專利名稱：用于制造金屬電極線與金屬引入線之間的導(dǎo)電連接的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于制造氣體放電燈的金屬電極線和金屬引入線之間的導(dǎo)電連接的方法。而且，本發(fā)明涉及氣體放電燈(特別是陶瓷放電金屬鹵化物(CDM)燈)以及相對(duì)應(yīng)的制造系統(tǒng)，其中該氣體放電燈包括金屬電極線與金屬引入線之間的導(dǎo)電連接。
背景技術(shù)：
氣體放電燈(例如汞蒸氣放電燈)包括電弧管，電弧管包括能耐受高溫的材料，例如石英玻璃或半透明陶瓷材料。電弧管封閉放電腔室。通常由難熔金屬制成的電極線從相對(duì)側(cè)突伸到此放電腔室內(nèi)，放電腔室包含填充物，填充物包括ー種或多種稀有氣體，且在汞蒸氣放電燈的情況下，主要為汞。通過跨越放電腔室內(nèi)電極線的末端來施加高點(diǎn)燃電壓，在末端之間生成等離子體電弧，從而提供所需光發(fā)射。為了將電弧管的電極線電連接到氣體放電燈的外部，電極線常常連接到所謂的引入線。除了電連接之外，引入線也可向電弧管提供機(jī)械支承，有時(shí)被配置成使得引入線提供額外的應(yīng)變起伏(relief)以及電弧管和其電極線之間的熱解耦或機(jī)械解耦。在正常燈操作期間，電弧管到達(dá)高達(dá)1900°C或更高的溫度。因此，電極線和電極線到引入線的電連接必須能在氣體放電燈的操作壽命期間耐受高溫和大的溫度擺動(dòng)。因此， 甚至常常利用難熔金屬或包含一種或多種難熔金屬的合金來實(shí)現(xiàn)弓I入線。在氣體放電燈的制造過程中，電極線和引入線接合以提供電連接。實(shí)現(xiàn)這樣的連接的常用技術(shù)是電阻焊接。此處，電流施加到線，至少在更高電阻的區(qū)域中將線加熱到高于具有低熔化溫度的線材料的熔化溫度。然后此線的熔化材料通過嵌入其它線的部分而形成連接。這種技術(shù)的缺陷由電阻焊接期間的高溫造成，因?yàn)槠湓斐删€材料再結(jié)晶。這種再結(jié)晶，即使僅部分地或局部地發(fā)生，也使得線材料更脆。由此，減小了其機(jī)械柔韌性(即，其彎曲和拉伸強(qiáng)度)，這導(dǎo)致氣體放電燈在其正常運(yùn)行壽命期間，特別是在振動(dòng)期間或甚至已在最終制造步驟期間就有較高的損毀風(fēng)險(xiǎn)。因此，這種焊接技術(shù)不利地限制了燈的生產(chǎn)率和操作可靠性。而且，電阻焊接技術(shù)通常在所謂的對(duì)接焊設(shè)置中執(zhí)行，由此電極線和引入線沿著其主軸線對(duì)準(zhǔn)同時(shí)在其末端彼此觸摸。位于各末端觸摸的點(diǎn)處的相對(duì)較高的接觸電阻導(dǎo)致至少ー根線進(jìn)行所需的熔化，其然后形成連接。但是，線的軸向?qū)?zhǔn)需要在制造過程中對(duì)線進(jìn)行精確定位。常常，需要小于0. Imm的苛刻的定位準(zhǔn)確度。此外，軸向設(shè)置并不允許在制造過程中對(duì)電極與引入線的相對(duì)位置的任何對(duì)準(zhǔn)，因?yàn)榫€的末端必需準(zhǔn)確地彼此觸摸以能進(jìn)行電阻焊接。顯然，這些限制増加了氣體放電燈的制造成本。因此，本發(fā)明的目的在于提供一種制造氣體放電燈的金屬電極線(尤其是金屬難熔金屬電極線)與金屬引入線(尤其是金屬難熔金屬引入線)之間的導(dǎo)電連接的方法，其可以簡(jiǎn)單且廉價(jià)方式來實(shí)施且其避免了上述生產(chǎn)率和可靠性的限制
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明描述了ー種制造氣體放電燈(優(yōu)選地陶瓷放電金屬鹵化物燈)的金屬電極線與金屬引入線之間的導(dǎo)電連接的方法。該方法包括彎曲步驟，由此引入線的端部被彎曲且折疊，使得在引入線的末端處的端部的第一部段與該端部的第二部段重疊，例如通過在兩個(gè)部段之間形成鋭角夾角或者通過形成U形轉(zhuǎn)彎狀折疊來進(jìn)行。而且，該方法包括將電極線放置于引入線的折疊端部的第一部段與第二部段之間。這種放置能基本上與彎曲步驟同時(shí)發(fā)生，或者單獨(dú)于彎曲步驟發(fā)生。最后，通過沖壓引入線的折疊端部的至少部分同時(shí)將引入線的至少一部分優(yōu)選地加熱到高于延脆轉(zhuǎn)變溫度(brittle ductile transition temperature)以使得折疊端部的第一部段與第二部段至少部分地觸摸電極線的一部分來在電極線與引入線之間形成連接。在沖壓步驟期間對(duì)引入線的加熱有利地維持了引入線材料的延展性。由此，避免了原本會(huì)不利地影響到材料的機(jī)械柔韌性和可靠性的不希望的材料變化，如開裂、破裂或拼接。因?yàn)楦鶕?jù)本發(fā)明，在引入線與電極線之間形成連接，同時(shí)加熱引入線但不熔化引入線，因此可控制引入線的加熱使得電極線并不超過給定溫度限度。由此，引入線的加熱優(yōu)選地受到控制使得引入線和電極線的溫度并不超過原本會(huì)導(dǎo)致所涉及的金屬線材料的令人不快的再結(jié)晶的溫度限度。顯然，這個(gè)溫度限度在很大程度上取決于電極線和引入線的材料性質(zhì)，電極線和引入線的材料性質(zhì)例如由熱預(yù)加工的等級(jí)或金屬合金的金屬組分的比例來決定。舉例而言，對(duì)于鎢-錸合金而言，大約1600°C的再結(jié)晶溫度是已知的。因此， 在沖壓步驟期間對(duì)引入線的加熱優(yōu)選地將受到控制以使得溫度并不超過該限度。而且，為了降低部分再結(jié)晶的風(fēng)險(xiǎn)，可施加安全裕度，即，引入線的實(shí)際溫度被保持在顯著地小于再結(jié)晶溫度。而且，由于電極線和引入線可由不同材料和過程制成，兩根線的再結(jié)晶溫度可不同。因此，對(duì)引入線的加熱可特別優(yōu)選地受到控制，使得引入線和電極線都不會(huì)呈現(xiàn)帶來令人不快的再結(jié)晶風(fēng)險(xiǎn)的溫度?？傊?，所描述的引入線加熱受到控制使得在一方面溫度足夠高以確保在沖壓期間充分的延展性而在另一方面保持溫度足夠低以避免在所涉及的金屬材料的任何材料中的任何不期望的再結(jié)晶。與電阻焊接相比，本發(fā)明還有利地能夠甚至在對(duì)折疊部分進(jìn)行沖壓之后校正電極線與引入線的相對(duì)對(duì)準(zhǔn)。因此，能夠避免制造過程中耗時(shí)且昂貴的對(duì)準(zhǔn)步驟。相對(duì)應(yīng)的氣體放電燈(優(yōu)選陶瓷放電金屬鹵化物燈)包括金屬電極線與金屬引入線的至少ー個(gè)導(dǎo)電連接，為此，引入線包括折疊端部，折疊端部包括以基本上平行對(duì)準(zhǔn)的方式朝向彼此的第一部段和第二部段。而且，電極線布置于引入線的折疊端部的第一部段與第二部段之間，使得第一部段與第二部段至少部分地觸摸電極線的一部分。本發(fā)明還描述了氣體放電燈(優(yōu)選陶瓷氣體放電金屬鹵化物燈)的相對(duì)應(yīng)的制造系統(tǒng)，除了與燈制造有關(guān)的其它單元或構(gòu)件之外，其還包括彎曲単元，其用于使金屬引入線的端部彎曲，其將端部彎曲井折疊以使得引入線末端處的端部的第一部段與該端部的第二部段重疊。此外，該制造系統(tǒng)包括定位単元，其用于將電弧管的金屬電極線放置于引入線的折疊端部的第一部段與第二部段之間。此外，該制造系統(tǒng)包括沖壓?jiǎn)卧?，其用于通過沖壓引入線的折疊端部的至少部分同時(shí)加熱引入線的至少一部分使得折疊端部的第一部段與第二部段至少部分地觸摸電極線的一部分來在電極線與引入線之間形成連接。
附屬權(quán)利要求和下文的描述公開了本發(fā)明特別有利的實(shí)施例和特點(diǎn)。優(yōu)選地，電極線包括難熔金屬或包括至少ー種難熔金屬(如鎢或鉬，或者包括鎢、 鉬或錸的合金)的合金。特別地，鎢-錸(WRe)合金可用作電極材料。類似地，引入線包括難熔金屬或包括至少ー種難熔金屬(優(yōu)選是鎢、鉬、鉭或鈮，或包括鎢、鉬、鉭或鈮的合金)的合金。在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，WRe合金用于電極線，而引入線包括鉬。而且，在一有利實(shí)施例中，電極線具有基本上為圓形的截面，其直徑為至少0. Imm 和至多0. 4mm，優(yōu)選地直徑大約為0. 25mm，而引入線具有基本上為圓形的截面，其直徑為至少0. 2mm和至多0. 5mm，優(yōu)選地直徑大約為0. 35mm。基于那些材料和幾何形狀，引入線的加熱優(yōu)選地受到控制以使得引入線呈現(xiàn)200°C至300°C范圍的溫度，更優(yōu)選地大約為250°C的溫度，以避免任何再結(jié)晶，同時(shí)在沖壓步驟期間仍能夠使引入線具有充分的延展性。在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，對(duì)折疊端部實(shí)施沖壓使得引入線的折疊端部的部分和電極線的嵌入部在沖壓期間變形。這種變形導(dǎo)致電極線與引入線基本上正作用的鎖定 (positive locking)。通過適當(dāng)?shù)剡x擇在沖壓步驟期間向端部施加的壓カ且適當(dāng)?shù)卣{(diào)整對(duì)引入線的加熱來實(shí)現(xiàn)這種變形。除了良好電連接之外，這種變形有益地向電極線提供機(jī)械支承。為了向引入線的端部實(shí)施沖壓，可利用向端部提供機(jī)械壓カ的沖壓模。優(yōu)選地，可通過在沖壓之前或沖壓期間加熱沖壓模的至少ー個(gè)(優(yōu)選兩個(gè))來實(shí)現(xiàn)對(duì)引入線的加熱。沖壓模加熱可以多種方式來實(shí)現(xiàn)。優(yōu)選的解決方案將為緊鄰沖壓模布置一個(gè)或多個(gè)專用加熱元件(優(yōu)選為加熱筒)。沖壓模本身可加熱到高于引入線的溫度上限的溫度，因?yàn)閷l(fā)生某些熱損失且沖壓期間在引入線已經(jīng)呈現(xiàn)與沖壓模一祥的溫度之前將花費(fèi)某些時(shí)間。舉例而言，沖壓?？杀患訜岬礁哌_(dá)300°C，其仍確保引入線的溫度低于上文所提到的250°C。而且，可額外地使用控制單元和溫度傳感器來控制沖壓模溫度。在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，引入線的端部的第一部段與第二部段被基本上平行地對(duì)準(zhǔn)。此平行對(duì)準(zhǔn)可在端部彎曲期間或者在形成連接的沖壓期間實(shí)現(xiàn)。特別地，所提到的沖壓模中的至少ー個(gè)可受到控制使得沖壓步驟導(dǎo)致平行對(duì)準(zhǔn)。在本發(fā)明的一有利實(shí)施例中，通過在彎曲弓丨入線之前變平引入線的端部來形成平面接觸區(qū)域。舉例而言，上文所述的具有0.35mm直徑的引入線可在厚度上被減小至大約 0. 24mm。平面區(qū)域是有利的，因?yàn)槠湓黾恿嗽陔姌O線與引入線之間的接觸面積，從而提供改進(jìn)的電連接和對(duì)電極線更好的機(jī)械支承。在一特別優(yōu)選的實(shí)施例中，應(yīng)用變平模來形成平面接觸區(qū)域且加熱變平模中至少ー個(gè)(優(yōu)選兩個(gè))以在變平期間加熱引入線。類似于在沖壓期間對(duì)引入線的加熱，由此在變平期間維持引入線的延展性，這降低了不期望的故障風(fēng)險(xiǎn)。
在優(yōu)選實(shí)施例中，根據(jù)本發(fā)明的方法可包括相對(duì)于引入線的折疊端部來對(duì)準(zhǔn)電極線位置的步驟。特別地，可利用此步驟來基本上垂直于電極線對(duì)準(zhǔn)引入線。而且，能調(diào)整電極線沿著其主軸線的相對(duì)位置?？缮踔猎跊_壓步驟之后來實(shí)施這種對(duì)準(zhǔn)。 在一特別優(yōu)選的實(shí)施例中，在形成連接之后加熱電極線的端部使得電極線的端部區(qū)域熔化。特別地，可控制熔化使得電極線的端部的熔化區(qū)域部分地觸摸引入線的折疊端部。由此，電極線固定到引入線且實(shí)現(xiàn)在電極與引入線之間改進(jìn)的電接觸。特別地，電極線的熔化區(qū)域可封閉引入線的端部的部分，由此充當(dāng)引入線端部的第一部段和第二部段的機(jī)械夾鉗。這種夾鉗狀結(jié)構(gòu)防止折疊或防止由該兩個(gè)部段形成的鋭角張開。因此，可有益地改進(jìn)機(jī)械穩(wěn)定性，從而確保了在氣體放電燈壽命期間具有充分的電連接。由于這種電極線的加熱和熔化被限制到更小端部，因此僅電極線的很小體積可受到再結(jié)晶影響。因此，整個(gè)連接的機(jī)械柔韌性(即，其彎曲和拉伸強(qiáng)度)很少或幾乎不受影響。因此，與已知的電阻焊接方法相比，獲得更可靠連接。優(yōu)選地，由于激光束允許很局部且快速地加熱材料而不會(huì)影響到周圍材料或結(jié)構(gòu)，采用激光束來加熱并熔化電極線的端部。舉例而言，為了熔化直徑大約0. 25mm的WRe 電極線的末端，5ms那樣短且束直徑為0. 40mm那樣小的激光脈沖可以是充分的。所公開的用于制造金屬電極線與金屬引入線之間的導(dǎo)電連接的方法能有利地用于制造氣體放電燈(優(yōu)選是陶瓷放電金屬鹵化物燈)。由此，提供ー種電弧管，其包括半透明的放電容器，半透明的放電容器封閉放電腔室，放電腔室填充了可電離填充物。容器通常包括熱耐受性金屬，例如石英玻璃或半透明陶瓷。可電離的填充物可例如包含汞、氬或金屬鹵化物鹽。而且，電弧管包括部分地嵌入于放電容器中的至少兩個(gè)金屬電極線，由此每個(gè)電極線具有延伸到放電腔室內(nèi)的第一端和延伸到放電容器外的第二端。為了將電極線連接到氣體放電燈外，弓丨入線通過根據(jù)本發(fā)明的連接方法與之相連。此外，在形成了連接之后，可例如由激光束來加熱電極線的端部，使得電極線的端部區(qū)域熔化。特別地，可控制熔化使得電極線的端部的熔化區(qū)域部分地觸摸引入線的折疊端部。最后，電弧管和引入線至少部分地封閉于半透明外燈泡中。引入線到燈泡的外部的電連接例如直接地由引入線建立?；蛘撸?在本發(fā)明的一優(yōu)選實(shí)施例中，提供額外連接。這樣的電連接可包括但不限于鉬箔。常常，鉬箔和引入線的部分被嵌入于外燈泡材料中，通常通過加熱和沖壓外燈泡的部分，導(dǎo)致在連接器穿過外燈泡的區(qū)域處具有緊密密封。所描述的方法可手動(dòng)地實(shí)施，或者作為手動(dòng)、半自動(dòng)和自動(dòng)制造步驟的混合來實(shí)施。但是以完全自動(dòng)方式實(shí)現(xiàn)該方法也在本發(fā)明的范圍內(nèi)。通過結(jié)合附圖來考量下文的具體實(shí)施方式
，本發(fā)明的其它目的和特點(diǎn)將會(huì)變得明晰。但應(yīng)了解，附圖僅出于說明目的而設(shè)計(jì)，且不應(yīng)認(rèn)為是本發(fā)明界限的限定。


圖1示出根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例的封閉金屬電極線的金屬引入線的變平且被折疊的端部的三個(gè)視圖。圖2示出根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例具有兩個(gè)沖壓模的沖壓?jiǎn)卧头忾]金屬電極線的金屬引入線的變平且被折疊的端部的截面圖。圖3示出根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例的封閉具有熔化的端部區(qū)域的金屬電極線的金屬引入線的變平且被折疊的端部的三個(gè)視圖。圖4示出根據(jù)本發(fā)明的氣體放電燈的截面圖。圖5示出根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例的氣體放電燈的制造系統(tǒng)的示意性方塊圖。
具體實(shí)施例方式在圖1中，示出了具有根據(jù)本發(fā)明的封閉金屬電極線1的金屬引入線3的變平且被折疊的端部4的連接的三個(gè)視圖。圖1的上部描繪了沿著引入線3的主軸線穿過連接的截面圖。在圖1的上部的右側(cè)，引入線3具有基本上圓形的截面，而引入線3的左部被變平。 引入線3的端部4的上部的第一部段15與引入線3的端部4的下部的第二部段16基本上平行對(duì)準(zhǔn)。而且，引入線3的端部4的第一部段15與第二部段16鄰近電極線1變形，導(dǎo)致電極線1的緊密的正作用鎖定。圖1的中部示出了連接的頂視圖，而圖1的下部示出另ー 截面，其展示了電極線1如何鎖定于平面接觸件20的上部段與下部段之間。而且，在此實(shí)施例中，可調(diào)整電極線1沿著ζ軸線的位置，其能顯著地簡(jiǎn)化制造過程。圖2示出根據(jù)本發(fā)明的具有兩個(gè)沖壓模18、19的沖壓?jiǎn)卧?3和封閉金屬電極線1 的金屬引入線3的變平且被折疊的端部4的截面圖。此處，可上下移動(dòng)上部沖壓模18以實(shí)現(xiàn)引入線3的折疊端部4的一個(gè)或兩個(gè)部段15、16的沖壓，其形成到電極線1的連接。一個(gè)或兩個(gè)沖壓模18、19可具有成型表面以保持引入線3且控制對(duì)引入線3的沖壓。而且， 描繪了兩個(gè)加熱筒，其在沖壓步驟之前或沖壓步驟期間加熱沖壓摸?？刂茊卧?1提供控制信號(hào)22、23來控制加熱筒17以便控制沖壓模18、19的溫度。可提供溫度傳感器(此處未圖示)來向控制單元21提供溫度數(shù)據(jù)。圖3示出在電極線1的端部14已熔化之后封閉金屬電極線1的金屬引入線3的變平且被折疊的端部4的三個(gè)視圖。與圖1相比較而言，熔化區(qū)域2改進(jìn)了到引入線3的電連接。而且，其提供沿著ζ軸線的機(jī)械固定。而且，如果熔化區(qū)域2足夠大，其能提供機(jī)械夾持功能，如在圖3的下部中所描繪的那樣。該夾持基本上防止引入線3的折疊端部4 打開，因此得到沿著y軸線的額外機(jī)械固定。圖4表示利用根據(jù)本發(fā)明的方法制造的氣體放電燈11的ー實(shí)施例的截面圖。電弧管12包括封閉放電腔室6的放電容器5。兩個(gè)電極線1從放電腔室6穿過放電容器5到達(dá)外燈泡腔室8。電極1中的每ー個(gè)在變平且折疊端部段4處連接到ー個(gè)引入線3且由熔化區(qū)域2牢固地鎖定到引入線3。鉬箔10提供穿過外燈泡7到外部連接器9的電連接。此處，可使用將引入線3連接到鉬箔10的焊接步驟。為了在建立此連接之后密封外燈泡7，可繞每個(gè)鉬箔10局部地加熱并壓縮外燈泡7。在圖5中示出根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的用于氣體放電燈11的制造系統(tǒng)50的示意方塊圖。引入線單元30向變平單元31提供引入線3，變平單元31將引入線3的端部4變平， 優(yōu)選地同時(shí)加熱引入線3以確保引入線3的機(jī)械柔韌性，如上文所概述的那樣。然后變平単元31將變平的引入線3饋送到彎曲単元32，彎曲単元32根據(jù)本發(fā)明的先前教導(dǎo)內(nèi)容彎曲井折疊引線3。同樣，可在此步驟期間加熱引入線3以避免生產(chǎn)率和可靠性問題。彎曲単元32向定位単元33供應(yīng)變平且折疊的引入線3，定位単元3將電弧管12的電極線1放置于引入線3的折疊端部14的第一部段15與第二部段16之間。由電弧管制造単元35向定位単元33提供電弧管12。帶引入線3的電弧管12被輸送到?jīng)_壓?jiǎn)卧?4，如在上文中所述的那樣，通過沖壓引入線3的折疊端部4的至少部分同時(shí)加熱引入線3的至少一部分使得折疊端部4的第一部段15與第二部段16至少部分地觸摸電極線1的一部分來使沖壓?jiǎn)卧?4將引入線3連接到電弧管12的電極線1。在替代實(shí)施例中，定位単元33可為彎曲單元32或沖壓?jiǎn)卧?4的整體部分，因此電弧管制造単元35將分別向彎曲単元32或沖壓?jiǎn)卧?4提供電弧管12。帶有引入線3的電弧管12從沖壓単元34被饋送到電極線加熱單元 36以融化電極線1的端部14的區(qū)域2，在此優(yōu)選實(shí)施例中，電極線加熱單元36為激光融合単元36，其中至少ー個(gè)激光束融化電極線1的端部14的區(qū)域2，由此改進(jìn)了引入線3的連接，如上文所概述的那樣。由此，電極線加熱單元36可為沖壓単元34的整體部分。在熔化步驟之后，電極線加熱單元36將帶連接的引入線3的電弧管12供應(yīng)到調(diào)節(jié)單元37，調(diào)節(jié)
8単元37例如通過使它們對(duì)準(zhǔn)、縮短或彎曲來調(diào)節(jié)引入線3。在此調(diào)節(jié)単元37處，可形成圖 4的應(yīng)變起伏13。調(diào)節(jié)單元37將帶調(diào)節(jié)的引入線3的電弧管12供應(yīng)到焊接単元38，焊接単元38將引入線3焊接到鉬箔10上，鉬箔10由鉬箔單元39供應(yīng)到焊接単元38。最后，帶有引入線3和鉬箔10的電弧管12被饋送到組裝單元40，組裝單元40例如通過在半透明外燈泡7中封閉部件來組裝氣體放電燈11。盡管以優(yōu)選實(shí)施例和其變型的形式公開了本發(fā)明，但應(yīng)了解，在不偏離本發(fā)明的范圍的情況下可對(duì)其做出許多額外修改和變型。舉例而言，盡管本發(fā)明描述為氣體放電燈的優(yōu)選方法，但易于設(shè)想到，此方法可適用于其中兩個(gè)金屬線以簡(jiǎn)單且可靠的方式進(jìn)行連接的許多其它領(lǐng)域。為了清楚起見，應(yīng)了解，在整個(gè)本申請(qǐng)中“一”的使用并不排除多個(gè)，且“包括”并不排除其它步驟或元件。而且，“單元”可包括多個(gè)塊或裝置，除非明確地描述為單個(gè)實(shí)體。
權(quán)利要求
1.ー種制造優(yōu)選是陶瓷放電金屬鹵化物燈的氣體放電燈(11)的金屬電極線(1)與金屬引入線(3)之間的導(dǎo)電連接的方法，包括-使所述引入線(3)的端部(4)彎曲井折疊以使位于所述引入線(3)的末端處的所述端部(4)的第一部段(1 與所述端部(4)的第二部段(16)重疊，由此，所述電極線(1)放置于所述引入線(3)的折疊端部的所述第一部段(1 與所述第二部段(16)之間；-通過沖壓所述引入線(3)的折疊端部的至少部分同時(shí)加熱所述引入線(3)的至少一部分以使所述折疊端部(4)的第一部段(1 和第二部段(16)至少部分地觸摸所述電極線(1)的部分來在所述電極線(1)與所述引入線(3)之間形成連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述引入線C3)的折疊端部的部分和所述電極線(1)的部分在沖壓期間變形以獲得所述電極線(1)與所述引入線(3)之間的基本上正作用的鎖定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其中應(yīng)用沖壓模(18，19)來沖壓所述引入線(3) 的所述折疊端部(4)的至少部分，且在所述沖壓期間加熱所述沖壓模(18，19)中的至少ー 個(gè)來加熱所述引入線(3)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的方法，其中所述引入線(3)的端部的所述第一部段(1 和所述第二部段(16)基本上平行地對(duì)準(zhǔn)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的方法，其中在使所述引入線C3)彎曲之前，通過使所述引入線(3)的所述端部的至少一部分變平來形成平面接觸區(qū)域00)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其中應(yīng)用變平模來形成平面接觸區(qū)域(20)，且在變平期間加熱至少ー個(gè)所述變平模以加熱所述引入線(3)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的方法，其中所述方法還包括相對(duì)于所述引入線(3)的所述折疊端部(4)對(duì)準(zhǔn)所述電極線(1)的位置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的方法，其中所述引入線( 基本上垂直于所述電極線⑴對(duì)準(zhǔn)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的方法，其中在形成所述連接之后加熱所述電極線⑴的端部(14)以使所述電極線⑴的所述端部(14)的區(qū)域⑵熔化。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其中所述電極線(1)的所述端部(14)的熔化區(qū)域(2) 部分地觸摸所述引入線(3)的所述折疊端部G)。
11.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的方法，其中激光束被指向所述電極線(1)的所述端部 (14)以加熱所述電極線(I)0
12.ー種制造優(yōu)選是陶瓷放電金屬鹵化物燈的氣體放電燈(11)的方法，包括-提供電弧管(12)，其包括半透明放電容器( 和至少兩個(gè)金屬電極線(1)，所述半透明放電容器(5)封閉放電腔室(6)，所述放電腔室(6)填充有可電離的填充物，所述至少兩個(gè)金屬電極線(1)部分地嵌入于所述放電容器(5)中，每個(gè)電極線(1)具有延伸到所述放電腔室(6)內(nèi)的第一端和延伸到所述放電容器( 之外的第二端；-提供金屬引入線(3)；-通過根據(jù)權(quán)利要求1至11中任一項(xiàng)所述的方法來連接至少ー個(gè)引入線(3)與電極線 (1)的第二端；-至少部分地在所述半透明外燈泡(7)中封閉所述電弧管(1 和所述引入線(3)。
13.一種氣體放電燈(11)，優(yōu)選是陶瓷放電金屬鹵化物燈，其包括金屬電極線(1)與金屬引入線(3)之間的至少ー個(gè)導(dǎo)電連接，為此-所述引入線C3)包括折疊端部G)，所述折疊端部(4)包括第一部段(1 和第二部段(16)，所述第一部段(1 和第二部段(16)基本上以平行對(duì)準(zhǔn)的方式朝向彼此；-所述電極線(1)布置于所述引入線(3)的折疊端部(4)的第一部段(15)與第二部段 (16)之間以使得所述第一部段(1 和所述第二部段(16)至少部分地觸摸所述電極線(1) 的一部分。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的氣體放電燈(11)，其中，所述電極線(1)包括端部(14)，所述端部(14)具有熔化區(qū)域O)，所述熔化區(qū)域( 部分地觸摸所述引入線(3)的所述折疊端部⑷。
15.ー種用于優(yōu)選是陶瓷放電金屬鹵化物燈的氣體放電燈(11)的制造系統(tǒng)(50)，包括-彎曲単元(32)，其用于彎曲和折疊金屬引入線(3)的端部(4)以使得所述引入線(3) 的末端處的所述端部的第一部段(1 與所述端部的第二部段(16)重疊；-定位単元(33)，其用于將電弧管(12)的金屬電極線⑴放置于所述引入線(3)的所述折疊端部的第一部段(1 與所述第二部段(16)之間；-沖壓?jiǎn)卧?34)，其通過沖壓所述引入線(3)的所述折疊端部的至少部分同時(shí)加熱所述引入線(3)的至少一部分以使所述折疊端部的第一部段(1 與所述第二部段 (16)至少部分地觸摸所述電極線(1)的一部分來形成所述電極線(1)與所述引入線(3)之間的連接。
全文摘要
本發(fā)明描述了一種制造氣體放電燈(11)(優(yōu)選陶瓷放電金屬鹵化物燈)的金屬電極線(1)與金屬引入線(3)之間的導(dǎo)電連接的方法。該方法包括彎曲步驟，通過該彎曲步驟使引入線(3)的端部(4)彎曲并折疊從而使引入線(3)的末端處的端部(4)的第一部段(15)與該端部(4)的第二部段(16)重疊。而且，該方法包括將電極線(1)放置于引入線(3)的折疊端部(4)的第一部段(15)與第二部段(16)之間。最后通過如下措施在電極線(1)與引入線(3)之間形成連接，即通過沖壓引入線(3)的折疊端部(4)的至少部分同時(shí)加熱引入線(3)的至少一部分以使折疊端部(4)的第一部段(15)和第二部段(16)至少部分地觸摸電極線(1)的部分。而且，本發(fā)明描述了包括金屬電極線(1)與金屬引入線(3)之間的導(dǎo)電連接的氣體放電燈(11)及相應(yīng)的制造系統(tǒng)。
文檔編號(hào)H01J9/28GK102598194SQ201080051854
公開日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2010年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月17日
發(fā)明者K.G.貝烏格斯, R.菲德 申請(qǐng)人:皇家飛利浦電子股份有限公司