本發(fā)明涉及一種導光板的制造方法，該導光板在例如智能手機、便攜式電話、移動終端、便攜式信息終端(PDA)、平板型個人電腦(PC)、筆記本型PC、車載用儀表面板、PC用顯示器等的液晶顯示面板的背光源、以及例如智能手機、便攜式電話、移動終端、便攜式信息終端(PDA)、平板型個人電腦(PC)、筆記本型PC等的鍵盤的背光源等照明裝置內部中使用。

背景技術：

使從側方進入的光擴散并從表面出射光的導光板被用作液晶顯示面板等的背光源。由于導光板使從其側方入射的在內部傳播的光從導光板的表面出射，因此多數(shù)情況下通常在導光板的表面形成點圖案等形狀。

對于使用了導光板的照明裝置，要求更輕、更薄、更廉價化。因此，對于導光板，要求使厚度更薄，并且要求更準確地形成點圖案等形狀(提高形狀賦予性)，并且要求提高這樣的導光板的生產率。以往，導光板通過注射成形及擠出加工等進行制造，進行了各種嘗試。

專利文獻1記載了在兩面具有凸部的導光板及其制造方法。專利文獻1記載了一種導光板，所述導光板具有擁有光透過性的片狀的基部，在基部的表面和背面分別形成有形成凸的部位，其中一方的面的成為凸的部位由與基部相同的材料的、具有脂環(huán)式結構的聚合物樹脂等的熔融擠出樹脂構成，形成于另一方的面的形成凸的部位由丙烯酸系紫外線固化型樹脂等的電離輻射固化樹脂構成(參照專利文獻1[權利要求1]、[0009]、[0026])。專利文獻1記載了導光板的厚度可以設為500μm以下(參照專利文獻1[0036]、[圖5])。作為這樣的導光板的制造方法，專利文獻1記載了通過套管法(スリーブ法)進行的熔融擠出加工(參照專利文獻1[0037]～[0038]、[圖7]～[圖8])。

專利文獻2記載了具有薄型雙面導光板的光學片及其制造方法。專利文獻2記載了一種光學片，所述光學片是具有多個導光板的光學片：將第一樹脂擠出至第一加壓輥和第一圖案形成輥之間的輥隙，從而形成具有未形成有圖案的面和形成有圖案的面的第一層；將第一層運送至第二圖案形成輥和第二加壓輥之間的輥隙；在第二加壓輥和第二圖案形成輥之間的輥隙中將第二層擠出至第一層的未形成有圖案的面上，從而形成具有形成有圖案的面的第二層，其中，成為一體的第一層和第二層包括多個導光板圖案(參照專利文獻2[權利要求1])。專利文獻2記載了光學片的厚度為0.05mm～約2mm(參照專利文獻2[權利要求4])。專利文獻2記載了這樣的光學片通過擠出鑄造方法進行制造(參照專利文獻2[0034]～[0039]、[圖8A])。作為熔融的樹脂，專利文獻2示例出聚碳酸酯、PMMA以及聚烯烴系聚合物(參照專利文獻2[0041])。

現(xiàn)有技術文獻

專利文獻

專利文獻1：日本特開2015-69849號公報

專利文獻2：日本特開2012-68633號公報

技術實現(xiàn)要素：

發(fā)明所要解決的問題

雖然專利文獻1及2均記載了通過擠出成形制造更薄的導光板的方法，但對于所形成的圖案的形狀的準確度等的圖案的形狀賦予性(轉印性)并沒有任何公開。

進而，雖然專利文獻1及2示例了所使用的樹脂，但當將厚度變薄為本申請的聚碳酸酯導光板這種程度的厚度時，例如，由于丙烯酸樹脂柔軟且容易破損，因此實質上不能實際使用。當使用丙烯酸樹脂制造厚度薄的導光板時，為了實際使用，從強度問題考慮，需要與其它的基材進行組合。因此，實際在實施例中，并未公開使用了具體的樹脂的制造方法，因此專利文獻1及2不能說公開了使用它們所示例的材料并能實際使用的厚度薄的導光板的制造方法的發(fā)明。

如果考慮到厚度薄的導光板的實際使用，則從導光板的強度更高及更容易處理的觀點出發(fā)，可以想到優(yōu)選使用具有更高強度的樹脂進行制造，但是尚未報告有實際使用這樣的樹脂而準確地賦予了點圖案等形狀的、形狀賦予率(轉印率)高的導光板的制造方法。

在形狀賦予性不充分、在導光板的表面不能準確且充分地形成所希望的形狀的情況下，也會產生導光板的亮度不足的問題。

進而此外，近年來，具體要求以更廉價且穩(wěn)定地制造600μm以下的厚度薄的導光板。如上所述，當使用丙烯酸樹脂等時，如果厚度變薄(更具體而言如果變?yōu)?00μm以下)，則也會存在強度不足的問題。

用于解決問題的手段

本發(fā)明人等反復進行深入研究，結果發(fā)現(xiàn)了下述聚碳酸酯導光板的制造方法能準確地賦予點圖案等形狀，能更廉價地制造盡管厚度薄但強度高、容易處理、能實際使用的導光板，從而完成了本發(fā)明。所述制造方法包括：使用具有自立性的聚碳酸酯這種特定的熱塑性樹脂，得到熔融狀態(tài)的片狀聚碳酸酯，其中，片狀聚碳酸酯和可撓性支承體這種特定的支承體一起被壓附于表面形成有圖案的輥；片狀聚碳酸酯以支承于可撓性支承體的狀態(tài)，在形成有圖案的輥上行走并固化，之后，固化了的片狀聚碳酸酯與可撓性支承體分離。

即，本發(fā)明提供一種聚碳酸酯導光板的制造方法，其包括：

將聚碳酸酯加熱熔融，從模頭擠出，從而得到片狀聚碳酸酯；

平行地配置支承可撓性支承體的第一輥、和表面具有預先形成的圖案的第二輥，

配置可撓性支承體以使其從第一輥與第二輥之間通過，并卷繞于第二輥的圓周方向的至少一部分，

第一輥和第二輥按照將片狀聚碳酸酯夾持于可撓性支承體與第二輥之間，并且一邊使可撓性支承體伴隨著片狀聚碳酸酯輸送，一邊進行加壓的方式進行旋轉，從而將片狀聚碳酸酯壓附于第二輥；

被壓附于第二輥的片狀聚碳酸酯被可撓性支承體支承于第二輥的表面(保持壓力)，并沿第二輥的旋轉方向輸送，片狀聚碳酸酯和可撓性支承體以第一輥與第二輥的表面最接近的位置為基準在第二輥的旋轉角度為45～150°的位置分離；以及

使第三輥與第二輥平行，并配置于第一輥的相反側，

使片狀聚碳酸酯從第二輥與第三輥之間通過，并由第三輥的圓周方向的至少一部分支承，第三輥以拉取片狀聚碳酸酯的方式進行旋轉。

本發(fā)明的一種方式為，提供一種導光板的制造方法，其中，第一輥的表面具有彈性。

本發(fā)明的另一種方式為，提供一種導光板的制造方法，其中，

(i)與片狀聚碳酸酯接觸的可撓性片的表面為鏡面(經過鏡面處理)，在片狀聚碳酸酯的一面形成圖案，或

(ii)在與片狀聚碳酸酯接觸的可撓性片的表面預先形成圖案形狀，在片狀聚碳酸酯的兩面形成圖案。

本發(fā)明的其它主旨為，提供一種通過上述制造方法制造的、在一面或兩面形成有圖案的聚碳酸酯導光板。

本發(fā)明的優(yōu)選的主旨為，提供一種具有通過上述制造方法制造的聚碳酸酯導光板的顯示裝置。

本發(fā)明的進一步的主旨為，提供一種由MVR(熔體體積流速：300℃、1.2kg)為10～90、重均分子量(Mw)為16000～27000的聚碳酸酯制成的、具有100～600μm的厚度的聚碳酸酯導光板。

本發(fā)明的進一步優(yōu)選的主旨為，提供一種具有上述聚碳酸酯導光板的顯示裝置。

發(fā)明效果

由于本發(fā)明的制造方法具有上述的特征，因此能制造形狀形成性得以提高(從形成有形狀的輥向聚碳酸酯的形狀轉印性得以提高)、在導光板的表面形成了所希望的精密的形狀的聚碳酸酯導光板。由此，能更廉價地制造強度更高、更容易處理、更高亮度的導光板，進而能制造高亮度的背光源。此外，由于能制造厚度為600μm以下的導光板，因此能更廉價地制造更薄、更輕量的背光源。

在第一輥的表面具有彈性的情況下，能制造形狀形成性(轉印率)進一步提高、更高亮度的轉印板。

在可撓性片的表面為鏡面的情況下，能制造在一面形成有圖案的導光板，在可撓性片的表面形成有圖案的情況下，能制造在兩面形成有圖案的導光板。

由MVR(熔體體積流速：300℃、1.2kg)為10～90、重均分子量(Mw)為16000～27000的聚碳酸酯制成的聚碳酸酯導光板可以是強度高、更容易處理、更高亮度的導光板，進而，由于厚度為100～600μm，因此可以是更薄、更輕量的背光源。

附圖說明

圖1示意性地表示本發(fā)明的形態(tài)的聚碳酸酯導光板的制造方法。

圖2示意性地表示形成于導光板的點圖案。

圖3示意性地表示形成于導光板的三棱柱以使側面與導光板的平面接觸的方式配置得到的槽狀或線狀圖案。

具體實施方式

以下，一邊參照所附的附圖，一邊對本發(fā)明的實施方式進行詳細的說明。但是，有時會省略超過必要限度的詳細的說明。例如，有時會省略對已經熟知的事項的詳細說明或對實質相同構成的重復說明。這是為了避免以下說明變得不必要的冗長，使本領域技術人員容易理解。

需要說明的是，由于以下說明是為了使本領域技術人員充分地理解本發(fā)明而提供的，因此不應該解釋為旨在通過這些說明來限定權利要求書中所記載的主題。

本發(fā)明的形態(tài)的發(fā)明提供一種聚碳酸酯導光板的制造方法。

在本說明書中，所謂“導光板”是指使從側方進入的光擴射并從表面出射光的、通常理解為導光板的物體。

導光板通常在例如智能手機、便攜式電話、移動終端、便攜式信息終端(PDA)、平板型個人電腦(PC)、筆記本型PC、車載用儀表面板、PC用顯示器等的液晶顯示面板的背光源、以及例如智能手機、便攜式電話、移動終端、便攜式信息終端(PDA)、平板型個人電腦(PC)、筆記本型PC等的鍵盤的背光源等照明裝置內部使用。

本發(fā)明的形態(tài)的“聚碳酸酯導光板”是指使用聚碳酸酯制造的導光板。

本發(fā)明的形態(tài)的“聚碳酸酯導光板”是使用透明且具有自立性的聚碳酸酯(碳酸酯系樹脂)作為熱塑性樹脂制造的。對于聚碳酸酯，只要通常用作聚碳酸酯，并能得到本發(fā)明作為目的的聚碳酸酯導光板就沒有特別限制，可以適當?shù)睾刑砑觿┑取?/p>

聚碳酸酯的MVR(熔體體積流速：300℃、1.2kg)優(yōu)選為10～90，更優(yōu)選為15～60。聚碳酸酯的MVR通過JIS K7210進行測定。

聚碳酸酯的重均分子量(Mw)優(yōu)選為16000～28000，更優(yōu)選為18000～25200。

聚碳酸酯的重均分子量(Mw)是利用單分散分子量聚苯乙烯對通過凝膠滲透色譜(GPC)裝置測定得到的值進行換算而得到的。更具體而言，使用日本W(wǎng)aters公司制Alliance HPLC System作為GPC裝置，利用UV檢測器測定出色譜。使用Agilent Technologies公司制的PLgel 5μm Mixed-C作為GPC柱。將樣品溶解于四氫呋喃中，并使其以1ml/min的流速在40℃的柱溫下流動。將測定值利用由單分散分子量聚苯乙烯得到的標準曲線進行換算，得到Mw。

就本發(fā)明的形態(tài)的聚碳酸酯導光板的制造方法而言，

首先，將聚碳酸酯加熱熔融，從模頭擠出，從而得到熔融狀態(tài)的片狀聚碳酸酯。

從模頭擠出的聚碳酸酯的溫度優(yōu)選為230～290℃，更優(yōu)選為240～280℃，特別優(yōu)選為250～270℃。在從模頭擠出的聚碳酸酯的溫度為230～290℃的情況下，由于流動性高且轉印率進一步提高，因此優(yōu)選。

雖然模頭只要能制造本發(fā)明作為目的的導光板，就沒有特別限制，但可以示例出T型模頭。

接著，準備支承可撓性支承體的第一輥、和表面具有預先形成的圖案的第二輥，以第一輥和第二輥的中心軸彼此平行的方式進行配置。配置可撓性支承體以使其從第一輥與第二輥之間通過，并卷繞于第二輥的圓周方向的至少一部分。

第一輥和第二輥按照一邊使熔融狀態(tài)的片狀聚碳酸酯夾持于可撓性支承體與第二輥之間，一邊使可撓性支承體伴隨著片狀聚碳酸酯輸送的方式進行旋轉，從而將熔融狀態(tài)的片狀聚碳酸酯壓附于第二輥。

通過被壓附于第二輥，形成于第二輥的表面的形狀被轉印，從而在熔融狀態(tài)的片狀聚碳酸酯的一面形成圖案。

當使用在與片狀聚碳酸酯接觸的面形成有圖案的可撓性支承體時，進而，形成于可撓性支承體的表面的形狀被轉印，從而在熔融狀態(tài)的片狀聚碳酸酯的兩面形成圖案。就圖案的形狀而言，兩面可以相同，也可以不同。

因此，也能提供一種導光板的制造方法，其中，(i)與片狀聚碳酸酯接觸的可撓性片的表面為鏡面(或經過鏡面處理)，在片狀聚碳酸酯的一面形成圖案，或者

(ii)在與片狀聚碳酸酯接觸的可撓性片的表面預先形成圖案形狀，在片狀聚碳酸酯的兩面形成圖案。

進而，被壓附于第二輥的片狀聚碳酸酯被可撓性支承體支承于第二輥的表面，并保持壓力(或保持壓力以使壓力不下降)，沿第二輥的旋轉方向輸送，熔融狀態(tài)的片狀聚碳酸酯被冷卻，優(yōu)選進行固化，片狀聚碳酸酯和可撓性支承體以第一輥與第二輥的表面最接近的位置為基準，沿著第二輥的旋轉方向在45～150°的旋轉角度的位置分離。以第一輥與第二輥的表面最接近的位置為基準時，固化了的片狀聚碳酸酯和可撓性支承體分離的位置的、第二輥的旋轉角度優(yōu)選為45～150°，更優(yōu)選為50～135°，特別優(yōu)選為60～120°。

從帶來形狀更準確的轉印、使轉印性進一步提高、更容易進行可撓性片與片狀聚碳酸酯的剝離的角度考慮，以第一輥與第二輥的表面最接近的位置為基準時，固化了的片狀聚碳酸酯和可撓性支承體分離的位置的、第二輥的旋轉角度優(yōu)選為45～150°。

第一輥的溫度優(yōu)選為5～40℃，更優(yōu)選為5～35℃，特別優(yōu)選為10～30℃。

第二輥的溫度優(yōu)選為110～180℃，更優(yōu)選為120～170℃，特別優(yōu)選為130～160℃。

在第一輥的溫度為5～40℃、第二輥的溫度為110～180℃的情況下，由于帶來形狀更準確的轉印、使轉印性進一步提高、更容易進行可撓性片與片狀聚碳酸酯的剝離，因此優(yōu)選。

第一輥及第二輥的周圍的溫度優(yōu)選為所謂的室溫(5～35℃)。

從片狀聚碳酸酯分離的可撓性支承體只要能進行適當?shù)奶幚?，對于其處理就沒有特別限定。例如，有如下方式：用卷取機進行卷取的方式；以再次返回第一輥并以導入到第一輥與第二輥之間的方式返回的方式等。在使用樹脂膜作為可撓性支承體的情況下，優(yōu)選使用用卷取機卷取可撓性支承體的方式。

進而，優(yōu)選將第三輥與第二輥平行(第三輥和第二輥的中心軸彼此平行)地配置于第一輥的相反側。

然后，形成有形狀的片狀聚碳酸酯從第二輥與第三輥之間通過，由第三輥的圓周方向的至少一部分支承，第三輥以拉取片狀聚碳酸酯的方式進行旋轉。

在第三輥與第二輥之間無需對片狀聚碳酸酯進行加壓(夾住)，優(yōu)選留出第三輥與第二輥的間隔。就該間隔而言，只要第三輥能通過其至少一部分支承、拉取片狀聚碳酸酯，就沒有特別限制。

本發(fā)明的形態(tài)的“可撓性支承體”只要具有可撓性，具有片狀的形態(tài)，能將片狀聚碳酸酯支承于第二輥，能制造本發(fā)明作為目的的聚碳酸酯導光板，就沒有特別限定。

作為可撓性支承體，例如可以使用聚酯系樹脂膜、丙烯酸系樹脂膜、聚碳酸酯系樹脂膜等樹脂膜、不銹鋼系金屬薄板、鎳系金屬薄板、表面鎳系鍍敷處理銅系金屬薄板、表面鉻系鍍敷處理銅系金屬薄板等金屬薄板。

可撓性支承體優(yōu)選使用樹脂膜，更優(yōu)選使用聚酯系樹脂膜。

對于可撓性支承體能在其一面預先形成形狀。當使用這樣的可撓性支承體時，能制造在兩面形成有形狀的導光板。只要能制造本發(fā)明的形態(tài)的在兩面形成有形狀的導光板，在一面預先形成有形狀的可撓性支承體就沒有特別限制。

作為在一面預先形成了形狀的可撓性支承體，例如可以示例出在上述可撓性支承體的一面形成了形狀的支承體。作為這樣的形成有形狀的可撓性支承體，例如可以示例出在聚酯系樹脂膜、丙烯酸系樹脂膜、聚碳酸酯系樹脂膜等樹脂膜的表面使用丙烯酸系光固化樹脂等光固化性樹脂而形成了形狀的樹脂膜；在不銹鋼系金屬薄板、鎳系金屬薄板、銅系金屬薄板等金屬薄板的表面使用激光加工法、鍍敷法、切削加工法、蝕刻法等方法形成了形狀的金屬薄板。

作為在一面預先形成了形狀的可撓性支承體，優(yōu)選使用光固化性樹脂形成了形狀的樹脂膜，更優(yōu)選在聚酯系樹脂膜的表面使用丙烯酸系光固化樹脂形成了形狀的樹脂膜。

本發(fā)明的形態(tài)的第一輥、第二輥以及第三輥是通常在樹脂的擠出成形中使用的輥，只要能制造本發(fā)明的導光板，就沒有特別限制。

進而，第一輥～第三輥均由金屬制成，表面均既可以是金屬，也可以是其它的材料。第一輥的表面通常優(yōu)選為鏡面(或經過鏡面處理)。第二輥的表面形成有形狀。第三輥的表面通常優(yōu)選為鏡面。

雖然第一輥～第三輥的配置沒有特別限定，但有水平配置、垂直配置等，優(yōu)選水平配置。

本發(fā)明的形態(tài)的第一輥優(yōu)選其表面具有彈性。

就第一輥的彈性而言，由JIS K6253規(guī)定的硬度計硬度以A型硬度計的測定值計，優(yōu)選為40～85，更優(yōu)選為50～85，特別優(yōu)選為60～80。

在第一輥的表面具有彈性的情況下，由于帶來形狀更準確的轉印，使轉印性進一步提高，進而，變得難以受到制造條件變動的影響，能吸收制造條件的變動，更穩(wěn)定地進行制造，因此優(yōu)選。

為了對第一輥的表面賦予彈性，可以用彈性體覆蓋其表面。在支承于第一輥的可撓性片與第二輥之間夾持從T型模頭擠出的熔融的聚碳酸酯并進行加壓時，只要是能夠彈性變形的彈性體就沒有特別限定。第一輥的表面優(yōu)選用從硅系彈性樹脂、丁腈橡膠(ニトリルブチルゴム)系彈性樹脂等中選擇的至少一種彈性體進行覆蓋，更優(yōu)選用從硅系彈性樹脂中選擇的至少一種進行覆蓋。

如上所述，本發(fā)明的形態(tài)的第二輥在其表面形成有轉印至導光板的形狀。雖然形成于第二輥的形狀只要是能使用于導光板的圖案，就沒有特別限制，但例如優(yōu)選點圖案、微透鏡圖案等。

本發(fā)明的形態(tài)的聚碳酸酯導光板的厚度優(yōu)選為100～600μm，更優(yōu)選為125～400μm，特別優(yōu)選為150～300μm。

在聚碳酸酯導光板的厚度為100～600μm的情況下，更薄、更輕量的同時能維持其強度，能實際使用，因此優(yōu)選。

需要說明的是，聚碳酸酯導光板的厚度是指不包括圖案形成部分的厚度的部分。

雖然圖案以未形成有圖案的導光板的部分為基準可以有凸狀和凹狀2種，但優(yōu)選凸的形狀。

例如，在圖2中示意性地表示形成于導光板的點圖案。

進而，在圖3中示意性地表示三棱柱以使其側面與導光板的平面接觸的方式配置得到的、形成于導光板的線狀或槽狀的圖案。

對于與未形成有圖案的導光板的部分接觸的圖案的面，將此面的最寬的部分的尺寸稱為此圖案的“寬度(w)”。

對于與未形成有圖案的導光板的部分接觸的圖案的面，將距離此面垂直方向的最高的部分的尺寸稱為此圖案的“高度(h)”。

圖案的形狀的最大尺寸通常為100μm以下，優(yōu)選為50μm以下，其它尺寸為其10％以上。

其中，在圖案是槽狀或線狀等這樣的一個方向的部分與其它方向的部分相比具有極長的尺寸的形狀的情況下(后述的在三棱柱以使其側面與導光板的平面接觸的方式配置得到的圖案的情況下)，不考慮此槽方向或線方向的部分的尺寸。在與此槽方向或線方向垂直的方向，將與片狀聚碳酸酯的平面平行的方向的部分的尺寸稱為“寬度(w)”。在與此槽方向或線方向垂直的方向，將與片狀聚碳酸酯的平面垂直的方向的部分的尺寸稱為“高度(h)”。在該“寬度”和“高度”中，最大的尺寸通常為100μm以下，優(yōu)選為50μm以下。

就本發(fā)明的形態(tài)的制造方法而言，所形成的圖案的轉印率是考慮所形成的圖案的底面的寬度的轉印率和高度的轉印率的雙方來進行研究的。此處，所形成的圖案的寬度和高度如上所述。

例如，如果是點形狀，則由于大致會是半球狀，因此底面的寬度是指在圓形狀的底面中最大的直徑，高度是指實質上最高的部分的高度。

例如，如果是在與輥的表面平行的方向上三棱柱以使其側面接觸的方式配置得到的線狀或槽狀的圖案，則由于三棱柱的側面是極其細長的長方形，因此其寬度是指三棱柱的側面的短邊的長度，高度是指從三棱柱的底面的三角形的一邊到對置的頂點的高度。

如果是點圖案，則點形狀的圓形的底面的直徑的轉印率優(yōu)選為90～100％，更優(yōu)選為92～100％，特別優(yōu)選為95～100％。點形狀的高度的轉印率優(yōu)選為80～100％，更優(yōu)選為85～100％，特別優(yōu)選為90～100％。以下，也將它稱為轉印率1。

在點形狀的圓形的底面的直徑的轉印率為90～100％，點形狀的高度的轉印率為80～100％的情況下，能制造更高亮度的導光板，因此優(yōu)選。

如果是在與輥的表面平行的方向上三棱柱以使其側面接觸的方式配置得到的線狀或槽狀的圖案，則三棱柱的側面的短邊的長度的轉印率優(yōu)選為90～100％，更優(yōu)選為92～100％，特別優(yōu)選為95～100％。從三棱柱的底面的三角形的一邊到對置的頂點的高度的轉印率優(yōu)選為70～100％，更優(yōu)選為80～100％，特別優(yōu)選為90～100％。以下，也將它稱為轉印率2。

在三棱柱的側面的短邊的長度的轉印率為90～100％，從三棱柱的底面的三角形的一邊到對置的頂點的高度的轉印率為70～100％的情況下，能制造更高亮度的導光板，因此優(yōu)選。

參照所附的圖1，更加具體地對本發(fā)明的形態(tài)的制造方法進行詳細的說明。

圖1示意性地表示本發(fā)明的形態(tài)的導光板的制造方法。

第一輥10、第二輥20以及第三輥30這3根輥按其順序相對它們的中心軸平行地得以配置。

可撓性支承體40從放卷輥50放卷，支承于第一輥10，從第一輥10和第二輥20之間通過，支承于第二輥后，從第二輥分離，并被引導至輥52及輥54，由收卷輥56卷起。第一輥10的表面為鏡面(或經過鏡面處理)。第一輥的表面也可以具有彈性。

第二輥20在其表面形成有形狀。

第三輥30的表面為鏡面(或經過鏡面處理)。

熔融的聚碳酸酯從T型模頭60作為熔融的片狀聚碳酸酯70擠出。第一輥10和第二輥20旋轉，在可撓性支承體40與第二輥20之間，片狀聚碳酸酯70與可撓性支承體一起，被夾持的同時被加壓。片狀聚碳酸酯70被壓附于第二輥，從而第二輥20的形狀被轉印至片狀聚碳酸酯70上。

被壓附于第二輥20的片狀聚碳酸酯70被可撓性支承體40支承于第二輥20的表面的同時，在第二輥20的旋轉方向上輸送。優(yōu)選此時片狀聚碳酸酯70進行固化。片狀聚碳酸酯72和可撓性支承體40以第一輥10與第二輥20的表面最接近的位置為基準，沿著第二輥20的旋轉方向在45～150°的旋轉角度(θ)的位置分離。

可撓性支承體40從輥52及54通過，由收卷輥56卷起。可撓性支承體40例如也可以返回至放卷輥50，而不由收卷輥56卷起。

與可撓性支承體40分離了的片狀聚碳酸酯72進一步在第二輥20的表面上輸送，從第二輥20和第三輥30之間通過，由第三輥30的圓周方向的至少一部分支承。第三輥30以拉取片狀聚碳酸酯72的方式進行旋轉。片狀聚碳酸酯72可以通過其它的輥(未圖示)進行卷取。

本發(fā)明提供一種通過上述制造方法制造的、在一面或兩面形成有圖案的聚碳酸酯導光板。

進而，本發(fā)明提供一種具有通過上述制造方法制造的聚碳酸酯導光板的顯示裝置。

本發(fā)明提供一種由MVR(熔體體積流速：300℃、1.2kg)為10～90、重均分子量(Mw)為16000～28000的聚碳酸酯制成的、具有100～600μm的厚度的聚碳酸酯導光板。

本發(fā)明提供一種具有上述聚碳酸酯導光板的顯示裝置。

本發(fā)明的形態(tài)的聚碳酸酯導光板在例如液晶顯示面板的背光源、以及鍵盤的背光源等的照明裝置內部使用，本發(fā)明提供這樣的照明裝置。

進而，這樣的照明裝置作為例如智能手機、便攜式電話、移動終端、便攜式信息終端(PDA)、平板型個人電腦(PC)、筆記本型PC、車載用儀表面板、PC用顯示器等的顯示裝置使用，本發(fā)明提供這樣的顯示裝置。

實施例

以下，雖然通過實施例及比較例對本發(fā)明具體且詳細地進行說明，但這些實施例只不過是本發(fā)明的一個形態(tài)，本發(fā)明并不受這些例子的任何限定。

需要說明的是，在實施例的記載中，只要沒有特別記載，就以不考慮溶劑的部分作為重量份及重量％的基準。

實施例1

使用螺桿的外徑為40mmφ的非排氣式單螺桿擠出機。使用模唇的有效寬度為450mm的T型模頭作為模頭。以各個中心軸的方向平行的方式水平地配置以下3根輥作為冷卻輥單元使用，即：寬度為500mm、外徑為300mmφ、且表面通過硅橡膠覆蓋的彈性輥(第一輥)；以在輥的表面隨機地形成外徑為50μm、深度為5μm的點形狀的方式進行配置的、寬度為500mm、外徑為300mmφ的金屬輥(第二輥)；表面為鏡面、且寬度為500mm、外徑為300mmφ的金屬輥(第三輥)。

使用聚碳酸酯樹脂(住化斯泰隆聚碳酸酯公司制、重均分子量(Mw)：21400、MVR：29)作為熱塑性透明樹脂。

使用如下片材作為可撓性支承體，即，在厚度為0.125mm的聚酯膜上使用丙烯酸系光固化樹脂從而在表面平行地形成了間距25μm、深度7μm的三棱柱形狀的片材。

將在250～270℃下熔融了的聚碳酸酯從T型模頭作為熔融了的片狀聚碳酸酯擠出。第一輥和第二輥旋轉，在可撓性支承體與第二輥之間，片狀聚碳酸酯與可撓性支承體一起，被夾持的同時被加壓，第二輥的形狀被轉印至片狀聚碳酸酯。

片狀聚碳酸酯被可撓性支承體支承于第二輥的表面的同時，在第二輥的旋轉方向上輸送，片狀聚碳酸酯進行固化，以第一輥與第二輥的表面最接近的位置為基準，在第二輥的旋轉角度為90°的位置，固化了的片狀聚碳酸酯與可撓性支承體分離?？蓳闲灾С畜w通過輥，由收卷輥卷取。

第一輥的溫度為10～30℃，第二輥的溫度為140～160℃。第一輥及第二輥的周圍的溫度為室溫。

所制造的聚碳酸酯導光板的厚度為0.250mm。通過Keyence公司制數(shù)碼顯微鏡VHX-2000型(商品名)觀察導光板的表面，測定轉印率(轉印率1)，其結果是，點形狀的底面的直徑的轉印率為97％～100％，點形狀的高度的轉印率為92％～98％。

對在與表面平行的方向上三棱柱以使其側面接觸的方式配置得到的槽狀或線狀圖案測定了轉印率(轉印率2)，其結果是，三棱柱的側面的短邊的長度的轉印率為98～100％，從三棱柱的底面的三角形的一邊到對置的頂點的高度的轉印率為95～97％。

比較例1

使用與實施例1相同的方法制造聚碳酸酯導光板。

但是，熔融狀態(tài)的片狀聚碳酸酯未被可撓性支承體支承于第二輥的表面，可撓性支承體從片狀聚碳酸酯分離。即，片狀聚碳酸酯支承于可撓性支承體并輸送的旋轉角度θ實質上為0°。

沿著表面為硅橡膠的彈性輥返回并由卷取機進行卷取，制造了厚度0.250mm的聚碳酸酯導光板。

與實施例1相同地觀察導光板的表面，測定轉印率，其結果是，點形狀的底面的直徑的轉印率為94％～97％，點形狀的高度的轉印率為57％～69％。

對于在與表面平行的方向上三棱柱以使其側面接觸的方式配置得到的線狀或槽狀的圖案，三棱柱的側面的短邊的長度的轉印率為98～100％，從三棱柱的底面的三角形的一邊到對置的頂點的高度的轉印率為63～68％。

使用與實施例1相同的方法，制造實施例2～6及比較例2～3的導光板。

其中，分別具有與實施例1不同的部分，歸納其詳細情況和結果示于表1～2中。

需要說明的是，在比較例3中，使用丙烯酸樹脂(三菱Rayon株式會社制、VH6(商品名)、MFR＝1.7(JISK7210))代替聚碳酸酯。

[表1]

[表2]

當對實施例和比較例進行研究時，可以理解在旋轉角度為45～150°之間時，即使是0.250mm這樣的薄度，對于圖案的高度方向，也能以80％以上的高轉印率制造聚碳酸酯導光板。由于本發(fā)明的形態(tài)的制造方法使用擠出成形方法，因此制造容易。進而，由于能一次性地在兩面形成形狀，因此能更容易地制造在兩面具有形狀的聚碳酸酯導光板。

如上所述，作為本發(fā)明的技術的示例，對實施方式進行了說明。因此，記載了詳細的說明。

因此，在詳細的說明所記載的構成要素中，不僅是為了解決問題所必需的構成要素，為了示例上述技術，還可以包括為了解決問題非必需的構成要素。因此不應該因這些非必需的構成要素記載于詳細的說明中，就立即認定為這些非必需的構成要素是必需的。

此外，由于上述實施方式用于示例本發(fā)明的技術，因此可以在權利要求書或其均等范圍內進行各種變更、替換、追加、省略等。

產業(yè)上的可利用性

關于本發(fā)明的導光板的制造方法，能大幅地提高在利用由以往的射出成形、擠出加工進行的導光板的制造法而將形狀轉印至樹脂表面的方法中不夠充分的轉印率，進而能穩(wěn)定地制造在導光板的表面形成精密的形狀的厚度100～600μm的導光板。因此，由于能提供在導光板表面精密地形成了形狀的導光板，能實現(xiàn)背光源的高亮度，因此工業(yè)利用價值極高。

附圖標記說明

10：第一輥

20：第二輥

30：第三輥

40：可撓性支承體

50：可撓性支承體放卷輥

52及54：輥

56：可撓性支承體收卷輥

60：T型模頭

70：熔融狀態(tài)的片狀聚碳酸酯

72：固化狀態(tài)的片狀聚碳酸酯

w：寬度

h：高度