專利名稱：陶瓷金屬鹵化物燈及其電極和電弧管與電弧管的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種陶瓷金屬鹵化物燈及其制造方法，特別涉及一種陶瓷金屬 鹵化物燈及其電極和電弧管與電弧管的制造方法。
背景技術(shù)：
上個世紀(jì)90年代中期，第一只采用鎢一-鉬一-鈮電極結(jié)構(gòu)的陶瓷金屬鹵化 物燈，實現(xiàn)了商業(yè)化應(yīng)用，其光電性能相對于石英金屬鹵化物燈而言有了顯著 的提升。從那以后，為了縮短鎢一鉬一鈮電極的長度以減少成燈的尺寸，同時 也為了增加高溫下真空封接區(qū)的可靠性，以及電極制造工藝的可操作性，尋找 一種新穎電極材料成為陶瓷金屬鹵化物燈生產(chǎn)的關(guān)鍵之一。而目前常用的電極 組件由鈮桿一-繞有鉬圈的鉬桿或鈮桿一-繞有鉬圈的鎢桿再加鎢電極頭，同軸 焊接而成。常規(guī)的封接方法，是將使用的鈮桿先與繞有鉬圈的鉬桿或鎢桿相焊 接，再用玻璃焊料將它們與陶瓷放電腔尾管之間實現(xiàn)真空封接。在封接時，玻 璃焊料首先應(yīng)覆蓋足夠的電極區(qū)長度來防止鹵化物對金屬桿的腐蝕，同時又不 能復(fù)蓋過多的鉬圈部份以防止該區(qū)陶瓷管的爆裂，這使得真空密封區(qū)的長度在 每一個燈中都必須保持在一個誤差很小的范圍內(nèi)，否則陶瓷金屬鹵化物燈的燃 點可靠性就大大下降，容易造成陶瓷尾管的爆裂現(xiàn)象。因此，要使經(jīng)常工作在 高溫條件下的陶瓷金鹵燈有8000 10000小時的長壽命，其封接技術(shù)和方法就 顯得十分關(guān)鍵。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種陶瓷金屬鹵化物燈及其電極和電弧 管與電弧管的制造方法，在電極組件中加入了金屬陶瓷桿，該金屬陶瓷桿與陶 瓷放電腔尾管在封接處不易產(chǎn)生腐蝕和爆裂現(xiàn)象，延長了成燈的使用壽命；且 其封接的方法簡單可靠，密封性更好。
本發(fā)明解決問題采用的技術(shù)方案是
一種陶瓷金屬鹵化物燈專用電極組件，包括金屬陶瓷桿，所述金屬陶瓷桿 的一端為鎢電極桿，另一端為饋電用鈮桿，且三者處于同一軸線上；所述鎢電 極桿的端部為鎢圈。作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述鈮桿的直徑大于制造陶瓷金屬鹵化物燈電弧管時所用的陶瓷放電腔尾管的內(nèi)徑且小于其外徑。
作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述金屬陶瓷桿的材質(zhì)由氧化鋁和鉬組成。一種陶瓷金屬鹵化物燈電弧管，包括陶瓷放電腔，所述陶瓷放電腔兩端尾管中各有一個呈軸對稱的電極組件，所述陶瓷放電腔內(nèi)填充有起動氣體、汞和至少兩種以上的金屬鹵化物，所述的電極組件中至少有一個電極組件是如上所述的陶瓷金屬鹵化物燈專用電極組件；所述鈮桿處于所述陶瓷放電腔尾管的外部。
如上所述的陶瓷金屬鹵化物燈電弧管的制造方法，封接時先在鈮桿上套入玻璃焊料環(huán)，所述玻璃焊料環(huán)與所述鈮桿間留有環(huán)狀間隙；熔融玻璃焊料使之通過所述環(huán)狀間隙滲入到所述金屬陶瓷桿部位，使所述金屬陶瓷桿與所述陶瓷放電腔尾管密封焊接。
作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述玻璃焊料環(huán)與所述鈮桿間所留環(huán)狀間隙的距離^0. 2,。
一種陶瓷金屬鹵化物燈，包括如上所述的陶瓷金屬鹵化物燈電弧管，該陶瓷金屬鹵化物燈電弧管由上述所述的陶瓷金屬鹵化物燈電弧管制造方法所制造。
本發(fā)明專用電極組件中的金屬陶瓷桿既可與鴿電極桿直接連接，也可以在金屬陶瓷桿和鎢電極桿之間再連接一鉬桿或鎢桿，還可在連接的鉬桿或鎢桿上設(shè)有鉬圈。
本發(fā)明可適用于10W 1000W各種功率陶瓷金屬鹵化物燈的制造；其中玻璃焊料由A1203、 Dy203、 Si02、化203等組成，它們之間的組份配比由所用封接區(qū)的材料性質(zhì)決定；在陶瓷放電腔內(nèi)所充的金屬鹵化物可以為Na、 Tl、 In、 Dy、 Ho、Tm、 Gd的鹵化物中的至少兩種。
本發(fā)明的有益效果是在電極組件中加入了金屬陶瓷桿，該材料具有抗鹵化物腐蝕的特性，不會在高溫下被金屬鹵化物腐蝕，即在與陶瓷放電腔尾管的封接處不易產(chǎn)生腐蝕和爆裂現(xiàn)象，延長了成燈的使用壽命；采用玻璃焊料環(huán)套于鈮桿上，并留有0.2 nim的環(huán)狀間隙，即可使熔融的玻璃焊料滲入到金屬陶瓷桿部位并與陶瓷放電腔尾管真空密封焊接，操作簡單，密封性好。


圖1為本發(fā)明中專用電極組件的一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明中電弧管的一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步說明
具體實施例方式
實施例l:如圖1所示，為專用電極組件的一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖，包
括鎢電極桿l、鉤圈2、金屬陶瓷桿3、鈮桿4，金屬陶瓷桿3的材質(zhì)由氧化鋁和鉬組成，其中鈮桿4的直徑略大于制造陶瓷金屬鹵化物燈電弧管時所用的陶瓷放電腔尾管的內(nèi)徑但卻略小于尾管的外徑。將鎢圈2、鎢電極桿l、金屬陶瓷桿3及鈮桿4分別依次同軸焊接后組成整個電極結(jié)構(gòu)。
實施例2:如圖2所示，為電弧管的一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖，包括一對上述專用電極組件、半透明多晶氧化鋁陶瓷放電腔5，該陶瓷放電腔5及其兩端的尾管6為一體化結(jié)構(gòu)。封接時，先將這對專用電極組件呈軸對稱地置于透明陶瓷放電腔5兩端的尾管6中，鈮桿4與尾管6之間間隔一定的間隙，再將玻璃焊料環(huán)8套于鈮桿4上，玻璃焊料環(huán)8的內(nèi)徑大于鈮桿4的外徑0. 2 mm，即在玻璃焊料環(huán)8與鈮桿4之間存在了 0. 2 mm的環(huán)狀間隙，以便將熔融的玻璃悍料7通過此環(huán)狀間隙滲入到金屬陶瓷桿部位，玻璃焊料7覆蓋大部分的金屬陶瓷桿3即可，鈮桿4露出尾管6的部分用作饋電連接。在陶瓷放電腔5內(nèi)填充起動氣體、汞和Na、 Tl、 Dy、 Gd的鹵化物。
權(quán)利要求
1. 一種陶瓷金屬鹵化物燈專用電極組件，其特征在于，包括金屬陶瓷桿(3)，所述金屬陶瓷桿(3)的一端為鎢電極桿(1)，另一端為饋電用鈮桿(4)，且三者處于同一軸線上；所述鎢電極桿(1)的端部為鎢圈(2)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的陶瓷金屬鹵化物燈專用電極組件，其特征在于， 所述鈮桿(4)的直徑大于制造陶瓷金屬鹵化物燈電弧管時所用的陶瓷放電腔尾 管(6)的內(nèi)徑且小于其外徑。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的陶瓷金屬鹵化物燈專用電極組件，其特征在于， 所述金屬陶瓷桿(3)的材質(zhì)由氧化鋁和鉬組成。
4. 一種陶瓷金屬鹵化物燈電弧管，包括陶瓷放電腔(5)，所述陶瓷放電腔 (5)兩端尾管(6)中各有一個呈軸對稱的電極組件，所述陶瓷放電腔(5)內(nèi)填充有 起動氣體、汞和至少兩種以上的金屬鹵化物，其特征在于，所述的電極組件中 至少有一個電極組件是根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的陶瓷金屬鹵化物燈專用 電極組件；所述鈮桿(4)處于所述陶瓷放電腔尾管(6)的外部。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的陶瓷金屬鹵化物燈電弧管的制造方法，其特征在 于，封接時先在鈮桿(4)上套入玻璃焊料環(huán)(8)，所述玻璃焊料環(huán)(8)與所述鈮桿 (4)間留有環(huán)狀間隙；熔融玻璃焊料(7)使之通過所述環(huán)狀間隙滲入到所述金屬 陶瓷桿(3)部位，使所述金屬陶瓷桿(3)與所述陶瓷放電腔尾管(6)密封焊接。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的陶瓷金屬鹵化物燈電弧管的制造方法，其特征在 于，所述玻璃焊料環(huán)(8)與所述鈮桿(4)間所留環(huán)狀間隙的距離》0. 2mm。
7. —種陶瓷金屬鹵化物燈，其特征在于，包括如權(quán)利要求4所述的陶瓷金 屬鹵化物燈電弧管。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的陶瓷金屬鹵化物燈，其特征在于，所述的陶瓷金 屬鹵化物燈電弧管由如權(quán)利要求5或6所述的陶瓷金屬鹵化物燈電弧管制造方 法所制造。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種陶瓷金屬鹵化物燈及其電極和電弧管與電弧管的制造方法，所述專用電極組件，包括金屬陶瓷桿，所述金屬陶瓷桿的一端與鎢電極桿連接，另一端與用作饋電的鈮桿連接，且三者處于同一軸線上；鎢電極桿的端部為鎢圈。然后至少將上述一個專用電極組件用于電弧管中，并用該電弧管制作陶瓷金屬鹵化物燈，制作封接時，將玻璃焊料環(huán)套于鈮桿上，讓熔融的玻璃焊料通過玻璃焊料環(huán)與鈮桿間的間隙滲入到金屬陶瓷桿部位并與陶瓷放電腔尾管真空密封焊接。本發(fā)明在電極組件中加入了金屬陶瓷桿，該金屬陶瓷桿與陶瓷放電腔尾管在封接處不易產(chǎn)生腐蝕和爆裂現(xiàn)象，延長了成燈的使用壽命；且其封接的方法簡單可靠，密封性更好。
文檔編號H01J61/073GK101459030SQ20081016361
公開日2009年6月17日 申請日期2008年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月17日
發(fā)明者翟建躍, 諸定昌, 雅各布·馬耶 申請人:海寧新光陽光電有限公司