專利名稱：一種燈泡夾封機用的自動掛絲裝置及其掛絲方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及燈泡生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種燈泡夾封機用的自動掛絲裝置及其掛絲方法。
背景技術(shù)：
業(yè)內(nèi)習(xí)知，在傳統(tǒng)的燈泡生產(chǎn)流程中，其夾封前的掛絲工序一般由人工完成，這樣既費時，又麻煩，并且使得生產(chǎn)的工作效率低、工作人員多、工人勞動強度大、生產(chǎn)成本高， 很難適應(yīng)大產(chǎn)量的生產(chǎn)需求；現(xiàn)在伴隨機電一體化的發(fā)展，為了減少勞動力成本和生產(chǎn)成本、降低勞動強度、提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益，燈泡生產(chǎn)時的掛絲工序?qū)崿F(xiàn)自動機械化作業(yè)已迫在眉睫。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊可靠、高效的燈泡夾封機用的自動掛絲裝置及其掛絲方法。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案其裝置包括有相互配合的燈絲叉機構(gòu)和掛絲機構(gòu)，其中，所述的燈絲叉機構(gòu)包括有燈絲叉以及活動安裝該燈絲叉的燈絲叉安裝座，同時在該燈絲叉安裝座上對應(yīng)設(shè)有燈腳插入孔；所述的掛絲機構(gòu)包括有安裝塊、豎直貫穿該安裝塊并在其向上穿出端固定有燈絲鉤平推組件的第一滑動軸以及固定在安裝塊上通過與燈絲鉤平推組件相連接帶動該第一滑動軸上下升降的第一氣缸；所述的燈絲鉤平推組件包括有與第一滑動軸固定相接的平推組件安裝座、水平安裝在該平推組件安裝座上的第二滑動軸、活動安裝在該第二滑動軸上的滑動塊、固定在平推組件安裝座上并驅(qū)動該滑動塊平移的第二氣缸以及固定安裝在該滑動塊上的第三氣缸，該第三氣缸的伸出端能自由張開并能勾起燈絲。所述的第三氣缸的伸出端與燈絲接觸的部位設(shè)有能勾起燈絲的V形缺口。其掛絲方法為首先需在燈絲叉安裝座上插有燈芯后，第二氣缸開始工作，推動滑動塊向燈芯的方向平移，進而一同帶動滑動塊上的第三氣缸向燈芯的方向移動，直至第三氣缸的伸出端達(dá)到設(shè)定位置后，第二氣缸才停住動作，接著第一滑動軸開始由第一氣缸推動上升，進而一同帶動其頂部的燈絲鉤平推組件上升，直至兩者達(dá)到設(shè)定位置后才停??；停止后第三氣缸又立刻動作，驅(qū)動其伸出端把其上的燈絲張開，然后燈絲叉機構(gòu)的燈絲叉往上升至燈絲處，把張開后的燈絲掛在其上，最后第一氣缸、第二氣缸、第三氣缸分別復(fù)位，而已掛的燈絲由燈絲叉機構(gòu)往后一工序送去。本發(fā)明在采用了上述方案后，其最大優(yōu)點在于本發(fā)明能快速自動鉤起燈絲并把其掛在燈絲叉上，由燈絲叉把燈絲送進待夾封的燈泡玻殼內(nèi)進行夾封，本發(fā)明的此過程無需人手掛絲，自動化程度高，可靠度高，對往后燈泡的全自動化生產(chǎn)提供了一個很好的條件。


圖1為本發(fā)明的主視圖。圖2為本發(fā)明的左視圖。圖3為本發(fā)明的俯視圖。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做進一步說明。根據(jù)附圖1至附圖3所示，本實施例所述的燈泡夾封機用的自動掛絲裝置，它包括有相互配合的燈絲叉機構(gòu)1和掛絲機構(gòu)2，其中，所述的燈絲叉機構(gòu)1包括有燈絲叉3以及活動安裝該燈絲叉3的燈絲叉安裝座4，同時本實施例在該燈絲叉安裝座4上對應(yīng)設(shè)有燈腳插入孔；本實施例所述的掛絲機構(gòu)2包括有安裝塊5、豎直貫穿該安裝塊5并在其向上穿出端固定有燈絲鉤平推組件7的第一滑動軸8以及固定在安裝塊5上通過與燈絲鉤平推組件 7相連接帶動該第一滑動軸8上下升降的第一氣缸9 ；所述的燈絲鉤平推組件7包括有與第一滑動軸8固定相接的平推組件安裝座10、水平安裝在該平推組件安裝座10上的第二滑動軸11、活動安裝在該第二滑動軸11上的滑動塊12、固定在平推組件安裝座10上并驅(qū)動該滑動塊12平移的第二氣缸13以及固定安裝在該滑動塊12上的第三氣缸14，所述的第三氣缸14的伸出端15能自由張開并能勾起燈絲。另外，本實施例為了能使第三氣缸14工作時其伸出端15能更好地鉤起下垂的燈絲，本實施例在第三氣缸14的伸出端與燈絲接觸15的部位設(shè)有能鉤起燈絲的V形缺口。本發(fā)明工作時的具體流程為首先需在燈絲叉安裝座4上插有燈芯6后，本發(fā)明才開始工作，由第二氣缸13推動滑動塊12向燈芯6的方向平移，進而一同帶動滑動塊12上的第三氣缸14向燈芯6的方向移動，直至第三氣缸14的伸出端15達(dá)到設(shè)定位置后，該第二氣缸13才停住動作(此時第三氣缸14的伸出端15剛好伸到燈芯6下垂的燈絲處，并且該下垂的燈絲剛好可以放到第三氣缸14伸出端15的V形缺口上)，然后本發(fā)明的第一滑動軸8開始動作由第一氣缸9推動上升，由于本發(fā)明的燈絲鉤平推組件7是與第一滑動軸8的向上穿出端固定相接，所以在第一滑動軸8上升的同時本發(fā)明的燈絲鉤平推組件7也一同被推動上升，直至兩者達(dá)到設(shè)定位置后才停??；停止后本發(fā)明的第三氣缸14又立刻動作， 驅(qū)動其伸出端張開到設(shè)定距離，進而把其上的燈絲張開，此時，燈絲叉機構(gòu)1的燈絲叉3立刻動作，往上升至燈絲處，并剛好把張開后的燈絲掛在其上，最后第一氣缸9、第二氣缸13、 第三氣缸14分別復(fù)位，而已掛的燈絲由燈絲叉機構(gòu)1往后一工序送去。以上所述就是本發(fā)明的一個具體工作過程，往后只要不斷循環(huán)往復(fù)以上過程，就能實現(xiàn)燈泡夾封機掛絲工序的全自動化循環(huán)作業(yè)。本發(fā)明的此過程無需人手掛絲，動作平穩(wěn)，結(jié)構(gòu)緊湊，在完全滿足產(chǎn)量的同時，實現(xiàn)了全自動化作業(yè)，可靠度高，對往后燈泡的全自動化生產(chǎn)提供了一個很好的條件。以上所述之實施例只為本發(fā)明之較佳實施例，并非以此限制本發(fā)明的實施范圍， 故凡依本發(fā)明之形狀、原理所作的變化，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種燈泡夾封機用的自動掛絲裝置，其特征在于它包括有相互配合的燈絲叉機構(gòu)(I)和掛絲機構(gòu)(2)，其中，所述的燈絲叉機構(gòu)(1)包括有燈絲叉(3 )以及活動安裝該燈絲叉 (3)的燈絲叉安裝座(4)，同時在該燈絲叉安裝座(4)上對應(yīng)設(shè)有燈腳插入孔；所述的掛絲機構(gòu)(2)包括有安裝塊(5)、豎直貫穿該安裝塊(5)并在其向上穿出端固定有燈絲鉤平推組件(7)的第一滑動軸(8)以及固定在安裝塊(5)上通過與燈絲鉤平推組件(7)相連接帶動該第一滑動軸(8)上下升降的第一氣缸(9);所述的燈絲鉤平推組件(7)包括有與第一滑動軸 (8)固定相接的平推組件安裝座(10)、水平安裝在該平推組件安裝座(10)上的第二滑動軸(II)、活動安裝在該第二滑動軸(11)上的滑動塊(12)、固定在平推組件安裝座(10)上并驅(qū)動該滑動塊(12)平移的第二氣缸(13)以及固定安裝在該滑動塊(12)上的第三氣缸(14)， 該第三氣缸(14)的伸出端(15)能自由張開并能勾起燈絲。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燈泡夾封機用的自動掛絲裝置，其特征在于所述的第三氣缸(14)的伸出端(15)與燈絲接觸的部位設(shè)有能勾起燈絲的V形缺口。
3.—種權(quán)利要求1所述的燈泡夾封機用的自動掛絲裝置的掛絲方法，其特征在于首先需在燈絲叉安裝座上插有燈芯后，第二氣缸開始工作，推動滑動塊向燈芯的方向平移，進而一同帶動滑動塊上的第三氣缸向燈芯的方向移動，直至第三氣缸的伸出端達(dá)到設(shè)定位置后，第二氣缸才停住動作，接著第一滑動軸開始由第一氣缸推動上升，進而一同帶動其頂部的燈絲鉤平推組件上升，直至兩者達(dá)到設(shè)定位置后才停??；停止后第三氣缸又立刻動作，驅(qū)動其伸出端把其上的燈絲張開，然后燈絲叉機構(gòu)的燈絲叉往上升至燈絲處，把張開后的燈絲掛在其上，最后第一氣缸、第二氣缸、第三氣缸分別復(fù)位，而已掛的燈絲由燈絲叉機構(gòu)往后一工序送去。
全文摘要
本發(fā)明提供一種燈泡夾封機用的自動掛絲裝置及其掛絲方法，其裝置包括有燈絲叉機構(gòu)和掛絲機構(gòu)，燈絲叉機構(gòu)包括有燈絲叉以及活動安裝該燈絲叉的燈絲叉安裝座；掛絲機構(gòu)包括有安裝塊、貫穿該安裝塊并在其向上穿出端固定有燈絲鉤平推組件的第一滑動軸以及固定在安裝塊上與燈絲鉤平推組件相連接的第一氣缸；燈絲鉤平推組件包括有與第一滑動軸相接的平推組件安裝座、水平安裝在平推組件安裝座上的第二滑動軸、安裝在第二滑動軸上的滑動塊、固定在平推組件安裝座上并驅(qū)動滑動塊平移的第二氣缸以及固定安裝在滑動塊上其伸出端能自由張開并能勾起燈絲的第三氣缸。本發(fā)明在采用了上述方案后，自動化程度高，對往后燈泡的全自動化生產(chǎn)提供了一個很好的條件。
文檔編號H01J9/18GK102339705SQ201110314648
公開日2012年2月1日 申請日期2011年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月17日
發(fā)明者趙偉明 申請人:趙偉明