本發(fā)明涉及LED光源產(chǎn)品，尤其涉及一種新型航行編隊(duì)燈。

背景技術(shù)：

LED燈是一種高效、高可靠性的照明光源，具有光效高、功耗低、壽命長(zhǎng)、抗振性能強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。常規(guī)機(jī)型和戰(zhàn)斗機(jī)型經(jīng)常會(huì)進(jìn)行一些群體任務(wù)，而進(jìn)行這些任務(wù)時(shí)一般是通過(guò)各飛機(jī)之間的光源來(lái)發(fā)出指令，從而完成群體任務(wù)。通過(guò)編隊(duì)燈發(fā)出指令是一種直接有效的方式，而編隊(duì)燈所需的光強(qiáng)和幅照度也有一定的要求。目前的編隊(duì)燈結(jié)構(gòu)都較為復(fù)雜，其可靠性較低，難以滿足飛機(jī)航行的環(huán)境強(qiáng)度要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)優(yōu)化、可靠性提高、可以滿足飛機(jī)航行惡劣環(huán)境需求的新型航行編隊(duì)燈。

本發(fā)明為解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

一種新型航行編隊(duì)燈，包括方形的主體件，主體件的一側(cè)設(shè)有由四個(gè)傾斜側(cè)面組成的方形凸臺(tái)，方形凸臺(tái)的內(nèi)側(cè)形成收容腔，主體件的另一側(cè)設(shè)有密閉所述收容腔的底板，方形凸臺(tái)的四個(gè)傾斜側(cè)面上分別對(duì)稱安裝有兩組紅光LED模組和兩組紅外LED模組，紅光LED模組和紅外LED模組上分別設(shè)有發(fā)光LED和穿線孔，方形凸臺(tái)的傾斜側(cè)面對(duì)應(yīng)穿線孔的位置處設(shè)有過(guò)線孔，發(fā)光LED所連接的導(dǎo)線依次穿過(guò)穿線孔和過(guò)線孔后伸入收容腔內(nèi)，收容腔內(nèi)灌封有發(fā)泡膠。

作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述主體件為硬鋁材料制成。

作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述主體件于方形凸臺(tái)的外側(cè)設(shè)有散熱槽。

作為優(yōu)選的實(shí)施方式，紅光LED模組和紅外LED模組頂端的兩個(gè)角部處設(shè)有用于拼接的讓位缺口。

作為優(yōu)選的實(shí)施方式，紅光LED模組和紅外LED模組頂端的四個(gè)角部處分別設(shè)有接線柱。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作方便，可靠性高，可以滿足飛機(jī)航行的惡劣環(huán)境要求；其體積小，能夠以特定角度發(fā)出紅光信號(hào)和紅外信號(hào)，滿足編隊(duì)燈的使用要求。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式進(jìn)行進(jìn)一步的說(shuō)明：

圖1為本發(fā)明一種實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本發(fā)明的剖視結(jié)構(gòu)圖；

圖3為紅光LED模塊和紅外LED模塊的結(jié)構(gòu)圖。

標(biāo)號(hào)說(shuō)明：1-主體件，2-底板，3-紅光LED模組，4-紅外LED模組，5-方形凸臺(tái)，6-讓位缺口，7-接線柱，8-收容腔，9-發(fā)光LED，10-穿線孔，11-散熱槽，12-過(guò)線孔，13-出線孔。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)照附圖，通過(guò)對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理、制造工藝及操作使用方法等，作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。

參照?qǐng)D1至圖3，本發(fā)明的航行編隊(duì)燈主要由主體件1、底板2、兩組紅光LED模組3以及兩組紅外LED模組4組成。主體件1優(yōu)選采用硬鋁材料制成，此材料密度低、散熱快、比熱容大、硬度高。

主體件1的一側(cè)設(shè)有由四個(gè)傾斜側(cè)面組成的方形凸臺(tái)5，兩組紅光LED模組3和兩組紅外LED模組4分別對(duì)稱安裝于方形凸臺(tái)5的四個(gè)傾斜側(cè)面上。為了與傾斜側(cè)面的形狀配合，使得兩兩相鄰的模組之間可以更緊密，紅光LED模組3和紅外LED模組4頂端的兩個(gè)角部處設(shè)有用于拼接的讓位缺口6。另外，紅光LED模組3和紅外LED模組4頂端的四個(gè)角部處分別設(shè)有接線柱7。利用此接線柱7可以將兩兩相鄰的模組進(jìn)行進(jìn)一步固定。

方形凸臺(tái)5的內(nèi)側(cè)形成收容腔8，底板2固定于主體件1的另一側(cè)面上，以密閉收容腔8。紅光LED模組3和紅外LED模組4上分別設(shè)有發(fā)光LED 9和穿線孔10，方形凸臺(tái)5的傾斜側(cè)面對(duì)應(yīng)穿線孔10的位置處設(shè)有過(guò)線孔12。發(fā)光LED9所連接的導(dǎo)線依次穿過(guò)穿線孔10和過(guò)線孔12后伸入收容腔8內(nèi)，收容腔8內(nèi)灌封有發(fā)泡膠。進(jìn)入收容腔8內(nèi)的導(dǎo)線再經(jīng)過(guò)設(shè)于底板2上的出線孔13向外引出。在發(fā)泡膠的作用下，導(dǎo)線可以進(jìn)行緊密固定。

為了使得本燈具具有更好的散熱效果，主體件1于方形凸臺(tái)5的外側(cè)設(shè)有散熱槽11。

本發(fā)明的兩種LED模組的制作工藝步驟如下。步驟1：打開焊膏模板，取制作LED模組所需的MCPCB，放置在焊膏模板的下層。步驟2：取適量焊膏涂覆在MCPCB露空的部位。步驟3：用鑷子夾取LED芯片放置在涂覆的MCPCB上層。步驟4：打開恒溫加熱平臺(tái)，升至200℃時(shí)用鑷子夾取帶有LED芯片的MCPCB放在其上，保持15～25s，然后移至散熱塊上靜置10min以上即可。

LED模組進(jìn)行安裝時(shí)，將主體件1上要安裝LED模組的面涂覆高導(dǎo)銀膠，高導(dǎo)銀膠具有導(dǎo)熱性能好，速度快等優(yōu)點(diǎn)。將兩組紅光LED模組3和兩組紅外LED模組4分別對(duì)稱安裝在方形凸臺(tái)5的傾斜側(cè)面上，引出線通過(guò)穿線孔10穿進(jìn)主體件1的收容腔8內(nèi)。將適量發(fā)泡膠灌入主體件1內(nèi)的收容腔8內(nèi)，安裝底板2。將已灌入發(fā)泡膠的主體件1放置與烘箱內(nèi)，溫度調(diào)至120℃，靜置2.5～3h，待其固化。取出燈體，去除多余的溢出發(fā)泡膠體。至此，即可完成本發(fā)明的航行編隊(duì)燈的制作。

上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，但不是窮盡性的例舉，顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。