線狀光源裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及線狀光源裝置。在具有導(dǎo)光體、與該導(dǎo)光體的長度方向端面對置而配置的發(fā)光元件、和配置在該光源元件的周圍且朝向所述導(dǎo)光體的端面開口的凹面狀的反射部件的線狀光源裝置中，提供一種提高了所述反射部件的反射特性并且消除了每個裝置的反射特性的分散的結(jié)構(gòu)。其中，所述反射部件是通過對由金屬板構(gòu)成光反射材料進行拉深加工而形成，并所述反射部件通過絕緣性的保持用基體被保持為相對于所述發(fā)光元件具備預(yù)定的位置關(guān)系。
【專利說明】線狀光源裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及線狀光源裝置，特別涉及作為在傳真機、復(fù)印機、圖像掃描儀、條形碼閱讀器等中使用的圖像讀取裝置的照明用光源而利用的線狀光源裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]上述【技術(shù)領(lǐng)域】中使用的圖像讀取用的線狀光源裝置具備利用來自原稿面的反射光讀取原稿面的文字/圖像信息的原稿讀取裝置，該裝置中搭載有為了對原稿面進行照射而向主掃描方向照射光的線狀光源裝置。
[0003]在這種線狀光源裝置中，已經(jīng)周知有如特開2011— 253699號公報(專利文獻I)所公開的那樣的、具備發(fā)光元件(LED)和由透明樹脂構(gòu)成的棒狀的導(dǎo)光體的器件。
[0004]圖4是專利文獻I所公開的線狀光源裝置的概略結(jié)構(gòu)圖。
[0005]線狀光源裝置20具備由丙烯酸樹脂等透光性樹脂形成的棒狀的導(dǎo)光體22、和配置在導(dǎo)光體22的端面22a且被透鏡24所包覆的發(fā)光二極管(LED)等發(fā)光元件23而構(gòu)成。
[0006]為了將從該發(fā)光元件23出射的光高效率地入射到導(dǎo)光體22，在所述發(fā)光元件23的周圍設(shè)置有朝向該導(dǎo)光體22的端面22a開口的凹面狀的反射部件25。為了將發(fā)光元件23的發(fā)熱高效率地進行排熱，該反射部件25將鋁等金屬塊作為基材，并利用諸如切削加工這樣的機械加工而形成反射面25a而構(gòu)成。
[0007]加工這種金屬塊而構(gòu)成的反射部件25，尤其需要與發(fā)光元件23的具備電源供給部27的基板26謀求絕緣，因而采用相對于基板26隔開預(yù)定距離的位置關(guān)系。因此，反射部件25是將來自發(fā)光元件23的熱隔著空間而傳遞并將該熱攝入到該反射部件25的基材內(nèi)部而進行散熱的部件。
[0008]圖5是組裝了所述線狀光源裝置20后的原稿讀取裝置的概略圖，所述導(dǎo)光體22具備在與長度方向垂直的截面中的外周輪廓以大致圓弧狀形成的光出射面22b，所述光出射面22b形成在導(dǎo)光體22的長度方向。在與該光出射面22b對置的側(cè)面部分形成有由微小棱鏡構(gòu)成的反射部22c。
[0009]另外，所述導(dǎo)光體22由支撐臺28所支撐，在與所述反射部22c對置的位置配置有反射鏡29。
[0010]通過具備這種結(jié)構(gòu)，來自導(dǎo)光體22的光出射面22b的直接光和從反射部22b經(jīng)由反射鏡29的反射光照射到原稿玻璃30上的原稿讀取面31。
[0011]然而，如專利文獻I所記載，上述的線狀光源裝置20的各部分的結(jié)構(gòu)極小。具體而言，導(dǎo)光體22全長為340mm，最大直徑為6.0mm，LED23的安裝體(LED以及透鏡)中，電路基板26的尺寸為3.0mmX 3.0mmX0.68mm,透鏡24的直徑為4.8mm。并且,用于反射這種光源的反射部件25的尺寸例如，反射面形成部的長度為2.2_，反射面形成部的基端的內(nèi)徑為
3.2mm,反射面形成部的前端的內(nèi)徑為5.2mm,反射面形成部的外周的尺寸為IOmmX 10mm。
[0012]由于這種尺寸上的制約，在加工反射面25a時，在切削加工后，不能對反射部件25進行研磨加工。[0013]因此，反射面25a的加工精度容易產(chǎn)生分散，反射面25a的表面粗糙度產(chǎn)生個體差異。其結(jié)果是存在如下問題:反射部件25的效率(對從發(fā)光元件23發(fā)射的光進行反射的效率)成為各種各樣，最終經(jīng)由導(dǎo)光體而發(fā)射的光按照每個線狀光源裝置而產(chǎn)生分散。
[0014]【現(xiàn)有技術(shù)文獻】
[0015]【專利文獻】
[0016]【專利文獻I】日本特開2011- 253699號公報實用新型內(nèi)容
[0017]要解決的技術(shù)問題
[0018]本實用新型鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的問題，在由發(fā)光元件、導(dǎo)光體和反射部件構(gòu)成的線狀光源裝置中，提供一種能夠使反射部件的反射面的精度均勻化并能夠抑制每個裝置中產(chǎn)生的照度分散的結(jié)構(gòu)。
[0019]用于解決問題的手段
[0020]為了解決上述問題，本實用新型所涉及的線狀光源裝置的特征在于，反射部件是通過對由金屬板構(gòu)成的光反射材料進行拉深加工(drawing)而形成,所述反射部件通過絕緣性的保持用基體被保持為相對于所述發(fā)光元件具備預(yù)定的位置關(guān)系。
[0021]另外，特征 在于，所述反射部件由鋁構(gòu)成，所述保持用基體由絕緣性樹脂材料形成。
[0022]技術(shù)效果
[0023]根據(jù)本實用新型的圖像讀取用的線狀光源裝置，達到了如下效果:通過對由金屬板構(gòu)成的光反射材料進行拉深加工而形成反射部件，反射部件的反射面成為鏡面加工的狀態(tài)，與現(xiàn)有的切削加工相比，成為特別的鏡面精加工，并且，由于不存在鏡面狀態(tài)按照每個裝置分散，實現(xiàn)了每個裝置的照度的均一性。
[0024]另外，由于能夠在拉深加工前的金屬板的狀態(tài)下進行鏡面加工，能夠有效地構(gòu)成反射效率高的反射面。
[0025]此外，通過在發(fā)光元件和反射部件之間夾著由絕緣性的樹脂材料構(gòu)成的保持用基體，即使該保持用基體和發(fā)光元件的基板接觸也能夠維持絕緣，并且，由此能夠?qū)陌l(fā)光元件向反射部件遷移的熱，經(jīng)由保持用基體而向發(fā)光元件的基板傳遞而能夠從這里散熱，因此也不存在對反射部件過度加熱的情況。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1 (A)和I⑶是本實用新型的線狀光源裝置的截面圖。
[0027]圖2是圖1⑷的左視圖。
[0028]圖3是本實用新型的反射部件的制造工序說明圖。
[0029]圖4是現(xiàn)有的線狀光源裝置。
[0030]圖5是組裝了現(xiàn)有的線狀光源裝置后的原稿讀取裝置。
【具體實施方式】
[0031]圖1的(A)是表示本實用新型的實施方式所涉及的線狀光源裝置I中的主要部分的構(gòu)成的截面圖，(B)是其橫截面圖。
[0032]該線狀光源裝置I具有例如由丙烯酸樹脂等透光性樹脂形成的棒狀導(dǎo)光體2。如圖1的(B)所示，在該導(dǎo)光體2上，與其長度方向垂直的截面中的外周輪廓為圓弧狀的光出射部2b沿著該導(dǎo)光體的長度方向而形成，在與該光出射部2b對置的周面形成有反射部2c。該反射部2c為將刻設(shè)在導(dǎo)光體2上的微小棱鏡或反射薄板粘貼而構(gòu)成的部件，具備對入射到導(dǎo)光體2的光進行反射而朝向光出射面2a反射的結(jié)構(gòu)。
[0033]另外，導(dǎo)光體2被沿著該導(dǎo)光體2的長度方向延伸的、未圖示的保持臺直接或隔著各種適當?shù)闹误w所支撐。
[0034]如圖1的(A)所示，在上述導(dǎo)光體2的端面2a，發(fā)光元件3以對置的方式配置。該發(fā)光元件3具有以與導(dǎo)光體2的一端面2a對置的方式配置的基板4，在所述基板4上以電連接的狀態(tài)配置有發(fā)光二極管(LED)。發(fā)光元件(發(fā)光二極管)3通過例如硅酮樹脂等具有透光性的耐熱性樹脂形成的半球狀的透鏡5被密封。
[0035]在所述導(dǎo)光體2和基板4之間具備由具有電絕緣性的材質(zhì)例如由樹脂構(gòu)成的筒狀的保持用基體6，在該保持用基體6的中空內(nèi)部設(shè)置有金屬制的反射部件7。
[0036]具體而言，保持用基體6的內(nèi)徑具備包圍發(fā)光二極管3的透鏡5的周圍的內(nèi)徑，在一方的端面中與基板5抵接，在另一方的端面中配置有反射部件7。該反射部件7由金屬板構(gòu)成,通過拉深加工而形成反射部7a。
[0037]如圖2所示，該反射部件7具備:安裝舌片部7b、7b，其在兩端具有螺釘固定用的孔；和反射部7a，其形成有漏斗狀的錐部，該反射部7a構(gòu)成反射面。該反射部7a在中央具有開口(孔)7c，該中央開口 7c與發(fā)光二極管3的透鏡5面對。
[0038]如圖1的(A)所示，該反射部7a是具備從發(fā)光二極管3側(cè)朝向?qū)Ч怏w2擴徑的錐面的凹面狀，錐面的擴徑開口側(cè)與導(dǎo)光體2的一個端面2a對置而配置，并且以反射部7a的光軸和導(dǎo)光體2的軸成為同軸的方式被定位。
[0039]反射部件7在安裝舌片部7b、7b處通過螺紋安裝而固定在保持用基體6，并經(jīng)由保持用基體6以及基板4，與發(fā)光二極管3和反射面7a以預(yù)定的位置關(guān)系被定位。
[0040]該反射部件7如圖3所示那樣通過拉深加工而成形。
[0041](A)首先，對反射部件成形用金屬板10進行沖裁加工而成型為具有反射部形成部11和其兩側(cè)的安裝舌片部7b、7b的預(yù)定的形狀。另外，對于這種的反射部件成形用金屬板10，若在板狀的狀態(tài)下對反射部形成部11進行研磨而預(yù)先進行鏡面加工，則反射效率變得良好且能夠使反射面的表面粗糙度勻質(zhì)化，從而優(yōu)選。
[0042](B)將該金屬板10載置于具有反射部成形用的錐狀凹部13的模具12上。
[0043](C)接下來，對拉深加工用沖頭15進行按壓而對金屬板10進行拉深加工。
[0044](D)由此，在金屬板10形成反射部成形用的錐狀凹部16。
[0045](E)如此，成型具備反射部成形用的凹部16的金屬板10。
[0046](F)接下來，利用小直徑的沖裁沖頭17對凹部16的中央部分進行沖裁而形成中央開口 7c。
[0047](G)如此，在具備中央部分被沖裁的凹部16的金屬板10的安裝舌片部7b、7b形成螺釘用的孔18、18。另外，該螺釘用孔18的成形也可以在(A)所示的金屬板沖裁成形時進行。[0048]通過這一系列作業(yè)，形成具有反射部7a的反射部件7。
[0049]如圖2所示，將如此成形的反射部件7利用螺紋定位件8安裝在保持用基體6的前表面。由此，將反射部件7的反射部7a的中央開口 7c相對于構(gòu)成發(fā)光元件3的LED以及透鏡5而定位于預(yù)定的位置。
[0050]如上所述，在本實用新型中，在由導(dǎo)光體、光源元件、和凹面狀的反射部件構(gòu)成的線狀光源裝置中，通過對由金屬板構(gòu)成的光反射材料進行拉深加工而形成所述反射部件，反射部件的反射面成為被鏡面加工后的狀態(tài)，反射效率提高，并且不會存在如利用切削加工形成反射面那樣每個裝置反射特性存在分散那樣的情況。
[0051]另外，由于將反射部件隔著絕緣性的保持用基體而安裝于發(fā)光元件的基板，因此能夠確保發(fā)光元件和反射部件之間的絕緣性，并能夠?qū)⒎瓷洳考臒醾鬟f到基板側(cè)，從而能夠良好地進行反射部件的散熱。
[0052]附圖標記說明:
[0053]I線狀光源裝置；
[0054]2導(dǎo)光體；
[0055]2a 第一端面；
[0056]2b光出射面；
[0057]2c反射面；
[0058]3發(fā)光元件；
[0059]4 基板；
[0060]5 透鏡；
[0061]6保持用基體；
[0062]7反射部件；
[0063]7a反射部；
[0064]7b安裝舌片部；
[0065]7c 中央開口 ；
[0066]10反射部件成形用金屬板；
[0067]11反射部形成部；
[0068]12 模具；
[0069]13錐狀凹部；
[0070]15拉深加工用沖頭；
[0071]17沖裁加工用沖頭。
【權(quán)利要求】
1.一種線狀光源裝置，包括:具有透光性的棒狀的導(dǎo)光體、與所述導(dǎo)光體的長度方向端面對置而配置的發(fā)光元件、和配置在所述光源元件的周圍且朝向所述導(dǎo)光體的端面開口的凹面狀的反射部件，其特征在于， 所述反射部件是通過對由金屬板構(gòu)成的光反射材料進行拉深加工而形成， 所述反射部件通過絕緣性的保持用基體被保持為相對于所述發(fā)光元件具備預(yù)定的位置關(guān)系。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所記載的線狀光源裝置，其特征在于， 所述反射部件由鋁構(gòu)成，所述保持用基體由絕緣性樹脂材料構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所記載的線狀光源裝置，其特征在于， 所述反射部件具有舌片部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所記載的線狀光源裝置，其特征在于， 所述舌片部形成有螺釘固定用的孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所記載的線狀光源裝置，其特征在于， 所述凹面狀的反射部件具備漏斗狀的錐面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所記載的線狀光源裝置，其特征在于， 所述發(fā)光元件被半球狀的透鏡所密封。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所記載的線狀光源裝置，其特征在于， 所述發(fā)光元件配置在基板上， 所述基板和所述保持用基體相抵接。
【文檔編號】F21Y101/02GK203757487SQ201320823105
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2013年12月13日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月14日
【發(fā)明者】多田元典 申請人:優(yōu)志旺電機株式會社