本發(fā)明涉及光模塊技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于光模塊散熱的半導(dǎo)體空調(diào)。

背景技術(shù)：

目前，行業(yè)內(nèi)的光模塊散熱普遍采用鋁擠型散熱片或光模塊金屬外殼自然散熱。此被動散熱方式受環(huán)境溫度影響內(nèi)部溫度波動大，光模塊長時(shí)間高速傳輸工作時(shí)，熱流密度大此方式無法滿足散熱要求，導(dǎo)致光模塊使用壽命短、失效率增加。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種用于光模塊散熱的半導(dǎo)體空調(diào)，該半導(dǎo)體空調(diào)可對光模塊進(jìn)行有效散熱。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種用于光模塊散熱的半導(dǎo)體空調(diào)，包括光模塊、導(dǎo)熱銅板、半導(dǎo)體制冷器、外散熱片、金屬卡扣套、溫度傳感器和控制板，上述光模塊包括呈長方體的模塊殼，光模塊的主體安裝在模塊殼內(nèi)，模塊殼的上表面設(shè)有置放凹槽，該置放凹槽的形狀與導(dǎo)熱銅板的形狀一致，上述導(dǎo)熱銅板置放在上述置放凹槽內(nèi)，上述導(dǎo)熱銅板的上表面涂覆有導(dǎo)熱膏，上述半導(dǎo)體制冷器的制冷片貼靠在上述導(dǎo)熱膏上，上述外散熱片包括散熱底板和與散熱底板一體成型的多個散熱翅片，上述散熱底板貼靠在上述半導(dǎo)體制冷器的制熱片上，上述金屬卡扣套將光模塊、導(dǎo)熱銅板、半導(dǎo)體制冷器和外散熱片固緊，上述溫度傳感器安裝在上述光模塊上，上述溫度傳感器用于感應(yīng)上述光模塊的溫度，上述溫度傳感器與上述控制板相連，控制板與上述半導(dǎo)體制冷器相連。

優(yōu)選地，上述模塊殼的側(cè)面設(shè)有卡位凸起，上述金屬卡扣套上設(shè)有卡位通孔，卡位凸起置于卡位通孔內(nèi)，卡位通孔與卡位凸起相配合固緊，金屬卡扣套上設(shè)有卡緊條，上述金屬卡扣套上設(shè)有安置通孔，外散熱片的散熱翅片穿過安置通孔，上述卡緊條置于散熱翅片之間，卡緊條的位置與散熱翅片的位置相配合固緊。

優(yōu)選地，置放凹槽的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有定位孔，上述導(dǎo)熱銅板的側(cè)邊設(shè)有安裝盲孔，安裝盲孔內(nèi)安放有彈簧和定位柱，定位柱的底部設(shè)有安放孔，彈簧的一端置于安放孔內(nèi)，上述定位柱通過彈簧與上述安裝盲孔彈性相連，上述安裝盲孔的端部設(shè)有內(nèi)折限位緣，上述定位柱的外側(cè)壁設(shè)有限位凸緣，限位凸緣與上述內(nèi)折限位緣對應(yīng)，上述內(nèi)折限位緣用于避免限位凸緣滑出安裝盲孔，定位柱的外端置于上述定位孔中，上述導(dǎo)熱銅板通過定位柱安裝在上述模塊殼上。

本發(fā)明的工作原理為：光模塊產(chǎn)生的熱傳至導(dǎo)熱銅板上，導(dǎo)熱銅板將熱量傳遞至半導(dǎo)體制冷器的制冷片上，散熱效果好；半導(dǎo)體制冷器的制熱片通過通過外散熱片將熱量散發(fā)出去；通過金屬卡扣套將光模塊、導(dǎo)熱銅板、半導(dǎo)體制冷器和外散熱片固緊，固緊結(jié)構(gòu)方便；控制板根據(jù)溫度傳感器感應(yīng)到的光模塊的溫度，合理調(diào)節(jié)半導(dǎo)體制冷器的制冷效率，使得光模塊散熱效果更理想；導(dǎo)熱銅片與模塊殼通過定位柱固定連接，避免使用螺栓等固定件，組裝方便。

本發(fā)明的有益效果為：半導(dǎo)體制冷器體積小、重量輕，在制冷時(shí)通過半導(dǎo)體芯片的來實(shí)現(xiàn)的。無制冷機(jī)械運(yùn)動部件、無冷媒、無泄漏，更環(huán)保，具有高可靠性，同時(shí)半導(dǎo)體制冷溫差大達(dá)到68℃；散熱效果好；組裝方便。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的示意圖；

圖2是本發(fā)明的爆炸示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

本發(fā)明具體實(shí)施的技術(shù)方案是：

如圖1和圖2所示，

一種用于光模塊散熱的半導(dǎo)體空調(diào)，包括光模塊、導(dǎo)熱銅板5、半導(dǎo)體制冷器3、外散熱片1、金屬卡扣套2、溫度傳感器7和控制板8，上述光模塊包括呈長方體的模塊殼42，光模塊的主體41安裝在模塊殼42內(nèi)，模塊殼42的上表面設(shè)有置放凹槽，該置放凹槽的形狀與導(dǎo)熱銅板5的形狀一致，上述導(dǎo)熱銅板5置放在上述置放凹槽內(nèi)，上述導(dǎo)熱銅板5的上表面涂覆有導(dǎo)熱膏6，上述半導(dǎo)體制冷器3的制冷片貼靠在上述導(dǎo)熱膏6上，上述外散熱片1包括散熱底板和與散熱底板一體成型的多個散熱翅片，上述散熱底板貼靠在上述半導(dǎo)體制冷器3的制熱片上，上述金屬卡扣套2將光模塊、導(dǎo)熱銅板5、半導(dǎo)體制冷器3和外散熱片1固緊，上述溫度傳感器7安裝在上述光模塊上，上述溫度傳感器7用于感應(yīng)上述光模塊的溫度，上述溫度傳感器7與上述控制板8相連，控制板8與上述半導(dǎo)體制冷器3相連。

上述模塊殼42的側(cè)面設(shè)有卡位凸起，上述金屬卡扣套2上設(shè)有卡位通孔，卡位凸起置于卡位通孔內(nèi)，卡位通孔與卡位凸起相配合固緊，金屬卡扣套2上設(shè)有卡緊條，上述金屬卡扣套2上設(shè)有安置通孔，外散熱片1的散熱翅片穿過安置通孔，上述卡緊條置于散熱翅片之間，卡緊條的位置與散熱翅片的位置相配合固緊。

置放凹槽的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有定位孔，上述導(dǎo)熱銅板5的側(cè)邊設(shè)有安裝盲孔，安裝盲孔內(nèi)安放有彈簧和定位柱，定位柱的底部設(shè)有安放孔，彈簧的一端置于安放孔內(nèi)，上述定位柱通過彈簧與上述安裝盲孔彈性相連，上述安裝盲孔的端部設(shè)有內(nèi)折限位緣，上述定位柱的外側(cè)壁設(shè)有限位凸緣，限位凸緣與上述內(nèi)折限位緣對應(yīng)，上述內(nèi)折限位緣用于避免限位凸緣滑出安裝盲孔，定位柱的外端置于上述定位孔中，上述導(dǎo)熱銅板5通過定位柱安裝在上述模塊殼42上。

本發(fā)明的工作原理為：光模塊產(chǎn)生的熱傳至導(dǎo)熱銅板5上，導(dǎo)熱銅板5將熱量傳遞至半導(dǎo)體制冷器3的制冷片上，散熱效果好；半導(dǎo)體制冷器3的制熱片通過通過外散熱片1將熱量散發(fā)出去；通過金屬卡扣套2將光模塊、導(dǎo)熱銅板5、半導(dǎo)體制冷器3和外散熱片1固緊，固緊結(jié)構(gòu)方便；控制板8根據(jù)溫度傳感器7感應(yīng)到的光模塊的溫度，合理調(diào)節(jié)半導(dǎo)體制冷器3的制冷效率，使得光模塊散熱效果更理想；導(dǎo)熱銅片與模塊殼42通過定位柱固定連接，避免使用螺栓等固定件，組裝方便。

本發(fā)明的有益效果為：半導(dǎo)體制冷器3體積小、重量輕，在制冷時(shí)通過半導(dǎo)體芯片的來實(shí)現(xiàn)的。無制冷機(jī)械運(yùn)動部件、無冷媒、無泄漏，更環(huán)保，具有高可靠性，同時(shí)半導(dǎo)體制冷溫差大達(dá)到68℃；散熱效果好；組裝方便。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。