球型燈泡生產(chǎn)設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種球型燈泡生產(chǎn)設備，包括傳送帶，所述傳送帶上設有燈座單邊定位裝置、涂膠裝置及壓合扭緊裝置，所述燈座單邊定位裝置包括燈座定位機構、支撐梁、第一氣缸、第二氣缸、第三氣缸、第一氣動手指及第二氣動手指；所述燈座定位機構包括驅動電機、轉盤及放置所述燈座的定位槽，所述定位槽的內(nèi)底面凸伸地設有兩定位所述燈座的頂針，所述燈座開設定位孔，所述轉盤與所述燈座的外側上邊緣滾動接觸，所述第一氣缸固定于所述支撐梁且輸出端固定所述第二氣缸及第三氣缸，所述第一氣動手指及第二氣動手指分別固定于所述第二氣缸及第三氣缸的輸出端。本實用新型能對球型燈泡實現(xiàn)自動裝配，降低勞動強度及生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品的質量。
【專利說明】球型燈泡生產(chǎn)設備
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種球型燈泡生產(chǎn)設備，尤其涉及一種能對球型燈泡實現(xiàn)自動裝配，降低勞動強度及生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品的質量的球型燈泡生產(chǎn)設備。
【背景技術】
[0002]在傳統(tǒng)球型燈泡裝配生產(chǎn)線中，球型燈泡一般是通過上料、裝燈頭、裝燈座、涂膠、裝電源燈板、裝燈罩、壓合并扭緊燈罩等工序。而現(xiàn)有的工序都是采用手工的方式?，F(xiàn)有的人工裝配方式一方面由于人工每次操作的狀況不同，導致產(chǎn)品質量穩(wěn)定性和一致性較差；另一方面，由于一條生產(chǎn)線需要多個工人操作，不僅生產(chǎn)效率低，勞動強度大，而且還大大增加了生產(chǎn)成本和管理難度。為了提高生產(chǎn)效率，現(xiàn)今出現(xiàn)一些對球型燈泡裝配的加工裝置，但是，其結構十分復雜，維護不便，生產(chǎn)成本高，不能滿中生產(chǎn)的需求。
[0003]基于上述的不足，因此，需要一種能對球型燈泡實現(xiàn)自動裝配，降低勞動強度及生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品的質量的球型燈泡生產(chǎn)設備。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的在于提供一種能對球型燈泡實現(xiàn)自動裝配，降低勞動強度及生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品的質量的球型燈泡生產(chǎn)設備。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供的球型燈泡生產(chǎn)設備包括傳送帶，所述傳送帶上依次設有燈杯定向裝置，加燈頭裝置、鉚燈頭裝置、壓燈頭螺釘裝置、燈杯倒置裝置、燈杯定位裝置、燈座單邊定位裝置、涂膠裝置、裝電源板裝置、加燈罩裝置及壓合扭緊裝置，所述燈座單邊定位裝置包括燈座定位機構、支撐梁、第一氣缸、第二氣缸、第三氣缸、第一氣動手指及第二氣動手指；所述燈座定位機構安裝于所述支撐梁的一側且包括驅動電機、轉盤及放置所述燈座的定位槽，所述定位槽的內(nèi)底面凸伸地設有兩定位所述燈座的頂針，所述燈座開設與所述頂針對應的定位孔，所述轉盤與所述燈座的外側上邊緣滾動接觸，所述第一氣缸固定于所述支撐梁且輸出端具有兩滑塊，所述第二氣缸及第三氣缸分別固定于兩所述滑塊，所述第一氣動手指及第二氣動手指分別固定于所述第二氣缸及第三氣缸的輸出端。
[0006]與現(xiàn)有技術相比，由于本實用新型利用所述傳送帶來傳送燈杯，不需要工人手動取放，節(jié)省了裝配操作時間，且在所述傳送帶上設置所述燈座單邊定位裝置，通過在所述定位槽的底部設置頂針，利用驅動電機帶動轉盤進而驅動燈杯，使所述頂針與定位孔配合，從而實現(xiàn)所述燈座的自動定位，無需用手轉動所述燈座來對準，加快了工作流程。所述第一氣缸及第二氣缸的移動相互配合使所述第一氣動手指能夠將所述燈座夾持到所述燈座定位機構完成定位，再利用所述第二氣動手指將定位好的燈座夾持到所述定位治具上方，并插裝到所述燈杯內(nèi)完成裝配，由于所述第一氣動手指及第二氣動手指是同時動作的，因此工作效率極高，極大的降低了勞動強度并提高了生產(chǎn)率，且結構簡單緊湊，能夠有效保證裝配的統(tǒng)一性和成品燈泡的質量。[0007]較佳地，所述定位槽的底面的中心上下滑動地設置有呈彈性結構的第一頂柱，所述燈座具有供所述第一頂柱卡合定位的中心孔，所述第三氣缸的輸出端上下滑動地設置有向所述定位槽凸伸且呈彈性結構的第二頂柱，所述第二頂柱與所述第一頂柱相互錯開且所述第二頂柱抵頂所述燈座。
[0008]較佳地，所述燈座定位機構還包括用于輔助燈座轉動的滾輪。
[0009]較佳地，所述涂膠裝置包括涂膠支架、涂膠氣缸、膠筒及氣壓控制裝置，所述涂膠氣缸固定于所述涂膠支架上且位于所述傳送帶的上方，所述涂膠氣缸的輸出端向下；所述膠筒固定于所述涂膠氣缸的輸出端，且所述膠筒在所述涂膠氣缸的驅動下上下移動，所述氣壓裝置的進氣管與所述膠筒的內(nèi)部連通并控制所述膠筒內(nèi)部的氣壓。
[0010]較佳地，所述壓合扭緊裝置包括壓合支架、壓合氣缸、旋轉機構及橡膠盤模具；所述壓合氣缸固定于所述壓合支架且具有呈上下滑動設置的輸出端，所述旋轉機構固定于所述壓合氣缸的輸出端并驅使所述橡膠盤模具轉動，所述橡膠盤模具正對放置于燈座上的燈罩。
[0011]具體地，所述旋轉機構包括齒輪、齒條及伸縮氣缸；所述伸縮氣缸固定于所述壓合氣缸的輸出端并驅使所述齒條來回滑動，所述齒條與所述齒輪嚙合，所述齒輪呈中心軸豎直地樞接于所述壓合氣缸的輸出端并且所述齒輪的樞接軸與所述橡膠盤模具固定。
[0012]較佳地，所述傳送帶的前端還設有自動送料裝置，所述自動送料裝置包括底座、送料支架、燈杯承載機構、燈杯驅動機構、送料手臂、燈杯傳送機構，所述送料支架豎向設置且所述送料支架的下端固定于所述底座，所述燈杯承載機構和所述燈杯驅動機構設置于所述送料支架的一側，所述燈杯傳送機構設置于所述送料支架的另一側且所述燈杯傳送機構的輸出端與所述傳送帶的前端并接，所述送料手臂設置于所述送料支架的上端；所述燈杯承載機構包括絲桿螺母機構、燈杯托盤和燈杯承載架，所述絲桿螺母機構豎向設置且所述絲桿螺母機構的絲桿與所述燈杯驅動機構的輸出端相連接，所述燈杯托盤上下滑動地連接于所述送料支架，且所述燈杯托盤與所述絲桿螺母機構的螺母固定，所述燈杯承載架設置于所述燈杯托盤上，且所述燈杯承載架包括若干水平且相互重疊放置的燈杯承載板；所述燈杯傳送機構設置于所述燈杯承載板的一側；所述送料手臂橫跨于所述燈杯傳送機構及所述燈杯托盤的上方。
[0013]具體地，所述燈杯承載板上設置有若干用于容置球型燈的容置孔，所述容置孔呈矩陣排列。
[0014]具體地，所述燈杯承載板的表面的四個角設有定位桿，與所述定位桿相對的所述燈杯承載板的底面設有定位孔，所述定位桿插接于上方的燈杯承載板的定位孔中。
[0015]具體地，所述送料手臂包括送料電機、傳動帶機構、氣動夾爪以及驅動所述氣動夾爪的氣缸，所述傳動帶機構橫跨于所述燈杯傳送機構及所述燈杯托盤的上方，所述氣缸固定于所述傳動帶機構的皮帶上，所述氣缸的輸出端向下且與所述氣動夾爪固定，所述電機驅動所述皮帶轉動；若干個所述氣動夾爪沿所述燈杯傳送機構的輸送方向排列。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型球型燈泡生產(chǎn)設備的立體示意圖。
[0017]圖2是本實用新型球型燈泡生產(chǎn)設備的側視圖。[0018]圖3是本實用新型球型燈泡生產(chǎn)設備的燈座單邊定位裝置的立體圖
[0019]圖4是本實用新型球型燈泡生產(chǎn)設備的燈座單邊定位裝置的正視圖。
[0020]圖5是本實用新型球型燈泡生產(chǎn)設備的燈座單邊定位裝置中燈座定位機構的部分剖視圖。
[0021]圖6是本實用新型球型燈泡生產(chǎn)設備的燈座單邊定位裝置中燈座定位機構的部分剖視圖。
[0022]圖7是本實用新型球型燈泡生產(chǎn)設備的涂膠裝置的結構示意圖。
[0023]圖8是本實用新型球型燈泡生產(chǎn)設備的壓合扭緊裝置的立體示意圖。
[0024]圖9是本實用新型球型燈泡生產(chǎn)設備的壓合扭緊裝置的局部剖視圖。
[0025]圖10是本實用新型球型燈泡生產(chǎn)設備的自動送料裝置的結構示意圖。
[0026]圖11是本實用新型球型燈泡生產(chǎn)設備的自動送料裝置的側視圖。
【具體實施方式】
[0027]為詳細說明本實用新型的技術內(nèi)容、構造特征、所實現(xiàn)的效果，以下結合實施方式并配合附圖詳予說明。
[0028]如圖1、圖2所示，本實用新型球型燈泡生產(chǎn)設備100包括傳送帶101，傳送帶101上依次設有燈杯定向裝置102，加燈頭裝置103、鉚燈頭裝置104、壓燈頭螺釘裝置105、燈杯倒置裝置106、燈杯定位裝置107、燈座單邊定位裝置108、涂膠裝置109、裝電源板裝置110、加燈罩裝置111及壓合扭緊裝置112，傳送帶101的前端還設有自動送料裝置113。
[0029]如圖3至圖5所示，燈座單邊定位裝置108包括燈座定位機構11、支撐梁12、第一氣缸13、第二氣缸14、第三氣缸15、第一氣動手指16及第二氣動手指17 ;燈座定位機構11安裝于支撐梁12的一側且包括驅動電機11a、轉盤lib、放置燈座的定位槽Ilc及用于輔助燈座200轉動的滾輪lid。定位槽Ilc的內(nèi)底面凸伸地設有兩定位燈座200的頂針llcl，與燈座200 —體的蓋板204開設與頂針I(yè)lcl對應的定位孔202，轉盤Ilb與燈座200的外側上邊緣201滾動接觸，第一氣缸13固定于支撐梁12且輸出端具有兩滑塊131，第二氣缸14及第三氣缸15分別固定于兩滑塊131，第一氣動手指16及第二氣動手指17分別固定于第二氣缸14及第三氣缸15的輸出端的滑塊131上。
[0030]再請參閱圖5及圖6，定位槽Ilc的底面的中心上下滑動地設有呈彈性結構的第一頂柱llc2，燈座200的蓋板204具有供第一頂柱llc2卡合定位的中心孔203，第一頂柱的柱頭抵頂于中心孔203形成供燈座200轉動的中心軸，而彈簧側抵頂柱頭為燈座提供向上的彈性力。第三氣缸15的輸出端上下滑動地設有向定位槽Ilc凸伸且呈彈性結構的第二頂柱18，第二頂柱18與第一頂柱I lc2相互錯開，在圖中，所述第一頂柱llc2與所述第二頂柱18沿垂直于紙面的方面錯開，且第一頂柱llc2抵頂燈座200，并與第二頂柱18彈性夾持燈座200。通過設置呈彈性結構的第一頂柱llc2及第二頂柱18，在燈座200放置入定位槽Ilc后，第一頂柱llc2及第二頂柱18能夠藉由彈性變形對燈座200形成彈性的夾持并穩(wěn)固燈座200，使燈座200在轉盤Ilb的帶動下，在定位槽Ilc內(nèi)繞第一頂柱llc2轉動，從而不會在轉動的過程中發(fā)生擺動或脫離定位槽Ilc而影響定位精度，保證了燈座200與燈杯300的準確配合，避免了插裝失敗的情況；另外，第二頂柱18的彈性力大于第一頂柱llc2，因此，當燈座200轉動到使定位孔對準頂針I(yè)lcl時，第二頂柱18可推動燈座200下落，進而使頂針I(yè)lcl插入于定位孔202，此時，燈座200即可實現(xiàn)定位。
[0031]再如圖7所示，涂膠裝置109包括涂膠支架21、涂膠氣缸22、膠筒23及氣壓控制裝置(圖中未示)，涂膠氣缸22固定于涂膠支架21上且位于傳送帶101的上方，涂膠氣缸22的輸出端向下；膠筒23固定于涂膠氣缸22的輸出端，且膠筒23在涂膠氣缸22的驅動下上下移動，氣壓控制裝置的進氣管與膠筒23的內(nèi)部連通并控制膠筒23內(nèi)部的氣壓。通過在涂膠支架21上設置涂膠氣缸22，涂膠氣缸22可以驅動膠筒23上下移動，并且利用氣壓控制裝置控制膠筒23內(nèi)的氣壓，從而能控制膠水的流量，進而實現(xiàn)對燈座進行自動涂膠，無需人工點膠，降低勞動強度，并且提高工作效率。
[0032]再請參閱圖8及圖9，壓合扭緊裝置112包括壓合支架31、壓合氣缸32、旋轉機構33及橡膠盤模具34 ;壓合氣缸32固定于壓合支架31且具有呈上下滑動設置的輸出端，旋轉機構33固定于壓合氣缸32的輸出端并驅使橡膠盤模具34轉動,橡膠盤模具34正對放置于燈座200上的燈罩400。旋轉機構33包括齒輪331、齒條332及伸縮氣缸333 ;伸縮氣缸333固定于壓合氣缸32的輸出端并驅使齒條332來回滑動，齒條332與齒輪331嚙合，齒輪331呈中心軸豎直地樞接于壓合氣缸32的輸出端并且齒輪331的樞接軸與橡膠盤模具34固定。通過使壓合氣缸32的輸出端向下伸出而使橡膠盤模具34對燈罩400形成緊壓，再由旋轉機構33驅使橡膠盤模具34轉動從而扭緊燈罩400，完成裝配過程。整個過程在幾個簡單的機構的相互配合下自動完成，無需手動操作，極大的降低了勞動強度并提高了生產(chǎn)率，且能夠有效保證裝配的統(tǒng)一性和成品燈泡的質量。
[0033]再請參閱圖10及圖11，自動送料裝置113包括底座41、送料支架42、燈杯承載機構43、燈杯驅動機構44、送料手臂45及燈杯傳送機構46，送料支架42豎向設置且送料支架42的下端固定于底座41，燈杯承載機構43和燈杯驅動機構44設置于送料支架42的一側，燈杯傳送機構46設置于送料支架42的另一側且燈杯傳送機構46的輸出端與傳送帶101的前端并接，送料手臂445設置于送料支架42的上端；燈杯承載機構43包括絲桿螺母機構431、燈杯托盤432和燈杯承載架433，絲桿螺母機構431豎向設置且絲桿螺母機構431的絲桿與燈杯驅動機構44的輸出端相連接，燈杯托盤432上下滑動地連接于送料支架42，且燈杯托盤432與絲桿螺母機構431的螺母固定，燈杯承載架433設置于燈杯托盤432上，且燈杯承載架433包括若干水平且相互重疊放置的燈杯承載板4331 ;燈杯傳送機構46設置于燈杯承載板4331的一側；送料手臂45橫跨于燈杯傳送機構46及燈杯托盤432的上方。通過燈杯承載機構43 —次性承載較多的燈杯300，其與燈杯驅動機構44、送料手臂45及燈杯傳送機構46配合，以對一生產(chǎn)工序實現(xiàn)無間斷地勻速供料，從而避免現(xiàn)有技術的生產(chǎn)線中人工上料而影響生產(chǎn)線整體生產(chǎn)效率。
[0034]再請參閱圖10及圖11，燈杯承載板4331上設置有若干用于容置球型燈的容置孔4332，容置孔4332呈矩陣排列。燈杯承載板4331的表面的四個角設有定位桿4333，與定位桿4333相對的燈杯承載板的底面設有定位孔(圖中未示)，定位桿4333插接于上方的燈杯承載板4331的定位孔中。通過設置定位桿4333及定位孔，燈杯承載板4331可以簡單又快速地重疊放置，當最上方的一燈杯承載板4331的燈杯完全放置于傳送帶101后，作業(yè)人員又可輕松地取下該燈杯承載板4331，方便送料手臂45抓取下一燈杯承載板4331內(nèi)的燈杯400。
[0035]再如圖11所示，送料手臂45包括送料電機451、傳動帶機構452、氣動夾爪453以及驅動氣動夾爪453的送料氣缸454,傳動帶機構452橫跨于燈杯傳送機構46及燈杯托盤432的上方，送料氣缸454固定于傳動帶機構452的皮帶上，送料氣缸454的輸出端向下且與氣動夾爪453固定，送料電機451驅動傳動帶機構452轉動；若干個氣動夾爪453沿燈杯傳送機構46的輸送方向排列。
[0036]綜合上述，并結合上述附圖，下面對本實用新型球型燈泡生產(chǎn)設備的工作原理進行詳細描述，如下:
[0037]本實用新型球型燈泡生產(chǎn)設備100的裝配工序為:上料、加燈頭、鉚燈頭、壓燈頭螺釘、燈杯倒置、燈杯定位、裝燈座、涂膠、裝電源燈板、裝電源燈板螺釘、檢測、裝燈罩、壓合并扭緊燈罩及檢測。對應上述工序的裝置為自動送料裝置113、燈杯定向裝置102，加燈頭裝置103、鉚燈頭裝置104、壓燈頭螺釘裝置105、燈杯倒置裝置106、燈杯定位裝置107、燈座單邊定位裝置108、涂膠裝置109、裝電源板裝置110、檢測裝置、加燈罩裝置111、壓合扭緊裝置112及檢測裝置114。傳送帶101步進式運行，當傳送帶101上的治具500到達其中一裝置時，傳送帶101在傳感器的控制下停止，并且，上述每個裝置的下方均裝有鎖緊氣缸，鎖緊氣缸分別鎖緊對應的治具，防止治具上的燈泡部件發(fā)生移位。此時，傳送帶上的各個裝置均同時工作，分別對與其對應的治具上的燈泡部件進行加工，這樣極大地提高工作效率；此外，加燈頭裝置103、壓燈頭螺釘裝置105、裝電源板裝置所需的物料通過振動盤115輸送，加燈罩裝置111的燈罩及燈座單邊定位裝置108的粉座是通過燈罩物料輸送裝置116輸送。
[0038]其中，自動送料裝置113的工作原理如下:
[0039]首先，人工將燈杯300放置于燈杯承載板4331的容置孔4332上并且將燈杯承載板4331疊放在一起組成燈杯承載架433，再將燈杯承載架433放置于燈杯托盤432上；燈杯驅動機構44工作，驅動絲桿螺母機構431動作，帶動燈杯托盤432向上移動，使得位于最上方的燈杯承載板4331移動至目標位置；送料電機451驅動傳動帶機構452轉動，帶動氣動夾爪453和送料氣缸454運動至燈杯承載板4331上方，送料氣缸454驅動氣動夾爪453向下移動靠近燈杯，氣動夾爪夾453取燈杯300，送料氣454缸驅動氣動夾爪453上移至初始位置后，送料電機451驅動氣動夾爪453移動至燈杯傳送機構46上方,送料氣缸454驅動氣動夾爪453向下移動靠近燈杯傳送機構46的傳送帶,氣動夾爪453釋放對燈杯300的夾持，燈杯300放置于燈杯傳送機構46的傳送帶上；燈杯傳送機構46帶動燈杯300至球型燈泡生產(chǎn)設備100的傳送帶101的一側，再由燈杯定向裝置102將燈杯300轉移到球型燈泡生產(chǎn)設備100的傳送帶101上。
[0040]涂膠裝置109的工作原理如下:
[0041]傳送帶101上的治具500到達涂膠裝置109的下方后，涂膠氣缸22動作，驅動膠筒23向下移動至燈座200，之后，氣壓控制裝置控制膠筒23內(nèi)的氣壓，使得膠液經(jīng)膠筒23的點膠頭涂膠至燈座200上；涂膠氣缸22的輸出端向上動作，驅動膠筒23向上移動至初始位置。
[0042]燈座單邊定位裝置108的工作原理如下:
[0043]傳送帶101將裝有燈杯300的治具500輸送到第一氣動手指16的下方，此時，第一氣缸13驅動第一氣動手指16及第二氣動手指17水平移動，使第二氣動手17指對準燈座200的上方，第三氣缸15驅動第二氣動手指17向下移動并抓取燈座200，抓取燈座200后第三氣缸15帶動第二氣動手指17向上復位；這時,第一氣缸13水平移動,將第一氣動手指16及第二氣動手指17水平移動，使第二氣動手指17位于定位槽Ilc的上方。這時，第二氣缸14驅動第二氣動手指16將燈座200放到定位槽Ilc中，由于是隨即抓取及放置，此時只有第一頂柱llc2抵頂于燈座200中心孔，并且第二頂柱18抵頂燈座200的上表面，而頂針I(yè)lcl與定位孔202還未對準，即燈座未定位。當燈座200被放入定位槽Ilc后，第二氣動手指17松開燈座200，此時第一頂柱llc2及第二頂柱18分別對燈座200形成彈性的夾持，而燈座200上端的邊緣201與轉盤Ilb的外邊緣抵接并在轉盤Ilb的帶動下轉動，直至定位孔對準頂針llcl，對準之后，第二頂柱18將燈座200推入定位槽Ilc中，實現(xiàn)定位。接著,第三氣缸15動作令第二氣動手指17向上移動,之后,第一氣缸13驅動第一氣動手指16及第二氣動手指17水平移動，使第一氣動手指16位于另一將要定位的燈座上，使第二氣動手指17位于已定位的燈座200上；這時，第二氣缸14及第三氣缸15同時向下動作，驅使的第一氣動手指16及第二氣動手指17向下移動，第一氣手指16及第二氣動手指17分別夾持各自的燈座后向上移動；之后，在弟一氣缸13的驅動下，已定位的燈座200位于治具500的上方，未定位的燈座200位于定位槽Ilc的上方，再使第二氣缸14及第三氣缸15動作，進而使已位的燈座200放置于燈杯300上，未定位的燈座200放置定位槽11上準備定位；依此類推，燈座單邊定位裝置108不斷將未定位的燈座先定位后再放置于燈杯上，從而完成燈座的安裝。
[0044]壓合扭緊裝置112的工作原理如下:
[0045]在前一個工序中，加燈罩裝置103已將燈罩400放置于球型燈泡的半成品上，當傳送帶101將燈泡半成品帶動到壓合扭緊裝置112下方時，壓合氣缸32動作，橡膠盤模具34跟隨壓合氣缸32的輸出端向下移動直至抵頂于燈罩400，接著伸縮氣缸333動作并帶動齒條332水平移動，齒條332與齒輪331的嚙合帶動齒輪331轉動，進而帶動橡膠盤模具34轉動，橡膠盤模具34轉動帶動燈罩400轉動，從而使燈罩400在燈座200上扭緊，完成裝配。完成上述裝配后壓合氣缸32回縮，橡膠盤模具34從燈罩200上脫離并復位，等待下一次的壓合與扭緊操作。
[0046]與現(xiàn)有技術相比，由于本實用新型利用傳送帶101來傳送燈杯300，不需要工人手動取放，節(jié)省了裝配操作時間，且在傳送帶101上設置燈座單邊定位裝置108，通過在定位槽Ilc的底部設置頂針I(yè)Icl，利用驅動電機Ila帶動轉盤Ilb進而驅動燈杯300，使頂針I(yè)lcl與定位孔202配合，從而實現(xiàn)燈座200的自動定位，無需用手轉動燈座200來對準，力口快了工作流程。第一氣缸13及第二氣缸14的移動相互配合使第一氣動手指16能夠將燈座200夾持到燈座定位機構11完成定位，再利用第三氣缸15第二氣動手指17將定位好的燈座200夾持到治具500上方，并插裝到燈杯300內(nèi)完成裝配，由于第一氣動手指16及第二氣動手指17是同時動作的，因此極大的降低了勞動強度并提高了生產(chǎn)效率，且結構簡單緊湊，能夠有效保證裝配的統(tǒng)一性和成品燈泡的質量；另外，本實用新型還利用自動送料裝置113、涂膠裝置109、壓合扭緊裝置112使燈杯300的送料、燈座200的涂膠及燈罩400的壓合扭緊全自動控制，進一步降低了勞動強度及提高了生產(chǎn)效率，提高了產(chǎn)品的質量。
[0047]以上所揭露的僅為本實用新型的較佳實例而已，當然不能以此來限定本實用新型之權利范圍，因此依本實用新型申請專利范圍所作的等同變化，仍屬于本實用新型所涵蓋的范圍。
【權利要求】
1.一種球型燈泡生產(chǎn)設備，包括傳送帶，所述傳送帶上依次設有燈杯定向裝置，加燈頭裝置、鉚燈頭裝置、壓燈頭螺釘裝置、燈杯倒置裝置、燈杯定位裝置、燈座單邊定位裝置、涂膠裝置、裝電源板裝置、加燈罩裝置及壓合扭緊裝置，其特征在于:所述燈座單邊定位裝置包括燈座定位機構、支撐梁、第一氣缸、第二氣缸、第三氣缸、第一氣動手指及第二氣動手指；所述燈座定位機構安裝于所述支撐梁的一側且包括驅動電機、轉盤及放置所述燈座的定位槽，所述定位槽的內(nèi)底面凸伸地設有兩定位所述燈座的頂針，所述燈座開設與所述頂針對應的定位孔，所述轉盤與所述燈座的外側上邊緣滾動接觸，所述第一氣缸固定于所述支撐梁且輸出端具有兩滑塊，所述第二氣缸及第三氣缸分別固定于兩所述滑塊，所述第一氣動手指及第二氣動手指分別固定于所述第二氣缸及第三氣缸的輸出端。
2.如權利要求1所述的球型燈泡生產(chǎn)設備，其特征在于:所述定位槽的底面的中心上下滑動地設置有呈彈性結構的第一頂柱，所述燈座具有供所述第一頂柱卡合定位的中心孔，所述第三氣缸的輸出端上下滑動地設置有向所述定位槽凸伸且呈彈性結構的第二頂柱，所述第二頂柱與所述第一頂柱相互錯開且所述第二頂柱抵頂所述燈座。
3.如權利要求1所述的球型燈泡生產(chǎn)設備，其特征在于:所述燈座定位機構還包括用于輔助燈座轉動的滾輪。
4.如權利要求1所述的球型燈泡生產(chǎn)設備，其特征在于:所述涂膠裝置包括涂膠支架、涂膠氣缸、膠筒及氣壓控制裝置，所述涂膠氣缸固定于所述涂膠支架上且位于所述傳送帶的上方，所述涂膠氣缸的輸出端向下；所述膠筒固定于所述涂膠氣缸的輸出端，且所述膠筒在所述涂膠氣缸的驅動下上下移動，所述氣壓裝置的進氣管與所述膠筒的內(nèi)部連通并控制所述膠筒內(nèi)部的氣壓。
5.如權利要求1所述的球型燈泡生產(chǎn)設備，其特征在于:所述壓合扭緊裝置包括壓合支架、壓合氣缸、旋轉機構及橡膠盤模具；所述壓合氣缸固定于所述壓合支且具有呈上下滑動設置的輸出端，所述旋轉機構固定于所述壓合氣缸的輸出端并驅使所述橡膠盤模具轉動，所述橡膠盤模具正對放置于燈座上的燈罩。
6.如權利要求5所述的`球型燈泡生產(chǎn)設備，其特征在于:所述旋轉機構包括齒輪、齒條及伸縮氣缸；所述伸縮氣缸固定于所述壓合氣缸的輸出端并驅使所述齒條來回滑動，所述齒條與所述齒輪嚙合，所述齒輪呈中心軸豎直地樞接于所述壓合氣缸的輸出端并且所述齒輪的樞接軸與所述橡膠盤模具固定。
7.如權利要求1所述的球型燈泡生產(chǎn)設備，其特征在于:所述傳送帶的前端還設有自動送料裝置，所述自動送料裝置包括底座、送料支架、燈杯承載機構、燈杯驅動機構、送料手臂、燈杯傳送機構，所述送料支架豎向設置且所述送料支架的下端固定于所述底座，所述燈杯承載機構和所述燈杯驅動機構設置于所述送料支架的一側，所述燈杯傳送機構設置于所述送料支架的另一側且所述燈杯傳送機構的輸出端與所述傳送帶的前端并接，所述送料手臂設置于所述送料支架的上端；所述燈杯承載機構包括絲桿螺母機構、燈杯托盤和燈杯承載架，所述絲桿螺母機構豎向設置且所述絲桿螺母機構的絲桿與所述燈杯驅動機構的輸出端相連接，所述燈杯托盤上下滑動地連接于所述送料支架，且所述燈杯托盤與所述絲桿螺母機構的螺母固定，所述燈杯承載架設置于所述燈杯托盤上，且所述燈杯承載架包括若干水平且相互重疊放置的燈杯承載板；所述燈杯傳送機構設置于所述燈杯承載板的一側；所述送料手臂橫跨于所述燈杯傳送機構及所述燈杯托盤的上方。
8.如權利要求7所述的球型燈泡生產(chǎn)設備，其特征在于:所述燈杯承載板上設置有若干用于容置球型燈的容置孔，所述容置孔呈矩陣排列。
9.如權利要求7所述的球型燈泡生產(chǎn)設備，其特征在于:所述燈杯承載板的表面的四個角設有定位桿，與所述定位桿相對的所述燈杯承載板的底面設有定位孔，所述定位桿插接于上方的燈杯承載板的定位孔中。
10.如權利要求7所述的球型燈泡生產(chǎn)設備，其特征在于:所述送料手臂包括送料電機、傳動帶機構、氣動夾爪以及驅動所述氣動夾爪的氣缸，所述傳動帶機構橫跨于所述燈杯傳送機構及所述燈杯托盤的上方，所述氣缸固定于所述傳動帶機構的皮帶上，所述氣缸的輸出端向下且與所述氣動夾爪固定，所述電機驅動所述皮帶轉動；若干個所述氣動夾爪沿所述燈杯傳送機構的輸送方向排列。
【文檔編號】H01K3/00GK203659809SQ201320824282
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2013年12月16日 優(yōu)先權日:2013年12月16日
【發(fā)明者】趙陽紅 申請人:江西奧其斯科技有限公司