本發(fā)明涉及一種用于汽車前燈和霧燈上的具有光遮擋部件的LED燈組件，還涉及一種制造具有光遮擋部件的LED燈組件的方法。

背景技術(shù)：
通常情況下，需要在汽車的LED燈上設(shè)置光遮擋部件，用于切除我們所不需要的一些光線輸出，以便獲得想要的漂亮的光線輸出樣式。在此最關(guān)鍵的是需要保證把光遮擋部件以非常高的精度安裝到LED燈的正確的位置上，要求安裝誤差大約為±0.05mm和±0.5°。目前，絕大部分類似產(chǎn)品使用高精度對準設(shè)備將光學(xué)遮光膜片安裝到LED燈的正確的位置中。對于這種解決方案，雖然能夠獲得我們想要的產(chǎn)品，但是高精度對準設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、安裝困難、成本太高，而且生產(chǎn)效率較低。因此，上述問題導(dǎo)致LED模塊的制造成本太高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種具有光遮擋部件的用于車輛前燈和霧燈上的LED燈組件，并且還提供一種上述LED燈組件的制造方法，以便能夠容易地制造LED燈組件并能夠?qū)崿F(xiàn)光遮擋部件的高精度定位，并最終獲得低成本的LED燈。本發(fā)明的LED燈組件的制造過程不再需要高精度對準裝置，而僅需要簡單的組裝即可。根據(jù)本發(fā)明，提供一種具有光遮擋部件的LED燈組件，包括散熱塊、LED印刷電路板(PCB)組件和光遮擋部件，其中，散熱塊中加工有用于裝配光遮擋部件的裝配槽，在印刷電路板組件上加工有與裝配槽相對應(yīng)的通孔，光遮擋部件包括主體部分、頂部部分和彈性體部分，光遮擋部件通過裝配槽直接裝配到散熱塊和印刷電路板組件上。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，散熱塊具有用于安裝LED燈組件的安裝部和用于為LED燈組件散熱的散熱部，安裝部上設(shè)置有安裝孔和定位槽，該定位槽的兩個側(cè)緣平行于沿安裝部的徑向方向延伸的直線，并關(guān)于該直線對稱。進一步地，光遮擋部件安裝在上述散熱部上。在根據(jù)本發(fā)明的實施例中，上述裝配槽具有第一尺寸和第二尺寸，第一尺寸是裝配槽的參照表面與散熱部的中心點的距離，其精度控制在±0.02mm范圍內(nèi)；第二尺寸是裝配槽的參照表面相對于安裝部的定位槽的側(cè)緣的角度，該角度為90°，精度控制在±0.5°的范圍內(nèi)。這兩個尺寸的精度可通過機械加工容易地得到保證，因此大大降低了LED燈組件的制造成本，提高了生產(chǎn)效率。根據(jù)本發(fā)明的LED燈組件，其中，光遮擋部件的主體部分具有平整表面，在將光遮擋部件裝配到裝配槽內(nèi)時，該平整表面緊靠在裝配槽的參照表面上，光遮擋部件的頂部部分垂直于平整表面設(shè)置在主體部分的上部，在主體部分的除平整表面之外的其它側(cè)面上設(shè)置有彈性體部分，在將光遮擋部件裝配到裝配槽內(nèi)時，彈性體部分用于彈性地抵靠在裝配槽的除參照表面之外的表面上。在根據(jù)本發(fā)明的上述實施例中，光遮擋部件的主體部分由塑料材料注塑形成。在根據(jù)本發(fā)明的實施例中，在光遮擋部件的頂部部分上設(shè)置有容納LED燈的槽，用于遮擋LED燈的需要遮擋的部分。該容納LED燈的槽具有第三尺寸和第四尺寸，第三尺寸是主體部分的平整表面與頂部部分的最外側(cè)邊緣之間的距離，在將光遮擋部件安裝到裝配槽內(nèi)時，該第三尺寸等于裝配槽的參照表面與LED燈的需要遮擋的部分的邊緣之間的距離，第四尺寸是槽的頂面與頂部部分的上表面之間的距離，當(dāng)光遮擋部件安裝到裝配槽內(nèi)時，該第四尺寸等于LED燈的頂面與頂部部分的上表面之間的距離。第三尺寸和第四尺寸的精度控制在±0.02mm范圍內(nèi)。由于這兩個尺寸的精度也可通過機械加工容易地獲得，因此明顯地降低了LED燈組件的制造成本，提高了其生產(chǎn)效率。根據(jù)本發(fā)明，提供一種制造具有光遮擋部件的LED燈組件的方法，該方法包括以下步驟：提供用于LED燈組件的散熱塊，并在該散熱塊上加工裝配槽；提供LED燈的印刷電路板組件，并在印刷電路板組件上加工與裝配槽相對應(yīng)的通孔，將印刷電路板組件安裝到散熱塊上；以及，提供光遮擋部件，并將光遮擋部件裝配到裝配槽內(nèi)，其中，光遮擋部件包括主體部分、頂部部分和彈性體部分。在根據(jù)本發(fā)明的制造具有光遮擋部件的LED燈組件的方法中，散熱塊設(shè)置有用于安裝LED燈組件的安裝部和用于為LED燈組件散熱的散熱部，安裝部上設(shè)置有安裝孔和定位槽，該定位槽的兩個側(cè)緣平行于沿安裝部的徑向方向延伸的直線，并關(guān)于該直線對稱。在根據(jù)本發(fā)明的制造具有光遮擋部件的LED燈組件的方法中，上述裝配槽的加工包括確定第一尺寸和第二尺寸的步驟，第一尺寸是裝配槽的參照表面與所述散熱部的中心點的距離，第二尺寸是裝配槽的參照表面相對于安裝部的定位槽的側(cè)緣的角度，該角度為90°。第一尺寸的精度控制在±0.02mm范圍內(nèi)，該角度的精度控制在±0.5°的范圍內(nèi)。在根據(jù)本發(fā)明的制造具有光遮擋部件的LED燈組件的方法中，將印刷電路板組件安裝到散熱塊上包括用對準設(shè)備將印刷電路板組件的中心點與散熱塊的中心點對準，并使裝配槽的參照表面的上側(cè)緣與印刷電路板組件的通孔的相應(yīng)的邊緣平行地設(shè)置。根據(jù)本發(fā)明的方法中，光遮擋部件的主體部分設(shè)置有平整表面，在將光遮擋部件裝配到裝配槽內(nèi)時，平整表面緊靠在裝配槽的參照表面上，光遮擋部件的頂部部分垂直于平整表面設(shè)置在主體部分的上部，在主體部分的除平整表面之外的其它側(cè)面上設(shè)置有彈性體部分，在將光遮擋部件裝配到裝配槽內(nèi)時，彈性體部分用于彈性地抵靠在裝配槽的除參照表面之外的表面上。在根據(jù)本發(fā)明的上述方法中，光遮擋部件的主體部分由塑料材料注塑形成。在根據(jù)本發(fā)明的制造具有光遮擋部件的LED燈組件的方法中，在光遮擋部件的頂部部分上設(shè)置有容納LED燈的槽，用于遮擋LED燈的需要遮擋的部分。容納LED燈的槽的設(shè)計包括確定第三尺寸和 第四尺寸的步驟，第三尺寸是主體部分的平整表面與頂部部分的最外側(cè)邊緣之間的距離，在將光遮擋部件安裝到裝配槽內(nèi)時，第三尺寸等于裝配槽的參照表面與LED燈的需要遮擋的部分的邊緣之間的距離，第四尺寸是槽的頂面與頂部部分的上表面之間的距離，當(dāng)光遮擋部件安裝到裝配槽內(nèi)時，第四尺寸等于LED燈的頂面與頂部部分的上表面之間的距離。第三尺寸和第四尺寸的精度控制在±0.02mm范圍內(nèi)。根據(jù)本發(fā)明的LED燈組件結(jié)構(gòu)簡單、便于安裝，免除了對高精度對準設(shè)備的需求，只需通過機械加工保證光遮擋部件的裝配槽的定位尺寸和光遮擋部件上的用于容納LED燈的槽的結(jié)構(gòu)尺寸，因此大大降低了LED燈組件的生產(chǎn)成本，同時提高了生產(chǎn)效率。附圖說明以下參照附圖對本發(fā)明的具體實施例進行更詳細地說明。其中：圖1是示出根據(jù)本發(fā)明的設(shè)置有光遮擋部件的LED燈組件的透視圖；圖2是示出根據(jù)本發(fā)明的設(shè)置有光遮擋部件的LED燈組件的分解透視圖；圖3是示出根據(jù)本發(fā)明的LED燈組件的散熱塊的俯視圖；圖4是示出根據(jù)本發(fā)明的光遮擋部件的主透視圖；圖5是示出根據(jù)本發(fā)明的光遮擋部件的另一側(cè)的透視圖；圖6是示出根據(jù)本發(fā)明的LED燈組件的印刷電路板組件與散熱塊的組裝的示意圖；圖7是示出根據(jù)本發(fā)明的LED燈組件的光遮擋部件的組裝的示意圖。圖8是示出組裝的印刷電路板組件與散熱塊的俯視圖。具體實施方式圖1是示出根據(jù)本發(fā)明的設(shè)置有光遮擋部件的LED燈組件的透視圖，圖2是示出根據(jù)本發(fā)明的設(shè)置有光遮擋部件的LED燈組件的分解透視圖。如圖1和2所示，LED燈組件包括散熱塊1、印刷電路板(PCB)組件2和光遮擋部件3。如圖2所示，散熱塊1包括用于安裝LED燈組件的安裝部11和用于為LED燈組件散熱的散熱部12。在散熱部12中加工有用于裝配光遮擋部件3的裝配槽13，安裝部11上設(shè)置有定位槽14和安裝孔15。從圖3中更清楚地看到，定位槽14的兩個側(cè)緣平行于沿安裝部11的徑向方向延伸的直線，并關(guān)于該直線對稱。如圖3所示，裝配槽13的加工需要確定兩個基本尺寸，第一尺寸是裝配槽13的靠近散熱部12的中心點O的最內(nèi)側(cè)表面，即裝配槽13的參照表面131，與散熱部12的中心點O的距離D，該距離D的尺寸精度應(yīng)該控制在±0.02mm范圍以內(nèi)。第二個需要確定的尺寸為裝配槽13的參照表面131相對于安裝部11的定位槽14的側(cè)緣的角度α，該角度α為90°，其精度應(yīng)該控制在±0.5°的范圍內(nèi)。上述尺寸精度的裝配槽13可通過機械加工容易地實現(xiàn)，因此降低了加工成本。如圖2所示，同樣在PCB組件2上也加工有與裝配槽13相對應(yīng)的通孔21，LED燈22設(shè)置在PCB組件2上，LED燈22的發(fā)光中心定位在PCB組件2的中心點上。圖4示出光遮擋部件3的主透視圖，圖5示出光遮擋部件3的另一側(cè)的透視圖。光遮擋部件3包括主體部分31、頂部部分32和彈性體部分33，主體部分31具有平整表面311，當(dāng)將光遮擋部件3裝配到裝配槽13內(nèi)時，平整表面311緊靠在裝配槽13的參照表面131上。頂部部分32垂直于平整表面311設(shè)置在主體部分31的上部，在主體部分31的除平整表面311之外的其它側(cè)面上設(shè)置有彈性體部分33，當(dāng)將光遮擋部件3裝配到裝配槽13內(nèi)時，彈性體部分33用于彈性地抵靠在裝配槽13的除參照表面131之外的其它表面上。主體部分31可以由塑料材料注塑形成。彈性體部分33可以作為獨立部件安裝在主體部分31上，也可與主體部分31一體地形成。另外，在本實施例中示出的彈性體部分33為彈性塊，但彈性體部分可為其它彈性件， 比如彈簧、彈性舌片或另外的彈性部件。頂部部分32可與主體部分31一體地形成，也可作為獨立的部件安裝到主體部分31上。如圖5所示，在光遮擋部件3的頂部部分32的與平整表面311相對應(yīng)的一側(cè)上設(shè)置有容納LED燈的槽321，用于遮擋LED燈的需要遮擋的部分。在槽321的設(shè)計中，需要確定兩個基本尺寸F和H，其中，尺寸F是主體部分31的平整表面311與頂部部分32的最外側(cè)邊緣之間的距離。在將光遮擋部件3安裝到散熱塊1上的裝配槽13內(nèi)時，上述尺寸F等于裝配槽13的參照表面131與LED燈的需要遮擋的部分的邊緣之間的距離。尺寸H是槽321的頂面與頂部部分32的上表面之間的距離，當(dāng)光遮擋部件3安裝到裝配槽13內(nèi)時，尺寸H等于LED燈的頂面與頂部部分32的上表面之間的距離。這兩個尺寸的精度可通過機械加工容易地保證，其精度控制在±0.02mm范圍內(nèi)。以下說明光遮擋部件3與LED燈組件的安裝過程。在此使用對準設(shè)備將PCB組件安裝到散熱塊1上。首先，將散熱塊1設(shè)置在對準設(shè)備上，然后用對準設(shè)備將PCB組件的中心點與散熱塊1的中心點對準，并且使裝配槽13的參照表面131的上側(cè)緣與印刷電路板組件2的通孔的相應(yīng)的邊緣平行地設(shè)置，如圖6所示。安裝完成后，得到尺寸W(見圖8)，即裝配槽13的參照表面131與LED燈的發(fā)光中心E之間的距離，該尺寸W與尺寸D相等。接著，如圖7所示，只需將光遮擋部件3插入裝配槽13內(nèi)即可形成本發(fā)明的設(shè)置有光遮擋部件3的LED燈組件。當(dāng)將光遮擋部件3插入裝配槽13內(nèi)時，由于在光遮擋部件3的除平整表面311之外的側(cè)面上存在彈性體部分，因此彈性體部分可將主體部分31的平整表面311緊緊地壓靠在裝配槽13的參照表面131上，即可獲得高精度的光遮擋部件的位置。雖然在此給出了如上所述的實施例，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明的保護范圍不限于此，而由權(quán)利要求的范圍限定。此外，本發(fā)明意在包括在本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)作出的所有變型和改進。