專利名稱：背框及支架的模具、背框的制造方法以及背光系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及顯示技術領域，特別是涉及一種平板顯示裝置的背框、背框及支架的模具、背框的制造方法以及背光系統(tǒng)。
背景技術：
現(xiàn)有技術中液晶顯示裝置包括前框、面板以及背光模組，其中背光模組包括背框、 反射片、導光板以及燈組等。目前，市場上有多種顯示面板尺寸以滿足人們的不同需求。例如在電視領域中，液晶面板的尺寸包括31. 5、42、46、48或55寸，需要根據(jù)不同尺寸的液晶面板進行設置不同的背框模具。請參見圖1，圖1是現(xiàn)有技術中液晶顯示裝置的背框結構示意圖。如圖1所示，現(xiàn)有技術中背框10均采用整體式的背框，通常通過金屬沖壓或者塑料注射方式生產(chǎn)整體式的背框10，整體式的背框10需要消耗過多的材料，材料成本高。此外大尺寸的背框10需要使用較大的沖壓設備，背框10對應的模具尺寸很大，結構復雜，背框模具的成本高。因此現(xiàn)有技術的背框成本高。故有必要進行拼接式背板設計，而拼接式背板需要設置多個支架以安裝液晶顯示裝置的電路板等其他器件，由于支架的形狀結構不盡相同，例如圖20中示出了一種支架 2378，該支架2378需要設置安裝結構a、c以及d，如圓形通孔，而圖21中示出了另一種支架2379，該支架2379需要設置安裝結構a、b以及d，該兩塊支架需要使用兩套支架模具分別制造，增加了支架模具成本。

發(fā)明內容
本發(fā)明主要解決的技術問題是提供一種背框及支架的模具、背框的制造方法以及背光系統(tǒng)，能夠降低材料成本和模具成本。為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的一個技術方案是提供一種制造平板顯示裝置的背框的方法，拼接至少第一、第二兩個主拼接件以形成背框，其中第一主拼接件的一端設有至少兩個拼接部，每個拼接部的結構與相應的第二主拼接件的一端適配，第一主拼接件通過其一拼接部與相應的第二主拼接件的一端拼接，背框進一步包括多個與主拼接件相互固定的支架；根據(jù)支架所需形成的安裝結構組合支架模具的支架圖案以在支架上形成相應的安裝結構。根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實施例，在根據(jù)支架所需形成的安裝結構組合支架模具的支架圖案以在支架上形成相應的安裝結構的步驟中，支架模具設有可拆卸的第一支架圖案和第二支架圖案，其中，拆卸第二支架圖案以在支架上形成第一安裝結構；拆卸第一支架圖案以在支架上形成第二安裝結構；不拆卸第一支架和第二支架以在支架上形成第一及第二安裝結構。
根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實施例，在根據(jù)支架所需形成的安裝結構組合支架模具的支架圖案以在支架上形成相應的安裝結構的步驟中，支架模具進一步設有可拆卸的第三支架圖案，其中，拆卸第一支架圖案、第二支架圖案或第三支架圖案以在支架上形成第一安裝結構
/第二安裝結構/第三安裝結構/第一及第二安裝結構/第一及第三安裝結構/第二及第三安裝結構中之任一者根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實施例，安裝結構為凸包、凸起、凹部、通孔、通槽、螺孔以及卡扣件中的任意組合。為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的一個技術方案是提供一種制造平板顯示裝置的背框的支架模具，背框包括至少第一、第二兩個主拼接件，其中第一主拼接件的一端設有至少兩個拼接部，每個拼接部的結構與相應的第二主拼接件的一端適配，第一主拼接件通過其一拼接部與相應的第二主拼接件的一端拼接，背框進一步包括與主拼接件相互固定的支架，支架模具設有用于在支架上形成至少兩個安裝結構的可拆卸支架圖案，通過組合支架圖案以在支架上形成相應的安裝結構。根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實施例，支架模具設有可拆卸的第一支架圖案和第二支架圖案，其中，拆卸第二支架圖案以在支架上形成第一安裝結構；拆卸第一支架圖案以在支架上形成第二安裝結構；不拆卸第一支架和第二支架以在支架上形成第一及第二安裝結構。根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實施例，支架模具進一步設有可拆卸的第三支架圖案，其中，拆卸第一支架圖案、第二支架圖案或第三支架圖案以在支架上形成第一安裝結構/第二安裝結構/第三安裝結構/第一及第二安裝結構/第一及第三安裝結構/第二及第三安裝結構中之任一者。為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的一個技術方案是提供一種制造平板顯示裝置的背框的模具，模具設有用于形成背框的主拼接件的主圖案，主圖案設有上設有用于在主拼接件的一端形成至少兩個拼接部的子圖案。為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的一個技術方案是提供一種制造平板顯示裝置的背框的方法，其包括制作至少第一、第二兩個主拼接件，其中第一主拼接件的一端設有至少兩個拼接部，每個拼接部的結構與相應的第二主拼接件一端適配；根據(jù)背框的尺寸選擇至少兩個拼接部的一拼接部與相應的第二主拼接件的一端拼接。根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實施例，當?shù)诙髌唇蛹钠唇游恢门c第一主拼接件的相鄰端部之間存在其他拼接部時，在根據(jù)背框的尺寸選擇至少兩個拼接部的一拼接部與相應的第二主拼接件的一端拼接的步驟之前或之后，將第一主拼接件中位于第二主拼接件的拼接位置外側的其他拼接部裁切掉。為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的一個技術方案是提供一種背光系統(tǒng)，其包括光源、勻光機構以及背框；背框承載光源和勻光機構，背框為上述任一項背框。本發(fā)明的有益效果是區(qū)別于現(xiàn)有技術的情況，本發(fā)明的背框、背框的模具、背框的制造方法以及背光系統(tǒng)通過設置最少兩個主拼接件，其中第一主拼接件上設有至少兩個拼接部，第一主拼接件通過其一拼接部與相應的第二主拼接件的一端拼接，以使背框的模具結構簡單，降低背框模具的成本，并且節(jié)省背框的材料，以降低平板顯示裝置的生產(chǎn)成本。此外，本發(fā)明制造平板顯示裝置的背框的方法根據(jù)支架所需形成的安裝結構組合支架模具的支架圖案以在支架上形成相應的安裝結構使得一個支架模具可用于制造多個支架，節(jié)省了支架模具，提高了支架模具的利用率，降低了支架模具成本。


圖1是現(xiàn)有技術中液晶顯示裝置的背框結構示意圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明第一實施例的平板顯示裝置的結構示意圖；圖3是根據(jù)本發(fā)明第二實施例的平板顯示裝置的背框的結構示意圖；圖4是根據(jù)本發(fā)明第三實施例的平板顯示裝置的背框的結構示意圖；圖5是根據(jù)本發(fā)明第四實施例的平板顯示裝置的背框的結構示意圖；圖6是根據(jù)本發(fā)明第五實施例的平板顯示裝置中的拼接方式的結構示意圖；圖7是根據(jù)本發(fā)明第六實施例的平板顯示裝置中的第一輔拼接件對角設置在主框架上的示意圖；圖8是根據(jù)本發(fā)明第七實施例的平板顯示裝置中的第一輔拼接件以及第二輔拼接件在主框架上的示意圖；圖9是根據(jù)本發(fā)明第八實施例的一種平板顯示裝置的背框中拼接部的結構示意圖；圖10是圖9中拼接部的第一實施例的截面示意圖；圖11是根據(jù)本發(fā)明第九實施例的一種平板顯示裝置的背框中拼接部的拼接方式的示意圖；圖12是根據(jù)本發(fā)明第十實施例的一種平板顯示裝置的背框中拼接部的拼接方式的示意圖；圖13是根據(jù)本發(fā)明第十一實施例的一種平板顯示裝置的背框中拼接部的拼接方式的示意圖；圖14是根據(jù)本發(fā)明第十二實施例的一種平板顯示裝置的背框中拼接部的結構示意圖；圖15是根據(jù)本發(fā)明第十三實施例的一種平板顯示裝置的背框中拼接部的結構示意圖；圖16是根據(jù)本發(fā)明第十四實施例的一種制造平板顯示裝置的背框的方法的流程圖；圖17是根據(jù)本發(fā)明第十五實施例的一種具有觸摸屏的平板顯示裝置的結構示意圖；圖18是根據(jù)本發(fā)明第十六實施例的立體顯示裝置的結構示意圖；圖19是根據(jù)本發(fā)明第十七實施例的等離子顯示裝置的結構示意圖；圖20是根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實施例的背框結構中一種支架的示意圖；圖21是根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實施例的背框結構中另一種支架的示意圖；圖22是根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實施例的支架模具的示意圖；圖23是根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實施例的制造圖20所示的支架的方法示意圖；圖M是根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實施例的制造圖21所示的支架的方法示意圖。
具體實施方式
請參見圖2-3，圖2是根據(jù)本發(fā)明第一實施例的平板顯示裝置的結構示意圖，圖3 是根據(jù)本發(fā)明第二實施例的平板顯示裝置的背框的結構示意圖。如圖2所示，本實施例的平板顯示裝置20包括背光系統(tǒng)21以及顯示面板22，背光系統(tǒng)21設置于顯示面板22的背面，并且為顯示面板22提供光源。在本實施例中，背光系統(tǒng)21包括光源25、勻光機構M以及背框23。其中，背框23 承載光源25和勻光機構24。在背光系統(tǒng)21為側光式時，勻光機構M是導光板；在背光系統(tǒng)21為直下式時，勻光機構M是擴散板。背框23包括至少第一主拼接件和第二主拼接件， 至少第一、第二兩個主拼接件形成背框23的主框架27?！饏㈤唸D3，背框23的第一實施例包括第一主拼接件以及第二主拼接件 262 第一主拼接件的一端與第二主拼接件沈2的一端拼接，第一主拼接件的另一端與第二主拼接件262的另一端拼接，以形成背框23的主框架27。第一主拼接件261和第二主拼接件262均為鋁件或鍍鋅鋼件。在本實施例中，第一主拼接件261和第二主拼接件 262為L形。一起參閱圖4，背框23的第二實施例包括第一主拼接件觀1、第二主拼接件282以及第三主拼接件觀3。三個主拼接件觀1、觀2以及283拼接形成背框23的主框架27。三個主拼接件觀1、觀2以及283均為鋁件或鍍鋅鋼件。在本實施例中，第一主拼接件觀1為 L形，第二、三主拼接件觀2、283均為直條形。此外，背框23還可以包括設置于主框架27內并與之拼接的輔拼接件。以下以四個主拼接件和兩個輔拼接件詳細說明本發(fā)明平板顯示裝置20的背框 23。請參見圖5，圖5根據(jù)本發(fā)明第四實施例的平板顯示裝置的背框的結構示意圖。如圖5所示，在本實施例中背框23包括第一主拼接件231、第二主拼接件232、第三主拼接件 233、第四主拼接件234、第一輔拼接件235、第二輔拼接件236以及支架2371、2372、2373、 2374、2375、2376及2377。第一主拼接件231、第二主拼接件232、第三主拼接件233以及第四主拼接件234通過首尾拼接形成背框23的矩形主框架27。第一輔拼接件235和第二輔拼接件236作為輔拼接件，設置于主框架27內，并且與主框架27拼接。具體而言，第一主拼接件231的一端與第二主拼接件232的一端拼接，第二主拼接件232的另一端與第三主拼接件233的一端拼接，第三主拼接件233的另一端與第四主拼接件234的一端拼接，第四主拼接件234的另一端與第一主拼接件231的另一端拼接，以形成長方形的主框架27。其中，第一主拼接件231、第二主拼接件232、第三主拼接件233以及第四主拼接件234均為鋁件或鍍鋅鋼件。在本實施例中，第一主拼接件231、第二主拼接件 232、第三主拼接件233以及第四主拼接件234均為直條形，在其他實施例中，本領域技術人員完全可以將第一主拼接件231、第二主拼接件232、第三主拼接件233以及第四主拼接件 234全部設置為L形，或部分設置為直條形，剩余的設置為L形。例如，在圖3中，第一主拼接件261和第二主拼接件262全部設置為L形；在圖4中，第一主拼接件281設置為L形， 第二、三主拼接件觀2以及283設置為直條形。在本實施例中，平板顯示裝置20的背框23均采用拼接連接方式進行拼接固定。如圖6所示，以第一主拼接件231的一端與第二主拼接件232的一端拼接連接方式為例，將第二主拼接件232的一端拼接在第一主拼接件231的一端上，比如，采用螺接、扣接或焊接等方式將第二主拼接件232的一端拼接在第一主拼接件231的一端上。在本實施例中，第一輔拼接件235和第二輔拼接件236設置于背框23的主框架 27內。第一輔拼接件235的一端與第一主拼接件231拼接，第一輔拼接件235的另一端與第三主拼接件233拼接，第二輔拼接件236的一端與第一主拼接件231拼接，第二輔拼接件 236的另一端與第三主拼接件233拼接，并且第二主拼接件232、第四主拼接件234、第一輔拼接件235以及第二輔拼接件236之間平行設置。在其它實施例中，本領域技術人員在主框架27內設置至少一個輔拼接件，例如在主框架27內僅僅設置第一輔拼接件235。此外， 第一輔拼接件235的兩端可以分別與第一主拼接件231、第二主拼接件232、第三主拼接件 233以及第四主拼接件234中的至少兩個主拼接件拼接，例如第一輔拼接件235對角設置在主框架27內，如圖7所示。同理可知，第二輔拼接件236的兩端亦可以分別與第一主拼接件231、第二主拼接件232、第三主拼接件233以及第四主拼接件234中的至少兩個主拼接件拼接。例如，第一輔拼接件235的兩端分別與相鄰設置的第一主拼接件231、第二主拼接件232拼接，第二輔拼接件236的兩端分別與相鄰設置的第三主拼接件233、第四主拼接件 234拼接，如圖8所示。在本實施例中，背框23包括七個支架2371、2372、2373、2374、2375、2376及2377。 其中，支架2371固定于第四主拼接件234上，支架2372、2373分別固定于第一輔拼接件 235上，支架2374固定在第二輔拼接件236上，支架2375固定在第二主拼接件232上，支架2376、2377的兩端分別固定于第一輔拼接件235和第二輔拼接件236上。實際上，支架可以固定于第一主拼接件231、第二主拼接件232、第三主拼接件233、第四主拼接件234、第一輔拼接件235以及第二輔拼接件236之一或以上。在其他實施例中，本領域技術人員完全可以在背框23上設置其他數(shù)量的支架，比如一個支架或以上。此外，支架可以拆卸固定于第一主拼接件231、第二主拼接件232、第三主拼接件233、第四主拼接件234、第一輔拼接件235以及第二輔拼接件236之一或以上。在支架2371、2372、2373、2374、2375、2376及2377上均設有凸包(未標示)等安裝結構，背框23可以通過該凸包固定電路板等器件。請參見圖22-24，圖22是根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實施例的支架模具的示意圖，圖23是根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實施例的制造圖20所示的支架的方法示意圖，圖M是根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實施例的制造圖21所示的支架的方法示意圖。如圖22-M模具2380設有用于形成安裝結構a、b、c以及d的可拆卸支架圖案(如用于在支架2378、2379形成沖孔的模具沖頭)， 拆卸支架圖案b可在支架2378上形成安裝結構a、c以及d ；拆卸支架圖案c可在支架2378 上形成安裝結構a、b以及d。當然，圖22- 僅示出了制造平板顯示裝置的背框的方法的一種簡單情況，本領域技術人員通過以上描述并結合附圖容易理解，在該方法中，根據(jù)支架所需形成的安裝結構組合支架模具的支架圖案以在支架上形成相應的安裝結構。例如，最簡化的情況，支架模具設有可拆卸的第一支架圖案和第二支架圖案，拆卸第二支架圖案可在支架上形成第一安裝結構；拆卸第一支架圖案可在支架上形成第二安裝結構；不拆卸第一支架和第二支架可在支架上形成第一及第二安裝結構進一步，模具設有可拆卸的第三支架圖案，拆卸第一支架圖案、第二支架圖案或第三支架圖案可在支架上形成第一安裝結構/第二安裝結構/第三安裝結構/第一及第二安裝結構/第一及第三安裝結構/第二及第三安裝結構中之任一者。具體的安裝結構可為凸包、凸起、凹部、通孔、通槽、螺孔以及卡扣件中的任意組
I=I O本發(fā)明制造平板顯示裝置的背框的方法通過組合支架圖案以在支架上形成相應的安裝結構使得一個模具可用于制造多個支架，節(jié)省了模具，提高了模具的利用率，降低了支架模具成本。此外，本發(fā)明還提供一種制造平板顯示裝置的背框的支架模具，支架模具設有用于在支架上形成至少兩個安裝結構的可拆卸支架圖案，如圖22所示，支架模具2380上設有用于在支架上形成通孔的a、b、c以及d可拆卸模具沖頭a、b、c以及d，通過組合支架圖案可在支架上形成相應的安裝結構。以下進一步說明上述背框23相應的模具。在本實施例中，第一主拼接件231和第三主拼接件233的尺寸相同，形狀相同，使用相同的模具沖壓制得。第二主拼接件232、第四主拼接件234、第一輔拼接件235以及第二輔拼接件236的尺寸相同，形狀相同，使用相同的模具沖壓制得，實現(xiàn)模具共用。因此，本發(fā)明的背框23可以通過使用兩種小尺寸模具沖壓制得，相比于現(xiàn)有技術中背框10需要大尺寸模具，本發(fā)明的背框23的模具結構簡單且小， 進而降低背框23模具的成本。此外，本發(fā)明的背框23相對于現(xiàn)有技術中背框10的整體背框，能夠大幅節(jié)省材料，以降低平板顯示裝置20的生產(chǎn)成本。請參見圖9，圖9是根據(jù)本發(fā)明第八實施例的一種平板顯示裝置的背框中拼接部的結構示意圖。如圖9所示，在本實施例中，第一主拼接件的一端設有兩個拼接部，拼接部的結構與相應的第二主拼接部的一端適配，以使第一主拼接件與相應的第二主拼接件的一端拼接。具體而言，第一主拼接件231的一端設有拼接部2311、2312，拼接部2311、2312沿第一主拼接件231的長度方向上間隔排列，拼接部2311、2312是在第一主拼接件231設置的形狀與第二主拼接件232的一端適配的凹部，以收容第二主拼接件232的一端。如圖10 所示，拼接部2311、2312為未貫穿第一主拼接件231的一端相對兩側面的凹部，凹部的形狀為矩形，第二主拼接件232為一直條形。在拼裝較大尺寸背框23時，首先選擇較鄰近第一主拼接件231的端部的拼接部 2311，并選擇相應寬度的第二主拼接件232。隨后將第二主拼接件232的一端設置在拼接部 2311的凹部上。隨后通過螺接、扣接或焊接等方式將第二主拼接件232的一端拼接固定在拼接部2311上。在拼裝較小尺寸背框23時，首先選擇較遠離第一主拼接件231的端部的拼接部2312，并選擇相應寬度的第二主拼接件232。隨后將第二主拼接件232的一端設置在拼接部2312的凹部上。隨后通過螺接、扣接或焊接等方式將第二主拼接件232的一端拼接固定在拼接部2312上。具體上，例如在第二主拼接件232的表面相應位置設有凸起，其中第二主拼接件232的凸起嵌入第一主拼接件231相對應位置的凹部，以拼接第一主拼接件231和第二主拼接件232，如圖11所示。此外，所述第二主拼接件232的一端可以設有至少兩個沿第二主拼接件232長度方向上間隔排列的凸起，比如兩個、三個或四個等。更進一步，第一主拼接件231的凹部為多階梯結構的凹部，第二主拼接件232相對應位置設有與凹部適配的多階梯結構的凸部，如圖12所示。此外，如圖13所示，以拼接部 2311為例，第一主拼接件231的凹部底部設有第一貫穿孔2313，第二主拼接件232相應于拼接部2311的位置上設有第二貫穿孔2321，背框23進一步包括固定件M0，固定件240穿過第一貫穿孔2313和第二貫穿孔2321，以將第一主拼接件231和第二主拼接件232拼接。如圖14，在本發(fā)明平板顯示裝置的背框的另一實施例中，第一主拼接件231的拼接部2311、2312的凹部形狀為圓形。但是，在其他實施例中，本領域技術人員完全可以將凹部的形狀設置成三角形等其他多邊形形狀。如圖15，在本發(fā)明平板顯示裝置的背框的另一實施例中，拼接部2311、2312為貫穿第一主拼接件231的相對兩側的凹部，以使第二主拼接件232的一端在拼接部2311、2312 上移動。比如在第二主拼接件232的一端穿出拼接部2312并拼接固定后，可裁切掉穿出部分，進而調節(jié)第二主拼接件232在作為背框主拼接件時的長度。在實際應用中，第一主拼接件231的另一端以及第三主拼接件233的兩端均設有兩個拼接部，其結構與拼接部2311、2312的結構相同；而在第二主拼接件232的兩端和第四主拼接件234的兩端，對應于不同的情況，也相應進行設計或不設計，比如1)第一種情況，如圖10所示，第二主拼接件232的兩端和第四主拼接件234的兩端可以不進行任何設計，即端部與其他部位的結構相同，這時候在選擇第一主拼接件231 一端的不同拼接部2311031 進行拼接時(另一端同樣處理)，若想背框23的寬度相應變化，則相應的第二主拼接件232和第四主拼接件234的長度也作相應的選擇。即，若選鄰近第一主拼接件231 —端的拼接部2311進行拼接，則不對第二主拼接件232和第四主拼接件 234進行裁剪，或裁剪掉的部分較短；若選擇較遠離第一主拼接件231 —端的拼接部2312 進行拼接時，則對第二主拼接件232和第四主拼接件234均進行裁剪，按照拼接部距離第一主拼接件231 —端的遠近，裁剪掉的部分也較長或較短；2)第二種情況，類似前述第一種情況，如圖11所示，只不過第二主拼接件232和第四主拼接件234以不同的凸起來分別與第一主拼接件231和第三主拼接件233配合，實現(xiàn)背框23的寬度變化；同樣，若選擇除離第一主拼接件231 —端最近的第一拼接部2311之外的其他拼接部2312進行拼接時，在拼接后或拼接前，將多出的第二主拼接件232和第四主拼接件234部分進行裁剪。以上情況也適用于僅用兩個L形主拼接件進行拼接而得到背框23的主框架27。綜上所述，本發(fā)明的背框23的第一主拼接件上設有至少兩個拼接部，根據(jù)用戶需求進行設置拼接部的數(shù)量，在本實施例中選取兩個拼接部2311、2312進行描述。因此，在設置背框23的模具時，僅需設置兩組模具，即第一主拼接件的模具以及第二主拼接件的模具，在第一主拼接件上設置多個拼接部以拼接得到各種尺寸的背框23。在拼裝背框23時， 可以根據(jù)背框23的尺寸，選擇相應的拼接部，通過拼接部將第二主拼接件拼接在第一主拼接件的拼接部上，并將第一主拼接件中位于第二主拼接件的拼接位置外側的其他拼接部裁切掉，以獲取所需尺寸的背框23。相對于現(xiàn)有技術中根據(jù)不同尺寸的背框10設置不同背框模具，本發(fā)明的平板顯示裝置的背框23僅需設置第一主拼接件的模具和第二主拼接件觀的模具，實現(xiàn)滿足各種尺寸產(chǎn)品要求的模具共用，并且模具結構簡單，能夠降低背框模具的成本。本發(fā)明還提供一種制造平板顯示裝置的背框的模具，該背框的模具設有用于形成背框的主拼接件的主圖案，主圖案設有上設有用于在主拼接件的一端形成至少兩個拼接部的子圖案。其中，主拼接件為上述第一主拼接件和第二主拼接件，對應上述的主圖案；拼接部為上述第一主拼接件的拼接部，對應上述的子圖案，在此不再贅述。如圖16所示，本發(fā)明還提供一種制造平板顯示裝置的背框的方法，該方法包括以下步驟步驟501 制作至少第一、第二兩個主拼接件，其中第一主拼接件的一端設有至少兩個拼接部，每個拼接部的結構與相應的第二主拼接件一端適配。步驟502 根據(jù)背框的尺寸選擇至少兩個拼接部的一拼接部與相應的第二主拼接件的一端拼接。在本實施例中，當?shù)诙髌唇蛹钠唇游恢门c第一主拼接件的相鄰端部之間存在其他拼接部時，在根據(jù)背框的尺寸選擇至少兩個拼接部的一拼接部與相應的第二主拼接件的一端拼接的步驟之前或之后，將第一主拼接件中位于第二主拼接件的拼接位置外側的其他拼接部裁切掉。其中第一主拼接件為上述第一主拼接件，第二主拼接件為上述第二主拼接件，在此不再贅述。如圖17所示，本發(fā)明的平板顯示裝置20進一步包括一觸摸屏四，觸摸屏四設置在平板顯示裝置20的顯示面板22的出光面上。其中，平板顯示裝置20包括背光系統(tǒng)21 以及上述的顯示面板22，背光系統(tǒng)21設置于顯示面板22的背面，并且為顯示面板22提供光源。背光系統(tǒng)21包括光源25、勻光機構M以及背框23。其中，背框23承載光源25 和勻光機構24。在背光系統(tǒng)21為側光式時，勻光機構M是導光板；在背光系統(tǒng)21為直下式時，勻光機構M是擴散板。背框23包括至少第一主拼接件和第二主拼接件，至少第一、 第二兩個主拼接件形成背框23的主框架27。當然，背光系統(tǒng)21還可以是前述任一背光系統(tǒng)實施例中的結構。值得注意的是，本發(fā)明的平板顯示裝置20可以為液晶顯示裝置或液晶電視機。本發(fā)明還提供一種立體顯示裝置30，如圖18所示，立體顯示裝置30包括液晶透鏡光柵31、背光系統(tǒng)32以及顯示面板33。其中，液晶透鏡光柵31設置于顯示面板33的出光面上。背光系統(tǒng)32為上述各實施例的背光系統(tǒng)，比如背光系統(tǒng)32包括背框23。其中，背框23包括至少第一主拼接件和第二主拼接件，至少第一、第二兩個主拼接件形成背框的主框架。背光系統(tǒng)32還可以是前述任一背光系統(tǒng)實施例中的結構，在此不再贅述。本發(fā)明還提供一種等離子顯示裝置40，如圖19所示，等離子顯示裝置40包括等離子顯示面板41以及背框42，背框42設置在等離子顯示面板41的背面。其中，背框42可以為前述任一實施例的背框，在此也不再贅述。通過上述方式，本發(fā)明平板顯示裝置、立體顯示裝置以及等離子顯示裝置的背框模具結構簡單，降低背框模具的成本，并且節(jié)省背框的材料，以降低平板顯示裝置的成本。以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內。
權利要求
1.一種制造平板顯示裝置的背框的方法，其特征在于拼接至少第一、第二兩個主拼接件以形成所述背框，其中所述第一主拼接件的一端設有至少兩個拼接部，每個拼接部的結構與相應的所述第二主拼接件的一端適配，所述第一主拼接件通過其一拼接部與相應的所述第二主拼接件的一端拼接，所述背框進一步包括多個與所述主拼接件相互固定的支架；根據(jù)所述支架所需形成的安裝結構組合支架模具的支架圖案以在支架上形成相應的安裝結構。
2.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于在所述根據(jù)所述支架所需形成的安裝結構組合支架模具的支架圖案以在支架上形成相應的安裝結構的步驟中，所述支架模具設有可拆卸的第一支架圖案和第二支架圖案，其中，拆卸所述第二支架圖案以在所述支架上形成第一安裝結構；拆卸所述第一支架圖案以在所述支架上形成第二安裝結構；不拆卸所述第一支架和所述第二支架以在所述支架上形成第一及第二安裝結構。
3.根據(jù)權利要求2所述的方法，其特征在于在所述根據(jù)所述支架所需形成的安裝結構組合支架模具的支架圖案以在支架上形成相應的安裝結構的步驟中，所述支架模具進一步設有可拆卸的第三支架圖案，其中，拆卸所述第一支架圖案、第二支架圖案或第三支架圖案以在所述支架上形成第一安裝結構/第二安裝結構/第三安裝結構/第一及第二安裝結構/第一及第三安裝結構/第二及第三安裝結構中之任一者。
4.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于所述安裝結構為凸包、凸起、凹部、通孔、通槽、螺孔以及卡扣件中的任意組合。
5.一種制造平板顯示裝置的背框的支架模具，其特征在于所述背框包括至少第一、第二兩個主拼接件，其中所述第一主拼接件的一端設有至少兩個拼接部，每個拼接部的結構與相應的所述第二主拼接件的一端適配，所述第一主拼接件通過其一拼接部與相應的所述第二主拼接件的一端拼接，所述背框進一步包括與所述主拼接件相互固定的支架，所述支架模具設有用于在所述支架上形成至少兩個安裝結構的可拆卸支架圖案，通過組合所述支架圖案以在所述支架上形成相應的安裝結構。
6.根據(jù)權利要求5所述的支架模具，其特征在于所述支架模具設有可拆卸的第一支架圖案和第二支架圖案，其中，拆卸所述第二支架圖案以在所述支架上形成第一安裝結構；拆卸所述第一支架圖案以在所述支架上形成第二安裝結構；不拆卸所述第一支架和所述第二支架以在所述支架上形成第一及第二安裝結構。
7.根據(jù)權利要求6所述的支架模具，其特征在于所述支架模具進一步設有可拆卸的第三支架圖案，其中，拆卸所述第一支架圖案、第二支架圖案或第三支架圖案以在所述支架上形成第一安裝結構/第二安裝結構/第三安裝結構/第一及第二安裝結構/第一及第三安裝結構/第二及第三安裝結構中之任一者。
8.根據(jù)權利要求5所述的支架模具，其特征在于所述安裝結構為凸包、凸起、凹部、通孔、通槽、螺孔以及卡扣件中的任意組合。
9.一種制造平板顯示裝置的背框的模具，其特征在于所述模具設有用于形成背框的主拼接件的主圖案，所述主圖案上設有用于在主拼接件的一端形成至少兩個拼接部的子圖案。
10.一種制造平板顯示裝置的背框的方法，其特征在于制作至少第一、第二兩個主拼接件，其中第一主拼接件的一端設有至少兩個拼接部，每個拼接部的結構與相應的第二主拼接件一端適配；根據(jù)背框的尺寸選擇所述至少兩個拼接部的一拼接部與相應的第二主拼接件的一端拼接。
11.根據(jù)權利要求15所述的方法，其特征在于當所述第二主拼接件的拼接位置與所述第一主拼接件的相鄰端部之間存在其他拼接部時，在根據(jù)背框的尺寸選擇所述至少兩個拼接部的一拼接部與相應的第二主拼接件的一端拼接的步驟之前或之后，將所述第一主拼接件中位于所述第二主拼接件的拼接位置外側的所述其他拼接部裁切掉。
12.一種背光系統(tǒng)，其特征在于所述背光系統(tǒng)包括光源、勻光機構以及背框；所述背框承載所述光源和勻光機構，所述背框為權利要求1-4中任一項所述的背框方法制造。
全文摘要
本發(fā)明提供一種制造平板顯示裝置的背框的方法，拼接至少第一、第二兩個主拼接件以形成背框，其中第一主拼接件的一端設有至少兩個拼接部，每個拼接部的結構與相應的第二主拼接件的一端適配，第一主拼接件通過其一拼接部與相應的第二主拼接件的一端拼接，背框進一步包括多個與主拼接件相互固定的支架；根據(jù)支架所需形成的安裝結構組合支架模具的支架圖案以在支架上形成相應的安裝結構。本發(fā)明還提供一種制造平板顯示裝置的背框及支架的模具、制造平板顯示裝置的背框的方法以及背光系統(tǒng)。本發(fā)明背框及支架的模具、背框的制造方法以及背光系統(tǒng)的背框模具結構簡單，能夠降低背框模具的成本，并且節(jié)省背框的材料，以降低平板顯示裝置的成本。
文檔編號F21V21/00GK102410506SQ20111036641
公開日2012年4月11日 申請日期2011年11月18日 優(yōu)先權日2011年11月18日
發(fā)明者李全, 蕭宇均, 郭儀正 申請人:深圳市華星光電技術有限公司