專(zhuān)利名稱(chēng)：一種led散熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種散熱器，尤指一種可大幅增加導(dǎo)熱及散熱效能的散熱器。
背景技術(shù)：
發(fā)光二極體(light emitting diode,LED)為一種將電能轉(zhuǎn)換為光能的固態(tài)光源， 是利用磊晶成長(zhǎng)技術(shù)與半導(dǎo)體材料制成制作而成。其具有體積小、驅(qū)動(dòng)電壓低、反應(yīng)速率快、耐震、壽命長(zhǎng)及符合環(huán)保等特性。且隨著科技不斷的發(fā)展與進(jìn)步，其發(fā)光效率從I960年代問(wèn)世以來(lái)即持續(xù)提升，不僅早已超越了鎢絲燈泡(效能約為10 201/)，目前也已凌駕在日光燈管(效能約為60 801/)的上。由于的相關(guān)技術(shù)不斷的在進(jìn)展，預(yù)估在近年內(nèi)將可望達(dá)到1001/的水溱。由于已成為新世代固態(tài)光源最受矚目的焦點(diǎn)，目前電子元件越來(lái)越要求輕薄短小化，使得燈泡型發(fā)光二極體燈具逐漸取代鎢絲燈泡而成為大量且廣泛應(yīng)用的照明裝置。且隨著號(hào)誌燈、路燈、家用照明燈、車(chē)燈、廣告燈等逐漸擴(kuò)大并普及使用，成為照明市場(chǎng)的主流趨勢(shì)已銳不可擋。由于現(xiàn)行照明裝置已為廣泛使用，并且外觀及亮度上皆為設(shè)計(jì)的首重條件，因高亮度的燈泡亦會(huì)生產(chǎn)較高的熱量，同時(shí)對(duì)于散熱的需求則更為重要。部分具造型的照明裝置是已將散熱元件一併結(jié)合于該照明裝置為一體并且具有造型設(shè)計(jì)，故其散熱元件的外觀及其結(jié)構(gòu)皆較傳統(tǒng)散熱元件來(lái)的復(fù)雜，相對(duì)的該散熱元件的制造方法亦隨的復(fù)雜，傳統(tǒng)散熱元件如散熱器是以沖壓方式制造復(fù)數(shù)散熱鰭片再以堆疊的方式所組成該散熱器，又或者以鋁材質(zhì)透過(guò)擠出的方式成型一塊狀的散熱器，前述兩種方式是應(yīng)用于制造結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)易的散熱器的方法，對(duì)于結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的散熱器則無(wú)法制造。再者，鋁擠型散熱器其本身僅可為單一材質(zhì)透過(guò)擠出的方式制造，無(wú)法以?xún)煞N或兩種以上的材質(zhì)搭配制造。另外，鰭片組合型散熱器雖透過(guò)組裝的方式可以復(fù)數(shù)種材質(zhì)搭配組裝完成，但相對(duì)的將耗費(fèi)大量工時(shí)令制造成本增加，故習(xí)知具有下列缺點(diǎn)1.較復(fù)雜結(jié)構(gòu)無(wú)法制造；2.無(wú)法以復(fù)數(shù)種材質(zhì)搭配制造；3.制造成本高。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的主要目的在提供一種具有較佳散熱效果的散熱器。本發(fā)明另一目的在提供一種可將單種或復(fù)數(shù)種材質(zhì)整合組設(shè)的散熱器。為達(dá)上述目的，本發(fā)明是提供一種散熱器，是包含一個(gè)本體具有一受熱部延伸一導(dǎo)熱部，該導(dǎo)熱部具有復(fù)數(shù)受接槽；復(fù)數(shù)散熱鰭片，該等散熱鰭片具有一連接端及一散熱端，所述連接端與前述受接槽連接，該散熱端是由該連接端向相反該導(dǎo)熱部的方向延伸所形成，并該等散熱端共同界定一散熱部。透過(guò)本發(fā)明的散熱器，不僅可提升散熱效率外，更選擇以單種或復(fù)數(shù)種材質(zhì)整合組設(shè)，達(dá)到節(jié)省材料降低成本的目的。

[0014]第1圖是為本發(fā)明散熱器第一實(shí)施例立體分解圖[0015]第2圖是為本發(fā)明散熱器第一實(shí)施例立體組合圖[0016]第3圖是為本發(fā)明散熱器第二實(shí)施例立體分解圖[0017]第4圖是為本發(fā)明散熱器第二實(shí)施例立體組合圖[0018]第5圖是為本發(fā)明散熱器第叁實(shí)施例的立體圖；[0019]第6圖是為本發(fā)明散熱器第四實(shí)施例的立體圖；[0020]第7圖是為本發(fā)明散熱器第五實(shí)施例的立體圖。[0021]主要元件符號(hào)說(shuō)明[0022]散熱器1[0023]本體11[0024]受熱部111[0025]導(dǎo)熱部112[0026]受接槽1121[0027]散熱鰭片12[0028]連接端121[0029]散熱端122[0030]散熱部12具體實(shí)施方式
本發(fā)明的上述目的及其結(jié)構(gòu)與功能上的特性，將依據(jù)所附圖式的較佳實(shí)施例予以說(shuō)明請(qǐng)參閱第1、2圖，是為本發(fā)明散熱器第一實(shí)施例立體分解及組合圖，所述散熱器1 是包含一個(gè)本體11、復(fù)數(shù)散熱鰭片12 ；所述本體11具有一受熱部111延伸一導(dǎo)熱部112，該導(dǎo)熱部112具有復(fù)數(shù)受接槽 1121。該等散熱鰭片12具有一連接端121及一散熱端122，所述連接端121與前述受接槽1121連接，該散熱端122是由該連接端121向相反該導(dǎo)熱部112的方向延伸所形成，并該等散熱端122共同界定一散熱部123。本實(shí)施例的本體11是為一圓形中空柱體，該受熱部111設(shè)于該本體11 一側(cè)，并該導(dǎo)熱部112由該受熱部111向相反該受熱部111的方向延伸所構(gòu)形，并該等受接槽1121環(huán)設(shè)于該本體11外部，即該導(dǎo)熱部112外側(cè)處，該等散熱鰭片12是呈放射狀設(shè)于該本體11 外部。所述本體11與該散熱鰭片12是可為同種材質(zhì)或異種材質(zhì)其中任一，本實(shí)施例是以異種材質(zhì)作為說(shuō)明，但不引以為限，本實(shí)施例的本體11是選用導(dǎo)熱率較佳的銅材質(zhì)，該散熱鰭片12是選用散熱效率較佳的鋁材質(zhì)作為說(shuō)明；當(dāng)然亦可本體11及散熱鰭片12皆選用銅材質(zhì)或皆選用鋁材質(zhì)。[0037]請(qǐng)參閱第3、4圖，是為本發(fā)明散熱器第二實(shí)施例立體分解及組合圖，如圖所示，本實(shí)施例部分結(jié)構(gòu)是為與前述第一實(shí)施例部分結(jié)構(gòu)相同故在此將不再贅述，惟本實(shí)施例與前述第一實(shí)施例的不同處是為本實(shí)施例的本體11是為一基座，該等散熱鰭片12是與該本體 11呈垂直，并插接于該本體11的一側(cè)。請(qǐng)參閱第5、6、7圖，如圖所示，所述散熱鰭片12的連接端121是呈連續(xù)或分段的凹、凸單元(凸塊狀及梯形狀)及溝縫及破口及割邊(平整切或不規(guī)則狀口、鋸齒狀切口) 其中任一，用以使該連接端121得緊密牢固與該本體11的該等受接槽1121結(jié)合。
權(quán)利要求1.一種散熱器，其特征在于包含一個(gè)本體，具有一受熱部延伸一導(dǎo)熱部，該導(dǎo)熱部具有復(fù)數(shù)受接槽；復(fù)數(shù)散熱鰭片，該等散熱鰭片具有一連接端及一散熱端，所述連接端與前述受接槽連接，該散熱端是由該連接端向相反該導(dǎo)熱部的方向延伸所形成，并該等散熱端共同界定一散熱部。
2.如權(quán)利要求1所述的散熱器，其特征在于，其中所述本體與該散熱鰭片是可為同種材質(zhì)或異種材質(zhì)其中任一。
3.如權(quán)利要求1所述的散熱器，其特征在于，其中所述連接端是呈連續(xù)或分段的凹、凸單元及溝縫及破口及割邊其中任一。
4.如權(quán)利要求3所述的散熱器，其特征在于，其中所述凸單元是為凸塊狀及梯形狀其中任一。
5.如權(quán)利要求3所述的散熱器，其特征在于，其中所述割邊是為平整切或不規(guī)則狀口、 鋸齒狀切口其中任一。
6.如權(quán)利要求2所述的散熱器，其特征在于，其中所述本體及散熱鰭片是為鋁材質(zhì)及銅材質(zhì)其中任一。
專(zhuān)利摘要一種散熱器，是包含一個(gè)本體、復(fù)數(shù)散熱鰭片，該本體具有一受熱部延伸一導(dǎo)熱部，該導(dǎo)熱部具有復(fù)數(shù)受接槽；該等散熱鰭片具有一連接端及一散熱端，所述連接端與前述受接槽連接，該散熱端設(shè)于該連接端相反該導(dǎo)熱部的方向，并共同界定一散熱部，本實(shí)用新型是可以復(fù)數(shù)種材料整合組設(shè)成散熱器藉以大幅降低制造成本及提升散熱效率者。
文檔編號(hào)F21Y101/02GK202056821SQ20112007289
公開(kāi)日2011年11月30日 申請(qǐng)日期2011年3月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月18日
發(fā)明者林國(guó)勝, 林勝煌 申請(qǐng)人:奇鋐科技股份有限公司