專利名稱：背光源及其制作方法、背光源底框及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及顯示技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種背光源及其制作方法、背光源底框及其制作方法。
背景技術(shù)：
隨著液晶顯示器的發(fā)展，液晶顯示器以厚度薄、體積小且占用空間小等優(yōu)勢(shì)，越來越受消費(fèi)者喜愛，并被廣泛應(yīng)用于各種領(lǐng)域。其中，為了進(jìn)一步節(jié)省空間，液晶顯示器對(duì)窄邊框化的要求日益增長(zhǎng)。液晶顯示器主要包括背光源和位于背光源上的液晶顯示面板。液晶顯示器的邊框?qū)挾葲Q定因素之一為液晶顯示面板邊緣與背光源邊緣之間的距離，即背光源的邊框?qū)挾?。圖1是現(xiàn)有技術(shù)一種側(cè)光式背光源的立體分解結(jié)構(gòu)示意圖，現(xiàn)有技術(shù)中背光源由上至下依次主要包括遮光片10、光學(xué)膜片20、導(dǎo)光板(light guide plate, LGP)30、光源70、膠框40、反射片(reflector) 60和鐵框50，其中遮光片10，該遮光片10為一矩形中空光學(xué)膜片，其主要用于防止光泄露，所述遮光片10 —般為黑色的遮光膠帶，其還可以用于將光學(xué)膜片20、導(dǎo)光板30等固定在膠框40上；光學(xué)膜片20，包括擴(kuò)散片和增光片等，用于光的擴(kuò)散和增亮等；導(dǎo)光板30，位于所述光學(xué)膜片20的下表面，用于將線光源轉(zhuǎn)變?yōu)槊婀庠?；光?0，包括多個(gè)LED (light-emitting diode，發(fā)光二極管)，且多個(gè)LED集成為一個(gè)燈條，該燈條通過膠帶80粘附在膠框40的溝槽中；膠框40，用于固定且承載光學(xué)膜片20、導(dǎo)光板30和光源70，由于液晶顯示面板也放置在膠框40中，膠框40還用于緩沖液晶顯示面板；反射片60,設(shè)置在膠框40和鐵框50之間,用于將未被散射的光反射到導(dǎo)光板30上;鐵框50,與膠框40相匹配,用于放置和保護(hù)膠框40 ；所述膠框40包括多個(gè)卡鉤41，所述鐵框50包括多個(gè)卡槽51，通過卡鉤41和對(duì)應(yīng)的卡槽51的相連接實(shí)現(xiàn)膠框40與鐵框50的裝配。圖2為液晶顯示器的俯視圖，其中液晶顯示面板900放置在膠框40中，膠框40放置在鐵框50中，膠框40與鐵框50中必然存在間隙90，則該液晶顯示器的背光源的邊框?qū)挾鹊扔谝壕э@示面板900的邊緣與鐵框50的邊緣之間的最短距離，具體地，當(dāng)膠框40的壁厚為dl，鐵框50的壁厚為d3，膠框40與鐵框50之間的間隙90的寬度為d2時(shí)，則背光源的邊框?qū)挾萪 = dl+d2+d3。其中，由于成型條件的限制，現(xiàn)有技術(shù)中膠框40的壁厚一般大于或等于O. 45毫米，膠框40和鐵框50之間的間隙90的寬度一般位于O. 05毫米至O.1毫米的范圍內(nèi)，鐵框50的壁厚可以位于O.1毫米至O. 3毫米的范圍內(nèi)，因此現(xiàn)有技術(shù)中液晶顯示器的邊框?qū)挾戎辽俅笥诨虻扔贠. 6毫米。此外，在制作圖1所示的背光源時(shí)，需要制作包括卡鉤41的膠框和包括卡槽51的鐵框，所述卡鉤41和所述卡槽51相匹配，膠框40和鐵框50之間的間隙90要盡可能小，從而使得膠框40和鐵框50的裝配工藝比較復(fù)雜，增加了液晶顯示器的制作成本。因此，如何實(shí)現(xiàn)背光源的窄邊框化成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的問題是提供一種背光源及其制作方法、背光源底框及其制作方法，以實(shí)現(xiàn)背光源的窄邊框化，且簡(jiǎn)化背光源的制作步驟，降低背光源的生產(chǎn)成本。為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種背光源，包括光學(xué)膜片、導(dǎo)光板、光源和底框，其中所述光學(xué)膜片設(shè)置在所述導(dǎo)光板的上表面，所述光源設(shè)置在所述導(dǎo)光板的側(cè)面或底面，所述導(dǎo)光板的下表面設(shè)置在所述底框上，所述底框包括反射層和金屬層，所述反射層與所述導(dǎo)光板相鄰?？蛇x地，所述背光源還包括遮光片，設(shè)置在所述導(dǎo)光板或光學(xué)膜片上表面的四周?？蛇x地，所述導(dǎo)光板通過膠帶固定在所述底框上?？蛇x地，所述反射層的材料包括聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(polyethyleneterephthalate, PET)或/和聚乙烯纖維?？蛇x地，所述反射層的厚度范圍包括0.1毫米 O. 4毫米。可選地，所述金屬層的材料包括鐵或鐵合金?？蛇x地，所述金屬層的厚度范圍包括0.1毫米 O. 3毫米?？蛇x地，所述反射層和所述金屬層之間設(shè)置一層膠。可選地，所述光源包括多個(gè)LED，且所述多個(gè)LED集成為一個(gè)燈條。可選地，所述導(dǎo)光板的一個(gè)邊緣表面包括與所述光源相匹配的通孔，所述光源設(shè)置在所述通孔中?？蛇x地，所述導(dǎo)光板的上表面包括與所述光學(xué)膜片相匹配的溝槽，所述光學(xué)膜片設(shè)置在所述溝槽中?？蛇x地，所述底框的四個(gè)角分別設(shè)置一個(gè)凹槽?？蛇x地，所述凹槽的上表面與所述導(dǎo)光板的上表面之間的高度差范圍包括-0. 3毫米 O. 3毫米。為了解決上述問題，本發(fā)明還提供了一種包括上述背光源的顯示器?？蛇x地，所述顯示器還包括位于所述背光源上的液晶顯示面板，所述底框的四個(gè)角分別設(shè)置一個(gè)凹槽，所述凹槽的垂直高度的設(shè)置以避免所述導(dǎo)光板發(fā)生漏光并且避免所述液晶顯示面板的邊角與所述底框的邊角發(fā)生碰撞為準(zhǔn)。為了解決上述問題，本發(fā)明還提供了一種背光源的制作方法，包括提供復(fù)合材料，所述復(fù)合材料包括反射材料和金屬材料,所述反射材料和所述金屬材料層置在一起；將所述復(fù)合材料成型為底框，所述底框包括由反射材料形成的反射層和由金屬材料形成的金屬層；提供導(dǎo)光板，且將所述導(dǎo)光板的下表面設(shè)置在所述反射層上；提供光學(xué)膜片，將所述光學(xué)膜片設(shè)置在所述導(dǎo)光板的上表面；
提供光源，將所述光源設(shè)置在所述導(dǎo)光板的側(cè)面或底面?？蛇x地，將所述復(fù)合材料成型為底框采用沖壓工藝實(shí)現(xiàn)的?？蛇x地，所述沖壓工藝的沖壓方向?yàn)閺乃鼋饘俨牧系剿龇瓷洳牧?，且垂直于所述金屬材料的上表面。可選地，所述背光源的制作方法還包括對(duì)所述底框進(jìn)行包角處理，所述包角處理為首先預(yù)設(shè)底框的四角處的垂直高度，然后沖壓成型復(fù)合材料并形成凹槽?？蛇x地，所述凹槽的上表面與所述導(dǎo)光板的上表面之間的高度差范圍包括-0. 3毫米 O. 3毫米?？蛇x地，所述反射材料包括聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯或/和聚乙烯纖維。可選地，所述金屬材料包括鐵或鐵合金?？蛇x地，所述背光源的制作方法還包括在提供所述光學(xué)膜片之前，在所述導(dǎo)光板的上表面設(shè)置與所述光學(xué)膜片相匹配的溝槽，將所述光學(xué)膜片設(shè)置在所述溝槽中?？蛇x地，所述背光源的制作方法還包括在提供所述光源之前，在所述導(dǎo)光板任一表面的邊緣設(shè)置與所述光源相匹配的通孔，所述光源設(shè)置在所述通孔中。為了解決上述問題，本發(fā)明還提供了一種顯示器的制作方法，所述顯示器包括背光源，采用上述背光源的制作方法制作背光源。為了解決上述問題，本發(fā)明還提供了一種背光源底框，包括反射層和金屬層，所述反射層與所述金屬層為一體?？蛇x地，所述反射層的材料包括聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯或/和聚乙烯纖維?？蛇x地，所述反射層的厚度范圍包括0.1毫米 O. 4毫米?？蛇x地，所述金屬層的材料包括鐵或鐵合金。可選地，所述金屬層的厚度范圍包括0.1毫米 O. 3毫米?？蛇x地，所述背光源底框的四個(gè)角分別設(shè)置凹槽。為了解決上述問題，本發(fā)明還提供了一種背光底框的制作方法，包括提供復(fù)合材料，所述復(fù)合材料包括反射材料和金屬材料，所述反射材料和所述金屬材料層置在一起；將所述復(fù)合材料成型為底框，所述底框包括由反射材料形成的反射層和由金屬材料形成的金屬層。可選地，將所述復(fù)合材料成型為底框采用沖壓工藝實(shí)現(xiàn)的?？蛇x地，所述沖壓工藝的沖壓方向?yàn)閺乃鼋饘俨牧系剿龇瓷洳牧?，且垂直于所述金屬材料的上表面?？蛇x地，所述背光源底框的制作方法還包括對(duì)所述底框進(jìn)行包角處理，所述包角處理為首先預(yù)設(shè)底框的四角處的垂直高度，然后沖壓成型復(fù)合材料并形成凹槽?？蛇x地，所述反射材料包括聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯或/和聚乙烯纖維。可選地，所述金屬材料包括鐵或鐵合金。為了解決上述問題，本發(fā)明還提供了一種一體化底框，包括緩沖層和金屬層，所述緩沖層與所述金屬層為一體?？蛇x地，所述緩沖層的材料具有反光性?？蛇x地，所述緩沖層的材料不具有反光性。
為了解決上述問題，本發(fā)明還提供了一種一體化底框的制作方法，包括提供復(fù)合材料，所述復(fù)合材料包括緩沖材料和金屬材料，所述緩沖材料和所述金屬材料層疊在一起；將所述復(fù)合材料成型為底框，所述底框包括緩沖層和金屬層。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)I)所述底框包括反射層和金屬層，即將現(xiàn)有技術(shù)中的反射片和金屬片復(fù)合為一體；所述光學(xué)膜片和所述光源均固定在所述導(dǎo)光板上，即所述導(dǎo)光板可以代替膠框?qū)崿F(xiàn)固定承載所述光學(xué)膜片和所述光源的作用，復(fù)合后的反射層可以替代膠框?qū)崿F(xiàn)對(duì)液晶顯示面板的緩沖作用，最終使得背光源中省卻了膠框這一部件，背光源實(shí)現(xiàn)了窄邊框化；相應(yīng)的，顯示器也可以實(shí)現(xiàn)窄邊框化。2)在制作背光源的過程中，省卻了膠框的成型過程，可節(jié)省膠框的開模費(fèi)用，從而節(jié)省了制作成本；通過一次成型就可得到包括反射層和金屬層的底框，從而省卻了膠框和鐵框復(fù)雜的匹配過程，簡(jiǎn)化了背光源的制作步驟，提高了背光源的組裝效率，進(jìn)一步降低了背光源的制作成本。3)可選方案中，所述底框的四個(gè)角分別設(shè)置凹槽，從而既可以避免液晶顯示面板的邊角與底框的邊角發(fā)生碰撞造成的液晶顯示面板的損壞，又可以避免導(dǎo)光板的光發(fā)生泄漏。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)背光源的立體分解結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是現(xiàn)有技術(shù)液晶顯不器的俯視圖；圖3是本發(fā)明實(shí)施例一背光源的立體分解結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明實(shí)施例二液晶顯示器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本發(fā)明實(shí)施例二背光源的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本發(fā)明實(shí)施例三背光源的制作方法的流程示意圖；圖7至圖11是本發(fā)明實(shí)施例三背光源的制作方法的示意圖。
具體實(shí)施例方式為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
做詳細(xì)的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實(shí)施，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。正如背景技術(shù)部分所述，現(xiàn)有技術(shù)中背光源包括膠框和鐵框，膠框用于固定且承載光學(xué)膜片、導(dǎo)光板和光源，還用于緩沖液晶顯示面板。但膠框和鐵框的匹配工藝比較復(fù)雜，且膠框的存在使得背光源的邊框?qū)挾仍黾恿四z框的寬度以及膠框和鐵框之間的間隙寬度，因此背光源的邊框?qū)挾戎辽僭贠. 6毫米以上。為了實(shí)現(xiàn)背光源的窄邊框化，本發(fā)明提供了一種背光源及其制作方法、背光源底框及其制作方法、顯示器及其制作方法、一體化底框及其制作方法，通過將現(xiàn)有技術(shù)中的反射片和鐵框復(fù)合為包括反射層和金屬層的底框，背光源中的導(dǎo)光板可以代替膠框?qū)崿F(xiàn)固定承載所述光學(xué)膜片和所述光源的作用，底框的反射層可以替代膠框?qū)崿F(xiàn)對(duì)液晶顯示面板的緩沖作用，從而在保證實(shí)現(xiàn)膠框的功能的前提下，省卻了膠框這一部件，實(shí)現(xiàn)了背光源和顯示器的窄邊框化；且省卻了膠框的成型過程，以及膠框和鐵框復(fù)雜的匹配過程，簡(jiǎn)化了背光源的制作步驟，提高了背光源的組裝效率，進(jìn)一步降低了背光源的制作成本。下面結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。實(shí)施例一參考圖3所不,本實(shí)施例提供了一種背光源,包括光學(xué)膜片200、導(dǎo)光板300、光源600和底框500,其中所述光學(xué)膜片200設(shè)置在所述導(dǎo)光板300的上表面,所述光源600設(shè)置在所述導(dǎo)光板300的側(cè)面，所述導(dǎo)光板300的下表面設(shè)置在所述底框500上，所述底框500包括反射層(圖未示)和金屬層(圖未示)，所述反射層與所述導(dǎo)光板300相鄰。本實(shí)施例所述底框500包括反射層和金屬層，即將現(xiàn)有技術(shù)中的反射片和金屬片復(fù)合為一體，所述光學(xué)膜片200和所述光源600均固定在所述導(dǎo)光板300上，即所述導(dǎo)光板300可以代替膠框?qū)崿F(xiàn)固定承載所述光學(xué)膜片200和所述光源600的作用，復(fù)合后的反射層可以替代膠框?qū)崿F(xiàn)對(duì)液晶顯示面板的緩沖作用，最終使得背光源中省卻了膠框這一部件，實(shí)現(xiàn)了背光源的窄邊框化。本實(shí)施例中還可以包括遮光片100，所述遮光片100為一矩形中空光學(xué)膜片，設(shè)置在所述光學(xué)膜片200上表面的四周。所述遮光片100主要用于防止光泄露和將所述光學(xué)膜片200粘貼在所述導(dǎo)光板300的上表面。具體地，所述遮光片100可以為遮光膠帶。其中，所述導(dǎo)光板300位于光學(xué)膜片200和底框500之間，具體可以通過膠帶400 (如雙面膠帶)固定在所述底框500上，所述導(dǎo)光板300主要用于將線光源轉(zhuǎn)變?yōu)槊婀庠?。其中，所述光學(xué)膜片200可以包括擴(kuò)散片和增光片等，用于光的擴(kuò)散和增亮等，其具體可以采用本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的任一種結(jié)構(gòu)，在此不應(yīng)限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。本實(shí)施例可以在所述導(dǎo)光板300的上表面設(shè)置與所述光學(xué)膜片200相匹配的溝槽(圖中未示出)，所述光學(xué)膜片200設(shè)置在所述溝槽中，從而可以節(jié)省空間。此時(shí)，所述光學(xué)膜片200上表面的四周不是背光源上表面的四周，因此所述遮光片100設(shè)置在所述導(dǎo)光板300上表面的四周。其中，所述光源600用于提供光線，其可以包括多個(gè)LED，且所述多個(gè)LED可以集成為一個(gè)燈條。需要說明的是，在本發(fā)明的其他實(shí)施例中，所述光源還可以采用冷陰極熒光管(CCFL)、熱陰極熒光管(HCFL)、外部電極熒光燈(EEFL)、平面熒光(FFL)、場(chǎng)效應(yīng)背光源(FE)等其他光源，其在此不應(yīng)限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。本實(shí)施例還可以在所述導(dǎo)光板300的任一個(gè)側(cè)邊處設(shè)置與所述光源600相匹配的通孔(圖中未示出)，將所述光源600通過膠帶(如雙面膠帶)700固定在所述通孔內(nèi)，從而可以進(jìn)一步節(jié)省空間。本實(shí)施例中光源600位于導(dǎo)光板300的側(cè)面，故背光源為側(cè)光式背光源，在本發(fā)明的其他實(shí)施例中，所述背光源還可以為直下式背光源，此時(shí)光源600需要位于導(dǎo)光板300的下表面。其中，所述底框500的反射層既用于將未被散射的光反射到導(dǎo)光板300上，還用于實(shí)現(xiàn)對(duì)液晶顯示面板的緩沖作用。制備所述反射層的材料可以包括聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯或/和聚乙烯纖維。由所述聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯和聚乙烯纖維制備的反射層可以與金屬層進(jìn)行復(fù)合，對(duì)光線的反射率比較高，即有較好的反射效果，且有突出的抗沖擊性和抗磨損性。需要說明的是，在本發(fā)明的其他實(shí)施例中，還可以采用其它可以與金屬層進(jìn)行復(fù)合、對(duì)光線的反射率比較高、且有突出的抗沖擊性和抗磨損性的材料作為反射層的材料。此外，所述反射層可以實(shí)現(xiàn)對(duì)液晶顯示面板的緩沖作用。所述反射層的厚度范圍可以包括0.1毫米 O. 4毫米，如0.1毫米、O. 15毫米、
O.25毫米、O. 3毫米或O. 4毫米等。其中，制備所述底框500的金屬層的材料可以包括鐵或鐵合金等抗磨損和抗沖擊性的材料，具體如型號(hào)為SUS430的鋼材、型號(hào)為SUS304的鋼材或鍍鋁鋅板等。所述金屬層的厚度范圍可以包括0.1毫米 O. 3毫米，如0.1毫米、O. 15毫米、
O.2毫米、O. 25毫米或O. 3毫米等。所述反射層與所述金屬層之間設(shè)置有膠層，但所述膠層的厚度很薄，因此可以忽略不計(jì)。所述底框500的形狀可以為中空、有一個(gè)開口的長(zhǎng)方體，從而所述光學(xué)膜片200和導(dǎo)光板300設(shè)置在所述長(zhǎng)方體內(nèi)。所述底框500的厚度等于所述金屬層的厚度與所述反射層的厚度之和，且等于背光源的邊框?qū)挾?，故所述背光源的邊框?qū)挾鹊姆秶梢园?. 2毫米 O. 7毫米，如0. 2毫米、O. 3毫米、O. 45毫米、O. 55毫米或O. 7毫米等。本實(shí)施例中所述背光源的邊框?qū)挾茸钚】梢詾镺. 2毫米，其與現(xiàn)有技術(shù)中背光源的邊框?qū)挾茸钚镺. 6毫米相比，減小了三分之二。實(shí)施例二本實(shí)施例提供了一種液晶顯示器，參考圖4所示，所述液晶顯示器包括上偏光板820、位于所述上偏光板820下表面的液晶顯不面板900、位于所述液晶顯不面板900下表面的下偏光板810和位于所述下偏光板810下表面的背光源111,所述背光源111包括底框，下偏光板810、液晶顯不面板900和上偏光板820依次位于所述底框內(nèi)。其中，所述液晶顯示面板900可以包括相對(duì)設(shè)置的彩膜基板和陣列基板、以及位于所述彩膜基板和所述陣列基板之間的液晶層，其對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員是熟知的，故在此不再贅述。其中，所述背光源111用于提供背光，本實(shí)施例中背光源111的底框的形狀為中空、有一個(gè)開口的長(zhǎng)方體(由一個(gè)底面和四個(gè)垂直于該底面并圍成一周的側(cè)邊構(gòu)成)，其與實(shí)施例一提供的背光源相比，區(qū)別在于參考圖5所示，并結(jié)合參閱圖4，圖5所示為底框500的其中一個(gè)側(cè)邊的表面結(jié)構(gòu)示意圖，所述底框500的四個(gè)角分別設(shè)置凹槽。具體地，在底框500的四角處的凹槽的垂直高度Dl低于其余位置的垂直高度D2。由于光學(xué)膜片設(shè)置在導(dǎo)光板300的溝槽中，因此所述背光源111中間區(qū)域的上表面為導(dǎo)光板300，邊緣區(qū)域的上表面為遮光片100,所述遮光片300位于下偏光板810和所述導(dǎo)光板300之間。所述凹槽的作用在于可以避免液晶顯示面板900的邊角(如玻璃)與底框500的邊角發(fā)生碰撞，從而損壞液晶顯示面板900 ;還可以避免導(dǎo)光板300的光發(fā)生泄漏。相應(yīng)地，所述凹槽不能太深，以避免導(dǎo)光板300的光發(fā)生泄漏；所述凹槽也不能太淺，以避免液晶顯示面板900的邊角(如玻璃)與底框500的邊角發(fā)生碰撞。因此，凹槽的垂直高度的設(shè)置以保證避免導(dǎo)光板300的光發(fā)生泄漏并且避免液晶顯示面板900的邊角與底框500的邊角發(fā)生碰撞為準(zhǔn)。本實(shí)施例中所述凹槽的上表面與所述導(dǎo)光板300上表面之間的高度差的取值范圍可以包括-0. 3毫米 O. 3毫米，如-0. 3毫米、-O. 2毫米、O毫米、O.1毫米或
O.3毫米等。優(yōu)選地，所述凹槽的上表面與所述導(dǎo)光板300的上表面之間的高度差為0，即所述凹槽的上表面與所述導(dǎo)光板300的上表面齊平。所述液晶顯示面板900與所述凹槽的上表面的高度之差等于所述凹槽的上表面與所述導(dǎo)光板300的上表面之間的高度差、下偏光片810的厚度與所述遮光片100的厚度之和。本實(shí)施例通過窄化背光源111的邊框，最終可以使得顯示器的邊框比較小，體積也隨之減小。需要說明的是，本實(shí)施例僅為舉例，在本發(fā)明的其他實(shí)施例中，所述顯示器還可以為包括本實(shí)施例所述底框的其他結(jié)構(gòu)，所述顯示器也可以是包括實(shí)施例一所述底框的顯示器，其在此不應(yīng)限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。實(shí)施例三參考圖6所示，本實(shí)施例提供了一種背光源的制作方法，包括步驟SI，提供復(fù)合材料，所述復(fù)合材料包括反射材料和金屬材料，所述反射材料和所述金屬材料層疊在一起；步驟S2，將所述復(fù)合材料成型為底框，所述底框包括由所述反射材料形成的反射層和由所述金屬材料形成的金屬層；步驟S3，提供導(dǎo)光板，且將所述導(dǎo)光板的下表面設(shè)置在所述反射層上；步驟S4，提供光學(xué)膜片，將所述光學(xué)膜片設(shè)置在所述導(dǎo)光板的上表面；步驟S5，提供光源，將所述光源設(shè)置在所述導(dǎo)光板的側(cè)面或者底面。首先,執(zhí)行步驟SI,參考圖7所示,提供復(fù)合材料,所述復(fù)合材料包括反射材料511和金屬材料512,所述反射材料511和所述金屬材料512可以通過一層膠513粘合在一起。在一個(gè)具體例子中，將所述反射材料511涂覆膠513，以滾輪傳遞的方式將涂覆所述膠513的反射材料511與金屬材料512緊密地粘合在一起。所述膠513的厚度很薄，可以忽略不計(jì)。其中，所述反射材料511可以包括聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯或/和聚乙烯纖維。由所述聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯或/和聚乙烯纖維形成的反射材料511可以與金屬材料512進(jìn)行復(fù)合，對(duì)光線的反射率比較高，即有較好的反射效果，且有突出的抗沖擊性和抗磨損性。需要說明的是，在本發(fā)明的其他實(shí)施例中，還可以采用其它可以與金屬材料512進(jìn)行復(fù)合、對(duì)光線的反射率比較高、且有突出的抗沖擊性和抗磨損性的材料作為反射材料511。此外，所述反射材料511可以實(shí)現(xiàn)對(duì)液晶顯示面板的緩沖作用。所述反射材料511的厚度范圍可以包括0.1毫米 O. 4毫米，如0.1毫米、O. 15毫米、O. 25毫米、O. 3毫米或O. 4毫米等。其中，所述金屬材料512可以包括鐵或鐵合金等抗磨損和抗沖擊性的材料，具體如型號(hào)為SUS430的鋼材、型號(hào)為SUS304的鋼材或鍍鋁鋅板等。所述金屬材料512的厚度范圍可以包括0.1毫米 O. 3毫米，如0.1毫米、O. 15毫米、O. 2毫米、O. 25毫米或O. 3毫米等。接著執(zhí)行步驟S2，參考圖8所示，采用沖壓的方式，將所述復(fù)合材料成型為底框；參考圖9所示，所述底框包括反射層521和金屬層522，其中，成型后的所述反射材料511為反射層521,成型后的金屬材料512為金屬層522。其中，所述反射層521和金屬層522之間還設(shè)置有膠513(圖9中未所示)。為了防止沖壓成型后的底框中反射層521與金屬層522發(fā)生剝離，優(yōu)選地，所述沖壓方向?yàn)榇怪彼鼋饘俨牧?12的上表面，且從所述金屬材料512至所述反射材料511。本實(shí)施例中成型后的底框的形狀可以為中空、有一個(gè)開口的長(zhǎng)方體，所述長(zhǎng)方體的四角還可以進(jìn)行圓化處理。接著執(zhí)行步驟S3，參考圖10所示，提供導(dǎo)光板300，且將所述導(dǎo)光板300的下表面固定在反射層521上。具體地，可以采用膠帶(如雙面膠帶)將所述導(dǎo)光板300粘附在所述反射層521上。接著執(zhí)行步驟S4，參考圖11所示，提供光學(xué)膜片200，將所述光學(xué)膜片200放置在所述導(dǎo)光板300的上表面。所述光學(xué)膜片200可以包括擴(kuò)散片和增光片等，用于光的擴(kuò)散和增亮等，其具體可以采用本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的任一種結(jié)構(gòu)，在此不應(yīng)限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。本實(shí)施例還可以在所述導(dǎo)光板300的上表面設(shè)置與所述光學(xué)膜片200相匹配的溝槽(圖中未示出)，所述光學(xué)膜片200設(shè)置在所述溝槽中，從而可以節(jié)省空間。接著執(zhí)行步驟S5，提供光源，將所述光源設(shè)置在所述導(dǎo)光板300的側(cè)面或者底面。所述光源用于提供光線，其可以包括多個(gè)LED，且所述多個(gè)LED可以集成為一個(gè)燈條。需要說明的是，在本發(fā)明的其他實(shí)施例中，所述光源還可以采用冷陰極熒光管、熱陰極熒光管、外部電極熒光燈、平面熒光、場(chǎng)效應(yīng)背光源等其他光源，其在此不應(yīng)限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。本實(shí)施例還可以在所述導(dǎo)光板300的任一個(gè)側(cè)邊處設(shè)置與每個(gè)所述LED相匹配的通孔(圖中未示出)，將所述光源通過膠帶(如雙面膠帶)固定在所述通孔內(nèi)，從而可以
進(jìn)一步節(jié)省空間。本實(shí)施例中光源位于導(dǎo)光板300的側(cè)面，故背光源為側(cè)光式背光源，在本發(fā)明的其他實(shí)施例中，所述背光源還可以為直下式背光源，此時(shí)光源需要位于導(dǎo)光板300的下表面。最后，還可以在所述導(dǎo)光片300上表面的四周設(shè)置一個(gè)遮光片，所述遮光片為一矩形中空光學(xué)膜片，主要用于防止光泄露和將所述光學(xué)膜片200粘貼在所述導(dǎo)光板300的上表面。具體地，所述遮光片可以為遮光膠帶。當(dāng)光學(xué)膜片200未位于所述導(dǎo)光板300的溝槽中時(shí),所述光學(xué)膜片200上表面的四周就是背光源上表面的四周，此時(shí)，所述遮光片設(shè)置在所述光學(xué)膜片200上表面的四周。至此，可以制作得到實(shí)施例一提供的背光源。本實(shí)施例在制作背光源的過程中，省卻了膠框的成型過程，可節(jié)省膠框的開模費(fèi)用，從而節(jié)省了制作成本；通過一次沖壓成型就可得到包括反射層521和金屬層522的底框，從而省卻了膠框和鐵框復(fù)雜的匹配過程，簡(jiǎn)化了背光源的制作步驟，提高了背光源的組裝效率，進(jìn)一步降低了背光源的制作成本。實(shí)施例四本實(shí)施例提供了一種顯示器的制作方法，所述顯示器為實(shí)施例二所述的包括底框的液晶顯示器，與實(shí)施例三相比，本實(shí)施例中所述底框的制作方法中在步驟S2和步驟S3之間，還包括對(duì)所述底框的四角進(jìn)行包角處理，使所述底框的四個(gè)角分別設(shè)置凹槽。在底框的四角處的凹槽的垂直高度低于其余位置的垂直高度，且所述凹槽的上表面與所述導(dǎo)光板上表面之間的高度差的取值范圍可以包括-0. 3毫米 O. 3毫米，如-0· 3毫米、-O. 2毫米、O毫米、O.1毫米或O. 3毫米等。具體地，本實(shí)施例中所述包角處理可以為首先預(yù)設(shè)底框的四角處的垂直高度，然后沖壓成型復(fù)合材料并形成凹槽。在本發(fā)明的其他實(shí)施例中，還可以采用其他方式使得底框的四個(gè)角分別設(shè)置一個(gè)凹槽。本實(shí)施例在得到窄邊框的顯示器的前提下，簡(jiǎn)化了背光源的制作步驟，提高了背光源的組裝效率，降低了背光源的制作成本，最終可以提高顯示器的組裝效率，降低顯示器的制作成本。需要說明的是，本實(shí)施例僅為舉例，在本發(fā)明的其他實(shí)施例中，還可以采用實(shí)施例三的方法制作得到背光源，也可以采用本實(shí)施例中背光源的制作方法制作其他結(jié)構(gòu)的顯示器，其在此不應(yīng)限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。實(shí)施例五本實(shí)施例提供了一種背光源底框，包括反射層和金屬層，所述反射層與所述金屬
層為一體。制備所述反射層的材料可以包括聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯或/和聚乙烯纖維。由所述聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯和聚乙烯纖維形成的反射層可以與由金屬材料形成的金屬層進(jìn)行復(fù)合，對(duì)光線的反射率比較高，即有較好的反射效果，且有突出的抗沖擊性和抗磨損性。需要說明的是，在本發(fā)明的其他實(shí)施例中，還可以采用其它可以與金屬層進(jìn)行復(fù)合、對(duì)光線的反射率比較高、且有突出的抗沖擊性和抗磨損性的材料形成反射層。此外，由所述反射材料形成的所述反射層可以實(shí)現(xiàn)對(duì)液晶顯示面板的緩沖作用。所述反射層的厚度范圍可以包括0.1毫米 O. 4毫米，如0.1毫米、O. 15毫米、
O.25毫米、O. 3毫米或O. 4毫米等。所述金屬層的材料可以包括鐵或鐵合金等抗磨損和抗沖擊性的材料，具體如型號(hào)為SUS430的鋼材、型號(hào)為SUS304的鋼材或鍍鋁鋅板等。所述金屬層的厚度范圍可以包括0.1毫米 O. 3毫米，如0.1毫米、O. 15毫米、
O.2毫米、O. 25毫米或O. 3毫米等。所述反射層與所述金屬層之間設(shè)置有膠層，但所述膠層的厚度很薄，因此可以忽略不計(jì)。整個(gè)背光源底框的形狀可以為中空、有一個(gè)開口的長(zhǎng)方體。在本發(fā)明的其他實(shí)施例中，所述背光源底框的四個(gè)角還可以分別設(shè)置一個(gè)凹槽。具體地，所述凹槽指的是在背光源底框的四角處的垂直高度低于其余位置的垂直高度。具體地，可以根據(jù)具體需要來調(diào)整所述凹槽的深度。本實(shí)施例中背光源底框可以起到支撐和緩存的作用，且其邊框可以很窄。
實(shí)施例六本實(shí)施例提供了一種背光源底框的制作方法，包括提供復(fù)合材料，所述復(fù)合材料包括反射材料和金屬材料，所述反射材料和所述金屬材料層置在一起；將所述復(fù)合材料成型為底框，所述底框包括由反射材料形成的反射層和由金屬材料形成的金屬層。其中，所述反射材料和所述金屬材料可以通過膠粘合在一起。所述膠的厚度很薄，可以忽略不計(jì)。在一個(gè)具體例子中，將所述反射材料涂覆膠，以滾輪傳遞的方式將涂覆所述膠的反射材料與金屬材料緊密地粘合在一起。制備所述反射層的材料可以包括聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯或/和聚乙烯纖維。由所述聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯和聚乙烯纖維形成的反射材料可以與金屬材料進(jìn)行復(fù)合，對(duì)光線的反射率比較高，即有較好的反射效果，且有突出的抗沖擊性和抗磨損性。需要說明的是，在本發(fā)明的其他實(shí)施例中，還可以采用其它可以與金屬材料進(jìn)行復(fù)合、對(duì)光線的反射率比較高、且有突出的抗沖擊性和抗磨損性的反射材料。此外，所述反射材料可以實(shí)現(xiàn)對(duì)液晶顯示面板的緩沖作用。所述反射材料的厚度范圍可以包括0.1毫米 O. 4毫米，如0.1毫米、O. 15毫米、O. 25毫米、O. 3毫米或O. 4毫米等。所述金屬材料可以包括鐵或鐵合金等抗磨損和抗沖擊性的材料，具體如型號(hào)為SUS430的鋼材、型號(hào)為SUS304的鋼材或鍍鋁鋅板等。所述金屬材料的厚度范圍可以包括0.1毫米 O. 3毫米，如0.1毫米、O. 15毫米、O. 2毫米、O. 25毫米或O. 3毫米等。接著，采用沖壓的方式，將所述復(fù)合材料成型為底框，所述底框包括反射層和金屬層，其中，成型后的所述反射材料為反射層，成型后的金屬材料為金屬層。為了防止沖壓成型后的背光源底框中反射層與金屬層發(fā)生剝離，優(yōu)選地，所述沖壓方向?yàn)榇怪彼鼋饘俨牧系纳媳砻?，且從所述金屬材料至所述反射材料。本?shí)施例中成型后的背光源底框的形狀可以為中空、有一個(gè)開口的長(zhǎng)方體，所述長(zhǎng)方體的四角還可以進(jìn)行圓化處理。在本發(fā)明的其他實(shí)施例中，還可以包括對(duì)所述背光源底框的四角進(jìn)行包角處理，使所述底框的四個(gè)角分別設(shè)置一個(gè)凹槽。所述凹槽指的是在底框的四角處的垂直高度低于其余位置的垂直高度，且所述凹槽的上表面與所述導(dǎo)光板上表面之間的高度差的取值范圍包括-0. 3毫米 O. 3毫米，如-0. 3毫米、-O. 2毫米、O毫米、O.1毫米或O. 3毫米等。具體地，本實(shí)施例中所述包角處理可以為首先預(yù)設(shè)底框的四角處的垂直高度，然后沖壓成型復(fù)合材料并形成凹槽。在本發(fā)明的其他實(shí)施例中，還可以采用其他方式使得底框的四個(gè)角分別設(shè)置一個(gè)凹槽。本實(shí)施例可以采用很簡(jiǎn)單的步驟和制作成本，得到邊框很窄的背光源底框。實(shí)施例七本實(shí)施例提供了一種一體化底框，包括緩沖層和金屬層，所述緩沖層和所述金屬層為一體。其中，所述緩沖層的材料為可以與所述金屬層進(jìn)行復(fù)合、且具有較好的沖擊性及耐磨性的高分子聚合物材料。所述緩沖層的材料可以反射光，即具有反光性；也可以不反射光，即不具有反光性。當(dāng)所述緩沖層的材料可以反射光時(shí)，可以參考實(shí)施例五。本實(shí)施例中所述緩沖層不對(duì)光線進(jìn)行反射，從而可以將一體化底框作為不需要背光源的顯示器(如0rganic Light-Emitting Diode,簡(jiǎn)稱0LED,有機(jī)電致發(fā)光二極管)的背光源底框，最終也可以達(dá)到窄化邊框的效果。所述緩沖層的厚度范圍可以包括0.1毫米 O. 4毫米，如0.1毫米、O. 15毫米、O. 25毫米、O. 3毫米或O. 4毫米等。所述金屬層的材料可以包括鐵或鐵合金等抗磨損和抗沖擊性的材料，具體如型號(hào)為SUS430的鋼材、型號(hào)為SUS304的鋼材或鍍鋁鋅板等。所述金屬層的厚度范圍可以包括0.1毫米 O. 3毫米，如0.1毫米、O. 15毫米、O. 2毫米、O. 25毫米或O. 3毫米等。需要說明的是，在本發(fā)明的其他實(shí)施例中，所述一體化底框的四角還可以分別設(shè)置一個(gè)凹槽。所述凹槽的作用請(qǐng)參考前述實(shí)施例，在此不再贅述。實(shí)施例八本實(shí)施例提供了一種一體化底框的制作方法，包括提供復(fù)合材料，所述復(fù)合材料包括緩沖材料和金屬材料,所述緩沖材料和所述金
屬材料層置在一起；將所述復(fù)合材料成型為底框，所述底框包括由緩沖材料形成的緩沖層和由金屬材料形成的金屬層。其中，將所述復(fù)合材料成型為底框是采用沖壓工藝實(shí)現(xiàn)的。具體地，所述沖壓工藝的沖壓方向?yàn)閺乃鼋饘俨牧系剿鼍彺娌牧?，且垂直所述金屬材料的上表面。其中，所述緩沖層的材料為可以與所述金屬層進(jìn)行復(fù)合、且具有較好的沖擊性及耐磨性的高分子聚合物材料。所述緩沖層的材料可以反射光，也可以不反射光。當(dāng)所述緩沖層的材料可以反射光時(shí)，可以參考實(shí)施例六。本實(shí)施例中所述緩沖層不對(duì)光線進(jìn)行反射，從而可以將一體化底框作為不需要背光源的顯示器的背光源底框，最終也可以達(dá)到窄化邊框的效果。所述緩沖層的厚度范圍可以包括0.1毫米 O. 4毫米，如0.1毫米、O. 15毫米、
O.25毫米、O. 3毫米或O. 4毫米等。所述金屬層的材料可以包括鐵或鐵合金等抗磨損和抗沖擊性的材料，具體如型號(hào)為SUS430的鋼材、型號(hào)為SUS304的鋼材或鍍鋁鋅板等。所述金屬層的厚度范圍可以包括0.1毫米 O. 3毫米，如0.1毫米、O. 15毫米、
O.2毫米、O. 25毫米或O. 3毫米等。本實(shí)施例制作的一體化底框步驟簡(jiǎn)單，成本低，且可以具有很窄的邊框。需要說明的是，在本發(fā)明的其他實(shí)施例中，在形成底框之后，還可以對(duì)所述底框進(jìn)行包角處理，使所述底框的四個(gè)角分別設(shè)置一個(gè)凹槽。
雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例披露如上，但本發(fā)明并非限定于此。任何本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，均可作各種更動(dòng)與修改，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種背光源，其特征在于，包括:光學(xué)膜片、導(dǎo)光板、光源和底框，其中:所述光學(xué)膜片設(shè)置在所述導(dǎo)光板的上表面，所述光源設(shè)置在所述導(dǎo)光板的側(cè)面或底面，所述導(dǎo)光板的下表面設(shè)置在所述底框上，所述底框包括反射層和金屬層，所述反射層與所述導(dǎo)光板相鄰。
2.如權(quán)利要求1所述的背光源，其特征在于，所述背光源還包括:遮光片，設(shè)置在所述導(dǎo)光板或光學(xué)膜片上表面的四周。
3.如權(quán)利要求1所述的背光源，其特征在于，所述導(dǎo)光板通過膠帶固定在所述底框上。
4.如權(quán)利要求1所述的背光源，其特征在于，所述反射層的材料包括:聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯或/和聚乙烯纖維。
5.如權(quán)利要求1或4所述的背光源，其特征在于，所述反射層的厚度范圍包括:0.1毫米 0.4毫米。
6.如權(quán)利要求1所述的背光源，其特征在于，所述金屬層的材料包括:鐵或鐵合金。
7.如權(quán)利要求1或6所述的背光源，其特征在于，所述金屬層的厚度范圍包括:0.1毫米 0.3毫米。
8.如權(quán)利要求1所述的·背光源，其特征在于，所述反射層和所述金屬層之間設(shè)置一層膠。
9.如權(quán)利要求1所述的背光源，其特征在于，所述光源包括多個(gè)LED，且所述多個(gè)LED集成為一個(gè)燈條。
10.如權(quán)利要求1或9所述的背光源,其特征在于,所述導(dǎo)光板的一個(gè)邊緣表面包括與所述光源相匹配的通孔，所述光源設(shè)置在所述通孔中。
11.如權(quán)利要求1所述的背光源，其特征在于，所述導(dǎo)光板的上表面包括與所述光學(xué)膜片相匹配的溝槽，所述光學(xué)膜片設(shè)置在所述溝槽中。
12.如權(quán)利要求1所述的背光源，其特征在于，所述底框的四個(gè)角分別設(shè)置一個(gè)凹槽。
13.如權(quán)利要求12所述的背光源，其特征在于，所述凹槽的上表面與所述導(dǎo)光板的上表面之間的高度差范圍包括:-0.3毫米 0.3毫米。
14.一種包括權(quán)利要求1至13中任一項(xiàng)所述的背光源的顯示器。
15.如權(quán)利要求14所述的背光源，其特征在于，所述顯示器還包括位于所述背光源上的液晶顯示面板，所述底框的四個(gè)角分別設(shè)置一個(gè)凹槽，所述凹槽的垂直高度的設(shè)置以避免所述導(dǎo)光板發(fā)生漏光并且避免所述液晶顯示面板的邊角與所述底框的邊角發(fā)生碰撞為準(zhǔn)。
16.一種背光源的制作方法，其特征在于，包括: 提供復(fù)合材料，所述復(fù)合材料包括反射材料和金屬材料，所述反射材料和所述金屬材料層置在一起； 將所述復(fù)合材料成型為底框，所述底框包括由反射材料形成的反射層和由金屬材料形成的金屬層； 提供導(dǎo)光板，且將所述導(dǎo)光板的下表面設(shè)置在所述反射層上； 提供光學(xué)膜片，將所述光學(xué)膜片設(shè)置在所述導(dǎo)光板的上表面； 提供光源，將所述光源設(shè)置在所述導(dǎo)光板的側(cè)面或底面。
17.如權(quán)利要求16所述的背光源的制作方法，其特征在于，將所述復(fù)合材料成型為底框采用沖壓工藝實(shí)現(xiàn)的。
18.如權(quán)利要求17所述的背光源的制作方法，其特征在于，所述沖壓工藝的沖壓方向?yàn)閺乃鼋饘俨牧系剿龇瓷洳牧希掖怪庇谒鼋饘俨牧系纳媳砻妗?br> 19.如權(quán)利要求16所述的背光源的制作方法，其特征在于，所述背光源的制作方法還包括:對(duì)所述底框進(jìn)行包角處理，所述包角處理為首先預(yù)設(shè)底框的四角處的垂直高度，然后沖壓成型復(fù)合材料并形成凹槽。
20.如權(quán)利要求19所述的背光源的制作方法，其特征在于，所述凹槽的上表面與所述導(dǎo)光板的上表面之間的高度差范圍包括:-0.3毫米 0.3毫米。
21.如權(quán)利要求16所述的背光源的制作方法，其特征在于，所述反射材料包括:聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯或/和聚乙烯纖維。
22.如權(quán)利要求16所述的背光源的制作方法，其特征在于，所述金屬材料包括:鐵或鐵I=1-Wl O
23.如權(quán)利要求16所述的背光源的制作方法，其特征在于，還包括:在提供所述光學(xué)膜片之前，在所述導(dǎo)光板的上表面設(shè)置與所述光學(xué)膜片相匹配的溝槽，將所述光學(xué)膜片設(shè)置在所述溝槽中。
24.如權(quán)利要求16所述的背光源的制作方法，其特征在于，還包括:在提供所述光源之前，在所述導(dǎo)光板任一表面的邊緣設(shè)置與所述光源相匹配的通孔，所述光源設(shè)置在所述通孔中?！?br> 25.—種顯示器的制·作方法，所述顯示器包括背光源，其特征在于，采用權(quán)利要求16至24中任一項(xiàng)所述的背光源的制作方法制作背光源。
26.一種背光源底框，其特征在于，包括:反射層和金屬層，所述反射層與所述金屬層為一體。
27.如權(quán)利要求26所述的背光源底框，其特征在于，所述反射層的材料包括:聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯或/和聚乙烯纖維。
28.如權(quán)利要求27所述的背光源底框，其特征在于，所述反射層的厚度范圍包括:0.1毫米 0.4毫米。
29.如權(quán)利要求26所述的背光源底框，其特征在于，所述金屬層的材料包括:鐵或鐵合金。
30.如權(quán)利要求29所述的背光源底框，其特征在于，所述金屬層的厚度范圍包括:0.1毫米 0.3毫米。
31.如權(quán)利要求26所述的背光源底框，其特征在于，所述背光源底框的四個(gè)角分別設(shè)置一個(gè)凹槽。
32.—種背光底框的制作方法,其特征在于,包括: 提供復(fù)合材料，所述復(fù)合材料包括反射材料和金屬材料，所述反射材料和所述金屬材料層置在一起； 將所述復(fù)合材料成型為底框，所述底框包括反射層和金屬層。
33.如權(quán)利要求32所述的背光源底框的制作方法，其特征在于，將所述復(fù)合材料成型為底框采用沖壓工藝實(shí)現(xiàn)的。
34.如權(quán)利要求33所述的背光源底框的制作方法，其特征在于，所述沖壓工藝的沖壓方向?yàn)閺乃鼋饘俨牧系剿龇瓷洳牧希掖怪庇谒鼋饘俨牧系纳媳砻妗?br> 35.如權(quán)利要求32所述的背光源底框的制作方法，其特征在于，還包括:對(duì)所述底框進(jìn)行包角處理，所述包角處理為首先預(yù)設(shè)底框的四角處的垂直高度，然后沖壓成型復(fù)合材料并形成凹槽。
36.如權(quán)利要求32所述的背光源底框的制作方法，其特征在于，所述反射材料包括 聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯或/和聚乙烯纖維。
37.如權(quán)利要求32所述的背光源底框的制作方法，其特征在于，所述金屬材料包括:鐵或鐵合金。
38.一種一體化底框，其特征在于，包括:緩沖層和金屬層，所述緩沖層與所述金屬層為一體。
39.如權(quán)利要求38所述的一體化底框，其特征在于，所述緩沖層的材料具有反光性。
40.如權(quán)利要求38所述的一體化底框，其特征在于，所述緩沖層的材料不具反光性。
41.一種一體化底框的制作方法，其特征在于，包括: 提供復(fù)合材料，所述復(fù)合材料包括緩沖材料和金屬材料，所述緩沖材料和所述金屬材料層置在一起； 將所述復(fù)合材料成型為底框·，所述底框包括緩沖層和金屬層。
全文摘要
一種顯示技術(shù)領(lǐng)域的背光源及其制作方法、背光源底框及其制作方法。所述背光源包括光學(xué)膜片、導(dǎo)光板、光源和底框，其中光學(xué)膜片固定在導(dǎo)光板的上表面，光源固定在導(dǎo)光板的側(cè)面或底面，導(dǎo)光板的下表面固定在底框上，底框包括反射層和金屬層，反射層接觸導(dǎo)光板。所述背光源的制作方法，包括提供復(fù)合材料，復(fù)合材料包括反射材料和金屬材料，反射材料和金屬材料層疊在一起；將復(fù)合材料成型為底框，底框包括反射層和金屬層；提供導(dǎo)光板，且將導(dǎo)光板的下表面固定在反射層上；提供光學(xué)膜片，將光學(xué)膜片放置在導(dǎo)光板的上表面；提供光源，將光源設(shè)置在導(dǎo)光板的側(cè)面或底面。本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)背光源的窄邊框化，簡(jiǎn)化制作步驟，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)F21V7/22GK103075674SQ20111032818
公開日2013年5月1日 申請(qǐng)日期2011年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月25日
發(fā)明者李強(qiáng) 申請(qǐng)人:上海天馬微電子有限公司