專利名稱：用于固定電燈的燈座的方法和帶有這種方法固定的燈座的電燈的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及光源，其預期連接到低功率電路且可在制造電燈，特別地白熾燈、發(fā)光二極管燈和緊湊型熒光燈時使用。
背景技術(shù)：
用于使用燈頭或燈架插頭(lampholder)將電燈連接到電路的最常規(guī)的裝置是燈座。存在著已知的愛迪生螺旋燈座、卡口燈座、預聚焦燈座(prefocus base)和其它類型的燈座，燈座通常由金屬制成、且牢固固定到燈組件的部件之一上且可與其帶電元件相連接。已知一種金屬燈座，金屬燈座確保了在燈的內(nèi)部元件與其到電路的連接之間的電 率禹合(galvanic coupling)。燈座使用熱固化或冷固化的膠結(jié)劑而牢固固定到燈，固化行為取決于膠結(jié)劑組成/成分(由V. G. Kolesnikov編輯，1991年由Soviet EncyclopediaPublishing House出版的《Electronics》百科字典，第609頁)。但使用這些膠結(jié)劑在制造過程中具有若干缺陷必須制備具有較短保存期限的化合物；必須執(zhí)行初步或預備操作來用以清潔燈座表面；必須在整個加工程序時涂覆膠結(jié)劑；必須注意到膠結(jié)劑固化的時間要求。另一方面，當較長時間使用該燈時在高溫的影響下，膠結(jié)劑強度特性被顯著減弱，這常常會導致燈座與燈的附連破裂/斷裂。存在已知的方法，由此，具有由導體形成的螺紋的外螺紋燈座被放置于燈座的塑料部件的表面上的凹槽中，且導體的端部突伸到燈座的腔內(nèi)、并且牢固固定到燈的帶電元件上。在燈座的塑料部件上的橫向凸緣的突出部具有孔，通過孔將其固定到燈外殼上(美國專利第4198112號，IPC HOlR 11/02，在1980年4月15日頒布)。在已知的類似物中在燈座與燈之間的附連明確地表現(xiàn)為高度地可靠的。但是，設(shè)計和加工復雜性使得這種已知的解決方案不適用于大規(guī)模計算機輔助制造。存在已知的方法，由此將金屬燈座以機械方式固定到緊湊熒光燈的外殼的塑料頸部的圓柱形部件上。這通過沿著燈座的圓柱形部件的周邊朝向燈外殼的頸部的凹型部件的表面進行點壓接(spot crimping)來進行(美國專利No. 6081067，IPC H01J5/48，在2000年6月27日頒布)。已知解決方案的優(yōu)點在于在大規(guī)模燈制造條件下使用它的可能性。通過點壓接制成的燈座(燈座外殼)的遠圓柱形表面上的局部凹陷遇到外殼塑料的阻力，且在燈座與塑料頸部的凹型部件之間的接觸區(qū)域中，形成了摩擦力，因而防止燈座相對于燈的扭轉(zhuǎn)。在已知解決方案中，壓接力越高，固定就越可靠。但是，塑料部件的機械特性限制了此力的強度。因而，將取得在有限范圍內(nèi)的壓接力強度，其并不規(guī)則但取決于所提供的批量工件的物理和化學特性。非常明顯的是，在計算機輔助制造期間，可存在著在所附連部件的實際物理和化學特性與壓接加工條件之間的差異的風險。此外，由于重復的熱應力和塑料的自然老化，在接觸區(qū)域中的摩擦力減小，因而提高了燈座扭轉(zhuǎn)的幾率。在制定說明書時也已考慮了在申請WO 2006/056111和EP 0044195中描述的解決方案。本發(fā)明的技術(shù)結(jié)果為用于固定燈座的技術(shù)的簡化，不可釋放的附連的可靠性的增力口、和當固定所述燈座時應力的減小。

發(fā)明內(nèi)容
用于固定電燈的燈座的方法的特征在于以下基本特點
用于固定電燈燈座的方法包括制造燈外殼部件和燈座，該燈外殼部件具有與燈座殼體的內(nèi)表面相匹配的表面；通過對所述燈座殼體進行點壓接，則所述燈座固定到所述外殼表面上，且在所述燈座殼體的內(nèi)表面上伴隨形成了突出部，其特征在于，至少一個浮雕型凹陷形成于所述外殼表面上、且進行所述燈座殼體的點壓接，從而使得所述突出部能布置于所述浮雕型凹陷中。以下特點應指出為優(yōu)化和和擴展的特點
-浮雕型凹陷均勻地形成于整個匹配表面上，其允許可靠地固定燈座、而無需考慮所附連部件關(guān)于相對定位的過高要求；
-形成了圓錐形浮雕型表面(例如，呈圓錐或等邊角錐體的形式)；
-沿著所述外殼軸線定位的縱向浮雕型凹陷被形成于預期用于匹配所述燈座殼體表面的表面上。使用所述方法制造的電燈的特征在于以下本質(zhì)特點
電燈包括外殼和燈座，該燈座固定到該外殼相對應的表面上、且具有與所述外殼表面匹配的固定突出部，其特征在于所述圓柱形外殼表面具有浮雕型凹陷，浮雕型凹陷底部的包絡(luò)形成了與突出部底部的包絡(luò)表面匹配的表面，突出部底部中的每一個由所述凹陷之一接納。下文的特點應指出為優(yōu)化特點
-包括用于對燈座進行固定的表面的外殼的一部分被形成為單獨構(gòu)件，單獨構(gòu)件被制造成其能附連到外殼上；
-在固定表面上的凹陷的數(shù)量等于突出部的數(shù)量；
-浮雕型凹陷為圓錐形(特別地，呈圓錐形或等邊角錐體的形式);
-浮雕型凹陷以規(guī)則間隔定位于整個固定表面上；
-包括用于燈座放置的表面的外殼的一部分和燈座本身具有螺旋表面，浮雕型凹陷為縱向的、且沿著外殼軸線而定位；
-用于固定燈座的表面具有至少一個凹陷，且該燈座具有螺旋形表面。對突出部底部與凹陷的包絡(luò)表面的相互位置進行描述的特點的特征在于，當提供所述元件的最可靠附連時，凹陷與突出部的相互位置。


本發(fā)明通過下面的附圖來說明
圖I為用于將燈座殼體壓接到外殼浮雕表面上的程序/工序的高度示意性視圖。圖2為燈座與具有用于固定燈座的浮雕表面的外殼部件的三維視圖。
具體實施例方式使用工具4來在帶凹陷3的外殼表面2上固定燈座I，工具4的壓接力向量是沿著凹陷3的軸線而導向，從而使得從燈座I的表面擠出的突出部5能布置于凹陷3中。將燈座I固定到外殼上的操作被認為是當凹陷3底部的包絡(luò)6形成了與燈座I上的突出部5底部的包絡(luò)7相匹配的表面時進行的。在圖2中，用于將燈座I固定到外殼8的部件的表面具有縱向凹痕3，縱向凹陷3布置于固定表面的周邊上、且沿著外殼8的軸線而定位。置于外殼8的螺旋表面9上的外螺紋燈座I可易于通過形成突出部5而固定到燈座I的殼體10的任何部分上。
工業(yè)用途的可能性
本發(fā)明的實施例并未在實踐中在電燈制造領(lǐng)域中給技術(shù)員帶來任何困難。帶有凹陷的外殼部件可易于制造。壓接程序所需的工具易于適應于任何具體形式的凹陷。
權(quán)利要求
1.一種用于緊固電燈燈座的方法，包括制造燈外殼部件和燈座，所述燈外殼部件具有與燈座殼體的內(nèi)表面相匹配的表面；通過對所述燈座殼體進行點壓接，將所述燈座固定到所述外殼表面上、且在所述燈座殼體的內(nèi)表面上伴隨形成突出部，其特征在于，至少一個浮雕型凹陷形成于所述外殼表面上，且進行所述燈座殼體的點壓接，從而使得所述突出部能布置于所述浮雕型凹陷中。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，浮雕型凹陷均勻地形成于與燈座匹配的整個表面上。 3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，形成圓錐形浮雕型表面(例如，呈圓錐或等邊角錐體的形式)
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，沿著所述外殼軸線定位的縱向浮雕型凹陷形成于預期與所述燈座殼體的表面相匹配的表面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述外殼的所述部分具有適合于外螺紋燈座布置的螺旋表面，且形成沿著外殼軸線定位的縱向浮雕型凹陷。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述外殼的所述部件形成為單獨構(gòu)件，其可制造成其可附連到所述外殼上。
6.—種電燈,其包括光發(fā)射源、夕卜殼和燈座，所述燈座固定到所述外殼相對應的表面上、且具有接觸于所述外殼表面的固定突出部，其特征在于，所述圓柱形外殼表面具有浮雕型凹陷，浮雕型凹陷底部的包絡(luò)形成了與突出部底部的包絡(luò)表面匹配的表面，突出部底部中的每一個由所述凹陷之一接納。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電燈，其特征在于，包括著用于對所述燈座進行固定的表面的所述外殼的一部分形成為單獨構(gòu)件，所述單獨構(gòu)件制造成其能附連到外殼上。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電燈，其特征在于，在所述固定表面上的凹陷數(shù)量等于突出部的數(shù)量。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電燈，其特征在于，浮雕型凹陷為圓錐形(特別地，呈圓錐或等邊角錐體的形式)。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電燈，其特征在于，浮雕型凹陷以規(guī)則間隔定位于整個固定表面上。
11.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電燈，其特征在于，包括著用于所述燈座放置的表面的所述外殼的一部分和所述燈座本身具有螺旋表面，浮雕型凹陷為縱向的、且沿著外殼軸線而定位。
12.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電燈，其特征在于，用于固定燈座的表面具有至少一個凹陷，且該燈座具有螺旋形表面。
全文摘要
一種用于緊固電燈的燈座的方法和具有由這種方法緊固的燈座的電燈涉及到預期與低功率電路相連接的光源。該方法包括首先在燈的主體的表面中形成浮雕型凹陷且然后壓縮該燈座的裙部的點以在其內(nèi)表面上形成突出部，突出部布置于所述浮雕型凹陷之一中。
文檔編號H01J5/48GK102804323SQ201080063186
公開日2012年11月28日 申請日期2010年2月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月5日
發(fā)明者Y.B.索科洛夫 申請人:迪斯普拉斯有限責任公司