本發(fā)明涉及激光顯示技術(shù)和照明領(lǐng)域，特別是涉及一種波長轉(zhuǎn)換裝置、發(fā)光裝置及投影裝置。

背景技術(shù)：

隨著顯示和照明技術(shù)的發(fā)展，原始的鹵素?zé)襞葑鳛楣庠丛絹碓讲荒軡M足顯示和照明高功率和高亮度的需求。采用固態(tài)光源如LD(Laser Diode，激光二極管)發(fā)出的激發(fā)光以激發(fā)波長轉(zhuǎn)換材料的方法能夠獲得各種顏色的可見光，該技術(shù)越來越多的應(yīng)用于照明和顯示中。這種技術(shù)具有效率高、能耗少、成本低、壽命長的優(yōu)勢，是現(xiàn)有白光或者單色光光源的理想替代方案。

現(xiàn)有技術(shù)中用激光光源照射波長轉(zhuǎn)換裝置來獲得所需出射光，一般采用發(fā)光層、反射層和導(dǎo)熱基板三層結(jié)構(gòu)的波長轉(zhuǎn)換裝置，其中發(fā)光層接收激光光源照射并發(fā)出受激光，反射層將發(fā)光層發(fā)出的受激光和未受激發(fā)的激發(fā)光反射后出射。通常主要采用金屬作為導(dǎo)熱基板，反射膜層一般采用高純鋁或者高純銀作為鍍層，采用硅膠或樹脂類透明有機物作為封裝介質(zhì)，將熒光粉顆粒與硅膠/樹脂混合在一起，然后再涂覆于金屬基板之上形成發(fā)光層。這種金屬基板+硅膠/樹脂結(jié)構(gòu)的波長轉(zhuǎn)換裝置可適用于低功率激光光源的應(yīng)用，但隨著應(yīng)用要求的提高，在中高功率激光光源環(huán)境下，這種結(jié)構(gòu)的波長轉(zhuǎn)換裝置在使用上便遇到了瓶頸——因為高功率的激光會在長時間照射時產(chǎn)生高溫，使硅膠硬化開裂，甚至碳化發(fā)黑，而金屬鍍層反射層易在高溫下氧化，使得該類波長轉(zhuǎn)換裝置無法適應(yīng)中高功率激光光源。

為適應(yīng)高功率激光的工作環(huán)境，我們采用玻璃粉替代硅膠/樹脂作為熒光粉顆粒的封裝介質(zhì)，同時將金屬鍍層反射層替換為無機非金屬顆粒構(gòu)成的無機反射層。這種導(dǎo)熱基板+無機反射層+玻璃發(fā)光層結(jié)構(gòu)的波長 轉(zhuǎn)換裝置克服了原金屬基板-硅膠/樹脂波長轉(zhuǎn)換裝置的缺陷。

然而由于玻璃發(fā)光層產(chǎn)生的熱量需經(jīng)玻璃發(fā)光層和無機反射層后到達導(dǎo)熱基板才能散失掉，熱量傳播路徑長、熱阻大，造成發(fā)光層熱量積累，導(dǎo)致熒光粉——尤其是發(fā)熱量大的熒光粉長期工作在高溫下而轉(zhuǎn)換效率降低。為此，一種新的波長轉(zhuǎn)換裝置亟待開發(fā)，改善其在高功率激發(fā)光工作環(huán)境下的散熱性能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)的波長轉(zhuǎn)換裝置散熱路徑長、發(fā)熱量大的缺陷，本發(fā)明提供一種散熱路徑更短、發(fā)熱量更少的波長轉(zhuǎn)換裝置。

本發(fā)明提供了一種波長轉(zhuǎn)換裝置，包括：層疊設(shè)置的發(fā)光層和反射層，發(fā)光層包括第一光致發(fā)光材料和第一粘接劑，反射層包括第二光致發(fā)光材料、第二粘接劑和反射顆粒，從反射層發(fā)出的光完全經(jīng)發(fā)光層出射，發(fā)光層與反射層直接連接或通過燒結(jié)層連接。

優(yōu)選地，第一光致發(fā)光材料發(fā)出的光可激發(fā)第二光致發(fā)光材料，并使第二光致發(fā)光材料發(fā)出波長更長的光。

優(yōu)選地，第一光致發(fā)光材料為可受激發(fā)出黃光的熒光粉，第二光致發(fā)光材料為可受激發(fā)出紅光的熒光粉。

優(yōu)選地，反射顆粒包括氧化鈦和氧化鋁。

優(yōu)選地，反射層中，氧化鋁的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5％～30％，氧化鈦的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2％～75％。

優(yōu)選地，第二光致發(fā)光材料占反射層的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1％～75％。

優(yōu)選地，第二光致發(fā)光材料占反射層的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10％～45％。

優(yōu)選地，第二粘接劑占反射層的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20～50％。

優(yōu)選地，第二粘接劑為SiO₂-B₂O₃-RO體系的玻璃粉，其中R為Mg、Ca、Sr、Ba、Na、K中的一種或多種。

優(yōu)選地，反射層厚度為20～100μm。

優(yōu)選地，反射層包括乙基纖維素、萜品醇、丁基卡必醇或硅油，其占反射層的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.001％～0.1％。

優(yōu)選地，第一粘接劑為SiO₂-B₂O₃-RO、SiO₂-TiO₂-Nb₂O₅-R’₂O、 ZnO-P₂O₅中的一種或多種，其中R選自Mg、Ca、Sr、Ba、Na、K中的一種或多種，R’選自Li、Na、K中的一種或多種。

優(yōu)選地，還包括陶瓷基板，位于反射層遠(yuǎn)離發(fā)光層的一側(cè)并與反射層層疊設(shè)置，陶瓷基板與反射層直接連接或通過燒結(jié)層連接。

優(yōu)選地，陶瓷基板為氮化鋁基板。

優(yōu)選地，波長轉(zhuǎn)換裝置為圓形或圓環(huán)形色輪盤，發(fā)光層呈圓環(huán)形或扇環(huán)形分布，反射層呈圓環(huán)形或扇環(huán)形分布。

本發(fā)明還提供了一種發(fā)光裝置，包括上述波長轉(zhuǎn)換裝置，還包括激發(fā)光源，激發(fā)光源位于發(fā)光層遠(yuǎn)離反射層一側(cè)，激發(fā)光源發(fā)射激發(fā)光入射于發(fā)光層。

本發(fā)明還提供了一種投影裝置，包括上述發(fā)光裝置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明包括如下有益效果：

通過采用包括第二光致發(fā)光材料、第二粘接劑和反射顆粒構(gòu)成的反射層，使得第二光致發(fā)光材料產(chǎn)生的熱量只需穿過部分反射層到達導(dǎo)熱基板，縮短了熱量傳播距離，同時保留了反射層的反射能力；同時，反射層中的第二光致發(fā)光材料吸收來自發(fā)光層的強度減小的激發(fā)光或波長變長的光，其產(chǎn)生的熱量大大減少，避免了產(chǎn)生額外的熱量，使得波長轉(zhuǎn)換裝置工作在較低的溫度下，從而具有更好的發(fā)光效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例一的波長轉(zhuǎn)換裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例一的波長轉(zhuǎn)換裝置的熱量傳遞圖；

圖3為本發(fā)明實施例二的波長轉(zhuǎn)換裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例三的色輪的結(jié)構(gòu)示意圖，4a為色輪的剖面圖，4b為色輪的俯視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施方式對本發(fā)明實施例進行詳細(xì)說明。

實施例一

請參見圖1，圖1為本發(fā)明實施例一的波長轉(zhuǎn)換裝置的結(jié)構(gòu)示意圖， 波長轉(zhuǎn)換裝置包括發(fā)光層110、反射層120和導(dǎo)熱基板130。

發(fā)光層110包括第一光致發(fā)光材料和第一粘接劑。圖中發(fā)光層110中的黑色實心球代表第一光致發(fā)光材料的熒光粉顆粒，可以是黃色熒光粉、綠色熒光粉、橙色熒光粉、紅色熒光粉中的任意一種。第一光致發(fā)光材料被第一粘接劑封裝成層，并在第一粘接劑形成的連續(xù)體中呈均勻分布或基本均勻分布。本發(fā)明中的第一粘接劑為無機粘接劑，具體的，該無機粘接劑為第一玻璃粉。在本發(fā)明一個優(yōu)選的實施方式中，第一玻璃粉為SiO₂-B₂O₃-RO、SiO₂-TiO₂-Nb₂O₅-R’₂O、ZnO-P₂O₅中的一種或多種，其中R選自Mg、Ca、Sr、Ba、Na、K中的一種或多種，R’選自Li、Na、K中的一種或多種。該類玻璃粉具有可見光透過率高、耐高溫和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的特性，適于光傳播和長時間在高溫下工作。

本實施例中，發(fā)光層110通過將第一光致發(fā)光材料的熒光粉顆粒與第一玻璃粉均勻混合后燒結(jié)制得，在制備過程中，將第一玻璃粉在其軟化點附近加熱，使其連結(jié)成連續(xù)的整體，以使熒光粉顆粒分散地嵌于連續(xù)玻璃介質(zhì)內(nèi)部。該制備過程使得本實施例的發(fā)光層110內(nèi)部致密無孔隙，避免了熒光粉顆粒與第一玻璃粉顆粒形成多孔結(jié)構(gòu)，從而減小了發(fā)光層110內(nèi)部因空隙而產(chǎn)生的界面熱阻，提高了發(fā)光層110的導(dǎo)熱性能。

在本發(fā)明的一個變形實施方式中，發(fā)光層110還包括少量乙基纖維素、萜品醇和丁基卡必醇的混合液或硅油，該類有機物是制備發(fā)光層110過程中殘留的。在制備發(fā)光層110的過程中，以該類有機物作為載體，利用其良好的浸潤性和分散性，能夠使熒光粉顆粒與第一玻璃粉混合更均勻，此有機載體可以在360～420℃下幾乎完全分解排出，在燒結(jié)熒光粉顆粒與第一玻璃粉顆粒的混合物時，大部分該類有機物載體被蒸發(fā)或分解氧化，但仍有極少量殘留在熒光粉顆粒和玻璃介質(zhì)的界面無法脫出，在兼顧降低反應(yīng)成本和減少殘留物的情況下，控制反應(yīng)時間，發(fā)光層110中的乙基纖維素、萜品醇和丁基卡必醇的混合液或硅油殘留物占發(fā)光層110的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.001％～0.1％。

反射層120包括第二光致發(fā)光材料、第二粘接劑和反射顆粒，其中第二光致發(fā)光材料和反射顆粒分別均勻分布于反射層120中。圖中反射層120中的黑色實心球為第二光致發(fā)光材料，第二光致發(fā)光材料與第一 光致發(fā)光材料為相同材料；圖中反射層120中的白色空心球為反射顆粒，反射顆?？梢允菃畏N成分的白色漫反射顆粒，如氧化鋁顆粒，也可以是兩種顆粒的復(fù)合顆粒。在本發(fā)明一個更優(yōu)的實施方式中，反射顆粒為氧化鋁和氧化鈦的復(fù)合顆粒，氧化鋁主要作為反射粒子，氧化鈦既起反射作用，又能夠填充到氧化鋁顆粒間空隙的作用，相對于單獨的氧化鋁反射顆粒層和單獨的氧化鈦反射顆粒層效果更優(yōu)異。氧化鋁顆粒不易形成致密結(jié)構(gòu)，光線會繞過氧化鋁顆粒透射，因此需要堆疊較厚的氧化鋁層才能夠達到上述反射率，而氧化鋁層厚度越大，層體的導(dǎo)熱性能越差，不利于波長轉(zhuǎn)換裝置的散熱；而氧化鈦對波長小于480nm的光反射率不佳，不能滿足反射層反射率的性能需求。將氧化鋁和氧化鈦顆粒結(jié)合后，利用氧化鋁對可見光的高反射和氧化鈦易成膜性，能夠在更薄的厚度下實現(xiàn)更高的反射率，兼顧了反射層120的光反射率和熱導(dǎo)率。經(jīng)發(fā)明人多次實驗，測量相同激發(fā)光源和相同發(fā)光層情況下的出射光功率，得到氧化鋁占反射層120的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5％～30％和氧化鈦占反射層120的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2％～75％時，能夠保證波長轉(zhuǎn)換裝置的高效光輸出。

本實施例中，反射層120中的第二粘接劑為第二玻璃粉，具體的，第二玻璃粉為SiO₂-B₂O₃-RO體系的玻璃粉，其中R為Mg、Ca、Sr、Ba、Na、K中的一種或多種。該類玻璃粉具有優(yōu)秀的光學(xué)性能，減少了光在反射層中傳播時的損耗，從而減少了在反射層上產(chǎn)生的熱量；此外，該類玻璃粉在高于軟化點200℃范圍內(nèi)的流動性不大，保證了反射層120在經(jīng)歷高溫處理的工程中保持原來的平整形貌，不會因為玻璃液的流動而變形、起翹、鼓包等。第二玻璃粉優(yōu)選為占反射層120總質(zhì)量的20～50％。玻璃粉少于20％時，不足以包覆所有的反射顆粒和第二光致發(fā)光材料，不利于反射層的粘結(jié)成型，而玻璃粉多于50％時，反射顆粒過于分散，不利于反射層對入射光的反射。

在本發(fā)明的一個變形實施方式中，反射層120還包括少量乙基纖維素、萜品醇和丁基卡必醇的混合液或硅油，該類有機物是制備反射層120過程中殘留的。在制備反射層120的過程中，以該類有機物作為載體，能夠使第二光致發(fā)光材料、反射顆粒與第二玻璃粉混合更均勻，在燒結(jié)第二光致發(fā)光材料、反射顆粒與第二玻璃粉顆粒的混合物時，大部分該 類有機物載體被蒸發(fā)或分解氧化，但仍有極少量殘留在反射層中無法脫出，在兼顧降低反應(yīng)成本和減少殘留物的情況下，控制反應(yīng)時間，反射層120中的乙基纖維素、萜品醇和丁基卡必醇的混合液或硅油殘留物占反射層120的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.001％～0.1％。

本實施例中，如圖所示，發(fā)光層110與反射層120直接連接，使得光和熱能夠直接從發(fā)光層110傳播到反射層120，避免了在介質(zhì)如空氣中的傳播而導(dǎo)致的低效率。在本實施例的變形實施例中，發(fā)光層110也可以與反射層120通過一個燒結(jié)層連接，這一燒結(jié)層可以為發(fā)光層110與反射層120共同在高溫處理下形成的，在高溫處理過程中，兩層內(nèi)的第一粘接劑和第二粘接劑軟化并粘合在一起，該燒結(jié)層消除了發(fā)光層110與反射層120之間的界面和空隙，使得兩者界面熱阻減小。

在本實施例中，激發(fā)光源發(fā)出的光入射于發(fā)光層110后，有如下三種情況：

A、激發(fā)光激發(fā)發(fā)光層110中的第一光致發(fā)光材料，發(fā)出受激光從發(fā)光層110的入射面出射；

B、激發(fā)光入射于發(fā)光層110后，被第一光致發(fā)光材料轉(zhuǎn)換為受激光入射于反射層120，該受激光部分被反射顆粒反射回發(fā)光層110后從發(fā)光層110的入射面出射，部分經(jīng)第二光致發(fā)光材料散射后從發(fā)光層110的入射面出射，由于本實施例中的第一光致發(fā)光材料與第二光致發(fā)光材料為相同材料，因此受激光不能激發(fā)第二光致發(fā)光材料，只能被散射或少量吸收；

C、激發(fā)光直接穿過發(fā)光層110，入射于反射層120，部分激發(fā)光被第二光致發(fā)光材料轉(zhuǎn)換為受激光后從發(fā)光層110出射，部分激發(fā)光被反射顆粒反射回發(fā)光層110后被第一光致發(fā)光材料轉(zhuǎn)換為受激光后出射；

請參見圖2，圖2為本發(fā)明實施例一的波長轉(zhuǎn)換裝置的熱量傳遞圖。發(fā)光層110產(chǎn)生的熱量主要來源于第一光致發(fā)光材料的光轉(zhuǎn)換，而反射層120產(chǎn)生的熱量主要來源于第二光致發(fā)光材料的光轉(zhuǎn)換。發(fā)光層110產(chǎn)生的熱量經(jīng)反射層120到達導(dǎo)熱基板130，反射層120產(chǎn)生的熱量直接到達導(dǎo)熱基板130后發(fā)散。結(jié)合圖1的光傳播可知，相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實施例將一部分發(fā)光層中的光致發(fā)光材料填充在反射層中，一方面， 位于反射層120中的第二光致發(fā)光材料產(chǎn)生的熱量的傳播路徑短，減少了熱量在發(fā)光層110和反射層120中的積累；另一方面，到達反射層120的激發(fā)光的強度相對于其入射于發(fā)光層110的強度減弱，使得反射層120中的第二光致發(fā)光材料本身的產(chǎn)熱量減少。

與將光致發(fā)光材料和反射層分離的技術(shù)方案相比，發(fā)明人將光致發(fā)光材料嵌入到反射層中，在相同的激發(fā)光照射下，初始的出射光強度相同，隨著時間的推移，本實施例的波長轉(zhuǎn)換裝置的出射光亮度衰減較小。經(jīng)多次實驗測得，反射層120中含有1％～75％質(zhì)量分?jǐn)?shù)的第二光致發(fā)光材料時，波長轉(zhuǎn)換裝置能夠具有更優(yōu)的性能，第二光致發(fā)光材料含量太低時，縮短反射層的熱量傳播路徑效果不明顯，而熒光粉含量太多時，反射層的反射和散射性能則太低。在本發(fā)明的一個更優(yōu)的實施方案中，熒光粉含量為10％～45％質(zhì)量分?jǐn)?shù)。

本實施例中，反射層120的厚度為50μm，經(jīng)實驗測得，反射層120的厚度可以為20～100μm，厚度低于20μm時，反射層120無法將光線完全反射到發(fā)光層110中，造成光線入射于導(dǎo)熱基板而造成能量損失和熱量的大量增加。

導(dǎo)熱基板130為陶瓷基板，如圖所示，陶瓷基板130設(shè)置在反射層120遠(yuǎn)離發(fā)光層110的一側(cè)。本實施例中，陶瓷基板130與反射層120直接連接，在其他變形實施例中，陶瓷基板130也可以通過一個燒結(jié)層或其他過渡層連結(jié)。這一燒結(jié)層可以為陶瓷基板130與反射層120共同在高溫處理下形成的，在高溫處理過程中，反射層120中的第二粘接劑軟化后易與陶瓷材料牢固結(jié)合，該燒結(jié)層消除了反射層120與陶瓷基板130之間的界面和空隙，使得兩者界面熱阻減小。本實施例中采用氮化鋁基板的陶瓷基板130，該基板耐高溫、不易氧化而且導(dǎo)熱性能好。陶瓷基板還可以選擇氧化鋁、碳化硅、氮化硅等材料。導(dǎo)熱基板130并非必須的層結(jié)構(gòu)，在反射層120具有良好的散熱性能的情況下，可以將導(dǎo)熱基板130省略。

實施例二

請參見圖3，圖3為本發(fā)明實施例二的波長轉(zhuǎn)換裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，本實施例與實施例一的區(qū)別僅在于，反射層120中的第二光致發(fā)光材料 (圖中的斜線陰影球所示)與發(fā)光層110中的第一光致發(fā)光材料(圖中黑色實心球)不同，而且第一光致發(fā)光材料發(fā)出的光可以激發(fā)第二光致發(fā)光材料并發(fā)出波長更長的光。

第一光致發(fā)光材料被激發(fā)光激發(fā)后，發(fā)出的受激光能量降低、波長變長，該受激光激發(fā)第二光致發(fā)光材料所產(chǎn)生的熱量相對于激發(fā)光直接激發(fā)第二光致發(fā)光材料大大減少。在可見光熒光粉中，一些長波長熒光粉，如長波長黃色熒光粉，橙色熒光粉，紅色熒光粉等，其發(fā)熱量較高，如果受到高能量激光的照射，容易因劇烈發(fā)熱而導(dǎo)致效率下降；如果這些粉與低發(fā)熱量的熒光粉使用，其溫度升高不但會影響到自身的效率，甚至?xí)绊懙狡渌桶l(fā)熱量熒光粉的效率。

本實施例中，第一光致發(fā)光材料為黃色熒光粉，可受藍(lán)光激發(fā)發(fā)出黃光，第二光致發(fā)光材料為紅色熒光粉，可受藍(lán)光和黃光中的綠光成分激發(fā)發(fā)出紅光。對于紅色熒光粉，直接由藍(lán)光激發(fā)發(fā)出紅光而產(chǎn)生的熱量遠(yuǎn)高于由黃光中的短波長成分激發(fā)發(fā)出紅光所產(chǎn)生的熱量，而且紅色熒光粉的熱穩(wěn)定性差，容易在長期的高溫工作中劣化，因此對其散熱的改善尤為重要。在現(xiàn)有技術(shù)中，由于激發(fā)紅色熒光粉所用的藍(lán)光、紫外光光源為低功率光源或非激光光源，紅色熒光粉的散熱問題不明顯。

本實施例中，相對于光致發(fā)光材料與反射層分離的技術(shù)方案，發(fā)明人將第二光致發(fā)光材料嵌入到反射層中，在相同的激發(fā)光照射下，初始的出射光強度相同，隨著時間的推移，本實施例的波長轉(zhuǎn)換裝置的出射光亮度衰減較小。經(jīng)多次實驗測得，反射層120中含有1％～75％質(zhì)量分?jǐn)?shù)的第二光致發(fā)光材料時，波長轉(zhuǎn)換裝置能夠具有更優(yōu)的性能，第二光致發(fā)光材料含量太低時，縮短反射層的熱量傳播路徑效果不明顯，而熒光粉含量太多時，對入射光、激發(fā)光的反射和散射性能則太低。在本發(fā)明的一個更優(yōu)的實施方案中，熒光粉含量為10％～45％質(zhì)量分?jǐn)?shù)。

實施例三

如圖4所示為本發(fā)明實施例三的色輪的結(jié)構(gòu)示意圖，4a為色輪的剖面圖，4b為色輪的俯視圖。該色輪為一個圓環(huán)形色輪盤，包括發(fā)光層110、反射層120和陶瓷基板130。其中發(fā)光層110、反射層120和陶瓷基板130的結(jié)構(gòu)組成可以參照上述實施例一和實施例二中的波長轉(zhuǎn)換裝 置的描述。

在本實施例中，發(fā)光層110、反射層120和陶瓷基板130都是圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，在本發(fā)明的變形實施例中，發(fā)光層110、反射層120和陶瓷基板130可以為實心圓形的層結(jié)構(gòu)。發(fā)光層110和反射層120可以各自為扇環(huán)形結(jié)構(gòu)，例如分別由三個120°的扇環(huán)形拼接而成。

本實施例的色輪盤結(jié)構(gòu)的波長轉(zhuǎn)換裝置可以在馬達等驅(qū)動裝置的驅(qū)動下繞其中心軸線旋轉(zhuǎn)，使用激光光束照射發(fā)光層表面形成光斑，當(dāng)色輪盤轉(zhuǎn)動時，光斑按圓形路徑激發(fā)發(fā)光層110中的光致發(fā)光材料，避免了長時間對一個光斑區(qū)域的照射而導(dǎo)致光致發(fā)光材料熱淬滅。這樣可以過的功率高、壽命長的受激發(fā)光源。

本發(fā)明還涉及一種發(fā)光裝置，包括上述波長轉(zhuǎn)換裝置，還包括激發(fā)光源，其中激發(fā)光源為激光光源，位于發(fā)光層遠(yuǎn)離反射層的一側(cè)，激發(fā)光源發(fā)射激發(fā)光入射于發(fā)光層。

本發(fā)明還涉及一種投影裝置，包括上述發(fā)光裝置。

本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。

以上所述僅為本發(fā)明的實施方式，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。