專利名稱：發(fā)光管陣列及其制造方法和采用發(fā)光管陣列的顯示裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉瓦義光管陣列以及采用所*光管陣列的顯示裝置， 具體地涉及包括多個細(xì)長的等離子體管且適于由在所述等離子體 管外部提供的電極來驅(qū)動的等離子體管陣列。
背景技術(shù)：
具有熒光層、被填充有放電氣體且其相對的端部被密封的細(xì)長 玻璃管通常被稱為"發(fā)光管"或"等離子體管"。包括多個規(guī)則排 列的這種等離子體管、前側(cè)上具有垂直于所述等離子體管延伸的多 個透明顯示電極且后側(cè)上具有平行于所述等離子體管延伸的數(shù)據(jù)
電極(尋址電極)的顯示板通常被稱為"等離子體管陣列"或"PTA"。 在所述PTA中，通過向顯示電極和數(shù)據(jù)電極施加工作電壓可引^L 電，所i^改電產(chǎn)生的UV輻射可激發(fā)熒光材料，而被激發(fā)的熒光材 料則發(fā)出用于顯示的可見光(參見，例如，JP-A-2000-315460 )。
可對PTA進(jìn)行配置，使得等離子體管被夾在形成有顯示電極的 前板和形成有尋址電極的后板之間，以及通過粘合帶或粘合劑與前 板和后板結(jié)合。因此，PTA是一種非常輕的并且可彎曲的顯示裝置。
原則上，PTA的顯示尺寸由等離子體管的長度和數(shù)量來確定。 因此，與現(xiàn)有的顯示裝置(PDP和LCD)相比，PTA更有利于提供大 尺度的顯示板。
一種用于改進(jìn)PTA亮度的已知技術(shù)為增加等離子體管與提供于 前板上的顯示電極之間的接觸面積(參見，例如， JP-A-2003-86142 )。
此外， 一種用于穩(wěn)定驅(qū)動電壓的已知技術(shù)為使用如樹脂膜等撓性片作為前板，由此減小等離子體管截面形狀的變化所產(chǎn)生的影響
(參見，例如，JP-A-2003-297249 )。
盡管如前所述，PTA的顯示尺寸由等離子體管(發(fā)光管)的數(shù) 量來確定，然而通常情況下，包括數(shù)千個等離子體管的PTA (發(fā)光 管陣列)還受到等離子體管的截面形狀和截面尺寸的變化的影響。
在包括被夾在具有顯示電極Ed的前板Ff與具有尋址電極Ea 的后板Fr之間的等離子體管T的PTA ( JP-A-2000-315460中所公 開)中，如圖8所示，使用撓性薄片作為前板Ff以適應(yīng)等離子體 管T的截面形狀的變化，使得顯示電極Ed與發(fā)光管T保持緊密接 觸。
即4吏具有這種構(gòu)造，PTA仍然有不均勻顯示(不均勻亮度)的 缺陷，因為顯示電極Ed與等離子體管T之間的接觸面積會因等離 子體管T的尺寸而不同，如圖8所示。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述情況，本發(fā)明的一個目的是提供一種即使等離子體管 的尺寸具有變化也可免于不均勻顯示的PTA。
本發(fā)明提供一種發(fā)光管陣列，其包括前板和后板以及多個細(xì) 長的發(fā)光管；其中每個細(xì)長的發(fā)光管被填充有放電氣體且被彼此平 行地設(shè)置于前板和后板之間，所述前板是透明的且具有第一材料質(zhì) 量和第 一厚度，所述第 一材料質(zhì)量和第 一厚度具有足夠的剛性以支
撐所述發(fā)光管，所述前板包括位于其上的至少一對顯示電極，所述 顯示電極與所^JL光管接觸且垂直于所i^光管延伸，所述后板具 有第二材料質(zhì)量、第二厚度及形狀，所述第二材料質(zhì)量、第二厚度
及形狀具有足夠的撓性以適應(yīng)發(fā)光管的截面尺寸的變化，所述后板 包括位于其上的尋址電極，所述尋址電極與相應(yīng)的發(fā)光管接觸并且
沿所iOL光管的縱向延伸。根據(jù)本發(fā)明，所述前板的第 一材料質(zhì)量和第 一厚H以支撐所 述發(fā)光管，所述后板的第二材料質(zhì)量、第二厚度和形狀足以適應(yīng)發(fā) 光管的截面尺寸的變化。因此，即使設(shè)置在前板和后板之間的發(fā)光 管的截面尺寸和截面形狀有變化，所述前板也可維持其平坦形狀， 且所述顯示電極和前板可保持與發(fā)光管緊密接觸。此外，所述后板 被彎曲以適應(yīng)發(fā)光管的截面尺寸的變化，并且所述尋址電極和后板 保持與發(fā)光管緊密接觸。
因此，所述發(fā)光管與提供于前板上的顯示電極之間的接觸面積 是恒定的，使得所述發(fā)光管陣列可免于不均勻顯示(不均勻亮度)。


圖1為根據(jù)本發(fā)明的實施例的PTA的透視圖； 圖2為才艮據(jù)所述實施例的PTA的截面圖3為才艮據(jù)對應(yīng)于圖2的所述實施例的第一變型的PTA的截面
圖4為才艮據(jù)對應(yīng)于圖2的所述實施例的第二變型的PTA的截面
圖5為才艮據(jù)對應(yīng)于圖2的所述實施例的第三變型的PTA的截面
圖；圖6為才艮據(jù)對應(yīng)于圖2的所述實施例的第四變型的PTA的截面
圖7為才艮據(jù)對應(yīng)于圖2的所述實施例的第五變型的PTA的截面
圖8為現(xiàn)有技術(shù)中的PTA的截面圖9為采用本發(fā)明的PTA的顯示裝置的框圖10示出了在圖9所示的顯示裝置上顯示的圖^^的單個幀的
構(gòu)成o
具體實施例方式
根據(jù)本發(fā)明的發(fā)光管陣列(PTA)包括具有第一材料質(zhì)量和 第一厚度的透明前板；具有第二材料質(zhì)量、第二厚度和預(yù)定形狀的 后板；以及彼此平行地設(shè)置于所述前板與所述后板之間且每個被填 充有放電氣體的多個細(xì)長的發(fā)光管。所述前板的第一材料質(zhì)量和第 一厚度可有效地用于支撐所M光管。所述后板的第二材料質(zhì)量、 第二厚度和預(yù)定形狀可有效地用于適應(yīng)發(fā)光管的截面尺寸的變化。 所述PTA還包括至少一對位于前板上的顯示電極，所述顯示電極 與所述發(fā)光管接觸并且垂直于所i^光管延伸；以及位于所述后板 上的尋址電極，所述尋址電極與相應(yīng)的發(fā)光管接觸并且沿所述發(fā)光 管的縱向延伸。
在本發(fā)明中，優(yōu)選的是所述前板和后板分別由具有相同材料質(zhì) 量的樹脂膜制成，所述后板的厚度小于所述前板。
通常，板的抗撓剛度由Et7 {12 (卜v 2)}表示(其中t為板厚度， E為楊氏模量，v為泊松比)，因此，板的抗彎剛度與板厚度t的立 方成正比。這意味著厚度小于前板的后板具有較小的抗撓剛度，因 而具有較高的撓性和較高的延伸性。
撓性通常是指在將外力施加到板上時板易于被彎曲、扭曲和壓 縮的特性。
延伸性通常是指在將外力施加到板上時板能夠伸長的特性，尤 其表示伸長率，其定義為在向所ii^L施加特定負(fù)荷時，所觀察到的 基于原始長度的伸長率。這里，撓性和延伸性與向板施加外部壓力 時根據(jù)發(fā)光管的截面尺寸和截面形狀產(chǎn)生的板的變形程度有關(guān)。
在本發(fā)明中，后板可具有位于每兩個相鄰的發(fā)光管之間或位于 每兩個相鄰的發(fā)光管組之間的平行于所述發(fā)光管的切口或開槽區(qū) 域，其中每個發(fā)光管組包括多個連續(xù)設(shè)置的發(fā)光管。所述后板的切口可為平行于所述發(fā)光管延伸的單個連續(xù)的細(xì)長切口，或者為包括
平行于所iiic光管的多個不連續(xù)的細(xì)長切口部分的切口。在所述切 口為單個連續(xù)的細(xì)長切口的情況下，所述后板凈皮所述切口分成各個 板部分。
所述后板的開槽區(qū)域可包括v形槽或u形槽，或者可包括厚度 小于后板其它部分的部分。
在存在切口或開槽區(qū)域的情況下，后板在壓力下被分開或彎曲 以適應(yīng)發(fā)光管的截面尺寸或截面形狀的變化。因此，尋址電極以及 后板保持與發(fā)光管緊密接觸。
在本發(fā)明中，優(yōu)選的是發(fā)光管各自具有沿其縱向延伸的具有預(yù) 定寬度的平坦部分，所述平坦部分與前板和顯示電極接觸。本發(fā)明 還提供了 一種包括前述發(fā)光管陣列的顯示裝置。
可將本領(lǐng)域中已知的各種板用作所述前板和后板。例如，可將 樹脂膜用作前板和后板。樹脂膜的例子包括市場上可買到的聚碳酸
酯膜和^t苯二曱酸乙二酯(PET)膜。
本發(fā)明的PTA可用作顯示給定圖像的顯示板，且在PTA中彼此 平朽、沒置的細(xì)長發(fā)光管各自具有例如約0.5 mm到約5腿的直徑。 當(dāng)然，發(fā)光管的尺寸不受特別限制。每個發(fā)光管可以是包括在其中 設(shè)置的熒光層以及在其中填充的放電氣體的細(xì)長顯示管，且包括具 有平坦橢圓形橫截面或矩形橫截面的縱向延伸的平坦部分。對于包 括發(fā)光管的PTA,其中每個所述發(fā)光管具有在短邊(minor edge) 長度上而不是在長邊(major edge)長度上有變化的矩形橫截面，本 發(fā)明尤其有效。發(fā)光管的材料不受特別的限制。
可將顯示電極和尋址電極分別設(shè)置在前板和后板的表面上，與 發(fā)光管相對。優(yōu)選地，顯示電極和尋址電極能夠從外部向發(fā)光管施 加電壓以在發(fā)光管中引起放電。這些電極可通過印刷方法、沉積方 法或其它已知的方法形成于前述膜上。這些電極可由本領(lǐng)域中已知極材料的例子包括Cu、 Cr、 Al、 Au和Ag。 可通過粘合層將前板和后板粘合到發(fā)光管上?？煞謩e在前板和 后板的與發(fā)光管相對的表面上提供粘合層。本領(lǐng)域中已知的各種粘 結(jié)材料均可用于粘合層。例如，粘合層可由樹脂粘合劑形成。所述 粘合層的厚度不受特別限制。理想地，粘合層由透明的粘合劑形成。 粘合層可由熱塑性粘合劑、熱固性粘合劑、壓敏粘合劑或UV-固化粘合劑制成。所述透明粘合劑的特定例子包括UV-固化粘合劑 EXP-90 (可獲自Sumitomo 3M Ltd.)以及高度透明的轉(zhuǎn)移膠帶 (adhesive transfer tape)(粘性片)#8141、 #8142和#8161，其 各自的透光率不低于75%。
參照附圖，下文將通過本發(fā)明實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。 圖1為根據(jù)本發(fā)明一實施例的PTA 100的透^L圖。 在圖1中，PTA 100包括多個彼此平行設(shè)置的等離子體管11、 透明前板31、透明或不透明后板32、多個顯示電極對P以及多個 信號電極或?qū)ぶ冯姌O3。在圖1中，電極對P各自包括兩個顯示電 極2,即維持電極X和掃描電極Y。
在等離子體管11的內(nèi)部后表面部分上分別形成紅(R)、綠(G) 及藍(lán)(B)熒光層41R、 41G、 41B。在等離子體管11內(nèi)填充放電氣 體，并且將各個等離子體管11的相對的端部密封。
在后板32的前表面或內(nèi)表面上提供尋址電極3，其沿等離子體 管11的縱向延伸。尋址電極3以與等離子體管ll相同的節(jié)距排列， 所述節(jié)距通常為1到1. 5 mm。在前板31的后表面或內(nèi)表面上提供 多個顯示電極對P,其垂直于尋址電極3延伸。電極X、 Y各自的寬 度例如為0.75mm。每個顯示電極對P的電極X、 Y彼此間隔開例如 0. 4腿的距離。在每兩個相鄰的顯示電極對P之間提供寬度D為例 如l. 1腿的細(xì)長的非顯示區(qū)域或非放電間隙。
在裝配PTA 100時，將尋址電極3粘合到相應(yīng)等離子體管11的下部外周表面部分，而將顯示電極2粘合到等離子體管11的上 部外周表面部分。如圖1所示，在前板31與等離子體管11之間以 及在后板32與等離子體管11之間分別提供粘合層31a和32a。
如在平面圖中從PTA 100的正面所觀察到的尋址電極3與顯示 電極對P之間的每個交叉點被定義為單位發(fā)光點。為了顯示，通過 在掃描電極Y與尋址電極3之間的交叉點處建立選擇性放電來選擇 發(fā)光區(qū)域，并且由顯示電極對P通過利用在發(fā)光管內(nèi)表面上的發(fā)光 區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生的壁電荷來建立顯示放電，以使熒光層發(fā)光。選擇性放 電是在等離子體管11中建立的在掃描電極Y與尋址電極3之間的 對向放電。顯示放電是在等離子體管11中建立的在平面內(nèi)彼此平 行設(shè)置的維持電極X與掃描電極Y之間的表面放電。
即，對PTA 100進(jìn)行配置，使得通過與等離子體管11的平坦 部分表面接觸的顯示電極對P的放電使熒光層41R、 41G、 41B發(fā)光， 以在各個等離子體管11中提供多個發(fā)光點。等離子體管ll各自具 有長軸長度不大于2腿以及短軸長度不大于1 mm的截面尺寸，并 且其厚度為約100 mm,長度不小于300 mm。
等離子體管11由硼硅玻璃制成。如圖1所示，等離子體管11 各自具有在其顯示側(cè)和后側(cè)存在平坦部分的基本矩形的橫截面。這 些平坦部分被平行于前板31設(shè)置。
熒光層41R、 41G、 41B各自通過涂布熒光膏并且烘烤所得的熒 光膏層而形成。本領(lǐng)域中已知的任何不同的熒光膏均可用作上述熒 光膏。
可在每個等離子體管11的內(nèi)表面上提供電子發(fā)射膜。當(dāng)被以 能級不低于某一級別的放電氣體的原子進(jìn)行轟擊時，所述電子發(fā)射 膜產(chǎn)生帶電粒子。在向顯示電極對P施加電壓時，在等離子體管11 中填充的放電氣體的原子被、H在氣體原子去激過程中產(chǎn)生的紫 外輻射使熒光層41R、 41G、 41B發(fā)出可見光。前板31支撐所設(shè)置的等離子體管11，與等離子體管11的上部 平坦部分接觸。在本實施例中，前板31是由厚度為150 pm的透 明的可彎曲且可延伸的PET膜制成。
顯示電極2每一個包括由諸如IT0之類的材料制成的透明電極 以及由諸如Cu或Cr之類的金屬制成的總線電極。這些電極通過本 領(lǐng)域已知的印刷方法或低溫濺射方法形成。
如上所述，除了顯示電極2之外，在與等離子體管ll相對的 前板31的表面上還提供粘合層31a。當(dāng)前板31與等離子體管11 的平坦部分接觸時，通過粘合層31a將前板31粘合到等離子體管 11的平坦部分，其中顯示電極2與所述平坦部分相對。
可將粘合劑或粘合帶用于粘合層31a。粘合層31a無需覆蓋前 板31的整個表面，而是可被提供于每兩個相鄰的顯示電極對P之 間(在所謂的非放電切口上，在所述切口中，在顯示電極之間不產(chǎn) 生放電)。當(dāng)在非放電切口上提供粘合層31a時，可使用黑色(深 色)粘合劑或粘合帶使所述非放電切口變暗以改進(jìn)顯示器的對比 度。為此，還可在粘合劑或粘合帶之外獨立提供黑色膜。
這樣，通過層壓等方法將在其內(nèi)表面上具有顯示電極2的前板 31粘合到等離子體管11，從而使顯示電極2與等離子體管11的平 坦部分表面接觸。
后板32由厚度為50nm的PET膜制成，此厚度小于前板31的 厚度(150 jam)。后板32與等離子體管11的后部平坦部分接觸。 換句話說，對PTA100進(jìn)行配置，使得彼此平行設(shè)置的等離子體管 11被保持在后板32和前板31之間。
為了可見性，前板31應(yīng)該是透明的。另一方面，后板32無需 是透明的，而是優(yōu)選為深色以實現(xiàn)較高的背景反差。
在與等離子體管11相對的后板31的表面上提供尋址電極3， 其沿等離子體管11的縱向延伸。如上所述，每個尋址電極3用于引起尋址電極3與顯示電極對P中的一個電極之間的選擇性放電。 由于尋址電極3被提供在可能不透光的后板32上，尋址電極3由 金屬單獨形成。可通過本領(lǐng)域已知的印刷方法或低溫濺射方法形成 尋址電極3。
在形成尋址電極3之后，在與等離子體管11相對的后板32的 表面上形成粘合層32a。粘合層32a可由與前板31上的粘合層31a 相同的材料形成。
對PTA 100進(jìn)行配置，使得等離子體管11夾在前板31與后板 32之間，其中前板31與后板32都是可彎曲的，且由此可被平行或
垂直于等離子體管11而彎曲。
為了制造圖1所示的PTA 100，首先將在其表面上具有顯示電 極2和粘合層31a的前板31 (圖1)放置在水平表面上，其中粘合 層31a面朝上。接著，將多個等離子體管11彼此平行地放置在前 板31上。隨后，將在其表面上形成有尋址電極3和粘合層32a的 后板32 (圖1)層疊在等離子體管11上，其中粘合層32a面朝下。 進(jìn)而，通過層壓機將等離子體管11與前板31和后板32壓合在一 起。
為了實現(xiàn)所述壓合，將后板32水平拉緊，并且平行于或垂直 于等離子體管11移動撓性壓輥以擠壓所得組合體。在轉(zhuǎn)動所述壓
輥的同時，將該壓輥移動到最末端的等離子體管11。
在使用壓敏粘合劑形成粘合層31a、 32a的情況下，可在常溫 下僅通過壓輥施加的壓力將前板31和后板32粘合到等離子體管 11。在使用熱塑性粘合劑形成粘合層31a、 32a的情況下，則使用 熱輥。
圖2為以上述方式制造的PTA 100的截面圖。 在本實施例中，如上所述，前板31由150 jnm厚的PET膜形 成，而后板32由50 um厚的PET膜形成。即，后板32的撓性和延伸性大于前板31。
因此，在如上所述通過層壓機對等離子體管11與前板31和后 板32進(jìn)行壓合時，前板31保持其平坦形狀，而后板32則被變形 以適應(yīng)等離子體管11的截面尺寸和截面形狀的變化，如圖2所示。 因此，顯示電極2與等離子體管11之間的接觸面積是恒定的，不 會受到等離子體管11的截面尺寸和形狀的變化的影響。 第一變型
圖3示出了對應(yīng)于圖2的前述實施例(圖l和2)的第一變型。 此變型具有與前述實施例大體上相同的構(gòu)造，不同之處在于后板 32由厚度為150 pm的樹脂膜制成，此厚度與前板31的厚度相同， 而所述樹脂膜的伸長率是前板31的5倍。因此，在如上所述通過 層壓機對等離子體管11與前板31和后板32進(jìn)行層壓時，前板31 保持其平坦形狀，而后板32被變形以適應(yīng)等離子體管11的截面尺 寸和截面形狀的變化，如圖3所示。因此，顯示電極2與等離子體 管ll之間的接觸面積是恒定的，不會受到等離子體管11的截面尺 寸和截面形狀的變化的影響。 第二變型
圖4示出了對應(yīng)于圖2的前述實施例(圖l和2)的第二變型。 在此變型中，后板32由厚度為150 nm的PET膜制成，此厚度與 前板31的厚度相同。后板32包括邊界區(qū)域51，每個邊界區(qū)域被限 定在每兩個相鄰的等離子體管11之間，平行于所述等離子體管11 延伸，并且其每一個由連續(xù)的切口形成。即，后板32被分成各個 與單個等離子體管11相關(guān)聯(lián)的獨立的板部分。除上述要點之外， 本變型具有與圖1和2所示的實施例大體上相同的構(gòu)造。
因此，在將等離子體管11與前板31和后板32進(jìn)行壓合時， 前板31保持其平坦形狀，而后板32被分開以適應(yīng)等離子體管11 的截面尺寸和截面形狀的變化，如圖4所示。因此，顯示電極2與等離子體管11之間的接觸面積是恒定的，不會受到等離子體管11
的截面尺寸和截面形狀的變化的影響。
第三變型
圖5示出了對應(yīng)于圖2的前述實施例(圖1和2 )的第三變型。 在此變型中，后板32的厚度為150 jum，此厚度與前板31的厚度 相同。后板32包括邊界區(qū)域51，每個邊界區(qū)域被限定在每兩個相 鄰的等離子體管組之間，平行于所述等離子體管11延伸并且其每 一個由連續(xù)的切口形成，其中每個等離子體管組包括兩個連續(xù)設(shè)置 的等離子體管ll。即，后板32被分成獨立的板部分，每個板部分
與兩個連續(xù)設(shè)置的等離子體管11相關(guān)聯(lián)。除上述要點之外，本變 型具有與圖l和2所示的實施例大體上相同的構(gòu)造。
因此，在對等離子體管11與前板31和后板32進(jìn)行壓合時， 前板31保持其平坦形狀，而后板32被變形以適應(yīng)等離子體管11 的截面尺寸和截面形狀的變化，如圖5所示。因此，顯示電極2與 等離子體管11之間的接觸面積是恒定的，不會受到等離子體管11 的截面尺寸和截面形狀的變化的影響。 第四變型
圖6示出了對應(yīng)于圖2的實施例(圖l和2)的第四變型。在 此變型中，后板32的厚度為150 nm,此厚度與前板31的厚度相 同。后板32包括邊界區(qū)域51，每個邊界區(qū)域被限定在每兩個相鄰 的等離子體管11之間，平行于所述等離子體管11延伸，并且其每 一個具有兩個平行的切口，其中每個平行的切口沿等離子體管11 的縱向不連續(xù)地延伸。除上述要點之外，本變型具有與圖1和2所 示的實施例大體上相同的構(gòu)造。
因此，在對等離子體管11與前板31和后板32進(jìn)行壓合時， 前板31保持其平坦形狀，而后板32被彎曲以適應(yīng)等離子體管11 的截面尺寸和截面形狀的變化，如圖6所示。因此，顯示電極2與等離子體管11之間的接觸面積是恒定的，不會受到等離子體管11
的截面尺寸和截面形狀的變化的影響。
第五變型
圖7示出了對應(yīng)于圖2的實施例(圖1和2 )的第五變型。在 此變型中，后板32的厚度為150 jum,此厚度與前板31的厚度相 同。后板32包括邊界區(qū)域51，每個邊界區(qū)域被限定在每兩個相鄰 的等離子體管ll之間，平行于所述等離子體管ll延伸，并且其每 一個具有基本矩形的截面的單個槽。即，由于所述槽的存在，后板 32的每個邊界區(qū)域51的厚度為后板32的其它區(qū)域的一半。除上述 要點之外，此變型具有與圖1和2所示的實施例大體上相同的構(gòu)造。
因此，在對等離子體管11與前板31和后板32進(jìn)行壓合時， 前板31保持其平坦形狀，而后板32沿邊界區(qū)域51彎曲以適應(yīng)等 離子體管11的截面尺寸和截面形狀的變化，如圖7所示。因此， 顯示電極2與等離子體管11之間的接觸面積是恒定的，不會受到 等離子體管11的截面尺寸和截面形狀的變化的影響。
圖9為示出采用PTA IOO的顯示裝置的框圖。如圖9所示，從 第一驅(qū)動電路IOI向維持電極X1至Xn施加驅(qū)動電壓。從第二驅(qū)動 電路102向掃描電極Y1至Yn施加驅(qū)動電壓。從第三驅(qū)動電路103 向?qū)ぶ冯姌OAl至Am施加尋址電壓。
圖IO示出了顯示圖像的單個幀的配置。所述幀被分成兩個場， 即奇數(shù)場和偶數(shù)場。奇數(shù)場和偶數(shù)場各自包括多個子場SF1至SFn。 在所述奇數(shù)場中，第一、第二和第三驅(qū)動電路IOI、 102、 103向電 極施加電壓，以便在圖2所示的PTA 100的奇數(shù)顯示行中執(zhí)行復(fù)位 操作、尋址操作和顯示操作，將在下文進(jìn)行詳細(xì)描述。在所述偶數(shù) 場中，第一、第二和第三驅(qū)動電路IOI、 102、 103向電極施加電壓， 以便在PTA IOO的偶數(shù)顯示行中執(zhí)行復(fù)位操作、尋址^Mt和顯示操 作。因此，如圖10所示，子場SFl至SFn各自包括復(fù)位時段RP， 在此時段期間執(zhí)行復(fù)位操作以使子場屏幕的所有顯示單元中的電 荷變得均勻；尋址時段AP,在此時段期間執(zhí)行尋址操作以在預(yù)定的 單位發(fā)光區(qū)域或顯示單元建立尋址放電，以選擇顯示單元并且在所 選擇的顯示單元中積累壁電荷；以及顯示(維持)時段SP，在此時 段期間執(zhí)行顯示操作以通過使用所述積累的壁電荷來維持在所選 擇的顯示單元中的放電。
在復(fù)位時段RP內(nèi)的復(fù)位操作中，在相應(yīng)顯示電極對P的維持 電極X與掃描電極Y之間施加復(fù)位脈沖以引起用于擦除所勤目應(yīng)顯 示單元中的壁電荷的放電。在尋址時段AP內(nèi)的尋址操作中，向掃 描電極Y順序地施加掃描脈沖，并且與掃描脈沖的施加同步地向?qū)?應(yīng)于要激發(fā)(energized)的顯示單元的尋址電極A施加尋址脈沖， 由此在位于由掃描電極Y與尋址電極A之間的交叉點所限定的地址 處的顯示單元中建立尋址放電，以便在這些顯示單元中產(chǎn)生壁電 荷。在維持時段SP內(nèi)的顯示操作中，向相應(yīng)顯示電極對P的維持 電極X和掃描電極Y施加維持脈沖(維持電壓)以便在其中產(chǎn)生壁 電荷的顯示單元或單位發(fā)光區(qū)域內(nèi)建立維持放電。
通過根據(jù)顯示數(shù)據(jù)改變各個子幀中的顯示時段SP(在此時段期 間執(zhí)行顯示操作)的持續(xù)時間(放電次數(shù))可實現(xiàn)多級顯示。例如， 在將8個子幀中的放電次數(shù)的比率設(shè)定為1: 2: 4: 8: 16: 32: 64: 128 的情況下，每個單位發(fā)光區(qū)域具有256個等級。每個像素由3個單 位發(fā)光區(qū)域限定，使得可實現(xiàn)約16， 770， 000 (=256 x 256 x 256 ) 個色調(diào)的全色顯示。
上述實施例及其變型中出現(xiàn)的數(shù)值僅用于說明本發(fā)明的最佳 實施方式，并且可才艮據(jù)實際應(yīng)用對其進(jìn)行適當(dāng)?shù)母淖儭?br> 權(quán)利要求
1.一種發(fā)光管陣列，包括前板和后板；以及多個細(xì)長的發(fā)光管，其每一個被填充有放電氣體且被彼此平行地設(shè)置于所述前板和后板之間；所述前板是透明的且其具有的材料質(zhì)量和厚度具有足夠的剛性以支撐所述發(fā)光管，所述前板包括提供于其上的至少一對顯示電極，所述顯示電極與所述發(fā)光管接觸，垂直于所述發(fā)光管延伸，所述后板具有的材料質(zhì)量、厚度和形狀具有足夠的撓性以適應(yīng)所述發(fā)光管的截面尺寸的變化，所述后板包括提供于其上的尋址電極，所述尋址電極與相應(yīng)的發(fā)光管接觸，沿所述發(fā)光管的縱向延伸。
2. 如權(quán)利要求1所述的發(fā)光管陣列，其中所述前板和后板 分別由具有相同材料質(zhì)量的樹脂膜制成，且所述后板的厚度小于所述前板o
3. 如權(quán)利要求1所述的發(fā)光管陣列，其中所述前板和后板 分別由樹脂膜制成，且所述后板的撓性和延伸性大于所述前板。
4. 如權(quán)利要求1所述的發(fā)光管陣列，其中所述后板在每兩 個相鄰的發(fā)光管之間或者在每兩個相鄰的發(fā)光管組之間具有平行 于所述發(fā)光管的切口或開槽區(qū)域，其中每個所述發(fā)光管組包括多個 連續(xù)設(shè)置的發(fā)光管。
5. 如權(quán)利要求1所述的發(fā)光管陣列，其中所述發(fā)光管各自 具有沿其縱向延伸的具有預(yù)定寬度的平坦部分，所述平坦部分與所 述前板和顯示電極接觸。
6. 如權(quán)利要求1所述的發(fā)光管陣列，其中所述后板被分成 多個獨立的板部分，每個板部分與至少一個發(fā)光管相關(guān)聯(lián)。
7. —種包括如權(quán)利要求1所述的發(fā)光管陣列的顯示裝置。
8. —種制造如權(quán)利要求1所述的發(fā)光管陣列的方法，所述方 法包括以下步驟水平放置形成有顯示電極和粘合層的前板；在所 述粘合層上垂直于所述顯示電撫改置多個發(fā)光管；在所述發(fā)光管上 放置形成有尋址電極和粘合層的后板，其中所述尋址電極沿所^L 光管的縱向延伸且與相應(yīng)的發(fā)光管接觸；以及向所述前板的方向壓 所述后板，使得使所述后板變形以適應(yīng)發(fā)光管的截面尺寸的變化。
9. 如權(quán)利要求8所述的發(fā)光管陣列制造方法，其中所述前 板和后板分別由具有相同材料質(zhì)量的樹脂膜制成，且所述后板的厚 度小于所述前板。
10. 如權(quán)利要求8所述的發(fā)光管陣列制造方法，其中所述前 板和后板分別由樹脂膜制成，且所述后板的撓性和延伸性大于所述 前板。
11. 如權(quán)利要求8所述的發(fā)光管陣列制造方法，其中所述后 板在每兩個相鄰的發(fā)光管之間或者在每兩個相鄰的發(fā)光管組之間 具有平行于所述發(fā)光管的切口或開槽區(qū)域，其中每個所述發(fā)光管組 包括多個連續(xù)設(shè)置的發(fā)光管。
12. 如權(quán)利要求8所述的發(fā)光管陣列制造方法，其中每個所 述發(fā)光管具有沿其縱向延伸的具有預(yù)定寬度的平坦部分，所述平坦 部分與所述前板和顯示電極接觸。
13. 如權(quán)利要求8所述的發(fā)光管陣列制造方法，其中所述后 板被分成多個獨立的板部分，每個板部分與至少一個發(fā)光管相關(guān) 聯(lián)。
全文摘要
一種發(fā)光管陣列及其制造方法和采用發(fā)光管陣列的顯示裝置，其中，所述發(fā)光管陣列包括前板和后板；以及多個細(xì)長的發(fā)光管；其中每個發(fā)光管被填充有放電氣體且被彼此平行地設(shè)置在所述前板和后板之間，所述前板是透明的且具有足夠的剛性以支撐所述發(fā)光管，所述前板包括位于其上的至少一對顯示電極，所述顯示電極與所述發(fā)光管接觸且垂直于所述發(fā)光管延伸，所述后板具有足夠的撓性以適應(yīng)發(fā)光管的截面尺寸的變化，所述后板包括位于其上的尋址電極，所述尋址電極與相應(yīng)的發(fā)光管接觸且沿所述發(fā)光管的縱向延伸。
文檔編號H01J11/18GK101609774SQ20081018613
公開日2009年12月23日 申請日期2008年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月17日
發(fā)明者四戶耕治, 平川仁, 澀川芳雄, 粟本健司 申請人:篠田等離子體株式會社