專利名稱：等離子顯示屏中玻璃基板與軟接線的分離方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于等離子顯示屏領(lǐng)域，尤其涉及一種等離子顯示屏中玻璃基板與軟接線的分離方法及裝置。
背景技術(shù)：
目前通用的交流氣體放電等離子顯示屏均采用表面放電型結(jié)構(gòu)，包括一個前基板及與之封接在一起的后基板，前基板上配置有透明電極ITO和匯流電極，透明電極和匯流電極構(gòu)成放電電極，放電電極包括維持放電電極X和掃描放電電極Y，在放電電極的表面覆蓋有一層介質(zhì)層，介質(zhì)層上覆蓋保護(hù)層，該保護(hù)層可以是氧化鎂膜。后基板上配置有與放電電極相互垂直的尋址電極，尋址電極上覆蓋一層介質(zhì)層，介質(zhì)層上配置有與其尋址電極平行的條狀障壁，且在條狀障壁的底部覆蓋有熒光粉層，前后基板之間用類似于低熔點(diǎn)玻璃粉的粘結(jié)劑封接在一起，并且在其間充有放電氣體。PDP顯示屏面板制作完成后，需要把事先準(zhǔn)備好的軟接線分別連接到前基板和后基板中的玻璃基板上，另一頭聯(lián)結(jié)電路，該工序被稱為BONDING工序。該工序過程中需要加溫、加壓力、因此工藝完成后軟接線與玻璃基板連接得非常牢固，幾十公斤的拉力也無法使其脫離。但有時因為連接質(zhì)量不符合要求，或其他原因需要將已連接得非常牢固的軟接線和玻璃基板分離開，重新BONDING。目前，將已連接得非常牢固的軟接線和玻璃基板分離開只能通過操作人員用手工的方法進(jìn)行。該過程十分困難，不僅成功率很低，而且容易將基板玻璃損壞。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中等離子顯示屏中軟接線和玻璃基板分離困難、成功率低的不足，本發(fā)明提供了一種等離子顯示屏中玻璃基板與軟接線的分離方法和裝置。在本發(fā)明的一個方面，提供了一種等離子顯示屏中玻璃基板與軟接線的分離方法，包括以下步驟對等離子顯示屏進(jìn)行第一次加熱；采用高于第一次加熱的溫度對等離子顯示屏中玻璃基板與軟接線連接處進(jìn)行第二次加熱，軟化軟接線；清除玻璃基板表面上軟化后的軟接線。進(jìn)一步地，上述第一次加熱溫度為150°C 180°C，第二次加熱溫度為310°C 380 "C。進(jìn)一步地，上述第二次加熱為熱風(fēng)加熱方式，熱風(fēng)按順序依次對等離子顯示屏中玻璃基板與軟接線連接處進(jìn)行第二次加熱。進(jìn)一步地，上述熱風(fēng)通過具有鴨型嘴的吹風(fēng)裝置施加，且具有鴨型嘴的吹風(fēng)裝置的移動方向與具有鴨型嘴的吹風(fēng)裝置所施加的熱風(fēng)的方向相反。進(jìn)一步地，上述清除玻璃基板表面上軟化后的軟接線的步驟包括清除玻璃基板表面上已松脫的軟接線，使用清洗液刷洗已清除松脫軟接線的玻璃基板表面，并烘干清洗液。
在本發(fā)明的另外一個方面，還提供了一種等離子顯示屏中玻璃基板與軟接線的分離裝置，包括箱體，設(shè)有對等離子顯示屏進(jìn)行加熱的第一加熱件；安裝部，設(shè)置在箱體中， 用以放置等離子顯示屏；環(huán)形導(dǎo)軌，設(shè)置在箱體中，環(huán)繞于放置在安裝部上的等離子顯示屏外周；第二加熱件，沿環(huán)形導(dǎo)軌可移動地設(shè)置在環(huán)形導(dǎo)軌上，且與等離子顯示屏中玻璃基板與軟接線連接處位置相對應(yīng)；粘結(jié)件，沿環(huán)形導(dǎo)軌可移動地設(shè)置在環(huán)形導(dǎo)軌上，位于第二加熱件的移動方向的后方，且與等離子顯示屏中玻璃基板與軟接線連接處位置相對應(yīng)。進(jìn)一步地，上述第二加熱件包括第一連接部，與環(huán)形導(dǎo)軌相連；吹風(fēng)部，與第一連接部相連，遠(yuǎn)離第一連接部的一側(cè)呈鴨型嘴結(jié)構(gòu)延伸。進(jìn)一步地，上述粘結(jié)件包括第二連接部，與環(huán)形導(dǎo)軌相連；第一旋轉(zhuǎn)桿，可旋轉(zhuǎn)地連接在第二連接部上；圓柱形粘結(jié)部，與第一旋轉(zhuǎn)桿遠(yuǎn)離第二連接部的一側(cè)相連，且圓柱形粘結(jié)部的圓柱面上設(shè)有針狀凸起部。進(jìn)一步地，上述等離子顯示屏中玻璃基板與軟接線的分離裝置還包括清洗裝置， 清洗裝置包括清洗液噴灑件，沿環(huán)形導(dǎo)軌可移動地設(shè)置在環(huán)形導(dǎo)軌上，位于粘結(jié)件遠(yuǎn)離第二加熱件的一側(cè)；刷洗件，沿環(huán)形導(dǎo)軌可移動地設(shè)置在環(huán)形導(dǎo)軌上，位于清洗液噴灑件遠(yuǎn)離粘結(jié)件的一側(cè)；烘干件，沿環(huán)形導(dǎo)軌可移動地設(shè)置在環(huán)形導(dǎo)軌上，位于刷洗件遠(yuǎn)離清洗液噴灑件的一側(cè)。進(jìn)一步地，上述清洗液噴灑件包括第三連接部，與環(huán)形導(dǎo)軌相連；第二旋轉(zhuǎn)桿， 可旋轉(zhuǎn)地連接在第二連接部上；圓柱形噴灑頭，與第二旋轉(zhuǎn)桿遠(yuǎn)離第三連接部的一側(cè)相連， 且圓柱形噴灑頭的圓柱面上設(shè)有噴灑孔。由本發(fā)明提供的等離子顯示屏中玻璃基板與軟接線的分離方法和裝置，通過第一次加熱等離子顯示屏，避免了因局部加熱所導(dǎo)致的玻璃基板溫度不均炸裂的問題，同時使得粘結(jié)在玻璃基板與軟接線之間的異性導(dǎo)電膜軟化，再通過第二次加熱玻璃基板與軟接線的連接處，進(jìn)而使得軟化線容易與玻璃基板相分離。除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。 下面將參照圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。


附圖構(gòu)成本說明書的一部分、用于進(jìn)一步理解本發(fā)明，附圖示出了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并與說明書一起用來說明本發(fā)明的原理。圖中圖1示出了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例中等離子顯示屏中玻璃基板與軟接線的分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2示出了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例中粘結(jié)件的結(jié)構(gòu)示意圖；以及圖3示出了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例中清洗液噴灑件的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式應(yīng)該指出，以下詳細(xì)說明都是例示性的，旨在對本發(fā)明提供進(jìn)一步的說明。除非另有指明，本文使用的所有技術(shù)和科學(xué)術(shù)語具有與本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員通常理解的相同含義。在本發(fā)明的一種典型實(shí)施方式中，一種等離子顯示屏中玻璃基板與軟接線的分離方法，包括以下步驟對等離子顯示屏進(jìn)行第一次加熱；采用高于第一次加熱的溫度對等離子顯示屏中玻璃基板與軟接線連接處進(jìn)行第二次加熱，軟化軟接線；清除玻璃基板表面上軟化后的軟接線。由本發(fā)明提供的等離子顯示屏中玻璃基板與軟接線的分離方法和裝置，通過第一次加熱等離子顯示屏，避免了因局部加熱所導(dǎo)致的玻璃基板溫度不均炸裂的問題，同時使得粘結(jié)在玻璃基板與軟接線之間的異性導(dǎo)電膜軟化，再通過第二次加熱玻璃基板與軟接線的連接處，進(jìn)而使得軟化線容易與玻璃基板相分離。優(yōu)選地，上述第一次加熱溫度為150°C 180°C，第二次加熱溫度為310°C 380°C。第一次加熱的溫度是預(yù)熱，在此溫度下，玻璃從室溫上升到150°C _180°C時，玻璃不炸裂，玻璃表面的軟接線也開始軟化，同時不會燒焦；第二次加溫，是正式分離軟接線和玻璃基板。在此溫度下短時間內(nèi)，玻璃與軟接線分離。溫度再高，軟接線易碳化，破壞玻璃基板。優(yōu)選地，上述第二次加熱為熱風(fēng)加熱方式，熱風(fēng)按順序依次對等離子顯示屏中玻璃基板與軟接線連接處進(jìn)行第二次加熱。采用熱風(fēng)吹拂在玻璃基板與軟接線連接處，可實(shí)現(xiàn)小范圍快速加熱，而且可以進(jìn)行連續(xù)加熱，便于形成工業(yè)化生產(chǎn)程序。優(yōu)選地，熱風(fēng)通過具有鴨型嘴的吹風(fēng)裝置施加，且具有鴨型嘴的吹風(fēng)裝置的移動方向與具有鴨型嘴的吹風(fēng)裝置所施加的熱風(fēng)的方向相反。吹風(fēng)裝置的這種運(yùn)行方式，有利于保持玻璃基板表面溫度均一，避免高溫引起的玻璃炸裂。在發(fā)明中清除玻璃基板表面上軟化后的軟接線的步驟包括清除玻璃基板表面上已松脫的軟接線。清除軟化松脫后的軟化線已經(jīng)可以再次投入使用，但會使表面不規(guī)則，影響美觀，設(shè)置性能，為此，在清除軟化松脫后的軟化線外，還包括使用清洗液刷洗已清除松脫軟接線的玻璃基板表面，并烘干清洗液。使用清洗液能能夠清除玻璃基板表面上粘有的異性導(dǎo)電膜殘渣，清除殘渣后烘干玻璃基板表面的清洗液以避免清洗液對等離子顯示屏中的其他部分造成損壞。如圖1所示，在本發(fā)明的一種典型的實(shí)施方式中，提供了一種等離子顯示屏中玻璃基板與軟接線的分離裝置，包括箱體1、安裝部2、環(huán)形導(dǎo)軌3、第二加熱件4和粘結(jié)件5。 箱體1中設(shè)有對等離子顯示屏進(jìn)行加熱的第一加熱件11 ；安裝部2設(shè)置在箱體1中，用以放置等離子顯示屏；環(huán)形導(dǎo)軌3設(shè)置在箱體1中，環(huán)繞于放置在安裝部2上的等離子顯示屏外周；第二加熱件4沿環(huán)形導(dǎo)軌3可移動地設(shè)置在環(huán)形導(dǎo)軌3上，且與等離子顯示屏中玻璃基板與軟接線連接處位置相對應(yīng)；粘結(jié)件5沿環(huán)形導(dǎo)軌3可移動地設(shè)置在環(huán)形導(dǎo)軌3上，位于第二加熱件4的移動方向的后方，且與等離子顯示屏中玻璃基板與軟接線連接處位置相對應(yīng)。這種裝置結(jié)構(gòu)簡單，容易制備，其能夠用以實(shí)現(xiàn)上述等離子顯示屏中玻璃基板與軟接線的分離方法，將等離子顯示屏中的玻璃基板和軟接線分開，簡化分離方法、提高成功率。優(yōu)選地，第二加熱件4包括第一連接部和吹風(fēng)部。第一連接部與環(huán)形導(dǎo)軌3相連；吹風(fēng)部與第一連接部相連，遠(yuǎn)離第一連接部的一側(cè)呈鴨型嘴結(jié)構(gòu)延伸。這種鴨型嘴結(jié)構(gòu)的吹風(fēng)部能夠?qū)犸L(fēng)集中，將軟化線快速的加熱到所需溫度。第一加熱件以2°C 5°C /分鐘的速度將溫度升至150°C 180°C ；第二加熱件以1. 0 3. 7mm/分鐘的速度將溫度升至310°C 330°C。該速度保證了被加熱物不會由于短時間溫度上升過快致使玻璃炸裂，同時不會由于加熱速度過慢使被加熱物溫度降低。如圖2，上述粘結(jié)件5包括第二連接部、第一旋轉(zhuǎn)桿51及圓柱形粘結(jié)部53。第二連接部與環(huán)形導(dǎo)軌3相連；第一旋轉(zhuǎn)桿51可旋轉(zhuǎn)地連接在第二連接部上；圓柱形粘結(jié)部53 與第一旋轉(zhuǎn)桿51遠(yuǎn)離第二連接部的一側(cè)相連，且圓柱形粘結(jié)部53的圓柱面上設(shè)有針狀凸起部。在這種結(jié)構(gòu)中，在圓柱形粘結(jié)部53的圓柱面上設(shè)置針狀凸起部能夠增加圓柱形粘結(jié)部53與玻璃表面之間的接觸力，進(jìn)而容易將軟化的軟接線粘除掉。在實(shí)際操作中，粘結(jié)件5優(yōu)選以1. 0 3. 8mm/分鐘的速度沿環(huán)形道軌3運(yùn)行，第一旋轉(zhuǎn)桿51優(yōu)選以20 57轉(zhuǎn)/分鐘的速度旋轉(zhuǎn)，圓柱形粘結(jié)部53優(yōu)選以30 87mg的壓力壓在玻璃基板上。由于粘接件具有較強(qiáng)的粘接力，且玻璃比較脆，在上述參數(shù)條件下， 能比較好的分離軟接線和玻璃基板。在一種具體的實(shí)施方式中，上述等離子顯示屏中玻璃基板與軟接線的分離裝置中還包括清洗裝置，清洗裝置包括清洗液噴灑件6、刷洗件7和烘干件8。清洗液噴灑件6沿環(huán)形導(dǎo)軌3可移動地設(shè)置在環(huán)形導(dǎo)軌3上，位于粘結(jié)件5遠(yuǎn)離第二加熱件4的一側(cè)；刷洗件 7沿環(huán)形導(dǎo)軌3可移動地設(shè)置在環(huán)形導(dǎo)軌3上，位于清洗液噴灑件6遠(yuǎn)離粘結(jié)件5的一側(cè)； 烘干件8沿環(huán)形導(dǎo)軌3可移動地設(shè)置在環(huán)形導(dǎo)軌3上，位于刷洗件7遠(yuǎn)離清洗液噴灑件6 的一側(cè)。在實(shí)際操作中，上述清洗液噴灑件6優(yōu)選以沈 50滴/分鐘的速度滴加清洗液， 刷洗件優(yōu)選以5 13次/分的速度進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動。烘干溫度優(yōu)選為80°C -110°C，以上參數(shù)能使得清洗液均勻地噴灑在件上，且使得液體將殘留粘接物溶解后立即烘干，效果最佳。如圖3所示，優(yōu)選地，上述清洗液噴灑件6包括第三連接部、第二旋轉(zhuǎn)桿61和圓柱形噴灑頭63。第三連接部與環(huán)形導(dǎo)軌3相連；第二旋轉(zhuǎn)桿61可旋轉(zhuǎn)地連接在第二連接部上；圓柱形噴灑頭63與第二旋轉(zhuǎn)桿61遠(yuǎn)離第三連接部的一側(cè)相連，且圓柱形噴灑頭63 的圓柱面上設(shè)有噴灑孔。這種圓柱形結(jié)構(gòu)能夠旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)前進(jìn)的圓柱形噴灑頭63能夠避免軟接線與玻璃基板之間有粘接料堵塞噴灑孔，且保證了噴灑液均勻的噴灑。以下將結(jié)合具體實(shí)施例1-3，進(jìn)一步說明本發(fā)明的有益效果。實(shí)施例1等離子顯示屏60寸，其中前基板的玻璃基板中有多處與放電電極X相連的軟接線連接處不符合規(guī)格，需要重新連接。分離方法將等離子顯示屏以2°C分鐘的速度加熱至150°C ；采用吹風(fēng)裝置以1. 0/分鐘的速度將熱風(fēng)的溫度升值310°C，并采用熱風(fēng)對等離子顯示屏中玻璃基板與軟接線連接處進(jìn)行加熱，軟化所述軟接線；采用粘結(jié)件5粘粘玻璃基板上的軟接線，粘結(jié)件以1. 0/分鐘的速度沿環(huán)形道軌3 運(yùn)行，第一旋轉(zhuǎn)桿51以20轉(zhuǎn)/分鐘的速度旋轉(zhuǎn)，圓柱形粘結(jié)部53以30 87mg的壓力壓在玻璃基板上；采用清洗液噴灑件6以沈滴/分鐘的速度噴灑等離子顯示屏中玻璃基板與軟接線連接處，將刷洗件以5次/分的速度進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動，使用烘干件以80°C進(jìn)行烘干。
分離結(jié)果玻璃基板表面光滑，無殘留，將玻璃基板與放電電極X再次連接后，運(yùn)行穩(wěn)定，無不良影響。實(shí)施例2等離子顯示屏60寸，其中前基板的玻璃基板中有多處與掃描電極Y相連的軟接線連接處不符合規(guī)格，需要重新連接。分離方法將等離子顯示屏以5°C /分鐘的速度加熱至180°C ；采用吹風(fēng)裝置以3. 7mm/分鐘的速度將熱風(fēng)的溫度升值380°C，并采用熱風(fēng)對等離子顯示屏中玻璃基板與軟接線連接處進(jìn)行加熱，軟化所述軟接線；采用粘結(jié)件5粘粘玻璃基板上的軟接線，粘結(jié)件以3. 8mm/分鐘的速度沿環(huán)形道軌 3運(yùn)行，第一旋轉(zhuǎn)桿51以57轉(zhuǎn)/分鐘的速度旋轉(zhuǎn)，圓柱形粘結(jié)部53以87mg的壓力壓在玻璃基板上；采用清洗液噴灑件6以50滴/分鐘的速度噴灑等離子顯示屏中玻璃基板與軟接線連接處，將刷洗件以13次/分的速度進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動，使用烘干件以110°C進(jìn)行烘干。分離結(jié)果玻璃基板表面光滑，無殘留，將玻璃基板與放電電極X再次連接后，運(yùn)行穩(wěn)定，無不良影響。實(shí)施例3等離子顯示屏60寸，其中前基板的玻璃基板中有多處與透明電極ITO相連的軟接線連接處不符合規(guī)格，需要重新連接。分離方法將等離子顯示屏以3°C /分鐘的速度加熱至163°C ；采用吹風(fēng)裝置以2. 5mm/分鐘的速度將熱風(fēng)的溫度升值350°C，并采用熱風(fēng)對等離子顯示屏中玻璃基板與軟接線連接處進(jìn)行加熱，軟化所述軟接線；采用粘結(jié)件5粘粘玻璃基板上的軟接線，粘結(jié)件以2. 7mm/分鐘的速度沿環(huán)形道軌 3運(yùn)行，第一旋轉(zhuǎn)桿51以39轉(zhuǎn)/分鐘的速度旋轉(zhuǎn)，圓柱形粘結(jié)部53以30 87mg的壓力壓在玻璃基板上；采用清洗液噴灑件6以40滴/分鐘的速度噴灑等離子顯示屏中玻璃基板與軟接線連接處，將刷洗件以8次/分的速度進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動，使用烘干件以90°C進(jìn)行烘干。分離結(jié)果玻璃基板表面光滑，無殘留，將玻璃基板與放電電極X再次連接后，運(yùn)行穩(wěn)定，無不良影響。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種等離子顯示屏中玻璃基板與軟接線的分離方法，其特征在于，包括以下步驟 對所述等離子顯示屏進(jìn)行第一次加熱；采用高于第一次加熱的溫度對等離子顯示屏中玻璃基板與軟接線連接處進(jìn)行第二次加熱，軟化所述軟接線；清除所述玻璃基板表面上軟化后的所述軟接線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，第一次加熱溫度為150°C 180°C，所述第二次加熱溫度為310°C 380°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述第二次加熱為熱風(fēng)加熱方式，所述熱風(fēng)按順序依次對等離子顯示屏中玻璃基板與軟接線連接處進(jìn)行第二次加熱。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述熱風(fēng)通過具有鴨型嘴的吹風(fēng)裝置施力口，且所述具有鴨型嘴的吹風(fēng)裝置的移動方向與所述具有鴨型嘴的吹風(fēng)裝置所施加的熱風(fēng)的方向相反。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，清除所述玻璃基板表面上軟化后的所述軟接線的步驟包括清除所述玻璃基板表面上已松脫的軟接線，使用清洗液刷洗已清除松脫軟接線的玻璃基板表面，并烘干所述清洗液。
6.一種等離子顯示屏中玻璃基板與軟接線的分離裝置，其特征在于，包括 箱體(1)，設(shè)有對等離子顯示屏進(jìn)行加熱的第一加熱件(11)；安裝部O)，設(shè)置在所述箱體(1)中，用以放置所述等離子顯示屏； 環(huán)形導(dǎo)軌(3)，設(shè)置在所述箱體(1)中，環(huán)繞于放置在所述安裝部(2)上的等離子顯示屏外周；第二加熱件G)，沿所述環(huán)形導(dǎo)軌C3)可移動地設(shè)置在所述環(huán)形導(dǎo)軌C3)上，且與所述等離子顯示屏中玻璃基板與軟接線連接處位置相對應(yīng)；粘結(jié)件(5)，沿所述環(huán)形導(dǎo)軌C3)可移動地設(shè)置在所述環(huán)形導(dǎo)軌C3)上，位于所述第二加熱件的移動方向的后方，且與所述等離子顯示屏中玻璃基板與軟接線連接處位置相對應(yīng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的分離裝置，其特征在于，所述第二加熱件(4)包括 第一連接部，與所述環(huán)形導(dǎo)軌C3)相連；吹風(fēng)部，與所述第一連接部相連，遠(yuǎn)離所述第一連接部的一側(cè)呈鴨型嘴結(jié)構(gòu)延伸。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的分離裝置，其特征在于，所述粘結(jié)件(5)包括 第二連接部，與所述環(huán)形導(dǎo)軌C3)相連；第一旋轉(zhuǎn)桿(51)，可旋轉(zhuǎn)地連接在所述第二連接部上；圓柱形粘結(jié)部(53)，與所述第一旋轉(zhuǎn)桿(51)遠(yuǎn)離所述第二連接部的一側(cè)相連，且所述圓柱形粘結(jié)部(5 的圓柱面上設(shè)有針狀凸起部。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的分離裝置，其特征在于，還包括清洗裝置，所述清洗裝置包括清洗液噴灑件(6)，沿所述環(huán)形導(dǎo)軌C3)可移動地設(shè)置在所述環(huán)形導(dǎo)軌C3)上，位于所述粘結(jié)件(5)遠(yuǎn)離所述第二加熱件的一側(cè)；刷洗件(7)，沿所述環(huán)形導(dǎo)軌C3)可移動地設(shè)置在所述環(huán)形導(dǎo)軌C3)上，位于所述清洗液噴灑件(6)遠(yuǎn)離所述粘結(jié)件(5)的一側(cè)；烘干件(8)，沿所述環(huán)形導(dǎo)軌C3)可移動地設(shè)置在所述環(huán)形導(dǎo)軌C3)上，位于所述刷洗件(7)遠(yuǎn)離所述清洗液噴灑件(6)的一側(cè)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的分離裝置，其特征在于，所述清洗液噴灑件(6)包括第三連接部，與所述環(huán)形導(dǎo)軌C3)相連；第二旋轉(zhuǎn)桿(61)，可旋轉(zhuǎn)地連接在所述第二連接部上；圓柱形噴灑頭(63)，與所述第二旋轉(zhuǎn)桿(61)遠(yuǎn)離所述第三連接部的一側(cè)相連，且所述圓柱形噴灑頭(6 的圓柱面上設(shè)有噴灑孔。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種等離子顯示屏中玻璃基板與軟接線的分離方法及裝置。該方法包括以下步驟對等離子顯示屏進(jìn)行第一次加熱；采用高于第一次加熱的溫度對等離子顯示屏中玻璃基板與軟接線連接處進(jìn)行第二次加熱，軟化軟接線；清除玻璃基板表面上軟化后的軟接線。由本發(fā)明提供的等離子顯示屏中玻璃基板與軟接線的分離方法和裝置，通過第一次加熱等離子顯示屏，避免了因局部加熱所導(dǎo)致的玻璃基板溫度不均炸裂的問題，同時使得粘結(jié)在玻璃基板與軟接線之間的異性導(dǎo)電膜軟化，再通過第二次加熱玻璃基板與軟接線的連接處，進(jìn)而使得軟化線容易與玻璃基板相分離。
文檔編號H01J9/50GK102522285SQ201110455728
公開日2012年6月27日 申請日期2011年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月30日
發(fā)明者曹瑞林 申請人:四川虹歐顯示器件有限公司