專利名稱：等離子顯示屏的制備方法及裝置的制作方法
等離子顯示屏的制備方法及裝置技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于等離子顯示屏領(lǐng)域，尤其涉及一種等離子顯示屏的制備方法及裝置。
技術(shù)背景
目前通用的交流氣體放電等離子顯示屏均采用表面放電型結(jié)構(gòu)，包括一個(gè)上基板及與之封接在一起的下基板，上基板上配置有透明電極ITO和匯流電極，透明電極和匯流電極構(gòu)成放電電極，放電電極包括維持放電電極X和掃描放電電極Y，在放電電極的表面覆蓋有一層介質(zhì)層，介質(zhì)層上覆蓋保護(hù)層該保護(hù)層是氧化鎂膜。下基板上配置有與放電電極相互垂直的尋址電極，尋址電極上覆蓋一層介質(zhì)層，介質(zhì)層上配置有與其尋址電極平行的條狀障壁，且在條狀障壁的底部覆蓋有熒光粉層，前下基板用低熔點(diǎn)玻璃粉封接在一起，并且在其間充有放電氣體。
現(xiàn)有的PDP顯示屏面板制作過(guò)程中，在屏的下基板的有效面之外的部分設(shè)有一個(gè)小孔，用以安裝排氣管，排氣管周圍涂覆低玻粉漿料，屏封接時(shí)，排氣管與屏連接在一起。封排設(shè)備的真空系統(tǒng)，依靠它，將屏內(nèi)的雜質(zhì)氣體抽出，把工作氣體充入屏內(nèi)。
這種排氣管的制作工藝復(fù)雜，制作成本高，且生產(chǎn)效率低。如果能夠省略該排氣管的制備工藝，可以降低屏的制作成本，提高生產(chǎn)效率，增強(qiáng)產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力，同時(shí)提高屏的質(zhì)量.本專利是一種沒有排氣管的屏的制作工藝技術(shù)和設(shè)備。發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中排氣管的制作工藝復(fù)雜，制作成本高，且生產(chǎn)效率低的不足， 本發(fā)明提供了一種等離子顯示屏的制備方法及設(shè)備。
在本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種等離子顯示屏制備方法，包括以下步驟在上基板和下基板的待封接面上涂覆粘結(jié)劑，并將上基板和下基板涂覆有粘結(jié)劑的一側(cè)朝上放置于密閉空間內(nèi)；對(duì)涂覆有粘結(jié)劑的上基板和下基板進(jìn)行第一次升溫-降溫處理，并在升溫-降溫處理的同時(shí)對(duì)密閉空間進(jìn)行第一次抽真空處理；將降溫后的上基板翻轉(zhuǎn)180度， 與下基板對(duì)合在一起，并對(duì)密閉空間進(jìn)行第二次抽真空處理；完成第二次抽真空處理后，向密閉空間內(nèi)充入工作氣體；對(duì)充入工作氣體后的上基板和下基板進(jìn)行第二次升溫-降溫處理，使上基板與下基板封接在一起。
進(jìn)一步地，上述第一次升溫-降溫的步驟重復(fù)運(yùn)行1-3次。
進(jìn)一步地，上述第一次升溫-降溫處理過(guò)程中，升溫到420°C 490°C，保溫25 58分鐘，降溫至360°C 400°C，保持3 7小時(shí)。
進(jìn)一步地，上述第一次升溫-降溫處理過(guò)程中，降溫步驟以2 5°C /分鐘的速度進(jìn)行降溫。
進(jìn)一步地，上述第一次抽真空處理過(guò)程中，密封空間的真空度為2. OX 10-41 7.8X10-4Pa ；第二次抽真空處理過(guò)程中，密封空間的真空度為3. 5X10-3Pa 4. 0X10-3Pa。
進(jìn)一步地，上述密封空間內(nèi)工作氣體的壓力為70kPa 80kPa。
進(jìn)一步地，上述第二次升溫-降溫處理過(guò)程中，升溫至430°C 480°C，保溫20 45分鐘，使上下玻璃基板封接后，降溫至25°C 40°C。
進(jìn)一步地，上述第二次升溫-降溫處理過(guò)程中，升溫過(guò)程是以3 4°C /分鐘速度進(jìn)行升溫。
在本發(fā)明的另外一個(gè)方面，還提供了一種等離子顯示屏制備裝置，包括箱體；安裝部，設(shè)置在箱體中，用以放置等離子顯示屏；抽真空系統(tǒng)，與箱體相連通，用以對(duì)箱體抽真空；充氣系統(tǒng)，與箱體相連通，用以向箱體中充入工作氣體；加熱系統(tǒng)，用以加熱放置在安裝部上的等離子顯示屏。
進(jìn)一步地，上述安裝部包括第一安裝部，設(shè)置在箱體中，用以放置等離子顯示屏的下基板；第二安裝部，設(shè)置在箱體中，位于第一安裝部放置空間的上部，第二安裝部相對(duì)第一安裝部具有遠(yuǎn)離第一安裝部的第一位置，以及靠近第二安裝部的第二位置；第二安裝部位于第一位置時(shí)，第二安裝部相對(duì)第一安裝部可翻轉(zhuǎn)180度，第二安裝部位于第二位置時(shí)，位于第一安裝部上的下基板與位于第二安裝部的上基板相接合。
在本發(fā)明的另外一個(gè)方面，還提供了一種等離子顯示屏，包括上基板和下基板，等離子顯示屏由上述方法制備而成，下基板不具有排氣孔。
由本發(fā)明提供的等離子顯示屏制備方法及設(shè)備，通過(guò)將等離子顯示屏的封裝步驟在抽真空條件下進(jìn)行，使得高溫下等離子顯示屏玻璃基板中受熱分解的雜質(zhì)氣體被排除， 減少了安裝排氣孔的步驟，保證了基板玻璃的潔凈，減少了污染，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。 下面將參照?qǐng)D，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。


附圖構(gòu)成本說(shuō)明書的一部分、用于進(jìn)一步理解本發(fā)明，附圖示出了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并與說(shuō)明書一起用來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的原理。圖中
圖1示出了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例中等離子顯示屏制備設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；具體實(shí)施方式
應(yīng)該指出，以下詳細(xì)說(shuō)明都是例示性的，旨在對(duì)本發(fā)明提供進(jìn)一步的說(shuō)明。除非另有指明，本文使用的所有技術(shù)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)具有與本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員通常理解的相同含義。
在本發(fā)明的一種典型實(shí)施方式中，一種等離子顯示屏制備方法，包括以下步驟在上基板和下基板的待封接面上涂覆粘結(jié)劑，并將上基板和下基板涂覆有粘結(jié)劑的一側(cè)朝上放置于密閉空間內(nèi)；對(duì)涂覆有粘結(jié)劑的上基板和下基板進(jìn)行第一次升溫-降溫處理，并在第一次升溫-降溫處理的同時(shí)對(duì)密閉空間進(jìn)行第一次抽真空處理；將降溫后的上基板翻轉(zhuǎn)180度，與下基板對(duì)合在一起，并對(duì)密閉空間進(jìn)行第二次抽真空處理；完成第二次抽真空處理后，向密閉空間內(nèi)充入工作氣體；對(duì)充入工作氣體后的上基板和下基板進(jìn)行第二次升溫-降溫處理，使上基板與下基板封接在一起。
由本發(fā)明提供的等離子顯示屏制備方法，通過(guò)在密閉空間中對(duì)上基板和下基板進(jìn)5行第一次升溫-降溫處理，使得上、下基板的基板玻璃中雜質(zhì)氣體被排除，并通過(guò)抽真空的方式將所排出的雜質(zhì)氣體外排，使所制備的等離子顯示屏中雜質(zhì)氣體減少，提高了產(chǎn)品性能。另外，通過(guò)向密閉的環(huán)境中充入工作氣體后封接上基板和下基板，減少了安裝排氣管的工序，降低了等離子顯示屏的制備成本，并提高了生產(chǎn)效率。
優(yōu)選地，在上述制備等離子顯示屏的制備方法中，第一次升溫-降溫的步驟重復(fù)運(yùn)行1-3次。重復(fù)第一次升溫-降溫的步驟，有利于使得上基板和下基板的基板玻璃中的雜質(zhì)氣體被排除，在第一次升溫-降溫的步驟運(yùn)行的同時(shí)，運(yùn)行抽真空的步驟，使得所排出的雜質(zhì)氣體被從密閉空間排除。這種抽真空的方式，能夠有效地收集雜質(zhì)氣體，避免其流入大氣中，減少了對(duì)環(huán)境的污染。
優(yōu)選地，上述第一次升溫-降溫處理過(guò)程中，升溫到420°C 490°C，保溫25 58 分鐘，降溫至360°C 400°C，保持3 7小時(shí)。該溫度使粘接劑中的有機(jī)物充分揮發(fā)，同時(shí)又不會(huì)使高溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，影響屏的特性。更為優(yōu)選地，第一次升溫-降溫處理過(guò)程中，降溫步驟以2 5°C/分鐘的速度進(jìn)行降溫。降溫速度過(guò)快，過(guò)慢都影響屏的特性。過(guò)快玻璃基板容易破裂，過(guò)慢容易對(duì)屏造成污染。該參數(shù)為最佳。
優(yōu)選地，上述第一次抽真空處理過(guò)程中，密封空間的真空度為2. OX 7. 8 X IO^4Pa ；第二次抽真空處理過(guò)程中，密封空間的真空度為3. 5 X 10 4. OX 10_3Pa。 該真空度能夠使屏的雜質(zhì)氣體充分排凈。優(yōu)選地，上述密封空間內(nèi)工作氣體的壓力為 70kPa 80kPa。將工作氣體的壓力設(shè)定在該范圍內(nèi)有利保證所制備的等離子顯示屏中工作氣體的壓力，進(jìn)而達(dá)到使用要求。
優(yōu)選地，上述第二次升溫-降溫處理過(guò)程中，升溫至430°C 480°C，保溫20 45分鐘，使上下玻璃基板封接后，降溫至25°C 40°C。該溫度可使屏中，障壁，熒光粉，氧化鎂中的殘存氣體排干凈，又不會(huì)減少屏壽命。更為優(yōu)選地，第二次升溫-降溫處理過(guò)程中，升溫過(guò)程是以3 4°C /分鐘速度進(jìn)行升溫。該溫度保證屏玻璃不會(huì)由于降溫速度太快而破 m農(nóng)。
由上述方法所制備的等離子顯示屏，包括上基板和下基板，且下基板不具有排氣孔。這種等離子顯示屏制作工藝簡(jiǎn)單，效率高，而且產(chǎn)品質(zhì)量有明顯提高。
如圖1所示，在本發(fā)明的一種典型的實(shí)施方式中，等離子顯示屏制備裝置，包括 箱體1、安裝部2、抽真空系統(tǒng)3、充氣系統(tǒng)4和加熱系統(tǒng)5。安裝部2設(shè)置在箱體1中，用以放置等離子顯示屏；抽真空系統(tǒng)3與箱體1相連通，用以對(duì)箱體1抽真空；充氣系統(tǒng)4與箱體1相連通，用以向箱體1中充入工作氣體；加熱系統(tǒng)5用以加熱放置在安裝部2上的等離子顯示屏。
這種裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、容易制備，且能夠?qū)崿F(xiàn)上述等離子顯示屏制備，制備出不需要排氣孔的等離子顯示屏，降低了等離子顯示屏的制備成本，并提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)，還提高了等離子顯示的性能。
優(yōu)選地，上述制備裝置中安裝部2包括第一安裝部21和第二安裝部23。第一安裝部21設(shè)置在箱體1中，用以放置等離子顯示屏的下基板；第二安裝部23，設(shè)置在箱體1中位于第一安裝部21放置空間的上部，第二安裝部23相對(duì)第一安裝部21具有遠(yuǎn)離第一安裝部21的第一位置，以及靠近第二安裝部21的第二位置；第二安裝部23位于第一位置時(shí)，第二安裝部23相對(duì)第一安裝部21可翻轉(zhuǎn)180度，第二安裝部23位于第二位置時(shí)，位于第一安裝部21上的下基板與位于第二安裝部23的上基板相接合。
以下將結(jié)合具體實(shí)施例1-3，進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的有益效果。
實(shí)施例1
等離子顯示屏60寸。
制備方法
在上基板和下基板的待封接面上涂覆粘結(jié)劑，并將所述上基板和下基板涂覆有所述粘結(jié)劑的一側(cè)朝上放置于密閉空間內(nèi)
將涂覆有所述粘結(jié)劑的上基板和下基板加熱到420°C，保溫25分鐘，然后以2V / 分鐘的速度降溫至360°C，保持3小時(shí)(第一次升溫-降溫處理)，并在第一次升溫-降溫處理的同時(shí)對(duì)所述密閉空間進(jìn)行第一次抽真空處理，真空度為2.0X10_Va。
將降溫后的上基板翻轉(zhuǎn)180度，與所述下基板對(duì)合在一起，并對(duì)所述密閉空間進(jìn)行第二次抽真空處理，真空度為3. 5X10_3!^。
完成第二次抽真空處理后，向所述密閉空間內(nèi)充入工作氣體，密閉空間中工作氣體的壓力為70kPa。
對(duì)充入所述工作氣體后的所述上基板和下基板升溫至430°C，保溫20分鐘，使上下玻璃基板封接后以3°C /分鐘速度降溫至25 °C，使上基板與所述下基板封接在一起。
實(shí)施例2
等離子顯示屏60寸。
制備方法
在上基板和下基板的待封接面上涂覆粘結(jié)劑，并將所述上基板和下基板涂覆有所述粘結(jié)劑的一側(cè)朝上放置于密閉空間內(nèi)
將涂覆有所述粘結(jié)劑的上基板和下基板加熱到490°C，保溫58分鐘，然后以5°C / 分鐘的速度降溫至400°C，保持7小時(shí)(第一次升溫-降溫處理)，并在第一次升溫-降溫處理的同時(shí)對(duì)所述密閉空間進(jìn)行第一次抽真空處理，真空度為7. 8X10_Va。重復(fù)第一次升溫-降溫步驟2次。
將降溫后的上基板翻轉(zhuǎn)180度，與所述下基板對(duì)合在一起，并對(duì)所述密閉空間進(jìn)行第二次抽真空處理，真空度為4. OX 10_3!^。
完成第二次抽真空處理后，向所述密閉空間內(nèi)充入工作氣體，密閉空間中工作氣體的壓力為80kPa。
對(duì)充入所述工作氣體后的所述上基板和下基板升溫至480°C，保溫45分鐘，使上下玻璃基板封接后以4°C /分鐘速度降溫至40°C，使所述上基板與所述下基板封接在一起。
實(shí)施例3
等離子顯示屏60寸。
制備方法
在上基板和下基板的待封接面上涂覆粘結(jié)劑，并將所述上基板和下基板涂覆有所述粘結(jié)劑的一側(cè)朝上放置于密閉空間內(nèi)
將涂覆有所述粘結(jié)劑的上基板和下基板加熱到460°C，保溫38分鐘，然后以3°C / 分鐘的速度降溫至380°C，保持5小時(shí)(第一次升溫-降溫處理)，并在第一次升溫-降溫處理的同時(shí)對(duì)所述密閉空間進(jìn)行第一次抽真空處理，真空度為4. 8X 10_Va。重復(fù)第一次升溫-降溫處理3次。
將降溫后的上基板翻轉(zhuǎn)180度，與所述下基板對(duì)合在一起，并對(duì)所述密閉空間進(jìn)行第二次抽真空處理，真空度為3.8X10_3!^。
完成第二次抽真空處理后，向所述密閉空間內(nèi)充入工作氣體，密閉空間中工作氣體的壓力為75kPa。
對(duì)充入所述工作氣體后的所述上基板和下基板升溫至460°C，保溫35分鐘，使上下玻璃基板封接后以3. 5°C /分鐘速度降溫至^°C，使所述上基板與所述下基板封接在一起。
對(duì)比例1
等離子顯示屏60寸。
制備方法
將下基板的有效面之外的部分設(shè)一個(gè)小孔；將排氣管裝入到小孔中；
將上基板和安裝有排氣管的下基板封接在一起，形成預(yù)備屏；
利用排氣管將預(yù)備屏中的雜質(zhì)氣體排出，并充入工作氣體，形成等離子顯示屏。
將實(shí)施例1-3中所制備的等離子顯示屏和由對(duì)比例1所制備的等離子顯示屏進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試結(jié)構(gòu)如表1所示。
表 權(quán)利要求
1.一種等離子顯示屏制備方法，其特征在于，包括以下步驟在上基板和下基板的待封接面上涂覆粘結(jié)劑，并將所述上基板和下基板涂覆有所述粘結(jié)劑的一側(cè)朝上放置于密閉空間內(nèi)；對(duì)涂覆有所述粘結(jié)劑的上基板和下基板進(jìn)行第一次升溫-降溫處理，并在所述升溫-降溫處理的同時(shí)對(duì)所述密閉空間進(jìn)行第一次抽真空處理；將降溫后的所述上基板翻轉(zhuǎn)180度，與所述下基板對(duì)合在一起，并對(duì)所述密閉空間進(jìn)行第二次抽真空處理；完成第二次抽真空處理后，向所述密閉空間內(nèi)充入工作氣體；對(duì)充入所述工作氣體后的所述上基板和下基板進(jìn)行第二次升溫-降溫處理，使所述上基板與所述下基板封接在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述第一次升溫-降溫的步驟重復(fù)運(yùn)行1-3次。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其特征在于，所述第一次升溫-降溫處理過(guò)程中，升溫到420°C 490°C，保溫25 58分鐘，降溫至360°C 400°C，保持3 7小時(shí)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述第一次升溫-降溫處理過(guò)程中， 降溫步驟以2 5°C /分鐘的速度進(jìn)行降溫。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其特征在于，所述第一次抽真空處理過(guò)程中， 所述密封空間的真空度為2. OX 7. 8X ；所述第二次抽真空處理過(guò)程中，所述密封空間的真空度為3. 5 X KT3Pa 4. OX l(T3Pa。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其特征在于，所述密封空間內(nèi)工作氣體的壓力為 70kPa 80kPa。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其特征在于，所述第二次升溫-降溫處理過(guò)程中，升溫至430°C 480°C，保溫20 45分鐘，使上下玻璃基板封接后，降溫至25°C 40°C。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述第二次升溫-降溫處理過(guò)程中， 升溫過(guò)程是以3 4°C /分鐘速度進(jìn)行升溫。
9.一種等離子顯示屏制備裝置，其特征在于，包括 箱體⑴；安裝部O)，設(shè)置在所述箱體(1)中，用以放置所述等離子顯示屏； 抽真空系統(tǒng)(3)，與所述箱體(1)相連通，用以對(duì)所述箱體(1)抽真空； 充氣系統(tǒng)G)，與所述箱體(1)相連通，用以向所述箱體(1)中充入工作氣體； 加熱系統(tǒng)(5)，用以加熱放置在所述安裝部(2)上的等離子顯示屏。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制備裝置，其特征在于，所述安裝部(2)包括第一安裝部(21)，設(shè)置在所述箱體(1)中，用以放置所述等離子顯示屏的下基板； 第二安裝部(23)，設(shè)置在所述箱體(1)中，位于所述第一安裝部放置空間的上部， 所述第二安裝部03)相對(duì)所述第一安裝部具有遠(yuǎn)離所述第一安裝部的第一位置，以及靠近所述第二安裝部的第二位置；所述第二安裝部03)位于所述第一位置時(shí)，所述第二安裝部03)相對(duì)所述第一安裝部可翻轉(zhuǎn)180度，所述第二安裝部03)位于所述第二位置時(shí)，位于所述第一安裝部 (21)上的所述下基板與位于所述第二安裝部的上基板相接合。
11. 一種等離子顯示屏，包括上基板和下基板，其特征在于，所述等離子顯示屏由權(quán)利要求1-8所述的制備方法制備而成，所述下基板不具有排氣孔。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種等離子顯示屏制備方法及方法。該方法包括以下步驟將上基板和下基板涂覆有粘結(jié)劑的一側(cè)朝上放置于密閉空間內(nèi)；對(duì)涂覆有粘結(jié)劑的上基板和下基板進(jìn)行第一次升溫-降溫處理，并同時(shí)對(duì)密閉空間進(jìn)行第一次抽真空處理；將降溫后的上基板翻轉(zhuǎn)180度，與下基板對(duì)合在一起，并對(duì)密閉空間進(jìn)行第二次抽真空處理；向密閉空間內(nèi)充入工作氣體；使充入工作氣體后上基板與下基板封接在一起。由本發(fā)明提供的等離子顯示屏制備方法及設(shè)備，通過(guò)將等離子顯示屏的封裝步驟在抽真空條件下進(jìn)行，使得高溫下等離子顯示屏玻璃基板中受熱分解的雜質(zhì)氣體被排除，減少了安裝排氣孔的步驟，保證了基板玻璃的潔凈，減少了污染，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)H01J9/26GK102522287SQ20111045566
公開日2012年6月27日 申請(qǐng)日期2011年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月30日
發(fā)明者曹瑞林 申請(qǐng)人:四川虹歐顯示器件有限公司