專利名稱：直管燈管封口機的燈管傳送系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及燈管領(lǐng)域，具體涉及一種直管燈管封口機的燈管傳送系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
由于節(jié)能燈相比普通白熾燈具有壽命長、亮度高、能耗低等特點；而且節(jié)能燈相比普通日光燈啟動電壓較低，另外因為節(jié)能燈沒有頻閃，可以保護眼睛，所以節(jié)能燈被廣泛使用，國家也在2008年啟動了 “綠色照明”工程，普及節(jié)能燈，取代白熾燈。節(jié)能燈在制作過程中，需要將敷有熒光粉的燈管兩端進行封口。目前生產(chǎn)過程中，封口機一次只能將直管燈管的一端封口，一端封口后還需進行轉(zhuǎn)向，并進行另一端的封口。直管燈管封口機的送料都是通過操作工人工進行的，人工送料收料速度較慢，一臺設(shè)備同時需要多人分別進行送料和收料，而且經(jīng)常會將燈管損壞，增加了生產(chǎn)成本；普通的送料設(shè)備的送料方式為連續(xù)性送料，無法滿足封口機的間斷性送料需求，而且不具備燈管的轉(zhuǎn)向功能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種直管燈管封口機的燈管傳送系統(tǒng)，將未封口的燈管通過燈管傳送裝置快速安全地傳送至燈管封口機，并且將一端封口后的燈管快速安全傳送至燈管轉(zhuǎn)向裝置，燈管轉(zhuǎn)向之后再次通過燈管傳送裝置將燈管傳送至燈管封口機，進行另一端封口，并將兩端都封口的燈管傳送至收集裝置，提高生產(chǎn)效率。本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:
直管燈管封口機的燈管傳送系統(tǒng)，包括兩個燈管傳送裝置A、A’和燈管轉(zhuǎn)向裝置，所述燈管傳送裝置A的出料口與燈管轉(zhuǎn)向裝置的進料口相連接，所述燈管轉(zhuǎn)向裝置的出料口與燈管傳送裝置A’的進料口相連接，所述燈管傳送裝置A’的出料口與燈管收集裝置連接。本發(fā)明進一步改進方案是，所述燈管傳送裝置包括框架A，所述框架A內(nèi)的頂部平行設(shè)有多根傳送帶，傳送帶表面均勻分布有燈管托架；所述傳送帶通過轉(zhuǎn)軸A上所設(shè)的傳動輪傳動連接，所述轉(zhuǎn)軸A轉(zhuǎn)動連接于框架A兩側(cè),其中一根轉(zhuǎn)軸A與活塞A傳動連接,所述活塞A通過支座轉(zhuǎn)動連接于框架A底部所設(shè)的橫梁上；兩側(cè)分別對稱設(shè)有兩立桿A，所述立桿A的底部固定于橫梁，靠近立桿A頂部向外設(shè)有水平支架，所述支架的另一端通過斜撐架固定于立桿A。所述轉(zhuǎn)軸A兩端的軸承座分別固定于支架頂部，所述傳動輪均勻分布于轉(zhuǎn)軸A。本發(fā)明更進一步改進方案是，所述轉(zhuǎn)軸A兩端的軸承座分別固定于支架頂部，所述轉(zhuǎn)軸A固定有撥輪，所述撥輪表面均勻分布有多個傳動槽口，所述撥輪的傳動槽口與設(shè)于活塞A的活塞桿端部的撥片傳動連接；所述撥片通過連接桿活動連接于活塞A的活塞桿，所述連接桿一端固定于活塞A的活塞桿端部，另一端設(shè)有支桿，所述支桿與連接桿垂直；所述支桿穿過撥片所設(shè)的通孔A，并通過連接片與轉(zhuǎn)軸A轉(zhuǎn)動連接；所述連接片一端設(shè)有通孔B，支桿穿過通孔B與連接片活動連接；連接片另一端與套圈固定連接；所述撥輪通過軸套與轉(zhuǎn)軸A固定連接，所述軸套設(shè)有環(huán)狀槽口 ；所述套圈與環(huán)狀槽口配合轉(zhuǎn)動連接。
本發(fā)明更進一步改進方案是，所述撥片位于連接片的一側(cè)和連接片的對應(yīng)側(cè)分別設(shè)有凸起，所述兩凸起之間通過拉力彈簧連接。本發(fā)明更進一步改進方案是，所述框架A頂部位于傳送帶出料口處固定有傳送片，所述傳送片為彈性片狀結(jié)構(gòu)，所述傳送片的另一端放置于下一設(shè)備的進料口。本發(fā)明更進一步改進方案是，所述燈管轉(zhuǎn)向裝置包括框架B，所述框架B的頂部對稱設(shè)有兩傳送橫桿，所述傳送橫桿中部位置處豎直向下對稱設(shè)有兩根立桿B，所述立桿B中部位置對稱設(shè)有水平支撐梁，所述支撐梁上固定有基板，所述基板上活動連接有托桿，所述托桿由固定于基板的活塞B提供動力；托桿通過嚙合傳動連接的齒輪和扇齒與基板轉(zhuǎn)動連接，所述齒輪和扇齒轉(zhuǎn)動連接于基板上，并由固定于基板的活塞C提供動力；所述齒輪的轉(zhuǎn)軸B通過鍵傳動連接，所述轉(zhuǎn)軸B穿過基板所設(shè)的通孔，上端通過連接塊與托桿固定連接，另一端與活塞B傳動連接；所述轉(zhuǎn)軸B的底端側(cè)面對稱設(shè)有兩平行環(huán)狀凸起，活塞B的活塞桿端部固定有“U”形支架，所述“U”形支架的兩側(cè)壁端部向內(nèi)設(shè)有支柱，所述支柱的端部位于兩環(huán)狀凸起與轉(zhuǎn)軸B形成的環(huán)形槽內(nèi)；所述兩環(huán)狀凸起之間的距離等于或略大于支柱的直徑。本發(fā)明更進一步改進方案是，所述活塞B通過立架豎直固定于基板的下方，所述立架底部設(shè)有橫板，所述活塞B的活塞桿向上伸出穿過橫板，活塞B的活塞缸固定于橫板的底部。本發(fā)明更進一步改進方案是，所述扇齒通過轉(zhuǎn)軸C轉(zhuǎn)動連接于基板，所述扇齒的齒盤上固定有立軸，所述立軸外套有圓環(huán)，所述圓環(huán)固定于活塞C的活塞桿端部；所述齒輪的頂部設(shè)有擋片，基板上、位于齒輪的齒面外側(cè)固定有兩限位擋板，所述兩限位擋板位于擋片一側(cè)的側(cè)面為同一平面，并經(jīng)過齒輪的圓心，所述兩限位擋板位于擋片隨齒輪轉(zhuǎn)動的軌跡上。本發(fā)明更進一步改進方案是，所述托桿的兩端對稱固定有“Y”形支架，所述“Y”形支架的開口豎直向上，所述“Y”形支架的頂部高度低于傳送橫桿；所述傳送橫桿頂部位于“Y”形支架上方固定有燈管擋板A ;所述傳送橫桿沿進料口至出料口方向，向下傾斜，所述傳送橫桿與水平面形成的夾角在2 10度范圍內(nèi)。本發(fā)明更進一步改進方案是，所述傳送橫桿位于出料口處設(shè)有向外伸出的燈管擋板B，所述燈管擋板B位于燈管傳送裝置A’的進料口、燈管托架運行軌跡位置處；所述燈管傳送裝置A的傳送片另一端位于燈管轉(zhuǎn)向裝置的進料口、傳送橫桿位置處；所述燈管傳送裝置A’的傳送片另一端位于燈管收料裝置的進料口位置處。本發(fā)明的有益效果在于:
第一、用本發(fā)明進行直管燈管的自動傳送時，整個過程無需操作工參與，降低了操作工的勞動強度。第二、用本發(fā)明進行直管燈管的自動傳送，速度快，而且可以在進行燈管的一端封口后將燈管轉(zhuǎn)向，繼續(xù)將燈管的另一端進行封口，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率。第三、用本發(fā)明進行直管燈管的自動傳送，避免燈管在傳送過程中損壞，減少了企業(yè)不必要的損失，降低了生產(chǎn)成本。


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圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)主視示意圖。
圖2為燈管傳送裝置結(jié)構(gòu)主視局部剖視示意圖。圖3為燈管傳送裝置結(jié)構(gòu)主視局部剖視示意圖。圖4為燈管轉(zhuǎn)向裝置結(jié)構(gòu)主視局部剖視示意圖。圖5為燈管轉(zhuǎn)向裝置結(jié)構(gòu)俯視局部剖視示意圖。圖6為燈管轉(zhuǎn)向裝置轉(zhuǎn)向后結(jié)構(gòu)俯局部剖視視示意圖。
具體實施方式
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如圖1所示，本發(fā)明包括包括兩個燈管傳送裝置Al、A’ I’和燈管轉(zhuǎn)向裝置2，所述燈管傳送裝置Al的出料口與燈管轉(zhuǎn)向裝置2的進料口相連接，所述燈管轉(zhuǎn)向裝置2的出料口與燈管傳送裝置A’ I’的進料口相連接，所述燈管傳送裝置A’ I’的出料口與燈管收集裝置連接。結(jié)合圖2和圖3所示，所述燈管傳送裝置I包括框架A101，所述框架AlOl內(nèi)的頂部平行設(shè)有多根傳送帶104 (本實施案例中，傳送帶104的根數(shù)為3根)，傳送帶表面均勻分布有燈管托架120 ;所述傳送帶104通過轉(zhuǎn)軸A105上所設(shè)的傳動輪103傳動連接，所述轉(zhuǎn)軸A105轉(zhuǎn)動連接于框架AlOl兩側(cè)，其中一根轉(zhuǎn)軸A105與活塞Al 15傳動連接，所述活塞Al 15通過支座122轉(zhuǎn)動連接于框架AlOl底部所設(shè)的橫梁108上；兩側(cè)分別對稱設(shè)有兩立桿A106，所述立桿A106的底部固定于橫梁108，靠近立桿A106頂部向外設(shè)有水平支架102，所述支架102的另一端通過斜撐架107固定于立桿A106。所述轉(zhuǎn)軸A105兩端的軸承座分別固定于支架102頂部，所述傳動輪103均勻分布于轉(zhuǎn)軸A105 ;所述轉(zhuǎn)軸A105兩端的軸承座分別固定于支架102頂部，所述轉(zhuǎn)軸A105固定有撥輪109，所述撥輪109表面均勻分布有多個傳動槽口(本實施案例中，撥輪109表面均勻分布有5個傳動槽口)，所述撥輪109的傳動槽口與設(shè)于活塞A115的活塞桿端部的撥片110傳動連接；所述撥片110通過連接桿114活動連接于活塞A115的活塞桿，所述連接桿114 一端固定于活塞A115的活塞桿端部，另一端設(shè)有支桿113，所述支桿113與連接桿114垂直；所述支桿113穿過撥片110所設(shè)的通孔A，并通過連接片111與轉(zhuǎn)軸A105轉(zhuǎn)動連接；所述連接片111 一端設(shè)有通孔B，支桿113穿過通孔B與連接片111活動連接；連接片111另一端與套圈118固定連接；所述撥輪109通過軸套116與轉(zhuǎn)軸A105固定連接，所述軸套116設(shè)有環(huán)狀槽口 117 ;所述套圈118與環(huán)狀槽口 117配合轉(zhuǎn)動連接；所述撥片110位于連接片111的一側(cè)和連接片111的對應(yīng)側(cè)分別設(shè)有凸起112，所述兩凸起112之間通過拉力彈簧112連接；所述框架AlOl頂部位于傳送帶104出料口處固定有傳送片121，所述傳送片121為彈性片狀結(jié)構(gòu)，所述傳送片121的另一端放置于下一設(shè)備的進料口。結(jié)合圖4、圖5和圖6所示，所述燈管轉(zhuǎn)向裝置2包括框架B201，所述框架B201的頂部對稱設(shè)有兩傳送橫桿202，所述傳送橫桿202中部位置處豎直向下對稱設(shè)有兩根立桿B203，所述立桿B203中部位置對稱設(shè)有水平支撐梁204，所述支撐梁204上固定有基板205，所述基板205上活動連接有托桿216，所述托桿216由固定于基板205的活塞B208提供動力；托桿216通過嚙合傳動連接的齒輪219和扇齒220與基板205轉(zhuǎn)動連接，所述齒輪219和扇齒220轉(zhuǎn)動連接于基板205上，并由固定于基板205的活塞C218提供動力；所述齒輪219的轉(zhuǎn)軸B207通過鍵傳動連接，所述轉(zhuǎn)軸B207穿過基板205所設(shè)的通孔，上端通過連接塊215與托桿216固定連接，另一端與活塞B208傳動連接；所述轉(zhuǎn)軸B207的底端側(cè)面對稱設(shè)有兩平行環(huán)狀凸起210，活塞B208的活塞桿端部固定有“U”形支架211，所述“U”形支架211的兩側(cè)壁端部向內(nèi)設(shè)有支柱212，所述支柱212的端部位于兩環(huán)狀凸起210與轉(zhuǎn)軸B207形成的環(huán)形槽內(nèi)；所述兩環(huán)狀凸起210之間的距離等于或略大于支柱212的直徑(本實施案例中，兩環(huán)狀凸起210之間的距離略大于支柱212的直徑);所述活塞B208通過立架206豎直固定于基板205的下方，所述立架206底部設(shè)有橫板209，所述活塞B208的活塞桿向上伸出穿過橫板209，活塞B208的活塞缸固定于橫板209的底部；所述扇齒220通過轉(zhuǎn)軸C221轉(zhuǎn)動連接于基板205，所述扇齒220的齒盤上固定有立軸224，所述立軸224外套有圓環(huán)223，所述圓環(huán)223固定于活塞C218的活塞桿端部；所述齒輪219的頂部設(shè)有擋片225，基板205上、位于齒輪219的齒面外側(cè)固定有兩限位擋板226，所述兩限位擋板226位于擋片225 —側(cè)的側(cè)面為同一平面，并經(jīng)過齒輪219的圓心，所述兩限位擋板226位于擋片225隨齒輪219轉(zhuǎn)動的軌跡上；所述托桿216的兩端對稱固定有“Y”形支架217，所述“Y”形支架217的開口豎直向上，所述“Y”形支架217的頂部高度低于傳送橫桿202 ;所述傳送橫桿202頂部位于“Y”形支架上方固定有燈管擋板A227 ;所述傳送橫桿202沿進料口至出料口方向，向下傾斜，所述傳送橫桿202與水平面形成的夾角在2 10度范圍內(nèi)(本實施案例中，傳送橫桿202與水平面形成的夾角為5度)。結(jié)合圖f圖6所示，所述傳送橫桿202位于出料口處設(shè)有向外伸出的燈管擋板B228，所述燈管擋板B228位于燈管傳送裝置A’ I’的進料口、燈管托架120運行軌跡位置處；所述燈管傳送裝置Al的傳送片121另一端位于燈管轉(zhuǎn)向裝置的進料口、傳送橫桿202位置處；所述燈管傳送裝置A’ I’的傳送片121另一端位于燈管收料裝置的進料口位置處。用本發(fā)明進行直管燈管的自動傳送時，將燈管放置于燈管傳送裝置I的進料口，放置于燈管托架120上；通過信號控制，使活塞A115的活塞桿伸出，帶動撥片110將撥輪109轉(zhuǎn)過一定角度，此時撥輪109帶動轉(zhuǎn)軸A105轉(zhuǎn)動一定角度，通過傳動輪103的傳動，傳送帶104帶動燈管向前前進一定距離；通過信號控制，活塞A115的活塞桿退回，帶動撥片110退至撥輪109的下一個傳動槽口 ；燈管在傳送帶104的傳送過程中，燈管封口機將燈管從燈管托架120上取出并對燈管的一端進行封口，封口之后再將燈管放回傳送帶104的燈管托架120上；當燈管隨著傳送帶104從出料口出料時，燈管通過傳送片121滾動至燈管轉(zhuǎn)向裝置2的傳送橫桿202的進料口處；燈管滾動至燈管擋板227處時，被燈管擋板227擋住；通過信號控制，活塞B208的活塞桿伸出至最大行程，帶動轉(zhuǎn)軸B207向上運動，托桿216兩端的“Y”形支架217將燈管托起，并離開傳送橫桿202 ;此時托桿216的底部高于傳送橫桿202上的燈管擋板227 ;通過信號控制，活塞C218的活塞桿退回，帶動扇齒220轉(zhuǎn)動，通過扇齒220和齒輪219的嚙合傳動，轉(zhuǎn)軸B207帶動托桿216轉(zhuǎn)動，當擋片225被限位擋板226擋住之后，托桿216停止轉(zhuǎn)動，此時托桿216正好帶動燈管旋轉(zhuǎn)180度；通過信號控制，活塞B208的活塞桿退回，帶動托桿216下降，此時燈管被傳送橫桿202托起，并繼續(xù)向傳送橫桿202的出料口滾動；通過信號控制，活塞C218的活塞桿伸出至最大行程，通過傳動將托桿216回復(fù)至初始位置；燈管滾動至傳送橫桿202出料口處的燈管擋板B228處，被燈管擋板B228擋住，燈管傳送裝置Α’Γ傳送帶104上的燈管托架120隨著傳送帶104傳送時，將燈管托起并進行傳送，并在傳送過程中進行燈管的另一端的封口 ；封口之后，燈管傳送裝置Α’ I’將燈管傳送至燈管收集裝置。
權(quán)利要求
1.直管燈管封口機的燈管傳送系統(tǒng)，其特征在于:包括兩個燈管傳送裝置Α、Α’(1、Γ)和燈管轉(zhuǎn)向裝置(2)，所述燈管傳送裝置A (I)的出料口與燈管轉(zhuǎn)向裝置(2)的進料口相連接，所述燈管轉(zhuǎn)向裝置(2)的出料口與燈管傳送裝置Α’(Γ)的進料口相連接，所述燈管傳送裝置Α’(Γ)的出料口與燈管收集裝置連接。
2.如權(quán)利要求1所述的直管燈管封口機的燈管傳送系統(tǒng)，其特征在于:所述燈管傳送裝置(I)包括框架A (101)，所述框架A (101)內(nèi)的頂部平行設(shè)有多根傳送帶(104)，傳送帶表面均勻分布有燈管托架(120);所述傳送帶(104)通過轉(zhuǎn)軸A (105)上所設(shè)的傳動輪(103)傳動連接，所述轉(zhuǎn)軸A (105)轉(zhuǎn)動連接于框架A (101)兩側(cè)，其中一根轉(zhuǎn)軸A (105)與活塞A (115)傳動連接，所述活塞A (115)通過支座(122)轉(zhuǎn)動連接于框架A (101)底部所設(shè)的橫梁(108)上；兩側(cè)分別對稱設(shè)有兩立桿A (106),所述立桿A (106)的底部固定于橫梁(108)，靠近立桿A (106)頂部向外設(shè)有水平支架(102)，所述支架(102)的另一端通過斜撐架(107)固定于立桿A (106)，所述轉(zhuǎn)軸A (105)兩端的軸承座分別固定于支架(102)頂部，所述傳動輪(103)均勻分布于轉(zhuǎn)軸A (105)。
3.如權(quán)利要求2所述的直管燈管封口機的燈管傳送系統(tǒng)，其特征在于:所述轉(zhuǎn)軸A(105)兩端的軸承座分別固定于支架(102)頂部，所述轉(zhuǎn)軸A (105)固定有撥輪(109)，所述撥輪(109)表面均勻分布有多個傳動槽口，所述撥輪(109)的傳動槽口與設(shè)于活塞A (115)的活塞桿端部的撥片(110)傳動連接；所述撥片(110)通過連接桿(114)活動連接于活塞A (115)的活塞桿,所述連接桿(114) 一端固定于活塞A (115)的活塞桿端部,另一端設(shè)有支桿(113)，所述支桿(113)與連接桿(114)垂直；所述支桿(113)穿過撥片(110)所設(shè)的通孔Α，并通過連接片(111)與轉(zhuǎn)軸A (105)轉(zhuǎn)動連接；所述連接片(111) 一端設(shè)有通孔B，支桿(113 )穿過通孔B與連接片(111)活動連接；連接片(111)另一端與套圈(118 )固定連接；所述撥輪(109)通過軸套(116)與轉(zhuǎn)軸A (105)固定連接，所述軸套(116)設(shè)有環(huán)狀槽口( 117 );所述套圈(118 )與環(huán)狀槽口( 117 )配合轉(zhuǎn)動連接。
4.如權(quán)利要求3所述的直管燈管封口機的燈管傳送系統(tǒng)，其特征在于:所述撥片(110)位于連接片(111)的一側(cè)和連接片(111)的對應(yīng)側(cè)分別設(shè)有凸起(112 )，所述兩凸起(112 )之間通過拉力彈簧(112) 連接。
5.如權(quán)利要求2所述的直管燈管封口機的燈管傳送系統(tǒng)，其特征在于:所述框架A(101)頂部位于傳送帶(104)出料口處固定有傳送片(121)，所述傳送片(121)為彈性片狀結(jié)構(gòu)，所述傳送片(121)的另一端放置于下一設(shè)備的進料口。
6.如權(quán)利要求1所述的直管燈管封口機的燈管傳送系統(tǒng)，其特征在于:所述燈管轉(zhuǎn)向裝置(2)包括框架B (201)，所述框架B (201)的頂部對稱設(shè)有兩傳送橫桿(202)，所述傳送橫桿(202)中部位置處豎直向下對稱設(shè)有兩根立桿B (203)，所述立桿B (203)中部位置對稱設(shè)有水平支撐梁(204 )，所述支撐梁(204 )上固定有基板(205 )，所述基板(205 )上活動連接有托桿(216)，所述托桿(216)由固定于基板(205)的活塞B (208)提供動力；托桿(216)通過嚙合傳動連接的齒輪(219)和扇齒(220)與基板(205)轉(zhuǎn)動連接，所述齒輪(219)和扇齒(220)轉(zhuǎn)動連接于基板(205)上，并由固定于基板(205)的活塞C (218)提供動力；所述齒輪(219)的轉(zhuǎn)軸B (207)通過鍵傳動連接，所述轉(zhuǎn)軸B (207)穿過基板(205)所設(shè)的通孔，上端通過連接塊(215)與托桿(216)固定連接，另一端與活塞B (208)傳動連接；所述轉(zhuǎn)軸B (207)的底端側(cè)面對稱設(shè)有兩平行環(huán)狀凸起(210)，活塞B (208)的活塞桿端部固定有“U”形支架(211)，所述“U”形支架(211)的兩偵彳壁端部向內(nèi)設(shè)有支柱(212)，所述支柱(212)的端部位于兩環(huán)狀凸起(210)與轉(zhuǎn)軸B (207)形成的環(huán)形槽內(nèi)；所述兩環(huán)狀凸起(210)之間的距離等于或略大于支柱(212)的直徑。
7.如權(quán)利要求6所述的直管燈管封口機的燈管傳送系統(tǒng)，其特征在于:所述活塞B(208 )通過立架(206 )豎直固定于基板(205 )的下方，所述立架(206 )底部設(shè)有橫板(209 )，所述活塞B (208)的活塞桿向上伸出穿過橫板(209)，活塞B (208)的活塞缸固定于橫板(209)的底部。
8.如權(quán)利要求6所述的直管燈管封口機的燈管傳送系統(tǒng)，其特征在于:所述扇齒(220)通過轉(zhuǎn)軸C (221)轉(zhuǎn)動連接于基板(205)，所述扇齒(220)的齒盤上固定有立軸(224)，所述立軸(224)外套有圓環(huán)(223)，所述圓環(huán)(223)固定于活塞C (218)的活塞桿端部；所述齒輪(219)的頂部設(shè)有擋片(225)，基板(205)上、位于齒輪(219)的齒面外側(cè)固定有兩限位擋板(226)，所述兩限位擋板(226)位于擋片(225) —側(cè)的側(cè)面為同一平面，并經(jīng)過齒輪(219)的圓心，所述兩限位擋板(226)位于擋片(225)隨齒輪(219)轉(zhuǎn)動的軌跡上。
9.如權(quán)利要求6所述的直管燈管封口機的燈管傳送系統(tǒng)，其特征在于:所述托桿(216)的兩端對稱固定有“Y”形支架(217)，所述“Y”形支架(217)的開口豎直向上，所述“Y”形支架(217)的頂部高度低于傳送橫桿(202);所述傳送橫桿(202)頂部位于“Y”形支架上方固定有燈管擋板A (227);所述傳送橫桿(202)沿進料口至出料口方向，向下傾斜，所述傳送橫桿(202)與水平面形成的夾角在2 10度范圍內(nèi)。
10.如權(quán)利要求1或2或6所述的直管燈管封口機的燈管傳送系統(tǒng)，其特征在于:所述傳送橫桿(202)位于出料口處設(shè)有向外伸出的燈管擋板B (228),所述燈管擋板B (228)位于燈管傳送裝置Α’(Γ)的進料口、燈 管托架(120)運行軌跡位置處；所述燈管傳送裝置A(O的傳送片(121)另一端位于燈管轉(zhuǎn)向裝置的進料口、傳送橫桿(202)位置處；所述燈管傳送裝置Α’(Γ)的傳送片(121)另一端位于燈管收料裝置的進料口位置處。
全文摘要
本發(fā)明公開了直管燈管封口機的燈管傳送系統(tǒng)，包括兩個燈管傳送裝置A、A’和燈管轉(zhuǎn)向裝置,所述燈管傳送裝置A的出料口與燈管轉(zhuǎn)向裝置的進料口相連接，所述燈管轉(zhuǎn)向裝置的出料口與燈管傳送裝置A’的進料口相連接，所述燈管傳送裝置A’的出料口與燈管收集裝置連接。從上述結(jié)構(gòu)可知，用本發(fā)明進行直管燈管的自動傳送時，整個過程無需操作工參與，降低了操作工的勞動強度；本發(fā)明傳送速度快，而且可以在進行燈管的一端封口后將燈管轉(zhuǎn)向，繼續(xù)將燈管的另一端進行封口，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率；另外也避免燈管在傳送過程中損壞，減少了企業(yè)不必要的損失，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號H01J9/48GK103165365SQ201310098078
公開日2013年6月19日 申請日期2013年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月26日
發(fā)明者李永, 唐所明 申請人:江蘇省勇仕照明有限公司