形成利于通風(fēng)的涂層(未示出)。接著，正如在先有技術(shù)中所已知的那樣，在屏上鍍鋁，并且，在425℃的溫度下烘干約30到60分鐘，或者烘干到把可揮發(fā)的有機(jī)組成成分從屏組件中驅(qū)出。利于通風(fēng)的涂層在185℃左右開始退火，并且，在鋁層中產(chǎn)生小針孔，這些小針孔利于除去有機(jī)成分而不會使鋁層產(chǎn)生砂眼。
把靜電沉積的樹脂曝光到適當(dāng)?shù)娜軇?，例如丙?這是優(yōu)選的)、氯苯、甲苯、甲基乙基酮(MEK)、或甲基異丁酮(MIBK)中，可以形成除了聚乙烯蠟以外的干粉狀樹脂，或者可以把這些干粉狀樹脂熔入薄膜46中，通過煙塵、蒸汽沉積，或者通過直接噴霧的方法來實(shí)現(xiàn)溶劑曝光(未示出)。雖然溶劑方法比上述加熱方法提供更均勻的薄膜層46，但是，如果利用薄膜的溶劑熔化方法，就需要進(jìn)行特殊的控制和通風(fēng)。在這三種用來熔化薄膜的溶劑曝光方法中，蒸汽沉積方法最慢，但是，最平穩(wěn)、對鍍膜樹脂和下面屏結(jié)構(gòu)材料的干擾可能性最小。溶劑曝光的直接噴霧方法是最快的方法，也不需要復(fù)雜的裝置;但是，它有可能取代下面屏結(jié)構(gòu)材料。煙塵沉積是優(yōu)選的溶劑曝光方法，因?yàn)樗ㄟ^把噴霧方法的速度與蒸汽沉積的平穩(wěn)性組合起來而使過程最佳化。
雖然本發(fā)明是通過利用干粉狀屏結(jié)構(gòu)材料對于已制成的觀看屏進(jìn)行鍍膜來描述的，但是，本發(fā)明的干粉狀鍍膜樹脂可以與傳統(tǒng)的濕式光刻制屏工藝聯(lián)合使用。
在濕式工藝中，利用在1971年1月26日頒發(fā)給E.Mayaud(梅奧德)序號為3558310號的美國專利中描述的、并且在1977年9月20日頒發(fā)給E.Mayaud Nekut(梅奧德 內(nèi)庫特)序號為4049452號的美國專利中進(jìn)一步改進(jìn)的方法，在視屏板的內(nèi)表面上形成了由單體碳組成的適用的黑色顏料的吸光基體。簡短地說，在視屏板的內(nèi)表面上，涂復(fù)純凈聚合材料的薄膜，當(dāng)曝光到輻射能下時，這種聚合材料的溶解度就發(fā)生變化。把蔭罩定位于視屏板內(nèi)，薄膜的上方，曝光臺把光投射過蔭罩。使薄膜上被照射區(qū)域硬化，即，使這些區(qū)域變成為不溶于水的。正如在先有技術(shù)中所已知的，通過蔭罩的曝光要進(jìn)行三次，每次曝光時，光線的入射角稍有不同，所以，光線以三個一組來硬化該薄膜。曝光以后，把蔭罩從視屏板上除下，用水來沖洗已曝光的涂層，以便把薄膜上可溶解的、未曝光的部分去掉，露出赤裸的視屏板，而不溶解的區(qū)域保留在原有位置上。接著，在已顯影的薄膜上涂復(fù)一層由屏結(jié)構(gòu)材料顆粒(例如，上面提到的、適當(dāng)混合物中的單體碳)組成的涂層。使這一涂層干燥并冷卻。冷卻以后，該涂層很好地粘結(jié)到聚合物區(qū)域和赤裸的視屏板表面上。最后，把已保留的聚合物區(qū)域與涂復(fù)的涂層一起去掉，只保留粘結(jié)到赤裸視屏板表面上的那一部分由基體組成的涂層。
利用在1953年1月20日頒發(fā)給H.B.Law(勞)序號為2625734號的美國專利中所描述的濕式光刻制屏工藝，在先前被所涂復(fù)的不溶解聚合物所占據(jù)的、現(xiàn)在是視屏板上赤裸的區(qū)域內(nèi)，形成熒光粉單元。
在利用在序號為2625734號的美國專利中所描述的傳統(tǒng)工藝形成了基體和熒光粉單元以后，利用新的干粉狀樹脂過程進(jìn)行鍍膜。把由石墨(導(dǎo)電材料)組成的基體接地，并且，帶負(fù)的靜電的、干粉狀鍍膜樹脂沉積在屏結(jié)構(gòu)材料上。把基體接地是為了防止負(fù)電荷的累積，繼而排斥干粉狀鍍膜樹脂，不然的話，這些現(xiàn)象將會發(fā)生。把像上述那樣沉積下來的鍍膜樹脂熔融，以形成與上述薄膜46相同的、基本上連續(xù)的、光滑的薄膜。正如在先有技術(shù)中所已知的那樣，把這層薄膜與上述利于通風(fēng)的涂層一起過噴涂、鍍鋁，并且烘干，以形成屏組件。
權(quán)利要求
1.一種在彩色顯像管的襯底上制造熒光屏組件的方法，這種方法包括下列步驟a.在所述襯底上，以預(yù)定的圖形來形成非熒光的屏結(jié)構(gòu)材料的涂層；以及b.在所述襯底上，沉積多種發(fā)射不同顏色的屏結(jié)構(gòu)材料，所述發(fā)射顏色的材料被所述非熒光材料所包圍；這種方法以下列步驟為特征c.把帶靜電的、干粉狀的樹脂沉積在所述非熒光的(23)和所述發(fā)射顏色(G、B、R)的屏結(jié)構(gòu)材料上；以及d.使所述樹脂熔化，以形成基本上連續(xù)的薄膜層(46)。
2.一種在彩色顯像管的襯底上，通過電子照相來制造熒光屏組件的方法，這種方法包括下列步驟a.在所述襯底的表面上，涂復(fù)可揮發(fā)的導(dǎo)電層;b.在所述導(dǎo)電層上，涂復(fù)包括對于可見光敏感的染料的可揮發(fā)的光敏層;c.在所述光敏層上，建立基本上均勻的靜電荷;d.使所述光敏層上所選擇的區(qū)域曝光于可見光下，使這種區(qū)域上的電荷感光;e.利用經(jīng)過摩擦起電的、干粉狀的、發(fā)射第一顏色的熒光粉材料，使所述光敏層上所選擇的區(qū)域顯影;以及f.對于經(jīng)過摩擦起電的、干粉狀的、發(fā)射第二和第三顏色的熒光粉材料，按順序重復(fù)步驟c、d和e，以形成熒光屏，該熒光屏包括發(fā)射顏色的熒光材料的、三個為一組的像素;這種方面以下列步驟為特征g.在所述光敏層(34)和復(fù)蓋的熒光粉材料(G、B、R)上，建立靜電荷;h.在所述熒光粉材料上，沉積帶靜電的、干粉狀的樹脂;以及i.使所述樹脂熔化，以形成基本上連續(xù)的薄膜層(46)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的那種方法，其特征在于所述干粉狀丙烯酸樹脂選自包括n-丁基丙烯酸酯、甲基丙烯酸甲酯和聚乙烯蠟的組。
4.根據(jù)權(quán)利要求3的那種方法，其特征在于通過把所述樹脂加熱到低于120℃左右的溫度，使所述樹脂熔化。
5.根據(jù)權(quán)利要求3的那種方法，其特征在于通過使所述樹脂與適當(dāng)?shù)娜軇┙佑|，使所述n-丁基丙烯酸樹脂和所述甲基丙烯酸甲酯熔化。
6.根據(jù)權(quán)利要求5的那種方法，其特征在于使所述樹脂與所述溶劑接觸的方法包括對所述樹脂進(jìn)行煙塵、蒸汽浸濕和噴霧。
7.根據(jù)權(quán)利要求6的那種方法，其特征在于所述溶劑選自包括丙酮、氯苯、甲苯、甲基乙基酮(MEK)和甲基異丁酮(MIBK)的一組。
8.根據(jù)權(quán)利要求2的那種方法，還以下列步驟為特征j.對所述連續(xù)的薄膜層(46)提供利于通風(fēng)的涂層;k.在所述熒光屏(22)上，鍍鋁;以及l(fā).在高溫下，烘干所述熒光屏，把可揮發(fā)的組成成分從所述屏中去掉，以形成所述熒光屏組件(22、24)。
9.一種在彩色晶體管視屏板的內(nèi)表面上，通過電子照相來制造熒光屏組件的方法，這種方法包括下列步驟a、在所述視屏板的所述表面上，涂復(fù)可揮發(fā)的導(dǎo)電層;b、在所述導(dǎo)電層上，涂復(fù)包括對于可見光敏感的染料的、可揮發(fā)的光敏層;c、在所述光敏層上，建立基本上均勻的靜電荷;d、使所述光敏層上所選擇的區(qū)域，通過蔭罩曝光于氙燈的可見光下，使所述光敏層上的電荷感光;e、利用經(jīng)過摩擦起電的、干粉狀的、已表面處理的吸光屏結(jié)構(gòu)材料，使光敏層上未曝光的區(qū)域直接顯影;所述屏結(jié)構(gòu)材料上電荷的極性與光敏層未曝光區(qū)域上電荷的極性相反;f、在所述光敏層和所述屏結(jié)構(gòu)材料上，重新建立基本上均勻的靜電荷;g、使所述光敏層上所述所選擇區(qū)域的第一部分，通過所述蔭罩曝光于所述氙燈的可見光下，使所述光敏層上的電荷感光;h、利用經(jīng)過摩擦起電的、干粉狀的、發(fā)射第一顏色的熒光粉屏結(jié)構(gòu)材料，使所述光敏層上所述所選擇區(qū)域的第一部分反向顯影，第一部分上電荷的極性與所述光敏層未曝光區(qū)域上電荷的極性，所述吸光屏結(jié)構(gòu)材料上電荷的極性相同，以便從第一部分排斥所述發(fā)射第一顏色的熒光粉;以及i、對于所述光敏層上所述所選擇區(qū)域的第二和第三部分，利用經(jīng)過摩擦起電的、干粉狀的、發(fā)射第二和第三顏色的熒光粉屏結(jié)構(gòu)材料按順序重復(fù)步驟f、g和h，以形成熒光屏，該熒光屏包括發(fā)射顏色的熒光粉的、三個為一組的象素;這種方法以下列步驟為特征j、通過在所述光敏層和復(fù)蓋著的屏結(jié)構(gòu)材料上建立基本上均勻的靜電荷，來增大所述已表面處理的屏結(jié)構(gòu)材料(23，G、B、R)對于所述光敏層(34)的粘結(jié)力;k、在所述屏結(jié)構(gòu)材料上，沉積帶靜電的、干粉狀的樹脂;以及l(fā)、使所述樹脂熔化，以形成基本上連續(xù)的、不溶于水的薄膜層(46)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9的那種方法，其特征在于所述干粉狀丙烯酸樹脂選自包括n-丁基丙烯酸酯、甲基丙烯酸甲酯和聚乙烯蠟的組。
11.根據(jù)權(quán)利要求10的那種方法，其特征在于通過把所述樹脂加熱到低于120℃左右的溫度，使所述樹脂熔化。
12.根據(jù)權(quán)利要求10的那種方法，其特征在于通過使所述樹脂與適當(dāng)?shù)娜軇┙佑|，使所述n-丁基丙烯酸樹脂和所述甲基丙烯酸甲酯熔化。
13.根據(jù)權(quán)利要求12的那種方法，其特征在于使所述樹脂與所述溶劑接觸的方法包括對所述樹脂進(jìn)行煙塵、蒸汽浸濕和噴霧。
14.根據(jù)權(quán)利要求13的那種方法，其特征在于所述溶劑選自包括丙酮、氯苯、甲苯、甲基乙基酮(MEK)和甲基異丁酮(MIBK)的組。
15.根據(jù)權(quán)利要求9的那種方法，還以下列步驟為特征m.對所述連續(xù)的薄膜層(46)提供利于通風(fēng)的涂層;n.在所述熒光屏(22)上，鍍鋁;以及o.在高溫下，烘干所述屏(22)，把可揮發(fā)的組成成分從所述屏中去掉，以形成所述熒光屏組件(22、24)。
全文摘要
一種在顯像管(10)的襯底(18)上制造熒光屏組件(22、24)的方法包括下列步驟在襯底上，以預(yù)定的圖形來提供非熒光的屏結(jié)構(gòu)材料(23)的涂層；以及在襯底上，沉積多種發(fā)射顏色的屏結(jié)構(gòu)材料(G、B、R)。發(fā)射顏色的屏結(jié)構(gòu)材料被非熒光材料所包圍。把帶靜電的、干粉狀的樹脂沉積在發(fā)射顏色的和非熒光的屏結(jié)構(gòu)材料上，并且，使之熔化，以形成基本上連續(xù)的薄膜。
文檔編號H01J9/22GK1062429SQ9010435
公開日1992年7月1日 申請日期1990年6月13日 優(yōu)先權(quán)日1989年6月14日
發(fā)明者彼得·邁克爾·里特, 哈里·羅伯特·史托克 申請人:湯姆森消費(fèi)電子有限公司