專利名稱：發(fā)光模塊及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種發(fā)光模塊，尤其涉及一種帶有反射組件的發(fā)光模塊結(jié)構(gòu)及其該發(fā)光模塊的制造方法。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，由于發(fā)光二極管(Light Emitting Diode,LED)在制造與材料方面的不斷改良，使得發(fā)光二極管的發(fā)光效率大幅提升。不同于一般的日光燈或省電燈泡，發(fā)光二極管具有低耗電量、使用壽命長(zhǎng)、安全性高、發(fā)光響應(yīng)時(shí)間短及體積小等特性，因此也逐漸地應(yīng)用于照明設(shè)備、燈箱或背光模塊中。其中，照明設(shè)備例如是室內(nèi)燈具、手電筒、汽機(jī)車的頭、 尾燈及其它的照明裝置，而背光模塊例如是平面顯示裝置之背光模塊。請(qǐng)參照?qǐng)D1所示，其為一種現(xiàn)有技術(shù)的發(fā)光模塊1之側(cè)視示意圖。發(fā)光模塊1包括一光源11、一導(dǎo)光板12以及一個(gè)反射片13。其中，光源11包含至少一發(fā)光二極管，例如可為一發(fā)光二極管光條(LED light bar)，圖1中只顯示出一個(gè)發(fā)光二極管光條的側(cè)面圖。光源11是設(shè)置于導(dǎo)光板12之側(cè)邊，并分別發(fā)出光線由導(dǎo)光板12之一入光面121 入射至導(dǎo)光板12。導(dǎo)光板12的作用在于引導(dǎo)光線的傳輸方向，并由光線在導(dǎo)光板12內(nèi)部之全反射，再加上位于導(dǎo)光板12底面123上的復(fù)數(shù)微結(jié)構(gòu)M破壞光線的全反射，可使光線由導(dǎo)光板12之一出光面122射出，并形成均勻的面光源。另外，反射片13是設(shè)置在導(dǎo)光板 12之底面123，以將由底面123射出的光線反射回導(dǎo)光板12。然而，反射片13的設(shè)置雖然可將光源11發(fā)出的光線反射而由導(dǎo)光板12之出光面 122射出，但是上述的導(dǎo)光板12由于在底面123具有微結(jié)構(gòu)M，因此導(dǎo)光板12與反射片13 并無(wú)法緊密的接合在一起，往往會(huì)造成部分光線由導(dǎo)光板12及反射片13之間射出，進(jìn)而降低了發(fā)光模塊1之光線利用率。因此，如何提供一種發(fā)光模塊及其制造方法，可更加提高發(fā)光模塊之光線利用率， 已成為重要課題之一。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明需要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供了一種發(fā)光模塊，旨在解決上述的問(wèn)題。本發(fā)明還提供了上述發(fā)光模塊的制造方法。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明的發(fā)光模塊包括一導(dǎo)光單元；所述的導(dǎo)光單元具有復(fù)數(shù)導(dǎo)光微結(jié)構(gòu)，該些導(dǎo)光微結(jié)構(gòu)位于該導(dǎo)光單元之一底面；一光源；所述的光源設(shè)置在該導(dǎo)光單元之一入光面；以及一反射組件；所述的反射組件設(shè)置在該底面，并具有復(fù)數(shù)反射微結(jié)構(gòu)；該些反射微結(jié)構(gòu)與該些導(dǎo)光微結(jié)構(gòu)是緊接設(shè)置，并由同一熱壓制程形成。本發(fā)明的發(fā)光模塊制造方法是通過(guò)以下步驟實(shí)現(xiàn)的將一反射膜片迭置于一透光板材上；以及將一微結(jié)構(gòu)圖案熱壓于該反射膜片及該透光板材，以形成具有復(fù)數(shù)導(dǎo)光微結(jié)構(gòu)之一導(dǎo)光單元及具有復(fù)數(shù)反射微結(jié)構(gòu)之一反射組件。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是可使反射組件之反射微結(jié)構(gòu)完全緊接于導(dǎo)光單元之導(dǎo)光微結(jié)構(gòu)，因此可減少反射組件與導(dǎo)光單元之間的距離，避免光線由反射組件與導(dǎo)光單元之間的空隙漏出，更可提高發(fā)光模塊的光線利用率。


圖1為一種現(xiàn)有技術(shù)發(fā)光模塊之側(cè)視示意圖；圖2A及圖2B分別為本發(fā)明較佳實(shí)施例之一種發(fā)光模塊的部分側(cè)視圖及部分仰視圖；圖3A及圖;3B分別為另一實(shí)施態(tài)樣之發(fā)光模塊的示意圖；圖4為本發(fā)明較佳實(shí)施例的發(fā)光模塊之制造方法的流程圖；圖5A及圖5B分別為本發(fā)明之發(fā)光模塊的制造示意圖；圖6為本發(fā)明之發(fā)光模塊的制造方法之另一流程圖；以及圖7為本發(fā)明之發(fā)光模塊的另一制造示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述本發(fā)明之一種發(fā)光模塊包括一導(dǎo)光單元、一光源以及一反射組件。導(dǎo)光單元具有復(fù)數(shù)導(dǎo)光微結(jié)構(gòu)，該些導(dǎo)光微結(jié)構(gòu)位于導(dǎo)光單元之一底面。光源設(shè)置于導(dǎo)光單元之一入光面。反射組件設(shè)置于底面，并具有復(fù)數(shù)反射微結(jié)構(gòu)，該些反射微結(jié)構(gòu)與該些導(dǎo)光微結(jié)構(gòu)系緊接設(shè)置，并由同一熱壓制程形成。在一實(shí)施例中，該些導(dǎo)光微結(jié)構(gòu)及該些反射微結(jié)構(gòu)的剖面形狀分別為三角形、弧形、曲面、錐形、多邊形或不規(guī)則形。在一實(shí)施例中，該些導(dǎo)光微結(jié)構(gòu)及該些反射微結(jié)構(gòu)的俯視形狀分別為圓形、多邊形或不規(guī)則形。在一實(shí)施例中，該些導(dǎo)光微結(jié)構(gòu)及該些反射微結(jié)構(gòu)的形狀是互補(bǔ)且凹凸配合。在一實(shí)施例中，該些導(dǎo)光微結(jié)構(gòu)及該些反射微結(jié)構(gòu)鄰近導(dǎo)光單元之入光面的尺寸或分布密度，是小于遠(yuǎn)離入光面的尺寸或分布密度。在一實(shí)施例中，尺寸是為高度、或深度、或?qū)挾?、或大小、或直徑。為達(dá)上述目的，依據(jù)本發(fā)明之一種發(fā)光模塊的制造方法包括將一反射膜片迭置于一透光板材上；以及將一微結(jié)構(gòu)圖案熱壓于反射膜片及透光板材，以形成具有復(fù)數(shù)導(dǎo)光微結(jié)構(gòu)之一導(dǎo)光單元及具有復(fù)數(shù)反射微結(jié)構(gòu)之一反射組件。在一實(shí)施例中，熱壓制程包括利用一具有微結(jié)構(gòu)圖案的模具，并加熱及加壓于反射膜片及透光板材。在一實(shí)施例中，熱壓制程包括利用一滾輪滾壓反射膜片及透光板材。在一實(shí)施例中，制造方法更包括設(shè)置一光源于導(dǎo)光單元之一入光面。承上所述，因本發(fā)明發(fā)光模塊之導(dǎo)光單元具有復(fù)數(shù)導(dǎo)光微結(jié)構(gòu)，該等些導(dǎo)光微結(jié)構(gòu)是位于導(dǎo)光單元之一底面，而反射組件是設(shè)置于底面，并具有復(fù)數(shù)反射微結(jié)構(gòu)，且該些反射微結(jié)構(gòu)與該等導(dǎo)光微結(jié)構(gòu)系緊接設(shè)置，并由同一熱壓制程形成。因此，可使反射組件之反射微結(jié)構(gòu)完全緊接于導(dǎo)光單元之導(dǎo)光微結(jié)構(gòu)，因此可減少反射組件與導(dǎo)光單元之間的距離，避免光線由反射組件與導(dǎo)光單元之間的空隙漏出，故與習(xí)知技術(shù)相較，更可提高發(fā)光模塊的光線利用率。請(qǐng)參照?qǐng)D2A及圖2B所示，其分別為本發(fā)明較佳實(shí)施例之一種發(fā)光模塊2的部分側(cè)視圖及部分仰視圖。發(fā)光模塊2包括一導(dǎo)光單元21、一光源22以及一反射組件23。先說(shuō)明的是，本發(fā)明之發(fā)光模塊2例如可為一照明裝置、廣告燈箱、發(fā)光鍵盤、平面顯示裝置之背光模塊、或其它電子裝置的光源模塊。其中，照明裝置例如可作為室內(nèi)照明、室外照明、手持式照明、汽機(jī)車的頭、尾燈或是庭院造景燈等等。在此，是以發(fā)光模塊2作為照明裝置為例。導(dǎo)光單元21具有復(fù)數(shù)導(dǎo)光微結(jié)構(gòu)211，該些導(dǎo)光微結(jié)構(gòu)211是位于導(dǎo)光單元21之一底面B。其中，導(dǎo)光單元21是以透光材料制成，而透光材料例如可為丙烯酸樹脂、聚碳酸酯、聚乙烯樹脂或玻璃，在此并不加以限制。導(dǎo)光單元21的剖面形狀可例如為平板狀或楔形。在此，是以平板狀的導(dǎo)光單元21為例。光源22設(shè)置在導(dǎo)光單元21之一入光面I。在此，光源22是鄰設(shè)于導(dǎo)光單元21之入光面I，光源22所發(fā)出的光線是由入光面I進(jìn)入導(dǎo)光單元21，且由導(dǎo)光單元21之一出光面0射出。其中，光源22可例如包含至少一發(fā)光二極管、至少一有機(jī)發(fā)光二極管(organic light-emitting diode, OLED)、至少一7令陰極熒光燈管(cold cathode fluorescent lamp, CCFL)、或至少一熱陰極熒光燈管(hot cathode fluorescent lamp，HCFL)。在此，是以具有復(fù)數(shù)發(fā)光二極管的一發(fā)光二極管光條為例。另外，在其它的實(shí)施態(tài)樣中，也可于導(dǎo)光單元 21之入光面I的相對(duì)一側(cè)設(shè)置另一光源(圖未顯示)，以使兩個(gè)光源22可分別由相對(duì)兩側(cè)之入光面I射入光線至導(dǎo)光單元21內(nèi)。反射組件23設(shè)置在導(dǎo)光單元21之底面B，并可將由底面B所射出的光線再反射至導(dǎo)光單元21之內(nèi)部。其中，反射組件23可為一反射層(例如為金屬鍍層)或一反射片，在此，是以一反射片為例，且其厚度是小于導(dǎo)光單元21的厚度。另外，反射組件23可具有反射材料，而反射材料例如可包含金屬、金屬氧化物、高反射漆(白漆)、或其組合。反射組件23具有復(fù)數(shù)反射微結(jié)構(gòu)231，而該些反射微結(jié)構(gòu)231與導(dǎo)光單元21之該些導(dǎo)光微結(jié)構(gòu)211是緊接設(shè)置。所謂緊接設(shè)置是指，該些導(dǎo)光微結(jié)構(gòu)211及該等反射微結(jié)構(gòu) 231的形狀是可為互補(bǔ)且凹凸配合，且該些導(dǎo)光微結(jié)構(gòu)211及該些反射微結(jié)構(gòu)231的尺寸實(shí)質(zhì)上相等。換言之，如圖2A所示，在本實(shí)施例中，導(dǎo)光微結(jié)構(gòu)211是朝向?qū)Ч鈫卧?1之內(nèi)部凹陷，而反射微結(jié)構(gòu)231與導(dǎo)光微結(jié)構(gòu)211是彼此緊貼，使得反射微結(jié)構(gòu)231朝向?qū)Ч鈫卧?1凸起，而導(dǎo)光微結(jié)構(gòu)211凹陷的尺寸則實(shí)質(zhì)上與反射微結(jié)構(gòu)231外凸的尺寸相等。當(dāng)然，也可以是導(dǎo)光微結(jié)構(gòu)211向外凸起，而反射微結(jié)構(gòu)231向內(nèi)部凹陷。故反射微結(jié)構(gòu)231 與導(dǎo)光微結(jié)構(gòu)211的形狀是彼此互補(bǔ)且凹凸配合。因此，可減少反射組件23與導(dǎo)光單元21 之間的距離，避免光線由反射組件23與導(dǎo)光單元21之間的空隙漏出，以進(jìn)一步提升發(fā)光模塊2的光線利用率。另外，如圖2A所示，該些導(dǎo)光微結(jié)構(gòu)211及該些反射微結(jié)構(gòu)231的剖面形狀可分別為三角形、弧形、曲面、多邊形或不規(guī)則形。在此，是以三角形為例。再者，如圖2B所示， 該些導(dǎo)光微結(jié)構(gòu)211及該些反射微結(jié)構(gòu)231的俯視形狀系以一四邊形為例，然并不以此為限。在其它的實(shí)施態(tài)樣中，導(dǎo)光微結(jié)構(gòu)211及反射微結(jié)構(gòu)231的俯視形狀也可分別為圓形、不規(guī)則形或其它多邊形。在此，并不加以限制。另外，光源22所發(fā)出之光線是由入光面I入射至導(dǎo)光單元21，且入射的光線系于導(dǎo)光單元21進(jìn)行全反射，以將光線傳遞至整個(gè)導(dǎo)光單元21，并由位于底面B的導(dǎo)光微結(jié)構(gòu) 211的設(shè)置，使得光線可由出光面0射出。為了形成一均勻的面光源或發(fā)光面，原本鄰近入光面I處由于較接近光源22，故由出光面0所射出的光線較多；而遠(yuǎn)離入光面I處之光線則較少，因此，該些導(dǎo)光微結(jié)構(gòu)211及該些反射微結(jié)構(gòu)231鄰近導(dǎo)光單元21之入光面I的尺寸或分布密度，是小于遠(yuǎn)離入光面I的尺寸或分布密度。其中，上述之尺寸例如可為導(dǎo)光微結(jié)構(gòu)211及反射微結(jié)構(gòu)231之高度、或深度、或?qū)挾?、或大小、或直徑。在本?shí)施例中，如圖2A及圖2B所示，該些導(dǎo)光微結(jié)構(gòu)211及該些反射微結(jié)構(gòu)231鄰近導(dǎo)光單元21之入光面 I的深度(例如深度Hl)系小于遠(yuǎn)離入光面I的深度(例如深度H2)，而且越遠(yuǎn)離入光面I， 其深度越高。如此，可控制導(dǎo)光單元21由出光面0射出的光量，以提供均勻的出光面0。需要注意的是，本發(fā)明之導(dǎo)光單元21之該些導(dǎo)光微結(jié)構(gòu)211及反射組件23之該些反射微結(jié)構(gòu)231之所以能緊接設(shè)置，是因?yàn)閷?dǎo)光單元21及反射組件23是由同一熱壓制程而形成該些導(dǎo)光微結(jié)構(gòu)211及該些反射微結(jié)構(gòu)231。其中，熱壓制程是可利用一模具加熱及壓印，以將一微結(jié)構(gòu)圖案直接熱壓于迭置在一起的反射組件23及導(dǎo)光單元21上，故可于導(dǎo)光單元21上及反射組件23上分別形成復(fù)數(shù)導(dǎo)光微結(jié)構(gòu)211及復(fù)數(shù)反射微結(jié)構(gòu)231。換言之，本發(fā)明之反射組件23是先迭置于導(dǎo)光單元21的底面B，并利用熱壓制程將一微結(jié)構(gòu)圖案由反射組件23側(cè)壓印至反射組件23及導(dǎo)光單元21上，以使反射組件23及導(dǎo)光單元 21分別形成復(fù)數(shù)導(dǎo)光微結(jié)構(gòu)211及復(fù)數(shù)反射微結(jié)構(gòu)231。其中，熱壓制程也可包含一滾壓步驟，滾壓步驟是利用一具有微結(jié)構(gòu)圖案之滾輪來(lái)進(jìn)行壓印，以在導(dǎo)光單元21上及反射組件23上分別形成復(fù)數(shù)導(dǎo)光微結(jié)構(gòu)211及復(fù)數(shù)反射微結(jié)構(gòu)231。請(qǐng)參照?qǐng)D3A所示，其為另一實(shí)施態(tài)樣之發(fā)光模塊加的示意圖。發(fā)光模塊加與發(fā)光模塊2主要的不同在于，發(fā)光模塊加的導(dǎo)光單元21a之該些導(dǎo)光微結(jié)構(gòu)211a及反射組件23a之該些反射微結(jié)構(gòu)231a的剖面形狀是分別為曲面。另外，請(qǐng)參照?qǐng)D:3B所示，其為又一實(shí)施態(tài)樣之發(fā)光模塊2b的示意圖。發(fā)光模塊2b與發(fā)光模塊加主要的不同在于，發(fā)光模塊2b的導(dǎo)光單元21b之該些導(dǎo)光微結(jié)構(gòu)211b及反射組件23a之該些反射微結(jié)構(gòu)231b鄰近導(dǎo)光單元21b之入光面I的分布密度是小于遠(yuǎn)離入光面I的分布密度。換言之，導(dǎo)光微結(jié)構(gòu)211b及反射微結(jié)構(gòu)231b的深度均相等，不過(guò)，鄰近入光面I之導(dǎo)光微結(jié)構(gòu)211b及反射微結(jié)構(gòu)231b較稀疏(分布密度較小)，而遠(yuǎn)離入光面I之導(dǎo)光微結(jié)構(gòu)211b及反射微結(jié)構(gòu)231b較密集(分布密度較大)。請(qǐng)參照?qǐng)D4所示，其為本發(fā)明較佳實(shí)施例的發(fā)光模塊2之制造方法的流程圖。發(fā)光模塊2的制造方法可包括步驟SOl及步驟S02。步驟SOl為如圖5A所示，將一反射膜片R迭置于一透光板材G上。在此，反射膜片R為一反射片，而反射片可具有反射材料，反射材料例如可包含金屬、金屬氧化物、高反射漆(白漆)、或其組合。步驟S02為如圖5B所示，將一微結(jié)構(gòu)圖案熱壓于反射膜片R及透光板材G，以形成具有復(fù)數(shù)導(dǎo)光微結(jié)構(gòu)211之一導(dǎo)光單元21及具有復(fù)數(shù)反射微結(jié)構(gòu)231之一反射組件23。 于此，反射膜片R系先迭置于透光板材G，并利用熱壓制程將一微結(jié)構(gòu)圖案由反射組件23側(cè)壓印至反射膜片R及透光板材G上，以形成具有復(fù)數(shù)導(dǎo)光微結(jié)構(gòu)211之導(dǎo)光單元21及具有復(fù)數(shù)反射微結(jié)構(gòu)231之反射組件23。而微結(jié)構(gòu)圖案之剖面形狀可為三角形、弧形、曲面、多邊形或不規(guī)則形，使得經(jīng)熱壓制程之后，導(dǎo)光微結(jié)構(gòu)211及反射微結(jié)構(gòu)231的剖面形狀可對(duì)應(yīng)而分別為三角形、弧形、多邊形或不規(guī)則形，在此，導(dǎo)光微結(jié)構(gòu)211及反射微結(jié)構(gòu)231的剖面形狀是以三角形為例。另外，微結(jié)構(gòu)圖案之俯視形狀可為圓形、多邊形或不規(guī)則形，使得經(jīng)熱壓制程之后，導(dǎo)光微結(jié)構(gòu)211及反射微結(jié)構(gòu)231的俯視形狀可對(duì)應(yīng)而分別為圓形、多邊形或不規(guī)則形，在此，如圖2B所示，導(dǎo)光微結(jié)構(gòu)211及反射微結(jié)構(gòu)231的剖面形狀是以四邊形為例。再者，該些反射微結(jié)構(gòu)231與該些導(dǎo)光微結(jié)構(gòu)211是一同形成，且為緊接設(shè)置。所謂緊接設(shè)置是指，該些導(dǎo)光微結(jié)構(gòu)211及該些反射微結(jié)構(gòu)231的形狀系可為互補(bǔ)且凹凸配合，且該些導(dǎo)光微結(jié)構(gòu)211及該些反射微結(jié)構(gòu)231的尺寸實(shí)質(zhì)上相等，使得導(dǎo)光微結(jié)構(gòu)211 及該些反射微結(jié)構(gòu)231與緊密接合，當(dāng)然，導(dǎo)光微結(jié)構(gòu)211及該些反射微結(jié)構(gòu)231之間也可更具有黏著層以黏合導(dǎo)光微結(jié)構(gòu)211及該些反射微結(jié)構(gòu)231。此外，該些導(dǎo)光微結(jié)構(gòu)211及該些反射微結(jié)構(gòu)231鄰近導(dǎo)光單元21之一入光面I的尺寸或分布密度是小于遠(yuǎn)離入光面I 的尺寸或分布密度。在此，是以該些導(dǎo)光微結(jié)構(gòu)211及該些反射微結(jié)構(gòu)231鄰近導(dǎo)光單元 21之一入光面I的深度是小于遠(yuǎn)離入光面I的深度。其中，步驟S02之熱壓制程可包括利用一具有微結(jié)構(gòu)圖案的模具，并直接加熱及加壓于迭置在一起的反射膜片R及透光板材G (圖未顯示)。另外，熱壓制程也可包括一滾壓步驟，而滾壓步驟系利用一滾輪滾壓反射膜片R及透光板材G (圖未顯示)，以形成具有復(fù)數(shù)導(dǎo)光微結(jié)構(gòu)211之導(dǎo)光單元21及具有復(fù)數(shù)反射微結(jié)構(gòu)231之反射組件23。。此外，請(qǐng)參照?qǐng)D6所示，其為本發(fā)明發(fā)光模塊2之制造方法的另一流程圖。其中， 除了上述之步驟SOl及S02之外，發(fā)光模塊2之制造方法更可包括步驟S03 如圖7所示， 設(shè)置一光源22于導(dǎo)光單元21之入光面I。在此，是翻轉(zhuǎn)導(dǎo)光單元21及反射組件23后，并將光源22鄰設(shè)在導(dǎo)光單元21之入光面I，使光源22可發(fā)出光線由入光面I入射至導(dǎo)光單元21內(nèi)，并可經(jīng)反射組件23之該等反射微結(jié)構(gòu)231反射至導(dǎo)光單元21內(nèi)，且由出光面0 射出。此外，發(fā)光模塊2之制造方法的其它技術(shù)特征可參照上述，在此不再贅述。綜上所述，因本發(fā)明發(fā)光模塊之導(dǎo)光單元具有復(fù)數(shù)導(dǎo)光微結(jié)構(gòu)，該些導(dǎo)光微結(jié)構(gòu)是位于導(dǎo)光單元之一底面，而反射組件是設(shè)置于底面，并具有復(fù)數(shù)反射微結(jié)構(gòu)，且該些反射微結(jié)構(gòu)與該些導(dǎo)光微結(jié)構(gòu)系緊接設(shè)置，并由同一熱壓制程形成。因此，可使反射組件之反射微結(jié)構(gòu)完全緊接于導(dǎo)光單元之導(dǎo)光微結(jié)構(gòu)，因此可減少反射組件與導(dǎo)光單元之間的距離， 避免光線由反射組件與導(dǎo)光單元之間的空隙漏出，故與現(xiàn)有技術(shù)相較，更可提高發(fā)光模塊的光線利用率。以上所述僅為舉例性，而非為限制性者。任何未脫離本發(fā)明之精神與范疇，而對(duì)其進(jìn)行之等效修改或變更，均應(yīng)包含于后附的權(quán)利要求保護(hù)的范圍中。
權(quán)利要求
1.一種發(fā)光模塊，包括一導(dǎo)光單元；其特征在于所述的導(dǎo)光單元具有復(fù)數(shù)導(dǎo)光微結(jié)構(gòu)，該些導(dǎo)光微結(jié)構(gòu)位于該導(dǎo)光單元之一底面；一光源；所述的光源設(shè)置在該導(dǎo)光單元之一入光面；以及一反射組件；所述的反射組件設(shè)置在該底面，并具有復(fù)數(shù)反射微結(jié)構(gòu)；該些反射微結(jié)構(gòu)與該些導(dǎo)光微結(jié)構(gòu)是緊接設(shè)置，并由同一熱壓制程形成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)光模塊，其特征在于該些導(dǎo)光微結(jié)構(gòu)及該些反射微結(jié)構(gòu)的剖面形狀分別為三角形、弧形、曲面、錐形、多邊形或不規(guī)則形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)光模塊，其特征在于該些導(dǎo)光微結(jié)構(gòu)及該些反射微結(jié)構(gòu)的俯視形狀分別為圓形、多邊形或不規(guī)則形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)光模塊，其特征在于該些導(dǎo)光微結(jié)構(gòu)及該些反射微結(jié)構(gòu)的形狀是互補(bǔ)且凹凸配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)光模塊，其特征在于該些導(dǎo)光微結(jié)構(gòu)及該些反射微結(jié)構(gòu)鄰近該導(dǎo)光單元之該入光面的尺寸或分布密度，是小于遠(yuǎn)離該入光面的尺寸或分布密度。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的發(fā)光模塊，其特征在于該尺寸是為高度、或深度、或?qū)挾?、或大小、或直徑?br> 7.一種發(fā)光模塊制造方法，是通過(guò)以下步驟實(shí)現(xiàn)的將一反射膜片迭置于一透光板材上；以及將一微結(jié)構(gòu)圖案熱壓于該反射膜片及該透光板材，以形成具有復(fù)數(shù)導(dǎo)光微結(jié)構(gòu)之一導(dǎo)光單元及具有復(fù)數(shù)反射微結(jié)構(gòu)之一反射組件。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的發(fā)光模塊制造方法，其中該熱壓制程包括利用一具有微結(jié)構(gòu)圖案的模具，并加熱及加壓于該反射膜片及該透光板材。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的發(fā)光模塊制造方法，其中該熱壓制程包括利用一滾輪滾壓該反射膜片及該透光板材。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的發(fā)光模塊制造方法，其中還包括設(shè)置一光源在該導(dǎo)光單元之一入光面。
全文摘要
本發(fā)明涉及發(fā)光模塊及其制造方法，本發(fā)明的發(fā)光模塊包括一導(dǎo)光單元；所述的導(dǎo)光單元具有復(fù)數(shù)導(dǎo)光微結(jié)構(gòu)，該些導(dǎo)光微結(jié)構(gòu)位于該導(dǎo)光單元之一底面；一光源；所述的光源設(shè)置在該導(dǎo)光單元之一入光面；以及一反射組件；所述的反射組件設(shè)置在該底面，并具有復(fù)數(shù)反射微結(jié)構(gòu)；該些反射微結(jié)構(gòu)與該些導(dǎo)光微結(jié)構(gòu)是緊接設(shè)置，并由同一熱壓制程形成；本發(fā)明的有益效果是可使反射組件之反射微結(jié)構(gòu)完全緊接于導(dǎo)光單元之導(dǎo)光微結(jié)構(gòu)，因此可減少反射組件與導(dǎo)光單元之間的距離，避免光線由反射組件與導(dǎo)光單元之間的空隙漏出，更可提高發(fā)光模塊的光線利用率。
文檔編號(hào)F21V13/02GK102518974SQ20121000970
公開日2012年6月27日 申請(qǐng)日期2012年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月13日
發(fā)明者邱冠凱 申請(qǐng)人:上海向隆電子科技有限公司