專利名稱：散熱器的緊結(jié)構(gòu)造的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型關(guān)于ー種散熱器的緊結(jié)構(gòu)造，尤指ー種應(yīng)用于電子或ニ極管燈具的散熱技術(shù)領(lǐng)域，以扣接組成ー緊實(shí)的散熱器的結(jié)構(gòu)，使其具有良好的熱傳接觸面，以提升其散熱效能。
背景技術(shù)：
發(fā)光二極管(LED)已被廣泛應(yīng)用于照明裝置，但其亦存有一般電子組件會(huì)發(fā)熱的缺點(diǎn)，因此需依靠散熱手段來解決其發(fā)熱的問題。傳統(tǒng)的方式，是將該發(fā)光二極管模塊設(shè)于一環(huán)狀體內(nèi)部的底座中，環(huán)狀體外圍福射狀的設(shè)有散熱片，藉此以達(dá)到提供發(fā)光二極管模塊安裝和通過散熱片導(dǎo)引散熱功能。但其制程比較繁瑣，エ時(shí)成本高，另該發(fā)光二極管模塊設(shè)于環(huán)狀體內(nèi)，其熱傳導(dǎo)距離長、熱阻高，散熱效率不佳。另外，中國臺(tái)灣專利第M413817號(hào)提到ー種燈具散熱結(jié)構(gòu)，是將該散熱片組的各該散熱片內(nèi)側(cè)端一斜向擋邊及底端的ー側(cè)形成一扇形折面與相鄰的鰭片貼靠組成一具有環(huán)形內(nèi)壁的散熱片組，再將該散熱片組與該基座利用外力沖壓形變的凸柱鉚合扇形折面與基座緊結(jié)一體，此種結(jié)合可免除先前技術(shù)必須利用環(huán)狀體進(jìn)行組裝的繁瑣制程。然而，雖然前述結(jié)構(gòu)無需環(huán)狀體進(jìn)行組裝，但仍是存在有散熱片與基座無法準(zhǔn)確對(duì)應(yīng)套接的成型缺失，使其組裝良率及間隙導(dǎo)致熱效率降低，仍是有許多問題待改進(jìn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的，在于提供一種散熱器的緊結(jié)構(gòu)造，可通過鰭片扣組的結(jié)構(gòu)，快速組成ー散熱器，以及緊實(shí)和平整化該散熱器及其熱傳接觸面，達(dá)到可縮短熱傳路徑，且提升散熱效能目的。本實(shí)用新型的次要目的，在于提供一種散熱器的緊結(jié)構(gòu)造，利用扣接組合的方式完成散熱器，及散熱器緊結(jié)熱源的組裝，不需另以機(jī)具沖壓制程或精密的成型加工，兼具制造產(chǎn)能提升和維修的便利性。為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為，一種散熱器的緊結(jié)構(gòu)造，包括一基板，具有一提供熱源模塊設(shè)置的一表面，且其背設(shè)的另一表面設(shè)有ー散熱器；ー散熱器，由復(fù)數(shù)鰭片扣接組成，各鰭片的一端側(cè)設(shè)有一折面，該些折面組成一與該基板緊結(jié)的ー熱傳接觸面；至少ー套環(huán)，設(shè)于散熱器的另一端側(cè)上；至少ー組合組件，結(jié)合該基板和套環(huán)夾掣散熱器，以及該些折面和基板緊結(jié)定位。又，該散熱器內(nèi)部上、下位置具有由鰭片延伸片體區(qū)隔的第一、第二容置空間，該第一、第二容置空間分設(shè)有導(dǎo)熱板、固定板，以及該導(dǎo)熱板和固定板通過該組合組件緊結(jié)夾掣散熱器。[0013]另，該些折面上具有ー凹槽，該凹槽內(nèi)設(shè)有一壓接環(huán)，套環(huán)和壓接環(huán)通過ー連接件組合壓持該散熱器，以及套環(huán)和壓接環(huán)間設(shè)有提供其緊結(jié)的定位組件。本實(shí)用新型還提供一種散熱器的緊結(jié)構(gòu)造，包括一基板，具有一提供熱源模塊設(shè)置的一表面，且其背設(shè)的另一表面設(shè)有ー散熱器；ー散熱器，由復(fù)數(shù)鰭片扣接組成，各鰭片的一端側(cè)設(shè)有一折面，該散熱器內(nèi)部上、下位置設(shè)有由鰭片延伸片體區(qū)隔的第一、第二容置空間，且該第一、第二容置空間分設(shè)有導(dǎo)熱板、固定板；導(dǎo)熱板的一表面和該些折面構(gòu)成一與基板緊貼的熱傳接觸面；至少ー組合組件，結(jié)合該導(dǎo)熱板和固定板緊結(jié)夾掣散熱器，以及該包含導(dǎo)熱板的熱傳接觸面和基板結(jié)合定位。本實(shí)用新型又提供一種散熱器的緊結(jié)構(gòu)造，包括一基板，具有一提供熱源模塊設(shè)置的一表面，且其背設(shè)的另一表面設(shè)有ー散熱器；ー散熱器，由復(fù)數(shù)鰭片扣接組成，各鰭片的一端側(cè)設(shè)有一折面，該些折面組成一與該基板緊結(jié)的ー熱傳接觸面；且該些折面上設(shè)有ー凹槽，該凹槽內(nèi)固設(shè)有ー壓接環(huán)，以及所述的壓接環(huán)和基板間設(shè)有供其緊結(jié)的定位組件緊結(jié)。通過上述技術(shù)方案，可以提供熱源模塊更優(yōu)異的散熱效能，且簡便快速組裝散熱器的技術(shù)，不僅有效降低成本，也能提高產(chǎn)能和良率。

圖I為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)分解圖。圖2為本實(shí)用新型的鰭片組合示意圖。圖3為本實(shí)用新型的散熱器立體結(jié)構(gòu)圖。圖4為本實(shí)用新型的組裝側(cè)視圖(一)。圖5為本實(shí)用新型的組裝側(cè)視圖(ニ)。圖6為本實(shí)用新型的組裝側(cè)視圖(三)。圖7為本實(shí)用新型的組裝側(cè)視圖(四)。圖8為本實(shí)用新型的組裝完成圖。圖9為本實(shí)用新型散熱器的另ー實(shí)施例組裝示意圖。圖10為本實(shí)用新型散熱器的另ー實(shí)施例組裝剖視圖。圖11為本實(shí)用新型散熱器的再一實(shí)施例組裝示意圖。圖12為本實(shí)用新型散熱器的再一實(shí)施例組裝剖視圖。圖13為本實(shí)用新型散熱器的又一實(shí)施例組裝示意圖。圖14為本實(shí)用新型散熱器的又一實(shí)施例組裝剖視圖。主要組件符號(hào)說明基板I固定孔11組合組件2散熱器3鰭片31[0040]凹部30、30a、30b外端凸緣52a、52b凹槽311扣片312 凸座313折面314扣環(huán)315固定座316片體317倒角 318、319散熱流道32容置槽33第一、第二容置空間34、35凸塊36凹槽37套環(huán)4透孔41外端凸緣42導(dǎo)熱板5a固定板5b穿孔51a、51b壓接環(huán)6連接件具體實(shí)施方式
茲將本實(shí)用新型的內(nèi)容配合圖式來加以說明請(qǐng)參閱圖1，為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)分解圖。如圖所示，本實(shí)用新型的散熱器主要包括一基板1，該基板I是由導(dǎo)熱材質(zhì)所構(gòu)成，該基板I的一表面用于連接LED燈模塊(圖未示)，于該基板I上開設(shè)有復(fù)數(shù)固定孔11，用以穿設(shè)包含但不限制為螺栓或鉚釘任ー種的組合組件2 (圖標(biāo)是采用螺栓)；于該基板I背設(shè)的另一表面上設(shè)有ー散熱器3，該散熱器3由復(fù)數(shù)鰭片31所扣接組成為至少兩半體単元，由該些半體單元組成一圓體狀，各鰭片31的片體上緣皆具有ー凹槽311，于該凹槽311的前后位置上皆設(shè)有一向前延伸的扣片312，如圖2所示，于同于扣片312位置的片體上緣上則設(shè)有ー凸座313，致使該扣片312以緊扣相鄰鰭片31上的凸座313，又，于各鰭片31的底邊上具有一向前平向延伸的折面314，于該折面314的前端位置則具有至少一向前延伸的扣環(huán)315，于本實(shí)施例中該扣環(huán)315具有復(fù)數(shù)個(gè)，于相對(duì)應(yīng)于各扣環(huán)315位置的鰭片31底緣上設(shè)有一固定座316，致使該扣環(huán)315緊扣相鄰鰭片31底部的固定座316，致使相臨的兩鰭片31經(jīng)由該扣片312及扣環(huán)315扣設(shè)于該凸座313及固定座316上而產(chǎn)生固定作用，并利用其折面314長度使相鄰的鰭片31間產(chǎn)生一散熱流道32 ;另，各鰭片31前端位置則具有一向外延伸的片體317，并與鰭片31的側(cè)邊的上下位置分別形成一倒角318及319，該些鰭片31分別組成一半體単元后，如圖3的立體結(jié)構(gòu)圖所示，再將兩半體単元對(duì)應(yīng)拼接完成該散熱器3。續(xù)參閱圖1，而該散熱器3的各鰭片31組裝完成后，各鰭片31上所具有的凹槽311是形成一環(huán)形的容置槽33，該環(huán)形的容置槽33用以容設(shè)ー套環(huán)4，配合圖4的組裝側(cè)視圖所示，藉以固定該散熱器3的各鰭片31的相對(duì)位置，且于該套環(huán)4上分別設(shè)有復(fù)數(shù)透孔41，透孔41內(nèi)部設(shè)有螺紋段；又，于該散熱器3于組裝完成后，于該散熱器3內(nèi)部位置是呈中空狀，由各鰭片31的倒角318及319所形成，并由各鰭片31向外延伸的各片體317區(qū)隔成上下的第一、第二容置空間34及35，于第一、第二容置空間34及35中分別設(shè)有一導(dǎo)熱板5a及固定板5b井置放抵靠于各鰭片31的片體317上、下位置，如圖5的組裝側(cè)視圖所示，于該導(dǎo)熱板5a及固定板5b的內(nèi)部位置上分別具有一穿孔51a及51b，再經(jīng)由如ー螺栓或鉚釘?shù)慕M合組件2穿設(shè)于該穿孔51a及51b中，以固定該導(dǎo)熱板5a及固定板的相對(duì)位置，并將各鰭片31的片體317夾掣于其中。續(xù)參閱圖6的另ー組裝側(cè)視圖。該散熱器3于組裝完成后，再將該散熱器3裝設(shè)于該基板I后，再經(jīng)由復(fù)數(shù)的組合組件2穿設(shè)于該基板I上的各固定孔11后，再穿設(shè)于該散熱器3中，最后對(duì)應(yīng)穿設(shè)于該套環(huán)4的復(fù)數(shù)透孔41中并螺合鎖固， 如圖7的組裝側(cè)視圖，藉此固定該散熱器3與基板I的相對(duì)位置；本實(shí)用新型實(shí)施例中，是以該透孔41內(nèi)部設(shè)有螺紋段，該固定孔11為穿孔，組合組件2穿入固定孔11，其自由端的螺牙段與透孔鎖固，以夾掣散熱器3。另，本實(shí)用新型亦可將該透孔41設(shè)計(jì)為穿孔，該固定孔11為內(nèi)部設(shè)有螺紋段，組合組件2可由另一方向穿入透孔41，其自由端的螺牙段再與固定孔11鎖固，同樣的能夾掣散熱器3，其最后組裝完成圖如圖8所示。通過上述方法組裝完成的散熱器3與基板I的結(jié)構(gòu)，一方面利用該套環(huán)4組合了該各鰭片31為一體，另一面，該套環(huán)4和基板I通過組合組件2螺固，緊結(jié)定位以夾掣并使各鰭片31的折面314和基板I的貼合面，形成一良好且平整的熱傳接觸面，當(dāng)然亦可在該折面314和基板I之間涂布導(dǎo)熱介質(zhì)，以供該背設(shè)于基板I另ー表面的LED燈模塊(圖未示)產(chǎn)生的熱量，可以通過該熱傳接觸面，直流由各鰭片31逸散，以提升其散熱效率。次請(qǐng)參閱圖9、10，為本實(shí)用新型散熱器的另ー實(shí)施例組裝示意和剖視圖，其與前揭實(shí)施例約略相同，該散熱器3是由復(fù)數(shù)鰭片31扣接組成，各鰭片31 —端具有一折面314，該些折面314構(gòu)成一與基板I緊密貼合的熱傳接觸面，鰭片31內(nèi)部第一、第二容置空間34、35設(shè)有導(dǎo)熱板5a、固定板5b，組合組件2通過穿孔51a及51b鎖結(jié)；所不同點(diǎn)在于該鰭片31上端面具有ー凸塊36，該套環(huán)4箍設(shè)該凸塊36，以緊迫固定該散熱器3，以及套環(huán)4設(shè)有復(fù)數(shù)透孔41，如圖為螺孔，透孔41和基板I固定孔11對(duì)應(yīng)，通過該組合組件2緊結(jié)套環(huán)4和基板I夾掣散熱器3，使該熱傳接觸面和基板I緊結(jié)定位。 再請(qǐng)參閱圖11、12，為與前掲圖9、10實(shí)施例大略相同，所不同的在于該套環(huán)4是箍設(shè)于凸塊36的外國，同樣的也能緊迫固定該散熱器3，且通過該組合組件2緊結(jié)套環(huán)4和基板I夾掣散熱器3，使該熱傳接觸面和基板I緊結(jié)定位。又，請(qǐng)參閱圖13、14，為本實(shí)用新型散熱器的又一實(shí)施例組裝示意和剖視圖，其與前掲實(shí)施例約略相同，該散熱器3是由復(fù)數(shù)鰭片扣接組成，各鰭片31 —端具有一折面314，該些折面314構(gòu)成一與基板I緊密貼合的熱傳接觸面，鰭片31內(nèi)部第一、第二容置空間34、35設(shè)有導(dǎo)熱板5a，固定板5b，組合組件2通過穿孔51a及51b鎖結(jié)；所不同點(diǎn)在于該鰭片31上端面設(shè)有一與套環(huán)的外端凸緣42對(duì)合嵌合的凹部30，該第一、第一容置空間34、35內(nèi)分別設(shè)有提供導(dǎo)熱板5a、固定板5b的外端凸緣52a、52b對(duì)應(yīng)嵌合的凹部30a、30b，藉以提供其便于組裝定位和較佳嵌合效果。另，在本實(shí)施例中，進(jìn)ー步在鰭片31的折面314上設(shè)有ー凹槽37，凹槽37內(nèi)設(shè)有一壓接環(huán)6，套環(huán)4和壓接環(huán)6通過ー連接件7組合壓持散熱器3，以及該組合組件2回避該壓接環(huán)6結(jié)合套環(huán)4和該基板I夾掣該散熱器3，使該熱傳接觸面和基板I緊結(jié)定位。再者，在前掲實(shí)施例中，可進(jìn)ー步選擇式的在壓接環(huán)6和基板I間設(shè)一如螺釘或鉚釘?shù)亩ㄎ唤M件，以輔助其結(jié)合效果。
權(quán)利要求1.一種散熱器的緊結(jié)構(gòu)造，其特征在于，包括 一基板，具有一提供熱源模塊設(shè)置的一表面，且其背設(shè)的另一表面設(shè)有ー散熱器； ー散熱器，由復(fù)數(shù)鰭片扣接組成，各鰭片的一端側(cè)設(shè)有一折面，該些折面組成一與該基板緊結(jié)的ー熱傳接觸面； 至少ー套環(huán)，設(shè)于散熱器的另端側(cè)上； 至少ー組合組件，結(jié)合該基板和套環(huán)夾掣散熱器，以及該些折面和基板緊結(jié)定位。
2.如權(quán)利要求I所述的散熱器的緊結(jié)構(gòu)造，其特征在于該基板上設(shè)有復(fù)數(shù)固定孔，各鰭片上端面具有一容置槽，該套環(huán)設(shè)于容置槽內(nèi)，該套環(huán)設(shè)有與該固定孔對(duì)應(yīng)的透孔，該組合組件緊結(jié)該套環(huán)和基板夾掣散熱器。
3.如權(quán)利要求I所述的散熱器的緊結(jié)構(gòu)造，其特征在于該基板上設(shè)有復(fù)數(shù)固定孔，各鰭片上端面具有ー凸塊，該套環(huán)箍設(shè)所述凸塊，以及套環(huán)設(shè)有與該固定孔對(duì)應(yīng)的透孔，該組合組件緊結(jié)該套環(huán)和基板夾掣散熱器。
4.如權(quán)利要求I所述的散熱器的緊結(jié)構(gòu)造，其特征在于該熱源模塊為發(fā)光二極管模塊。
5.如權(quán)利要求I所述的散熱器的緊結(jié)構(gòu)造，其特征在于該散熱器內(nèi)部上、下位置具有由鰭片延伸片體區(qū)隔的第一、第二容置空間，該第一、第二容置空間分設(shè)有導(dǎo)熱板、固定板，以及該導(dǎo)熱板和固定板通過該組合組件緊結(jié)夾掣散熱器。
6.如權(quán)利要求1、2、3或5所述的散熱器的緊結(jié)構(gòu)造，其特征在于該組合組件為螺栓或鉚釘?shù)娜惟`種。
7.如權(quán)利要求I所述的散熱器的緊結(jié)構(gòu)造，其特征在于該些折面上具有ー凹槽，該凹槽內(nèi)設(shè)有一壓接環(huán)，套環(huán)和壓接環(huán)通過ー連接件組合壓持該散熱器，以及該組合組件回避該壓接環(huán)和基板緊結(jié)。
8.如權(quán)利要求I所述的散熱器的緊結(jié)構(gòu)造，其特征在于該些折面上具有ー凹槽，該凹槽內(nèi)設(shè)有一壓接環(huán)，套環(huán)和壓接環(huán)通過ー連接件組合壓持該散熱器，以及套環(huán)和壓接環(huán)間設(shè)有提供其緊結(jié)的定位組件。
9.如權(quán)利要求1、2、3、5、7或8所述的散熱器的緊結(jié)構(gòu)造，其特征在于該散熱器由復(fù)數(shù)鰭片扣接分別組成為至少兩半體単元。
10.一種散熱器的緊結(jié)構(gòu)造，其特征在于，包括 一基板，具有一提供熱源模塊設(shè)置的一表面，且其背設(shè)的另一表面設(shè)有ー散熱器； ー散熱器，由復(fù)數(shù)鰭片扣接組成，各鰭片的一端側(cè)設(shè)有一折面，該散熱器內(nèi)部上、下位置設(shè)有第一、第二容置空間，且該第一、第二容置空間分設(shè)有導(dǎo)熱板、固定板；導(dǎo)熱板的一表面和該些折面構(gòu)成一與基板緊貼的熱傳接觸面；至少ー組合組件，結(jié)合該導(dǎo)熱板和固定板緊結(jié)夾掣散熱器，以及該包含導(dǎo)熱板的熱傳接觸面和基板結(jié)合定位。
11.如權(quán)利要求10所述的散熱器的緊結(jié)構(gòu)造，其特征在于該鰭片向內(nèi)部延伸片體是成上、下兩倒角，由該些鰭片區(qū)隔成第一、第二容置空間。
12.如權(quán)利要求10所述的散熱器的緊結(jié)構(gòu)造，其特征在于該散熱器的另一端側(cè)上設(shè)有ー套環(huán)，套環(huán)和基板之間設(shè)有該組合組件，通過該組合組件夾掣固定該散熱器。
13.如權(quán)利要求10所述的散熱器的緊結(jié)構(gòu)造，其特征在于該基板上設(shè)有復(fù)數(shù)固定孔，各鰭片上端面具有一容置槽，該套環(huán)設(shè)于容置槽內(nèi)，該套環(huán)設(shè)有與該固定孔對(duì)應(yīng)的透孔，該組合組件緊結(jié)該套環(huán)和基板夾掣散熱器。
14.如權(quán)利要求10所述的散熱器的緊結(jié)構(gòu)造，其特征在于該基板上設(shè)有復(fù)數(shù)固定孔，各鰭片上端面具有一凸塊，該套環(huán)箍設(shè)所述凸塊，以及套環(huán)設(shè)有與該固定孔對(duì)應(yīng)的透孔，該組合組件緊結(jié)該套環(huán)和基板夾掣散熱器。
15.如權(quán)利要求10所述的散熱器的緊結(jié)構(gòu)造，其特征在于該些折面上具有ー凹槽，該凹槽內(nèi)設(shè)有一壓接環(huán)，套環(huán)和壓接環(huán)通過ー連接件組合壓持該散熱器，以及該組合組件回避該壓接環(huán)和基板緊結(jié)。
16.如權(quán)利要求10、12、13、14或15所述的散熱器的緊結(jié)構(gòu)造，其特征在于該散熱器由復(fù)數(shù)鰭片扣接分別組成為至少兩半體単元。
17.一種散熱器的緊結(jié)構(gòu)造，其特征在于，包括 一基板，具有一提供熱源模塊設(shè)置的一表面，且其背設(shè)的另一表面設(shè)有ー散熱器； ー散熱器，由復(fù)數(shù)鰭片扣接組成，各鰭片的一端側(cè)設(shè)有一折面，該些折面組成一與該基板緊結(jié)的ー熱傳接觸面；且該些折面上設(shè)有ー凹槽，該凹槽內(nèi)固設(shè)有ー壓接環(huán)，以及所述的壓接環(huán)和基板間設(shè)有供其緊結(jié)的定位組件緊結(jié)。
18.如權(quán)利要求17所述的散熱器的緊結(jié)構(gòu)造，其特征在于該散熱器與壓接環(huán)相對(duì)面的一端側(cè)上，設(shè)有至少ー套環(huán)，套環(huán)和壓接環(huán)通過ー連接件組合夾掣散熱器。
19.如權(quán)利要求18所述的散熱器的緊結(jié)構(gòu)造，其特征在于該套環(huán)和基板間進(jìn)ー步設(shè)有一組合組件，該組合組件回避該壓接環(huán)，以結(jié)合套環(huán)和基板夾掣散熱器。
20.如權(quán)利要求17或18所述的散熱器的緊結(jié)構(gòu)造，其特征在于該散熱器由復(fù)數(shù)鰭片扣接分別組成為至少兩半體単元。
專利摘要本實(shí)用新型有關(guān)于一種散熱器的緊結(jié)構(gòu)造，包括一基板，其一表面設(shè)有熱源模塊，另一表面設(shè)有一散熱器；一散熱器，由復(fù)數(shù)鰭片扣接組成，各鰭片的一端側(cè)設(shè)有一折面，該些折面組成一與該基板緊結(jié)的一熱傳接觸面；至少一套環(huán)，設(shè)于散熱器的另一端側(cè)上；至少一組合組件，結(jié)合該基板和套環(huán)夾掣散熱器，以及該些折面和基板緊結(jié)定位。藉由上述特征，以緊實(shí)該散熱器且平整化其熱傳接觸面，提升其熱傳效能。
文檔編號(hào)F21V29/00GK202419596SQ20112056558
公開日2012年9月5日 申請(qǐng)日期2011年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月27日
發(fā)明者陳世明 申請(qǐng)人:陳世明