專利名稱：側(cè)入式背光模組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液晶顯示領(lǐng)域，尤其涉及一種側(cè)入式背光模組。
背景技術(shù)：
液晶顯示裝置(LCD, Liquid Crystal Display)具有機(jī)身薄、省電、無福射等眾多優(yōu)點(diǎn)，得到了廣泛的應(yīng)用?，F(xiàn)有市場上的液晶顯示裝置大部分為背光型液晶顯示裝置，其包括液晶面板及背光模組(backlight module)。液晶面板的工作原理是在兩片平行的玻璃基板當(dāng)中放置液晶分子，通過玻璃基板通電與否來控制液晶分子改變方向，將背光模組的光線折射出來產(chǎn)生畫面。由于液晶面板本身不發(fā)光，需要借由背光模組提供的光源來正常顯示影像，因此，背光模組成為液晶顯示裝置的關(guān)鍵組件之一。背光模組依照光源入射位置的不同分成側(cè)入式背光模組與直下式背光模組兩種。直下式背光模組是將發(fā)光光源例如 CCFL (Cold Cathode Fluorescent Lamp,陰極螢光燈管)或LED (Light Emitting Diode,發(fā)光二極管)設(shè)置在液晶面板后方，直接形成面光源提供給液晶面板。而側(cè)入式背光模組是將背光源LED燈條(Light bar)設(shè)于液晶面板側(cè)后方的背板邊緣，LED燈條發(fā)出的光線從導(dǎo)光板(LGP, Light Guide Plate) 一側(cè)的入光面進(jìn)入導(dǎo)光板,經(jīng)反射和擴(kuò)散后從導(dǎo)光板出光面射出，再經(jīng)由光學(xué)膜片組以形成面光源提供給液晶面板。在側(cè)入式背光模組中，導(dǎo)光板的定位非常重要。通常導(dǎo)光板的固定應(yīng)滿足兩個(gè)要求，第一為定位精度；第二為考慮公差、熱膨脹、吸潮等因素之后的導(dǎo)光板定位穩(wěn)定性。當(dāng)前的固定方法主要有如下方式1、采用定位孔設(shè)計(jì)(如圖I所示)，在導(dǎo)光板100的安裝側(cè)設(shè)置若干定位孔102，通過由背板300上的定位鉚柱304固定。2、使用四角的“L”型橡膠(rubber)定位。但以上定位方式均未能很好的解決導(dǎo)光板在受熱或者吸潮后的膨脹問題。當(dāng)導(dǎo)光板膨脹后，其在寬度和長度方向的尺寸均會(huì)有所增加。以55”的PMMA材質(zhì)的導(dǎo)光板為例，當(dāng)導(dǎo)光板從室溫(25°C )放入40°C的溫箱內(nèi)工作時(shí)，其長度會(huì)增加2. 8mm，而采用鋁材制成的背板的膨脹長度為0.68mm，膨脹凈值為2mm。以一個(gè)簡單的數(shù)學(xué)模型進(jìn)行計(jì)算若在室溫時(shí)(25°C)導(dǎo)光板在長度方向的活動(dòng)裕度為零，即在該方向?qū)Ч獍鍩o法自由活動(dòng)。當(dāng)導(dǎo)光板膨脹達(dá)2_后，其只能向上表面拱起(如圖2所示)，經(jīng)計(jì)算導(dǎo)光板拱起的高度H大于30mm。如此大的形變量會(huì)帶來以下問題，第一、背光模組中處于導(dǎo)光板上面的液晶顯示面板將會(huì)變形破裂或者脫落；光學(xué)膜片組將會(huì)嚴(yán)重變形并形成waving(亮度明暗變化)。若通過其他固定方式限制導(dǎo)光板向上拱起，則導(dǎo)光板將形成多個(gè)拱起高度較低的波浪形的翹曲，并造成導(dǎo)光板永久變形，在冷卻后也無法恢復(fù)平直狀態(tài)，產(chǎn)生導(dǎo)光板上亮度明暗變化。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種側(cè)入式背光模組，其導(dǎo)光板在受熱與吸潮膨脹后仍不會(huì)翹曲，確保背光模組在高溫、潮濕環(huán)境下可以正常工作。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種側(cè)入式背光模組，包括背板、兩相對設(shè)置于背板內(nèi)的背光源及設(shè)于背板內(nèi)且位于兩背光源之間的導(dǎo)光板，所述導(dǎo)光板具有兩相對的入光偵U、及位于兩入光側(cè)之間且相對設(shè)置的第一安裝側(cè)與第二安裝側(cè)，所述兩背光源分別對應(yīng)該兩入光側(cè)設(shè)置，所述第一安裝側(cè)設(shè)有第一定位孔，且在第一定位孔兩側(cè)分別設(shè)有第一定位槽與第三定位槽，所述第二安裝側(cè)對應(yīng)第一定位孔設(shè)有第二定位孔，所述第二安裝側(cè)對應(yīng)第一與第三定位槽在第二定位孔兩側(cè)分別設(shè)有第二與第四定位槽，所述背板上設(shè)有六個(gè)鉚柱，其分別容納于第一與第二定位孔、及第一、第二、第三與第四定位槽內(nèi)，從而對該導(dǎo)光板進(jìn)行定位，所述第一與第三定位槽呈直角梯形，其梯形直邊開口，且其梯形斜邊沿朝向第一定位孔的方向向下傾斜，所述第二及第四定位槽呈直角梯形，其梯形直邊開口，且其梯形斜邊沿朝向第二定位孔的方向向下傾斜，位于第一、第二、第三與第四定位槽內(nèi)的鉚柱分別抵靠在梯形的斜邊上。所述第一安裝側(cè)于中間位置設(shè)有第一定位孔，所述第二安裝側(cè)對應(yīng)第一定位孔于中間位置設(shè)有第二定位孔。
所述第一與第二定位孔呈一邊開口的矩形，在室溫時(shí)，位于第二定位孔的鉚柱與第二定位孔的底邊相抵靠，而位于第一定位孔的鉚柱與第一定位孔的底邊保持一第一距離以為導(dǎo)光板沿第一與第二定位孔方向上的膨脹提供預(yù)留空間，該第一距離根據(jù)導(dǎo)光板與背板受熱膨脹的差異來定。在室溫時(shí)，位于第一定位槽內(nèi)的鉚柱抵靠于所述第一定位槽梯形斜邊的頂部，且位于第一定位槽內(nèi)的鉚柱抵靠于所述第一定位槽梯形頂邊，該位于第一定位槽內(nèi)的鉚柱與所述第一定位槽梯形底邊保持一第二距離，以為導(dǎo)光板沿第一與第三定位槽方向上的膨脹提供預(yù)留空間，該第二距離根據(jù)導(dǎo)光板與背板受熱膨脹的差異來定；在室溫時(shí)，位于第三定位槽內(nèi)的鉚柱抵靠于所述第三定位槽梯形斜邊的頂部，且位于第三定位槽內(nèi)的鉚柱抵靠于所述第三定位槽梯形頂邊，該位于第三定位槽內(nèi)的鉚柱與所述第三定位槽梯形底邊保持一第三距離，以為導(dǎo)光板沿第一與第三定位槽方向上的膨脹提供預(yù)留空間，該第三距離根據(jù)導(dǎo)光板與背板受熱膨脹的差異來定。在室溫時(shí)，位于第二定位槽內(nèi)的鉚柱抵靠于所述第二定位槽梯形斜邊的頂部，且位于第二定位槽內(nèi)的鉚柱抵靠于所述第二定位槽梯形底邊，該位于第二定位槽內(nèi)的鉚柱與所述第二定位槽梯形頂邊保持一第四距離，以為導(dǎo)光板沿第二與第四定位槽方向上的膨脹提供預(yù)留空間，該第四距離根據(jù)導(dǎo)光板與背板受熱膨脹的差異來定；在室溫時(shí)，位于第四定位槽內(nèi)的鉚柱抵靠于所述第四定位槽梯形斜邊的頂部，且位于第四定位槽內(nèi)的鉚柱抵靠于所述第四定位槽梯形底邊，該位于第四定位槽內(nèi)的鉚柱與所述第四定位槽梯形頂邊保持一第五距離，以為導(dǎo)光板沿第三與第四定位槽方向上的膨脹提供預(yù)留空間，該第五距離根據(jù)導(dǎo)光板與背板受熱膨脹的差異來定。所述第一定位槽的梯形底邊長度減去第一定位槽的梯形頂邊長度后減去一第六距離等于第二定位槽的梯形底邊長度減去第二定位槽的梯形頂邊長度，該第六距離為導(dǎo)光板沿第一與第二定位槽方向上的膨脹提供預(yù)留空間；第三定位槽的梯形底邊長度減去第三定位槽的梯形頂邊長度后減去一第七距離等于第四定位槽的梯形底邊長度減去第四定位槽的梯形頂邊長度，第七距離為導(dǎo)光板沿第三與第四定位槽方向上的膨脹提供預(yù)留空間。本發(fā)明還提供一種側(cè)入式背光模組，包括背板、設(shè)置于背板內(nèi)的背光源及對應(yīng)背光源設(shè)置于背板內(nèi)的導(dǎo)光板，所述導(dǎo)光板具有一入光側(cè)、及相對設(shè)置且位于入光側(cè)兩端的第一安裝側(cè)與第二安裝側(cè)，所述背光源對應(yīng)該入光側(cè)設(shè)置，所述第一安裝側(cè)設(shè)有一第一定位孔及兩第一定位槽，所述第二安裝側(cè)對應(yīng)第一定位孔設(shè)有第二定位孔，所述第二安裝側(cè)對應(yīng)第一定位槽分別設(shè)有兩第二定位槽，所述背板上設(shè)有六個(gè)鉚柱，其分別容納于第一與第二定位孔、及第一與第二定位槽內(nèi)，從而對該導(dǎo)光板進(jìn)行定位，所述第一定位槽呈直角梯形，其梯形直邊開口，且其梯形斜邊沿朝向第一定位孔的方向向下傾斜，所述第二定位槽呈直角梯形，其梯形直邊開口，且其梯形斜邊沿朝向第二定位孔的方向向下傾斜，位于第一與第二定位槽內(nèi)的鉚柱分別抵靠在梯形的斜邊上。所述第一安裝側(cè)靠近入光側(cè)設(shè)有第一定位孔，且在其中間位置與遠(yuǎn)離第一定位孔的端部位置分別設(shè)有第一定位槽，所述第二安裝側(cè)對應(yīng)第一定位孔于靠近入光側(cè)設(shè)有第二定位孔，所述第二安裝側(cè)對應(yīng)第一定位槽在中間位置與遠(yuǎn)離第二定位孔的端部位置分別設(shè)有第二定位槽。所述第一與第二定位孔呈一邊開口的矩形，在室溫時(shí)，位于第二定位孔的鉚柱與第二定位孔的底邊相抵靠，而位于第一定位孔的鉚柱與第一定位孔的底邊保持一第一距離 以為導(dǎo)光板沿第一與第二定位孔方向上的膨脹提供預(yù)留空間，該第一距離根據(jù)導(dǎo)光板與背板受熱膨脹的差異來定，位于第一與第二定位孔的鉚柱分別與第一與第二定位孔的兩側(cè)邊相抵靠。在室溫時(shí)，位于第一定位槽內(nèi)的鉚柱抵靠于所述第一定位槽梯形斜邊的頂部，且位于第一定位槽內(nèi)的鉚柱抵靠于所述第一定位槽梯形頂邊，該位于第一定位槽內(nèi)的鉚柱與所述第一定位槽梯形底邊保持一第二距離，以為導(dǎo)光板沿第一定位槽方向上的膨脹提供預(yù)留空間，該第二距離根據(jù)導(dǎo)光板與背板受熱膨脹的差異來定，在室溫時(shí)，位于第二定位槽內(nèi)的鉚柱抵靠于所述第二定位槽梯形斜邊的頂部，且位于第二定位槽內(nèi)的鉚柱抵靠于所述第二定位槽梯形底邊，該位于第二定位槽內(nèi)的鉚柱與所述第二定位槽梯形頂邊保持一第三距離，以為導(dǎo)光板沿第二定位槽方向上的膨脹提供預(yù)留空間，該第三距離根據(jù)導(dǎo)光板與背板受熱膨脹的差異來定，第一定位槽的梯形底邊長度減去第一定位槽的梯形頂邊長度后減去一第四距離等于第二定位槽的梯形底邊長度減去第二定位槽的梯形頂邊長度，該第四距離為導(dǎo)光板沿第一與第二定位槽方向上的膨脹提供預(yù)留空間，該第四距離根據(jù)導(dǎo)光板與背板 受熱膨脹的差異來定。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明側(cè)入式背光模組，通過梯形定位槽的設(shè)置，使得導(dǎo)光板與鉚柱之間始終緊密接觸，避免導(dǎo)光板有過大的自由活動(dòng)空間，有效定位導(dǎo)光板，同時(shí)避免了導(dǎo)光板膨脹而翹曲的狀況發(fā)生。為了能更進(jìn)一步了解本發(fā)明的特征以及技術(shù)內(nèi)容，請參閱以下有關(guān)本發(fā)明的詳細(xì)說明與附圖，然而附圖僅提供參考與說明用，并非用來對本發(fā)明加以限制。


下面結(jié)合附圖，通過對本發(fā)明的具體實(shí)施方式
詳細(xì)描述，將使本發(fā)明的技術(shù)方案及其它有益效果顯而易見。附圖中，圖I為現(xiàn)有技術(shù)中側(cè)入式背光模組導(dǎo)光板的固定結(jié)構(gòu)不意圖；圖2為現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)光板膨脹翹曲的示意圖；圖3為本發(fā)明側(cè)入式背光模組的一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖4為本發(fā)明側(cè)入式背光模組的另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明所采取的技術(shù)手段及其效果，以下結(jié)合本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例及其附圖進(jìn)行詳細(xì)描述。請參閱圖3，本發(fā)明提供一種側(cè)入式背光模組，該背光模組為雙側(cè)入光的背光模組，其包括背板2、兩相對設(shè)置于背板2內(nèi)的背光源4及設(shè)于背板2內(nèi)且位于兩背光源4之間的導(dǎo)光板6。所述導(dǎo)光板6具有兩相對的入光側(cè)60、及位于兩入光側(cè)60之間且相對設(shè)置的第一安裝側(cè)62與第二安裝側(cè)64，所述兩背光源4分別對應(yīng)該兩入光側(cè)60設(shè)置。通常在使用時(shí)，第一安裝側(cè)62朝上放置，第二安裝側(cè)64朝下放置。所述第一安裝側(cè)62于中間位置設(shè)有第 一定位孔622,且在第一定位孔622兩側(cè)分別設(shè)有第一定位槽624與第二定位槽626。所述第二安裝側(cè)64對應(yīng)第一定位孔622于中間位置設(shè)有第二定位孔642，所述第二安裝側(cè)64對應(yīng)第一與第二定位槽624、626在第二定位孔兩側(cè)分別設(shè)有第三與第四定位槽644、646。所述背板2上設(shè)有六個(gè)鉚柱22，其分別容納于第一與第二定位孔622、642、及第一、第二、第三與第四定位槽624、626、644、646內(nèi)，從而對該導(dǎo)光板6進(jìn)行定位。所述第一與第二定位孔622、642呈一邊開口的矩形，在室溫(25°C )時(shí)，位于第二定位孔642的鉚柱22與第二定位孔642的底邊相抵靠,而位于第一定位孔622的鉚柱22與第一定位孔622的底邊保持一第一距離以為導(dǎo)光板6沿第一與第二定位孔622、642方向上的膨脹提供預(yù)留空間。該第一距離根據(jù)導(dǎo)光板與背板受熱膨脹的差異來定，具體來說受導(dǎo)光板尺寸、材質(zhì)、RA (Reliability Analysis,可靠性分析)測試條件、及背板材質(zhì)影響，以米用PMMA材質(zhì)的55”導(dǎo)光板及招材質(zhì)背板為例,該第一距離為1mm。位于第一與第二定位孔622、642的鉚柱22分別與第一與第二定位孔622、642的兩側(cè)邊相抵靠。所述第一定位槽624呈直角梯形，其梯形直邊開口，且其梯形斜邊沿朝向第一定位孔622的方向向下傾斜,在室溫(25°C )時(shí)，位于第一定位槽624內(nèi)的鉚柱22抵靠于所述第一定位槽624梯形斜邊的頂部，且位于第一定位槽624內(nèi)的鉚柱22抵靠于所述第一定位槽624梯形頂邊，該位于第一定位槽624內(nèi)的鉚柱22與所述第一定位槽624梯形底邊保持一第二距離，以為導(dǎo)光板6沿第一與第二定位槽624、626方向上的膨脹提供預(yù)留空間。該第二距離根據(jù)導(dǎo)光板與背板受熱膨脹的差異來定，具體來說受導(dǎo)光板尺寸、材質(zhì)、RA測試條件、及背板材質(zhì)影響，以采用PMMA材質(zhì)的55”導(dǎo)光板及鋁材質(zhì)背板為例，該第二距離為2mm。所述第二定位槽626呈直角梯形，其梯形直邊開口，且其梯形斜邊沿朝向第一定位孔622的方向向下傾斜,在室溫(25°C )時(shí),位于第三定位槽626內(nèi)的鉚柱22抵靠于所述第三定位槽626梯形斜邊的頂部，且位于第三定位槽626內(nèi)的鉚柱22抵靠于所述第三定位槽626梯形頂邊，該位于第三定位槽626內(nèi)的鉚柱22與所述第三定位槽626梯形底邊保持一第三距離，以為導(dǎo)光板6沿第一與第三定位槽624、626方向上的膨脹提供預(yù)留空間。該第三距離根據(jù)導(dǎo)光板與背板受熱膨脹的差異來定，具體來說受導(dǎo)光板尺寸、材質(zhì)、RA測試條件、及背板材質(zhì)影響，以采用PMMA材質(zhì)的55”導(dǎo)光板及鋁材質(zhì)背板為例，該第三距離為2mm。所述第二定位槽644呈直角梯形，其梯形直邊開口，且其梯形斜邊沿朝向第二定位孔642的方向向下傾斜,在室溫(25°C )時(shí)，位于第二定位槽644內(nèi)的鉚柱22抵靠于所述第二定位槽644梯形斜邊的頂部，且位于第二定位槽644內(nèi)的鉚柱22抵靠于所述第二定位槽644梯形底邊。該位于第二定位槽644內(nèi)的鉚柱22與所述第二定位槽644梯形頂邊保持一第四距離，以為導(dǎo)光板6沿第二與第四定位槽644、646方向上的膨脹提供預(yù)留空間。該第四距離根據(jù)導(dǎo)光板與背板受熱膨脹的差異來定，具體來說受導(dǎo)光板尺寸、材質(zhì)、RA測試條件、及背板材質(zhì)影響，以采用PMMA材質(zhì)的55”導(dǎo)光板及鋁材質(zhì)背板為例，該第四距離為2mm。所述第四定位槽646呈直角梯形，其梯形直邊開口，且其梯形斜邊沿朝向第二定位孔642的方向向下傾斜,在室溫(25°C )時(shí)，位于第四定位槽646內(nèi)的鉚柱22抵靠于所述第四定位槽646梯形斜邊的頂部，且位于第四定位槽646內(nèi)的鉚柱22抵靠于所述第四定位槽646梯形底邊。該位于第四定位槽646內(nèi)的鉚柱22與所述第四定位槽646梯形頂邊保持一第五距離，以為導(dǎo)光板6沿第二與第四定位槽644、646方向上的膨脹提供預(yù)留空間。該第五距離根據(jù)導(dǎo)光板與背板受熱膨脹的差異來定，具體來說受導(dǎo)光板尺寸、材質(zhì)、RA測試條件、及背板材質(zhì)影響，以采用PMMA材質(zhì)的55”導(dǎo)光板及鋁材質(zhì)背板為例，該第五距離為2mm。第一定位槽624的梯形頂邊與第二定位槽644的梯形頂邊長度相同，第一定位槽624的梯形直邊與第二定位槽644的梯形直邊長度相同，第一定位槽624的梯形底邊長度比 第二定位槽644的梯形底邊長一第六距離，以為導(dǎo)光板沿第一與第二定位槽624、644方向上的膨脹提供預(yù)留空間。該第六距離根據(jù)導(dǎo)光板與背板受熱膨脹的差異來定，具體來說受導(dǎo)光板尺寸、材質(zhì)、RA測試條件、及背板材質(zhì)影響，以采用PMMA材質(zhì)的55”導(dǎo)光板及鋁材質(zhì)背板為例，該第六距離為1mm。作為一種可能的變化情況，如果第一定位槽624的梯形頂邊與第二定位槽644的梯形頂邊長度不相同，第一定位槽624的梯形底邊長度減去第一定位槽624的梯形頂邊長度后減去第六距離等于第二定位槽644的梯形底邊長度減去第二定位槽644的梯形頂邊長度。同理，第三定位槽626的梯形頂邊與第四定位槽646的梯形頂邊長度相同，第三定位槽626的梯形直邊與第四定位槽646的梯形直邊長度相同,第三定位槽626的梯形底邊長度比第四定位槽646的梯形底邊長一第七距離，以為導(dǎo)光板沿第三與第四定位槽626、646方向上的膨脹提供預(yù)留空間。該第七距離根據(jù)導(dǎo)光板與背板受熱膨脹的差異來定，具體來說受導(dǎo)光板尺寸、材質(zhì)、RA測試條件、及背板材質(zhì)影響，以采用PMMA材質(zhì)的55”導(dǎo)光板及鋁材質(zhì)背板為例，該第七距離為1mm。作為一種可能的變化情況，如果第三定位槽626的梯形頂邊與第四定位槽646的梯形頂邊長度不相同，第三定位槽626的梯形底邊長度減去第三定位槽626的梯形頂邊長度后減去第七距離等于第四定位槽646的梯形底邊長度減去第四定位槽646的梯形頂邊長度。當(dāng)然，可根據(jù)導(dǎo)光板的尺寸或其它需求，對定位槽的數(shù)量相應(yīng)作出調(diào)整。本發(fā)明上述定位孔與定位槽與鉚柱的配合定位方式，可以在確保導(dǎo)光板位置固定的情況下，當(dāng)導(dǎo)光板膨脹時(shí)可以分別向兩個(gè)垂直的方向延伸，從而避免導(dǎo)光板的翹曲。由于不同尺寸的側(cè)入式背光模組，導(dǎo)光板的尺寸不同，其膨脹的長度也就不同，因此只需按上述的固定方式，使導(dǎo)光板在固定時(shí)對定位孔、定位槽以及鉚柱的大小、位置做相應(yīng)變化，即可確保導(dǎo)光板放置于40°C的溫箱中進(jìn)行長期工作也可以不會(huì)產(chǎn)生翹曲變形的現(xiàn)象發(fā)生。如果有些產(chǎn)品需要工作于更高的溫度，則只需給導(dǎo)光板預(yù)留更多的膨脹空間，即可避免導(dǎo)光板的變形問題。請參閱圖4，為本發(fā)明側(cè)入式背光模組的另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，本實(shí)施例的側(cè)入式背光模組為單側(cè)入光的背光模組，其包括背板2、設(shè)置于背板2內(nèi)的背光源4及對應(yīng)背光源4設(shè)置于背板2內(nèi)的導(dǎo)光板7。所述導(dǎo)光板7具有一入光側(cè)70、及相對設(shè)置且位于入光側(cè)70兩端的第一安裝側(cè)72與第二安裝側(cè)74，所述背光源4對應(yīng)該入光側(cè)70設(shè)置。通常在使用時(shí)，第一安裝側(cè)72朝上放置，第二安裝側(cè)74朝下放置。所述第一安裝側(cè)72靠近入光側(cè)70設(shè)有第一定位孔722，且在其中間位置與遠(yuǎn)離第一定位孔722的端部位置分別設(shè)有第一定位槽724。所述第二安裝側(cè)74對應(yīng)第一定位孔722于靠近入光側(cè)70設(shè)有第二定位孔742，所述第二安裝側(cè)74對應(yīng)第一定位槽724在中間位置與遠(yuǎn)離第二定位孔742的端部位置分別設(shè)有第二定位槽744。
所述背板2上設(shè)有六個(gè)鉚柱22，其分別容納于第一與第二定位孔722、742、及第一與第二定位槽724、744內(nèi)，從而對該導(dǎo)光板7進(jìn)行定位。所述第一與第二定位孔722、742呈一邊開口的矩形，在室溫(25°C )時(shí)，位于第二定位孔742的鉚柱22與第二定位孔742的底邊相抵靠，而位于第一定位孔722的鉚柱22與第一定位孔722的底邊保持一第一距離以為導(dǎo)光板7沿第一與第二定位孔722、742方向上的膨脹提供預(yù)留空間。該第一距離根據(jù)導(dǎo)光板與背板受熱膨脹的差異來定，具體來說受導(dǎo)光板尺寸、材質(zhì)、RA測試條件、及背板材質(zhì)影響，以采用PMMA材質(zhì)的55”導(dǎo)光板及鋁材質(zhì)背板為例，該第一距離為1mm。位于第一與第二定位孔722、742的鉚柱22分別與第一與第二定位孔722、742的兩側(cè)邊相抵靠。所述第一定位槽724呈直角梯形，其梯形直邊開口，且其梯形斜邊沿朝向第一定位孔722的方向向下傾斜，在室溫(25°C)時(shí)，位于第一定位槽724內(nèi)的鉚柱22抵靠于所述第一定位槽724梯形斜邊的頂部，且位于第一定位槽724內(nèi)的鉚柱22抵靠于所述第一定位槽724梯形頂邊，該位于第一定位槽724內(nèi)的鉚柱22與所述第一定位槽724梯形底邊保持一第二距離，以為導(dǎo)光板7沿第一定位槽724方向上的膨脹提供預(yù)留空間。該第二距離根據(jù)導(dǎo)光板與背板受熱膨脹的差異來定，具體來說受導(dǎo)光板尺寸、材質(zhì)、RA測試條件、及背板材質(zhì)影響，以采用PMMA材質(zhì)的55”導(dǎo)光板及鋁材質(zhì)背板為例，該第二距離為2mm。所述第二定位槽744呈直角梯形，其梯形直邊開口，且其梯形斜邊沿朝向第二定位孔742的方向向下傾斜，在室溫(25°C)時(shí)，位于第二定位槽744內(nèi)的鉚柱22抵靠于所述第二定位槽744梯形斜邊的頂部，且位于第二定位槽744內(nèi)的鉚柱22抵靠于所述第二定位槽744梯形底邊。該位于第二定位槽744內(nèi)的鉚柱22與所述第二定位槽744梯形頂邊保持一第三距離，以為導(dǎo)光板7沿第二定位槽744方向上的膨脹提供預(yù)留空間。該第三距離根據(jù)導(dǎo)光板與背板受熱膨脹的差異來定，具體來說受導(dǎo)光板尺寸、材質(zhì)、RA測試條件、及背板材質(zhì)影響，以采用PMMA材質(zhì)的55”導(dǎo)光板及鋁材質(zhì)背板為例，該第三距離為2mm。第一定位槽724的梯形頂邊與第二定位槽744的梯形頂邊長度相同，第一定位槽724的梯形直邊與第二定位槽744的梯形直邊長度相同，第一定位槽724的梯形底邊長度比第二定位槽744的梯形底邊長一第四距離，以為導(dǎo)光板沿第一與第二定位槽724、744方向上的膨脹提供預(yù)留空間。該第四距離根據(jù)導(dǎo)光板與背板受熱膨脹的差異來定，具體來說受導(dǎo)光板尺寸、材質(zhì)、RA測試條件、及背板材質(zhì)影響，以采用PMMA材質(zhì)的55”導(dǎo)光板及鋁材質(zhì)背板為例，該第四距離為1_。作為一種可能的變化情況，如果第一定位槽724的梯形頂邊與第二定位槽744的梯形頂邊長度不相同，第一定位槽724的梯形底邊長度減去第一定位槽724的梯形頂邊長度后減去第四距離等于第二定位槽744的梯形底邊長度減去第二定位槽744的梯形頂邊長度。當(dāng)然，可根據(jù)導(dǎo)光板的尺寸或其它需求，對定位槽的數(shù)量相應(yīng)作出調(diào)整。本發(fā)明上述定位孔與定位槽與鉚柱的配合定位方式，可以在確保導(dǎo)光板位置固定的情況下，當(dāng)導(dǎo)光板膨脹時(shí)可以分別向兩個(gè)垂直的方向延伸，從而避免導(dǎo)光板的翹曲。由于不同尺寸的側(cè)入式背光模組，導(dǎo)光板的尺寸不同，其膨脹的長度也就不同，因此只需按上述的固定方式，使導(dǎo)光板在固定時(shí)對定位孔、定位槽以及鉚柱的大小、位置做相應(yīng)變化，即可確保導(dǎo)光板放置于40°C的溫箱中進(jìn)行長期工作也可以不會(huì)產(chǎn)生翹曲變形的現(xiàn)象發(fā)生。如果有些產(chǎn)品需要工作于更高的溫度，則只需給導(dǎo)光板預(yù)留更多的膨脹空間，即可避免導(dǎo)光板的變形問題。綜上所述，本發(fā)明側(cè)入式背光模組，通過梯形定位槽的設(shè)置，使得導(dǎo)光板與鉚柱之 間始終緊密接觸，避免導(dǎo)光板有過大的自由活動(dòng)空間，有效定位導(dǎo)光板，同時(shí)避免了導(dǎo)光板膨脹而翹曲的狀況發(fā)生。以上所述，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案和技術(shù)構(gòu)思作出其他各種相應(yīng)的改變和變形，而所有這些改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種側(cè)入式背光模組，其特征在于，包括背板、兩相對設(shè)置于背板內(nèi)的背光源及設(shè)于背板內(nèi)且位于兩背光源之間的導(dǎo)光板，所述導(dǎo)光板具有兩相對的入光側(cè)、及位于兩入光側(cè)之間且相對設(shè)置的第一安裝側(cè)與第二安裝側(cè)，所述兩背光源分別對應(yīng)該兩入光側(cè)設(shè)置，所述第一安裝側(cè)設(shè)有第一定位孔，且在第一定位孔兩側(cè)分別設(shè)有第一定位槽與第三定位槽，所述第二安裝側(cè)對應(yīng)第一定位孔設(shè)有第二定位孔，所述第二安裝側(cè)對應(yīng)第一與第三定位槽在第二定位孔兩側(cè)分別設(shè)有第二與第四定位槽，所述背板上設(shè)有六個(gè)鉚柱，其分別容納于第一與第二定位孔、及第一、第二、第三與第四定位槽內(nèi)，從而對該導(dǎo)光板進(jìn)行定位，所述第一與第三定位槽呈直角梯形，其梯形直邊開口，且其梯形斜邊沿朝向第一定位孔的方向向下傾斜，所述第二及第四定位槽呈直角梯形，其梯形直邊開口，且其梯形斜邊沿朝向第二定位孔的方向向下傾斜，位于第一、 第二、第三與第四定位槽內(nèi)的鉚柱分別抵靠在梯形的斜邊上。
2.如權(quán)利要求I所述的側(cè)入式背光模組，其特征在于，所述第一安裝側(cè)于中間位置設(shè)有第一定位孔，所述第二安裝側(cè)對應(yīng)第一定位孔于中間位置設(shè)有第二定位孔。
3.如權(quán)利要求I所述的側(cè)入式背光模組，其特征在于，所述第一與第二定位孔呈一邊開口的矩形，在室溫時(shí)，位于第二定位孔的鉚柱與第二定位孔的底邊相抵靠，而位于第一定位孔的鉚柱與第一定位孔的底邊保持一第一距離以為導(dǎo)光板沿第一與第二定位孔方向上的膨脹提供預(yù)留空間，該第一距離根據(jù)導(dǎo)光板與背板受熱膨脹的差異來定。
4.如權(quán)利要求I所述的側(cè)入式背光模組，其特征在于，在室溫時(shí)，位于第一定位槽內(nèi)的鉚柱抵靠于所述第一定位槽梯形斜邊的頂部，且位于第一定位槽內(nèi)的鉚柱抵靠于所述第一定位槽梯形頂邊，該位于第一定位槽內(nèi)的鉚柱與所述第一定位槽梯形底邊保持一第二距離，以為導(dǎo)光板沿第一與第三定位槽方向上的膨脹提供預(yù)留空間，該第二距離根據(jù)導(dǎo)光板與背板受熱膨脹的差異來定；在室溫時(shí)，位于第三定位槽內(nèi)的鉚柱抵靠于所述第三定位槽梯形斜邊的頂部，且位于第三定位槽內(nèi)的鉚柱抵靠于所述第三定位槽梯形頂邊，該位于第三定位槽內(nèi)的鉚柱與所述第三定位槽梯形底邊保持一第三距離，以為導(dǎo)光板沿第一與第三定位槽方向上的膨脹提供預(yù)留空間，該第三距離根據(jù)導(dǎo)光板與背板受熱膨脹的差異來定。
5.如權(quán)利要求I所述的側(cè)入式背光模組，其特征在于，在室溫時(shí)，位于第二定位槽內(nèi)的鉚柱抵靠于所述第二定位槽梯形斜邊的頂部，且位于第二定位槽內(nèi)的鉚柱抵靠于所述第二定位槽梯形底邊，該位于第二定位槽內(nèi)的鉚柱與所述第二定位槽梯形頂邊保持一第四距離，以為導(dǎo)光板沿第二與第四定位槽方向上的膨脹提供預(yù)留空間，該第四距離根據(jù)導(dǎo)光板與背板受熱膨脹的差異來定；在室溫時(shí)，位于第四定位槽內(nèi)的鉚柱抵靠于所述第四定位槽梯形斜邊的頂部，且位于第四定位槽內(nèi)的鉚柱抵靠于所述第四定位槽梯形底邊，該位于第四定位槽內(nèi)的鉚柱與所述第四定位槽梯形頂邊保持一第五距離，以為導(dǎo)光板沿第三與第四定位槽方向上的膨脹提供預(yù)留空間，該第五距離根據(jù)導(dǎo)光板與背板受熱膨脹的差異來定。
6.如權(quán)利要求I所述的側(cè)入式背光模組，其特征在于，所述第一定位槽的梯形底邊長度減去第一定位槽的梯形頂邊長度后減去一第六距離等于第二定位槽的梯形底邊長度減去第二定位槽的梯形頂邊長度，該第六距離為導(dǎo)光板沿第一與第二定位槽方向上的膨脹提供預(yù)留空間；第三定位槽的梯形底邊長度減去第三定位槽的梯形頂邊長度后減去一第七距離等于第四定位槽的梯形底邊長度減去第四定位槽的梯形頂邊長度，第七距離為導(dǎo)光板沿第三與第四定位槽方向上的膨脹提供預(yù)留空間。
7.一種側(cè)入式背光模組，其特征在于，包括背板、設(shè)置于背板內(nèi)的背光源及對應(yīng)背光源設(shè)置于背板內(nèi)的導(dǎo)光板，所述導(dǎo)光板具有一入光側(cè)、及相對設(shè)置且位于入光側(cè)兩端的第一安裝側(cè)與第二安裝側(cè)，所述背光源對應(yīng)該入光側(cè)設(shè)置，所述第一安裝側(cè)設(shè)有一第一定位孔及兩第一定位槽，所述第二安裝側(cè)對應(yīng)第一定位孔設(shè)有第二定位孔，所述第二安裝側(cè)對應(yīng)第一定位槽分別設(shè)有兩第二定位槽，所述背板上設(shè)有六個(gè)鉚柱，其分別容納于第一與第二定位孔、及第一與第二定位槽內(nèi)，從而對該導(dǎo)光板進(jìn)行定位，所述第一定位槽呈直角梯形，其梯形直邊開口，且其梯形斜邊沿朝向第一定位孔的方向向下傾斜，所述第二定位槽呈直角梯形，其梯形直邊開口，且其梯形斜邊沿朝向第二定位孔的方向向下傾斜，位于第一與第二定位槽內(nèi)的鉚柱分別抵靠在梯形的斜邊上。
8.如權(quán)利要求7所述的側(cè)入式 背光模組，其特征在于，所述第一安裝側(cè)靠近入光側(cè)設(shè)有第一定位孔，且在其中間位置與遠(yuǎn)離第一定位孔的端部位置分別設(shè)有第一定位槽，所述第二安裝側(cè)對應(yīng)第一定位孔于靠近入光側(cè)設(shè)有第二定位孔，所述第二安裝側(cè)對應(yīng)第一定位槽在中間位置與遠(yuǎn)離第二定位孔的端部位置分別設(shè)有第二定位槽。
9.如權(quán)利要求7所述的側(cè)入式背光模組，其特征在于，所述第一與第二定位孔呈一邊開口的矩形，在室溫時(shí)，位于第二定位孔的鉚柱與第二定位孔的底邊相抵靠，而位于第一定位孔的鉚柱與第一定位孔的底邊保持一第一距離以為導(dǎo)光板沿第一與第二定位孔方向上的膨脹提供預(yù)留空間，該第一距離根據(jù)導(dǎo)光板與背板受熱膨脹的差異來定，位于第一與第二定位孔的鉚柱分別與第一與第二定位孔的兩側(cè)邊相抵靠。
10.如權(quán)利要求7所述的側(cè)入式背光模組，其特征在于，在室溫時(shí)，位于第一定位槽內(nèi)的鉚柱抵靠于所述第一定位槽梯形斜邊的頂部，且位于第一定位槽內(nèi)的鉚柱抵靠于所述第一定位槽梯形頂邊，該位于第一定位槽內(nèi)的鉚柱與所述第一定位槽梯形底邊保持一第二距離，以為導(dǎo)光板沿第一定位槽方向上的膨脹提供預(yù)留空間，該第二距離根據(jù)導(dǎo)光板與背板受熱膨脹的差異來定，在室溫時(shí)，位于第二定位槽內(nèi)的鉚柱抵靠于所述第二定位槽梯形斜邊的頂部，且位于第二定位槽內(nèi)的鉚柱抵靠于所述第二定位槽梯形底邊，該位于第二定位槽內(nèi)的鉚柱與所述第二定位槽梯形頂邊保持一第三距離，以為導(dǎo)光板沿第二定位槽方向上的膨脹提供預(yù)留空間，該第三距離根據(jù)導(dǎo)光板與背板受熱膨脹的差異來定，第一定位槽的梯形底邊長度減去第一定位槽的梯形頂邊長度后減去一第四距離等于第二定位槽的梯形底邊長度減去第二定位槽的梯形頂邊長度，該第四距離為導(dǎo)光板沿第一與第二定位槽方向上的膨脹提供預(yù)留空間，該第四距離根據(jù)導(dǎo)光板與背板受熱膨脹的差異來定。
全文摘要
本發(fā)明提供一種側(cè)入式背光模組，包括導(dǎo)光板，具有相對設(shè)置的第一安裝側(cè)與第二安裝側(cè)，所述第一安裝側(cè)設(shè)有第一定位孔、第一定位槽與第二定位槽，所述第二安裝側(cè)對應(yīng)設(shè)有第二定位孔、第三與第四定位槽，所述背板上設(shè)有六個(gè)鉚柱，其分別容納于第一與第二定位孔、及第一、第二、第三與第四定位槽內(nèi)，所述第一與第二定位槽呈直角梯形，其梯形直邊開口，且其梯形斜邊沿朝向第一定位孔的方向向下傾斜，所述第三及第四定位槽呈直角梯形，其梯形直邊開口，且其梯形斜邊沿朝向第二定位孔的方向向下傾斜，位于第一、第二、第三與第四定位槽內(nèi)的鉚柱分別抵靠在梯形的斜邊上。
文檔編號(hào)F21S8/00GK102748668SQ20121020832
公開日2012年10月24日 申請日期2012年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月21日
發(fā)明者黃建發(fā) 申請人:深圳市華星光電技術(shù)有限公司