專利名稱：：導電漿料和使用該漿料的等離子顯示器的制作方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及一種用于形成等離子顯示器基板電極的導電漿料以及包括該電才及的等離子顯示器。
背景技術：
：由近幾年來，平才反顯示^支術日趨成熟。大尺寸、高清晰度和4氐功耗是平板顯示器的發(fā)展方向。特別是等離子平板顯示器由于具有高亮度、高對比度和低成本，以及易于大尺寸化的特點，而逐漸成為大尺寸平板顯示器的潮流。等離子顯示器主要有兩塊玻璃基板組成，中間充有潘寧氣體，在每個方格型的顯示單元中有紅、綠、藍三色熒光粉。前基板上有透明的ITO電極，在ITO電極上有用于增加導電率的銀匯流電極。當顯示器工作時，后基板上的尋址電極確定發(fā)光單元，ITO電極放電電離氣體，從而激發(fā)后板障壁中的熒光粉發(fā)光。為了降低等離子顯示器的功率、點火電壓和提高玻璃基板上可制作象素的數量，前基板上的匯流電極和后基板上的尋址電極的質量是非常重要的。在清晰度要求不是特別高的等離子平板顯示器中，絲網印刷法制作匯流和尋址電4及的工藝^皮廣泛采用。這種方法的特點是制作過程比較簡便，能夠節(jié)省原材料，從而得到了廣泛的使用。但是這種工藝的不足之處是不能形成高精度的電極圖形，而且隨著印刷次凄t的增加，絲網容易產生非彈性形變，4吏電才及圖形達不到精度要求。專利CN1424738A介紹了用絲網印刷法制作銀電極的工藝。由于印刷法本身的條件限制，制作更加精細的電極十分困難。于是有人提出了采用感光性漿料制作電極圖形的新方法。此工藝是在整個玻璃基板上涂布銀漿料，然后用掩模板遮蓋，在適當波長的紫外線下曝光并形成潛像。最后用稀》咸溶液顯影，除去沒有曝光的部分。使用感光漿料涂布曝光的方法制作銀電極，其優(yōu)點是可以形成高精度的圖形。但是這要求制作出的線條具有很高的導電率，這對于降低顯示器的功率以及點火電壓極為重要。專利CN200610100230.0提到優(yōu)選粒徑范圍在1-1.5微米的J求形4艮粉制作光敏性導電漿料，使用這種球形銀粉制作的電極，導電率高。但是這要求光敏糊中的銀粉含量需在65%以上。眾所周知，銀作為貴金屬，價格昂貴，使用這種銀粉制作的光敏性糊狀漿料成本很高。
發(fā)明內容本發(fā)明的目的是解決現有等離子顯示器中導電電極導電率不高、或者導電金屬粉末用量較大的問題。本發(fā)明因此提出一種新的導電金屬組合物，其將不同粒徑的導電金屬粉末按預定比例混合，以提高單位質量金屬的電導率。在本發(fā)明的一種實施方案中，所述導電金屬為銀粉，其由選自下列ia中的至少兩種《且成銀粉A:粒徑分布在0.2-0.5微米的球形銀粉；4艮粉B:粒徑分布在0.7-0.9孩t米的球形4艮粉；銀粉C:粒徑分布在1-1.5微米的球形銀粉；4艮粉D:粒徑分布在1.5-2樣殳米的王求形4艮粉；4艮粉E:粒徑分布在2-2.5微米的球形4艮粉；4艮粉F:粒徑分布在1.5樣爻米左右的片狀4艮粉；銀粉G:粒徑分布在2.5微米左右的片狀銀粉；以及銀粉H:粒徑分布在3.5微米左右的片狀4艮粉。本發(fā)明還提供一種等離子顯示器，其用于形成匯流電極和尋址電極的導電漿料由導電金屬、有機物成分和低熔點玻璃粉組成，其特4正在于，所述導電金屬4分末是由粒徑在0.2至3.5之間不同失見才各的金屬并分末組成。在本發(fā)明的一種具體實施方式中，所述導電金屬粉末為銀粉，其由選自下列組中的至少兩種組成銀粉A:粒徑分布在0.2-0.5孩t米的球形銀粉；名艮粉B:粒徑分布在0.7-0.9孩吏米的球形4艮粉；銀粉C:粒徑分布在1-1.5微米的球形銀粉；^艮粉D:粒徑分布在1.5-2微米的球形4艮粉；銀粉E:粒徑分布在2-2.5微米的球形銀粉；銀粉F:粒徑分布在1.5微米左右的片狀銀粉；銀粉G:粒徑分布在2.5微米左右的片狀銀粉；以及銀粉H:粒徑分布在3.5微米左右的片狀銀粉。本發(fā)明使用不同類型的4艮粉進行組合，用于形成等離子顯示器的電極，尤其是加入了一定量的片狀銀粉，由于相對于球狀銀粉，片狀銀粉的接觸面積有很大提高，且細顆粒狀的片狀銀粉對銀粉之間的縫隙有^艮好的填充效果，有效地^是高了由金屬粉末形成的單位質量金屬電極的導電率，從而可以降低光敏糊中銀的含量，降低成本。圖1使用光每丈性糊漿制備PDP匯流電極示意圖具體實施例方式如無特別說明，本文中在"R到百分比(％)時是指重量百分比。不愿受理-論的束縛，影響電極(匯流電極和尋址電極)的導電率的主要因素是振實密度和粒徑。對于顆粒較大的銀粉，由于其振實密度較小，由其形成的電極的導電率往往較低。對于顆粒尺寸較小的金屬粉末，可以獲得較高的振實密度，但這并不意味著其導電率一定會升高，因為金屬粉末的尺寸越小，其在單位體積或者單位長度內的顆粒間界面就越多，顆粒間界面的增多又會降低導電率。所以，在現有技術中，技術人員為了得到理想導電率的電極，總是在金屬顆粒粒徑和振實密度之間加以平衡，以找出一個最佳點。發(fā)明人一直以來在考慮這樣一個問題能否找到一種方法，使得所形成的電極既具有高的振實密度又具有高的導電率。發(fā)明人在研究中意外地發(fā)現，如果將不同尺寸規(guī)格的銀粉進行組合，用于形成等離子顯示器的電極，則可以獲得高的導電率。而才艮據現有技術的工藝，如果得到同樣的導電率，則需要消耗較多的銀粉。因此，在本發(fā)明的第一方面，提供一種用于等離子顯示器的導電漿料，其特征在于，其中的導電成分是多種顆粒尺寸以及類型的名艮4分的組合。在一種具體實施方式中，根據本發(fā)明的用于等離子顯示器的導電漿料組合使用了以下銀粉中的至少兩種4艮粉A:粒徑分布在0.2-0.5微米的球形4艮粉；銀粉B:粒徑分布在0.7-0.9樣丈米的J求形銀粉；銀粉C:粒徑分布在1-1.5微米的球形銀粉；銀粉D:粒徑分布在1.5-2微米的球形銀粉；4艮粉E:粒徑分布在2-2.5微米的球形銀粉；銀粉F:粒徑分布在1.5微米左右的片狀銀粉；銀粉G:粒徑分布在2.5微米左右的片狀銀粉；以及銀粉H:粒徑分布在3.5微米左右的片狀銀粉。在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方式中，該導電漿料使用至少三種顆粒尺寸的銀粉，并且其中一種是粒徑分布在0.2-0.5微米的球形銀粉(銀粉A)。在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方式中，該導電漿剩-使用至少四種顆粒尺寸的銀粉，并且其中一種是粒徑分布在0.2-0.5微米的球形銀粉(銀粉A)，一種是粒徑分布在0.7-0.9微米的球形銀粉(銀粉B),—種是粒徑分布在1-1.5微米的球形銀粉(銀粉C)，一種是粒徑分布在2.5微米左右的片狀銀粉(銀粉G)。作為上述優(yōu)選實施方式的進一步優(yōu)選，其中銀粉A、銀粉B、銀粉C和4艮粉G的相對重量比分別為1:4-12:10-20:0.1-0.5。在本發(fā)明的另一個優(yōu)選實施方式中，該導電漿料使用至少三種顆粒尺寸的銀粉，并且其中一種是粒徑分布在0.2-0.5微米的球形銀粉(銀粉A),—種是粒徑分布在1-1.5微米的球形銀粉(銀粉C);一種是粒徑分布在2-2.5樣i米的^求形^4分(4艮粉E)。在這種情況下，上述三種4艮粉的相對重量比為1:8-25:5-9。在另一種實施方式中，該導電漿料使用至少三種顆粒尺寸的銀粉，并且其中一種是粒徑分布在0.2-0.5《效米的球形4艮粉(4艮粉A)，一種是粒徑分布在0.7-0.9微米的球形銀粉(銀粉B),—種是粒徑分布在1-1.5微米的球形銀粉(銀粉C)，在這種情況下，上述三種銀粉的相對重量比為1:4-6:5-8。除了上述銀粉之外，根據本發(fā)明的導電漿料還包括有機成分，這些有機成分在現有技術中已經被用于等離子顯示器的導電漿料的制備。這些有才幾成分通常包括以下成分玻璃粉料加入玻璃4分料是為了纟是高導電漿料與用于PDP基板的玻璃基板之間的粘接性。而且，玻璃粉料可使銀顆粒低溫燒結。平均粒徑一般為0.1微米至IO微米。通常使用含鉛玻璃料，含鉛玻璃料的例子包括硼硅酸鉛體系組合物，諸如PbO、B203和Si02。硼硅酸鉛體系玻璃沖+可還含有其它金屬化合物。其它金屬化合物的例子包括A1203、ZnO、Zr02、CaO、CuO、Bi203、BaO、M003、MgO、La203、Nb2Os、Na20、Li20、Ge02、P2Os、W03、Li2S04、K20、Ti02、Ag20、Ce02、Cs20、CdO、Cr203、Sn02、NiO、FeO、CoO、Ru02、V2Os和Y203。這些金屬化合物可才艮據使用目的加入到組合物中。玻璃粉料在導電漿料中的含量一般相對于導電顆粒為0.01-25%。在本發(fā)明的優(yōu)選實施方式中，上述玻璃賴1+是〗氐熔點的PbO-Si02系玻璃，或者是無鉛的Bi203-ZnO系4氐熔點玻璃4分，其粒徑分布在l-8|im,玻璃化轉化溫度在300-500°C,軟化點為400-600°C。在本發(fā)明的一種具體實施方式中，上述玻璃4分末由57.8%的Bi203、11.2°/"々B203、24.5%的Si02、和6.5%ZnO構成。有機聚合物粘合劑添加有機聚合物粘合劑是為了在絲網印刷術或相關技術通過使用已知的常^見方法將導電漿料涂布到基4反上時改善涂布性質和涂層膜的穩(wěn)定性。有機聚合物粘合劑在通過燒結導電漿料形成電極時除去。(1)非酸性共聚單體，選自Q-Cu)丙烯酸烷基酯、Crdo曱基丙烯酸烷基酯、苯乙烯、取代的苯乙烯或這些化合物的組合；和(2)酸性單體，其含有烯4建不飽和羧酸。酸性共聚單體的含量以有機聚合物粘合劑的總重量為基準計至少為15%,或者優(yōu)選為15-30%。當酸性共聚單體的存在濃度低于15%時，則難以用石威性水溶液洗掉該漿^"。當有才幾酸性共聚單體的存在濃度超過30%時，則該漿料在顯影條件下穩(wěn)定性低，并且在圖像顯影過程中只是部分顯影。合適的酸性共聚單體的例子包括烯4建型不々包和一元羧酸，諸如丙烯酸、曱基丙烯酸和巴豆酸烯鍵:型不飽和二元羧酸，諸如富馬酸、衣康酸、檸康酸、乙烯基丁二酸和馬來酸；這些化合物的半酯；以及，在某些情況下，這些化合物的酸酐或它們的混合物。曱基丙烯酸聚合物類比丙烯酸聚合物類更優(yōu)選，因為前者在低氧氣氛下能完全燒盡。當非酸性共聚單體是上述的丙烯酸烷基酯或曱基丙烯酸烷基酯時，較佳的是，這種非酸性共聚單體占有機聚合物粘合劑的至少50%，或者優(yōu)選占有才幾聚合物粘合劑的75-850/。。當非酸性共聚單體是苯乙烯或取代苯乙烯時，較佳的是，這種非酸性共聚單體占有機聚合物粘合劑的50%，剩余的50%是酸性共聚單體如馬來酸酐的半酯。優(yōu)選的取代苯乙烯是a-曱基苯乙烯。當有機聚合物粘合劑的3陣酸性部分是丙烯酸烷基酯、曱基丙烯酸烷基酯、苯乙烯或取4戈苯乙烯時，可以用其它單體取^該部分。取代單體的例子包括丙烯腈、乙酸乙烯酯和丙烯酰胺。非酸性成分可含有等于或小于約50%的這種取代單體。但是，當有機聚合物粘合劑含有這種取代單體時，在燒結過程中完全除去有機聚合物粘合劑的難度更高。因此，這類單體優(yōu)選在有機聚合物粘合劑總重量中占約小于25%。有機聚合物粘合劑可以由單一共聚物制備或由共聚物的組合制備，只要能夠滿足上述顯影性質和燒結性質方面的標準即可。當共聚物組合使用時，除了上述共聚物外，還可以加入少量其它有機聚合物粘合劑。作為舉例，上述共聚物對該其它有機聚合物粘合劑的比例為95:5。其它有機聚合物粘合劑的例子包括聚歸烴，諸如聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、聚異丁烯和乙烯一丙烯共聚物，和4氐級環(huán)氧烷聚合物。在一種優(yōu)選的實施方式中，4吏用甲基丙烯酸曱酯和曱基丙烯酸共聚物來制備有機聚合物粘合劑。這種共聚物高分子的骨架結構具有優(yōu)異的紫外光透過性，在印刷時具有良好的成膜性，在500。C以上600。C以下:fe結時能充分^軍發(fā)，殘留少。當有機聚合物粘合劑是上述優(yōu)選類型時，可在本發(fā)明的導電漿料中使用的有機聚合物粘合劑可通過丙烯酸酯聚合中常用的溶液聚合法來制備。通常，上述酸性丙烯酸酯聚合物可通過以下步驟來制備將可在沸點較低(75-15(TC)的有機溶劑中共聚的a或p-烯型不飽和酸(酸性共聚單體)和一種或多種乙烯基單體(非酸性共聚單體)相混合，得到10-60%的單體混合物溶液；然后，將所得的混合物在常壓下、在溶劑回流的溫度下加熱。在聚合反應基本上完成后，使所得的酸性聚合物溶液冷卻到室溫，收集產物。然后，測量粘度、分子量和酸當量。此夕卜，上述有才幾聚合物粘合劑的分子量保持在10000-50000之間，或優(yōu)選小于25000。以干燥的導電漿料(即，除去有機介質后的導電漿料)的總重量為基準計，有機聚合物粘合劑在導電漿料中的含量一般為5-50%。本發(fā)明的導電漿料可配制為光敏性組合物。在此情況下，該組合物除了含有上述成分外，還至少含有光聚合型單體和光聚合引發(fā)劑。例如，在形成涂膜后，根據本發(fā)明的組合物可因光輻射(例如，紫外光輻射)而光聚合型單體發(fā)生光聚合作用。該聚合物還作為尋址電極的粘合劑樹脂。光聚合型單體光聚合型單體可單獨^吏用或與多個單體組合4吏用。優(yōu)選的單體例子包括(曱基)丙烯酸叔丁酯、二(曱基)丙烯酸1，5-戊二醇酯、(曱基)丙烯酸N,N-二曱基氨基乙基酯、二(甲基)丙烯酸乙二醇酯、二(甲基)丙烯酸1,4-丁二醇酯、二(曱基)丙烯酸二甘醇酯、二(曱基)丙烯酸1，6-己二醇酯、二(曱基)丙烯酸1，3-丙二醇S旨、二(甲基)丙烯酸1，10-癸二醇酯、二(甲基)丙烯酸1，4-環(huán)己二醇酯、2,2_二羥曱基丙烷二(曱基)丙烯酸酯、二(甲基)丙烯酸丙三醇酯、二(曱基)丙烯酸三丙二醇酯、三(曱基)丙烯酸丙三醇酯、三羥甲基丙烷三(曱基)丙烯酸酯、美國專利第3380381號中所揭示的化合物、2，2-二(對羥苯基)丙烷二(曱基)丙烯酸酯、四(曱基)丙烯酸季戊四醇酯、二丙烯酸三甘醇酯、雙酚A-二[3-(甲基)丙烯酰氧基-2-羥基丙基]醚、雙酚A-二[2-(曱基)丙烯酰氧基乙基]醚、1,4-丁二醇二-3-(甲基丙烯酰氧基-2-羥基丙基]醚、二甲基丙烯酸三甘醇酯、聚氧丙基三羥曱基丙烷三丙烯酸酯、二(曱基)丙烯酸丁二醇酯、三(甲基)丙烯酸1，2，4-丁二醇酯、二(甲基)丙烯酸2，2,4-三曱基-l，3-戊二醇酯、l-苯基乙烯-l,2-二甲基丙歸酸酯、二烯丙基富馬酸、苯乙烯、二甲基丙烯酸1，4-苯二醇酯、1，4-二丙烯基苯、1，3,5-三異丙烯基苯、(曱基)丙烯酸縮水甘油醚、烯丙基縮水甘油基醚、(曱基)丙烯酸a-曱基環(huán)氧丙酯、和(曱基)丙烯酸a-乙基環(huán)氧丙酯。文中，(曱基)丙烯酸酯表示丙烯酸酯或曱基丙烯酸酯。行反應，將雙鍵結構引入高分子中，因而具有了感光性能。以干燥的導電漿料(即除去有機介質后的導電漿料)的總重量為基準計，光聚合型單體在導電漿料中的含量一般為1-25%。光聚合引發(fā)劑可以選用的光引發(fā)劑包括二苯曱酮、a-二曱氧基-a-苯基苯乙酮、a，a-二乙氧基苯乙酮、2-羥基-2-曱基-l-苯基丙酮、2-苯基-2-二曱氨基-l-(4-嗎啉苯基)-丁酮-l、1-羥基-環(huán)己基苯酮、a-胺烷基苯酮、雙苯曱酰基苯基氧化膦、四甲基米蚩酮、4，4，-二苯氧基二苯曱酮?？梢允且环N引發(fā)劑引發(fā)，也可以兩種或多種組合引發(fā)劑引發(fā)。優(yōu)選2-苯基-2-二曱氨基-1-(4-嗎啉苯基)-丁酮-l,及其含有此引發(fā)劑的組合引發(fā)劑。光引發(fā)劑在導電漿料中的含量優(yōu)選為1-8%。稀釋劑本發(fā)明的導電漿料可含有稀釋劑，其可以是活性稀釋劑或者非活性稀釋劑，其中優(yōu)選活性稀釋劑。所謂活性稀釋劑是指其在固化過程參與聚合，而非活性稀釋劑是指在固化過程中不參加反應而僅起稀釋作用?；钚韵♂寗┌ǖ幌抻诒揭蚁?、丙烯酸丁酯、醋酸乙烯酯、1,6-己二醇雙丙歸酸酯、二縮/三縮丙二醇雙丙稀酸酯、二縮/三縮乙二醇雙丙稀酸酯、乙氧化雙酚A雙丙歸酸酯、聚乙二醇雙丙烯酸酯?；钚韵♂寗┛蓡为?使用也可幾種混用。其含量優(yōu)選20-60%。非活性稀釋劑包括^旦不限于脂族醇和脂族醇酯，諸如乙酸酯和丙酸酯；+>木樹脂、a-或p-碎品醇或它們的混合物制的碎烯；乙二醇和L-醇酯，諸如乙二醇單丁基醚和丁基溶纖劑乙酸酯丁基卡必醇和卡必醇酯，-漆如丁基卡必醇乙酸酯和卡必醇乙酸酯Texano1(2,2，4-三曱基-l,3-戊二醇單異丁酸酯)。以導電漿料的總重量為基準計，有機介質在導電漿料中的含量為10-30%。其它成分本發(fā)明的漿料中可含有本領域:技術人員熟知的其它成分，諸如分散劑、穩(wěn)定劑、增塑劑、脫才莫劑、反萃劑、消泡劑和潤濕劑?？刹鹏迵?見技術選4奪合適的成分。尤其是，為了使這種感光性銀漿料在印刷時具有良好的流平性和附著性，可加入一定的消泡劑和表面活性劑；為了具有良好的卡者存穩(wěn)定性，可用酸性或者堿性的酯類調劑漿料的PH值。這些助劑在漿料的制作過程中非常有用，這些助劑在印刷業(yè)皆已商品化，其應用方法也是本領域所熟知的，本發(fā)明的重點并不在此，所以不作過多闡述。可通過絲網印刷法、涂布法、層壓法和其它本研究
技術領域：
中已知的方法將本發(fā)明的導電漿料涂布到基板上。這些方法可用來將本發(fā)明的漿料涂布到整個基板上。在此情況下，本發(fā)明的漿料可以4皮制成含有上述各種成分的組合物。此外，當以絲網印刷的方式將組合物的圖案印刷到基板上時，可以省略諸如曝光之類的成圖過程。因此，可以使用不含有上述光壽文性成分的組合物。才艮據本發(fā)明的漿沖?？捎糜谥圃煊迷赑DP中的尋址電才及和匯流電極。當使用本發(fā)明的光敏組合物制造電極時，由于使用了電導率更高的銀粉組合，因此可以降低組合物中的銀粉含量，同時達到較好的導電作用。燒結后提供導電性的物質是銀粉顆粒，銀粉顆粒在整個感光性漿泮牛中的重量含量為40-65%。下面將結合附圖來揭示本發(fā)明的方法。圖1即是尋址電極的制作流程圖。首先，將本發(fā)明的漿料涂布在玻璃基板上101。接著，干燥已經涂布的導電漿沖牛102。對干燥的條件不作特別限制。例如，可以使用紅外干燥器使該漿料層在IOO'C干燥18-20分鐘。。接著，對已經干燥的導電漿料進行成圖案處理，亦即，使已經干燥的導電漿一十曝光103和顯影104。在曝光過程中，將具有電極圖案的掩膜母版放置在已經干燥的導電漿料層上，向其輻射紫外射線。曝光條件為500mJ/cm2,曝光距離(即掩膜母版與電極層之間的距離)為500微米；接著使用0.4%碳酸鈉溶液對電極層表面進行噴淋。最后，對經過成圖案處理的導電漿料進行燒結105。該漿料可以在具有預定溫度曲線的燒結爐中進行燒結。燒結過程中的最高溫度優(yōu)選為400-600°C，或者更優(yōu)選為500-600°C。燒結時間優(yōu)選為15-40min。在^克結和冷卻過禾呈后，即可^尋到尋址電才及。實施例1-5和比較例1-3糊狀漿津+的配制過程如下先將重均分子量為15000的丙烯酸樹脂溶解于伊士曼公司牌號為Texanol(2，2,4-三甲基-l,3-戊二醇單異丁酸酯)的;容劑中，隨后加入活性成分，活性成分的纟且成為36.15%的沙多瑪公司的SR454(三乙氧基改性的三羥甲基丙烷三丙烯酸酯)、32.4°/。的長興化學^^司的PEGDA(四聚乙二醇雙丙烯酸酯)以及31.45%汽巴精化公司的光引發(fā)劑907，而畢克化學公司的BYK111作為其它有才幾成分加入。無才幾成分中，力口入玻璃4分主要由以下各組分配制57.8%Bi203、11.2%B203、24.5%Si02、6.5%ZnO。按照表1的配方配制各實施例和比較例的銀粉。將上述組分充分混合，并經三軸輥軋后，過濾得到具有光敏性的糊狀物。<table>tableseeoriginaldocumentpage18</column></row><table>性能評價才艮據電阻的定義式R=pL/S其中，R為電阻，p為電阻率，L為線條長度，S為線條的截面積，由于制-彈的電才及線條的界面為近似長方形，因此S=H*D,其中H為線條高度，D為線條寬度，帶入上式可得R=pL/HD因此可以計算出電阻率p-RHD/L，根據上述工藝試驗得到的電極線條，使用上海乾峰儀器的SP2002型電阻儀測試一定長度下的線條電阻，并使用美國Dektakl50型臺階儀測量線條厚度，使用日本Sokkia三坐標測量儀測量線條寬度，根據上述公式分別計算出5個實施例以及3個乂t比例的線條電阻率，結果如表2所示。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage19</column></row><table>從表2可以看出，實施例1-5在銀粉含量上都有不同程度的降低，但在電阻率上卻相比較使用單一粒徑銀粉的對比例1-3，有一定程度的降低，因此，使用不同粒徑范圍以及不同類型銀粉的搭配，可以在達到同等甚至更高導電性的同時，降低銀粉用量，從而節(jié)約成本。權利要求1.一種用于等離子顯示器導電漿料，包括導電金屬粉末、有機物成分和低熔點玻璃粉，其特征在于，所述導電金屬是由粒徑在0.2至3.5之間不同規(guī)格的金屬粉末組成。2.根據權利要求1所述的導電漿料，其特征在于，所述導電金屬粉末為銀粉，其由選自下列組中的至少兩種組成準艮粉A:粒徑分布在0.2-0.5孩i米的J求形4艮粉；4艮粉B:粒徑分布在0.7-0.9孩吏米的^求形4艮粉；銀粉C:粒徑分布在1-1.5孩史米的球形銀粉；銀粉D:粒徑分布在1.5-2孩吏米的^求形4艮粉；#4分E:粒徑分布在2-2.5孩史米的^求形#4分；銀粉F:粒徑分布在1.5微米左右的片狀4艮粉；銀粉G:粒徑分布在2.5微米左右的片狀銀粉；以及銀粉H:粒徑分布在3.5微米左右的片狀銀粉。3.根據權利要求2所述的導電漿料，其特征在于，所述銀粉由所述銀粉A-H中的至少三種組成，并且其中一種是銀粉A。4.根據權利要求3所述的導電漿料，其特征在于，所述銀粉由所述#4分A-H中的至少四種組成，并且其中一種是4艮粉B，一種是銀粉C，一種銀粉是G。5.根據權利要求4所述的導電漿料，其特征在于，其中銀粉A、銀粉B、4艮粉C和銀粉G的相對重量比分別為1:4-12:10-20:0.1-0.5。6.根據權利要求2所述的導電漿料，其特征在于，所述銀粉由銀粉A-H中的至少三種組成，并且其中一種是^I艮粉A,—種是銀粉C,一種是銀粉E,并且所述銀粉A、銀粉C和銀粉E的相對重量比分別為1:8-25:5-9。7.根據權利要求2所述的導電漿料，其特征在于，所述銀粉由銀粉A-H中的至少三種組成，并且其中一種是銀粉A,—種是銀粉B,—種是銀粉C，并且所述銀粉A、銀粉B和銀粉C的相對重量比分別為1:4-6:5-8。8.—種等離子顯示器，其用于形成匯流電極和尋址電極的導電漿料由導電金屬、有機物成分和低熔點玻璃粉組成，其特征在于，所述導電金屬是由粒徑在0.2至3.5之間不同規(guī)格的金屬粉末組成。9.根據權利要求8所述的等離子顯示器，其特征在于，所述導電金屬粉末為銀粉，其由選自下列組中的至少兩種組成銀粉A:粒徑分布在0.2-0.54鼓米的球形銀粉；4艮粉B:粒徑分布在0.7-0.9孩l米的球形銀粉；銀粉C:粒徑分布在1-1.5微米的球形銀粉；4艮粉D:粒徑分布在1.5-2樣吏米的球形4艮粉；銀粉E:粒徑分布在2-2.5微米的球形銀粉；銀粉F:粒徑分布在1.5微米左右的片狀銀粉；銀粉G:粒徑分布在2.5樣i米左右的片狀銀粉；以及4艮粉H:粒徑分布在3.5孩i米左右的片狀銀粉。10.根據權利要求9所述的等離子顯示器，其特征在于，所述銀粉由4艮4分A-H中的至少三種組成，并且其中一種是4艮沖分A。11.根據權利要求IO所述的等離子顯示器，其特征在于，所述銀粉由銀粉A-H中的至少四種組成，并且其中一種是銀粉B,一種是銀粉C,一種是銀粉G。12.根據權利要求9所述的等離子顯示器，其特征在于，其中銀粉A、銀粉B、銀粉C和銀粉G的相對重量比分別為1:4-12:10-20:0.1-0.5。13.根據權利要求9所述的等離子顯示器，其特征在于，所述銀粉由所述銀粉A-H中的至少三種組成，并且其中一種是銀粉A，一種是銀粉C,一種是銀粉E,并且所述銀粉A、銀粉C和銀粉E的相對重量比分別為1:8-25:5-9。14.根據權利要求9所述的等離子顯示器，其特征在于，所述銀粉由所述銀粉A-H中的至少三種組成，并且其中一種是銀粉A，一種是銀粉B,—種是銀粉C，并且所述銀粉A、銀粉B和銀^分C的相對重量比分別為1:4-6:5-8。全文摘要本發(fā)明提出一種用于形成等離子顯示器電極的導電漿料，包括導電金屬粉末、有機物成分和低熔點玻璃粉，其特征在于，所述導電金屬粉末是由粒徑在0.2至3.5之間不同規(guī)格的金屬粉末組成，以提高單位質量金屬的電導率。在本發(fā)明的一種實施方案中，所述導電金屬為銀粉，其由選自下列組中的至少兩種組成銀粉A粒徑分布在0.2-0.5微米的球形銀粉；銀粉B粒徑分布在0.7-0.9微米的球形銀粉；銀粉C粒徑分布在1-1.5微米的球形銀粉；銀粉D粒徑分布在1.5-2微米的球形銀粉；銀粉E粒徑分布在2-2.5微米的球形銀粉；銀粉F粒徑分布在1.5微米左右的片狀銀粉；銀粉G粒徑分布在2.5微米左右的片狀銀粉；以及銀粉H粒徑分布在3.5微米左右的片狀銀粉。文檔編號H01J17/04GK101604557SQ200810114629公開日2009年12月16日申請日期2008年6月11日優(yōu)先權日2008年6月11日發(fā)明者斌劉,偉王申請人:四川虹歐顯示器件有限公司