專利名稱：可自動(dòng)化生產(chǎn)的高效導(dǎo)熱散熱一體化led燈具生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種LED燈具的生產(chǎn)方法，具體地說(shuō)，是一種可自動(dòng)化生產(chǎn)的高效導(dǎo)熱散熱一體化LED燈具生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
LED燈具具有效率高、壽命長(zhǎng)、節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)，其使用越來(lái)越廣泛。但是，一方面， 目前的LED燈具的結(jié)構(gòu)無(wú)法及時(shí)高效地將燈具產(chǎn)生的熱量帶走，影響了散熱效果，另一方面，目前的LED燈具的生產(chǎn)一般需要多次人工的處理，這使得無(wú)法完全實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化機(jī)械生產(chǎn)，人力成本提高；這些都制約著LED燈具的進(jìn)一步發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)以上不足，本發(fā)明提供一種能實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化的、成本更低的、產(chǎn)能更高的、更方便的高效導(dǎo)熱散熱一體化LED燈具的生產(chǎn)方法。本發(fā)明通過(guò)以下方案達(dá)到上述目的
一種可自動(dòng)化生產(chǎn)的高效導(dǎo)熱散熱一體化LED燈具生產(chǎn)方法，包括以下步驟
(O生產(chǎn)高導(dǎo)熱金屬層胚層利用五金模具沖壓成型制作高導(dǎo)熱金屬層；
(2)制作PIN極首先開模制作絕緣塑膠PIN外層，然后制作導(dǎo)電PIN針，再利用PIN針機(jī)器將PIN針打入塑膠PIN外層內(nèi)即可；
(3)制作一體成型的燈杯將金屬層胚層和PIN極放入燈杯模具內(nèi)，通過(guò)注塑工藝制作出一體成型的燈杯，其中，所述金屬層胚層包在燈杯內(nèi)部，所述PIN極位于燈杯的底部中心，PIN極、金屬層胚層及燈杯一體成型；
(4)注塑反射層將一體成型的燈杯，放入反射層模具中，注塑成型得到反射層，反射層、PIN極、金屬層胚層及燈杯一體成型，制作成一體化燈杯；
(5)粘合LED燈珠利用精密點(diǎn)膠機(jī)在PIN極上點(diǎn)上導(dǎo)電膠，在PIN極周圍絕緣處的燈杯底部上點(diǎn)上導(dǎo)熱膠，然后將LED燈珠放入粘合，使得LED燈珠的正負(fù)極與PIN極的正負(fù)極相對(duì)應(yīng)連接；
(6)制作鏡片制作鏡片，將鏡片與上述一體化燈杯結(jié)合；
(7)將燈頭組裝將燈頭與所述結(jié)合了鏡片的一體化燈杯一體組裝。進(jìn)一步地，所述步驟(2)中制作的PIN針的端部有錐度，在朝向燈杯內(nèi)部方向的 PIN針與PIN外層形成一個(gè)碗形的凹槽，在凹槽外部設(shè)置有一圈防溢槽，所述步驟(5)的導(dǎo)電膠點(diǎn)于所述燈杯內(nèi)部一端的凹槽內(nèi)。進(jìn)一步地，所述燈杯為高散熱塑膠材質(zhì)，所述步驟(3)中燈杯注塑工藝過(guò)程的注塑口在燈杯底部。進(jìn)一步地，所述步驟(6)中制作的鏡片為高透光的光學(xué)材料，鏡片邊緣具有一圈突出部分，燈杯具有與突出部分相配合的一圈凹圈，所述鏡片與燈杯凹凸配合，并利用膠水粘接。
進(jìn)一步地，所述步驟(6)中制作的鏡片與燈杯利用超聲波熔接。進(jìn)一步的，所述步驟(3)制作的燈杯的外表面為光面或波浪形。本發(fā)明制作的導(dǎo)電膠具有較高的導(dǎo)電性能，并有一定粘接力，作為焊錫膏的替代品作為燈杯內(nèi)導(dǎo)電連接的介質(zhì)使用，可以避免使用焊錫膏所必須的高溫，從而避免溫度對(duì) LED的影響，并可以通過(guò)使用點(diǎn)膠機(jī)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)的自動(dòng)化。導(dǎo)熱膠具有極高的導(dǎo)熱系數(shù)和很強(qiáng)的粘接強(qiáng)度，能高效的將來(lái)自于LED基底的熱量導(dǎo)至金屬層胚層上，并有固定LED的作用。反光層是利用高反射率的材料制作，同時(shí)兼具反光和反射熱量的作用，能將LED的光最大效率的反射到鏡片處進(jìn)行光學(xué)處理，同時(shí)將金屬層胚層的熱量引導(dǎo)到散熱塑膠處，使LED 所在的空腔溫度受到有效控制。金屬層胚層是用高導(dǎo)熱系數(shù)的材料制作，具有高效的熱傳導(dǎo)作用，能將傳來(lái)的熱量及時(shí)傳導(dǎo)至散熱塑膠燈杯處。而塑膠燈杯是使用高輻射系數(shù)的材料制作，具有高效散熱作用的同時(shí)并具有一定的絕緣效果，能在有限體積情況下處理大量熱量的散發(fā)工作。另，本發(fā)明制作的鏡片是用高導(dǎo)光材料，并經(jīng)光學(xué)設(shè)計(jì)制作成型，能將LED 和反射層過(guò)來(lái)的光高效處理，使得從燈杯出來(lái)的光能按設(shè)計(jì)形成一定的配光曲線。 眾所周知，LED燈具發(fā)光的同時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的熱。本發(fā)明制作的LED燈具能達(dá)到高效的散熱效果。在本發(fā)明制作的LED燈具中，散發(fā)的熱量經(jīng)由LED的導(dǎo)熱基底，通過(guò)導(dǎo)熱膠直接導(dǎo)到金屬層胚層，金屬層胚層的高導(dǎo)熱率性質(zhì)使得熱量可以快速導(dǎo)向整個(gè)金屬層胚層，然后熱量經(jīng)由覆蓋在胚層表面的具高輻射率的散熱塑膠燈杯及時(shí)散出。本散熱塑膠燈杯的散熱方式主要是以輻射散熱的方式散出，對(duì)流散熱也可起到一定的作用。而波浪型的外表面則可有效增大外表面面積，大幅提高散熱效果。同時(shí)，高反射率的反射層能有效將金屬層胚層的熱量引導(dǎo)到散熱塑膠從而保證LED所在空腔的溫度受到控制。本發(fā)明提供的LED燈具生產(chǎn)方法，實(shí)現(xiàn)了 LED燈具生產(chǎn)的全自動(dòng)化機(jī)械生產(chǎn)，簡(jiǎn)便了生產(chǎn)過(guò)程，提高了產(chǎn)能效果，同時(shí)節(jié)約了成本。利用本發(fā)明提供的LED燈具生產(chǎn)方法生產(chǎn)的LED燈具，舍棄了傳統(tǒng)的利用金屬作為L(zhǎng)ED燈杯的做法，使成本更低，導(dǎo)熱性能更加的高效，提聞了散熱性能。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明。實(shí)施例I :
一種可自動(dòng)化生產(chǎn)的高效導(dǎo)熱散熱一體化LED燈具生產(chǎn)方法，包括以下步驟
(O生產(chǎn)高導(dǎo)熱金屬層胚層利用五金模具沖壓成型制作高導(dǎo)熱金屬層胚層；
(2)制作PIN極首先開模制作絕緣塑膠PIN外層，然后制作導(dǎo)電PIN針，再利用PIN針機(jī)器將PIN針打入塑膠PIN外層內(nèi)即可，所制作的PIN針的端部有錐度，在朝向燈杯內(nèi)部方向的PIN針兩端與PIN外層形成一個(gè)碗形的凹槽，在凹槽外部設(shè)置有一圈防溢槽；
(3)制作一體成型的燈杯將金屬層胚層和PIN極放入燈杯模具內(nèi)，通過(guò)注塑工藝制作出一體成型的燈杯，其中，注塑工藝的注塑口在燈杯底部，所述燈杯的外表面為光面，燈杯為高散熱塑膠材質(zhì)，所述金屬層胚層包在燈杯內(nèi)部，所述PIN極位于燈杯的底部中心，PIN 極、金屬層胚層及燈杯一體成型；
(4)注塑反射層將一體成型的燈杯，放入反射層模具中，注塑成型得到反射層，反射層、PIN極、金屬層胚層及燈杯一體成型，制作成一體化燈杯；(5)粘合LED燈珠利用精密點(diǎn)膠機(jī)在PIN極的凹槽內(nèi)點(diǎn)上導(dǎo)電膠，在PIN極周圍絕緣處的燈杯底部上點(diǎn)上導(dǎo)熱膠，然后將LED燈珠放入粘合，使得LED燈珠的正負(fù)極與PIN極的正負(fù)極相對(duì)應(yīng)連接；
(6)制作鏡片制作鏡片，其中鏡片為是高透光的光學(xué)材料，鏡片邊緣具有一圈突出部分，燈杯具有與突出部分相配合的一圈凹圈，所述鏡片與燈杯凹凸配合，并利用膠水粘接；
(7)將燈頭組裝將燈頭與所述結(jié)合了鏡片的一體化燈杯一體組裝。實(shí)施例2:
一種可自動(dòng)化生產(chǎn)的高效導(dǎo)熱散熱一體化LED燈具生產(chǎn)方法，包括以下步驟
(O生產(chǎn)高導(dǎo)熱金屬層胚層利用五金模具沖壓成型制作高導(dǎo)熱金屬層胚層；
(2)制作PIN極首先開模制作絕緣塑膠PIN外層，然后制作導(dǎo)電PIN針，再利用PIN針機(jī)器將PIN針打入塑膠PIN外層內(nèi)即可，所制作的PIN針的端部有錐度，在朝向燈杯內(nèi)部方向的PIN針兩端與PIN外層形成一個(gè)碗形的凹槽；
(3)制作一體成型的燈杯將金屬層胚層和PIN極放入燈杯模具內(nèi)，通過(guò)注塑工藝制作出一體成型的燈杯，其中，注塑工藝的注塑口在燈杯側(cè)面，所述燈杯的外表面為波浪形， 燈杯為高散熱塑膠材質(zhì)，所述金屬層胚層包在燈杯內(nèi)部，所述PIN極位于燈杯的底部中心， PIN極、金屬層胚層及燈杯一體成型；
(4)注塑反射層將一體成型的燈杯，放入反射層模具中，注塑成型得到反射層，反射層、PIN極、金屬層胚層及燈杯一體成型，制作成一體化燈杯；
(5)粘合LED燈珠利用精密點(diǎn)膠機(jī)在PIN極的凹槽內(nèi)點(diǎn)上導(dǎo)電膠，在PIN極周圍絕緣處的燈杯底部上點(diǎn)上導(dǎo)熱膠，然后將LED燈珠放入粘合，使得LED燈珠的正負(fù)極與PIN極的正負(fù)極相對(duì)應(yīng)連接；
(6)制作鏡片制作鏡片，其中鏡片為是高透光的光學(xué)材料，鏡片與燈杯利用超聲波熔
接；
(7)將燈頭組裝將燈頭與所述結(jié)合了鏡片的一體化燈杯一體組裝。實(shí)施例3:
一種可自動(dòng)化生產(chǎn)的高效導(dǎo)熱散熱一體化LED燈具生產(chǎn)方法，包括以下步驟
(O生產(chǎn)高導(dǎo)熱金屬層胚層利用五金模具沖壓成型制作高導(dǎo)熱金屬層胚層；
(2)制作PIN極首先開模制作絕緣塑膠PIN外層，然后制作導(dǎo)電PIN針，再利用PIN針機(jī)器將PIN針打入塑膠PIN外層內(nèi)即可，所制作的PIN針的端部有錐度，在朝向燈杯內(nèi)部方向的PIN針兩端與PIN外層形成一個(gè)碗形的凹槽；
(3)制作一體成型的燈杯將金屬層胚層和PIN極放入燈杯模具內(nèi)，通過(guò)注塑工藝制作出一體成型的燈杯，其中，注塑工藝的注塑口在燈杯底部，所述燈杯的外表面為波浪形， 燈杯為高散熱塑膠材質(zhì)，所述金屬層胚層包在燈杯內(nèi)部，所述PIN極位于燈杯的底部中心， PIN極、金屬層胚層及燈杯一體成型； (4)注塑反射層將一體成型的燈杯，放入反射層模具中，注塑成型得到反射層，反射層、PIN極、金屬層胚層及燈杯一體成型，制作成一體化燈杯；
(5)粘合LED燈珠利用精密點(diǎn)膠機(jī)在PIN極的凹槽內(nèi)點(diǎn)上導(dǎo)電膠，在PIN極周圍絕緣處的燈杯底部上點(diǎn)上導(dǎo)熱膠，然后將LED燈珠放入粘合，使得LED燈珠的正負(fù)極與PIN極的正負(fù)極相對(duì)應(yīng)連接；(6)制作鏡片制作鏡片，其中鏡片為是高透光的光學(xué)材料，鏡片的外表面為磨砂表面， 鏡片邊緣具有一圈突出部分，燈杯具有與突出部分相配合的一圈凹圈，所述鏡片與燈杯凹凸配合，并利用膠水粘接； (7)將燈頭組裝將燈頭與所述結(jié)合了鏡片的一體化燈杯一體組裝。
權(quán)利要求
1.一種可自動(dòng)化生產(chǎn)的高效導(dǎo)熱散熱一體化LED燈具生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟(O生產(chǎn)高導(dǎo)熱金屬層胚層利用五金模具沖壓成型制作高導(dǎo)熱金屬層胚層；(2)制作PIN極首先開模制作絕緣塑膠PIN外層，然后制作導(dǎo)電PIN針，再利用PIN針機(jī)器將PIN針打入塑膠PIN外層內(nèi)即可；(3)制作一體成型的燈杯將金屬層胚層和PIN極放入燈杯模具內(nèi)，通過(guò)注塑工藝制作出一體成型的燈杯，其中，所述金屬層胚層包在燈杯內(nèi)部，所述PIN極位于燈杯的底部中心，PIN極、金屬層胚層及燈杯一體成型；(4)注塑反射層將一體成型的燈杯，放入反射層模具中，注塑成型得到反射層，反射層、PIN極、金屬層胚層及燈杯一體成型，制作成一體化燈杯；(5)粘合LED燈珠利用精密點(diǎn)膠機(jī)在PIN極上點(diǎn)上導(dǎo)電膠，在PIN極周圍絕緣處的燈杯底部上點(diǎn)上導(dǎo)熱膠，然后將LED燈珠放入粘合，使得LED燈珠的正負(fù)極與PIN極的正負(fù)極相對(duì)應(yīng)連接；(6)制作鏡片制作鏡片，將鏡片與上述一體化燈杯結(jié)合； (7)將燈頭組裝將燈頭與所述結(jié)合了鏡片的一體化燈杯一體組裝。
2.如權(quán)利要求I所述的一種可自動(dòng)化生產(chǎn)的高效導(dǎo)熱散熱一體化LED燈具生產(chǎn)方法， 其特征在于，所述步驟(2)中制作的PIN針的端部有錐度，在朝向燈杯內(nèi)部方向的PIN針與 PIN外層形成一個(gè)碗形的凹槽，在凹槽外部設(shè)置有一圈防溢槽，所述步驟(5)的導(dǎo)電膠點(diǎn)于所述燈杯內(nèi)部一端的凹槽內(nèi)。
3.如權(quán)利要求I所述的一種可自動(dòng)化生產(chǎn)的高效導(dǎo)熱散熱一體化LED燈具生產(chǎn)方法， 其特征在于，所述燈杯為高散熱塑膠材質(zhì)，所述步驟(3)中燈杯注塑工藝過(guò)程的注塑口在燈杯底部。
4.如權(quán)利要求I所述的一種可自動(dòng)化生產(chǎn)的高效導(dǎo)熱散熱一體化LED燈具生產(chǎn)方法， 其特征在于，所述步驟(6)中制作的鏡片為高透光的光學(xué)材料，邊緣具有一圈突出部分，燈杯具有與突出部分相配合的一圈凹圈，所述鏡片與燈杯凹凸配合，并利用膠水粘接。
5.如權(quán)利要求I所述的一種可自動(dòng)化生產(chǎn)的高效導(dǎo)熱散熱一體化LED燈具生產(chǎn)方法， 其特征在于，所述步驟(6)中制作的鏡片與燈杯利用超聲波熔接。
6.如權(quán)利要求I所述的一種可自動(dòng)化生產(chǎn)的高效導(dǎo)熱散熱一體化LED燈具生產(chǎn)方法， 其特征在于，所述步驟(3)制作的燈杯的外表面為光面或波浪形。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種LED燈具的生產(chǎn)方法，具體地說(shuō)，是一種可自動(dòng)化生產(chǎn)的高效導(dǎo)熱散熱一體化LED燈具生產(chǎn)方法。該方法包括以下步驟(1)生產(chǎn)高導(dǎo)熱金屬層胚層；(2)制作PIN極；(3)制作一體成型的燈杯；(4)注塑反射層；(5)粘合LED燈珠；(6)制作鏡片；(7)將燈頭組裝。本發(fā)明提供的LED燈具生產(chǎn)方法，實(shí)現(xiàn)了LED燈具生產(chǎn)的全自動(dòng)化機(jī)械生產(chǎn)，簡(jiǎn)便了生產(chǎn)過(guò)程，提高了產(chǎn)能效果，同時(shí)節(jié)約了成本。利用本發(fā)明提供的LED燈具生產(chǎn)方法生產(chǎn)的LED燈具，舍棄了傳統(tǒng)的利用金屬作為L(zhǎng)ED燈杯的做法，使成本更低，導(dǎo)熱性能更加的高效，提高了散熱性能。
文檔編號(hào)F21V23/06GK102721021SQ20121017199
公開日2012年10月10日 申請(qǐng)日期2012年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月30日
發(fā)明者蔡建民, 陸朝東 申請(qǐng)人:廣州菁彩光電科技有限公司, 陸朝東