專利名稱：：面光源裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及面光源裝置。
背景技術(shù)：
：作為用于液晶顯示裝置等的面光源裝置的方式，有將光源安裝在導(dǎo)光板的邊緣部的側(cè)光方式、將光源配置于擴(kuò)散板的直下而通過擴(kuò)散板將光擴(kuò)散的直下型方式。在畫面尺寸相對(duì)小的液晶顯示裝置中采用側(cè)光方式成為主流。側(cè)光方式，從導(dǎo)光板的邊緣部所安裝的光源所發(fā)出的光由導(dǎo)光板的邊緣部入射，相對(duì)于導(dǎo)光板表面以臨界角以上入射的光從導(dǎo)光板的出射面出射。另一方面，相對(duì)導(dǎo)光板表面以臨界角以下的角度入射的幾乎所有的光，由表面反復(fù)反射進(jìn)入導(dǎo)光板內(nèi)，而幾乎不從導(dǎo)光板的出射面出射。為了將如此進(jìn)入導(dǎo)光板內(nèi)的光從導(dǎo)光板出射面出射，向?qū)Ч獍逄砑庸馍⑸鋭?、向?qū)Ч獍宓某錾涿娴谋趁娓郊庸鈹U(kuò)散層的方式得以進(jìn)行。在液晶顯示裝置中，相比于畫面端部多注目于畫面中央部。因此，有必要使畫面中央部的亮度與畫面端部的亮度同等或比其更高。從光源入射至導(dǎo)光板內(nèi)的光中，相對(duì)導(dǎo)光板表面以臨界角以上角度所入射的光的量，即從出射面出射的光的量，隨著遠(yuǎn)離光源而減少，存在相比于畫面端部畫面中央部的亮度變低的問題。作為這樣問題的解決手段，已知有在出射面的背面上設(shè)置不連續(xù)的光擴(kuò)散層。具體而言，單位面積中的擴(kuò)散層所占有的面積率隨著遠(yuǎn)離光源而連續(xù)地增大。通常，以所謂輻射場模式(radiationpattern)來控制亮度為所期望的分布。作為設(shè)置這種光擴(kuò)散層的方法，可舉出以絲網(wǎng)印刷法為代表的各種印刷法、使用壓模(stamper)的射出成形法、以擠壓成形法為代表的形狀轉(zhuǎn)錄法或?qū)㈩A(yù)先附著有光擴(kuò)散層的片狀物的貼合法等。這些方法中從量產(chǎn)性及經(jīng)濟(jì)性方面出發(fā)，在導(dǎo)光板的出射面的背面廣為應(yīng)用以絲網(wǎng)印刷為代表的各種印刷法。液晶顯示裝置對(duì)應(yīng)于數(shù)字高清晰度電視等，圖像的高精度顯示的要求很高。為了高精度地顯示圖像有必要減小液晶面板的開口度。然而，因?yàn)榻档烷_口度則液晶面板的光透過率降低，畫面變暗，更高亮度的面光源裝置就變得必要了。為了實(shí)現(xiàn)高亮度化，有提議使光散射劑分散于導(dǎo)光板從而將入射進(jìn)導(dǎo)光板的光的出射盡可能增加的方法(參照專利文獻(xiàn)1)。該方法，通過將光散射劑分散于導(dǎo)光板中，雖然提高了面光源裝置亮度，但還不是能夠滿足的水平，要求進(jìn)一步的高亮度化。專利文獻(xiàn)1特開2002-148443號(hào)公報(bào)
發(fā)明內(nèi)容鑒于如上所述對(duì)高亮度的要求，本發(fā)明的目的在于提供一種適用于液晶顯示裝置的高亮度的面光源裝置。本發(fā)明人等，為了解決上述課題，經(jīng)反復(fù)研究的結(jié)果，發(fā)掘了可以提供適用于液晶顯示裝置的高亮度的面光源裝置。本發(fā)明為一種面光源裝置，其具有具有光出射面與1面以上的光入射面的導(dǎo)光板、向上述入射面提供光的光源、形成于上述導(dǎo)光板的光出射面的背面上的光擴(kuò)散層、設(shè)置于上述背面?zhèn)鹊姆瓷浒?，其中，上述光擴(kuò)散層的分散方式為，隨著遠(yuǎn)離光源，上述光擴(kuò)散層在上述背面的單位面積中所占有的面積的比率增大，上述光擴(kuò)散層表面的十點(diǎn)平均粗糙度為8μπι25μm，上述光擴(kuò)散層表面凹凸的平均間隔為20μπι150μm。根據(jù)本發(fā)明，可以提供適用于液晶顯示裝置的高亮度面光源裝置。圖1為表示面光源裝置的一例的示意圖。符號(hào)說明1導(dǎo)光板2,2'冷陰極管3反射板5,5'反光燈6、6'擴(kuò)散膜7棱鏡片8光擴(kuò)散層具體實(shí)施例方式以下針對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選方式進(jìn)行具體的說明，但本發(fā)明并不是局限于這些方式。用于本發(fā)明的導(dǎo)光板具有1面以上的光入射面。作為構(gòu)成導(dǎo)光板的基材的例子，可舉出甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯樹脂、苯乙烯類樹脂、環(huán)烯烴系樹脂、非晶聚酯樹脂等透明有機(jī)材料、無機(jī)玻璃等透明無機(jī)材料。在這些材料中優(yōu)選甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯樹脂、環(huán)烯烴樹脂，其中更優(yōu)選甲基丙烯酸甲酯。導(dǎo)光板的成形方法沒有特別的限制，可以使用公知的方法。例如，可舉出，在含有成為基材的有機(jī)透明材料的原料單體或原料單體的部分聚合物的漿料(syrup)中根據(jù)需要添加各種添加劑后，經(jīng)澆鑄聚合得到片材成形體，此后切斷為規(guī)定的尺寸，研磨切斷面后得到導(dǎo)光板的方法；或?qū)⒂筛鶕?jù)需要而添加的各種添加劑與構(gòu)成基材的樹脂所構(gòu)成的樹脂組合物通過片材擠出成形機(jī)或擠壓成形機(jī)得到片材成形體，此后切斷為規(guī)定的尺寸，研磨切斷面后得到導(dǎo)光板的方法等。此時(shí)，可以添加為了提高基材與模具之間的剝離性的剝離齊U、延遲由紫外線引起的劣化的紫外線吸收劑等公知添加劑。作為導(dǎo)光板的形狀，有板厚固定的平板型、隨著遠(yuǎn)離光源而板厚變薄的鍥狀，優(yōu)選平板型。此外，可以添加與構(gòu)成導(dǎo)光板的基材的折射率具有不同折射率的光散射劑。通過在本發(fā)明所使用的導(dǎo)光板中添加該光散射劑，可以達(dá)到進(jìn)一步的高亮度化。光散射劑的形狀沒有特別限制，可以為圓球狀、球狀、鱗片狀、不規(guī)則形狀等。作為光散射劑，例如可舉出二氧化硅、碳酸鈣、硫酸鋇、氧化鈦、氧化鋁、氫氧化鋁等無機(jī)類微粒，或聚氨酯微珠、硅膠微珠(siliconebead),PMMA微珠、MS微珠、苯乙烯微珠等有機(jī)類微粒。這些光散射劑的數(shù)均粒徑優(yōu)選為0.1μm以上50μm以下。不規(guī)則形狀的情況下，長徑長度優(yōu)選為0.1μm以上50μm以下。如果光散射劑的數(shù)平均粒徑(不規(guī)則形狀的情況下為長徑長度)過小，對(duì)于光散射的波長依賴性變大，出射的光帶色。此外，如果光散射劑的數(shù)平均粒徑過大，則存在由于散射光引起的眩光以及亮度不均。作為導(dǎo)光板中的光散射劑優(yōu)選為，當(dāng)上述導(dǎo)光板與上述光散射劑的折射率差χ在0.01<χ<0.1范圍內(nèi)時(shí)，光散射劑的含量y(ppm)優(yōu)選在100彡y彡1000范圍；當(dāng)0.1彡χ<0.5范圍內(nèi)時(shí)，則在10^y^500范圍；在0.5彡χ的范圍內(nèi)時(shí)，則在1彡y彡10范圍。與導(dǎo)光板基材的折射率差小的光散射劑，其添加量就多，與導(dǎo)光板基材的折射率差大的光散射劑，其添加量就少。對(duì)應(yīng)于上述的折射率差X，光散射劑量y過低的情況下，得到的亮度就會(huì)降低。此夕卜，對(duì)應(yīng)于上述的折射率差X光散射劑量y過高的情況下，在光源附近部與中央部，即便是光擴(kuò)散層的面積率變化的輻射場模式，出射光均一性或發(fā)光圖案的調(diào)整很難，存在畫面中央部的亮度相對(duì)于畫面端部變低的問題。需要說明的事，所謂“ppm”表示相對(duì)于導(dǎo)光板的光散射劑含量的重量百萬分率。在導(dǎo)光板的出射面的背面上具有光擴(kuò)散層。上述光擴(kuò)散層，是以隨著遠(yuǎn)離光源在上述導(dǎo)光板出射面的背面的單位面積中的上述光擴(kuò)散層占有面積比例增大的方式而分散所得。對(duì)于上述光擴(kuò)散層的分散形狀沒有特別的限制，可以為點(diǎn)狀、圓點(diǎn)(K7卜)狀、多邊形、帶狀、格子狀等任意形狀。上述面的單位面積中光擴(kuò)散層所占有的面積比率隨著遠(yuǎn)離光源而增大，通過所謂輻射場模式，這樣可以控制亮度為所要求的分布。在隨著遠(yuǎn)離光源上述光擴(kuò)散層所占有面積比例不增大的情況下，存在與光源附近相比畫面中央部的亮度降低的傾向，不能作為面光源裝置而用于實(shí)用。作為該擴(kuò)散層表面的形狀，十點(diǎn)平均粗糙度(Rz)為8μπι25μ，優(yōu)選為8μπι15μm。該擴(kuò)散層表面凹凸的平均間隔(Sm)為20μm150μπι，優(yōu)選為40μπι140μπι。此處，十點(diǎn)平均粗糙度(Rz)及凹凸的平均間隔(Sm)是按照J(rèn)ISΒ0601-1994測(cè)定所得的值。并且，凹凸的平均間隔(Sm)是指JISΒ0601-1994所規(guī)定的“輪廓曲線要素的平均長度”。當(dāng)十點(diǎn)平均粗糙度(Rz)不足8μπι時(shí)，進(jìn)入導(dǎo)光板內(nèi)部的光中，由于觸到光擴(kuò)散層的光的變角(變角)效果變小，超過臨界角而從出射面出射的光的比例變小從而亮度變低。此外，當(dāng)十點(diǎn)平均粗糙度(Rz)超過25μπι時(shí)，表面的凹凸變得容易產(chǎn)生劃痕、或局部的亮度變高，即成為所謂眩光的原因。凹凸的平均間隔(Sm)不足20μπι時(shí)，表面的凹凸變得容易產(chǎn)生劃痕，容易發(fā)生局部亮度不均。凹凸的平均間隔(Sm)超過150μm時(shí)，觸至該光擴(kuò)散層的光的擴(kuò)散效果變小，因此相對(duì)導(dǎo)光板表面超過臨界角而從出射面出射的光的比例減少，亮度降低。作為該光擴(kuò)散層的形成方法，可以舉出以絲網(wǎng)印刷法為代表的各種印刷法、使用壓模的射出成形法或以擠壓成形法為代表形狀轉(zhuǎn)錄法、或貼合預(yù)先附著有光擴(kuò)散層的片材狀物的貼合法等。其中，從高產(chǎn)量性以及低成本觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選采用印刷法。印刷法中，從易于調(diào)整上述光擴(kuò)散層的面積比例觀點(diǎn)考慮優(yōu)選采用絲網(wǎng)印刷法。絲網(wǎng)印刷法，使在粘結(jié)劑樹脂中分散有微粒的油墨通過由聚酯或尼龍等的網(wǎng)構(gòu)成的版，從而在導(dǎo)光板上轉(zhuǎn)錄所期望的印刷圖案，但由于十點(diǎn)平均粗糙度(Rz)超過25μm的各種情況下，有必要在油墨中添加粒徑大的粒子，在這種情況下，引起構(gòu)成版的網(wǎng)目的堵塞，因而不優(yōu)選。為了得到不引起網(wǎng)目堵塞的穩(wěn)定的印刷性，進(jìn)一步優(yōu)選使微粒粒徑減小，使十點(diǎn)平均粗糙度(Rz)為15μπι以下。在絲網(wǎng)印刷法中，為了印刷所期望的光擴(kuò)散層，構(gòu)成版的網(wǎng)具有由乳劑來限制油墨通過的未開口部和為了在導(dǎo)光板上轉(zhuǎn)錄所期望的印刷圖案而讓油墨通過的開口部。在導(dǎo)光板表面的出射面的背面的單位面積中上述光擴(kuò)散層的面積所占有的比例，以下稱作“面積率”。例如在2mmX2mm導(dǎo)光板表面的面內(nèi)，形成1個(gè)ImmXImm光擴(kuò)散層的情況下，光擴(kuò)散層所占面積率為25%。需要說明的是，將不連續(xù)的多個(gè)光擴(kuò)散層群統(tǒng)稱為“光擴(kuò)散層”。作為調(diào)節(jié)光擴(kuò)散層的面積率的方法，通常改變構(gòu)成上述版的網(wǎng)的未開口部與開口部的面積比率。為了提高光擴(kuò)散層的面積率，例如，在構(gòu)成上述版的網(wǎng)的單位面積中增加上述開口部所占的面積，減少上述未開口部所占的面積。為了降低光擴(kuò)散層的面積率，在構(gòu)成上述版的網(wǎng)的單位面積中減少上述開口部所占的面積，增加上述未開口部所占的面積。光擴(kuò)散層，優(yōu)選相對(duì)3mm2的面積的導(dǎo)光板表面分散形成1個(gè)以上、較優(yōu)選相對(duì)Imm2的面積的導(dǎo)光板表面分散形成1個(gè)以上。印刷法中的油墨，可以使用各種類型的油墨。熱固性的油墨中，通常使用在由溶劑稀釋的粘結(jié)劑樹脂中添加有無機(jī)微?；蛴袡C(jī)微粒的油墨。調(diào)整十點(diǎn)平均粗糙度(Rz)或凹凸的平均間隔(Sm)的方法，可以舉出變更油墨中的溶劑與粘結(jié)劑樹脂以及微粒的比例、或變更微粒的粒徑的方法。例如，絲網(wǎng)印刷的情況下，為了增大十點(diǎn)平均粗糙度(Rz)，有提高油墨中溶劑所占的比率、或增大微粒的粒徑的方法。此外，通過減小構(gòu)成網(wǎng)的線的線徑、或降低表示網(wǎng)眼大小(目聞t)的網(wǎng)目數(shù)來增加油墨的通過體積從而使附著于導(dǎo)光板表面的油墨的厚度增厚，也可以增大十點(diǎn)平均粗糙度(Rz)。此外，相反地，為了減小十點(diǎn)平均粗糙度(Rz)，有降低油墨中溶劑所占的比例、減小微粒的粒徑的方法。此外，通過增大構(gòu)成網(wǎng)的線的線徑或提高網(wǎng)目數(shù)減少油墨的通過體積，減薄附著于導(dǎo)光板表面的油墨的厚度，也可以減小十點(diǎn)平均粗糙度(Rz)。作為添加于擴(kuò)散層的無機(jī)微粒或有機(jī)微粒，可以使用作為添加于導(dǎo)光板的光散射齊IJ以例子給出的物質(zhì)。此外，可以使用公知的馬特劑(77卜剤)等。作為溶劑，優(yōu)選使粘結(jié)劑樹脂充分溶解，且蒸發(fā)速度慢的物質(zhì)。使用粘結(jié)劑樹脂的溶解性低的溶劑的情況下，在油墨儲(chǔ)存時(shí)或在印刷時(shí)粘結(jié)劑樹脂產(chǎn)生析出，成為引起印刷不良的原因。此外，使用蒸發(fā)速度快的溶劑的情況下，印刷時(shí)容易發(fā)生網(wǎng)目的堵塞，成為降低量產(chǎn)性的原因。另外，可以使用光固化型的油墨。光固化型油墨，為了增大十點(diǎn)平均粗糙度(Rz)，可以舉出增大油墨中的微粒粒徑或增大光固化時(shí)的收縮量的方法。光固化型油墨，通過使單體成分聚合進(jìn)行固化，該聚合伴隨著收縮。因此，為了增大光固化時(shí)的收縮量，有增加油墨中單體成分的方法。此外，為了減小十點(diǎn)平均粗糙度(Rz)，可以舉出減小油墨中微粒粒徑或減少油墨中單體成分而減小光固化時(shí)的收縮量的方法。為了增加凹凸的平均間隔(Sm)，可舉出降低油墨中微粒比率的方法，相反，為了減小凹凸的平均間隔(Sm)，可舉出增加油墨中微粒比率的方法。在為了增加十點(diǎn)平均粗糙度(Rz)而增大微粒粒徑的情況下，如果油墨中微粒所占的重量或體積率相同，則微粒的個(gè)數(shù)減少，因此凹凸的平均間隔(Sm)增大。因此，為了增大十點(diǎn)平均粗糙度(Rz)且同時(shí)凹凸的平均間隔(Sm)相同或減小，必須增大微粒粒徑且提高在油墨中微粒所占重量或體積率。由于隨著油墨中微粒所占重量或體積率的增加，相對(duì)地溶劑和粘結(jié)劑樹脂的比例降低，存在油墨的流動(dòng)性降低、印刷性降低的傾向。使用油墨中微粒所占的比率過分增大、即使用流動(dòng)性很大地降低的油墨進(jìn)行絲網(wǎng)印刷時(shí)，轉(zhuǎn)錄于導(dǎo)光板的油墨的透過體積上產(chǎn)生斑點(diǎn)，難以得到均勻的光擴(kuò)散層。光擴(kuò)散層不均勻的情況下，在導(dǎo)光板的邊緣配置光源點(diǎn)亮?xí)r，導(dǎo)光板的出射面的亮度產(chǎn)生局部斑點(diǎn)而不能實(shí)用。因此，過大的十點(diǎn)平均粗糙度(Rz)且凹凸的平均間隔(Sm)小的光擴(kuò)散層是由印刷得到的成品率降低的原因。為了得到均勻的光擴(kuò)散層，作為油墨中粘結(jié)劑樹脂所占的量，在100重量分油墨中，優(yōu)選超過5重量分，更優(yōu)選超過10重量分。為了提高亮度，優(yōu)選在光擴(kuò)散層的空氣界面使更多的光擴(kuò)散。因此，構(gòu)成光擴(kuò)散層的粘結(jié)劑樹脂，優(yōu)選使用與導(dǎo)光板自身的折射率的差在0.2以內(nèi)的粘結(jié)劑樹脂。如果粘結(jié)劑樹脂與導(dǎo)光板的折射率差過大，由于在光擴(kuò)散層與導(dǎo)光板的界面發(fā)生正反射的光增加，由光擴(kuò)散層擴(kuò)散的光的比例減小，存在由出射面出射的光的比例減少，亮度降低的傾向，因此不優(yōu)選。此外，優(yōu)選使用粘結(jié)劑樹脂與微粒的折射率差為1.0以內(nèi)的物質(zhì)。如果粘結(jié)劑樹脂與微粒的折射率差過大，存在光擴(kuò)散層的透過率降低、光的損失增加、亮度降低的傾向，因此不優(yōu)選。油墨固化后的光擴(kuò)散層的厚度，優(yōu)選為0.150μm，更優(yōu)選為0.540μm。導(dǎo)光板的板厚優(yōu)選為0.115mm、更優(yōu)選為0.212mm。關(guān)于出射面的形狀即可以是平面也可以經(jīng)粗面化、還可以形成以柱狀三角棱鏡為代表的鏡狀物等。在導(dǎo)光板的出射面?zhèn)龋梢耘渲糜糜谡{(diào)整散射出射光強(qiáng)度的角度特性的擴(kuò)散膜以及棱鏡片或透鏡片，此外，在擴(kuò)散膜的出射側(cè)可以配置棱鏡片或透鏡片。此外，可以在擴(kuò)散膜的出射面?zhèn)扰渲美忡R片、進(jìn)一步在該出射面?zhèn)扰渲脭U(kuò)散膜，這些膜結(jié)構(gòu)只不過是一個(gè)例子，并不局限于此。擴(kuò)散膜，可以是將丙烯酸或二氧化硅微珠與粘結(jié)劑一起涂布的類型，同時(shí)具有擴(kuò)散性能與光的偏光性能。此外，棱鏡片是在表面以并列狀態(tài)連續(xù)地形成有多個(gè)柱狀三角棱鏡的透明片材。該棱鏡片，可以以棱鏡的棱脊相對(duì)于導(dǎo)光板的入射面平行方向的朝向配置1枚，還可以以棱鏡的棱脊相互垂直相交的朝向配置2枚。透鏡片是由多個(gè)表面具有凹凸曲面的透鏡狀物形成的部件，可以配置該透鏡片1枚至多枚。作為光源，可以在1面以上的入射面上配置冷陰極管或熱陰極管等線狀光源。在此情況下，對(duì)于1面的入射面可以配置1個(gè)至多個(gè)線狀光源。除了線狀光源，還可以使用LED或激光等點(diǎn)狀光源。在導(dǎo)光板的出射面的背面?zhèn)扰渲糜蟹瓷浒濉Ｔ摲瓷浒逋ㄟ^將從出射面的背面射出的光光反射向?qū)Ч獍鍌?cè)，可以提高光的利用率。作為反射板，沒有特別的限制，例如可以使用白色反射片材等。通過使結(jié)構(gòu)如上所述，可以作為適宜用于各種用途、特別是液晶顯示裝置用的高亮度面光源裝置。實(shí)施例以下、通過實(shí)施例以及比較例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明，但本發(fā)明并不受這些例的任何限制。實(shí)施例17及比較例16(1)制作導(dǎo)光板在由20重量％的聚甲基丙烯酸甲酯與80重量％的甲基丙烯酸甲酯構(gòu)成的漿料中，以表1所記載的添加濃度分散有作為光散射劑的氧化鈦(折射率2.52)。接著，作為聚合引發(fā)劑添加0.03重量分2，2’-偶氮雙(2，4_二甲基戊腈)，進(jìn)一步作為紫外線吸收劑添加0.005重量分2-(5-甲基-2-羥基苯)_苯并三唑并攪拌30分鐘，制作聚合性原料漿料。向配置了長650mm、寬450mm、厚6mm的2枚強(qiáng)化玻璃板(周邊隔著聚氯乙烯制的無端口管)的模具中注入聚合性原料漿料、調(diào)整到規(guī)定的間隔后，浸于70°C溫水中聚合2小時(shí)，接著在130°C的空氣浴中聚合1小時(shí)。將得到的600mmX400mmX6mm丙烯酸板由板鋸(“才、>〃一)(SHINX制，商品名SZIVG-4000)切斷，對(duì)周邊的4個(gè)側(cè)面通過研削研磨機(jī)(>力‘口〒々二力制，商品名9Of<一)進(jìn)行鏡面研磨加工，得到388mmX29ImmX6mm的導(dǎo)光板。(2)形成光擴(kuò)散層通過絲網(wǎng)印刷法在導(dǎo)光板的出射面的背面形成光擴(kuò)散層。在制作的大小為388mmX29ImmX6mm的導(dǎo)光板的出射面的背面，為了形成粘結(jié)劑樹脂，使用帝國4制VAR-OOO介質(zhì)(^7々A)，作為微粒使用聚氨酯微珠A、聚氨酯微珠B、馬特劑K(上述任意一種均為七4一7卜>7制)、氫氧化鋁(昭和電工制H320)，作為稀釋劑使用異佛爾酮，將這些物質(zhì)按照表1記載的添加量進(jìn)行混合后，用刮板進(jìn)行手工攪拌10分鐘，攪拌均勻，得到混合的油墨。需要說明的是，帝國<制VAR-OOO介質(zhì)的粘結(jié)劑樹脂含有率如下計(jì)算得出。在30cmX30cm的強(qiáng)化玻璃板上涂布預(yù)先計(jì)量的VAR-OOO介質(zhì)，在80°C的熱風(fēng)干燥爐中干燥48小時(shí)制作厚度為50μm的粘結(jié)劑樹脂膜，計(jì)算粘結(jié)劑樹脂膜重量在乾燥前油墨重量中所占有的比率。其結(jié)果，在VAR-OOO介質(zhì)中的粘結(jié)劑樹脂成分為37重量％。此外，在實(shí)施例6中，代替上述VAR-OOO介質(zhì)，使用將22重量分聚碳酸酯樹脂(出光興產(chǎn)制夕^α>FN1700A)溶解于78重量分三氯乙烷得到的聚碳酸酯粘結(jié)劑(溶液)。與使用上述VAR000介質(zhì)的情況下同樣地在該聚碳酸酯粘結(jié)劑中添加微粒以及稀釋劑，攪拌得到混合油墨。此時(shí)的粘結(jié)劑樹脂、微粒以及稀釋劑(三氯乙烷)的添加量如表1所記載。使用絲網(wǎng)印刷機(jī)(二-一口>^精密工業(yè)製LS-560)與膜厚為10μm、355目的尼龍制絲網(wǎng)版(網(wǎng)株式會(huì)社值)，將攪拌后的混合油墨印刷于導(dǎo)光板的出射面的背面。此時(shí)，以導(dǎo)光板的388mmX6mm面為光的入射面，使用中央部的亮度高于導(dǎo)光板的光源附近部的亮度的輻射場模式的絲網(wǎng)版。關(guān)于實(shí)施例13及6、7、比較例1、2、46，在導(dǎo)光板的291mm長度方向形成有伴隨著通向中央部而光擴(kuò)散層的面積率直線增大的圖案，使得光源附近的光擴(kuò)散層的面積率為22%、離兩端的光源部最遠(yuǎn)的中央部的光擴(kuò)散層的面積率為68%。對(duì)于實(shí)施例4、5及比較例3，在導(dǎo)光板的291mm長度方向形成有伴隨著通向中央部而光擴(kuò)散層的面積率直線增大的圖案，使得光源附近的光擴(kuò)散層的面積率為32%、離兩端的光源部最遠(yuǎn)的中央部的光擴(kuò)散層的面積率為68%。此時(shí)在導(dǎo)光板表面的ImmXImm尺寸中，以一個(gè)各種大小的正方形形狀的圓點(diǎn)來印刷光擴(kuò)散層。印刷后在室溫下放置12小時(shí)進(jìn)行干燥，得到遍及整個(gè)表面施加了印刷的388mmX29ImmX6mm附有光擴(kuò)散層的導(dǎo)光板。(3)測(cè)定粘結(jié)劑樹脂及導(dǎo)光板折射率將用于形成粘結(jié)劑樹脂而使用的帝國4>*制VAR-OOO介質(zhì)或聚碳酸酯粘結(jié)劑涂布于30cmX30cm的強(qiáng)化玻璃板，在80°C熱風(fēng)循環(huán)爐中干燥48小時(shí)后剝離強(qiáng)化玻璃板，制作厚度為50μm的粘結(jié)劑樹脂膜。切取寬度SmmX長度20mm的該粘結(jié)劑樹脂膜。對(duì)切取的粘結(jié)劑樹脂膜按照J(rèn)isK7142A法測(cè)定折射率。此時(shí)，作為阿貝(7·7)折射計(jì)使用株式會(huì)社7夕-制7？《折射計(jì)1·4型，作為浸漬液(侵液)使用二碘甲烷，在23°C的溫度下測(cè)定折射率的結(jié)果，帝國<制VAR-OOO介質(zhì)的粘結(jié)劑樹脂膜為1.518，聚碳酸酯粘結(jié)劑的粘結(jié)劑樹脂膜為1.585。此外，切取寬度8mmX長度20mmX厚度5mm的實(shí)施例及比較例中所用導(dǎo)光板。對(duì)于所有的切斷面使用三共理化學(xué)制耐水研磨紙#2000研磨為鏡面，得到導(dǎo)光板折射率測(cè)定用試樣。對(duì)于導(dǎo)光板折射率測(cè)定試樣的折射率，在23°C溫度下使用株式會(huì)社7夕制阿貝折射計(jì)1·4形按照J(rèn)lSΚ7142Α法進(jìn)行測(cè)定。此時(shí)，作為浸漬液使用二碘甲烷。實(shí)施例13及6、7、比較例1、2、46所用的導(dǎo)光板的折射率為1.486，此外實(shí)施例4、5及比較例3所用的導(dǎo)光板的折射率為1.485。(4)測(cè)定微粒的折射率對(duì)于作為微粒的七4^一7KK>7制聚氨酯微珠B，按照J(rèn)ISΚ7142Β法測(cè)定折射率。此時(shí)，以檸檬酸-η-丁基與1-萘的混合液作為浸漬液。將浸漬液置于玻璃制的切片(/>^，一卜)上，在浸漬液上分散微粒，在其上加載蓋玻片，制作測(cè)定體(七^卜)。對(duì)測(cè)定體中的微粒使用光學(xué)顯微鏡OLYMPUS制MX61L以200倍的倍率進(jìn)行觀察，調(diào)整浸漬液的混合比率，使得即使偏離焦距貝克線也不移動(dòng)。此時(shí)，作為光源，使用々〉才7,夕社制電源裝置型號(hào)BA-X500、光源裝置型號(hào)SX-UID50IXAMQ由INSTRUMENTS社制乂夕口乂一夕一TYPEH20VIS的589nm的波長。其后，對(duì)于貝克線變得不動(dòng)的混合比率的浸漬液的折射率采用JISK7142A法進(jìn)行測(cè)定的結(jié)果為1.525。以該浸漬液的折射率作為微粒的折射率。對(duì)于七彳二一7F“>^制聚氨酯微珠A及馬特劑K、昭和電工制氫氧化鋁H320，同樣地進(jìn)行折射率的測(cè)定，其結(jié)果聚氨酯微珠A為1.525、馬特劑K為1.459、氫氧化鋁H320為1.562。(5)測(cè)定亮度及亮度斑點(diǎn)將如上制作的附有光擴(kuò)散層的導(dǎo)光板作成圖1所示的面光源裝置。S卩、在導(dǎo)光板1上，除了光入射端面(長度為388mm邊的兩端面)以及出射面、及附有光擴(kuò)散層的面之外的2個(gè)端面，粘貼附帶粘結(jié)劑的反射膜(,”r>制SU-119(W))。在導(dǎo)光板1的附有光擴(kuò)散層8的面一側(cè)，配置白色反射板3(,^r>制RF188)，在導(dǎo)光板1的出射面?zhèn)扰渲脭U(kuò)散膜6(,”r^制D122)，接著配置1枚棱透鏡片7(住友^'J一工A制BEFII)，使得棱鏡的鏡形成面在與導(dǎo)光板相反的側(cè)且棱鏡列的棱脊與入射端面平行的方向、進(jìn)而依序配置擴(kuò)散膜6'(,77>制0122)。作為光源，在各入射端面的位于入光面的端面的板厚方向中央位置，距離導(dǎo)光板1的入射端面為Imm處各設(shè)置1個(gè)直徑3mm、長度419mm的冷陰極管2、2'(^1J^>東芝制冷陰極型熒光燈)。需要說明的是，冷陰極管中，使用逆變器(〃U〃>東芝制HIU-76652K)，作為反光燈5、5'，配置由反射片材(麗光制義^^^，一150W05)以形成“^”字方式覆蓋于冷陰極管所形成，從而形成面光源裝置。反射片材與導(dǎo)光板1的重合長度為0.5mmο對(duì)冷陰極管，以電壓12V、管電流7mA通電，放置約20分鐘直至穩(wěn)定，進(jìn)而測(cè)定面光源裝置的亮度。亮度的測(cè)定，從導(dǎo)光板的面中央沿著法線方向離開670mm的位置處設(shè)置亮度計(jì)(-二力S7>夕制CA1500W)。亮度測(cè)定區(qū)域?yàn)?，分別從4個(gè)端面各除去IOmm的內(nèi)側(cè)的368mmX271mm區(qū)域，以該區(qū)域的平均亮度作為亮度示于表1。此外，作為亮度斑點(diǎn)的測(cè)定，通過目測(cè)確認(rèn)面全體有無亮度的局部斑點(diǎn)。在使用印刷性差的混合油墨的情況下，面全體的亮度均勻性受損，發(fā)生了局部斑點(diǎn)，不適于實(shí)用。另一方面，如果使用印刷性好的混合油墨，沒有局部斑點(diǎn)而適于實(shí)用。(6)測(cè)定亮度分布亮度測(cè)定區(qū)域?yàn)椋謩e從4個(gè)端面各除去IOmm的內(nèi)側(cè)的368mmX271mm區(qū)域，該區(qū)域在長邊、短邊分別19等分，每區(qū)劃為19.37mmX14.26mm大小。在長邊中央部，以距離一方的冷陰極管最近的區(qū)劃為位置1、以下根據(jù)離開冷陰極管分別依次標(biāo)記位置2、位置3···以區(qū)域的中心部為位置10、隨著接近另一方冷陰極管為位置11、位置12…位置19。所謂位置19，為最接近另一方的冷陰極管的區(qū)劃。分別測(cè)定與冷陰極管平行方向19.37mm、2個(gè)冷陰極管之間的方向14.26mm的19處的平均亮度，取位置10的平均亮度值作為中央部的亮度，取位置1或位置19的低的一方的平均亮度值作為端部亮度。此外的亮度測(cè)定同樣地進(jìn)行。其結(jié)果，實(shí)施例17及比較例15中，相比于位置1及位置19的亮度，位置10的亮度更高，是適于作為面光源裝置的亮度分布。關(guān)于比較例6，由于確認(rèn)了有亮度斑點(diǎn)，沒有測(cè)定亮度分布及平均亮度。(7)測(cè)定光擴(kuò)散層表面的十點(diǎn)平均粗糙度及凹凸的平均間隔使用表面粗糙度測(cè)定機(jī)(東京精密制寸一二Λ1500DX)測(cè)定所得的388mmX291mmX6mm的附帶光擴(kuò)散層的導(dǎo)光板光擴(kuò)散層表面的十點(diǎn)平均粗糙度(Rz)及凹凸的平均間隔(Sm)。在圓點(diǎn)占有面積率為68%的圓點(diǎn)上正方形形狀的對(duì)角方向測(cè)定5次，取其平均值。除了測(cè)定長度為0.5mm，截止波長(cutoffwavelength)為0.25mm以外，按照J(rèn)ISB0601-1994進(jìn)行測(cè)定。所得的十點(diǎn)平均粗糙度(Rz)及凹凸的平均間隔(Sm)示于表Io與比較例12、4、5相比，實(shí)施例13及6、7的亮度變得更高。與比較例3相比實(shí)施例4、5的亮度變得更高。此外，比較例6的印刷性差、亮度存在局部斑點(diǎn)。需要說明的是，任意一個(gè)實(shí)施例、比較例，相比于周邊部亮度中央部亮度更高。因此可知，通過采用本發(fā)明的方法，可以提供適用于液晶顯示裝置用的、高亮度且亮度分布優(yōu)異的、不存在亮度局部斑點(diǎn)的優(yōu)異的面光源裝置。產(chǎn)業(yè)上的利用可能性本發(fā)明的高亮度并且亮度分布優(yōu)異的面光源裝置，適宜于液晶顯示裝置用等。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>權(quán)利要求一種面光源裝置，其具有具有光出射面與1面以上的光入射面的導(dǎo)光板，向所述入射面提供光的光源，形成于所述導(dǎo)光板的光出射面的背面上的光擴(kuò)散層，配置于所述背面?zhèn)鹊姆瓷浒澹渲?，所述光擴(kuò)散層的分散方式為，隨著遠(yuǎn)離光源所述光擴(kuò)散層在所述背面的單位面積中所占有的面積比例增大，所述光擴(kuò)散層表面的十點(diǎn)平均粗糙度為8μm～25μm，所述光擴(kuò)散層表面凹凸的平均間隔為20μm～150μm。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的面光源裝置，其中，通過印刷形成光擴(kuò)散層。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的面光源裝置，其中，光擴(kuò)散層由粘結(jié)劑樹脂與微粒構(gòu)成。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的面光源裝置，其中，導(dǎo)光板與粘結(jié)劑樹脂的折射率差在0.2以內(nèi)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的面光源裝置，其具有粘結(jié)劑樹脂與微粒的折射率差為1.0以內(nèi)的光擴(kuò)散層。全文摘要本發(fā)明提供一種高亮度且亮度分布優(yōu)異的面光源裝置，其具有具有光出射面與1面以上的光入射面的導(dǎo)光板、向所述入射面提供光的光源、形成于所述導(dǎo)光板的光出射面的背面上的光擴(kuò)散層和配置于所述背面?zhèn)鹊姆瓷浒?，其中，所述光擴(kuò)散層以隨著離開光源在所述背面的單位面積中所述光擴(kuò)散層所占有的面積比例增大的方式分散，所述光擴(kuò)散層表面的十點(diǎn)平均粗糙度為8μm～25μm，所述光擴(kuò)散層表面凹凸的平均間隔為20μm～150μm。文檔編號(hào)F21V8/00GK101836037SQ200880112490公開日2010年9月15日申請(qǐng)日期2008年4月23日優(yōu)先權(quán)日2007年8月22日發(fā)明者倉地與志也,清水稔申請(qǐng)人:三菱麗陽株式會(huì)社