磁控管組件及其散熱板的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提出一種磁控管組件及其散熱板，所述用于磁控管組件的散熱板，包括：板體，所述板體上具有位于所述板體中央的翻邊通孔、鄰近所述翻邊通孔的第一安裝定位孔和第二安裝定位孔以及位于所述板體左右兩側(cè)的散熱葉片。所述磁控管組件，包括多個(gè)上述的用于磁控管組件的散熱板。根據(jù)本實(shí)用新型的用于磁控管組件的散熱板，在板體上設(shè)有第一安裝定位孔和第二安裝定位孔，在磁控管組件的裝配過(guò)程中，便于散熱板的定位，提高了散熱板之間的整齊度，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于定位安裝。
【專利說(shuō)明】磁控管組件及其散熱板
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及家用電器【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種用于磁控管組件的散熱板以及具有該用于磁控管組件的散熱板的磁控管組件。
【背景技術(shù)】
[0002]相關(guān)技術(shù)中，如圖1至圖3所示，磁控管組件主要包括有:真空管10’、多個(gè)散熱板20’、固定外殼30’等。其中真空管10’的外殼101’與散熱板20’的內(nèi)孔壁201’相接觸，散熱板20’末端折彎邊2021’與固定外殼30’內(nèi)壁相接觸。真空管10’工作時(shí)，其內(nèi)部產(chǎn)生大量熱量，通過(guò)內(nèi)部的葉片102’傳遞至外殼101’，外殼101’把熱量傳遞給散熱板20’散出，同時(shí)散熱板20’把一部分熱量傳遞給固定外殼30’散出。磁控管組件主要通過(guò)散熱板20’及固定外殼30’在氣流下散出熱量以保證真空管10’穩(wěn)定工作。
[0003]相關(guān)技術(shù)中，散熱板20’是通常由鋁材質(zhì)的金屬板一體成型沖壓而成，在散熱板20’中部成型一翻邊通孔201’，在散熱板20’左右兩端分別切割、彎加工出兩個(gè)散熱葉片202’，以擴(kuò)大散熱面積。多個(gè)散熱板20’通過(guò)壓入設(shè)備的機(jī)械手結(jié)構(gòu)壓入至真空管10’的外殼101’上，并依次平行均勻疊加。散熱板20’之間存在一定距離以保證空氣能夠通過(guò)，疊加后的散熱板20’末端的折彎邊2021’組成的平面與固定外殼30’緊貼，使散熱板20’能夠?qū)⒁徊糠譄崃坑行鬟f給固定外殼30’。
[0004]在裝配過(guò)程中，散熱板20’在壓到真空管10’的外殼101’上時(shí)，壓入設(shè)備需要分多次依次進(jìn)行壓入，散熱板20’壓入過(guò)程中的定位是依靠過(guò)渡托盤40’對(duì)散熱板20’進(jìn)行限位控制，過(guò)渡托盤40 ’將散熱板20 ’定位校準(zhǔn)后送至壓入機(jī)械手(圖中未示出)處，機(jī)械手抓取散熱板20’壓到真空管10’的外殼101’上。
[0005]相關(guān)技術(shù)中的裝配方式對(duì)過(guò)渡托盤40’、機(jī)械手的同軸度精度要求高，對(duì)散熱板20’的尺寸精度要求也同樣高。但是，采用相關(guān)技術(shù)中的裝配方式裝配后的散熱板20’均勻性與整齊性差、上下散熱板20’之間的間距均勻性差導(dǎo)致空氣流動(dòng)速度不一致，會(huì)使熱交換效率下降；散熱板20’之間整齊度差會(huì)導(dǎo)致散熱板20’末端折彎邊2021’重疊的平面與固定外殼30’內(nèi)邊接觸不良，熱傳遞效率下降，從而導(dǎo)致磁控管工作時(shí)溫度過(guò)高，工作性能下降。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問(wèn)題之一。
[0007]為此，本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于提出一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于定位安裝的用于磁控管組件的散熱板。
[0008]本實(shí)用新型的另一目的在于提出一種具有上述用于磁控管組件的散熱板的磁控管組件。
[0009]根據(jù)本實(shí)用新型的用于磁控管組件的散熱板，包括:板體，所述板體上具有位于所述板體中央的翻邊通孔、鄰近所述翻邊通孔的第一安裝定位孔和第二安裝定位孔以及位于所述板體兩側(cè)的散熱葉片。
[0010]根據(jù)本實(shí)用新型的用于磁控管組件的散熱板，在板體上設(shè)有第一安裝定位孔和第二安裝定位孔，在磁控管組件的裝配過(guò)程中，便于散熱板的定位，提高了散熱板之間的整齊度，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于定位安裝。
[0011]另外，根據(jù)本實(shí)用新型上述實(shí)施例的用于磁控管組件的散熱板還可以具有如下附加的技術(shù)特征:
[0012]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)示例，所述第一安裝定位孔和所述第二安裝定位孔在所述板體上相對(duì)于所述翻邊通孔的中心對(duì)稱布置。
[0013]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)示例，所述板體上還具有環(huán)繞所述第一安裝定位孔的第一凸圈和環(huán)繞所述第二安裝定位孔的第二凸圈。
[0014]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)示例，所述第一凸圈和所述第二凸圈的高度均為1.5mm-2.5mm。
[0015]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)示例，所述第一安裝定位孔和所述第一凸圈一體沖壓成型，所述第二安裝定位孔和所述第二凸圈一體沖壓成型。
[0016]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)示例，所述板體上還具有環(huán)繞所述翻邊通孔且間隔布置的多個(gè)導(dǎo)風(fēng)孔。
[0017]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)示例，所述多個(gè)導(dǎo)風(fēng)孔為四個(gè)且四個(gè)所述導(dǎo)風(fēng)孔在所述板體上沿所述翻邊通孔的周向均勻間隔布置。
[0018]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)示例，所述板體上還具四個(gè)導(dǎo)風(fēng)片，所述四個(gè)導(dǎo)風(fēng)片一一對(duì)應(yīng)地設(shè)在四個(gè)所述導(dǎo)風(fēng)孔上。
[0019]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)示例，所述四個(gè)導(dǎo)風(fēng)片中的任一個(gè)的高度為3_-6_。
[0020]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)示例，所述四個(gè)導(dǎo)風(fēng)片中的任一個(gè)的長(zhǎng)度方向的延長(zhǎng)線與所述板體的前邊沿之間的夾角為45° -135°。
[0021]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)示例，四個(gè)所述導(dǎo)風(fēng)孔中的任一個(gè)與對(duì)應(yīng)的所述導(dǎo)風(fēng)片沖壓成形。
[0022]根據(jù)本實(shí)用新型的磁控管組件，包括多個(gè)上述任一項(xiàng)所述的用于磁控管組件的散熱板。
[0023]本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0024]圖1是相關(guān)技術(shù)中的磁控管組件的示意圖；
[0025]圖2是相關(guān)技術(shù)中的用于磁控管組件的散熱板的示意圖；
[0026]圖3是相關(guān)技術(shù)中的過(guò)渡托盤的示意圖；
[0027]圖4是根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的用于磁控管組件的散熱板的第一種示意圖；
[0028]圖5是根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的用于磁控管組件的散熱板的第二種示意圖；
[0029]圖6是根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的用于磁控管組件的散熱板的第三種示意圖；和
[0030]圖7是根據(jù)本實(shí)用新型的用于磁控管組件的散熱板的壓入設(shè)備的示意圖。【具體實(shí)施方式】
[0031 ] 下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0032]下面參考附圖來(lái)詳細(xì)描述根據(jù)本實(shí)用新型的用于磁控管組件的散熱板。
[0033]如圖4至圖7所示，根據(jù)本實(shí)用新型的用于磁控管組件的散熱板10，包括:板體11。
[0034]具體而言，板體11上具有位于板體11中央的翻邊通孔111、鄰近翻邊通孔111的第一安裝定位孔112和第二安裝定位孔113。
[0035]這里需要說(shuō)明的是，如圖1所示，散熱板10還具有位于板體11左側(cè)的散熱葉片101，102以及位于板體11右側(cè)的散熱葉片103，104，這對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，是可以理解的。
[0036]如圖7所示，針對(duì)根據(jù)本實(shí)用新型的用于磁控管組件的散熱板10的結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，壓入設(shè)備200的過(guò)渡托盤40也做了相應(yīng)的改進(jìn)。即，過(guò)渡托盤40上具有與第一安裝定位孔112相適配的第一導(dǎo)向針401和與第二安裝定位孔113相適配的第二導(dǎo)向針402，以在裝配時(shí)用于對(duì)散熱板10的定位,方便機(jī)械手50安裝,提高了散熱板10裝配后的疊加整齊性。
[0037]根據(jù)本實(shí)用新型的用于磁控管組件的散熱板，在板體上設(shè)有第一安裝定位孔和第二安裝定位孔，在磁控管組件的裝配過(guò)程中，便于散熱板的定位，提高了散熱板之間的整齊度，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于定位安裝。
[0038]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)示例，第一安裝定位孔112和第二安裝定位孔113在板體11上相對(duì)于翻邊通孔111的中心對(duì)稱布置。如圖4所示，在第一安裝定位孔112的中心與第二安裝定位孔113的中心之間作一連線，該連線通過(guò)翻邊通孔111的中心且與板體11的前邊沿垂直。由此，使第一安裝定位孔112和第二安裝定位孔113布置合理,便于定位安裝。
[0039]有利地，板體上還具有環(huán)繞第一安裝定位孔112的第一凸圈114和環(huán)繞第二安裝定位孔113的第二凸圈115。進(jìn)一步地，第一凸圈114和第二凸圈115的高度均為
1.5mm-2.5mm。由此,可以增加第一安裝定位孔112與第一導(dǎo)向針401以及第二安裝定位孔113與第二導(dǎo)向針402之間的接觸面積，定位效果更好。
[0040]可以理解的是，第一凸圈114和第二凸圈115即可以形成在板體11的上表面上，也可以形成在板體11的下表面上。有利地，第一安裝定位孔112和第一凸圈114 一體沖壓成型，第二安裝定位孔113和第二凸圈115 —體沖壓成型。由此，加工簡(jiǎn)單。
[0041]如圖4至圖6所示，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)示例，板體11上還具有環(huán)繞翻邊通孔111且間隔布置的多個(gè)導(dǎo)風(fēng)孔116。由此，當(dāng)散熱板10安裝到根據(jù)本實(shí)用新型的磁控管組件上后，通過(guò)多個(gè)導(dǎo)風(fēng)孔116，可以使多個(gè)散熱板10之間形成氣流通路，散熱效果更好。
[0042]有利地，多個(gè)導(dǎo)風(fēng)孔116為四個(gè)且四個(gè)導(dǎo)風(fēng)孔116在板體11上沿翻邊通孔111的周向均勻間隔布置。進(jìn)一步地，板體11上還具四個(gè)導(dǎo)風(fēng)片117，四個(gè)導(dǎo)風(fēng)片117—一對(duì)應(yīng)地設(shè)在四個(gè)導(dǎo)風(fēng)孔116上。由此，可以起到引流作用，使氣流通過(guò)更為順暢，散熱效果更好。
[0043]進(jìn)一步地，四個(gè)導(dǎo)風(fēng)片117中的任一個(gè)的高度為3mm-6mm。由此，可以對(duì)相鄰的散熱板10之間的層疊間隙起到限位作用，保證了多個(gè)散熱板10層疊后的均勻性和整齊性。
[0044]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)示例，四個(gè)導(dǎo)風(fēng)片117中的任一個(gè)的長(zhǎng)度方向的延長(zhǎng)線與板體11的前邊沿之間的夾角為45° -135°。
[0045]下面如圖4至圖6中位于板體右下方的導(dǎo)風(fēng)片117為了來(lái)進(jìn)行說(shuō)明。
[0046]如圖4所示，導(dǎo)風(fēng)片117的長(zhǎng)度方向的延長(zhǎng)線與板體11的前邊沿之間的夾角為45°。如圖5所示，導(dǎo)風(fēng)片117的長(zhǎng)度方向的延長(zhǎng)線與板體11的前邊沿之間的夾角為90°。如圖6所示，導(dǎo)風(fēng)片117的長(zhǎng)度方向的延長(zhǎng)線與板體11的前邊沿之間的夾角為135°。由此，可以是氣流的流向多變，進(jìn)一步加強(qiáng)了散熱效果。
[0047]可以理解的是，導(dǎo)風(fēng)片117即可以形成在板體11的上表面上，也可以形成在板體11的下表面上。有利地，四個(gè)導(dǎo)風(fēng)孔116中的任一個(gè)與對(duì)應(yīng)導(dǎo)風(fēng)片117 —體沖壓成形。由此，加工簡(jiǎn)單。
[0048]本實(shí)用新型的用于磁控管組件的散熱板10，設(shè)有第一安裝定位孔112和第二安裝定位孔113，通過(guò)第一導(dǎo)向針401和第二導(dǎo)向針402對(duì)散熱板10進(jìn)行定位，提高了散熱板10壓入后疊加的整齊度，從而使散熱板10與固定外殼接觸度實(shí)現(xiàn)最大化,改善了熱傳遞效果，同時(shí)通過(guò)導(dǎo)風(fēng)片117高度尺寸的參照使壓入后的散熱板10的間距均勻度提高，并通過(guò)導(dǎo)風(fēng)孔116改變空氣流向以改善熱交換效率，可以使磁控管組件的工作溫升下降IO0C -20 V，提高了磁控管組件的工作性能。
[0049]在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”、“順
時(shí)針”、“逆時(shí)針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0050]此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。
[0051]在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0052]在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過(guò)中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0053]在本說(shuō)明書(shū)的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書(shū)中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不必須針對(duì)的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說(shuō)明書(shū)中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。
[0054]盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。
【權(quán)利要求】
1.一種用于磁控管組件的散熱板，其特征在于，包括:板體，所述板體上具有位于所述板體中央的翻邊通孔、鄰近所述翻邊通孔的第一安裝定位孔和第二安裝定位孔以及位于所述板體左右兩側(cè)的散熱葉片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于磁控管組件的散熱板，其特征在于，所述第一安裝定位孔和所述第二安裝定位孔在所述板體上相對(duì)于所述翻邊通孔的中心對(duì)稱布置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于磁控管組件的散熱板，其特征在于，所述板體上還具有環(huán)繞所述第一安裝定位孔的第一凸圈和環(huán)繞所述第二安裝定位孔的第二凸圈。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于磁控管組件的散熱板，其特征在于，所述第一凸圈和所述第二凸圈的高度均為1.5mm-2.5mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于磁控管組件的散熱板，其特征在于，所述第一安裝定位孔和所述第一凸圈一體沖壓成型，所述第二安裝定位孔和所述第二凸圈一體沖壓成型。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的用于磁控管組件的散熱板，其特征在于，所述板體上還具有環(huán)繞所述翻邊通孔且間隔布置的多個(gè)導(dǎo)風(fēng)孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于磁控管組件的散熱板，其特征在于，所述多個(gè)導(dǎo)風(fēng)孔為四個(gè)且四個(gè)所述導(dǎo)風(fēng)孔在所述板體上沿所述翻邊通孔的周向均勻間隔布置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于磁控管組件的散熱板，其特征在于，所述板體上還具四個(gè)導(dǎo)風(fēng)片，所述四個(gè)導(dǎo)風(fēng)片一一對(duì)應(yīng)地設(shè)在四個(gè)所述導(dǎo)風(fēng)孔上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于磁控管組件的散熱板，其特征在于，所述四個(gè)導(dǎo)風(fēng)片中的任一個(gè)的高度為3mm-6mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于磁控管組件的散熱板，其特征在于，所述四個(gè)導(dǎo)風(fēng)片中的任一個(gè)的長(zhǎng)度方向的延長(zhǎng)線與所述板體的前邊沿之間的夾角為45° -135°。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于磁控管組件的散熱板，其特征在于，四個(gè)所述導(dǎo)風(fēng)孔中的任一個(gè)與對(duì)應(yīng)的所述導(dǎo)風(fēng)片一體沖壓成形。
12.一種磁控管組件，其特征在于，包括多個(gè)根據(jù)權(quán)利要求1-11中任一項(xiàng)所述的用于磁控管組件的散熱板。
【文檔編號(hào)】H01J23/02GK203707076SQ201420098391
【公開(kāi)日】2014年7月9日 申請(qǐng)日期:2014年3月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月5日
【發(fā)明者】曾國(guó)軍, 趙智輝, 馮波, 李群峰 申請(qǐng)人:廣東威特真空電子制造有限公司