本發(fā)明屬于led照明技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種插件led照明模組裝置。

背景技術(shù)：

目前l(fā)ed燈具的基本發(fā)光組件—led模組，普遍采用貼片式led燈珠貼裝于覆銅鋁基板，通過(guò)導(dǎo)熱硅脂作為熱傳導(dǎo)介質(zhì)接觸于金屬散熱器，將led燈珠燃點(diǎn)時(shí)產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)至散熱器，由散熱器向外環(huán)境散熱。而使用插件式led燈珠在led模組的制造上普遍較少，其問(wèn)題在于插件式led燈珠無(wú)法進(jìn)行覆銅鋁基板帖裝，只能使用玻纖印刷電路板進(jìn)行插裝，插裝后電路板底面帶有針腳和包狀焊錫點(diǎn)。由于針腳和焊錫點(diǎn)呈凸起狀末端為針尖狀態(tài)，玻纖印刷電路板底面不是平整面，使用涂刷導(dǎo)熱硅脂為導(dǎo)熱介質(zhì)的方法無(wú)法與針腳和焊錫點(diǎn)形成有效導(dǎo)熱接觸面積，導(dǎo)熱效果差。

針對(duì)以上問(wèn)題，現(xiàn)有使用堆疊導(dǎo)熱硅脂并在針腳與焊錫點(diǎn)和金屬散熱器間增加一片薄云母板的方法來(lái)使用插件式led燈珠制造led模組，發(fā)表的文獻(xiàn)主要包括《一種基于小功率橢圓形燈珠的led路燈》實(shí)用新型專利公告號(hào)cn205424589u、發(fā)明專利公布號(hào)cn105156955a；《一種led路燈》使用新型專利公告號(hào)cn203349111u。

此種方法的不足在于設(shè)置了薄云母板用于針腳與焊錫點(diǎn)和金屬散熱器之間的絕緣，云母板隨然絕緣但導(dǎo)熱率低，僅為0.4w/mk，參考的文獻(xiàn)主要包括在《絕緣材料》上發(fā)表的《云母帶粘合劑導(dǎo)熱系數(shù)的研究》；其物理狀態(tài)為硬質(zhì)薄板，填隙能力差，在注重散熱的led模組中設(shè)置此云母板，阻礙了導(dǎo)熱系統(tǒng)的導(dǎo)熱連貫性，增加了led模組的熱阻。導(dǎo)熱硅脂呈乳狀且具有流動(dòng)性，在玻纖印刷電路板底面堆疊時(shí)也達(dá)不到理想的填隙效果，無(wú)法形成有效的導(dǎo)熱接觸面積，待硅油析出與揮發(fā)后，導(dǎo)熱硅脂的實(shí)際作用會(huì)衰減嚴(yán)重。在玻纖印刷電路板貼于云母板面固定時(shí)，led針腳易刺穿薄云母板造成led燈珠針腳直接與金屬散熱器接觸形成漏電，造成led模組無(wú)法燃點(diǎn)使用。使用此方法制造led模組其生產(chǎn)工藝復(fù)雜且難以進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化的質(zhì)量控制。

以上述方法制備的led模組應(yīng)用于led燈具存在以下通?。弘娐钒宓酌驷樐_刺穿云母板與金屬散熱器接觸易產(chǎn)生漏電現(xiàn)象導(dǎo)致燈具成品率低，使用不安全；led模組系統(tǒng)熱阻大，導(dǎo)熱效果差，易造成led燈珠過(guò)度光衰甚至由于導(dǎo)熱不良造成led燈珠失效；導(dǎo)熱硅脂中的硅油會(huì)析出或受重力影響流出，造成導(dǎo)熱硅脂硬化，填隙作用喪失，失去導(dǎo)熱效果。

目前使用插件led燈珠制造的模組由于插件led燈珠自身具有簡(jiǎn)單的配光，例如60?角、90?角配光，而在模組的制造上沒(méi)有作針對(duì)具體用途的專業(yè)二次配光。這種做法使插件led模組在使用上出現(xiàn)光利用率低且達(dá)不到滿足照明要求的問(wèn)題。

由于上述問(wèn)題，插件led燈珠還沒(méi)出現(xiàn)一款標(biāo)準(zhǔn)化、小型化、專業(yè)化的照明模組，應(yīng)用于照明燈具。

本發(fā)明針對(duì)以上問(wèn)題與不足，而提出一種插件led照明模組裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決，插件led燈珠在照明燈具上的使用問(wèn)題，而發(fā)明的一種插件led照明模組裝置。

本發(fā)明的目的是通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

包括：散熱器(9)，具有安裝面與卡扣面；插件led燈珠與玻纖電路板組成的插件led燈板（4）隔著導(dǎo)熱墊（6）與絕緣墊片（5）組裝于上部安裝面上；透鏡面罩（1）組裝于散熱器（9）卡扣面上；防水圈（2）嵌于透鏡面罩（1）與散熱器（9）形成擠壓，使燈板空間形成密閉；用于導(dǎo)線引出的防水接頭（10）組裝于散熱器的下安裝面，通過(guò)其自身的防水圈使燈板空間形成密閉；掛耳（8）安裝于散熱器側(cè)安裝面上，（如圖1、2）。

絕緣墊片（5）與導(dǎo)熱墊（6）放置于散熱器(9)的安裝面上，插件led燈板（4）放置于導(dǎo)熱墊（6）上，使用螺釘（3）隔著絕緣墊片（5）裝配于散熱器(9)，（如圖7）。

透鏡面罩（1）通過(guò)自身的安裝面與卡鉤機(jī)構(gòu)，安裝面與散熱器（9）的安裝面貼合，卡鉤機(jī)構(gòu)卡在散熱器(9)的卡扣面上，（如圖6）。

防水圈（2）嵌于透鏡面罩（1）與散熱器（9）通過(guò)卡鉤裝配后形成擠壓并密閉住透鏡面罩（1）與散熱器（9）形成的插件led燈板（4）容置空間，（如圖3、4）。

透鏡面罩（1）帶有獨(dú)立的空間用于裝配后容置電纜線（16）及電纜焊接點(diǎn)（13），（如圖3、4）。

透鏡面罩（1）的每一顆單顆透鏡（14）均容納一顆插件led燈珠（15），（如圖5、8）。

導(dǎo)線引出機(jī)構(gòu)使用防水接頭（10）通過(guò)螺紋連接安裝于散熱器（9）的下安裝面，防水接頭（10）通過(guò)自帶的防水圈使透鏡面罩（1）與散熱器（9）形成的插件led燈板（4）容置空間密閉，（如圖4）。

掛耳（8）通過(guò)螺釘（7）安裝于散熱器（9）的兩側(cè)安裝面上，（如圖1、2、3）。

有益效果

本發(fā)明對(duì)比已有技術(shù)具有以下創(chuàng)新點(diǎn)：

使用了固態(tài)的導(dǎo)熱墊作為導(dǎo)熱介質(zhì)，使led模組的系統(tǒng)導(dǎo)熱效率大幅提升；使用絕緣墊片隔開(kāi)玻纖印刷電路板底面帶電針腳與金屬散熱器導(dǎo)熱面，使它們不接觸，從而保證了絕緣效果；具有透鏡面罩，可根據(jù)不同用途搭載適合的二次配光透鏡；體積小、重量輕可通過(guò)掛耳組裝于不同形式的燈具中；通過(guò)一體成型的防水圈與防水接頭進(jìn)行密封，防水性能簡(jiǎn)單可靠；生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，一致性高，易于進(jìn)行質(zhì)量控制。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明裝置的總裝示意圖；

圖2為本發(fā)明裝置的示意圖；

圖3為本發(fā)明裝置的部件示意圖；

圖4為本發(fā)明裝置的部件示意圖；

圖5為本發(fā)明裝置的部件示意圖；

圖6為本發(fā)明裝置的部件示意圖；

圖7為本發(fā)明裝置的部件示意圖；

圖8為本發(fā)明裝置的透鏡陣列示意圖；

其中：1—透鏡面罩、2—防水圈、3—螺釘、4—插件led燈板、5—絕緣墊片、6—導(dǎo)熱墊、7—螺釘、8—掛耳、9—散熱器、10—防水接頭、11—帶端子電纜、12—模組固定孔、13—電纜焊接點(diǎn)、14—單顆透鏡、15—插件led燈珠、16—電纜線、17—透鏡面罩卡鉤。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

本發(fā)明的具體思想是使用插件led燈珠，通過(guò)一系列的部件組裝，制造出插件led照明模組裝置。

實(shí)施例

采用附圖2所示的裝置實(shí)現(xiàn)插件led照明模組裝置。

針對(duì)插件led照明模組裝置，如附圖1所示，包括使用m3x8盤頭螺釘將led燈板隔著絕緣墊片與導(dǎo)熱墊裝配于散熱器上；將電纜穿過(guò)防水接頭引入至led等板上進(jìn)行焊接；將防水接頭擰入散熱器的內(nèi)螺紋進(jìn)行裝配；將防水圈塞于透鏡燈罩的防水圈槽內(nèi)；將透鏡面罩防水圈組件下壓使其卡鉤卡住散熱器。

此實(shí)施例通過(guò)一系列的措施實(shí)現(xiàn)了插件led照明模組裝置，與其他燈具或模組相比，具有更高的led模組導(dǎo)熱系統(tǒng)熱傳導(dǎo)效率、更好的二次配光、更高的使用便捷性、更高的生產(chǎn)與質(zhì)量控制效率。

以上結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作了說(shuō)明，但這些說(shuō)明不能被理解為限制了本發(fā)明的范圍，本發(fā)明的保護(hù)范圍由隨附的權(quán)利要求書(shū)限定，任何在本發(fā)明權(quán)利要求基礎(chǔ)上的改動(dòng)都是本發(fā)明的保護(hù)范圍。