一種用于玻璃基板支承的金屬復(fù)合料架的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于玻璃基板支承的金屬復(fù)合料架，包括由線膨脹系數(shù)不低于12x10-6/℃的金屬材料構(gòu)成的框架型架體和架體上的支撐板，所述支撐板上設(shè)置由特種線膨脹系數(shù)的金屬材料構(gòu)成的橫向支承桿和縱向支承桿，以及設(shè)置在橫向或縱向支承桿上呈陣列布置的若干支承塊和用于安裝排氣頭的安裝板，該復(fù)合料架在加熱爐中從室溫加熱至400℃～500℃及其冷卻過程中所述呈陣列布置的各支承塊和排氣頭相對于其所支承的玻璃基板相對靜止，無偏斜、滾動和明顯滑移。本發(fā)明有限地使用稀貴金屬材料滿足平面上橫向和縱向熱膨脹率控制，具有很好的推廣應(yīng)用價值，可以用于玻璃等材料的在高溫狀態(tài)下的支撐。
【專利說明】一種用于玻璃基板支承的金屬復(fù)合料架
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種玻璃基板容納料架，尤其涉及一種用于玻璃基板支承的金屬復(fù)合料架。
【背景技術(shù)】
[0002]在等離子顯示面板(PDP)的制造過程中，在封排爐中對PDP面板封接排氣并充以放電氣體是PDP關(guān)鍵制程之一。在中試或量產(chǎn)條件下，為提高試驗或生產(chǎn)效率，在封排爐中將多個PDP面板保持成橫置狀態(tài)且多層疊放的PDP面板容納料架是公知的。
[0003]現(xiàn)有的封排技術(shù)在PDP面板邊緣上設(shè)置有用以排氣和充注放電氣體的通氣孔，在容納料架上按層設(shè)置多個支柱用以支承PDP面板，且每層設(shè)置用于安裝玻璃接頭管的排氣頭，其中接頭管與PDP面板邊緣上的通氣孔同心，且接頭管上端平面涂有玻璃封接膠，排氣頭中的彈簧使接頭管上端平面與PDP面板抵觸密封，而接頭管的另一端通過金屬波紋管與真空管道連接用以對PDP面板排氣和充注放電氣體。
[0004]眾所周知，按PDP面板封排制程技術(shù)要求，PDP面板及其容納料架，通常選用奧氏體不銹鋼材料，須在封排爐中經(jīng)歷400°C~500°C的加熱、保溫、冷卻至室溫的處理過程，在此工藝過程中必然伴有PDP面板及其容納料架各部分的熱膨脹及收縮，由于構(gòu)成容納料架各部分及面板玻璃的熱膨脹系數(shù)不同，因各自的熱膨脹及收縮變化量的差異就會導(dǎo)致接頭管與PDP面板上通氣孔之間的位置偏移及接頭管的損壞的情況。通常PDP面板上通氣孔的直徑為Φ3πιπι，為保證封排制程正常進行通氣孔與接頭管中心之間的位置偏移應(yīng)控制在通氣孔直徑的10%以內(nèi)。
[0005]容納料架通常選用耐高溫環(huán)境材料如奧氏體不銹鋼，其線膨脹系數(shù)在500°C溫度范圍達到17.5X 10-6/°C，當PDP玻璃基板采用高應(yīng)變點玻璃CP600V時其熱膨脹率為
8.6X10-6/°C，以50" PDP面板為例，在20°C時，對角支承之間的間距按I米計，則從室溫加熱至400°C~500°C及其冷卻過程中對角支承之間的間距因熱膨脹的變化與PDP面板平面尺寸因熱膨脹的變化之差達到4.27mm,這導(dǎo)致PDP面板上通氣孔與接頭管中心之間的位置偏移約4mm，通常PDP面板上通氣孔的直徑僅為Φ3πιπι，顯然這將導(dǎo)致封排制程不能正常進行。
[0006]針對上述問題，正如專利03152276.9指出的:若將容納料架上安裝板支柱的支承梁設(shè)為與PDP面板相同材料，然而由于PDP面板材料為玻璃，由于其顯然的脆性而容易損壞，于是該專利提出第I發(fā)明為:“在所述板支柱內(nèi)，對于除了靠近接頭管的至少I個特定的板支柱外的其它支柱，與所述特定的板支柱相比，容易形成相對所述平面板向橫向相對移動”，此橫向相對移動也就是常見的滑移。通常將所述其它板支柱的支承面設(shè)置成較小接觸面并且使其更光滑，但此種方法仍不能保證接頭管與PDP面板上通氣孔之間無位置偏移發(fā)生。所以該專利又提出第2發(fā)明:“所述其它的板支柱被設(shè)成可擺動的結(jié)構(gòu)”，以及第3發(fā)明:“所述其它的板支柱，具有可轉(zhuǎn)動地載放在剖面大致為V字形的傾斜面上、支承所述平面的滾子，該滾子的中心軸被配置成與從該中心軸被配置成與從該中心軸的中點朝向所述接頭管的方向正交”。但是這種可擺動或滾動的板支柱構(gòu)成的面板支承是不穩(wěn)定的支承結(jié)構(gòu)，較難推廣應(yīng)用。
[0007]再者，由于具有特種線膨脹系數(shù)的金屬材料相當稀貴，約相當于適用于高溫工作環(huán)境的奧氏體不銹鋼價格的數(shù)十倍，也未見將特種線膨脹系數(shù)的金屬材料應(yīng)用于多層疊放PDP面板的容納料架的技術(shù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的主要目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種用于玻璃基板支承的金屬復(fù)合料架，實現(xiàn)玻璃基板在高溫加熱過程中無偏移的支承。
[0009]為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明的一種用于玻璃基板支承的金屬復(fù)合料架，其特征在于，該復(fù)合料架包括由線膨脹系數(shù)不低于12xlO-6/°C的金屬材料構(gòu)成的框架型架體和架體上的支撐板，所述支撐板上設(shè)置由特種線膨脹系數(shù)的金屬材料構(gòu)成的橫向支承桿和縱向支承桿，以及設(shè)置在橫向或縱向支承桿上呈陣列布置的若干支承塊和用于安裝排氣頭的安裝板，該復(fù)合料架在加熱爐中從室溫加熱至400°C~500°C及其冷卻過程中所述呈陣列布置的各支承塊和排氣頭相對于其所支承的玻璃基板相對靜止，無偏斜、滾動和明顯滑移。
[0010]進一步的，所述支撐板至少兩個，其中第一支撐板緊固在架體上，其余支撐板能夠在架體橫梁上沿垂直于支撐板長度的方向滑動。
[0011]進一步的，所述沿垂直于支撐板長度方向布置的橫向支承桿為兩根，且與每個支撐板緊固連接，沿支撐板長度方向布置的縱向支承桿與支撐板一一對應(yīng)，且縱向支承桿一端緊固于支撐板一端，并與排氣頭在同側(cè)。
[0012]特別的，所述用于安裝排氣頭的安裝板固定在第一支撐板上的縱向支承桿上。
[0013]綜上，本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)后具有以下有益效果:
[0014](I)在本發(fā)明的用于玻璃基板支承的金屬復(fù)合料架中，由于橫向支承桿、縱向支承桿和用于安裝排氣頭的安裝板均采用線膨脹系數(shù)與玻璃基板相一致的金屬材料，使設(shè)置在橫向及縱向支承桿上呈陣列布置的若干支承塊和安裝于排氣頭上的接頭管相對于玻璃基板相對靜止，無偏斜、滾動和明顯滑移。
[0015](2)在本發(fā)明的用于玻璃基板支承的金屬復(fù)合料架中，通過有限地使用具有特種線膨脹系數(shù)的稀貴金屬材料滿足平面上橫向和縱向熱膨脹率控制，最大限度地節(jié)約了稀貴金屬的使用，因而使本發(fā)明具有很好的推廣應(yīng)用價值。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明實施例的主視剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是本發(fā)明實施例的俯視剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3是圖1中A-A處剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4是圖1中I處放大圖。
[0020]圖5是圖1中II處放大圖。
[0021]圖6是圖3中III處放大圖。
[0022]其中，附圖中的附圖標記所對應(yīng)的名稱為:
[0023]10—架體，11一立柱，12—橫向橫梁，13—縱向橫梁，14一導(dǎo)槽，15—第一支撐板安裝座，20—支撐板，21—第一支撐板，22—第一支撐板安裝螺栓，23—支撐板導(dǎo)向柱，30—橫向支承桿，31一固定擋套，32一擋套緊定螺釘，40一縱向支承桿，41一縱向支承桿固定端，42—縱向支承桿固定螺栓，43—第一縱向支承桿，50—支承塊，51—支承塊開口，52—支承塊夾緊螺釘，60—排氣頭安裝板，61—安裝板連接塊，62—連接塊夾緊螺釘，63—安裝板連接螺釘，70—PDP面板，71—接頭管，72—排氣頭，73—波紋管
【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合實施例對發(fā)明作進一步地詳細說明:
[0025]如圖1至圖6所示，本發(fā)明的用于玻璃基板支承的金屬復(fù)合料架，包括由立柱11、橫向橫梁12和縱向橫梁13構(gòu)成的框架型架體10，且橫向橫梁12和縱向橫梁13在立柱11高度方向多層設(shè)置，以適應(yīng)PDP面板在該復(fù)合料架上多層疊放容納，在架體10左側(cè)兩立柱上設(shè)有第一支撐板安裝座14，并用固定螺栓32將第一支撐板21固定在安裝座14上，在縱向橫梁13上與第一支撐板21平行地設(shè)置其余支撐板20，在其余支撐板20兩端底板的孔中插入支撐板導(dǎo)柱23，導(dǎo)柱23同時穿過在縱向橫梁13上并沿其長度方向設(shè)置的導(dǎo)槽14，因此，其余支撐板20可在縱向橫梁13上在其導(dǎo)槽14長度范圍內(nèi)移動。
[0026]所述架體10、支撐板20及安裝座14、導(dǎo)柱23作為線膨脹差異化金屬復(fù)合料架的主要部分，選用通用的耐高溫環(huán)境材料如奧氏體不銹鋼，雖然奧氏體不銹鋼線膨脹系數(shù)較高，在20~500°C溫度范圍達到17.5X10-6/°C，每米伸長量可達8.75mm，但此類材料價格適中，通用性好。
[0027]為了適應(yīng)較低熱膨脹率的玻璃材質(zhì)的PDP面板70玻璃的支承，沿垂直于支撐板20長度方向布置兩根由特種線膨脹系數(shù)金屬材料，例如玻封合金，構(gòu)成的橫向支承桿30，橫向支承桿30垂直穿過支撐板20立面上的孔，并用固定擋套31和緊釘螺釘32將支撐板20之間的平行間距在橫向支承桿30長度方向固定；在支撐板20上沿支撐板20長度方向設(shè)置縱向支承桿40，且縱向支承桿40 —端緊固于支撐板20 —端，并與排氣頭72在同側(cè)；進一步地，在縱向支承桿40上呈陣列設(shè)置若干支承塊50，支承塊50上端園平面用以支承PDP面板70，下側(cè)設(shè)有開口 51，以便用夾緊螺釘52將支承塊50可靠固定在縱向支承桿40上，且支承塊50并不限于使用低線膨脹的金屬材料。這樣一組支撐板20從室溫加熱至400°C~500°C及其冷卻過程中，由于第一支撐板21緊固在架體10上的安裝座14上，橫向橫梁12以第一支撐板21為基準伸長和收縮而在垂直于支撐板20長度的方向與其余支撐板20之間產(chǎn)生相對滑移，即一組支撐板20的平行間距在環(huán)境溫度變化時由兩根橫向支承桿30熱膨脹率確定；而在支撐板20長度方向，支撐板20與架體10縱向橫梁13具有一致的熱膨脹率，因而支撐板20與架體10縱向橫梁13之間無相對滑移，安裝在支撐板20上的一組縱向支承桿40也由低的線膨脹系數(shù)金屬材料(如玻封合金)構(gòu)成，其一端緊固于支撐板20上與排氣頭同側(cè)之一端，另一端為自由端，活動支承于支撐板另一端之孔中，可實現(xiàn)縱向支承桿40的自由端可以在支撐板20的滑移孔中相對滑動，而支承塊50是固定在縱向支承桿40上的。因此，從室溫加熱至400°C~500°C及其冷卻過程中，這樣一組支撐板20在其長度方向相對于縱向支承桿40固定一端伸長和收縮。那么，設(shè)置在縱向支承桿40上呈陣列布置的若干支承塊50從室溫加熱至400°C~500°C及其冷卻過程中的相對位置完全由橫向支撐桿30和縱向支撐桿40的熱膨脹率所決定。而支承塊50本身的材料并不限于使用低線膨脹系數(shù)的金屬材料。
[0028]當PDP玻璃面板70采用高應(yīng)變點玻璃CP600V時其熱膨脹率為8.6X 10-6/°C，橫向支撐桿20和縱向支撐桿40采用玻封合金如4J47，該玻封合金在20~500°C溫度范圍其平均熱膨脹率U I)為9.lX10-6/°C，以50"PDP面板為例，對角支承塊之間的間距按
0.8米計(20°C時)，則在從室溫加熱至400°C~500°C及其冷卻過程中對角支承塊之間的間距因熱膨脹的變化與PDP面板平面尺寸因熱膨脹的變化之差僅為0.19mm，計算公式為Λ L=(α 1-α 2) XLX AT，通氣孔直徑Φ3的10%以內(nèi)，因此可忽略不計，即設(shè)置在縱向支承桿40上所述呈陣列布置的各支承塊50之間相對于其所支承的PDP面板70相對靜止，無偏斜、滾動。
[0029]進一步地，為了使安裝在排氣頭72上的接頭管71與各支承塊50之間的間距變化與PDP面板70的熱膨脹尺寸變化一致，將安裝板60固定在第一支撐板21上的縱向支承桿40上:通過用夾緊螺釘62將連接塊61夾緊固定在第一支撐板21上的縱向支承桿40上，連接塊61—側(cè)緊靠第一支撐板立面內(nèi)側(cè)以使連接塊61在縱向支承桿40上周向定位，然后用連接螺釘63將安裝板60固定在連接塊61上。連接塊61使用與支撐板20相同的材料，用以安裝排氣頭72的安裝板60亦采用橫向支撐桿30和縱向支撐桿40相同的玻封合金如4J47，因而從室溫加熱至400°C~500°C及其冷卻過程中安裝在排氣頭72上的玻璃接頭管71中心與呈陣列布置的支承塊50之間平面尺寸變化量與玻璃基板一致，因此能進一步地確保接頭管71與PDP面板70上的通氣孔之間無明顯位置偏移發(fā)生。
[0030]在本發(fā)明的線膨脹差異化金屬復(fù)合料架中，僅橫向支撐桿30、縱向支撐桿40和排氣頭安裝板60使用具有特種線膨脹系數(shù)的稀貴金屬材料(玻封合金)以滿足平面上各支撐塊50和接頭管71的間距在橫向和縱向熱膨脹尺寸控制，在確保接頭管71與PDP面板70上的通氣孔之間在工作溫度變化的條件下無明顯位置偏移的同時，最大限度地節(jié)約了稀貴金屬的使用，因而使本發(fā)明具有很好的推廣應(yīng)用價值。
[0031]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明的，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于玻璃基板支承的金屬復(fù)合料架，其特征在于:所述復(fù)合料架包括由線膨脹系數(shù)不低于12X10-6/°C的金屬材料構(gòu)成的框架型架體和架體上的支撐板，所述支撐板上設(shè)置由特種線膨脹系數(shù)的金屬材料構(gòu)成的橫向支承桿和縱向支承桿，以及設(shè)置在橫向或縱向支承桿上呈陣列布置的若干支承塊和用于安裝排氣頭的安裝板，所述復(fù)合料架在加熱爐中從室溫加熱至400°C~500°C及其冷卻過程中所述呈陣列布置的各支承塊和排氣頭相對于其所支承的玻璃基板相對靜止，無偏斜、滾動和明顯滑移。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于玻璃基板支撐的金屬復(fù)合料架，其特征在于:所述支撐板至少兩個，其中第一支撐板緊固在架體上，其余支撐板能夠在架體橫梁上沿垂直于支撐板長度的方向滑動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于玻璃基板支撐的金屬復(fù)合料架，其特征在于:所述沿垂直于支撐板長度方向布置的橫向支承桿為兩根，且與每個支撐板緊固連接，沿支撐板長度方向布置的縱向支承桿與支撐板對應(yīng)，且縱向支承桿一端緊固于支撐板一端，并與排氣頭在同側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于玻璃基板支撐的金屬復(fù)合料架，其特征在于:所述用于安裝排氣頭的安裝板固定在第 一支撐板上的縱向支承桿上。
【文檔編號】H01J9/00GK103474309SQ201310341880
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年8月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月7日
【發(fā)明者】王會中, 王川濮, 姚旭 申請人:四川長虹電器股份有限公司