專利名稱：陶瓷燈頭成型機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種陶瓷燈頭的制造設(shè)備，尤其是一種陶瓷燈頭成型機。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的陶瓷燈頭制作技術(shù)落后，都需要手工操作完成，手工加料、手工放模、手按氣動打壓，腳踏脫模等，這種技術(shù)做出的燈頭精度低，而且不能形成復(fù)雜的型腔和構(gòu)造，制作出的陶瓷配體也容易出現(xiàn)破損，使最終制作出的燈頭成品率低，而且需要消耗大量的勞力資源，占用大面積的廠房，造成人力物力資源的雙重浪費。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、精度高、效率高的陶瓷燈頭成型機。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種陶瓷燈頭成型機，包括機架，所述機架上設(shè)
置有:成型裝置，將粘土沖成燈頭形狀；加料裝置，將粘土送至成型裝置；出料裝置，對成型后的燈頭傳送至下一工序；出料機械爪，將成型裝置上沖成燈頭形狀的粘土移動至出料裝置；所述成型裝置包括壓制油缸、氣動沖壓裝置、推桿、旋轉(zhuǎn)桿、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置、上模和下模，所述推桿套設(shè)在旋轉(zhuǎn)桿內(nèi)，并能在旋轉(zhuǎn)桿內(nèi)上下滑動，所述旋轉(zhuǎn)桿的外表面設(shè)置有外螺紋，所述機架上對應(yīng)位置設(shè)置有內(nèi)螺紋，旋轉(zhuǎn)桿通過螺紋配合設(shè)置在機架上，所述旋轉(zhuǎn)桿在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置的帶動下旋轉(zhuǎn)，所述旋轉(zhuǎn)桿的底部設(shè)置有固定盤，所述壓制油缸帶動氣動沖壓裝置及推桿上下移動，所述氣動沖壓裝置設(shè)置在推桿的上方并能對推桿進(jìn)行連續(xù)沖擊;所述上模包括限位盤與模頭，模頭的中部設(shè)置有沖頭，模頭在沖頭的周側(cè)開設(shè)有通孔，所述限位盤上固定有牙環(huán)，所述牙環(huán)穿過所述通孔，所述限位盤上還設(shè)有導(dǎo)孔，所述模頭上設(shè)置有導(dǎo)桿，導(dǎo)桿遠(yuǎn)離模頭的一端設(shè)置有限位塊，所述導(dǎo)桿穿過導(dǎo)孔并通過限位塊與導(dǎo)孔的配合限位，所述限位盤與模頭之間設(shè)置有彈性回復(fù)裝置，所述模頭設(shè)置在推桿的底部，所述模頭上設(shè)置有定位裝置，當(dāng)模頭靠近固定盤時，定位裝置固定模頭與固定盤；所述下模設(shè)置有凹孔，通過沖頭與凹孔的配合形成燈頭形狀。本發(fā)明改進(jìn)有，所述彈性回復(fù)裝置為彈簧，所述彈簧套設(shè)在導(dǎo)桿上，所述彈簧的一端抵在模頭上，另一端抵在限位盤上。本發(fā)明改進(jìn)有，所述定位裝置為磁鐵，一個磁鐵設(shè)置在模頭上，另一磁鐵設(shè)置在固定盤上。本發(fā)明改進(jìn)有，所述下模還設(shè)置有將凹孔內(nèi)的粘土向上推的推桿。本發(fā)明改進(jìn)有，所述推桿的頂端設(shè)置有卡盤，所述氣動沖壓裝置上設(shè)置有倒扣，所述活塞桿向下移動時帶動氣動沖壓裝置推動推桿向下移動，活塞桿上升時由倒扣勾住卡盤帶動推桿向上移動。本發(fā)明改進(jìn)有，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置包括驅(qū)動電機或液控馬達(dá)、主動輪、從動輪及同步帶，同步帶跨設(shè)在主動輪和從動輪上，所述驅(qū)動電機或液控馬達(dá)帶動主動輪旋轉(zhuǎn)，主動輪通過同步帶帶動從動輪旋轉(zhuǎn)，從動輪設(shè)置在旋轉(zhuǎn)桿上。本發(fā)明的有益效果為:新型結(jié)構(gòu)的陶瓷燈頭成型機，能在保證陶瓷燈頭精度的基礎(chǔ)上，有效的增加陶瓷燈頭的成型效率，原有的手工操作需要50個工人工作一天的成果，現(xiàn)在只需5臺設(shè)備15個工人工作一天，大大降低了生產(chǎn)成本。


附圖1為本發(fā)明的陶瓷燈頭成型機的主視圖；附圖2為本發(fā)明的陶瓷燈頭成型機的左視圖；附圖3為本發(fā)明的陶瓷燈頭成型機的上模的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖4為本發(fā)明的陶瓷燈頭成型機的上模的俯視圖。標(biāo)號說明:1-機架；2_加料裝置；3-出料裝置；4_出料機械爪；5_壓制油缸；51-缸體；52_活塞桿；521_氣動沖壓裝置；53_倒扣；6-推桿；7_旋轉(zhuǎn)桿；71_固定盤；8-旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置；9_上模；91_限位盤；911-導(dǎo)孔；92_模頭；921-定位裝置；93_沖頭；931_卡盤；94_通孔；95_牙環(huán)；96_導(dǎo)桿；97_限位塊；98_彈性回復(fù)裝置；10-下模；101-?？颍?02-頂桿。
具體實施例方式為詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖詳予說明。請參閱圖附體I至附圖4，附圖所示本發(fā)明提供的一種陶瓷燈頭成型機，包括機架I，所述機架I上設(shè)置有:成型裝置，將粘土沖成燈頭形狀；加料裝置2，將粘土送至成型裝置；出料裝置3，對成型后的粘土傳送至下一工序；出料機械爪4，將成型裝置上沖成燈頭形狀的粘土移動至出料裝置3 ；所述成型裝置包括壓制油缸5、氣動沖壓裝置521、推桿6、旋轉(zhuǎn)桿7、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置
8、上模9和下模10，所述推桿6套設(shè)在旋轉(zhuǎn)桿7內(nèi)，并能在旋轉(zhuǎn)桿7內(nèi)上下滑動，所述旋轉(zhuǎn)桿的外表面設(shè)置有外螺紋，所述機架上對應(yīng)位置設(shè)置有內(nèi)螺紋，旋轉(zhuǎn)桿通過螺紋配合設(shè)置在機架上，所述旋轉(zhuǎn)桿7在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置的帶動下旋轉(zhuǎn)，所述旋轉(zhuǎn)桿7的底部設(shè)置有固定盤71，所述壓制油缸5設(shè)置在推桿的上方并帶動氣動沖壓裝置521及推桿6上下移動，所述氣動沖壓裝置521設(shè)置在推桿的6上方并能對推桿6進(jìn)行連續(xù)沖擊；所述上模9包括限位盤91與模頭92，模頭92的中部設(shè)置有沖頭93，模頭在沖頭93的周側(cè)開設(shè)有通孔94，所述限位盤91上固定有牙環(huán)95，所述牙環(huán)95穿過所述通孔94，所述限位盤91上還設(shè)有導(dǎo)孔911，所述模頭92上設(shè)置有導(dǎo)桿96，導(dǎo)桿96遠(yuǎn)離模頭92的一端設(shè)置有限位塊97，所述導(dǎo)桿96穿過導(dǎo)孔911并通過限位塊97與導(dǎo)孔911的配合限位，所述限位盤91與模頭92之間設(shè)置有彈性回復(fù)裝置98，所述模頭92設(shè)置在推桿6的底部，所述模頭92上設(shè)置有定位裝置921，當(dāng)模頭92靠近固定盤71時，定位裝置921固定模頭92與固定盤71 ；所述下模10設(shè)置有?？?01和膜心，通過沖頭93與?？?01和膜心的配合形成燈頭形狀。使用時，首先加料裝置2將粘土運送至成型裝置，可以采用最普通的手工加料，也可以采用設(shè)備自動加料，往?？?01中填充粘土，當(dāng)粘土添加完畢后，加料裝置2回位，壓制油缸5開始啟動，壓制油缸5包括缸體51和活塞桿52，活塞桿52在缸體51內(nèi)上下移動，活塞桿52的移動帶動氣動沖壓裝置521及推桿6的上下移動。具體的，在一實施例中，參照附圖1及附圖2，所述推桿6的頂端設(shè)置有卡盤931，氣動沖壓裝置521上設(shè)置有倒扣53，所述液壓油缸的活塞桿52向下移動時帶動氣動沖壓裝置521推動推桿6向下移動，活塞桿52上升時，由倒扣53勾住卡盤931帶動推桿6向上移動。倒扣53設(shè)置在氣動沖壓裝置521上，氣動沖壓裝置521固定在活塞桿52上，并能隨著活塞桿52的移動而移動，活塞桿52向上移動時，氣動沖壓裝置521上的卡扣卡住卡盤931的周側(cè)并將整個推桿6向上拉，當(dāng)活塞桿52向下移動時，活塞桿52推動氣動沖壓裝置521及推桿6向下移動，這時，氣動沖壓裝置521的前端頂住推桿6。當(dāng)需要成型時，參照附圖3，壓制油缸5帶動氣動沖壓裝置521帶動推桿6向下移動，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置8、旋轉(zhuǎn)桿7及固定盤71不移動，推桿6帶動上模9移動，固定盤與上模分離，這時限位盤在復(fù)位彈簧的作用下帶動牙環(huán)向上復(fù)位，之后上模9與下模10合模，將?？?01和膜心內(nèi)的粘土壓緊，同時氣動沖壓裝置521開始運作，其內(nèi)設(shè)置在的可以移動的氣動芯開始敲打推桿，將?？騼?nèi)的粘土敲實成型，牙環(huán)95成型粘土內(nèi)的螺紋，等壓緊成型后，推桿6慢慢上升，為了防止粘土固定在模框101和膜心內(nèi)，所述下模10還設(shè)置有將?？?01和膜心內(nèi)的粘土向上推的頂桿102，即當(dāng)推桿6要向上收時，頂桿102先將模框101內(nèi)的粘土產(chǎn)品與上模一起向上運動，與膜框分開，即下模脫模，這時正好氣動沖壓裝置521上的倒扣扣住卡盤并帶動推桿上升。推桿6帶著成型后的粘土產(chǎn)品慢慢上升，上升至一定位置后，上模9的限位盤91抵住固定盤71，限位盤91固定不動而模頭92繼續(xù)向上移動，限位盤91不動時牙環(huán)95也固定不動，模頭92的上移使得成型后的粘土產(chǎn)品就靠牙環(huán)95固定在上模9上，模頭繼續(xù)向上移動，直到定位裝置921將模頭92與固定盤71互相固定時，壓制油缸5停止移動，即上模脫模。牙環(huán)是頂部設(shè)置有螺紋的固定板，用于成型燈頭上的螺紋，具體的，壓環(huán)在本實施例中為兩個，當(dāng)然本發(fā)明并不限制壓環(huán)的數(shù)量，在其他實施例中，可以設(shè)置多個。具體的，上述上移的過程中，上述限位盤91不動時，模頭92會繼續(xù)向上移動，導(dǎo)桿96繼續(xù)朝固定板的方向移動，因此限位盤91上對應(yīng)導(dǎo)桿96位置應(yīng)設(shè)置有開口，便于導(dǎo)桿96移動。待上模9移動至最高點后，即上述壓制油缸5停止移動時，出料機械爪4握住燈頭形狀的粘土，之后旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置8帶動旋轉(zhuǎn)桿7旋轉(zhuǎn)，由于旋轉(zhuǎn)桿7與推桿6有鍵槽連接而且定位裝置將模頭與固定盤相固定，因此模頭92也跟著一起旋轉(zhuǎn)。
定位裝置921將模頭92與固定盤71相固定，因此模頭92也跟著一起旋轉(zhuǎn)。一實施例中，參照附圖2，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置8包括驅(qū)動電機或液壓馬達(dá)、主動輪、從動輪及同步帶，同步帶跨設(shè)在主動輪和從動輪上，所述驅(qū)動電機或液壓馬達(dá)帶動主動輪旋轉(zhuǎn)，主動輪通過同步帶帶動從動輪旋轉(zhuǎn)，從動輪設(shè)置在旋轉(zhuǎn)桿7上。重要的是，旋轉(zhuǎn)桿7與機架I是通過螺紋連接互相固定的，當(dāng)驅(qū)動電機或液壓馬達(dá)驅(qū)動主動輪,主動輪再通過同步帶驅(qū)動從動輪使整個旋轉(zhuǎn)桿7旋轉(zhuǎn),旋轉(zhuǎn)桿7上在旋轉(zhuǎn)的同時也有縱向的移動，設(shè)置在模頭92上的牙環(huán)95也跟著在旋轉(zhuǎn)的同時有縱向的移動，當(dāng)機械手握住粘土?xí)r，牙環(huán)95的旋轉(zhuǎn)正好使其上的螺紋脫開粘土，當(dāng)牙環(huán)95全部脫開后，出料機械爪4將粘土移動至出料裝置3，出料裝置3將粘土輸送至下一工序，具體的為風(fēng)干、修邊工序。出料機械爪4移開后，驅(qū)動電機或液壓馬達(dá)控制整個帶傳動反轉(zhuǎn)，使牙套回旋至原位置，同時加料裝置2將粘土放入下模10的模框101中，這時壓制油缸5開始向下移動，帶動氣動沖壓裝置521推動推桿6向下移動，帶動模頭92向下移動，模頭92克服定位裝置921的阻力時模頭92與固定盤71分開，彈性回復(fù)裝置98將限位盤91復(fù)位，使限位盤91與模頭92相隔一個高度，即模頭92、牙環(huán)95及限位盤91回復(fù)至初始位置，之后再進(jìn)行沖壓成型，與過程與上述一致。本實施例中，所述彈性回復(fù)裝置98為彈簧，所述彈簧套設(shè)在導(dǎo)桿96上，所述彈簧的一端抵在模頭92上，另一端抵在限位盤91上，彈簧能有效使模頭92與限位盤回復(fù)至初始位置。本實施例中，所述定位裝置921為磁鐵,一個磁鐵設(shè)置在模頭92上,另一磁鐵設(shè)置在固定盤上，當(dāng)然也可以是磁鐵與鐵塊的配合，例如一個磁鐵設(shè)置在模頭92上，固定盤上設(shè)置有鐵塊，或者鐵塊設(shè)置在模頭92上，固定盤上設(shè)置有磁鐵。當(dāng)然，在其他實施例中，所述定位裝置921可以是其他裝置，例如采用卡扣固定、螺紋固定等。以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種陶瓷燈頭成型機，其特征在于，包括機架，所述機架上設(shè)置有: 成型裝置，將粘土沖成燈頭形狀； 加料裝置，將粘土送至成型裝置； 出料裝置，對成型后的燈頭傳送至下一工序； 出料機械爪，將成型裝置上沖成燈頭形狀的粘土移動至出料裝置； 所述成型裝置包括壓制油缸、氣動沖壓裝置、推桿、旋轉(zhuǎn)桿、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置、上模和下模，所述推桿套設(shè)在旋轉(zhuǎn)桿內(nèi)，并能在旋轉(zhuǎn)桿內(nèi)上下滑動，所述旋轉(zhuǎn)桿的外表面設(shè)置有外螺紋，所述機架上對應(yīng)位置設(shè)置有內(nèi)螺紋，旋轉(zhuǎn)桿通過螺紋配合設(shè)置在機架上，所述旋轉(zhuǎn)桿在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置的帶動下旋轉(zhuǎn)，所述旋轉(zhuǎn)桿的底部設(shè)置有固定盤，所述壓制油缸帶動氣動沖壓裝置及推桿上下移動，所述氣動沖壓裝置設(shè)置在推桿的上方并能對推桿進(jìn)行連續(xù)沖擊；所述上模包括限位盤與模頭，模頭的中部設(shè)置有沖頭，模頭在沖頭的周側(cè)開設(shè)有通孔，所述限位盤上固定有牙環(huán)，所述牙環(huán)穿過所述通孔，所述限位盤上還設(shè)有導(dǎo)孔，所述模頭上設(shè)置有導(dǎo)桿，導(dǎo)桿遠(yuǎn)離模頭的一端設(shè)置有限位塊，所述導(dǎo)桿穿過導(dǎo)孔并通過限位塊與導(dǎo)孔的配合限位，所述限位盤與模頭之間設(shè)置有彈性回復(fù)裝置，所述模頭設(shè)置在推桿的底部，所述模頭上設(shè)置有定位裝置，當(dāng)模頭靠近固定盤時，定位裝置固定模頭與固定盤； 所述下模設(shè)置有凹孔，通過沖頭與凹孔的配合形成燈頭形狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷燈頭成型機，其特征在于，所述彈性回復(fù)裝置為彈簧，所述彈簧套設(shè)在導(dǎo)桿上，所述彈簧的一端抵在模頭上，另一端抵在限位盤上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷燈頭成型機，其特征在于，所述定位裝置為磁鐵，一個磁鐵設(shè)置在模頭上，另一磁鐵設(shè)置在固定盤上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷燈頭成型機，其特征在于，所述下模還設(shè)置有將凹孔內(nèi)的粘土向上推的推桿。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷燈頭成型機，其特征在于，所述推桿的頂端設(shè)置有卡盤，所述氣動沖壓裝置上設(shè)置有倒扣，所述活塞桿向下移動時帶動氣動沖壓裝置推動推桿向下移動，活塞桿上升時由倒扣勾住卡盤帶動推桿向上移動。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷燈頭成型機，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置包括驅(qū)動電機或液控馬達(dá)、主動輪、從動輪及同步帶，同步帶跨設(shè)在主動輪和從動輪上，所述驅(qū)動電機或液控馬達(dá)帶動主動輪旋轉(zhuǎn)，主動輪通過同步帶帶動從動輪旋轉(zhuǎn)，從動輪設(shè)置在旋轉(zhuǎn)桿上。
全文摘要
一種陶瓷燈頭成型機，包括機架，所述機架上設(shè)置有成型裝置、加料裝置、出料裝置及出料機械爪，所述成型裝置包括壓制油缸、氣動沖壓裝置、推桿、旋轉(zhuǎn)桿、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置、上模和下模，推桿在旋轉(zhuǎn)桿內(nèi)滑動，旋轉(zhuǎn)桿的底部設(shè)置有固定盤，壓制油缸帶動推桿上下移動；上模包括卡盤與模頭，模頭的中部設(shè)置有沖頭，沖頭的周側(cè)開設(shè)有通孔，卡盤上固定有牙環(huán)，牙環(huán)穿過通孔，導(dǎo)桿穿過導(dǎo)孔并通過限位塊與導(dǎo)孔的配合限位，模頭設(shè)置在推桿的底部，模頭上設(shè)置有定位裝置，當(dāng)模頭靠近固定盤時，定位裝置固定模頭與固定盤；下模設(shè)置有凹孔，通過沖頭與凹孔的配合形成燈頭形狀，保證陶瓷燈頭精度的基礎(chǔ)上，有效的增加陶瓷燈頭的成型效率，大大降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號B28B3/06GK103171026SQ20131009695
公開日2013年6月26日 申請日期2013年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月25日
發(fā)明者林建新, 吳良武 申請人:林建新