專利名稱：光源裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及具有發(fā)光體的光源裝置，該發(fā)光體具有形成有與底面垂直且相互平行 的兩個側面的玻璃密封部。
背景技術：
作為這種發(fā)光裝置，已知下述線狀光源裝置，其在基板上等間隔地設置有一列發(fā) 光二極管2，以一體地包圍發(fā)光二極管2的方式在基板1上固定反射框3，在各發(fā)光二極管2 之間形成高度較低的中間分隔反射部33，在發(fā)光二極管2的上方配置有圓柱狀的透鏡(例 如參照專利文獻1)。專利文獻1 日本實公平7-49818號公報但是，在專利文獻1所記載的線狀光源裝置中，反射框3必須形成為使從發(fā)光二極 管2向側面方向射出的光向上方反射的特殊形狀，存在制造成本變高的問題。此外，例如在 超過50cm的長條狀的線狀光源中，在固化密封部件時會產(chǎn)生裂紋，成品率變低等，制造困 難。此外，在假設將多個這種線狀光源裝置相連接的情況下，在接縫處發(fā)光二極管2間的間 隙變大，從發(fā)光二極管2間的間隙發(fā)出光，因此存在線狀光源的均勻度下降的問題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明鑒于上述問題而提出，其目的在于提供一種光源裝置，其不需要將框體形 成為特殊的形狀，能夠減少制造成本，并且具有線狀排列的多個發(fā)光體。此外，本發(fā)明的另 一目的在于提供一種光源裝置，其從多個發(fā)光二極管間的間隙也會射出光，均勻度高，并且 具有線狀排列的多個發(fā)光體。根據(jù)本發(fā)明，提供一種光源裝置，其包括線狀的凹部，其包含相互相對且平行的 一對反射面，并向上方開口 ；以及多個發(fā)光體，其密封元件安裝基板上的LED元件，并被玻 璃密封部密封，該玻璃密封部包括與上述元件安裝基板接合的底面以及與該底面垂直且相 互平行的兩個側面，上述兩個側面與上述凹部的上述一對反射面抵接，該多個發(fā)光體在上 述凹部內(nèi)隔開間隔線狀排列。在上述光源裝置中，可以在上述玻璃密封部的上表面或內(nèi)部，設置有變換從上述 LED元件發(fā)出的光的波長的熒光體。在上述光源裝置中，上述反射面可以對從上述LED元件發(fā)出的光進行散射。在上述光源裝置中可以是，上述一對反射面分別形成于反射片，上述反射片介于 夾著上述多個發(fā)光體且隔開間隔配置的一對反射部件與上述多個發(fā)光體之間。在上述光源裝置中，上述反射片可以在內(nèi)部形成有空氣層。在上述光源裝置中，上述一對反射面可以分別形成于夾著上述多個發(fā)光體且隔開 間隔配置的一對反射部件。在上述光源裝置中，可以對上述一對反射面實施白色涂裝。在上述光源裝置中，上述玻璃密封部可以包含與上述底面垂直的四個側面。
上述光源裝置可以是線狀光源裝置，其還具有棒狀透鏡，使從上述發(fā)光體發(fā)出的 光通過上述棒狀透鏡向外部輻射。上述光源裝置可以是面狀光源裝置，其還具有導光板，使從上述發(fā)光體發(fā)出的光 通過上述導光板向外部輻射。根據(jù)本發(fā)明，能夠使得不需要將框體形成為特殊形狀，能夠減少制造成本。此外， 從多個發(fā)光二極管間的間隙射出光，能夠提高均勻度。
圖1是表示本發(fā)明的第一實施方式的線狀光源裝置的外觀立體圖；圖2是取下外框和棒狀透鏡的狀態(tài)的線狀光源裝置的一部分的平面圖；圖3是發(fā)光體的示意性截面圖；圖4是線狀光源裝置的截面圖；圖5是線狀光源裝置的一部分放大截面圖；圖6是表示變形例的線狀光源裝置的一部分放大截面圖；圖7是表示變形例的線狀光源裝置的一部分放大截面圖；圖8是表示在三個條件下取得的實驗結果的數(shù)據(jù)的表；圖9是使橫軸為以投入電力除接觸面積而得的值，使縱軸為發(fā)光部與散熱片的溫 度差值，而比較三個條件的圖表；圖10是表示第二實施方式的面狀光源裝置的外觀立體圖；圖11是沿著從圖10的箭頭A方向看到的點劃線的面狀光源裝置的截面圖；圖12是沿著從圖10的箭頭B方向看到的點劃線的面狀光源裝置的截面圖；以及圖13是沿著從圖10的箭頭C方向看到的點劃線的面狀光源裝置的截面圖。
具體實施例方式(第一實施方式)從圖1到圖5表示本發(fā)明的第一實施方式，圖1是線狀光源裝置的外觀立體圖。如圖1所示，線狀光源裝置1包括具有線狀的開口部2的外框3 ；以及通過螺釘 4與外框3連結的散熱片5。線狀光源裝置1整體呈大致長方體形狀，以外框3為上側，散 熱片5為下側的方式進行說明。開口部2在外框3的上表面形成為線狀，在開口部2的內(nèi) 側配置有棒狀透鏡6。本實施方式的線狀光源裝置1用作檢查用的光源，要求高聚光、高照度，并且需要 在高功率點亮的高溫環(huán)境下也不會產(chǎn)生光度劣化。如果作為發(fā)光體使用樹脂密封的LED， 則存在下述問題必須在密封部件的周圍設置反射框而變得大型，不能夠達到高聚光、高照 度，在高溫環(huán)境下密封部件會劣化，光度下降。于是，在本實施方式中，作為發(fā)光體，使用不 需要設置反射框，在高溫環(huán)境下也能夠抑制劣化的玻璃密封LED。圖2是取下外框和棒狀透鏡的狀態(tài)的線狀光源裝置的一部分平面圖。如圖2所示，線狀光源裝置1包括排列成一列的長方體形狀的多個發(fā)光體7 ；和 安裝各發(fā)光體7的安裝基板8。此外，線狀光源裝置1具有與各發(fā)光體7鄰接并向各發(fā)光 體7的排列方向延伸的一對反射部件9。即，各反射部件9夾著多個發(fā)光體7隔開間隔而配置。在各反射部件9形成有螺紋孔9a，反射部件9與外框3 —同通過螺釘4與散熱部件5連結。圖3是發(fā)光體的示意性截面圖。如圖3所示，發(fā)光體7包括倒裝片型的多個LED元件71 ；安裝各LED元件71的 由陶瓷形成的元件安裝基板72 ；形成于元件安裝基板72并用于向各LED元件71供給電力 的電路圖案73 ；將各LED元件71密封在元件安裝基板72上的玻璃密封部74 ；以及介于各 LED元件71與電路圖案73之間的凸塊75。LED元件71例如由以Ιη/ ρει^Ν (0彡χ彡1，0彡y彡1，0彡x+y彡1)式表示 的半導體構成，發(fā)出藍色光。另外，LED元件71的半導體可以是任意材料，例如可以使用 AlGaAs類材料、GaAsP類材料等其它的半導體材料。在本實施方式中，在一個發(fā)光體7中三 個LED元件71排列成一列地進行配置，發(fā)光體7為沿LED元件71的排列方向較長的形狀。元件安裝基板72由氧化鋁(Al2O3)的多晶燒結材料形成，電路圖案73具有形成 在元件安裝基板72的上表面的與各LED元件71電連接的上表面圖案73a ；形成在元件安 裝基板72的下表面的與安裝基板8電連接的電極圖案73b ；以及使上表面圖案73a和電極 圖案73b電連接的通路圖案73c。此外，在元件安裝基板72的下表面的各電極圖案7 之 間形成有散熱圖案76。散熱圖案76在由陶瓷形成的作為絕緣部的元件安裝基板72上金屬化。另外，元件 安裝基板72也可以為AlN以外的陶瓷，使用硅等半導體材料。硅的熱傳導率為lOOW/m · k 以上，與AlN相比價格便宜。玻璃密封部74由ZnO-B2O3-SiO2類的熱熔接玻璃形成，在元件安裝基板72上 形成為長方體形狀。玻璃密封部74密封元件安裝基板72上的LED元件71，包含與元 件安裝基板72接合的底面以及與該底面垂直的四個側面74a。在本實施方式中，使用 ZnO-B2O3-SiO2-Nb2O5-Na2O-Li2O的玻璃，該熱熔接玻璃的玻璃轉移溫度(Tg)為490°C，屈服 點(At)為520°C，10(TC 300°C的熱膨脹率(α)為6 X 10_6/°C，折射率為1. 7。另外，玻璃 的組成并不限定于此，例如熱熔接玻璃也可以不含有Li2O,也可以作為任意成分含有&02、 TiO2等。此夕卜，當然也可以使用ZnO-B2O3-SiO2類以外的玻璃。此外，在玻璃密封部74分散有熒光體75。作為熒光體75例如能夠使用 YAG(Yttrium Aluminum Garnet，釔鋁石榴石)熒光體、硅酸鹽熒光體、將YAG和硅酸鹽熒光 體以規(guī)定的比例混合后的熒光體等，通過與藍色的LED元件71組合能夠得到白色光。另 外，也可以由發(fā)出紫外光的LED元件和藍色熒光體、綠色熒光體、紅色熒光體的組合得到白 色光。另外，熒光體75也可以不分散于玻璃，而涂敷在玻璃密封部74的上表面。進一步， 也能夠為不使用熒光體75的結構。在制作各發(fā)光體7時，首先，將安裝有LED元件71的平板狀的元件安裝基板72和 通過加熱而軟化的板狀的玻璃通過熱壓加工進行接合。然后，使用切割裝置將元件安裝基 板72和玻璃分割為格狀，由此制作出相對的側面為平行的面的長方體形狀的各發(fā)光體7。安裝基板8具有例如由聚酰亞胺、液晶聚合物等構成的絕緣部以及形成在絕緣部 內(nèi)的電路圖案。安裝基板8的電路圖案在與發(fā)光體7連接的部分從絕緣部露出，經(jīng)由焊接 材料與發(fā)光體7的電路圖案73連接。此外，在安裝基板8上形成有孔部，發(fā)光體7的散熱 圖案76和散熱部件10由焊接材料連接而不經(jīng)由安裝基板8。
圖4是線狀光源裝置的截面圖。如圖4所示，散熱部件10形成為平板狀。散熱部件10載置于散熱片5的上表面， 具有收納安裝基板8的凹部IOa以及與螺釘4螺紋嚙合的螺紋孔10b，通過螺釘4與散熱片 5連結。在本實施方式中，散熱部件10由銅形成。此處，散熱部件10與散熱片5的接觸面 積與各發(fā)光體7的投入電力的關系設定為100mm2/W以上。反射部件9形成為平板狀。在本實施方式中，反射部件9的高度與發(fā)光體7相同。 反射部件9載置在散熱部件10的上表面，具有覆蓋形成為長方體形狀的發(fā)光體7的玻璃密 封部74的側面74a的垂直面9a。垂直面9a形成為與玻璃密封部74的側面7 平行。此 外，反射部件9通過螺釘4與散熱片5連結。在本實施方式中，反射部件9由鋁形成。散熱片5具有截置散熱部件10、具有與螺釘4螺紋嚙合的螺紋孔5c的上部fe ； 從上部fe向下方延伸的多個片部恥。各片部恥在寬度方向上隔開規(guī)定的間隔而設定，以 通過自然散熱使各發(fā)光體7的熱散發(fā)的方式設定其表面積。在本實施方式中，散熱片5由 鋁形成，另外，在散熱部件10與散熱片5的接觸面，微觀上說兩者沒有整體密接，在兩者之 間的相當?shù)囊徊糠执嬖诳障叮纬煽諝鈱?。因此，在本實施方式中，在散熱部?0與散熱片 5之間涂敷有硅脂。棒狀透鏡6由很難由短波長的光引起劣化的玻璃形成。透鏡的直徑設定為，在照 射距離極近時為100萬勒克斯，在照射距離為IOOmm時為20萬勒克斯，本實施方式中為 10mm。另外，與各發(fā)光體7的距離設定為2mm。棒狀透鏡6被由鋁形成的外框3支承。圖5是線狀光源裝置的一部分放大截面圖。如圖5所示，在發(fā)光體7與反射部件9之間存在反射片11。反射片11的表面成 為相互相對且平行的一對反射面14。并且，發(fā)光體7收納于向上方開口且包含一對反射面 14的線狀的凹部13。此處，各反射面14與各發(fā)光體7的安裝面垂直。此外，由反射片11 和反射部件9構成反射部。玻璃密封部74的四個側面74a中相對的兩個側面7 與構成 凹部13的一對反射面14抵接。在玻璃密封部74中，不與反射面14抵接的側面7 不需 要與底面垂直地形成，但是通過使這些側面7 也與底面垂直，能夠使從LED元件71到側 面74a的距離穩(wěn)定地進行制造。在本實施方式中，反射面14對從LED元件71射出的光進 行散射。該反射片11由比發(fā)光體7和反射部件9柔軟的樹脂形成。反射片11的材質(zhì)可以 是任意的，但是在本實施方式中，是在內(nèi)部包含較多空氣的多孔質(zhì)狀、纖維狀或無紡布狀， 通過使得材料自身具有緩沖性，成為具有緩沖性的結構。由此，即使與玻璃密封部74抵接 并施加壓力按壓，在玻璃密封部74與反射片11之間也形成空氣層。作為反射片11的材料， 可以使用材料自身是無色透明的不吸收光的材料，但由于延伸加工后的材料與空氣的界面 的折射、反射等而呈白色的氟類樹脂。作為這樣的氟類樹脂，能夠舉出延伸加工后的聚四氟 乙烯，其反射率為98%以上。作為反射片11的材質(zhì)也能夠不限于氟類的樹脂，通過由不吸 收發(fā)光體7發(fā)出的波長的光的材料形成白色反射片，也能夠得到反射率95%以上的特性。此外，如圖5所示，在與排列方向正交的方向，從各發(fā)光體7的LED元件71到側 面74a的距離形成得比從LED元件71到上表面74b的距離短。從與排列方向正交的方向 的LED元件71到側面74a的距離優(yōu)選小于從LED元件71到上表面74b的距離的1/ 4 。 例如，能夠令在與排列方向正交的方向上的從LED元件71到側面74a的距離為0. 2mm，令從LED元件71到上表面74b的距離為0. 5mm。由此，成為射出面的上表面74b的面積變小， 由各反射部件9形成的開口的寬度也變小，能夠達到進一步的高亮度化。另外，在排列方向 上，相比于與其正交的方向，從LED元件71到側面7 的距離形成得更長，與從LED元件71 到側面74a的距離大致相同(1/力~ S倍)。此外，如圖2所示，在本實施方式中，通過將由各發(fā)光體7、安裝基板8、反射部件9、 散熱部件10、反射片11構成的發(fā)光單元12沿長度方向排列，構成線狀光源裝置1。各發(fā)光 單元12中各發(fā)光體7等間隔配置，配置在端部的發(fā)光體7與鄰接的發(fā)光單元12的端的發(fā) 光體7也是等間隔的。在如上所述構成的線狀光源裝置1中，各發(fā)光體7為長方體形狀，因此，寬度方向 較薄，而向玻璃密封部74的側面7 入射的光量較多。但是，利用與各發(fā)光體7鄰接的反 射片11，向側面7 入射的光向玻璃密封部74的上表面74b反射，因此全部的光從包含反 射片11的反射面14的線狀的凹部13射出。特別是，在本實施方式中，反射片11為纖維狀，在反射片11的內(nèi)部形成有空氣層， 因此能夠在玻璃與空氣的界面利用全反射使光反射。此外，因為反射片11為白色，所以入 射至反射片11本身的光也能夠有效地被反射。進一步，從反射片11漏出的光由反射部件 9的垂直面9a散射。此外，從LED元件71射出的藍色光的一部分利用熒光體75變換為黃色光，但是在 排列方向上從LED元件71到側面74a的距離與到上表面74b的距離不同，因此向側面7 入射的光與向上表面74b入射的光產(chǎn)生顏色不均。但是，因為向側面7 入射的光也被反 射而從上表面74b射出，所以在玻璃密封部74內(nèi)光很好地被混合，射出沒有顏色不均的白 色光。此外，本來從側面7 射出的光在通過玻璃密封部74內(nèi)之后從上表面74b射出，因 此能夠提高熒光體75的波長變換效率，減少熒光體75的量。這樣，從凹部13射出線狀的白色光，該白色光從下側射入棒狀透鏡6，在圓柱形的 透鏡內(nèi)反復進行全反射后，通過開口部2向裝置1的外部射出。由此，不是在外框3進行光 學控制，不需要將外框3形成為特殊的形狀，能夠減少制造成本。由此，能夠?qū)崿F(xiàn)價格便宜、 小型、高功率、高聚光而且高可靠性的檢查用的線狀光源裝置1。特別是，各反射片11的反射面14與多個發(fā)光體7對應，也存在于各發(fā)光體7的間 隙部。從發(fā)光體7的排列方向的側面射出的光中到達反射面14的光，到達被各反射片11包 圍的凹部13(例如發(fā)光體7間的間隙)內(nèi)，再向外部射出后，通過棒狀透鏡6成為照射光。 這樣，從由各反射片11形成的線狀的開口區(qū)域的各發(fā)光體7的間隙也射出光，由此能夠提 高排列方向的照度的均勻性。特別是，作為白色反射面，如果使用擴散出射，則從發(fā)光體7 向橫方向射出的光也被向上方向反射，因此能夠使效果更好。此外，線狀光源裝置1通過在將多個發(fā)光體7安裝于安裝基板8和散熱部件10的 狀態(tài)下，隔著反射片11被一對反射部件9夾著而制造得到。此時，反射片11彈性變形，因 此，由玻璃、陶瓷等形成的發(fā)光體7，在制造時組裝反射部件9等時，不會由于從由金屬形成 的反射部件9施加的壓力而斷裂，能夠可靠地保護各發(fā)光體7。此外，即使各發(fā)光體7和反射部件9出現(xiàn)尺寸誤差，因為反射片11彈性變形，所以 在組裝時也不會產(chǎn)生問題。由此，不需要嚴格管理各部件的尺寸，能夠提高制造時的成品 率、減少成本。此外，因為使用柔性基板作為安裝基板8，所以即使臨時在安裝時從反射部件9側向各發(fā)光體7施加過大的負荷，安裝基板8也會彈性變形，各發(fā)光體7會排列于期望的位置。此外，在本實施方式中，將多個線狀光源的單元12連續(xù)地設置于長度方向，但在 各單元12彼此間的連接部分，鄰接的發(fā)光體7的距離也與單元內(nèi)側的發(fā)光體7相同，因此， 不會僅是單元的連接部分的光量下降。由此，即使是長的線狀光源，在長度方向上也能夠為 均勻的光量。此處，在具有玻璃密封部74和陶瓷的元件安裝基板72的發(fā)光體7中，為了防止接 合時產(chǎn)生裂紋，優(yōu)選使發(fā)光體7的長度方向尺寸為50mm以下。此外，在將發(fā)光體7以共晶 材料接合向銅、鋁安裝時，為了防止發(fā)生由熱循環(huán)引起的接合不佳、陶瓷、焊料等的裂紋的 發(fā)生，發(fā)光體以12mm以下優(yōu)選5mm以下的尺寸規(guī)則地排列。此時，產(chǎn)生較多的各發(fā)光體7 的間隙，但通過采用本實施方式的結構，能夠減少由間隙導致的照度不均，提高均勻度。另外，在上述第一實施方式中，表示了反射片11與各發(fā)光體7抵接的結構，但是例 如圖6和圖7所示，反射部件9也可以與各發(fā)光體7抵接。此時，玻璃密封部74的側面7 與反射部件9的垂直面9a抵接，但微觀上兩者并非整面密接，在兩者之間相當?shù)囊徊糠执?在空隙，形成空氣層。由此，即使反射部件9與各發(fā)光體7抵接，通過利用玻璃與空氣的折 射率差的界面反射，相比于沒有空氣層的情況也能夠提高光取出效率。在圖6中，反射部件9的垂直面9a與玻璃密封部74的側面7 抵接，成為反射面 14。反射部件9由鋁形成，垂直面9a以90%的高反射率反射光。在圖7中，在反射部件9的垂直面9a形成有反射率94%的白色涂敷膜％。由此， 相比于鋁能夠以更高的反射率反射光。此外，因為是散射，所以能夠防止例如從LED元件71 向正側方射出的光成為僅向左右反射的封閉模式的光。此外，在上述第一實施方式中，表示了玻璃密封部74具有與底面垂直的四個側面 74a的結構，但是只要與線狀的凹部13的反射面14抵接的兩個側面7 與底面垂直且相互 平行即可。此外，在上述第一實施方式中，表示了作為安裝基板8使用柔性基板的結構，但是 例如也能夠使用金屬基底基板。在使安裝基板8為金屬基底基板時，只要使作為基底的金 屬為銅，就能夠省略上述第一實施方式的散熱部件10，也可得到與上述第一實施方式同等 的散熱性能。此處，圖8和圖9表示關于散熱性能的實驗結果。圖8是表示在三個條件下取得 的實驗結果的數(shù)據(jù)的表。圖9是使橫軸為以投入電力除接觸面積而得的值，使縱軸為發(fā)光 體與散熱片部的溫度差的值，而比較三個條件的圖表。實施例1將安裝有M個LED元件的三個發(fā)光體通過焊接材料與散熱片連接。散 熱片是表面易形成氧化膜的鋁，因此基本上不能夠與焊接材料直接接合。但是，通過進行將 Ai置換為ai的鋅酸鹽處理，形成鍍ai層，使得能夠與焊接材料直接接合。焊接材料與散 熱片的接觸面積是，在線狀光源裝置的長度方向為1. 3mm、在寬度方向為0. 6mm的0. 78mm2。 圖8表示，在實施例1中，投入各發(fā)光體的電力的合計量和散熱片的溫度差。此外，實施例2與實施例1同樣使用三個發(fā)光體，將各發(fā)光體通過焊接材料與銅的 散熱部件連接，將該散熱部件通過螺釘與散熱片連結而制成。即，實施例2除了不涂敷散熱 用的油脂之外與上述第一實施方式為同樣的結構。具體地說，散熱部件與散熱片的接觸面的溫度 差。此處，各發(fā)光體的發(fā)光能量效率為20 30%，減去投入電力中變換為光的部分得到發(fā) 熱量。圖9是橫軸為以投入電力除接觸面積而得的值，使縱軸為發(fā)光部與散熱片的溫度 差的值，而比較三個條件的圖表。根據(jù)圖9的實施例2和3的圖表可知，無論有沒有散熱用的油脂，只要每單位投入 電力的接觸面積充分大，能夠抑制散熱片的溫度上升。在實施例2中，每單位投入電力的接 觸面積變小，約為低于500mm2/W時，發(fā)光體與散熱片的溫度差變大。此外，根據(jù)圖9的實施 例3的圖表可知，在將散熱用油脂涂敷于接觸部分的情況下，在低于100mm2/W時，在發(fā)光體 產(chǎn)生的熱難以傳至散熱片。根據(jù)以上內(nèi)容能夠理解，根據(jù)發(fā)光體、散熱部件、散熱片等的規(guī) 格，也可以適當?shù)厥÷杂椭?。進一步，在實施例1中，即使每單位投入電力的接觸面積為約1. 0mm2/W，發(fā)光體所 產(chǎn)生的熱也能夠傳遞至散熱片。這樣，通過使焊接材料與散熱片的接合部直接接合，能夠使 得不產(chǎn)生部件接合部的熱阻。實施例1與實施例2相比，在低于500mm2/W時效果較為顯著， 與使用散熱油脂的實施例3相比，在低于100mm2/W時效果也很顯著。這樣，能夠任意地變更散熱部件、散熱片等的結構，而且，具體的細部結構等也能 夠適當?shù)剡M行變更。另外，在本實施方式中，在較密地排列發(fā)光體7、將向LED元件71的投入電流設定 得較大的情況下需要散熱片5，但在散熱比較少的情況下也可以不設置散熱片5。(第二實施方式)第二實施方式在光源裝置為面狀光源裝置這一點上與第一實施方式不同。另外， 對與第一實施方式的相同點省略說明或簡化說明。圖10到圖13表示本發(fā)明的第二實施方式。圖10是表示第二實施方式的面狀光 源裝置101的外觀立體圖。圖11到圖13分別是沿著從圖10的箭頭A、B、C方向看的點劃 線的面狀光源裝置101的截面圖。面狀光源裝置101具有在安裝基板108上線狀排列的多個發(fā)光體7。發(fā)光體7與 第一實施方式相同。此外，安裝基板108的結構與第一實施方式的安裝基板8相同。第一實施方式的安裝基板8的面方向與發(fā)光體7的中心軸垂直，但第二實施方式 的安裝基板108的面方向與發(fā)光體7的中心軸平行。因此，能夠使面狀光源裝置101為薄 型規(guī)格。另外，如果不需要使面狀光源裝置101為薄型規(guī)格，則安裝基板108的面方向也可 以與發(fā)光體7的中心軸垂直。此外，面狀光源裝置101具有與安裝基板8的一個面接觸的散熱板110。散熱板 110例如由銅形成。使安裝基板108與散熱板110的接觸面積越大，越能夠降低它們之間 的接觸熱阻。在安裝基板108的一個面上設置有用于覆蓋安裝基板108和發(fā)光體7的蓋板 105。另外，在本實施方式中，在密集排列發(fā)光體7，將向LED元件71的投入電流設定得較大的情況下需要散熱板110，但在散熱較少的情況下也可以不設置散熱板110。在發(fā)光體7與散熱板110之間以及發(fā)光體7與蓋板105之間，設置有反射片111。 兩個反射片111平行，分別與發(fā)光體7的側面接觸。反射片111由與第一實施方式的反射 片11同樣的材料形成，具有相同的功能。發(fā)光體7收納于線狀的凹部113內(nèi)，該凹部113 以夾著發(fā)光體7相對的反射片111的一對反射面114作為側面，以安裝基板108的上表面 (圖11的上側的面)作為底面。此外，面狀光源裝置101具有設置在發(fā)光體7的上方(圖11的上方向)的導光板 106。導光板106由相對于從發(fā)光體7發(fā)出的光透明的材料形成，形成為整體厚度一定的平 板狀。作為導光板106的材料例如能夠使用丙烯酸樹脂。第一實施方式的線狀光源裝置1通過使用棒狀透鏡6作為線狀光源起作用，而本 實施方式的面狀光源裝置101通過使用導光板106作為面狀光源起作用。如圖12所示，導光板106優(yōu)選以在其與發(fā)光體7之間隔開間隙的方式設置。由此， 能夠防止從發(fā)光體7散發(fā)的熱直接傳遞至導光板106而導致導光板106產(chǎn)生彎曲。另外， 在發(fā)光體7散熱較少的情況下，導光板106也可以與發(fā)光體7接觸。如圖13所示，一對反射片111不僅夾著發(fā)光體7，也夾著鄰接的發(fā)光體7間的間 隙。因此，從發(fā)光體7射至該間隙內(nèi)的光散射，間隙部作為偽發(fā)光部起作用。由此，能夠抑 制由于導光板106的入光部附近的鄰接的發(fā)光體7間的區(qū)域的光量不足導致的面光源的發(fā) 光不均。根據(jù)第二實施方式，能夠得到薄型且具有高均勻度、高亮度、高可靠性的面狀光源 裝置101。另外，即使在發(fā)光體7為緊湊尺寸，導入電力較大的情況下，通過散熱發(fā)光體7的 玻璃密封部74也不會從元件安裝基板72剝離。這是由于以下原因元件安裝基板72和玻 璃密封部74的熱膨脹率小至10ppm/°C以下且同等(膨脹率的比為85%以上)；元件安裝 基板72和玻璃密封部74經(jīng)由氧化物化學結合；而且在元件安裝基板72由多晶形成的情況 下，玻璃進入其晶界的凹凸，產(chǎn)生錨效果。(其它實施方式)也可以將從第一實施方式的線狀光源裝置1省去棒狀透鏡6的結構或者從第二實 施方式的面狀光源裝置101省去導光板106的結構用作線狀光源裝置。這樣的光源裝置例 如能夠用作接近被照射體而進行照射的光源，或者收納于狹窄空間的間接照明光源。以上說明了本發(fā)明的實施方式，但本發(fā)明并不限定于上述記載的實施方式。此外， 應該理解的是實施方式中說明的全部特征的組合并不一定是用于解決發(fā)明的問題所必需 的方法。
權利要求
1.一種光源裝置，其包括線狀的凹部，其包含相互相對且平行的一對反射面，并向上方開口 ；以及 多個發(fā)光體，其密封元件安裝基板上的LED元件，并被玻璃密封部密封，該玻璃密封部 包括與所述元件安裝基板接合的底面以及與該底面垂直且相互平行的兩個側面，所述兩個 側面與所述凹部的所述一對反射面抵接，該多個發(fā)光體在所述凹部內(nèi)隔開間隔線狀排列。
2.如權利要求1所述的光源裝置，其中，在所述玻璃密封部的上表面或內(nèi)部，設置有變換從所述LED元件發(fā)出的光的波長的熒 光體。
3.如權利要求2所述的光源裝置，其中， 所述反射面對從所述LED元件發(fā)出的光進行散射。
4.如權利要求3所述的光源裝置，其中， 所述一對反射面分別形成于反射片，所述反射片介于夾著所述多個發(fā)光體且隔開間隔配置的一對反射部件與所述多個發(fā) 光體之間。
5.如權利要求4所述的光源裝置，其中， 所述反射片在內(nèi)部形成有空氣層。
6.如權利要求3所述的光源裝置，其中，所述一對反射面分別形成于夾著所述多個發(fā)光體且隔開間隔配置的一對反射部件。
7.如權利要求6所述的光源裝置，其中， 對所述一對反射面實施白色涂裝。
8.如權利要求1 7中任一項所述的光源裝置，其中， 所述玻璃密封部包含與所述底面垂直的四個側面。
9.如權利要求1所述的光源裝置，其中， 其是線狀光源裝置，還具有棒狀透鏡，該線狀光源裝置使從所述發(fā)光體發(fā)出的光通過所述棒狀透鏡向外部輻射。
10.如權利要求1所述的光源裝置，其中， 其是面狀光源裝置，還具有導光板，該面狀光源裝置使從所述發(fā)光體發(fā)出的光通過所述導光板向外部輻射。
全文摘要
本發(fā)明提供一種光源裝置。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，該光源裝置包括線狀的凹部，其包含相互相對且平行的一對反射面，并向上方開口；以及多個發(fā)光體，其密封元件安裝基板上的LED元件，并被玻璃密封部密封，該玻璃密封部包括與上述元件安裝基板接合的底面以及與該底面垂直且相互平行的兩個側面，上述兩個側面與上述凹部的上述一對反射面抵接，該多個發(fā)光體在上述凹部內(nèi)隔開間隔線狀排列。
文檔編號F21V19/00GK102141211SQ201110025460
公開日2011年8月3日 申請日期2011年1月19日 優(yōu)先權日2010年1月29日
發(fā)明者末廣好伸, 田角浩二 申請人:豐田合成株式會社