專利名稱：一種夾持式自動可調(diào)泡腳成形裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于機械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種機械輸送燈泡等電子元件的泡腳成形機 構(gòu)，特別涉及一種應(yīng)用于將LED/彩泡與導(dǎo)線連接的機器上的泡腳成形機構(gòu)。
背景技術(shù)：
節(jié)日彩燈需要用大量的導(dǎo)線段與大量的LED/彩泡連接在一起而形成燈串，機械 化輸送LED/彩泡并調(diào)整泡腳導(dǎo)線的形狀是提高后續(xù)機械化連接速度的關(guān)鍵，現(xiàn)有的機器 在將批量LED/彩泡的泡體與批量導(dǎo)線逐個連接后，由于安裝及使用上的要求，需要將與泡 體相連接的兩根導(dǎo)線彎折，以便于后續(xù)工位的操作和安裝。倘若依靠人工操作的話，容易造 成導(dǎo)線的斷裂或者導(dǎo)線的彎曲狀態(tài)不夠統(tǒng)一，而現(xiàn)有的機器中，分泡腳操作為通過模具前 后運動來實現(xiàn)，其角度及開口大小無法調(diào)節(jié)，而且其大小形狀也只能由模具決定，不能有效 滿足特殊泡腳形狀的連接要求。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、可調(diào) 節(jié)泡體導(dǎo)線開口大小的夾持式自動可調(diào)泡腳成形裝置。本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)一種夾持式自動可調(diào)泡腳成形裝 置，包括相互配合使用的夾泡機構(gòu)和分泡腳機構(gòu)，其特征在于，所述的夾泡機構(gòu)包括夾泡夾 鉗和夾泡夾鉗驅(qū)動組件，所述的分泡腳機構(gòu)包括分泡腳夾鉗和分泡腳驅(qū)動組件。本技術(shù)方案中，夾泡夾鉗驅(qū)動組件帶動夾泡夾鉗運動，分泡腳驅(qū)動組件帶動分泡 腳夾，上述各部件通過相互配合可以實現(xiàn)對泡頭的夾持、傳遞以及將泡腳分開并成形的機 械化作業(yè)。在上述的一種夾持式自動可調(diào)泡腳成形裝置中，所述的分泡腳夾鉗插滑于分泡腳 夾鉗架上，上述的分泡腳夾鉗架固設(shè)在分泡腳架座上。該分泡腳夾鉗可以在分泡腳夾鉗架 上進行前后滑動，進而實現(xiàn)對泡腳導(dǎo)線的成形操作。在上述的一種夾持式自動可調(diào)泡腳成形裝置中，所述的分泡腳驅(qū)動組件包括分泡 腳驅(qū)動擺座、與分泡腳驅(qū)動擺座相連接并可繞連接點轉(zhuǎn)動的驅(qū)動角擺、與驅(qū)動角擺相連接 的驅(qū)動連桿、與驅(qū)動連桿相連接的連接塊和與連接塊相連接的分泡腳伸縮桿。該分泡腳伸 縮桿可帶動分泡腳夾鉗進行張合及前后運動。在上述的一種夾持式自動可調(diào)泡腳成形裝置中，所述的夾泡夾鉗驅(qū)動組件包括驅(qū) 動夾泡夾鉗升降的升降驅(qū)動組件和驅(qū)動夾泡夾鉗張合的張合驅(qū)動組件。在上述的一種夾持式自動可調(diào)泡腳成形裝置中，所述的分泡腳夾鉗的后端固連有 一擋塊，上述的擋塊上固設(shè)有一緩沖彈簧。該緩沖彈簧設(shè)置在擋塊及分泡腳夾鉗架之間，通 過擋塊及緩沖彈簧的設(shè)置，以避免在帶動分泡腳伸縮桿時候的過操作而引起的裝置損壞， 而且本方案中的緩沖彈簧還起到一定的復(fù)位作用。在上述的一種夾持式自動可調(diào)泡腳成形裝置中，所述的分泡腳伸縮桿一端與連接塊相連接，另一端插設(shè)于上述的擋塊和分泡腳夾鉗內(nèi)。該分泡腳伸縮桿的端部插設(shè)于分泡 腳夾鉗內(nèi)部，并與其鉗腳相抵靠。在上述的一種夾持式自動可調(diào)泡腳成形裝置中，所述的升降驅(qū)動組件包括夾泡滑 座和插滑于夾泡滑座的升降滑桿，上述的升降滑桿與夾泡夾鉗座固連。該升降滑桿在驅(qū)動 源的帶動下可在夾泡滑座內(nèi)部進行滑動，并帶動固連在其頂部的夾泡夾鉗座進行上下運 動。在上述的一種夾持式自動可調(diào)泡腳成形裝置中，所述的張合驅(qū)動組件包括與夾泡 夾鉗座相插滑的伸縮桿、設(shè)置在伸縮桿后端部的復(fù)位彈簧及驅(qū)動伸縮桿運動的汽缸。該伸 縮桿在汽缸的帶動下，可在夾泡夾鉗座內(nèi)部進行滑動，進而操控夾泡夾鉗進行張合。在上述的一種夾持式自動可調(diào)泡腳成形裝置中，所述的夾泡夾鉗的兩個鉗腳后端 部之間固接有一彈簧。該彈簧為拉簧，在伸縮桿縮回時，可以使得兩鉗腳的后端部閉合。在上述的一種夾持式自動可調(diào)泡腳成形裝置中，所述的分泡腳夾鉗為旋轉(zhuǎn)式開鉗 的夾鉗結(jié)構(gòu)。該分泡腳夾鉗通過旋轉(zhuǎn)式開鉗的方式，可以有效的控制夾鉗的開口大小，進而 實現(xiàn)導(dǎo)線的彎折的程度以及彎折的角度的有效控制。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本泡腳成形機構(gòu)采用機械方式對連接在泡體上的導(dǎo)線進行彎 折，避免了由于人工操作所導(dǎo)致的導(dǎo)線斷裂等問題，而且它結(jié)構(gòu)簡單，通過旋轉(zhuǎn)式的開鉗結(jié) 構(gòu)有效地控制分泡腳夾鉗的開口大小，避免了模具限制而無法對角度及開口大小進行調(diào)節(jié) 的問題，從而有效的控制導(dǎo)線的彎折的程度以及彎折的角度，保障整個流水線作業(yè)的穩(wěn)定 和安全，并且可以有效的提高流水線作業(yè)的效率及產(chǎn)品的成品率。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型與工作臺配合的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1、夾泡滑座；2、分泡腳架座；3、分泡腳驅(qū)動擺座；4、分泡腳夾鉗架；5、驅(qū) 動連桿；6、驅(qū)動角擺；7、夾泡夾鉗座；8、汽缸；8a、汽缸軸頭；9、復(fù)位彈簧；10、夾泡夾鉗； 11、伸縮桿；12、升降滑桿；13、擋塊；14、分泡腳伸縮桿；15、分泡腳夾鉗；15a、分泡腳鉗腳； 15b、外殼；16、緩沖彈簧；17、工作臺；18、LED彩泡；19、彈簧；20、銷。
具體實施方式
以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步 的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。本實施例為一種設(shè)置在用于LED/彩泡與導(dǎo)線連接的焊錫機上的分泡腳裝置。參照圖1所示，本實施例包括固定在工作臺17上的夾泡機構(gòu)和分泡腳機構(gòu)。夾泡機構(gòu)包括夾泡夾鉗座7、可活動與工作臺17及分泡腳機構(gòu)相配合的夾泡夾鉗 10、驅(qū)動夾泡夾鉗10張合的張合驅(qū)動組件和驅(qū)動夾泡夾鉗10升降運動的升降驅(qū)動組件，張 合驅(qū)動組件包括汽缸8、汽缸軸頭8a、復(fù)位彈簧9、與夾泡夾鉗座7相連接的伸縮桿11，伸縮 桿11與夾泡夾鉗10相配合，夾泡夾鉗10的兩個鉗腳后端部之間固接有一彈簧19，升降驅(qū) 動組件包括設(shè)置夾泡滑座1上與夾泡夾鉗座7連接為一體的升降滑桿12。夾泡機構(gòu)的工作原理為驅(qū)動源驅(qū)動升降滑桿12及與升降滑桿12連接為一體的
4夾泡夾鉗座7做升降運動，進而實現(xiàn)夾泡夾鉗座7的升降；汽缸8通過汽缸軸頭8a與復(fù)位 彈簧9相互配合驅(qū)使伸縮桿11做前后的伸縮運動，當(dāng)伸縮桿11向前時，其與夾泡夾鉗10的 兩個鉗腳的后端部相抵，將兩個鉗腳的后端部撐開，并使夾泡夾鉗10關(guān)閉，當(dāng)伸縮桿11向 后時，在彈簧19的拉力下兩鉗腳的后端部閉合，則夾泡夾鉗10張開。分泡腳夾鉗15為旋轉(zhuǎn)式開鉗的夾鉗結(jié)構(gòu)，它的兩個分泡腳鉗腳15a通過銷20活 動連接在外殼15b上，且兩個分泡腳鉗腳15a可繞銷20旋轉(zhuǎn)張合。分泡腳機構(gòu)包括分泡腳架座2、與分泡腳架座2相連接的分泡腳夾鉗架4、設(shè)置在 分泡腳夾鉗架4上的分泡腳夾鉗15、驅(qū)動分泡腳夾鉗15前后運動和張合的分泡腳驅(qū)動機 構(gòu)。分泡腳驅(qū)動機構(gòu)包括分泡腳驅(qū)動擺座3、與分泡腳驅(qū)動擺座3相連接的驅(qū)動角擺6，與 驅(qū)動角擺6相連接的驅(qū)動連桿5、與驅(qū)動連桿5相連接的分泡腳伸縮桿14，所述的分泡腳伸 縮桿14與分泡腳夾鉗15相配合，分泡腳夾鉗15的后端上設(shè)置有一擋塊13，擋塊13上固接 有一緩沖彈簧16。分泡腳機構(gòu)的工作原理為驅(qū)動源帶動驅(qū)動角擺6繞其與驅(qū)動底座3相連接的連 接點擺動，進而帶動驅(qū)動連桿5以及與驅(qū)動連桿5連接在一起的分泡腳伸縮桿14做前后運 動，當(dāng)分泡腳伸縮桿14向前時，其帶動分泡腳夾鉗15向前運動，當(dāng)緩沖彈簧16與分泡腳夾 鉗架4相抵時，分泡腳伸縮桿14繼續(xù)向前，推動分泡腳夾鉗15張開。參照圖2所示，工作臺17為一圓形工作臺，可實現(xiàn)在圓形臺面上的工序操作。工 作時，驅(qū)動源驅(qū)動升降桿11帶動夾泡夾鉗座7和夾泡夾鉗10向下運動，當(dāng)夾泡夾鉗10運 動至與LED彩泡18齊平的位置，張合驅(qū)動組件驅(qū)動張開狀態(tài)下的夾泡夾鉗10閉合，將LED 彩泡18夾起，然后驅(qū)動源驅(qū)動夾泡夾鉗10向上運動至分泡腳工作位置停下，此時分泡腳夾 鉗15在驅(qū)動源作用張開，將LED彩泡18的兩泡腳撐開，然后分泡腳夾鉗15閉攏收回，夾泡 夾鉗10向下運動將LED彩泡18送回工作臺，完成一個工位操作。本實施例中的汽缸及驅(qū)動源操作由預(yù)設(shè)的程序進行控制，以實現(xiàn)對分泡腳夾鉗15 和夾泡夾鉗10的張合操作以及運動操作。盡管本文較多地使用夾泡滑座1、分泡腳架座2、分泡腳驅(qū)動擺座3、分泡腳夾鉗架 4、驅(qū)動連桿5、驅(qū)動角擺6、夾泡夾鉗座7、汽缸8、汽缸軸頭8a、復(fù)位彈簧9、夾泡夾鉗10、伸 縮桿11、升降滑桿12、擋塊13、分泡腳伸縮桿14、分泡腳夾鉗15、分泡腳鉗腳15a、外殼15b、 緩沖彈簧16、工作臺17、LED彩泡18、彈簧19、銷20等術(shù)語，但不排除使用其它術(shù)語的可能 性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何 一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
權(quán)利要求一種夾持式自動可調(diào)泡腳成形裝置，包括相互配合使用的夾泡機構(gòu)和分泡腳機構(gòu)，其特征在于，所述的夾泡機構(gòu)包括夾泡夾鉗(10)和夾泡夾鉗驅(qū)動組件，所述的分泡腳機構(gòu)包括分泡腳夾鉗(15)和分泡腳驅(qū)動組件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種夾持式自動可調(diào)泡腳成形裝置，其特征在于，所述的分 泡腳夾鉗(15)插滑于分泡腳夾鉗架(4)上，上述的分泡腳夾鉗架(4)固設(shè)在分泡腳架座 ⑵上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種夾持式自動可調(diào)泡腳成形裝置，其特征在于，所述的分 泡腳驅(qū)動組件包括分泡腳驅(qū)動擺座(3)、與分泡腳驅(qū)動擺座(3)相連接并可繞連接點轉(zhuǎn)動 的驅(qū)動角擺(6)、與驅(qū)動角擺(6)相連接的驅(qū)動連桿(5)、與驅(qū)動連桿(5)相連接的連接塊 (21)和與連接塊(21)相連接的分泡腳伸縮桿(14)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種夾持式自動可調(diào)泡腳成形裝置，其特征在于，所述的夾 泡夾鉗驅(qū)動組件包括驅(qū)動夾泡夾鉗(10)升降的升降驅(qū)動組件和驅(qū)動夾泡夾鉗(10)張合的 張合驅(qū)動組件。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種夾持式自動可調(diào)泡腳成形裝置，其特征在于，所述的分 泡腳夾鉗(15)的后端固連有一擋塊(13)，上述的擋塊(13)上固設(shè)有一緩沖彈簧(16)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種夾持式自動可調(diào)泡腳成形裝置，其特征在于，所述的分 泡腳伸縮桿(14) 一端與連接塊(21)相連接，另一端插設(shè)于上述的擋塊(13)和分泡腳夾鉗 (15)內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種夾持式自動可調(diào)泡腳成形裝置，其特征在于，所述的升 降驅(qū)動組件包括夾泡滑座(1)和插滑于夾泡滑座(1)的升降滑桿(12)，上述的升降滑桿 (12)與夾泡夾鉗座(7)固連。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種夾持式自動可調(diào)泡腳成形裝置，其特征在于，所述的張 合驅(qū)動組件包括與夾泡夾鉗座(7)相插滑的伸縮桿(11)、設(shè)置在伸縮桿(11)后端部的復(fù) 位彈簧(9)及驅(qū)動伸縮桿(11)運動的汽缸(8)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種夾持式自動可調(diào)泡腳成形裝置，其特征在于，所述的夾 泡夾鉗(10)的兩個鉗腳后端部之間固接有一彈簧(19)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或5或6所述的一種夾持式自動可調(diào)泡腳成形裝置，其特 征在于，所述的分泡腳夾鉗(15)為旋轉(zhuǎn)式開鉗的夾鉗結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實用新型提供了一種夾持式自動可調(diào)泡腳成形裝置，屬于機械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的機械中泡腳成形機構(gòu)不能有效的控制泡腳開口角度和大小的問題。本夾持式自動可調(diào)泡腳成形裝置，包括相互配合使用的夾泡機構(gòu)和分泡腳機構(gòu)，其特征在于，所述的夾泡機構(gòu)包括夾泡夾鉗和夾泡夾鉗驅(qū)動組件，所述的分泡腳機構(gòu)包括分泡腳夾鉗和分泡腳驅(qū)動組件。本泡腳成形機構(gòu)采用機械方式對連接在泡體上的導(dǎo)線進行彎折，避免了由于人工操作所導(dǎo)致的導(dǎo)線斷裂等問題。它結(jié)構(gòu)簡單，可以有效控制導(dǎo)線的彎折的程度以及彎折的角度，保障整個流水線作業(yè)的穩(wěn)定和安全，并且可以有效的提高流水線作業(yè)的效率及產(chǎn)品的成品率。
文檔編號F21V21/00GK201724167SQ201020259580
公開日2011年1月26日 申請日期2010年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月16日
發(fā)明者吳志浩 申請人:吳志浩