專利名稱：半透明的多晶氧化鋁陶瓷的制作方法
半透明的多晶氧化鋁陶瓷
背景技術(shù)：
本發(fā)明通常涉及多晶氧化鋁陶瓷。它獲得了與陶瓷組合物相關(guān)的具體應(yīng)用，該陶 瓷組合物包括氧化鎂、二氧化鉿、氧化釔，并且其適于形成用于高壓鈉燈的放電容器，將具 體參考該放電容器對(duì)其進(jìn)行描述。用于高亮度放電(HID)燈，特別是高壓鈉(HPS)燈的放電管已經(jīng)由多種半透明的 氧化鋁材料來制作，包括多晶氧化鋁和單晶氧化鋁(藍(lán)寶石)。放電管包括發(fā)光元素例如鈉 和汞、以及起始?xì)怏w例如氬氣的填充物。當(dāng)所述的燈通電時(shí)，形成具有特征發(fā)射光譜的電弧 放電，所述特征發(fā)射光譜與填充物的具體組成相關(guān)。這樣的鈉燈的壽命經(jīng)常受限于在燈工作過程中，由于鈉離子通過放電管壁的擴(kuò)散 而引起的填充物中的鈉部分的損失。損失的鈉隨后不能用于電弧放電，并且不再能夠貢獻(xiàn) 它的特征發(fā)射，這造成光輸出逐漸減少，并引起顏色從白色向藍(lán)色的漂移。另外，電弧變得 更狹小，并且在水平工作的燈中，該電弧可能彎曲依靠在并軟化電弧室壁。鈉損失還可以引 起燈工作電壓升高到這樣的點(diǎn)，在這里電弧不再能夠通過鎮(zhèn)流器(ballast)來維持，并且 可能產(chǎn)生燈失效。當(dāng)燈工作在高于陶瓷電弧管設(shè)計(jì)空間的瓦特?cái)?shù)時(shí)，用氧化鎂摻雜的且用于燈中的 陶瓷已經(jīng)表現(xiàn)出容易使外殼變黑。玻璃外殼的變黑與下面的組合因素相關(guān)由于反應(yīng)和擴(kuò) 散機(jī)理引起的陶瓷電弧室的蒸發(fā)和通過電弧管壁的鈉損失。這會(huì)限制流明輸出和燈的有效 壽命。除了鈉擴(kuò)散之外，電弧中的鈉會(huì)與晶粒邊界上的氧化鋁反應(yīng)來形成鋁酸鈉，這對(duì)所述 管的結(jié)構(gòu)完整性產(chǎn)生了不利的影響，并且縮短了燈壽命。放電燈被設(shè)計(jì)來不斷地提高氧化 鋁電弧管中的內(nèi)部鈉分壓，來提高顏色再現(xiàn)性和提供更白的發(fā)射光。但是，由于提高了鈉從 電弧室中損失的速率，因此更高的內(nèi)部鈉壓力進(jìn)一步縮短了燈的壽命。累計(jì)的鈉損失導(dǎo)致 了相應(yīng)的燈工作電壓的連續(xù)升高、相關(guān)的色溫和色再現(xiàn)指數(shù)二者的降低、以及從白色到粉 紅色的色漂移。同樣的，通過電弧室壁遷移的鈉沉積到抽空的外面的燈包殼的內(nèi)壁上，在該 包殼上產(chǎn)生褐變，這依次更進(jìn)一步的降低了燈的光輸出。多晶氧化鋁(PCA)和單晶氧化鋁(藍(lán)寶石)HPS電弧放電燈的制造是已知的。分 別屬于 Coble、Alaska 等人和 Charles 等人的 US 專利 No. 3026210,4150317 和 4285732 公 開了使用相對(duì)純的氧化鋁粉末和少量氧化鎂來生產(chǎn)高密度氧化鋁體，其具有提高的可見光 透射率。對(duì)于燈來說，合意的是能夠高效的降低功耗。存在著對(duì)于這樣的氧化鋁電弧管的 需要，其具有降低的允許鈉擴(kuò)散的傾向，其還提供了高的光透射率。

發(fā)明內(nèi)容
在該示例性實(shí)施方案的一方面，多晶體包括氧化鋁、氧化鎂、二氧化鉿和氧化釔。 該多晶體的氧化鋁晶粒平均尺寸是至少10ym。氧化釔的存在量是該陶瓷體重量的至少 6ppm，氧化鎂和二氧化鉿是以大約0.5 1-大約3 1的摩爾比存在的。在另一方面，形成半透明的多晶氧化鋁體的方法，包括形成陶瓷形成性成分和有機(jī)粘合劑的混合物。該陶瓷形成性成分包括平均晶粒尺寸至少是0. 2 y m的顆粒氧化鋁和 添加劑。該添加劑以它們的氧化物在每百萬重量份的總陶瓷形成性成分中的份數(shù)來表示包 括氧化鎂200-800ppm，二氧化鉿300-1200ppm和氧化釔6_130ppm。該方法進(jìn)一步包括由 該混合物來形成成形體和燒制該成形體來形成半透明的多晶氧化鋁體。在另一方面，半透明的多晶氧化鋁體包含氧化鎂、二氧化鉿和氧化釔，這些氧化物 以下面的量存在，以該陶瓷體重量的每百萬份的份數(shù)來表示如下氧化鎂100-200ppm，二 氧化鉿300-840ppm和氧化釔10-100ppm。


圖1是根據(jù)本發(fā)明一方面的燈的側(cè)截面圖；圖2是圖1的放電管的尺寸截面圖；圖3表示了根據(jù)該示例性實(shí)施方案一方面的示例性設(shè)備，其用于干燥成形體；和圖4是表示了在燈上進(jìn)行加速老化測(cè)試的結(jié)果圖，該燈是具有和不具有二氧化鉿 和氧化釔來形成的。圖5是一種框圖，其表述了圖4的燈的總透射率。
具體實(shí)施例方式示例性實(shí)施方案的方面涉及陶瓷材料，其包括鎂、鉿和釔的氧化物，涉及由該陶瓷 材料形成的陶瓷體例如放電容器，和涉及包括該陶瓷體的燈。全部的百分比和每百萬份的份數(shù)(ppm)在這里指的是重量單位的，除非另有指
7J\ o參考圖1，表示了示例性的高壓鈉燈。該燈包括處于管10形式的陶瓷放電容器，其 可以布置在透明的外玻璃質(zhì)包殼12中。放電管10界定出室14，其包含了在壓力下的填充 物16，該填充物在通電時(shí)能夠維持電弧放電。如圖2所示，由鎢或者其他合適的電子發(fā)射材料所形成的電極18，20至少部分布 置在放電室14中。電引線22，24可以由鉬或者鈮形成，并且該引線使電能耦合到鎢電極 18，20上，以使得能夠激勵(lì)填充物16。密封玻璃料26將引線22，24結(jié)合到電弧室14的氧 化鋁上的每一端上。引線22，24通過支撐構(gòu)件28和30電連接到燈的螺紋螺絲基底26上 (圖 1)。放電容器10可以包括圓柱體部分32，其具有管34，36形式的腿部，該腿部從圓柱 體部分的端帽38，40軸向延伸。該圓柱體部分的其他構(gòu)造也是預(yù)期的，例如常規(guī)的球形或 者扁圓形。該示例性實(shí)施方案的圓柱體部分32、管34、36和端帽38、40可以全部由多晶氧 化鋁(氧化鋁，A1203)陶瓷來形成，該陶瓷包括鎂(Mg)、鉿(Hf)和釔(Y)。這些元素可以主 要以它們的氧化物形式而存在氧化鎂(MgO)，二氧化鉿(Hf02)和氧化釔(Y203)。雖然該示 例性陶瓷組合物在放電容器方面進(jìn)行了描述，但是應(yīng)該想到該示例性陶瓷可以用于其他應(yīng) 用中。高壓鈉燈用的示例性填充物16包括鈉、汞和起始?xì)怏w。示例性的起始?xì)怏w是惰性 氣體例如氬氣、氙氣、氪氣及其組合。填充物中的惰性氣體(一種或多種)可以具有大約 10-大約500托，例如大約200托的冷填充物壓力，該壓力在燈工作中升高。鈉的分壓范圍在工作過程中可以是大約30-大約1000托，例如對(duì)于高效率來說是大約70-150托。對(duì)于 陶瓷金屬鹵化物燈來說，填充物可以包括汞、惰性氣體例如氬氣、氙氣、氪氣、和金屬鹵化物 的混合物。示例性金屬鹵化物是例如下面的稀土元素的鹵化物(例如溴化物，碘化物)鈧， 銦，鏑，釹，鐠，鈰，釷及其組合。但是，其他填充組合物可以與該示例性放電容器一起使用。 電極18，20之間的電弧放電可以通過脈沖形式的起始電壓來引發(fā)。電弧放電然后通過離子 化蒸氣和工作電壓來維持。如本領(lǐng)域已知的那樣，放電容器10可以通過將生坯陶瓷元件燒結(jié)在一起來形 成，任選的隨后對(duì)該燒結(jié)的容器進(jìn)行進(jìn)一步的加工來提高透明度，例如如下所述us專利 No. 6639362,6741033 和 7063586。US 專利 No. 5424609,5698948 和 5751111 公開了可以使 用的替換性放電容器。具體的，所述生坯陶瓷元件是通過對(duì)陶瓷粉末和液體粘合劑組合物的混合物進(jìn)行 模壓、擠出或者注模來制作的。元件在空氣中預(yù)燒結(jié)到大約900-1200°C，來除去有機(jī)加工助 劑。粘合所述預(yù)燒結(jié)的元件，然后在大約1500-1850°C的溫度在氫氣氛中部分燒結(jié)，來形成 氣密性接縫。在這個(gè)燒結(jié)過程中，所述元件收縮到不同的程度。差異收縮被有利地用來形 成氣密性接縫。該燒結(jié)的放電管可以經(jīng)歷進(jìn)一步的加工來提高透光率。用來形成放電管的生坯陶瓷元件可以由顆粒混合物形成，該混合物主要是顆粒氧 化鋁(通常是氧化鋁，A1203)。將少量氧化鎂(氧化鎂，MgO)與該氧化鋁進(jìn)行混合。氧化鋁 顆粒可以是至少99. 9%的氧化鋁，例如大約99. 98%的純氧化鋁，并且具有大約1. 5-大約 10m2/g，典型的是大約8m2/g的表面積。該陶瓷粉末可以用氧化鎂摻雜來抑制晶粒生長(zhǎng)，例 如等于該氧化鋁的0. 03-0. 2重量％，例如大約0. 05重量％的摻雜量。該顆粒混合物的平 均粒度可以小于1微米(P )。在一些實(shí)施方案中，該平均粒度至少是0. 2 y，以及在一些實(shí) 施方案中，該粒度至少是大約0. 5 y m。為了結(jié)合進(jìn)二氧化鉿和氧化釔，所述的顆?；旌衔锟梢杂冒ㄣx和釔的可溶性鹽 的水溶液進(jìn)行摻雜，該可溶性鹽是例如硝酸鹽或者氯氧化物，例如硝酸鉿和硝酸釔。這些鹽 在燒結(jié)階段中被轉(zhuǎn)化成為它們的氧化物?？蛇x擇的，這些摻雜劑可以作為細(xì)微分散的粉末， 例如作為它們的氧化物來加入。將所形成的陶瓷形成性成分的混合物與液體粘合劑組合物相結(jié)合，該粘合劑組 合物包括有機(jī)粘合劑、溶劑例如水和任選的潤(rùn)滑劑。可以單獨(dú)使用或者組合使用的有機(jī) 粘合劑包括有機(jī)聚合物，例如多元醇，聚乙烯醇，醋酸乙烯酯，丙烯酸酯，纖維素類例如 甲基纖維素或者纖維素醚，聚酯和硬脂酸酯。一種示例性粘合劑是重均分子量是大約 200000-500000，例如大約370000的水溶性纖維素醚。這種粘合劑可以與作為溶劑的去離 子水和作為潤(rùn)滑劑的油酸相組合。例如，合適的擠出配方可以包括4-5wt%的纖維素醚， 2_3襯％的油酸，16-17wt%的水和平衡量的氧化鋁陶瓷粉末以及其他的陶瓷形成性成分。在其他實(shí)施方案中，粘合劑組合物可以包含蠟，例如熔點(diǎn)為大約73-80°C的石蠟。 其他合適的粘合劑組分可以包括蜂蠟，硬脂酸鋁和硬脂酸。生坯陶瓷可以通過注?；蛘邤D出加工，例如螺桿擠出或者活塞擠出來形成。在 注模的情況中，將陶瓷材料和粘合劑組合物的混合物加熱來形成高度粘稠的混合物。然 后將該混合物注入到合適的成型模具中，然后隨后冷卻來形成模制件。在注模之后，除去 模制件的粘合劑，典型的是通過熱處理除去，來形成脫除粘合劑的部件。熱處理可以通過
6將模制部件在空氣或者受控環(huán)境例如真空、氮?dú)狻⑾∮袣怏w中加熱到最大溫度(例如大約 900-1000°C )，然后保持在該最大溫度來進(jìn)行的。在擠出加工的情況中，粉末化的陶瓷材料(氧化鋁和MgO)可以與纖維素醚、油酸 和溶解在水中的鉿和釔的硝酸鹽或氧氯化物進(jìn)行混合。然后將這個(gè)混合物象生面團(tuán)那樣捏 合，并通過螺桿擠出機(jī)擠出作為生坯管體60。該生坯管體然后可以在自動(dòng)旋轉(zhuǎn)棒62，64上， 在55 60°C的熱空氣中干燥至少半個(gè)小時(shí)(圖3)。該棒平行排列，以小于所述坯體的寬 度的距離稍微隔開，以使得該生坯體支承在兩個(gè)棒上。干燥后，該擠出部件或者模制部件可以在大約600°C進(jìn)行脫除粘合劑，來完全除去 有機(jī)物，然后在1050°C在空氣中預(yù)燒結(jié)，來提供具有足夠強(qiáng)度的生坯陶瓷。該放電管的元 件然后可以以所期望的構(gòu)造粘接性粘合在一起，用來在燒結(jié)過程中形成陶瓷體。燒結(jié)步驟 可以通過在具有大約10-15°C露點(diǎn)的氫氣中加熱該部件來進(jìn)行。溫度連續(xù)的升高到大約 1800-1900°C的最大溫度，并在這個(gè)溫度保持至少大約2小時(shí)。最后，溫度降回室溫。所形 成的陶瓷材料包含致密燒結(jié)的多晶鋁。通常，燒結(jié)陶瓷體中的氧化鋁顆粒的平均晶粒尺寸是至少大約lOy，并且可以高 到大約60ii，例如至少20 y，并且在一些實(shí)施方案中是大約25 y到大約45ii，來為放電容 器提供半透明性能，同時(shí)保持該陶瓷的強(qiáng)度性能。在一種實(shí)施方案中，至少99. 9%的晶粒直 徑小于75 u。陶瓷形成性成分是這樣的成分，其是無機(jī)氧化物或者其在形成部件或者燒結(jié)過程 中被轉(zhuǎn)化成無機(jī)氧化物。在所示的實(shí)施方案中，這些成分主要是氧化鋁，氧化鎂，鉿化合物 和釔化合物。這些成分可以在預(yù)燒結(jié)的組合物中，以下面的量存在(以百萬份之份數(shù)ppm 為單位，以氧化物來表示，基于所存在的陶瓷形成性成分的全部氧化物的總重量)。氧化 鎂:150-1000ppm,例如至少200ppm,例如高到大約500ppm,例如200_450ppm。二氧化鉿 120-1200ppm，例如 300-1000ppm。氧化釔6_130ppm，例如至少 lOppm 或者至少 20ppm。氧 化釔的存在量可以高到大約120ppm，例如高到大約lOOppm，例如高到大約45ppm。氧化鋁可以構(gòu)成該陶瓷形成性成分的平衡量。在一種實(shí)施方案中，全部其他的陶 瓷形成性成分(即，非氧化鋁的，氧化鎂，氧化釔和二氧化鉿，或者它們的前體)在該預(yù)燒結(jié) 的組合物中是以這樣的量存在的，在該量時(shí)所形成的燒結(jié)體具有總計(jì)小于800ppm，在一些 實(shí)施方案中不大于500ppm的這些其他的陶瓷形成性成分。在最終的陶瓷體中的氧化鋁、氧化釔和二氧化鉿的濃度(以總氧化物的ppm來表 示)通常與燒結(jié)之前的濃度大致相同。但是，在氧化鎂的情況下，一部分的氧化鎂可能在加 工過程中例如通過蒸發(fā)損失掉。最終的陶瓷體因此可以包括下面的氧化物，基于該陶瓷體的總重量。氧化鎂至 少lOOpprn，例如至少大約140ppm或者至少大約180ppm。氧化鎂的存在量可以高到400ppm， 例如高到大約300ppm，例如高到大約250ppm。在一種具體的實(shí)施方案中，氧化鎂的存在 量是100-200ppm。二氧化鉿至少120ppm，例如至少300ppm。二氧化鉿的存在量可以 高到1200ppm,例如高到840ppm, 二氧化鉿可以是120-1200ppm,例如300_1000ppm，例如 360-840ppm。氧化釔至少6ppm，例如至少lOppm或者至少20ppm。氧化釔的存在量可以高 到大約130ppm，例如120ppm，例如高到大約lOOpprn，例如高到大約45ppm。以摩爾比表示，在燒結(jié)體中的Mg Hf的摩爾比可以是大約0.5 1-大約3 1，和在一種實(shí)施方案中，是1 1-2 1。在一種實(shí)施方案中，該比例是大約1.2 1。Mg Y的摩爾比可以是至少大約5 1。這些氧化物基本上均勻的分布在整個(gè)燒結(jié)體中。該燒制的陶瓷體可以基本上沒有 堿金屬和堿土金屬的氧化物，例如鈉、鉀和鈣的氧化物。例如這些氧化物可以以小于大約 20ppm的總濃度來存在。該燒制的陶瓷體主要是具有六角密堆結(jié)構(gòu)的多晶氧化鋁。例如，至少95%或者至 少99%是氧化鋁。該燒制體是半透明的，而非透明的，即，漫射光的量超過了通過該燒制體 透射的直線光的量。例如，大約20%或者更少的光是直線發(fā)射的，比較而言，對(duì)于透明體來 說是大約80%。氧化鎂為最終的管賦予了透明度，并且?guī)椭档驮跓艄ぷ鬟^程中的鈉損失。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)當(dāng)它以相對(duì)低的含量存在時(shí)，氧化鎂在控制鈉損失中是最有效的。二氧 化鉿據(jù)信帶來了補(bǔ)償，并且提高了氧化鎂在氧化鋁中的溶解性。雖然該機(jī)理不是完全清楚， 但是氧化釔的存在可以起到防止晶粒邊界的鈉損失的作用。釔鋁石榴石的形成可以幫助防 止鈉在晶粒邊界處的攻擊。還有人提出氧化釔可以清除氧化鎂，導(dǎo)致在燒制過程中從陶瓷 體中釋放出過量的氧化鎂，這樣保持了用于控制鈉損失的適當(dāng)?shù)牧俊Ｒ赃@種方式所生產(chǎn)的高透過率陶瓷電弧管表現(xiàn)出提高的抗鈉攻擊能力。用此處所 述的陶瓷放電管所制作的陶瓷HPS燈因此具有更長(zhǎng)的有效壽命。不打算限制本發(fā)明的范圍，下面的實(shí)施例示范了示例性的組成。
實(shí)施例將獲自Baikowski含有0. 063wt %氧化鎂的超高純度的氧化鋁粉末(99. 98%氧化 鋁)用含有氧氯化鉿和硝酸釔的水溶液進(jìn)行摻雜。對(duì)照樣品是類似形成的，但是沒有釔和 鉿。將該摻雜的混合物與含有纖維素醚和油酸的粘合劑進(jìn)行合并，并且使用螺桿擠出機(jī)擠 出來形成生坯陶瓷管。未燒結(jié)的陶瓷管的組成如下(在每種情況中，平衡量是該超高純度 氧化鋁):A. 630ppm MgO, 660ppm 二氧化鉿，20ppm 氧化釔 B. 630ppm MgO將該放電管在1840°C在潮濕的氫氣氛中進(jìn)行燒結(jié)。該管的壁厚是大約0. 75mm。通 過燒制，氧化鎂含量下降到大約150ppm。燒結(jié)管的組成如下(在每種情況中，平衡量是該超 高純度氧化鋁):A. 150ppm MgO, 660ppm 二氧化鉿，20ppm 氧化釔 B. 300ppm MgO對(duì)由該放電管所形成的高壓鈉燈進(jìn)行加速老化試驗(yàn)，在其中使用在汞合金中鈉為 的填充物。該汞合金中低重量的鈉能夠?qū)糁锈c的小損失信號(hào)放大。對(duì)每種的10個(gè)
樣品進(jìn)行燃燒(burn)，結(jié)果表示在圖4中。該燈的流明保持性是在2000小時(shí)的期間進(jìn)行測(cè)量的。如從圖4中能夠看到的那 樣，用含有二氧化鉿和氧化釔的管A所形成的燈在加速老化條件下表現(xiàn)良好，而由單獨(dú)的 氧化鎂所形成的管表現(xiàn)出流明保持性的明顯下降。此外，該氧化鎂單獨(dú)樣品在結(jié)果中表現(xiàn) 出比二氧化鉿/氧化釔燈高得多的變化性。在燒結(jié)的放電管中的氧化鋁晶粒的平均(平均)晶粒尺寸是在電子顯微鏡所拍攝 的圖片上通過截線法來測(cè)量的。二氧化鉿/氧化釔管A在10個(gè)樣品上平均的平均晶粒尺寸 是40. 0微米，而由氧化鎂單獨(dú)形成的放電管B在10個(gè)樣品上平均的平均晶粒尺寸是25. 2 微米。帶有二氧化鉿和氧化釔的放電管沒有表現(xiàn)出在總透射率上的損失，類型A和類型B 的管的平均測(cè)量透射率分別是不存在管時(shí)所測(cè)量的透射率的96. 3和96. 1%。但是，如圖5所示，二氧化鉿/氧化釔管A的透射表現(xiàn)出比單獨(dú)氧化鎂的管B小得多的變化。
本發(fā)明已經(jīng)參考優(yōu)選的實(shí)施方案進(jìn)行了描述。很顯然，對(duì)其他人來說，通過閱讀和 理解前述的詳細(xì)說明，能夠想到進(jìn)行改進(jìn)和變化。本發(fā)明的目的被解釋為包括全部這樣的 改進(jìn)和變化。
權(quán)利要求
多晶體，包含氧化鋁、氧化鎂、二氧化鉿和氧化釔，其中該多晶體的氧化鋁晶粒的平均尺寸是至少10μm，并且其中氧化釔的存在量是該陶瓷體重量的至少6ppm，以及氧化鎂和二氧化鉿是以大約0.5∶1-大約3∶1的摩爾比存在的。
2.權(quán)利要求1的多晶體，其中以每百萬重量份該陶瓷體中的份數(shù)來表示，所述的氧化 物的存在量如下氧化鎂 至少IOOppm ； 二氧化鉿至少120ppm ；和 氧化釔 至少6ppm。
3.權(quán)利要求1的多晶體，其中氧化鎂的存在量不大于200ppm。
4.權(quán)利要求1的多晶體，其中氧化鎂與二氧化鉿的摩爾比是1 1-2 1。
5.權(quán)利要求1的多晶體，其中二氧化鉿的存在量至多840ppm。
6.權(quán)利要求1的多晶體，其中氧化釔的存在量至多l(xiāng)OOppm。
7.權(quán)利要求1的多晶體，其中該陶瓷體基本上沒有堿金屬和堿土金屬的氧化物。
8.權(quán)利要求1的多晶體，其中該多晶體是半透明的。
9.包含放電管的燈，該放電管包括權(quán)利要求1的陶瓷體，該放電管界定出密封室，在其 中布置有包含鈉和汞的填充物。
10.權(quán)利要求9的燈，其中該填充物進(jìn)一步包括起始?xì)怏w。
11.權(quán)利要求9的燈，其進(jìn)一步包括延伸到所述室中的電極。
12.權(quán)利要求9的燈，其進(jìn)一步包含包圍著該放電容器的玻璃質(zhì)包殼。
13.形成半透明的多晶氧化鋁體的方法，其包含形成陶瓷形成性成分和有機(jī)粘合劑的混合物，該陶瓷形成性成分包括平均晶粒尺寸至 少是0. 2 μ m的顆粒氧化鋁和添加劑，所述添加劑以它們的氧化物在每百萬重量份的總陶 瓷形成性成分中的份數(shù)來表示如下 氧化鎂 150-800ppm ； 二氧化鉿 120-1200ppm ；和 氧化釔 6-130ppm ； 由該混合物形成成形體； 燒制該成形體來形成半透明的多晶氧化鋁體。
14.權(quán)利要求13的方法，其中該半透明的多晶氧化鋁體中的氧化鎂不大于400ppm。
15.權(quán)利要求13的方法，其中二氧化鉿至少是250ppm。
16.權(quán)利要求13的方法，其中氧化釔是16-35ppm。
17.權(quán)利要求13的方法，其中該混合物基本上沒有堿金屬和堿土金屬及其化合物。
18.權(quán)利要求13的方法，其中所述添加劑包括鉿和釔的鹽。
19.權(quán)利要求13的方法，其中所述的由該混合物形成成形體包括擠出成形體，并在一 對(duì)間隔開的旋轉(zhuǎn)輥?zhàn)由细稍镌摮尚误w。
20.形成放電管的方法，其包含 根據(jù)權(quán)利要求13的方法形成陶瓷體，和將填充物密封到該陶瓷體的室內(nèi)，該填充物包括鈉和任選的下面二者中的至少一種 汞和起始?xì)怏w。
21.權(quán)利要求20的方法，其進(jìn)一步包括對(duì)電極進(jìn)行布置，以使得其延伸到所述室內(nèi)。
22.半透明的多晶氧化鋁體，其包含氧化鎂、二氧化鉿和氧化釔，這些氧化物以下面的 量存在，以每百萬重量份該陶瓷體中的份數(shù)來表示如下氧化鎂 100-200ppm ； 二氧化鉿 360-840ppm ；和 氧化釔 10-1 OOppm。
全文摘要
一種多晶體，其包含氧化鋁、氧化鎂、二氧化鉿和氧化釔，在其中氧化鋁晶粒的平均尺寸是至少10μm，并且其中氧化釔的存在量是該陶瓷體重量的至少6ppm，以及氧化鎂和二氧化鉿是以大約0.5∶1-大約3∶1的摩爾比存在的。
文檔編號(hào)H01J61/30GK101855186SQ200880015905
公開日2010年10月6日 申請(qǐng)日期2008年4月4日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月14日
發(fā)明者K·西瓦拉曼, M·高, S·秦 申請(qǐng)人:通用電氣公司