專利名稱：半全螺燈管封口機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及節(jié)能燈制造裝置，尤其涉及將節(jié)能燈芯柱和燈管管ロ熔接的裝置。
背景技術：
目前，在螺旋形節(jié)能燈的封ロエ序中，先將芯柱垂直放置在專用エ裝中，用火焰從芯柱下方加熱芯柱帽邊至600 700°C，然后操作工手持螺旋燈管從上往下壓，將螺旋燈管管ロ與芯柱帽邊熔接成一體。由于手工操作施力大小、重復性不一，螺旋燈管管ロ與芯柱的 帽邊的熔接位置、接合質量難以保持一致，且手工操作效率較低，操作エ在火焰烘烤下長期工作，勞動條件較差。公告號為“CN101645380”的中國實用新型專利申請公開了ー種“螺旋燈管自動封
口裝置”。

實用新型內容本實用新型的目的在于提供一種半全螺燈管封ロ機，為自動化連線實施提供了必備的基礎，以提高生產效率。為實現(xiàn)所述目的的半全螺燈管封ロ機，包括在一轉動平臺上設置的エ位夾具，其特點是，該エ位夾具包括外包夾和管腳夾，外包夾包括可夾持燈管外側的兩夾持臂以及配設來驅動兩夾持臂的驅動機構，管腳夾包括可夾持燈管管腳的兩夾持臂以及配設來驅動兩夾持臂的驅動機構。所述的半全螺燈管封ロ機，其進ー步的特點是，外包夾的兩夾持臂的夾持燈管的內側上附加有軟材料。所述的半全螺燈管封ロ機，其進ー步的特點是，還包括開合式芯柱夾，該開合式芯柱夾包括兩半件，各半件具有圓柱形槽，兩半件合在一起后構成可夾持芯柱的圓柱形孔，該開合式芯柱夾的各半件的頭部還設置成用于熔接芯柱和燈管管腳的火頭，該開合式芯柱夾還包括配設來驅動兩半件的驅動機構。所述的半全螺燈管封ロ機，其進ー步的特點是，還包括設置在轉動平臺的上管位置的上管夾、設置在轉動平臺的翻轉燈管位置的翻轉夾以及設置在轉動平臺的下管位置的下管夾，上管夾具有夾撐燈管內圈的夾持臂，翻轉夾具有夾持燈管外圈的夾持臂，下管夾具有夾撐燈管內圈的夾持臂，上管夾、翻轉夾以及下管夾還分別具有配設來驅動其夾持臂的驅動機構，翻轉夾還配設有驅動夾持臂轉動180度的驅動機構；在各夾具上半全螺燈管的螺旋管體軸線按轉動平臺的半徑方向排列。所述的半全螺燈管封ロ機，其進ー步的特點是，在轉動平臺的下管位置鄰近位置設置有理絲盤，在理絲盤上設置夾持燈管的夾具，在理絲盤下方分別配設有分絲機構、理絲機構以及割玻芯機構，分絲機構用于將燈管管腳的電極絲分開，理絲機構用于將電極絲分開成需要的狀態(tài)，割玻芯機構用于將管腳的一端玻芯割掉。[0010]在前述技術方案中，獨特的エ位夾具采用軟夾夾住燈管外表面，保證燈管以管腳夾定位，轉至燈管外表面夾持燈管不移位，與已有技術的浮動夾相比，結構簡單、可靠。在前述技術方案中火頭芯柱夾一體化，火頭與芯柱頭以半圓形式做成兩半，組合在一起，在使用環(huán)形火頭以滿足半全螺旋管腳封ロ的情況下，與對開式芯柱頭結合在一起，同時保證了上芯柱可靠、方便。在前述技術方案中方便自動上下管、自動翻轉，采用了螺旋管體軸線按設備轉盤半徑方向排列，上管夾撐內圈，エ位夾夾外圈，翻轉夾撐內圈，下管夾撐內圈，實現(xiàn)了半全螺旋管在上管鏈條夾到上管夾到エ位夾再到翻轉夾再到エ位夾下管夾的順利交換。另外在前述技術方案中，單獨設置理絲盤，夾持管腳，完成兩次理絲、割一端玻芯。前述技術方案為產品一致性及質量的提高對自動化連線實施提供了必備的基礎。

·[0015]圖I是半全螺燈管封ロ機的平面圖。圖2是上管夾的主視圖。圖3是上管夾中的外包夾的示意圖。圖4是上管夾的管腳夾的示意圖。圖5是帶火頭的開合式芯柱夾的閉合時示意圖。圖6是帶火頭的開合式芯柱夾的打開時示意圖。圖7是通用夾具的主視圖。圖8是通用夾具的側視圖。圖9半全螺燈管封ロ機的夾具切換過程的原理圖。圖10是半全螺燈管封ロ機的分絲原理圖。圖11是半全螺燈管封ロ機的理絲原理圖。
具體實施方式
在下述實施例中，首先從傳送鏈條中利用上管夾將燈管傳送到半全螺燈管封ロ機上エ位夾具，然后將芯柱放入到開合式芯柱頭中，然后經過引火加熱、冷卻，熔接好燈管的一個管腳和芯柱，再利用翻轉夾具翻轉燈管180度，之后重復前述部分再熔接芯柱和另ー燈管管腳。前述エ序是在一轉動平臺上完成的，燈管由鏈條傳送機構傳送過來，再有上管夾將燈管傳遞到轉動平臺上的エ位夾具上，燈管由エ位夾具夾持并與芯柱插接，再隨轉動平臺進行轉動，可同步進行多個燈管的風管エ序。在圖I中，燈管是從鏈條傳動機構100上的上管鏈條夾上傳遞到上管夾，在附圖標記A所示的位置由上傳夾傳遞到エ位夾具，在位置B處完成一個管腳和芯柱的熔接，在位置C處完成另ー個管腳和芯柱的熔接，隨后，在理絲盤300上完成燈管電極絲的理絲(含分絲)エ序，以利于下一歩制造エ序的實施。轉動平臺的驅動通常是由機架、蝸輪箱、中心盤來實現(xiàn)，蝸輪箱安裝在機架上，蝸輪箱驅動中心盤，轉動平臺設置在中心盤上，隨中心盤轉動，蝸輪箱的原動機可以是可控的電機，通過PLC等控制器的編程控制，就可以設定轉動平臺的停止位置和停止時間，從而滿足エ藝要求。后述實施例并非是要說明ー個完整的封ロ機構成，而是主要說明其エ位夾具、芯柱頭的結構，至于其他翻轉夾、上管夾、下管夾可以采用通用夾具來實現(xiàn)，本領域技術人員可以在此基礎上進行必要的增加實現(xiàn)ー個全自動的封ロ機。如圖2至圖4所示，エ位機構73包括一組合夾具，其由外包夾3和管腳夾4構成，管腳夾4用于精確定位燈管位置，以使燈管的管腳和芯柱頭準確對準，以便于將芯柱準確地插入到管腳中。燈管傳遞到エ位夾具時，是先由外包夾3初步夾持著，此時燈管的位置可能不夠準確，然后公開再由管腳夾4進行夾持定位，管腳夾4的夾持過程中燈管的位置有微調，可實現(xiàn)管腳和芯柱頭準確對準。在本實用新型的一實施例中，如圖3所示，外包夾3包括ー對夾持臂30，夾持臂30通過齒輪嚙合，因此只要驅動其中的ー個夾持臂30轉動，另ー個夾持臂30會相應地反向轉動，從而控制該 對夾持臂30的張開或收攏。該對夾持臂30的夾持部分31的內側附著有軟性材料32。管腳夾4包括兩夾持臂41、42，兩夾持臂41、42構成V型夾，兩夾持臂41、42之間也可以通過齒輪嚙合來實現(xiàn)分開和收攏，通過夾持管腳可實現(xiàn)燈管的準確定位。如圖5和圖6所示，開合式芯柱頭(芯柱夾)包括兩個半件51、52，兩個半件51、52有半圓柱形槽，兩個半件51、52合攏后就形成ー個圓柱形孔，該圓柱形孔中可夾持芯柱。在以往的技術中，原上絲時需要人工把芯柱上的導絲纏繞在排桿上，才能便于把芯柱插入芯柱頭里，而在如圖5、6所示的實施例中，開合芯柱頭5的原理是抱合形式，不用人工把芯柱上導絲纏繞在排桿上，可直接用自動上芯柱機構(例如為氣缸驅動夾具的機構)把芯柱送到開合芯柱頭里，開合芯柱頭5將芯柱夾持即可。開合式芯柱頭的兩個半件51、52的夾持カ是由ー驅動機構來實現(xiàn)的，該驅動機構包括拉簧55、轉臂54、轉臂56、齒輪55、齒輪57，轉臂54的轉動中心在D位置，轉臂56的轉動中心在E位置，轉臂54和齒輪55 (扇形齒輪)連接或者一體成形，二者的轉動中心就是齒輪55的中心。轉臂56和齒輪57連接或一體成形，二者的轉動中心就是齒輪57的中心。在另ー驅動機構(例如凸輪機構)的作用下，轉臂54繞其中心D轉動，借助于齒輪55驅動齒輪57，齒輪57連通轉臂56 —起繞中心E轉動，轉臂56上設置半件51，另一半件52可設置成固定的，由此可控制兩半件51、52的開合，并且兩半件51、52的夾持カ由拉簧55保持。圖中顯示了使兩半件打開和閉合的兩個位置的拉簧55。兩個半件51、52的頂端上還集成了火頭58 (燃氣流道、點火器等)，火頭58可對芯柱和管腳進行熔接。相對于已有的技術(火頭固定不動，エ位夾具自傳繞機臺中心公轉，當エ位夾具到達火頭位置時停止公轉エ位夾具自傳火對芯柱與管腳封合)，確保了開合芯柱頭抱合時的準確性，又延長了火對芯柱與管腳封合時的工作時間。上管夾、翻轉夾、下管夾的夾具部分可實質上相同，以圖7和圖8所示的通用夾具為例，其包括兩夾臂61，兩夾臂61可張開和收攏，兩夾臂61可在燈管40內部撐開以固定燈管40，或者在燈管40外側將燈管40夾持。兩夾臂61分別安裝在齒條62上，兩齒條62之間設置有齒輪63，齒輪63由氣缸6帶動連桿驅動，齒輪63驅動兩齒條62相向或反向轉動，以使兩夾臂61張開或合攏。圖9示意性地顯示了在封ロエ藝中各個夾具對燈管的夾持、交接過程。燈管40首先從鏈條傳動機構71中傳遞過來，燈管40固定在鏈條上的夾具上，然后在設計的位置鏈條傳動機構停留，燈管40由上管執(zhí)行機構72上的通用夾具(如圖7、圖8所示的夾具)夾持，然后鏈條上的夾具松開，上管執(zhí)行機構72活動到エ位機構73處，エ位機構73的外包夾(如圖3所示)首先夾持住燈管40，其次エ位機構73的管腳夾4再夾持外包夾4上的燈管40的管腳，外包夾松開，以使燈管40由管腳夾4準確定位，以便于將芯柱準確地從芯柱頭(如圖6所示)中由上芯柱機構頂出插入到燈管40的ー個管腳。待將該管腳和該芯柱熔接之后，由換腳執(zhí)行機構74將燈管40旋轉180度(繞燈管軸線旋轉)，以切換兩管腳位置，之后重復前述步驟，直到另ー個管腳和芯柱熔接，再由下管執(zhí)行機構75將燈管取下。各機構的驅動単元可以是氣缸或電機，各機構的位置升降可以由凸輪擺臂機構來控制，如圖9中的上管執(zhí)行機構72的位置升降機構，其包括凸輪710，其可繞凸輪軸712轉動，擺臂74可繞擺臂軸713轉動，擺臂714和上管執(zhí)行機構72的支架交接，凸輪710驅動擺臂714從而可驅動支架上下活動。如圖I、圖9和圖10所示，燈管40的兩只管腳均完成封ロエ藝后，交接到理絲盤80，由理絲盤80上的エ位夾具夾持，該エ位夾具可以是前述的通用夾具，分絲機構81設置在理絲盤80的下方，其具有一對可以分開的錐形尖頭810，管腳上的排氣桿可插入到其中，兩錐形尖頭810通過其上的錐面將排氣桿兩側的銅絲分開。兩錐形尖頭810可以安裝圖7、圖8所示的通用夾具那樣來合攏和張開，分絲機構81的上升、下降由凸輪擺臂機構來控制，其中凸輪810、凸輪軸812、擺臂814、擺臂軸813的構造與前述的凸輪擺臂機 構的構造實質上相同。在理絲盤80的下方還設置有理絲機82，理絲機82可進ー步將排氣桿兩側的銅絲(電極絲)進ー步分開，并保持在設計位置，理絲機82包括兩推桿820，其各推動ー根電極絲。理絲機82的上、下運動可由氣缸84來控制。在理絲盤80的下方還設置有割玻芯機構83,將燈管管腳的一端玻芯割掉。割玻芯機構83可以是齒輪齒條機構，齒條上設置切割刀具。在前述各夾具中，驅動其夾臂運動的機構除了齒輪嚙合、齒輪齒條嚙合外，還可以是其他驅動機構。上述的實施例僅用來例舉本實用新型的實施態(tài)樣，以及闡釋本實用新型的技術特征，并非用來限制本實用新型的保護范疇。任何熟悉此技術者可輕易完成的改變或均等性的安排均屬于本實用新型所主張的范圍，本實用新型的權利保護范圍應以申請專利范圍為準。
權利要求1.半全螺燈管封ロ機，包括在一轉動平臺上設置的エ位夾具，其特征在于，該エ位夾具包括外包夾和管腳夾，外包夾包括可夾持燈管外側的兩夾持臂以及配設來驅動兩夾持臂的驅動機構，管腳夾包括可夾持燈管管腳的兩夾持臂以及配設來驅動兩夾持臂的驅動機構。
2.如權利要求I所述的半全螺燈管封ロ機，其特征在于，外包夾的兩夾持臂的夾持燈管的內側上附加有軟材料。
3.如權利要求I所述的半全螺燈管封ロ機，其特征在于，還包括開合式芯柱夾，該開合式芯柱夾包括兩半件，各半件具有圓柱形槽，兩半件合在一起后構成可夾持芯柱的圓柱形孔，該開合式芯柱夾的各半件的頭部還設置成用于熔接芯柱和燈管管腳的火頭，該開合式芯柱夾還包括配設來驅動兩半件的驅動機構。
4.如權利要求I所述的半全螺燈管封ロ機，其特征在于，還包括設置在轉動平臺的上管位置的上管夾、設置在轉動平臺的翻轉燈管位置的翻轉夾以及設置在轉動平臺的下管位置的下管夾，上管夾具有夾撐燈管內圈的夾持臂，翻轉夾具有夾持燈管外圈的夾持臂，下管夾具有夾撐燈管內圈的夾持臂，上管夾、翻轉夾以及下管夾還分別具有配設來驅動其夾持臂的驅動機構，翻轉夾還配設有驅動夾持臂轉動180度的驅動機構；在各夾具上半全螺燈管的螺旋管體軸線按轉動平臺的半徑方向排列。
5.如權利要求I所述的半全螺燈管封ロ機，其特征在于，在轉動平臺的下管位置鄰近位置設置有理絲盤，在理絲盤上設置夾持燈管的夾具，在理絲盤下方分別配設有分絲機構、理絲機構以及割玻芯機構，分絲機構用于將燈管管腳的電極絲分開，理絲機構用于將電極絲分開成需要的狀態(tài)，割玻芯機構用于將管腳的一端玻芯割掉。
專利摘要本實用新型的目的在于提供一種半全螺燈管封口機，為自動化連線實施提供了必備的基礎，以提高生產效率。該半全螺燈管封口機包括在一轉動平臺上設置的工位夾具，其特征在于，該工位夾具包括外包夾和管腳夾，外包夾包括可夾持燈管外側的兩夾持臂以及配設來驅動兩夾持臂的驅動機構，管腳夾包括可夾持燈管管腳的兩夾持臂以及配設來驅動兩夾持臂的驅動機構。
文檔編號H01J9/40GK202633206SQ20122027376
公開日2012年12月26日 申請日期2012年6月11日 優(yōu)先權日2012年6月11日
發(fā)明者鄭根水, 鄭華榮 申請人:江山市友和機械有限公司