一種陶瓷燈頭組裝裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種陶瓷燈頭組裝裝置，包括：一第一機架；一第一轉(zhuǎn)盤機構(gòu)；多個夾持頭，呈圓周狀分布安裝于第一轉(zhuǎn)盤機構(gòu)的周緣；至少一個翻轉(zhuǎn)機構(gòu)；至少一個第一輸送帶裝置，與第一機架相連；至少一個輸送裝置；至少一個注膠機構(gòu)，位于沿第一轉(zhuǎn)盤機構(gòu)的轉(zhuǎn)動方向的翻轉(zhuǎn)機構(gòu)后方，注膠機構(gòu)與夾持頭豎直相對；至少一個打孔機，位于沿第一轉(zhuǎn)盤機構(gòu)的轉(zhuǎn)動方向的注膠機構(gòu)后方；至少一個剝線機構(gòu)，與打孔機安裝配合；一第二機架；一第二轉(zhuǎn)盤機構(gòu)；多個托架，呈圓周狀分布安裝于第二轉(zhuǎn)盤機構(gòu)的周緣；一第二輸送帶裝置，與第二機架相連；壓接機構(gòu)，設(shè)于第一轉(zhuǎn)盤機構(gòu)和第二轉(zhuǎn)盤機構(gòu)之間。本實用新型可實現(xiàn)陶瓷燈頭與燈杯的高效率組裝，提高組裝精度。
【專利說明】一種陶瓷燈頭組裝裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種陶瓷燈頭組裝裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]陶瓷燈頭的組裝，是將陶瓷燈頭組裝在燈杯上，目前通用的陶瓷燈頭組裝方式，是首先采用人工或半自動方式用刀片將膠涂在陶瓷燈頭上再與燈杯粘合，涂膠和粘合時一般需要將陶瓷燈頭的開口朝上，然后等膠干燥固化后手工串線，即將電源線固定在陶瓷燈頭的金屬導片上預(yù)先打好的沉孔(也稱打點)，使電源線與被打孔的金屬導片導通，最后通過人工沖床使線和陶瓷燈頭固定裝箱。這種工藝大多是人工或半自動完成，需要大量的人力，每一個工序都是依賴人工且不連續(xù)的工作，由于人的手工操作精確度不高，而且涂膠后需要放置一兩天等涂膠曬干后才能串線，工作效率底。
實用新型內(nèi)容
[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的在于提供一種陶瓷燈頭組裝裝置，實現(xiàn)陶瓷燈頭與燈杯的高效率組裝，提高組裝精度。
[0004]本實用新型的目的采用如下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0005]一種陶瓷燈頭組裝裝置，包括:
[0006]一第一機架；
[0007]一第一轉(zhuǎn)盤機構(gòu)，安裝于第一機架；
[0008]多個夾持頭，呈圓周狀分布安裝于第一轉(zhuǎn)盤機構(gòu)的周緣，用于夾持陶瓷燈頭；
[0009]至少一個翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，安裝于第一機架，用于翻轉(zhuǎn)陶瓷燈頭，使陶瓷燈頭的開口朝上；
[0010]至少一個第一輸送帶裝置，與第一機架相連，用于輸送陶瓷燈頭至翻轉(zhuǎn)機構(gòu)；
[0011]至少一個輸送裝置，安裝于第一機架，用于將翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的陶瓷燈頭輸送至夾持頭;
[0012]至少一個注膠機構(gòu)，安裝于第一機架，位于沿第一轉(zhuǎn)盤機構(gòu)的轉(zhuǎn)動方向的翻轉(zhuǎn)機構(gòu)后方，注膠機構(gòu)與夾持頭豎直相對；
[0013]至少一個打孔機，安裝于第一機架，位于沿第一轉(zhuǎn)盤機構(gòu)的轉(zhuǎn)動方向的注膠機構(gòu)后方，打孔機與夾持頭豎直相對，用于對陶瓷燈頭打沉孔；
[0014]至少一個剝線機構(gòu)，與打孔機安裝配合，用于剝離陶瓷燈頭的電源線端部外皮并送線接通所述沉孔；
[0015]一第二機架；
[0016]一第二轉(zhuǎn)盤機構(gòu)，安裝于第二機架；
[0017]多個托架，呈圓周狀分布安裝于第二轉(zhuǎn)盤機構(gòu)的周緣，用于承托燈杯；
[0018]一第二輸送帶裝置，與第二機架相連，用于輸送燈杯至托架及將與燈杯壓接后的陶瓷燈頭輸出；
[0019]壓接機構(gòu)，設(shè)于第一轉(zhuǎn)盤機構(gòu)和第二轉(zhuǎn)盤機構(gòu)之間，用于將燈頭壓接至燈杯。
[0020]優(yōu)選地，所述第一輸送帶裝置包括大傳送帶機構(gòu)、與該大傳送帶機構(gòu)垂直的小傳送帶機構(gòu)，大傳送帶機構(gòu)上設(shè)有傾斜的集料擋板，小傳送帶機構(gòu)的入口與該集料擋板相對。
[0021]優(yōu)選地，所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)包括第一基座以及均安裝在該第一基座的第一氣缸、第二氣缸、齒輪、齒條和第一氣爪，齒輪與齒條哨合，第一氣爪固定于齒輪并與齒輪同步旋轉(zhuǎn)，第一氣缸的活塞桿與第一輸送帶裝置的出口相對，第二氣缸的活塞桿與齒條相連。
[0022]優(yōu)選地，所述輸送裝置包括第二基座、第三氣缸、滑座、雙頭氣缸和第二氣爪，滑座與第二基座水平滑動配合，第三氣缸安裝于第二基座，雙頭氣缸安裝于滑座，第三氣缸的活塞桿與雙頭氣缸的活塞桿下端垂直相連，第二氣爪固定于雙頭氣缸的活塞桿上端。
[0023]優(yōu)選地，所述第一輸送帶裝置、輸送裝置、第一翻轉(zhuǎn)機構(gòu)均為兩個，所述夾持頭、托架也為兩個，夾持頭兩兩緊挨后圓周排布于第一轉(zhuǎn)盤機構(gòu)的周緣，托架兩兩緊挨后圓周排布于第二轉(zhuǎn)盤機構(gòu)的周緣。
[0024]優(yōu)選地，所述第二輸送帶裝置上裝有烘干裝置。
[0025]相比現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的有益效果在于:
[0026]本實用新型通過第一輸送帶裝置、輸送裝置和翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，可以快捷地將陶瓷燈頭導入第一轉(zhuǎn)盤機構(gòu)的各個夾持頭內(nèi)，再依次通過注膠機構(gòu)自動對陶瓷燈頭內(nèi)注膠、用打孔機對燈頭內(nèi)的金屬導片打沉孔、用剝線機構(gòu)對電源線的端部進行剝線并送至于沉孔接通、用壓接裝置將陶瓷燈頭壓接至燈杯，從而高效率地完成了陶瓷燈頭和燈杯的組裝，而且，由于注膠、打孔和剝線過程都在夾持頭中進行，結(jié)合托架與燈杯的配合，減少了人的手工干預(yù)，因此其組裝精度高。
[0027]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]圖1為本實用新型陶瓷燈頭組裝裝置的俯視圖；
[0029]圖2為本實用新型翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的俯視圖；
[0030]圖3為圖2中省去第一氣缸后的側(cè)視圖；
[0031]圖4為本實用新型輸送裝置的側(cè)視圖；
[0032]圖5為本實用新型注膠機構(gòu)的側(cè)視圖。
[0033]圖中:10、第一機架；20、第一轉(zhuǎn)盤機構(gòu)；30、夾持頭；40、陶瓷燈頭；50、翻轉(zhuǎn)機構(gòu)；51、第一基座；52、第一氣缸；53、第二氣缸；54、齒輪；55、齒條；56、第一氣爪；60、第一輸送帶裝置；61、大傳送帶機構(gòu)；62、小傳送帶機構(gòu)；63、集料擋板；6、輸送裝置；601、第二基座；602、第三氣缸；603、滑座；604、雙頭氣缸；605、第二氣爪；70、注膠機構(gòu)；80、打孔機；90、剝線機構(gòu)；100、第二機架；200、第二轉(zhuǎn)盤機構(gòu)；300、第二輸送帶裝置；400、壓接機構(gòu)；500、燈杯；600、烘干裝置；700、托架。

【具體實施方式】
[0034]如圖1所示的一種陶瓷燈頭組裝裝置，包括:一第一機架10 第一轉(zhuǎn)盤機構(gòu)20，安裝于第一機架10 ;多個夾持頭30，呈圓周狀分布安裝于第一轉(zhuǎn)盤機構(gòu)20的周緣，用于夾持陶瓷燈頭40 ;至少一個翻轉(zhuǎn)機構(gòu)50，安裝于第一機架10，用于翻轉(zhuǎn)陶瓷燈頭40，使陶瓷燈頭40的開口朝上，以便后續(xù)與燈杯500壓接；至少一個第一輸送帶裝置60，與第一機架10相連，用于輸送陶瓷燈頭40至翻轉(zhuǎn)機構(gòu)50 ;至少一個輸送裝置6，安裝于第一機架10，用于將翻轉(zhuǎn)機構(gòu)50的陶瓷燈頭40輸送至夾持頭30 ;至少一個注膠機構(gòu)70，安裝于第一機架10，位于沿第一轉(zhuǎn)盤機構(gòu)20的轉(zhuǎn)動方向的翻轉(zhuǎn)機構(gòu)50后方，注膠機構(gòu)70與夾持頭30豎直相對；至少一個打孔機80，安裝于第一機架10，位于沿第一轉(zhuǎn)盤機構(gòu)20的轉(zhuǎn)動方向的注膠機構(gòu)70后方，打孔機80與夾持頭30豎直相對，用于對陶瓷燈頭40打沉孔；至少一個剝線機構(gòu)90，與打孔機80安裝配合，用于剝離陶瓷燈頭40的電源線端部外皮并送線接通所述沉孔；一第二機架100 第二轉(zhuǎn)盤機構(gòu)200，安裝于第二機架100 ;多個托架700，呈圓周狀分布安裝于第二轉(zhuǎn)盤機構(gòu)200的周緣，用于承托燈杯500 ;—第二輸送帶裝置300，與第二機架100相連，用于輸送燈杯500至托架700及將與燈杯500壓接后的陶瓷燈頭40輸出；以及壓接機構(gòu)400，設(shè)于第一轉(zhuǎn)盤機構(gòu)20和第二轉(zhuǎn)盤機構(gòu)200之間。
[0035]具體地，本例的第一輸送帶裝置60包括大傳送帶機構(gòu)61、與該大傳送帶機構(gòu)61垂直的小傳送帶機構(gòu)62，大傳送帶機構(gòu)61上設(shè)有傾斜的集料擋板63，小傳送帶機構(gòu)62的入口與該集料擋板63相對。通過集料擋板63可將經(jīng)由第一大傳送帶機構(gòu)61輸送的多個陶瓷燈頭40排列方式梳理匯集為一個陶瓷燈頭40后經(jīng)小傳送帶機構(gòu)62送往翻轉(zhuǎn)機構(gòu)50。
[0036]如圖2?3所示，本例的翻轉(zhuǎn)機構(gòu)50包括第一基座51以及均安裝在該第一基座51的第一氣缸52、第二氣缸53、齒輪54、齒條55和第一氣爪56,齒輪54與齒條55 B齒合，第一氣爪56固定于齒輪54并與齒輪54同步旋轉(zhuǎn),第一氣缸52的活塞桿與第一輸送帶裝置60的出口相對,第二氣缸53的活塞桿與齒條55相連。通過第一氣缸52來拉動第一輸送帶裝置60輸出的陶瓷燈頭40,然后用第二氣缸53來驅(qū)動齒條55相對于第一基座51移動，進而帶動齒輪54轉(zhuǎn)動，從而帶動第一氣爪56翻轉(zhuǎn)，陶瓷燈頭40則得到翻轉(zhuǎn)。
[0037]如圖4所示，本例的輸送裝置6包括第二基座601、第三氣缸602、滑座603、雙頭氣缸604和第二氣爪605，滑座603與第二基座601水平滑動配合，第三氣缸602安裝于第二基座601，雙頭氣缸604安裝于滑座603，第三氣缸602的活塞桿與雙頭氣缸604的活塞桿下端垂直相連，第二氣爪605固定于雙頭氣缸604的活塞桿上端。第三氣缸602可帶動雙頭氣缸604聯(lián)動滑座603在第二基座601滑移，從而輸送移動第二氣爪605夾持的陶瓷燈頭40，而雙頭氣缸604的豎向移動便于將陶瓷燈頭40從翻轉(zhuǎn)機構(gòu)50中取出，并置于夾持頭30內(nèi)。
[0038]本例的第一輸送帶裝置60、輸送裝置6、第一翻轉(zhuǎn)機構(gòu)50均為兩個，夾持頭30、托架700也為兩個，夾持頭30兩兩緊挨后圓周排布于第一轉(zhuǎn)盤機構(gòu)20的周緣，托架700兩兩緊挨后圓周排布于第二轉(zhuǎn)盤機構(gòu)200的周緣。因此，陶瓷燈頭40可以依次兩個進行組裝，提升裝配速率，當然，也可以設(shè)置更多的組合。
[0039]第二輸送帶裝置300上裝有烘干裝置600，便于注膠后的陶瓷燈頭40進行干燥。
[0040]通過大傳送帶機構(gòu)61、小傳送帶機構(gòu)62,將陶瓷燈頭40運輸?shù)椒D(zhuǎn)機構(gòu)50中將翻轉(zhuǎn)，陶瓷燈頭40的開口朝上。再通過輸送裝置6把陶瓷燈頭40送到第一轉(zhuǎn)盤機構(gòu)20的夾持頭30，轉(zhuǎn)動后經(jīng)注膠機構(gòu)70給陶瓷燈頭40開口上的凹槽內(nèi)環(huán)注膠，第一轉(zhuǎn)盤機構(gòu)20繼續(xù)以一定速度旋轉(zhuǎn)后，打孔機80給陶瓷燈頭40的金屬導片進行打沉孔，并用剝線機構(gòu)90剝線且送線至沉孔與沉孔貼合接通。隨著第一轉(zhuǎn)盤機構(gòu)20的繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，陶瓷燈頭40經(jīng)壓接機構(gòu)400與燈杯500壓接。對接好的陶瓷頭40、燈杯500及線隨第二轉(zhuǎn)盤機構(gòu)200的轉(zhuǎn)動，移動到第二輸送帶裝置300時卸下，并在具有烘干裝置600的第二輸送帶裝置300中對涂膠進行烘干，完成陶瓷燈頭40的組裝。其中，注膠機構(gòu)70可以采用如圖5所示的常規(guī)機構(gòu)，注膠頭從上往下將涂膠注入陶瓷燈頭40 ;打孔機80可采用氣缸帶動沖針的方式來對陶瓷燈頭40的金屬導片沖出沉孔；剝線機構(gòu)90采用現(xiàn)有常規(guī)的對電源線的外皮進行剝離的剝線機，輔以氣缸則可將剝線后的電源線送往打沉孔處，被沖針沖壓后與沉孔接通；第二輸送帶裝置300可為常規(guī)的雙向輸送帶，輔以如輸送裝置6的結(jié)構(gòu)的裝置，以將燈杯500輸入托架700，并將與燈杯500壓接后的陶瓷燈頭40輸出，同時在輸出過程中被烘干裝置600烘干。
[0041]上述實施方式僅為本實用新型的優(yōu)選實施方式，不能以此來限定本實用新型保護的范圍，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型的基礎(chǔ)上所做的任何非實質(zhì)性的變化及替換均屬于本實用新型所要求保護的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種陶瓷燈頭組裝裝置，其特征在于，包括: 一第一機架； 一第一轉(zhuǎn)盤機構(gòu)，安裝于第一機架； 多個夾持頭，呈圓周狀分布安裝于第一轉(zhuǎn)盤機構(gòu)的周緣，用于夾持陶瓷燈頭； 至少一個翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，安裝于第一機架，用于翻轉(zhuǎn)陶瓷燈頭，使陶瓷燈頭的開口朝上； 至少一個第一輸送帶裝置，與第一機架相連，用于輸送陶瓷燈頭至翻轉(zhuǎn)機構(gòu)； 至少一個輸送裝置，安裝于第一機架，用于將翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的陶瓷燈頭輸送至夾持頭； 至少一個注膠機構(gòu)，安裝于第一機架，位于沿第一轉(zhuǎn)盤機構(gòu)的轉(zhuǎn)動方向的翻轉(zhuǎn)機構(gòu)后方，注膠機構(gòu)與夾持頭豎直相對； 至少一個打孔機，安裝于第一機架，位于沿第一轉(zhuǎn)盤機構(gòu)的轉(zhuǎn)動方向的注膠機構(gòu)后方，打孔機與夾持頭豎直相對，用于對陶瓷燈頭打沉孔； 至少一個剝線機構(gòu)，與打孔機安裝配合，用于剝離陶瓷燈頭的電源線端部外皮并送線接通所述沉孔； 一第二機架； 一第二轉(zhuǎn)盤機構(gòu)，安裝于第二機架； 多個托架，呈圓周狀分布安裝于第二轉(zhuǎn)盤機構(gòu)的周緣，用于承托燈杯； 一第二輸送帶裝置，與第二機架相連，用于輸送燈杯至托架及將與燈杯壓接后的陶瓷燈頭輸出； 壓接機構(gòu)，設(shè)于第一轉(zhuǎn)盤機構(gòu)和第二轉(zhuǎn)盤機構(gòu)之間，用于將燈頭壓接至燈杯。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷燈頭組裝裝置，其特征在于，所述第一輸送帶裝置包括大傳送帶機構(gòu)、與該大傳送帶機構(gòu)垂直的小傳送帶機構(gòu)，大傳送帶機構(gòu)上設(shè)有傾斜的集料擋板，小傳送帶機構(gòu)的入口與該集料擋板相對。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷燈頭組裝裝置，其特征在于，所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)包括第一基座以及均安裝在該第一基座的第一氣缸、第二氣缸、齒輪、齒條和第一氣爪，齒輪與齒條哨合，第一氣爪固定于齒輪并與齒輪同步旋轉(zhuǎn)，第一氣缸的活塞桿與第一輸送帶裝置的出口相對，第二氣缸的活塞桿與齒條相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷燈頭組裝裝置，其特征在于，所述輸送裝置包括第二基座、第三氣缸、滑座、雙頭氣缸和第二氣爪，滑座與第二基座水平滑動配合，第三氣缸安裝于第二基座，雙頭氣缸安裝于滑座，第三氣缸的活塞桿與雙頭氣缸的活塞桿下端垂直相連，第二氣爪固定于雙頭氣缸的活塞桿上端。
5.根據(jù)權(quán)利要求1?4任一項所述的陶瓷燈頭組裝裝置，其特征在于，所述第一輸送帶裝置、輸送裝置、第一翻轉(zhuǎn)機構(gòu)均為兩個，所述夾持頭、托架也為兩個，夾持頭兩兩緊挨后圓周排布于第一轉(zhuǎn)盤機構(gòu)的周緣，托架兩兩緊挨后圓周排布于第二轉(zhuǎn)盤機構(gòu)的周緣。
6.根據(jù)權(quán)利要求1?4任一項所述的陶瓷燈頭組裝裝置，其特征在于，所述第二輸送帶裝置上裝有烘干裝置。
【文檔編號】F21V19/00GK204149104SQ201420518286
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年9月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月10日
【發(fā)明者】黃國棟 申請人:佛山市康鉑思新能源科技有限公司