本發(fā)明涉及LED燈技術(shù)，具體來(lái)說(shuō)是一種便于生產(chǎn)的LED燈及其實(shí)現(xiàn)方法。
背景技術(shù)：
：眾所周知，塑件是一個(gè)載體，而發(fā)光元器件導(dǎo)絲與鎮(zhèn)流器之間是需要連接導(dǎo)通的。傳統(tǒng)的連接導(dǎo)通方式是通過(guò)繞絲方針或者鉚釘?shù)男问竭B接導(dǎo)通的。其中通過(guò)繞絲方式效率較低，因此生產(chǎn)需要較多人員進(jìn)行，而通過(guò)鉚釘方式的工藝復(fù)雜成本高。隨著勞動(dòng)力價(jià)格上漲，中國(guó)制造業(yè)的人口紅利不斷消失，面對(duì)現(xiàn)在招工難的困境，這顯然是急需改善的問(wèn)題，以現(xiàn)代化自動(dòng)化的方式提升傳統(tǒng)節(jié)能燈參與的生產(chǎn)效率也勢(shì)在必行。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于克服以上現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)便宜、可用于自動(dòng)化生產(chǎn)、生產(chǎn)效率高、工藝簡(jiǎn)單及連接可靠的便于生產(chǎn)的LED燈。本發(fā)明另一目的在于提供一種便于生產(chǎn)的LED燈的實(shí)現(xiàn)方法。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種便于生產(chǎn)的LED燈，包括發(fā)光元器件，發(fā)光元器件與下蓋連接，下蓋上設(shè)有若干個(gè)連接插部，鎮(zhèn)流器上設(shè)有橫向伸出的跳線，上蓋側(cè)邊設(shè)置有槽口連接部，槽口連接部?jī)蛇呍O(shè)置有上蓋導(dǎo)向柱，插片穿過(guò)鎮(zhèn)流器，插片一端與連接插部連接，插片另一端與槽口連接部連接。所述連接插部包括連接插部本體，連接插部本體中間為下蓋插片槽，連接插部本體的側(cè)邊開(kāi)設(shè)有導(dǎo)絲槽。所述槽口連接部包括槽口連接部本體，槽口連接部本體中間為上蓋插片槽，槽口連接部本體的側(cè)邊開(kāi)設(shè)有跳線槽。所述插片包括插片本體，插片本體上端設(shè)有跳線連接縫，插片本體下端設(shè)有導(dǎo)絲連接縫。所述跳線連接縫和導(dǎo)絲連接縫的內(nèi)端部設(shè)有圓形孔。所述下蓋插片槽、導(dǎo)絲槽、上蓋插片槽、跳線槽的側(cè)邊均設(shè)有導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。所述導(dǎo)絲槽和導(dǎo)絲連接縫的寬度為0.3mm±0.02mm，導(dǎo)絲直徑為0.4mm±0.05mm；下蓋插片槽設(shè)有斜度，下蓋插片槽頂部寬度為3.6mm±0.05mm，底部寬度為3.5mm±0.05mm；跳線連接縫寬度為0.45mm±0.02mm；跳線直徑為0.6mm±0.05mm；跳線槽寬度為0.8mm±0.1mm；上蓋插片槽設(shè)有斜度，上蓋插片槽頂部寬度為4.3mm±0.05，底部寬度為4.1mm±0.05mm。所述連接插部設(shè)置有二個(gè)或者四個(gè)。上述的便于生產(chǎn)的LED燈的實(shí)現(xiàn)方法，包括以下步驟：(1)、發(fā)光元器件的發(fā)光元器件導(dǎo)絲別到導(dǎo)絲槽中；(2)、插片直接壓入到下蓋插片槽內(nèi)，此時(shí)，導(dǎo)絲與插片實(shí)現(xiàn)連接；(3)、鎮(zhèn)流器上的跳線放到插片的跳線連接縫上，插片穿過(guò)鎮(zhèn)流器上的孔輔助定位，上蓋通過(guò)導(dǎo)向柱裝置依次放入，上蓋設(shè)有跳線槽和插片槽，再通過(guò)壓合設(shè)備進(jìn)行壓合，實(shí)現(xiàn)插片和跳線的可靠連接；(4)、導(dǎo)絲、插片與鎮(zhèn)流器跳線之間的可靠連接，實(shí)現(xiàn)了發(fā)光元器件與鎮(zhèn)流器之間的導(dǎo)通；然后進(jìn)行上燈頭、點(diǎn)亮、壓鉚，制作完成。所述連接插部包括連接插部本體，連接插部本體中間為下蓋插片槽，連接插部本體的側(cè)邊開(kāi)設(shè)有導(dǎo)絲槽；所述槽口連接部包括槽口連接部本體，槽口連接部本體中間為上蓋插片槽，槽口連接部本體的側(cè)邊開(kāi)設(shè)有跳線槽；所述插片包括插片本體，插片本體上端設(shè)有跳線連接縫，插片本體下端設(shè)有導(dǎo)絲連接縫；導(dǎo)絲槽和導(dǎo)絲連接縫的寬度為0.3mm±0.02mm，導(dǎo)絲直徑為0.4mm±0.05mm；下蓋插片槽設(shè)有斜度，下蓋插片槽頂部寬度為3.6mm±0.05mm，底部寬度為3.5mm±0.05mm；跳線連接縫寬度為0.45mm±0.02mm；跳線直徑為0.6mm±0.05mm；跳線槽寬度為0.8mm±0.1mm；上蓋插片槽設(shè)有斜度，上蓋插片槽頂部寬度為4.3mm±0.05，底部寬度為4.1mm±0.05mm。本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，具有如下的優(yōu)點(diǎn)及效果：1、本發(fā)明包括發(fā)光元器件，發(fā)光元器件與下蓋連接，下蓋上設(shè)有若干個(gè)連接插部，鎮(zhèn)流器上設(shè)有橫向伸出的跳線，上蓋側(cè)邊設(shè)置有槽口連接部，槽口連接部?jī)蛇呍O(shè)置有上蓋導(dǎo)向柱，插片穿過(guò)鎮(zhèn)流器，插片一端與連接插部連接，插片另一端與槽口連接部連接，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)便宜、可用于自動(dòng)化生產(chǎn)、生產(chǎn)效率高、工藝簡(jiǎn)單、連接可靠等特點(diǎn)。2、本發(fā)明中的導(dǎo)絲槽、插片槽、跳線槽等都設(shè)有導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，可以有效降低自動(dòng)化設(shè)備精度，降低成本，提高配合容錯(cuò)率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。3、本發(fā)明中的導(dǎo)絲槽和導(dǎo)絲連接縫寬為0.3mm，發(fā)光元器件導(dǎo)絲直徑為0.4mm，導(dǎo)絲卡入時(shí)兩者時(shí)為過(guò)盈配合，可避免導(dǎo)絲卡入下蓋時(shí)回彈，保證導(dǎo)絲與插片連接可靠。4、本發(fā)明中的下蓋插片槽內(nèi)設(shè)有斜度，口部寬3.6mm，底部寬3.5mm，插片配合下蓋部分的寬度為3.6mm，插片被壓入下蓋時(shí)可進(jìn)一步夾緊插片，進(jìn)一步保證導(dǎo)絲與插片連接可靠。5、本發(fā)明中的連接縫內(nèi)端部設(shè)有圓形孔結(jié)構(gòu)，可以避免應(yīng)力集中，插片在裝配過(guò)程中撕裂而失效，提高產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性。6、本發(fā)明中的跳線連接縫寬為0.45mm，跳線直徑為0.6mm，跳線卡入時(shí)為過(guò)盈配合，保證導(dǎo)絲與插片連接可靠。7、本發(fā)明中的上蓋插片槽內(nèi)設(shè)有斜度，口部寬4.3mm底部寬4.1mm，插片配合上蓋部分的寬度為4.2mm，插片被壓入上蓋時(shí)實(shí)現(xiàn)過(guò)盈配合，進(jìn)一步夾緊插片，從而使插片進(jìn)一步夾緊跳線，保證連接可靠。8、本發(fā)明中的上蓋設(shè)有上蓋導(dǎo)向柱，在上蓋壓合過(guò)程中起到預(yù)導(dǎo)向的作用，可以有效的提高裝配準(zhǔn)確度，提高生產(chǎn)效率。附圖說(shuō)明圖1為一種便于生產(chǎn)的LED燈的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明中槽口連接部處連接后的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明中連接插部的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明中槽口連接部的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明實(shí)施例1中插片的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明實(shí)施例2中插片的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本發(fā)明實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)號(hào)與名稱(chēng)如下：1發(fā)光元器件2下蓋3跳線4上蓋導(dǎo)向柱5插片6連接插部本體7下蓋插片槽8導(dǎo)絲槽9槽口連接部本體10上蓋插片槽11跳線槽12跳線連接縫13導(dǎo)絲連接縫14圓形孔15發(fā)光元器件導(dǎo)絲16鎮(zhèn)流器17上蓋具體實(shí)施方式為便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。實(shí)施例1：如圖1～5所示，一種便于生產(chǎn)的LED燈，包括發(fā)光元器件，發(fā)光元器件與下蓋連接，下蓋上設(shè)有若干個(gè)連接插部，鎮(zhèn)流器上設(shè)有橫向伸出的跳線，上蓋側(cè)邊設(shè)置有槽口連接部，槽口連接部?jī)蛇呍O(shè)置有上蓋導(dǎo)向柱，插片穿過(guò)鎮(zhèn)流器，插片一端與連接插部連接，插片另一端與槽口連接部連接。本實(shí)施例中的發(fā)光元器件采用燈管。本實(shí)施例中的連接插部包括連接插部本體，連接插部本體中間為下蓋插片槽，連接插部本體的側(cè)邊開(kāi)設(shè)有導(dǎo)絲槽。本實(shí)施例中的槽口連接部包括槽口連接部本體，槽口連接部本體中間為上蓋插片槽，槽口連接部本體的側(cè)邊開(kāi)設(shè)有跳線槽。本實(shí)施例中的插片包括插片本體，插片本體上端設(shè)有跳線連接縫，插片本體下端設(shè)有導(dǎo)絲連接縫；跳線連接縫和導(dǎo)絲連接縫的內(nèi)端部設(shè)有圓形孔；下蓋插片槽、導(dǎo)絲槽、上蓋插片槽、跳線槽的側(cè)邊均設(shè)有導(dǎo)向柱；連接插部設(shè)置有四個(gè)。本實(shí)施例中的導(dǎo)絲槽和導(dǎo)絲連接縫的寬度為0.3mm；下蓋插片槽設(shè)有斜度，下蓋插片槽頂部寬度為3.6mm，底部寬度為3.5mm；跳線連接縫寬度為0.45mm；跳線直徑為0.6mm；跳線槽寬度為0.8mm；上蓋插片槽設(shè)有斜度，上蓋插片槽頂部寬度為4.3mm，底部寬度為4.1mm。上述的便于生產(chǎn)的LED燈的實(shí)現(xiàn)方法，包括以下步驟：(1)、發(fā)光元器件的發(fā)光元器件導(dǎo)絲別到導(dǎo)絲槽中；(2)、插片直接壓入到下蓋插片槽內(nèi)，此時(shí)，導(dǎo)絲與插片實(shí)現(xiàn)連接；(3)、鎮(zhèn)流器上的跳線放到插片的跳線連接縫上，插片穿過(guò)鎮(zhèn)流器上的孔輔助定位，上蓋通過(guò)導(dǎo)向柱裝置依次放入，上蓋設(shè)有跳線槽和插片槽，再通過(guò)壓合設(shè)備進(jìn)行壓合，實(shí)現(xiàn)插片和跳線的可靠連接；(4)、導(dǎo)絲、插片與鎮(zhèn)流器跳線之間的可靠連接，實(shí)現(xiàn)了發(fā)光元器件與鎮(zhèn)流器之間的導(dǎo)通；然后進(jìn)行上燈頭、點(diǎn)亮、壓鉚，制作完成。本實(shí)例中插片上的導(dǎo)絲縫寬為0.3mm比發(fā)光元器件導(dǎo)絲的直徑0.4mm要小，且下蓋插片槽的寬度為3.4mm，尺寸比插片的下部分寬度3.6mm要小，兩處配合都是過(guò)盈配合，且有斜面收緊作用，這樣對(duì)燈絲和插片的連接實(shí)現(xiàn)了雙保險(xiǎn)。本實(shí)例中插片上的跳線縫寬為0.45mm比跳線的直徑0.6mm要小，且上蓋插片槽的寬度為4.2mm，尺寸比插片的上部分寬度4.1mm要小，兩處配合都是過(guò)盈配合，且有斜面收緊作用，這樣對(duì)跳線和插片的連接實(shí)現(xiàn)了雙保險(xiǎn)。裝配時(shí)可以使用電氣自動(dòng)化設(shè)備輔助裝配，且導(dǎo)絲槽、插片槽、跳線槽、導(dǎo)向柱等都設(shè)有導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，可以有效降低自動(dòng)化設(shè)備精度，降低成本，提高配合容錯(cuò)率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。實(shí)施例2：如圖6～7所示，本實(shí)施例與實(shí)施例1不同之處在于：本實(shí)施例中的本實(shí)例中的插片形狀的不同，設(shè)計(jì)目的在于適用于的不同的發(fā)光元器件或不同的鎮(zhèn)流器排版方式；具體的為跳線往右偏移，本實(shí)施例中的發(fā)光元器件為L(zhǎng)ED燈珠；連接插部設(shè)置有兩個(gè)。上述具體實(shí)施方式為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并不能對(duì)本發(fā)明進(jìn)行限定，其他的任何未背離本發(fā)明的技術(shù)方案而所做的改變或其它等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3