專利名稱：一種高精度定位桿控陰極結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于陰極技術(shù)領(lǐng)域，特別屬于桿控陰極結(jié)構(gòu)這一技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
桿控陰極的工作原理是借助于在陰極中心安裝附加電極的方式，可以降低電子注 電流截止所需要的電壓。在聚焦極上加上等于或非常接近陰極電位的電壓，就可以用聚焦 極控制電子注的導(dǎo)通，而加上明顯低于陰極電位的電壓，則可以關(guān)斷電子注。與傳統(tǒng)的陰極 相比，桿控陰極具有大發(fā)射電流、大導(dǎo)流系數(shù)、大直流功率及滿足特殊同軸結(jié)構(gòu)和高效率的 行波管。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單和定位精度高的桿控陰極 結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型是采用以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問(wèn)題的一種高精度定位桿控陰 極結(jié)構(gòu)，包括陰極基體、熱子組件、第一蓋子、第二蓋子、第一杯形件、第二杯形件、第三杯形 件、第四杯形件、卡箍、陶瓷管、第一鉭箔片、第二鉭箔片、第一鈮片和第二鈮片；所述熱子組件的端面焊接在陰極基體的內(nèi)部，陰極基體內(nèi)部和熱子組件端面的接 觸面平整，所述熱子組件的下端陰極加熱絲引出線末端焊有兩條第一鉭箔片，陶瓷管套在 第一鉭箔片上，第二杯形件套在陰極基體的外部，形成第一組裝件，第一蓋子從左側(cè)蓋在該 第一組裝件上，第一蓋子上加工成兩個(gè)對(duì)稱方孔，熱子組件的兩個(gè)陰極加熱絲引出線從方 孔穿過(guò)第一蓋子，兩片第二鉭箔片的末端焊接在第一蓋子上，兩片第二鉭箔片壓緊焊接在 熱子組件上端的陰極加熱絲的引線上，第三杯形件焊接在第二杯形件的外部，第一蓋子的 直徑小于第三杯形件的直徑，第一杯形件形成一個(gè)臺(tái)階，第一杯形件焊接在第三杯形件與 第四杯形件之間，第四杯形件的直徑大于第三杯形件的直徑，第二蓋子焊接在第四杯形件 左側(cè)內(nèi)表面，第二蓋子上加工成一個(gè)大的圓孔，陶瓷管從該圓孔中穿過(guò)第二蓋子，陶瓷管周 圍用卡箍固定，卡箍末端壓緊并用電焊鉗進(jìn)行焊接，第一鈮片成“U”型，套在第一鉭箔片上， 焊接在陶瓷管的最里端，第二鈮片焊接在第一鉭箔片的外端。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，避免了桿控陰極結(jié)構(gòu)因設(shè)計(jì)不合理引起體積過(guò)大、 熱容較大和定位精度不高，減少了由機(jī)械振動(dòng)引起陰極球面與定位件同心度不高，保證了 桿控陰極結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，提高了桿控陰極的合格率。因桿控陰極在精度很高的工裝上完成 裝配，所以工藝重復(fù)性和穩(wěn)定性好。

圖1為本實(shí)用新型的側(cè)面結(jié)構(gòu)剖視圖。圖2為本實(shí)用新型的正面結(jié)構(gòu)部分剖視圖。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)同時(shí)參閱圖1及圖2，一種高精度定位桿控陰極結(jié)構(gòu)，由陰極基體1、熱子組件2、蓋子3、蓋子4、杯形件5、杯形件6、杯形件7、杯形件8、卡箍9、陶瓷管10、鉭箔片11、鉭箔片 12、鈮片13和鈮片14組成。所述熱子組件2的端面焊接在陰極基體1的內(nèi)部，陰極基體1內(nèi)部和熱子組件2 端面的接觸面平整。所述熱子組件2的下端陰極加熱絲引出線末端焊有兩條鉭箔片11，陶 瓷管10套在鉭箔片11上，杯形件6套在陰極基體1的外部，形成第一組裝件，蓋子3從左 側(cè)蓋在該第一組裝件上，蓋子3上加工成兩個(gè)對(duì)稱方孔，熱子組件2的兩個(gè)陰極加熱絲引出 線從方孔穿過(guò)蓋子3，兩片鉭箔片12的末端焊接在蓋子3上，兩片鉭箔片12壓緊焊接在熱 子組件2上端的陰極加熱絲的引線上。杯形件7焊接在杯形件6的外部，蓋子3的直徑小 于杯形件7的直徑，杯形件5形成一個(gè)臺(tái)階，杯形件5焊接在杯形件7與杯形件8之間，杯 形件8的直徑大于杯形件7的直徑。蓋子4焊接在杯形件8左側(cè)內(nèi)表面，蓋子4上加工成 一個(gè)比較大的圓孔，陶瓷管10從該圓孔中穿過(guò)蓋子4，陶瓷管10周圍用卡箍9固定，卡箍9 末端壓緊并用電焊鉗進(jìn)行焊接。鈮片13成“U”型，套在鉭箔片11上，焊接在陶瓷管10的 最里端，鈮片14焊接在鉭箔片11的外端。所述的高精度定位桿控陰極結(jié)構(gòu)可以根據(jù)電子槍大小設(shè)定陰極基體1、熱子組件 2、蓋子3、蓋子4、杯形件5、杯形件6、杯形件7、杯形件8、卡箍9、陶瓷管10、鉭箔片11、鉭箔 片12、鈮片13和鈮片14組成尺寸。為了使高精度定位桿控陰極結(jié)構(gòu)滿足正常工作溫度，我們將陰極基體1采用鎢錸 混合粉末壓制而成；熱子組件2采用鎢錸合金絲繞制，氧化鋁和氧化釔灌封燒結(jié)而成；杯形 件5、杯形件7、杯形件8和卡箍9采用鉭箔材料；蓋子3、蓋子4和杯形件6采用鈮材料；陶 瓷管10采用99%的氧化鋁陶瓷材料。為了縮小陰極基體1和熱子組件2之間的溫差，我們將熱子組件2高度減少，陰極 基體1內(nèi)部和熱子組件2端面的接觸面平整度要求在微米級(jí)。為了增加焊接強(qiáng)度，減少熱膨脹危害，我們將蓋子3、蓋子4、杯形件5、杯形件6、杯 形件7和杯形件8的焊接處加工成鋸齒狀。為了減少熱量損耗，我們將多注陰極組件結(jié)構(gòu)采用過(guò)度連接(用杯形件5連接杯 形件7和杯形件8)和兩層蓋子(蓋子3和蓋子4)。為了使熱子組件2的熱子腿順利引出組件外部，避免短路和斷路，我們將蓋子3上 加工成兩個(gè)對(duì)稱方孔；蓋子4上加工成一個(gè)比較大的圓孔；熱子腿上套上陶瓷管10。為了減少熱子組件2的熱能損耗，我們將蓋子3與熱子組件2之間留有一定的間隙。為了減少絕緣體在組件內(nèi)位移，我們將陶瓷管10用卡箍9固定。為了準(zhǔn)確調(diào)整桿控陰極組件與陰影柵的位置，減少組件發(fā)射面受到損傷，我們將 卡箍9的焊接處彎曲一定的角度。為了增加引線的焊接強(qiáng)度，我們將熱子腿引線的材料都采用鉭箔片，并使用兩條 鉭箔片；鉭箔片接觸焊接的材料都采用鈮片。為了使熱子組件2的一端與外殼接觸，我們?cè)谏w子3上用兩條鉭箔片對(duì)稱焊接。該高精度定位桿控陰極結(jié)構(gòu)的裝備方法包括下述步驟[0023]1、將陰極基體1、熱子組件2和杯形件6安裝在一起，因該步驟為公知技術(shù)，為簡(jiǎn)明 起見(jiàn)，不再重復(fù)描述。2、將蓋子4通過(guò)螺紋安裝到點(diǎn)焊機(jī)的銅板上的軸上，使軸的銷釘穿過(guò)蓋子4的孔 中，再將卡箍9安裝到銷釘上，并將其焊接到蓋子上，在每個(gè)片上有(2 3)個(gè)焊點(diǎn)。
3、將熱屏裝配基座安裝到點(diǎn)焊機(jī)的銅板電極上，并使得帶螺栓的夾板處于右邊位 置，再將基座裝入熱屏裝配底座的左邊孔上。4、將杯形件7和杯形件5裝到基座上直至止點(diǎn)，再將軸裝入熱屏裝配基座右邊的 孔上，用螺栓和夾板固定，并用電焊鉗進(jìn)行焊接，每個(gè)片上的焊點(diǎn)不少于3個(gè)。5、松開(kāi)夾具，將杯形件8裝到上述的焊接組件上至軸的止點(diǎn)，用螺栓和夾板固定， 并用電焊鉗將其焊到杯形件5上，每個(gè)片上的焊點(diǎn)不少于3個(gè)。6、將軸安裝到點(diǎn)焊機(jī)的銅板電極上，將蓋子3安裝到軸上，使軸的銷釘穿過(guò)蓋子 3的孔中，并用鑷子將鉭箔片12折彎，然后靠著銷釘焊接到蓋子3上，在每個(gè)焊片上焊接 (2-3)個(gè)點(diǎn)。7、將熱屏焊接基座安裝到點(diǎn)焊機(jī)的銅板電極上，使得帶螺栓的夾板處于右邊位 置，并將軸裝入底座的左邊的孔上。8、將陰極基體1、熱子組件2和杯形件6的焊接件裝到軸內(nèi)，再將上述第6步驟完 成的焊接件裝上，并一起裝入底座的右邊的孔上，用螺栓和夾板固定，并用電焊鉗對(duì)其焊接
在一起。9、把焊接到蓋子3上的兩片鉭箔片12壓緊到陰極加熱絲的引線上，并用電焊鉗進(jìn) 行焊接。10、分別將上述第5、9步驟完成的焊接件裝到熱屏裝配基座的左邊和右邊孔的軸 上，用螺栓和夾板固定，并用電焊鉗進(jìn)行焊接。11、將上述第10步驟完成的焊接件裝到軸上，再將上述第2步驟完成的焊接件安 裝到上述第10步驟完成的焊接件上，并用電焊鉗進(jìn)行焊接。12、把陶瓷管10套到鉭箔片11上，用電焊鉗在卡箍9的尾端上進(jìn)行焊接(3 5)
點(diǎn)ο13、用鑷子將鈮片13弄彎成“U”型，將其套在鉭箔片11上，移入陶瓷管10直至止 點(diǎn)，并用電焊鉗焊接。14、用電焊鉗將鈮片14焊接到陰極加熱絲片上，從軸中拔出組裝件并放入干燥瓶 中。一個(gè)高精度定位桿控陰極裝配完畢。
權(quán)利要求1. 一種高精度定位桿控陰極結(jié)構(gòu)，其特征在于包括陰極基體、熱子組件、第一蓋子、 第二蓋子、第一杯形件、第二杯形件、第三杯形件、第四杯形件、卡箍、陶瓷管、第一鉭箔片、 第二鉭箔片、第一鈮片和第二鈮片；所述熱子組件的端面焊接在陰極基體的內(nèi)部，陰極基體內(nèi)部和熱子組件端面的接觸面 平整，所述熱子組件的下端陰極加熱絲引出線末端焊有兩條第一鉭箔片，陶瓷管套在第一 鉭箔片上，第二杯形件套在陰極基體的外部，形成第一組裝件，第一蓋子從左側(cè)蓋在該第一 組裝件上，第一蓋子上加工成兩個(gè)對(duì)稱方孔，熱子組件的兩個(gè)陰極加熱絲引出線從方孔穿 過(guò)第一蓋子，兩片第二鉭箔片的末端焊接在第一蓋子上，兩片第二鉭箔片壓緊焊接在熱子 組件上端的陰極加熱絲的引線上，第三杯形件焊接在第二杯形件的外部，第一蓋子的直徑 小于第三杯形件的直徑，第一杯形件形成一個(gè)臺(tái)階，第一杯形件焊接在第三杯形件與第四 杯形件之間，第四杯形件的直徑大于第三杯形件的直徑，第二蓋子焊接在第四杯形件左側(cè) 內(nèi)表面，第二蓋子上加工成一個(gè)大的圓孔，陶瓷管從該圓孔中穿過(guò)第二蓋子，陶瓷管周圍用 卡箍固定，卡箍末端壓緊并用電焊鉗進(jìn)行焊接，第一鈮片成“U”型，套在第一鉭箔片上，焊接 在陶瓷管的最里端，第二鈮片焊接在第一鉭箔片的外端。
專利摘要一種高精度定位桿控陰極結(jié)構(gòu)，包括陰極基體、熱子組件、第一、二蓋子、第一、二、三、四杯形件、卡箍、陶瓷管、鉭箔片、第一、二鈮片；熱子組件的端面焊接在陰極基體內(nèi)部，其下端陰極加熱絲末端焊有兩條鉭箔片，陶瓷管套在該鉭箔片上，第二杯形件套在陰極基體外部，形成第一組裝件，第一蓋子蓋在第一組裝件上，兩片鉭箔片壓緊焊接在熱子組件上端的陰極加熱絲引線上，第三杯形件焊接在第二杯形件外部，第一杯形件焊接在第三與第四杯形件之間，第二蓋子焊接在第四杯形件左側(cè)內(nèi)表面，陶瓷管周圍用卡箍固定，第一鈮片套在第一鉭箔片上，第二鈮片焊接在第一鉭箔片的外端。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于保證了桿控陰極結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，提高了桿控陰極的合格率。
文檔編號(hào)H01J23/04GK201918348SQ20102064172
公開(kāi)日2011年8月3日 申請(qǐng)日期2010年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月3日
發(fā)明者吳華夏, 孟昭紅, 張麗, 方衛(wèi), 沈旭東 申請(qǐng)人:安徽華東光電技術(shù)研究所