本發(fā)明涉及電子設(shè)備與器件散熱技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種電子設(shè)備與器件的散熱裝置。

背景技術(shù)：

隨著電子技術(shù)迅速發(fā)展，電子元件的高頻、高速及集成電路的密集及微型化，使得單位容積電子設(shè)備與器件發(fā)熱量劇增，局部熱流密度急劇增長，因此對散熱裝置的散熱效率提出了更高要求。以LED為例，其70～80％的電能以熱能的形式轉(zhuǎn)換為熱量。因此如果熱量不能及時(shí)散發(fā)，將對電子設(shè)備及元器件的穩(wěn)定性、可靠性及使用壽命產(chǎn)生重大影響。

對小功率LED等電子設(shè)備及器件，常用的散熱裝置為普通型材散熱器。然而，由于傳統(tǒng)的型材散熱器單純依靠自然對流換熱，效率較低。對于大功率LED等電子設(shè)備及元器件，例如產(chǎn)生熱量可達(dá)140-160W的200W的LED集成燈珠，傳統(tǒng)散熱裝置并不能夠滿足其散熱需求。因此，散熱問題成為制約電子設(shè)備行業(yè)快速發(fā)展的主要瓶頸之一。

綜上所述，如何有效地解決型材散熱器散熱效率低、難以滿足大功率電子設(shè)備與器件散熱需求等問題，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種電子設(shè)備與器件的散熱裝置，該散熱裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可以有效地解決型材散熱器難以滿足大功率、高熱流密度電子設(shè)備及器件散熱需求的問題。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種電子設(shè)備與器件的散熱裝置，包括均溫板、超疏水冷凝管和散熱翅片，所述均溫板的上蓋板與下底板間形成蒸發(fā)腔，所述下底板用于與電子設(shè)備與器件連接，所述蒸發(fā)腔的內(nèi)表面設(shè)置有毛細(xì)芯，所述上蓋板開設(shè)有蓋板通孔，所述超疏水冷凝管嵌插于所述散熱翅片內(nèi)，且所述超疏水冷凝管的一端為封閉端，另一端為開口端并與所述蓋板通孔密封連接。

優(yōu)選地，上述電子設(shè)備與器件的散熱裝置中，所述上蓋板的內(nèi)表面為疏水特性表面或者超疏水特性表面。

優(yōu)選地，上述電子設(shè)備與器件的散熱裝置中，所述上蓋板中部的蓋板通孔的分布密度大于所述上蓋板外部的蓋板通孔的分布密度。

優(yōu)選地，上述電子設(shè)備與器件的散熱裝置中，還包括端板，所述端板上開設(shè)有端板通孔，所述超疏水冷凝管的封閉端的末端插接于所述端板通孔中，所述端板上開設(shè)有用于空氣流動(dòng)的散熱通孔。

優(yōu)選地，上述電子設(shè)備與器件的散熱裝置中，所述散熱翅片包括內(nèi)部散熱翅片和套設(shè)于所述內(nèi)部散熱翅片外的外部散熱翅片。

優(yōu)選地，上述電子設(shè)備與器件的散熱裝置中，所述內(nèi)部散熱翅片和所述外部散熱翅片的末端呈弧形。

優(yōu)選地，上述電子設(shè)備與器件的散熱裝置中，所述散熱翅片上開設(shè)有翅片孔，且所述散熱翅片的表面鍍有水性納米涂料層，所述散熱翅片的底端與所述上蓋板的頂面接觸。

優(yōu)選地，上述電子設(shè)備與器件的散熱裝置中，所述毛細(xì)芯為多尺度毛細(xì)芯。

優(yōu)選地，上述電子設(shè)備與器件的散熱裝置中，至少部分所述毛細(xì)芯的頂端與所述上蓋板相抵。

優(yōu)選地，上述電子設(shè)備與器件的散熱裝置中，所述毛細(xì)芯為通過添加造孔劑制備而成的多尺度毛細(xì)芯，或者為燒結(jié)于所述蒸發(fā)腔內(nèi)表面的毛細(xì)芯經(jīng)熱氧化或者雙氧水氧化制備而成的多尺度超親水毛細(xì)芯。

本發(fā)明提供的電子設(shè)備與器件的散熱裝置包括均溫板、超疏水冷凝管和散熱翅片。其中，均溫板的上蓋板與下底板之間形成蒸發(fā)腔，下底板用于與電子設(shè)備與器件連接，蒸發(fā)腔的內(nèi)表面設(shè)置有毛細(xì)芯，上蓋板開設(shè)有蓋板通孔，超疏水冷凝管嵌插于散熱翅片內(nèi)，且超疏水冷凝管的一端為開口端，另一端為封閉端，開口端與蓋板通孔密封連接。

應(yīng)用本發(fā)明提供的電子設(shè)備與器件的散熱裝置，大功率、高熱流密度電子設(shè)備與器件工作時(shí)產(chǎn)生的熱量首先通過均溫板蒸發(fā)腔下底板進(jìn)入毛細(xì)芯，毛細(xì)芯內(nèi)部的工質(zhì)吸收熱量不斷蒸發(fā)形成蒸汽，一部分蒸汽直接在均溫板的上蓋板冷凝，并被毛細(xì)芯直接吸收再次進(jìn)入到蒸發(fā)端，另一部分蒸汽進(jìn)入到超疏水冷凝管內(nèi)部，并發(fā)生珠狀冷凝形成液體，液體在自身重力的作用下流入到均溫板的蒸發(fā)端，再次吸熱蒸發(fā)如此不斷循環(huán)工作。蒸汽在超疏水冷凝管內(nèi)冷凝并將熱量釋放給散熱翅片，散熱翅片最終將熱量散失到周圍環(huán)境，實(shí)現(xiàn)被動(dòng)式散熱。通過均溫板與超疏水冷凝管耦合散熱，大大提高了整個(gè)裝置的散熱能力。內(nèi)設(shè)有毛細(xì)芯的均溫板可以保證電子設(shè)備與器件內(nèi)部溫度分布均勻，避免由于內(nèi)部溫差過大產(chǎn)生的熱應(yīng)力對電子設(shè)備與器件產(chǎn)生破壞。通過超疏水冷凝管的設(shè)置，不僅擴(kuò)大了整個(gè)裝置的散熱面積，還可以提高整個(gè)散熱翅片的表面溫度，從而進(jìn)一步提高散熱效率。

在一種選優(yōu)的實(shí)施方式中，毛細(xì)芯為多尺度毛細(xì)芯，且至少部分毛細(xì)芯的頂端與上蓋板相抵。均溫板蒸發(fā)端內(nèi)表面設(shè)置多尺度毛細(xì)芯，不僅可以有效解決蒸汽溢出與液體吸入之間的矛盾問題，而且由于毛細(xì)芯直接與均溫板的上蓋板接觸，因此可以迅速吸收蒸汽在上蓋板冷凝生成的液體，縮小液體回流路徑和時(shí)間，進(jìn)而保證蒸發(fā)端有足夠的液體補(bǔ)充，使傳熱不斷地進(jìn)行下去。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明提供的電子設(shè)備與器件的散熱裝置一種具體實(shí)施方式的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中均溫板蒸發(fā)腔的放大示意圖；

圖3為圖1中均溫板上蓋板的放大示意圖；

圖4為圖1中內(nèi)部超疏水冷凝管及散熱翅片的放大示意圖；

圖5為圖1中外部超疏水冷凝管及散熱翅片的放大示意圖；

圖6為圖5中單個(gè)散熱翅片的放大示意圖；

圖7為圖1中端板的放大示意圖；

圖8為圖1的組裝結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標(biāo)記如下：

蒸發(fā)腔1，上蓋板2，內(nèi)部散熱翅片3，內(nèi)部超疏水冷凝管4，外部散熱翅片5，外部超疏水冷凝管6，端板7，多尺度毛細(xì)芯1-1，外部超疏水冷凝管通孔2-1，內(nèi)部超疏水冷凝管通孔2-2，導(dǎo)流管2-3，翅片孔3-1，第一散熱翅片5-1，第二散熱翅片5-2，第三散熱翅片5-3，空氣流動(dòng)通孔5-4，超疏水冷凝管插入通道5-5，內(nèi)部超疏水冷凝管末端固定孔7-1，散熱通孔7-2，外部超疏水冷凝管末端固定孔7-3。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明實(shí)施例公開了一種電子設(shè)備與器件的散熱裝置，以提高散熱器的散熱效率，滿足大功率、高熱流密度電子設(shè)備與器件散熱需求。

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-圖8，圖1為本發(fā)明提供的電子設(shè)備與器件的散熱裝置一種具體實(shí)施方式的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中均溫板蒸發(fā)腔的放大示意圖；圖3為圖1中均溫板上蓋板的放大示意圖；圖4為圖1中內(nèi)部超疏水冷凝管及散熱翅片的放大示意圖；圖5為圖1中外部超疏水冷凝管及散熱翅片的放大示意圖；圖6為圖5中單個(gè)散熱翅片的放大示意圖；圖7為圖1中端板的放大示意圖；圖8為圖1的組裝結(jié)構(gòu)示意圖。

在一種具體實(shí)施方式中，本發(fā)明提供的電子設(shè)備與器件的散熱裝置包括均溫板、超疏水冷凝管和散熱翅片。

其中，均溫板的上蓋板2與下底板之間形成蒸發(fā)腔，下底板用于與電子設(shè)備與器件連接，如LED芯片貼在均溫板蒸發(fā)腔1的下底板上，為了減小接觸熱阻，可在均溫板蒸發(fā)腔1的下底板涂一層均勻的導(dǎo)熱硅脂。蒸發(fā)腔內(nèi)填充有工質(zhì)，上蓋板2、下底板與均溫板的側(cè)壁間應(yīng)為密封連接。具體的上蓋板2與均溫板蒸發(fā)腔1之間可以采用焊錫或者氬弧焊的方式進(jìn)行密封。蒸發(fā)腔1的內(nèi)表面設(shè)置有毛細(xì)芯，具體的毛細(xì)芯可以燒結(jié)在蒸發(fā)腔1的內(nèi)表面上。上蓋板2開設(shè)有蓋板通孔。

超疏水冷凝管嵌插于散熱翅片內(nèi)，且超疏水冷凝管的一端為開口端，另一端為封閉端，開口端與蓋板通孔密封連接。具體的，超疏水冷凝管與上蓋板2的蓋板通孔之間的縫隙可以采用焊錫或者氬弧焊的方式密封。也就是超疏水冷凝管的一端開口，另一端封閉，開口一端與蓋板通孔密封連接，即超疏水冷凝管與蒸發(fā)腔是連通的，進(jìn)而蒸發(fā)腔1內(nèi)的蒸汽能夠進(jìn)入到超疏水冷凝管內(nèi)。超疏水冷凝管嵌插于散熱翅片內(nèi)，其至少開口端與封閉端之間的部分位于散熱翅片內(nèi)，根據(jù)需要散熱翅片也可以包覆于蓋板通孔以外的整體超疏水冷凝管外。需要說明的是，此處的嵌插既包括通過在散熱翅片上設(shè)置超疏水冷凝管插入通道5-5，將超疏水冷凝管插入，也可以通過在散熱翅片內(nèi)部預(yù)置超疏水冷凝管，通過一體成型的一體式結(jié)構(gòu)。具體超疏水冷凝管的個(gè)數(shù)可以根據(jù)需要進(jìn)行設(shè)置，可以設(shè)置一個(gè)，優(yōu)選的設(shè)置為多個(gè)，以增大散熱效率。

應(yīng)用本發(fā)明提供的電子設(shè)備與器件的散熱裝置，大功率LED等電子設(shè)備與器件工作時(shí)產(chǎn)生的熱量首先通過均溫板蒸發(fā)腔1下底板進(jìn)入毛細(xì)芯，毛細(xì)芯內(nèi)部的工質(zhì)吸收熱量不斷蒸發(fā)形成蒸汽，一部分蒸汽直接在均溫板的上蓋板2冷凝，并被毛細(xì)芯直接吸收再次進(jìn)入到蒸發(fā)端，另一部分蒸汽進(jìn)入到超疏水冷凝管內(nèi)部，并發(fā)生珠狀冷凝形成液體，液體在自身重力的作用下流入到均溫板的蒸發(fā)端，再次吸熱蒸發(fā)如此不斷循環(huán)工作。蒸汽在超疏水冷凝管內(nèi)冷凝并將熱量釋放給散熱翅片，散熱翅片最終將熱量散失到周圍環(huán)境，實(shí)現(xiàn)被動(dòng)式散熱。通過均溫板與超疏水冷凝管耦合散熱，大大提高了整個(gè)裝置的散熱能力。內(nèi)設(shè)有毛細(xì)芯的均溫板可以保證LED芯片等電子設(shè)備與器件內(nèi)部溫度分布均勻，避免由于芯片內(nèi)部溫差過大產(chǎn)生的熱應(yīng)力對芯片產(chǎn)生破壞。通過超疏水冷凝管的設(shè)置，不僅擴(kuò)大了整個(gè)裝置的散熱面積，還可以提高整個(gè)散熱翅片的表面溫度，從而進(jìn)一步提高散熱效率。上述散熱裝置不僅可以應(yīng)用于大功率LED散熱，還可以廣泛的應(yīng)用于PC(CPU、GPU)及其他電子設(shè)備與器件的散熱。綜上，本發(fā)明提供的電子設(shè)備與器件的散熱裝置結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕、無需消耗額外能源，能滿足大功率、高熱流密度電子設(shè)備與器件的散熱要求。

同時(shí)，該散熱裝置還可以和低壓交流或直流風(fēng)扇組裝在一起，把大功率、高熱流密度電子設(shè)備與器件如LED產(chǎn)生的熱量散發(fā)到環(huán)境中。

進(jìn)一步地，上蓋板2中部的蓋板通孔的分布密度大于上蓋板2外部的蓋板通孔的分布密度。由于電子設(shè)備與器件如LED芯片一般安裝在在均溫板蒸發(fā)腔1下底板中間位置，因此在上蓋板2中間部分布置的超疏水冷凝管4，即內(nèi)部超疏水冷凝管4，設(shè)置較密集，在上蓋板2周圍也布置一圈超疏水冷凝管，即外部超疏水冷凝管6，且布置較稀疏，通過合理布置超疏水冷凝管之間的距離，可以有效利用整個(gè)裝置的散熱空間，使整個(gè)散熱裝置結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間更少。

進(jìn)一步地，散熱翅片包括內(nèi)部散熱翅片3和套設(shè)于內(nèi)部散熱翅片3外的外部散熱翅片5。對于內(nèi)部散熱翅片3及外部散熱翅片5的結(jié)構(gòu)可以不作具體限定，具體的其均可以為單個(gè)的散熱翅片單體，可以為包括多個(gè)散熱翅片單體的散熱翅片模組。在散熱翅片包括內(nèi)部散熱翅片3和外部散熱翅片5時(shí)，則相應(yīng)的超疏水冷凝管包括設(shè)置有嵌插于內(nèi)部散熱翅片3內(nèi)的內(nèi)部超疏水冷凝管4和嵌插于外部散熱翅片5內(nèi)的外部超疏水冷凝管6。蓋板通孔相應(yīng)的包括外部超疏水冷凝管通孔2-1和內(nèi)部超疏水冷凝管通孔2-2。具體外部超疏水冷凝管通孔2-1可以沿上蓋板2的周向均勻分布，內(nèi)部超疏水冷凝管通孔2-2也沿上蓋板2的周向均勻分布。超疏水冷凝管與蓋板通孔可以焊接固定，也可以通過螺紋連接等其他可拆卸的固定連接方式密封固定連接。根據(jù)需要，可以在上蓋板2上通過焊接或其他固定方式連接用于抽真空和注液的導(dǎo)流管2-3。

更進(jìn)一步地，內(nèi)部散熱翅片3與外部散熱翅片5的形狀可以不同。具體的，內(nèi)部散熱翅片3可以為包括多個(gè)圓形截面翅片的翅片模組，每個(gè)圓形截面翅片之間按一定間隔布置，在每個(gè)圓形截面翅片表面預(yù)留有一系列翅片孔3-1，用于空氣流動(dòng)，以提高散熱能力。圓形截面翅片可以是單個(gè)獨(dú)立的形式嵌插在超疏水冷凝管外，優(yōu)選的將多個(gè)圓形截面翅片通過一次性預(yù)制為圓形散熱翅片模組，一次性安裝在超疏水冷凝管4上。為提高散熱翅片的輻射換熱量，可在散熱翅片表面鍍一層涂料。

對于外部散熱翅片5，可以在外部超疏水冷凝管6外設(shè)置組合式散熱翅片，每個(gè)組合式散熱翅片包括至少三個(gè)小的散熱翅片單體，即第一散熱翅片5-1，第二散熱翅片5-2，第三散熱翅片5-3，三者的首端均連接于超疏水冷凝管插入通道5-5。優(yōu)選地，第一散熱翅片5-1，第二散熱翅片5-2，第三散熱翅片5-3的末端截面積大于翅片中部的截面積，以提高輻射換熱面積。散熱翅片表面可以鍍有水性納米涂料層，以提高翅片表面輻射率。外部散熱翅片5上也可以開設(shè)用于空氣流動(dòng)的空氣流動(dòng)孔5-4，具體翅片孔3-1和空氣流動(dòng)孔5-4可以均為圓形通孔。散熱翅片單體可以是單個(gè)獨(dú)立的形式嵌套在外部超疏水冷凝管6上，也可以通過一次性預(yù)制組合式散熱翅片，一次性嵌插在外部超疏水冷凝管6上。根據(jù)需要，也可以直接將外部超疏水冷凝管6預(yù)制在外部散熱翅片5內(nèi)部。

內(nèi)部散熱翅片3和外部散熱翅片5分別采用上述結(jié)構(gòu)，很好的利用了空間，內(nèi)外散熱翅片配合，有效對內(nèi)部超疏水冷凝管4和外部超疏水冷凝管6進(jìn)行散熱。具體的，內(nèi)部散熱翅片3和外部散熱翅片5也可以為矩形截面散熱翅片、三角形截面散熱翅片、圓形截面散熱翅片，螺紋狀散熱翅片或者太陽花狀散熱翅片等，二者的形狀可以相同也可以不同。同時(shí)，為了增大散熱面積，內(nèi)部散熱翅片3和外部散熱翅片5的末端可以呈弧形。散熱翅片的制作材料應(yīng)滿足導(dǎo)熱系數(shù)大、耐腐蝕的特點(diǎn)，可以是銅、鋁、塑包鋁及其合金，也可以是陶瓷材料，其他適合于制作散熱翅片的材料也包含在內(nèi)。

進(jìn)一步地，散熱翅片6的底端與上蓋板2的頂面接觸。也就是散熱翅片6底端與上蓋板2的上表面接觸，因此可以最大限度的增加熱量的傳遞量。當(dāng)然，為滿足安裝需要等特殊情況下，也可以將散熱翅片6的底端距離上蓋板2預(yù)設(shè)間隙。

在上述各實(shí)施例中，還可以包括端板7，端板7上開設(shè)有端板通孔，超疏水冷凝管的封閉端的末端插接于端板通孔中。也就是超疏水冷凝管的開口端與上蓋板2連接，封閉端的末端與端板7連接，從而便于超疏水冷凝管的固定安裝，散熱裝置整體結(jié)構(gòu)緊湊可靠。在超疏水冷凝管包括內(nèi)部超疏水冷凝管4和外部超疏水冷凝管6時(shí)，則端板通孔相應(yīng)的包括內(nèi)部超疏水冷凝管末端固定孔7-1和外部超疏水冷凝管末端固定孔7-3。具體二者的個(gè)數(shù)及位置應(yīng)與上蓋板2上的外部超疏水冷凝管通孔2-1和內(nèi)部超疏水冷凝管通孔2-2的位置及超疏水冷凝管的結(jié)構(gòu)對應(yīng)設(shè)置。

進(jìn)一步地，端板7上開設(shè)有用于加強(qiáng)空氣流動(dòng)的散熱通孔7-2，從而提高散熱器的散熱效率。具體的，端板7可以對應(yīng)內(nèi)部散熱翅片3設(shè)置，其周圍可以預(yù)制有與外部散熱翅片5配合的通孔，用于將外部散熱翅片5與端板7進(jìn)行配合固定安裝。均溫板的具體形狀、尺寸視實(shí)際情況進(jìn)行設(shè)計(jì)。

上述各實(shí)施例中，均溫板的蒸發(fā)腔1具體可以通過預(yù)制的方式制造獲得，蒸發(fā)腔1內(nèi)部可以預(yù)制有若干支柱，用于安裝、固定電子設(shè)備與器件如LED芯片(在蒸發(fā)腔下底板端對應(yīng)位置開螺紋孔)。均溫板其制作材料應(yīng)滿足導(dǎo)熱系數(shù)大、抗拉伸、耐腐蝕的特點(diǎn)，可以是銅、不銹鋼及其合金，其他適合于制作均溫板的材料也包含在內(nèi)。均溫板的形狀可以是圓形、方形、橢圓形等，其他合適的形狀也包含在內(nèi)。具體均溫板的尺寸大小可根據(jù)具體需要進(jìn)行設(shè)計(jì)，此處不做具體限定。均溫板的液體工質(zhì)可以是水、乙醇、丙酮、有機(jī)工質(zhì)及其混合物，其他適合于均溫板的工作流體也包括在內(nèi)。

上述各實(shí)施例中，超疏水冷凝管的制作材料可以是銅、不銹鋼及其合金，其直徑、長度、個(gè)數(shù)可根據(jù)具體需要進(jìn)行設(shè)計(jì)。超疏水冷凝管的制備方法可采用化學(xué)浸泡法、化學(xué)電化學(xué)腐蝕法等，本發(fā)明提供的超疏水冷凝管是指將冷凝管內(nèi)部處理成超疏水特性的表面，如此可以使蒸汽在冷凝管內(nèi)部發(fā)生珠狀冷凝，從而減薄液膜厚度，強(qiáng)化換熱。

超疏水冷凝管的制備方式之一如下：首先對空心金屬紫銅管進(jìn)行去油、拋光處理，再用去離子水對其進(jìn)行沖洗，接著在室溫條件下將空心金屬紫銅管浸泡在由濃度為100g/L的氯化鐵與80g/L的氯化氫組成的混合液中，并用超聲波振蕩儀振蕩，一段時(shí)間后取出空心金屬紫銅管，再次用去離子水對其進(jìn)行沖洗，并用氮?dú)獯蹈桑唤又?℃條件下將空心金屬紫銅管放入濃度為0.03mol/L的稀氨水溶液中浸泡96h，完成浸泡之后，用去離子水進(jìn)行沖洗，并在烘箱內(nèi)用180℃烘烤2h；最后在室溫條件下將空心金屬紫銅管浸泡在質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5％的1H,1H,2H,2H-全氟癸基三乙氧基甲硅烷己烷溶液中1h，再在烘箱內(nèi)用110℃烘烤1h即可得到超疏水冷凝管。

在上述各實(shí)施例的基礎(chǔ)上，毛細(xì)芯可以為多尺度毛細(xì)芯1-1。具體的，多尺度毛細(xì)芯1-1可以燒結(jié)在均溫板的蒸發(fā)腔1內(nèi)表面。毛細(xì)芯主要采用燒結(jié)的方式加工制備，毛細(xì)芯的具體參數(shù)可通過設(shè)計(jì)燒結(jié)模具進(jìn)行控制。為了制備多尺度毛細(xì)芯1-1，在燒結(jié)過程中可以在金屬粉末中加入造孔劑如碳酸鈉，碳酸鈉在高溫過程中會(huì)完全分解，因此會(huì)留下不同尺度的孔隙，以滿足蒸汽溢出與液體吸入之間的矛盾問題。為了提高毛細(xì)芯的吸液能力，可對毛細(xì)芯進(jìn)行熱氧化或者雙氧水氧化處理，從而制備出具有超親水特性的毛細(xì)芯。

進(jìn)一步地，至少部分毛細(xì)芯的頂端與上蓋板相抵。也就是多尺度毛細(xì)芯1-1可以直接與上蓋板2接觸，因此不僅能起到快速吸收上蓋板2內(nèi)表面冷凝的液體，另一方面還起到支撐的作用。

具體的，毛細(xì)芯的形狀可以為錐形、圓形或者方形。當(dāng)然，毛細(xì)芯的形狀也并不局限于此，也可以設(shè)置為其他合適的形狀。

進(jìn)一步地，蒸發(fā)腔1內(nèi)表面的毛細(xì)芯還可以是泡沫金屬毛細(xì)芯，如泡沫銅，泡沫銅的厚度可以為蒸發(fā)腔的深度，也就是泡沫金屬毛細(xì)芯直接與上蓋板2接觸。根據(jù)需要，泡沫銅的厚度也可以小于蒸發(fā)腔的深度。毛細(xì)芯還可以是沿著蒸發(fā)腔內(nèi)表面分布的機(jī)械加工的微槽道毛細(xì)芯。

本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。

對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。