專利名稱：高效節(jié)能熱絲燈的制造方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及熱絲燈制造技術(shù)，具體涉及高效節(jié)能熱絲燈的制造方法及其裝置。
背景技術(shù)：
熱絲燈的排氣標(biāo)準(zhǔn)工藝主要用于手工排氣制造燈管。以往要制造出優(yōu)質(zhì)燈管，主要靠排氣工人認(rèn)真按工藝要求去做，靈活處理排氣過程中遇到的漏氣、分解不良、輝光困難、需要增減排氣時間以及沖洗與充氣壓力等問題。由于是手工操作，所以燈管的質(zhì)量往往會受到操作工人的熟練程度與工藝水平的影響。而燈管的排氣與充氣是熱絲節(jié)能燈制造工藝流程中最重要的環(huán)節(jié)。在生產(chǎn)過程中，燈管內(nèi)的真空度以及燈管在沖洗與充氣時的氣體壓強都是決定燈管質(zhì)量好壞的重要因素。傳統(tǒng)工藝存在的缺陷主要有以下幾點。其一，通常在生產(chǎn)過程中，排氣工段一般米 取一名工人操作兩臺長排車的方法生產(chǎn)，設(shè)備包括兩臺烘箱，兩臺機械泵，兩臺擴散泵，兩只電爐以及水箱、冷卻器等，操作中工人需經(jīng)常來回走動，費時又費力，而且設(shè)備能耗高，無法滿足大批量生產(chǎn)的需求。其二，在對燈管的抽氣過程中，工人往往是憑經(jīng)驗或真空監(jiān)測器來大概地判斷真空度，但面對一些細(xì)微的慢性漏氣卻無法察覺，直接影響到燈管的壽命。其三，沖洗與充氣也非常重要，但必須充入一定的壓力時才能達(dá)到理想的效果，過高或過低都不可以。氬氣壓力過高平均自由程小，氬原子在相互碰撞時，不足以使汞原子電離。氬氣壓力過低平均自由程大，氬原子與汞原子碰撞的幾率小了，也會影響汞原子電離的幾率。壓力的判斷，目前也是由工人憑經(jīng)驗判斷。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有熱絲燈的制造方法及裝置的上述不足，申請人經(jīng)過研究改進(jìn)，提供另一種高效節(jié)能熱絲燈的制造方法及其裝置，可以有效提高熱絲節(jié)能燈的光通亮與使用壽命，同時也能在設(shè)備上達(dá)到節(jié)能降耗的目的。本發(fā)明的技術(shù)方案如下—種高效節(jié)能熱絲燈的制造方法,制造步驟如下(—)關(guān)閉連通第一容器、第二容器與大氣的第一單向閥、第二單向閥，關(guān)閉連通第一容器、第二容器與第一機械泵、第二機械泵、擴散泵的第一三通閥、第二三通閥、第三三通閥，關(guān)閉連通第一容器、第二容器與氬氣源、氖氣源的第四三通閥、第五三通閥；分別開啟第一機械泵、第二機械泵，對管道系統(tǒng)進(jìn)行抽真空；(二)開啟連通第一機械泵、第二機械泵與擴散泵的第三三通閥，由第一機械泵、第二機械泵將擴散泵內(nèi)的雜氣排出管道系統(tǒng)，開啟與擴散泵連接的水泵，開啟擴散泵的電爐；(三)開啟連通第一容器與大氣的第一單向閥，向第一容器內(nèi)充入大氣，將待加工的熱絲燈管依次連接于第一容器上，進(jìn)行搭絲，之后關(guān)閉第一單向閥；(四)關(guān)閉第三三通閥，將連通第一容器與第一機械泵的第一三通閥旋轉(zhuǎn)90度，用第一機械泵對第一容器進(jìn)行抽真空，使第一容器內(nèi)的真空度達(dá)到10_2 KT1Pa,獲得預(yù)真空狀態(tài)；(五)將烤箱推置于第一容器上，加溫至450°C，烘烤12 15分鐘；(六)在對第一容器進(jìn)行烘烤的同時，開啟連通第二容器與大氣的第二單向閥，向第二容器內(nèi)充入大氣，將待加工的熱絲燈管依次連接于第二容器上，進(jìn)行搭絲，之后關(guān)閉第二單向閥；(七)將連通第二容器與第二機械泵的第二三通閥旋轉(zhuǎn)90度，用第二機械泵對第二容器進(jìn)行抽真空，使第二容器內(nèi)的真空度達(dá)到IO-2KT1Pa,獲得預(yù)真空狀態(tài)；CA)將烤箱推置于第二容器上，加溫至450°C，烘烤12 15分鐘；(九)開啟第三三通閥，用擴散泵、第一機械泵、第二機械泵對第一容器、第二容器進(jìn)行抽真空，使容器內(nèi)的真空度達(dá)到10_3 10_4Pa ； (十)將第一容器、第二容器上的熱絲燈管通電，先通電預(yù)熱燈絲，再通電加熱燈絲，分解激活陰極；(十一)關(guān)閉第三三通閥，使第一三通閥、第二三通閥處于開啟狀態(tài)，使連接在氬氣源、氖氣源遠(yuǎn)端的第四三通閥處于關(guān)閉狀態(tài)，將連接在氬氣源、氖氣源近端的第五三通閥旋轉(zhuǎn)45度并迅速關(guān)閉，再開啟第四三通閥，向第一容器、第二容器的熱絲燈管內(nèi)充入10 15托的氬氣或氖氣，進(jìn)行氣體充洗，排除熱絲燈管內(nèi)殘留的雜質(zhì)氣體，隨后迅速關(guān)閉；(十二)開啟第三三通閥，對第一容器、第二容器進(jìn)行抽真空；(十三)接通熱絲燈的電源，使第一容器、第二容器上的熱絲燈管輝光閃亮；(十四)關(guān)閉第一三通閥、第二三通閥，將第五三通閥旋轉(zhuǎn)45度，隨后關(guān)閉，再開啟第四三通閥，向第一容器、第二容器的熱絲燈管內(nèi)充入氬氣或氖氣，隨后關(guān)閉；(十五)將連接在第一容器、第二容器上的熱絲燈管在接口處加熱，使之與第一容器、第二容器分離；(十六)先后開啟第一單向閥、第二單向閥，第一三通閥、第二三通閥，保持連接擴散泵的第三三通閥處于開啟狀態(tài)，排空管道系統(tǒng)內(nèi)的氣體，隨后關(guān)閉第一機械泵、第二機械泵、電爐及水泵。其進(jìn)一步的技術(shù)方案為所述步驟(四)、(七)、(九)中，查看連接在第一容器、第二容器與第四三通閥之間管道上的第一真空儀和/或第二真空儀，以獲得真空度。其進(jìn)一步的技術(shù)方案為所述步驟(十一)、(十四)中，查看連接在第四三通閥與第五三通閥之間管道上的氣壓表，以獲得充氣時的氣體壓力。所述第一真空儀、第二真空儀、氣壓表為數(shù)字顯示。其進(jìn)一步的技術(shù)方案為所述步驟(十一)、(十四)中，當(dāng)向第一容器、第二容器的熱絲燈管中充入氬氣或氖氣時，先順時針45度旋轉(zhuǎn)第四三通閥，向一側(cè)燈管容器內(nèi)充入氣體，再逆時針90度旋轉(zhuǎn)第四三通閥，向另一側(cè)燈管容器內(nèi)充入氣體。其進(jìn)一步的技術(shù)方案為所述步驟(九)、(十二)中，開啟第三三通閥，對第一容器、第二容器同時進(jìn)行抽真空?；蛘?，當(dāng)對第一容器(I)、第二容器(2)進(jìn)行抽真空時，先順時針45度旋轉(zhuǎn)第三三通閥(12)，對一側(cè)容器進(jìn)行抽真空，再逆時針90度旋轉(zhuǎn)第三三通閥(12)，對另一側(cè)容器進(jìn)行抽真空。本發(fā)明還提供一種高效節(jié)能熱絲燈的制造裝置，包括由管道連接的第一容器、第二容器、第一機械泵、第二機械泵、擴散泵及其電爐、水箱、水泵、冷卻器、多個三通閥以及多個單向閥；第一容器由管道經(jīng)第一三通閥與第一機械泵連接，第二容器由管道經(jīng)第二三通閥與第二機械泵連接，第一三通閥的第三端和第二三通閥的第三端由管道相互連接；擴散泵由管道經(jīng)第三三通閥分別連接于第一三通閥與第一機械泵之間的管路上、以及第二三通閥與第二機械泵之間的管路上；第四三通閥與第五三通閥由管道連接；第四三通閥的另兩端分別由管道連接于第一容器與第一三通閥之間的管路上、以及第二容器與第二三通閥之間的管路上；第五三通閥的另兩端分別由管道與氬氣源、氖氣源連接；第一容器、第二容器分別由管道經(jīng)第一單向閥、第二單向閥與大氣連通；水泵安裝于水箱內(nèi)并與擴散泵的冷卻水路徑的輸入端連接，擴散泵的冷卻水路徑的輸出端通過冷卻器與水箱連接。其進(jìn)一步的技術(shù)方案為所述第一容器、第二容器與第四三通閥之間的管道上連接有第一真空儀和第二真空儀。其進(jìn)一步的技術(shù)方案為所述第四三通閥與第五三通閥之間的管道上連接有氣壓表。 本發(fā)明的有益技術(shù)效果是一、本發(fā)明使原來的兩臺排氣車合并為一臺，共用一臺擴散泵和電爐。與傳統(tǒng)的熱絲排氣車設(shè)備相比，省卻了一臺擴散泵、一臺電爐、水箱及冷卻器，使裝置的結(jié)構(gòu)更簡單化，真正達(dá)到節(jié)約設(shè)備和能耗的目的。二、在對一側(cè)燈管容器進(jìn)行預(yù)烘烤時，可同時進(jìn)行對另一側(cè)燈管容器的上管、搭絲工作，爭取時間差，從而提高工作效率。三、在對燈管容器進(jìn)行精抽時，可對兩側(cè)燈管容器同時進(jìn)行精抽，也可單側(cè)進(jìn)行精抽。在向燈管容器中充入氬氣或氖氣時，也采用單側(cè)控制。實際操作中，兩側(cè)燈管容器中的工序可輪流單獨進(jìn)行，互不影響。四、另外，本發(fā)明在氬、氖氣源與燈管容器相連接的管道部位安裝一臺壓力表和二臺真空儀。這樣，操作工人無須使用火花器檢測，便可以對容器燈管的真空情況一目了然，省卻了人工檢漏的時間，提高生產(chǎn)效率，并且可以直接控制惰性氣體的沖入壓力，不僅節(jié)約了時間，更大大增強了沖洗與充氣環(huán)節(jié)的穩(wěn)定性，為燈管的質(zhì)量提供了明顯的保障。


圖I是本發(fā)明裝置的示意圖。上述附圖中廣2、容器，3 4、機械泵，5、擴散泵，6、電爐，7、水箱，8、水泵，9、冷卻器，10 14、三通閥，15 16、單向閥，17 18、真空儀，19、氣壓表，20 21、熱絲燈管。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖，通過實施例對本發(fā)明進(jìn)行具體說明。 如圖I所示，用于實現(xiàn)本發(fā)明方法的裝置的結(jié)構(gòu)如下包括由管道連接的容器I、容器2、機械泵3、機械泵4、擴散泵5及其電爐6、水箱7、水泵8、冷卻器9、多個三通閥10 14以及多個單向閥15 16。容器I、容器2是用于連接待加工的熱絲燈管的。在圖I所示的狀態(tài)中，多根熱絲燈管20、21已分別連接在容器I、容器2上。
容器I由管道經(jīng)三通閥10與機械泵3連接，容器2由管道經(jīng)三通閥11與機械泵4連接，三通閥10的第三端和三通閥11的第三端由管道相互連接。擴散泵5由管道經(jīng)三通閥12分別連接到三通閥10與機械泵3之間的管路上、以及三通閥11與機械泵4之間的管路上。三通閥13與三通閥14由管道連接。三通閥13的另兩端分別由管道連接到容器I與三通閥10之間的管路上、以及容器2與三通閥11之間的管路上。三通閥14的另兩端分別由管道與氬氣源(Ar)、氖氣源(Ne)連接。容器I、容器2分別由管道經(jīng)單向閥15、單向閥16與大氣連通。水泵8安裝于水箱7內(nèi)并與擴散泵5的冷卻水路徑的輸入端連接，擴散泵5的冷卻水路徑的輸出端通過冷卻器9與水箱7連接。三通閥13兩側(cè)，與容器I、容器2相連接的管道上分別安裝有真空儀17和真空儀18。三通閥13與三通閥14相連接的管道上安裝有氣壓表19。下面結(jié)合圖1，具體說明采用如圖I所述裝置來制造高效節(jié)能熱絲燈的制造方法，其具體步驟如下(一)關(guān)閉連通容器I、容器2與大氣的單向閥15和單向閥16;以及連通容器I、容器2與機械泵3、機械泵4、擴散泵5的三通閥10、三通閥11和三通閥12 ;以及連通容器I、容器2與氬氣源、氖氣源的三通閥13、三通閥14。分別開啟機械泵3、機械泵4，對與機械泵
3、機械泵4所連通的管道系統(tǒng)進(jìn)行抽真空。(二)旋轉(zhuǎn)三通閥12，使擴散泵5與機械泵3、機械泵4連通，將擴散泵5內(nèi)的雜氣由機械泵3、機械泵4直接排出管道系統(tǒng)，然后開啟與擴散泵5連接的水泵8，開啟電爐6。(三)開啟連通容器I與大氣的單向閥15，向容器I內(nèi)充入大氣，將待加工的熱絲燈管20依次連接于容器I上，搭絲，之后關(guān)閉單向閥15。(四)關(guān)閉三通閥12，慢慢將三通閥10旋轉(zhuǎn)90度，使機械泵3與容器I連通，用機械泵3對容器I進(jìn)行抽真空，使容器I內(nèi)的真空度達(dá)到10_2 KT1Pa,獲得預(yù)真空狀態(tài)。在進(jìn)行這項工序時，操作人員可省卻燈管檢漏這項工作，只要查看安裝在容器I與三通閥13之間管道上的真空儀17，即可知曉真空度，及時進(jìn)行下一步的操作。(五)將烤箱推置于容器I上，加溫至450°C，烘烤12 15分鐘。(六)在對容器I進(jìn)行烘烤的同時，開啟連通容器2與大氣的單向閥16，向容器2內(nèi)充入大氣，并完成熱絲燈管21在容器2上的上管、搭絲工序，之后關(guān)閉單向閥16。這樣可以使容器I、容器2錯開工序工作，爭取時間差，提高工作效率。(七)慢慢將三通閥11旋轉(zhuǎn)90度，使機械泵4與容器2連通，用機械泵4對容器2進(jìn)行抽真空，使容器2內(nèi)的真空度達(dá)到10_2 KT1Pa,獲得預(yù)真空狀態(tài)。在進(jìn)行這項工序時，操作人員可省卻燈管檢漏這項工作，只要查看安裝在容器2與三通閥13之間管道上的真空儀18，即可知曉真空度，及時進(jìn)行下一步的操作。
(A)將烤箱推置于容器2上，加溫至450°C，烘烤12 15分鐘。(九)開啟三通閥12，使擴散泵5與容器I、容器2連通，用擴散泵5、機械泵3、機械泵4進(jìn)行抽氣，使被抽氣體被機械泵3、機械泵4抽出管道系統(tǒng)，使容器內(nèi)的真空度達(dá)到10_3 I(T4Pa，精抽結(jié)束。在進(jìn)行這項工序時，開啟三通閥12，可對容器I、容器2同時進(jìn)行精抽，也可單獨進(jìn)行精抽。例如先順時針45度旋轉(zhuǎn)三通閥12，對容器I進(jìn)行精抽；再逆時針90度旋轉(zhuǎn)三通閥12，對容器2進(jìn)行精抽。實際操作中可輪流進(jìn)行，互不影響。在進(jìn)行這項工序時，操作人員可省卻燈管檢漏這項工作，只要查看安裝在容器I、容器2與三通閥13之間管道上的真空儀17和真空儀18，即可知曉真空度，及時進(jìn)行下一步的操作。(十)將熱絲燈管20、21通電，經(jīng)過通電使燈絲先預(yù)熱、再加熱，分解激活陰極。(十一)關(guān)閉三通閥12，保持三通閥10、三通閥11處于開啟狀態(tài)，使連接在氬氣源、氖氣源遠(yuǎn)端的三通閥13處于關(guān)閉狀態(tài)。先將連接在氬氣源、氖氣源近端的三通閥14旋轉(zhuǎn)45度(通過順時針旋轉(zhuǎn)45度或逆時針旋轉(zhuǎn)45度,可選擇沖入的是Il氣還是氖氣),迅速關(guān)閉。再開啟三通閥13，向容器I、容器2內(nèi)分別充入10 15托的高純氬氣或氖氣，進(jìn)行氣體充洗，來排除熱絲燈管內(nèi)殘留的雜質(zhì)氣體，隨后迅速關(guān)閉。 在進(jìn)行這項工序時，采用輪流進(jìn)行的方式，先旋轉(zhuǎn)三通閥14并迅速關(guān)閉，再順時針45度旋轉(zhuǎn)三通閥13，向容器I內(nèi)充入氣體進(jìn)行充洗；之后，首先重復(fù)上述操作，旋轉(zhuǎn)三通閥14并迅速關(guān)閉，再逆時針90度旋轉(zhuǎn)三通閥13，向容器2內(nèi)充入氣體進(jìn)行充洗。實際操作中可輪流進(jìn)行，互不影響。在進(jìn)行這項工序時，具體充入的氣體量可觀察安裝于三通閥13與三通閥14之間管道上的氣壓表19來進(jìn)行精確的操作，以確保能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的沖洗壓力。(十二)開啟三通閥12，用擴散泵5對容器I、容器2進(jìn)行精抽。在進(jìn)行這項工序時，開啟三通閥12，可對容器I、容器2同時進(jìn)行精抽，也可單獨進(jìn)行精抽。例如先順時針45度旋轉(zhuǎn)三通閥12，對容器I進(jìn)行精抽；再逆時針90度旋轉(zhuǎn)三通閥12，對容器2進(jìn)行精抽。實際操作中可輪流進(jìn)行，互不影響。(十三)接通電源，使熱絲燈管20、21輝光閃亮。(十四)關(guān)閉三通閥10、三通閥11。先將三通閥14旋轉(zhuǎn)45度(通過順時針旋轉(zhuǎn)45度或逆時針旋轉(zhuǎn)45度，可選擇沖入的是氬氣還是氖氣)，隨后關(guān)閉；再開啟三通閥13，向容器I、容器2內(nèi)充入氬氣或氖氣，隨后關(guān)閉。在進(jìn)行這項工序時，采用輪流進(jìn)行的方式，先旋轉(zhuǎn)三通閥14并迅速關(guān)閉，再順時針45度旋轉(zhuǎn)三通閥13，向容器I內(nèi)充入氣體；之后，首先重復(fù)上述操作，旋轉(zhuǎn)三通閥14并迅速關(guān)閉，再逆時針90度旋轉(zhuǎn)三通閥13，向容器2內(nèi)充入氣體。實際操作中可輪流進(jìn)行，互不影響。在進(jìn)行這項工序時，具體充入的氣體量可觀察安裝于三通閥13與三通閥14之間管道上的氣壓表19來進(jìn)行精確的操作，以確保能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的沖洗壓力。(十五)在熱絲燈管20、21與容器I、容器2的接口處加熱，使熱絲燈管20、21封口，并使之從容器I、容器2上分離開來。(十六)先后開啟單向閥15、單向閥16，以及三通閥10、三通閥11，保持連接擴散泵5的三通閥12處于開啟狀態(tài)，排空管道系統(tǒng)內(nèi)的氣體，隨后關(guān)閉機械泵3、機械泵4、電爐6及水泵8。本實施例中，機械泵I、機械泵2、擴散泵5、真空儀17、真空儀18和氣壓表19均為市售商品。擴散泵5采用四級油擴散泵。真空儀17、真空儀18、氣壓表19均為數(shù)字顯示。熱絲燈管20、21與容器I、容器2的連接方式采用現(xiàn)有技術(shù)。以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明不限于以上實施例?？梢岳斫?，本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的精神和構(gòu)思的前提下直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的其他改進(jìn)和變 化，均應(yīng)認(rèn)為包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種高效節(jié)能熱絲燈的制造方法，其特征在于制造步驟如下 (一)關(guān)閉連通第一容器(I)、第二容器(2)與大氣的第一單向閥(15)、第二單向閥(16)，關(guān)閉連通第一容器(I)、第二容器(2)與第一機械泵(3)、第二機械泵(4)、擴散泵(5)的第一三通閥(10)、第二三通閥(11)、第三三通閥(12)，關(guān)閉連通第一容器(I)、第二容器(2)與氬氣源、氖氣源的第四三通閥(13)、第五三通閥(14);分別開啟第一機械泵(3)、第二機械泵(4)，對管道系統(tǒng)進(jìn)行抽真空； (二)開啟連通第一機械泵(3)、第二機械泵(4)與擴散泵(5)的第三三通閥(12)，由第一機械泵(3)、第二機械泵(4)將擴散泵(5)內(nèi)的雜氣排出管道系統(tǒng)，開啟與擴散泵(5)連接的水泵(8)，開啟擴散泵的電爐(6)； (三)開啟連通第一容器(I)與大氣的第一單向閥(15),向第一容器(I)內(nèi)充入大氣，將待加工的熱絲燈管依次連接于第一容器(I)上，進(jìn)行搭絲，之后關(guān)閉第一單向閥(15); (四)關(guān)閉第三三通閥(12)，將連通第一容器(I)與第一機械泵(3)的第一三通閥(10)旋轉(zhuǎn)90度，用第一機械泵(3 )對第一容器(I)進(jìn)行抽真空，使第一容器(I)內(nèi)的真空度達(dá)到10_2 KT1Pa,獲得預(yù)真空狀態(tài)； (五)將烤箱推置于第一容器(I)上，加溫至450°C，烘烤12 15分鐘； (六)在對第一容器(I)進(jìn)行烘烤的同時，開啟連通第二容器(2)與大氣的第二單向閥(16)，向第二容器(2)內(nèi)充入大氣，將待加工的熱絲燈管依次連接于第二容器(2)上，進(jìn)行搭絲，之后關(guān)閉第二單向閥(16)； (七)將連通第二容器(2)與第二機械泵(4)的第二三通閥(11)旋轉(zhuǎn)90度，用第二機械泵(4)對第二容器(2)進(jìn)行抽真空，使第二容器(2)內(nèi)的真空度達(dá)到10_2 KT1Pa,獲得預(yù)真空狀態(tài)； (A)將烤箱推置于第二容器(2)上，加溫至450°C，烘烤12 15分鐘； (九)開啟第三三通閥(12)，用擴散泵(5)、第一機械泵(3)、第二機械泵(4)對第一容器(1)、第二容器(2)進(jìn)行抽真空，使容器內(nèi)的真空度達(dá)到10_3 10_4Pa; (十)將第一容器(I)、第二容器(2)上的熱絲燈管通電，先通電預(yù)熱燈絲，再通電加熱燈絲，分解激活陰極； (十一)關(guān)閉第三三通閥(12)，使第一三通閥(10)、第二三通閥(11)處于開啟狀態(tài)，使連接在氬氣源、氖氣源遠(yuǎn)端的第四三通閥(13)處于關(guān)閉狀態(tài)，將連接在氬氣源、氖氣源近端的第五三通閥(14)旋轉(zhuǎn)45度并迅速關(guān)閉，再開啟第四三通閥(13)，向第一容器(I )、第二容器(2)的熱絲燈管內(nèi)充入10 15托的氬氣或氖氣，進(jìn)行氣體充洗，排除熱絲燈管內(nèi)殘留的雜質(zhì)氣體，隨后迅速關(guān)閉； (十二)開啟第三三通閥(12)，對第一容器(I )、第二容器(2)進(jìn)行抽真空； (十三)接通熱絲燈的電源，使第一容器(I)、第二容器(2)上的熱絲燈管輝光閃亮；(十四)關(guān)閉第一三通閥(10)、第二三通閥(11 )，將第五三通閥(14)旋轉(zhuǎn)45度，隨后關(guān)閉，再開啟第四三通閥(13)，向第一容器(I)、第二容器(2)的熱絲燈管內(nèi)充入氬氣或氖氣，隨后關(guān)閉； (十五)將連接在第一容器(I)、第二容器(2)上的熱絲燈管在接口處加熱，使之與第一容器(I)、第二容器(2)分離； (十六)先后開啟第一單向閥(15)、第二單向閥(16)，第一三通閥(10)、第二三通閥(11 )，保持連接擴散泵(5)的第三三通閥(12)處于開啟狀態(tài)，排空管道系統(tǒng)內(nèi)的氣體，隨后關(guān)閉第一機械泵(3 )、第二機械泵(4 )、電爐(6 )及水泵(8 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述高效節(jié)能熱絲燈的制造方法，其特征在于所述步驟(四)、(七)、(九)中，查看連接在第一容器(I)、第二容器(2)與第四三通閥(13)之間管道上的第一真空儀(17)和/或第二真空儀(18)，以獲得真空度。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述高效節(jié)能熱絲燈的制造方法，其特征在于所述步驟(十一)、(十四)中，查看連接在第四三通閥(13)與第五三通閥(14)之間管道上的氣壓表(19)，以獲得充氣時的氣體壓力。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述高效節(jié)能熱絲燈的制造方法，其特征在于所述第一真空儀(17)、第二真空儀(18)、氣壓表(19)為數(shù)字顯示。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述高效節(jié)能熱絲燈的制造方法，其特征在于所述步驟(十一)、(十四)中，當(dāng)向第一容器(I)、第二容器(2)的熱絲燈管中充入氬氣或氖氣時，先順時針45度旋轉(zhuǎn)第四三通閥(13)，向一側(cè)燈管容器內(nèi)充入氣體，再逆時針90度旋轉(zhuǎn)第四三通閥(13),向另一側(cè)燈管容器內(nèi)充入氣體。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述高效節(jié)能熱絲燈的制造方法，其特征在于所述步驟(九)、(十二)中，開啟第三三通閥(12)，對第一容器(I)、第二容器(2)同時進(jìn)行抽真空。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述高效節(jié)能熱絲燈的制造方法，其特征在于所述步驟(九)、(十二)中，當(dāng)對第一容器(I)、第二容器(2)進(jìn)行抽真空時，先順時針45度旋轉(zhuǎn)第三三通閥(12)，對一側(cè)容器進(jìn)行抽真空，再逆時針90度旋轉(zhuǎn)第三三通閥(12)，對另一側(cè)容器進(jìn)行抽真空。
8.一種高效節(jié)能熱絲燈的制造裝置，其特征在于包括由管道連接的第一容器(I)、第二容器(2)、第一機械泵(3)、第二機械泵(4)、擴散泵(5)及其電爐(6)、水箱(7)、水泵(8)、冷卻器(9)、多個三通閥(10 14)以及多個單向閥(15 16)； 第一容器(I)由管道經(jīng)第一三通閥(10)與第一機械泵(3)連接，第二容器(2)由管道經(jīng)第二三通閥(11)與第二機械泵(4)連接，第一三通閥(10)的第三端和第二三通閥(11)的第三端由管道相互連接；擴散泵(5)由管道經(jīng)第三三通閥(12)分別連接于第一三通閥(10)與第一機械泵(3)之間的管路上、以及第二三通閥(11)與第二機械泵(4)之間的管路上；第四三通閥(13)與第五三通閥(14)由管道連接；第四三通閥(13)的另兩端分別由管道連接于第一容器(I)與第一三通閥(10)之間的管路上、以及第二容器(2)與第二三通閥(11)之間的管路上；第五三通閥(14)的另兩端分別由管道與氬氣源、氖氣源連接；第一容器(I)、第二容器(2)分別由管道經(jīng)第一單向閥(15)、第二單向閥(16)與大氣連通； 水泵(8)安裝于水箱(7)內(nèi)并與擴散泵(5)的冷卻水路徑的輸入端連接，擴散泵(5)的冷卻水路徑的輸出端通過冷卻器(9)與水箱(7)連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所示高效節(jié)能熱絲燈的制造裝置，其特征在于所述第一容器(I)、第二容器(2)與第四三通閥(13)之間的管道上連接有第一真空儀(17)和第二真空儀(18)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所示高效節(jié)能熱絲燈的制造裝置，其特征在于所述第四三通閥(13)與第五三通閥(14)之間的管道上連接有氣壓表(19)。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種高效節(jié)能熱絲燈的制造方法及其裝置，其中的制造裝置包括由管道連接的兩個容器、兩臺機械泵、一臺擴散泵、電爐、水箱、冷卻器、五個三通閥和兩個單向閥。將現(xiàn)有的兩臺排氣車合并為一臺，共用一臺擴散泵和電爐，結(jié)構(gòu)更簡單化，達(dá)到節(jié)約設(shè)備和能耗的目的。制造方法上，在對一側(cè)燈管容器進(jìn)行預(yù)烘烤時，可同時進(jìn)行對另一側(cè)燈管容器的上管、搭絲工作，爭取時間差，提高工作效率。在對燈管容器進(jìn)行精抽時，可對兩側(cè)燈管容器同時進(jìn)行精抽，也可單側(cè)進(jìn)行精抽。在向燈管容器中充入氬氣或氖氣時，也采用單側(cè)控制。實際操作中可輪流單獨進(jìn)行，互不影響。
文檔編號H01J9/385GK102709135SQ20121020617
公開日2012年10月3日 申請日期2012年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月20日
發(fā)明者李建平, 董云峰, 陳玲 申請人:陳玲