專利名稱：一種背板及使用該背板的背光模組、液晶顯示裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及液晶顯示領(lǐng)域，更具體的說，涉及一種背板及使用該背板的背光模組、液晶顯示裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)量產(chǎn)中的液晶模組均使用整體式的背板。一般使用金屬沖壓或者塑料注射方式整體成型，使得產(chǎn)品比較重，產(chǎn)品的材料成本較高。大尺寸產(chǎn)品需使用較大的沖壓設(shè)備，成本較高，對應(yīng)的模具尺寸很大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，模具成本也很高。如圖1所示為現(xiàn)有的一種背板結(jié)構(gòu)簡圖，該背板由整塊金屬整體沖壓形成，其板面上同時也沖壓出用于固定PCB的凸包 80，其本身耗材較多，并且重量較大，加工過程也繁瑣。隨著市場競爭的日益激烈，有效的降低設(shè)計成本變得越來越重要，于是節(jié)省材料成本和簡化組裝工藝成為各設(shè)計者研究的重要方向，于是在原有的整體背板設(shè)計上發(fā)展處了鏤空或是拼接背板的設(shè)計，在一定程度上降低了成本，但是拼接或鏤空背板強(qiáng)度下降，進(jìn)而使得原本在背板上固定的PCB板變的不易。凸包，是設(shè)置于背板上用于固定PCB板等組件的結(jié)構(gòu)，凸包一般凸出于背板板面， PCB板通過螺釘或其他鎖附件固定在凸包上，進(jìn)而避免PCB與背板板面直接接觸造成短路。 如圖1所示的現(xiàn)有背板，該背板上的凸包80在背板制作時一體沖壓成型于背板之上，這樣背板上的凸包80的位置是固定的，難以適應(yīng)不同尺寸的PCB板；同時對于不同尺寸的PCB， 以及不同組件數(shù)量需求的背光模組，需要重新開模制作相應(yīng)的背板，針對不同尺寸的PCB 板，需要開模制作新的背板，因此其通用性不好，并且生產(chǎn)成本在這種情況下會較高。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種節(jié)約材料、并且通用性好的背板及使用該背板的背光模組、液晶顯示裝置。本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的一種背板，所述背板包括由多個支架組成的主框架，及設(shè)置在所述支架上用于固定PCB板的架橋，所述架橋可以相對于其與所述支架的固定點(diǎn)旋轉(zhuǎn)。優(yōu)選的，所述架橋成對設(shè)置在兩個相鄰或相對的支架上，所述架橋的固定端通過端部鉸鏈連接到支架上。一般PCB通過四個角點(diǎn)鎖附，因而架橋成對設(shè)置，以對應(yīng)到PCB的角點(diǎn)處。優(yōu)選的，所述PCB板通過至少四個設(shè)置在所述支架上的架橋固定。利用至少四個架橋固定PCB，使PCB更可靠的鎖附在背板上。優(yōu)選的，所述成對設(shè)置的兩個架橋的自由端通過尾部鉸鏈連接，所述自由端的鉸接點(diǎn)與所述固定點(diǎn)的間距可調(diào)。自由端連接的架橋可以提供更穩(wěn)固的支撐，同時其自由端的鉸接點(diǎn)與固定端的固定點(diǎn)的間距可調(diào)，不會影響架橋的可選擇性。優(yōu)選的，所述成對設(shè)置的兩個架橋的自由端設(shè)置有連接槽，所述尾部鉸鏈穿過所述兩個架橋的連接槽，所述尾部鉸鏈可以在所述連接槽內(nèi)滑動。通過在自由端開設(shè)連接槽，使尾部鉸鏈在連接槽內(nèi)滑動，從而可以實(shí)現(xiàn)自由端的鉸接點(diǎn)與固定端的固定點(diǎn)的間距調(diào)整，并且不會影響架橋的旋轉(zhuǎn)。優(yōu)選的，所述成對設(shè)置的兩個架橋的自由端設(shè)置有連接槽，所述成對設(shè)置的固定端也設(shè)置有橫槽，所述端部鉸鏈以及所述尾部鉸鏈均可以在所述連接槽內(nèi)滑動。兩端都設(shè)置槽，使得兩端的鉸鏈都可以在槽內(nèi)滑動，從而可以在橫向和豎向的兩個方向調(diào)整架橋上的凸包，從而使凸包的移動區(qū)域更大，使得背板的通用性更好。優(yōu)選的，所述架橋與所述支架之間通過螺釘進(jìn)行連接。可以在鎖附PCB后，將螺釘鎖緊，以使架橋不再旋轉(zhuǎn)或滑動，提高其可靠性。優(yōu)選的，所述架橋與支架之間通過鉚釘進(jìn)行連接。鉚釘連接形成的鉸鏈可靠性較高，并且更方便設(shè)置。一種背光模組，其特征在于，其包括了上述的背板。一種液晶顯示裝置，其特征在于，其包括了上述的背光模組。本實(shí)用新型由于本實(shí)用新型由于將背板由多個支架組成框架結(jié)構(gòu)，在框架上設(shè)置用于安裝PCB等組件的架橋，支架以及架橋都可以使用通用的成型件組合而成，制造成本較低，并且節(jié)約了大量的材料；同時，架橋可以相對于其與支架的固定點(diǎn)旋轉(zhuǎn)，從而使得架橋上的凸包可以在架橋旋轉(zhuǎn)時調(diào)整其位置，進(jìn)而對應(yīng)到相應(yīng)的PCB的鎖附點(diǎn)，滿足不同尺寸的PCB的需要，提高背板的通用性。

圖1是現(xiàn)有背板的結(jié)構(gòu)簡圖，圖2是本實(shí)用新型第一種實(shí)施例的背板的結(jié)構(gòu)簡圖，圖3是圖2的A的放大圖，圖4是本實(shí)用新型第一種實(shí)施例中凸包的軌跡分析圖，圖5是本實(shí)用新型第一種實(shí)施例的另一種結(jié)構(gòu)形式，圖6是本實(shí)用新型第一種實(shí)施例的第三種結(jié)構(gòu)形式，圖7是本實(shí)用新型第二、第三種實(shí)施例的凸包結(jié)構(gòu)，圖8是本實(shí)用新型第二、第三種實(shí)施例的凸包鎖附PCB簡圖，圖9是本實(shí)用新型第二、第三種實(shí)施例的另一種凸包結(jié)構(gòu)，圖10是本實(shí)用新型第二、第三種實(shí)施例的另一種凸包鎖附PCB簡圖，圖11是本實(shí)用新型第二、第三種實(shí)施例的第三種凸包的結(jié)構(gòu)，圖12是本實(shí)用新型的第二種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，圖13是本實(shí)用新型第二種實(shí)施例凸包的軌跡分析圖，圖14是本實(shí)用新型第二種實(shí)施例的另一種結(jié)構(gòu)形式，圖15是本實(shí)用新型第二種實(shí)施例的第三種結(jié)構(gòu)形式，圖16是本實(shí)用新型第三種實(shí)施例，圖17本實(shí)用新型第三種實(shí)施例凸包的軌跡分析圖，圖18是本實(shí)用新型第三種實(shí)施例的另一種結(jié)構(gòu)形式，圖19是本實(shí)用新型第三種實(shí)施例的第三種結(jié)構(gòu)形式。其中1、背板，100、框架，111、上支架，112、右支架，113、下支架，114、左支架，115、中心支架，120、架橋，121、滑槽，122、通孔，124、端部鉸鏈，125、尾部鉸鏈，126、安裝橫槽， 127、連接槽，800、凸包。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型實(shí)提供一種液晶顯示裝置，包括液晶面板和背光模組，所述背光模組底部設(shè)有背板。背板包括由多根支架組成的框架，框架上設(shè)有多個架橋。如圖2所示，所述支架包括首尾相連的上支架111、下支架113、左支架114、右支架112，組成整個背板的大框架，大框架里面還設(shè)有兩個中間支架115，中間支架115的兩端分別固定在上、下兩個支架上面。各個支架上以及兩個支架之間設(shè)有多個架橋，架橋120可以用于固定PCB板和其它背光模組的組件。架橋120上設(shè)置有用于鎖附PCB的凸包800，并且，所述架橋可以相對于其與支架之間的固定點(diǎn)旋轉(zhuǎn)。針對此方案，本實(shí)用新型通過以下優(yōu)選的實(shí)施例進(jìn)一步說明如圖2所示為本實(shí)用新型的一種實(shí)施例，圖中A所指之處為一種旋轉(zhuǎn)架橋的設(shè)置， 圖3為A處的放大圖，如圖3中所示，中心支架115與右支架112上共設(shè)置了四個相對設(shè)置的架橋120，架橋120的固定端通過端部鉸鏈IM分別與中心支架115和右支架112連接， 這樣，架橋120可以相對于其與支架上的固定點(diǎn)(即端部鉸鏈124)旋轉(zhuǎn)。如圖4所示為右支架112上的兩個架橋120上的凸包800的運(yùn)行軌跡圖，圖中圓弧線R表示凸包800的運(yùn)行軌跡，直線L1、L2代指不同尺寸的PCB的固定點(diǎn)的連線，如圖中所示，直線Ll與曲線R的交點(diǎn)處為PCB的固定點(diǎn)A和a的位置，直線L2與R的交點(diǎn)處為另一種PCB的固定點(diǎn)B和b 的位置，也就是說，在架橋120的上的凸包800的可旋轉(zhuǎn)軌跡中，提供了固定點(diǎn)在A和a位置、B和b位置的兩種規(guī)格的PCB的鎖附位置。因此，本方案可以根據(jù)不同尺寸的PCB，設(shè)置相應(yīng)的凸包800的運(yùn)行軌跡，可以同時滿足多個不同尺寸的PCB的安裝，從而可以提高背板的通用性。另外，如圖5所示，為了提高架橋120的支撐強(qiáng)度，可以將兩各相對的架橋120的自由端通過尾部鉸鏈125進(jìn)行連接，并在其連接處開設(shè)連接槽127，以使尾部鉸鏈125可以在連接槽上滑動，從而不會阻擋架橋120的旋轉(zhuǎn)；相應(yīng)的，如圖6所示，在架橋120的固定端也開設(shè)橫槽126，使端部鉸鏈124也可以在橫槽126內(nèi)滑動，這樣，架橋120整體也可以相對于端部鉸鏈1 進(jìn)行滑動，使得架橋120上的凸包800的可移動軌跡不再局限于如圖4所示的圓弧線軌跡，而是更大的面域，從而更進(jìn)一步提高背板的通用性。根據(jù)上述實(shí)施例中所述的方案，為了獲得更大的凸包可移動的范圍，還可以在架橋上設(shè)置滑槽或通孔，并使用作為單獨(dú)零件存在的凸包。如圖7及圖9所示為本實(shí)用新型實(shí)施例中作為獨(dú)立零件存在的凸包800，此類凸包并不在背板生產(chǎn)時成形在背板上，而是在需要使用凸包的時候，在背板1的相應(yīng)位置上將凸包800安裝上去，以達(dá)到靈活運(yùn)用凸包800來定位各種尺寸的PCB等組件。如圖7所示，凸包800具有一用于安裝固定PCB板等組件的螺紋孔810，該螺紋孔 810—直貫通該獨(dú)立凸包800，以使獨(dú)立凸包800可以通過螺釘811從下方固定到背板1上， 同時又可以在上方固定PCB板，相應(yīng)的，背板1上應(yīng)當(dāng)設(shè)置有與所述凸包800的螺紋孔810 大小相當(dāng)?shù)耐拱惭b孔，如通孔或滑槽，以使凸包800能夠固定到背板1上。同樣的，也可以僅使用一個螺釘配合螺母實(shí)現(xiàn)PCB、凸包以及背板之間的固定，如圖8所示，由于螺紋孔
5貫通了整個凸包800，進(jìn)而可以通過一個螺釘811配合螺母812直接將PCB300鎖附到背板 1上。為了使安裝方便，如圖9所示凸包的底部可以設(shè)置成鉚釘類似的結(jié)構(gòu)，即將鉚釘與凸包一體成型，凸包800的下端部分與背板1的連接是鉚接形式，即凸包800通過鉚釘 820鉚接到背板1上。鉚接的方式相對于螺釘連接的方式，其比較快捷，并可通過機(jī)器完成， 提高生產(chǎn)的效率。如圖10所示，凸包800通過鉚釘820固定到背板1上，然后PCB板300 通過螺釘811固定到凸包上，完成對PCB板300的鎖附。為了節(jié)約材料，以及加工方便，凸包可以由板件直接沖壓形成，如圖11所示，凸包 800內(nèi)部為鏤空結(jié)構(gòu)，其整體由一板件材料制作而成，既節(jié)約材料，又方便制作。當(dāng)然，本實(shí)施例中所述的獨(dú)立凸包800的形狀并不限于圖中所示的錐形截面形狀，相對于其它形狀如方形也能達(dá)到相應(yīng)的用途。如圖12為本實(shí)用新型的第二種實(shí)施例，與實(shí)施例一不同的是在架橋120上設(shè)置有滑槽121，并在滑槽121上安裝有作為單獨(dú)零件存在的凸包800，凸包800可以根據(jù)需要設(shè)置在滑槽121上的相應(yīng)位置。如圖13所示為凸包800的可移動位置的分析，圖中所示的陰影部分(即斜線填充部分)為凸包800的可以移動區(qū)域。也就是說，配合架橋120本身的旋轉(zhuǎn)以及凸包800可以在滑槽121的移動，凸包800的可設(shè)置位置將為圖中所示的陰影部分區(qū)域，這樣，根據(jù)不同規(guī)格的PCB，設(shè)置相應(yīng)的架橋120的旋轉(zhuǎn)位置、滑槽121的長度使得陰影部分覆蓋多種PCB的鎖附點(diǎn)，從而使得背板可以適應(yīng)于多種尺寸的PCB。另外，為了提高架橋的支撐強(qiáng)度，需要將兩相對的架橋的自由端連接起來，并設(shè)置連接槽用于安裝鉸鏈，以使架橋仍然可以旋轉(zhuǎn)。如圖14所示，為了方便加工，在加工滑槽 121的時候，將滑槽121的長度延伸，使滑槽121代替連接槽的功能。當(dāng)然，固定端的端部鉸鏈也可以設(shè)置相應(yīng)的安裝橫槽以使架橋可以相對于端部鉸鏈滑動，并且，所述安裝橫槽也可以在滑槽加工時一同加工出來，即滑槽代替橫槽的功能， 如圖15所示，滑槽121延伸到了固定端的連接處。如圖16所示為本實(shí)用新型的第三種實(shí)施例，與實(shí)施例二不同的是在架橋120上設(shè)置的是通孔122，并在通孔122上安裝有作為單獨(dú)零件存在的凸包800，凸包800可以根據(jù)需要設(shè)置在相應(yīng)位置處的通孔122上。如圖17所示為凸包800的可移動位置的分析，圖中圓弧線R表示凸包800在某一位置的通孔122上時的可移動軌跡，圓弧線Rl表示凸包 800在另一位置處的通孔122上時的可移動軌跡，同理，凸包800在不同的位置的通孔122 上時，將產(chǎn)生不同的可移動軌跡。這樣，通過在架橋120上設(shè)置通孔122，也可以獲得凸包 800較大的可移動軌跡，也就是說，根據(jù)不同規(guī)格的PCB，設(shè)置相應(yīng)的架橋120的旋轉(zhuǎn)位置、 通孔122的位置及數(shù)量使得凸包800的可移動軌跡覆蓋多種PCB的鎖附點(diǎn)，從而使得背板可以適應(yīng)于多種尺寸的PCB。如圖18所示，與實(shí)施例二一樣，為了提高架橋120的支撐強(qiáng)度，需要將兩相對的架橋120的自由端連接起來，并設(shè)置連接槽127用于安裝尾部鉸鏈125，以使架橋仍然可以旋轉(zhuǎn)。如圖19所示，固定端的端部鉸鏈IM也可以設(shè)置相應(yīng)的安裝橫槽126以使架橋可以相對于端部鉸鏈滑動，獲得更好的凸包可移動區(qū)域。在本實(shí)用新型的幾個實(shí)施例中，架橋與支架之間的鉸鏈連接、架橋與架橋之間的鉸鏈連接可以通過螺釘或者鉚釘進(jìn)行連接，使用螺釘?shù)姆绞娇梢栽谕瓿蓪CB的鎖附后將螺釘鎖緊，提高其穩(wěn)定性；而使用鉚釘則可以提高連接的可靠性。 以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說明。對于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種背板，其特征在于，所述背板包括由多個支架組成的主框架，及設(shè)置在所述支架上用于固定PCB板的架橋，所述架橋可以相對于其與所述支架的固定點(diǎn)旋轉(zhuǎn)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種背板，其特征在于，所述架橋成對設(shè)置在兩個相鄰或相對的支架上，所述架橋的固定端通過端部鉸鏈連接到支架上。
3.如權(quán)利要求2所述的一種背板，其特征在于，所述PCB板通過至少四個設(shè)置在所述支架上的架橋固定。
4.如權(quán)利要求2所述的一種背板，其特征在于，所述成對設(shè)置的兩個架橋的自由端通過尾部鉸鏈連接，所述自由端的鉸接點(diǎn)與所述固定點(diǎn)的間距可調(diào)。
5.如權(quán)利要求4所述的一種背板，其特征在于，所述成對設(shè)置的兩個架橋的自由端設(shè)置有連接槽，所述尾部鉸鏈穿過所述兩個架橋的連接槽，所述尾部鉸鏈可以在所述連接槽內(nèi)滑動。
6.如權(quán)利要求4所述的一種背板，其特征在于，所述成對設(shè)置的兩個架橋的自由端設(shè)置有連接槽，所述成對設(shè)置的固定端也設(shè)置有連接槽，所述端部鉸鏈以及所述尾部鉸鏈均可以在所述連接槽內(nèi)滑動。
7.如權(quán)利要求1所述的一種背板，其特征在于，所述架橋與所述支架之間通過螺釘進(jìn)行連接。
8.如權(quán)利要求1所述的一種背板，其特征在于，所述架橋與支架之間通過鉚釘進(jìn)行連接。
9.一種背光模組，其特征在于，其包括了如權(quán)利要求1-8任一所述的背板。
10.一種液晶顯示裝置，其特征在于，其包括了如權(quán)利要求9所述的背光模組。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種背板及使用該背板的背光模組、液晶顯示裝置，所述背板包括由多個支架組成的主框架，及設(shè)置在所述支架上用于固定PCB板的架橋，所述架橋可以相對于其與所述支架的固定點(diǎn)旋轉(zhuǎn)。本實(shí)用新型由于將背板由多個支架組成框架結(jié)構(gòu)，在框架上設(shè)置用于安裝PCB等組件的架橋，支架以及架橋都可以使用通用的成型件組合而成，制造成本較低，并且節(jié)約了大量的材料；同時，架橋可以相對于其與支架的固定點(diǎn)旋轉(zhuǎn)，從而使得架橋上的凸包可以在架橋旋轉(zhuǎn)時調(diào)整其位置，進(jìn)而對應(yīng)到相應(yīng)的PCB的鎖附點(diǎn)，滿足不同尺寸的PCB的需要，提高背板的通用性。
文檔編號F21V21/14GK202328070SQ201120462129
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月18日
發(fā)明者李全, 楊流洋, 程加河, 蕭宇均, 郭儀正, 闕成文, 黃沖 申請人:深圳市華星光電技術(shù)有限公司