專利名稱：扣絲機自動點接銦網(wǎng)裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種電光源生產(chǎn)設備的關鍵裝置，具體是節(jié)能燈扣絲機上點接 銦網(wǎng)的自動裝置。節(jié)能燈的電極(又稱燈絲)是燈的發(fā)熱源，燈絲與汞所處的位置有一定的 距離，由于汞在燈管內被加熱變?yōu)楣魵獠⑦_到飽和狀態(tài)需要一定的時間，所 以在剛開燈時燈的亮度較暗，而隨著汞蒸氣氣壓的升高，燈才能漸漸地亮起來。 為此，人們在燈管內設置了鍍銦網(wǎng)片(即銦網(wǎng)片)，該鍍銦網(wǎng)片通過焊接工藝將 它焊在電極(即芯柱鎳腳)上。鍍銦網(wǎng)片具有吸附汞的特性，它的表面能吸附一定量的汞，使之成為輔助汞齊；開燈時，由于鍍銦網(wǎng)片和電極已成為一個整 體，它會瞬間發(fā)熱， 一下子將吸附在表面的汞變成蒸氣，大大縮短了汞蒸氣達到飽和狀態(tài)所需的時間，大幅改善了點燈的特性，同時還能相應地減少汞的用且 里。現(xiàn)有的扣絲機的點接銦網(wǎng)裝置包括切銦網(wǎng)機構、送銦網(wǎng)機構和點焊銦網(wǎng)機 構；切銦網(wǎng)機構是把長條(寬約5—8mm，厚約0. 5mm)狀的銦網(wǎng)切斷成為2— 3咖長的銦網(wǎng)片，然后由送銦網(wǎng)機構夾持著銦網(wǎng)片送至與燈絲相連的芯柱上， 由點焊銦網(wǎng)機構則將銦網(wǎng)片焊接固定在芯柱鎳腳上。原有的點接銦網(wǎng)裝置的缺陷是；1、銦網(wǎng)是垂直向上運動進行水平切割的， 由于銦網(wǎng)垂直向上運動，切銦網(wǎng)機構中的壓料桿始終壓住銦網(wǎng)不能抬起(受空 間限制沒法加裝抬起動作)，使得銦網(wǎng)和壓料桿之間的摩擦力較大，銦網(wǎng)表面鍍 層容易粘在壓料桿上，長時間工作后堆結在壓料桿上影響銦網(wǎng)的正常運動，必 須定期拆下壓料桿清理，增大了維修工作量。2、銦網(wǎng)垂直向上運動不容易保持穩(wěn)定，并且所有滑動零部件加潤滑油比較困難，加油后還容易污染銦網(wǎng)，造成燈管品質下降。3、送銦網(wǎng)機構占用空間非常大(機器上本身空間有限)，使得 點焊銦網(wǎng)機構、送夾網(wǎng)機構和切銦網(wǎng)機構這三個機構之間空間狹小非常擁擠, 造成維修不方便，增大了維修工作量和維修成本。 發(fā)明內容本發(fā)明所要解決的技術問題是克服上述背景技術存在的不足，提供一種節(jié) 能燈扣絲機點接銦網(wǎng)裝置的改進，該裝置應具有工作穩(wěn)定可靠、所加工的產(chǎn)品 質量好、生產(chǎn)效率高的特點，并且結構緊湊、維修方便。本發(fā)明提供的技術方案是扣絲機自動點接銦網(wǎng)裝置，該裝置包括切銦網(wǎng) 機構、送銦網(wǎng)機構和點焊銦網(wǎng)機構；切銦網(wǎng)機構把條狀銦網(wǎng)切斷為一個個銦網(wǎng) 片，送銦網(wǎng)機構將切下的銦網(wǎng)片送至與節(jié)能燈管的芯柱鎳腳旁邊，點焊銦網(wǎng)機 構則將銦網(wǎng)片焊接固定在芯柱鎳腳上；所述的切銦網(wǎng)機構間歇推壓機架平臺表 面的條狀銦網(wǎng)以將其水平輸送至切斷部位后切斷為銦網(wǎng)片，送銦網(wǎng)機構夾住切 下的銦網(wǎng)片后轉動90度將銦網(wǎng)片送至與節(jié)能燈的芯柱鎳腳旁邊，以便于點焊銦 網(wǎng)機構焊接。所述的切銦網(wǎng)機構包括一個往復擺動使得條狀銦網(wǎng)間歇前進的擺臂機構、 一個可豎直往復運動以對水平伸展在機架平臺上的條狀銦網(wǎng)間歇施壓的壓料 桿、 一個可豎直往復運動以切斷伸入切口的銦網(wǎng)的切割刀以及一個分別對擺臂 機構、壓料桿和切割刀作用的杠桿。所述的擺臂機構中的擺臂的一端鉸接一頂桿1并受該頂桿施加的主動力作 用，擺臂的另一端鉸接一裝有一推板的推桿，推板受一壓簧作用而往豎直下壓 迫條狀銦網(wǎng)的表面。所述的壓料桿的上端的壓塊受一彈簧作用往下壓迫條狀銦網(wǎng)的表面；所述的切割刀的刀座定位在豎直運動的導軌上，刀座上裝有使切割刀后退的復位彈所述的切銦網(wǎng)機構還設置一由連桿帶動的杠桿，杠桿的中間鉸接在機架上， 杠桿的兩端分別從下方往上頂壓著所述的壓料桿、推板桿以及刀座，以便使壓 料桿、推桿以及刀座作間歇運動，切斷間歇伸入切口的銦網(wǎng)。所述的送銦網(wǎng)機構包括一定位在機架上可轉動的水平軸、 一鉸接在水平軸 上的轉臂、與水平軸一個端部固定連接的凸輪，以及一帶動水平軸旋轉運動的 曲柄連桿機構；所述的轉臂上鉸接著一對可開合的鉗爪，以便夾持切斷后的銦 網(wǎng)片，并轉動一定角度將該銦網(wǎng)片送至節(jié)能燈管的芯柱鎳腳旁邊，由點焊銦網(wǎng) 機構焊接。所述的鉗爪的兩個爪桿上各裝有一個可轉動的滾輪，另有一可往復滑動的 滑動推桿定位在兩個滾輪之間，滑動推桿的底端受所述的凸輪作用撐開兩個轉 臂及鉗爪，以松開已經(jīng)焊接在芯柱鎳腳上的銦網(wǎng)片。本發(fā)明的工作過程依次是1、 從盤座2上退繞下來的條狀銦網(wǎng)Y伸展在機架平臺6的水平表面，推板 13-1又壓在條狀銦網(wǎng)的上面(此時壓料桿10底端受杠桿11壓力上移，消除了 對條狀銦網(wǎng)的夾緊力)，擺臂機構中的擺臂3受頂桿1的作用往前擺動時，與擺 臂鉸接的推板13-1就推壓著條狀銦網(wǎng)一同前進(箭頭A方向)若干距離，條狀 銦網(wǎng)的前端就相應插入了切口處一段距離(前伸的距離等于銦網(wǎng)片的寬度，銦 網(wǎng)片的長度等于條狀銦網(wǎng)的寬度)，直接插入了送銦網(wǎng)機構中的一對張開的鉗爪 37中間(鉗爪預先等候在此，圖l、圖5中的虛線表示的位置)；2、 鉗爪37夾住條狀銦網(wǎng)的前端；連桿14豎直向上推壓杠桿11使其轉動 (轉動軸線12)，壓料桿10底端的杠桿壓力消失，壓料桿受彈簧10-1的壓力下移，其上端的壓塊4就將條狀銦網(wǎng)壓緊在機架平臺上；而推板桿13因其底 端受到杠桿的壓力而上抬，推板13-1對條狀銦網(wǎng)的壓力就消除；同時刀座9 的底端受到杠桿的頂壓往上運動，切割刀就切斷條狀銦網(wǎng)的前伸部分Y1 (切下部分就是銦網(wǎng)片，由鉗爪37夾住旋轉向上送往至點焊銦網(wǎng)機構)；與此同時頂桿l對擺臂的壓力消失，擺臂3受拉簧3-2的作用往后擺動，帶動擺臂鉸接的 推板13-1后退若干距離；3、 送銦網(wǎng)機構中的轉臂33受壓桿30施壓而轉動若干角度(約90度)，轉 臂頂端的鉗爪37所夾住的銦網(wǎng)片則正好往上轉動到芯柱鎳腳旁邊位置(圖1、 圖5中的實線表示的位置；另外，扣絲機上的轉動圓鋁盤邊緣的多個夾具分別 固定著燈管芯柱，轉動圓鋁盤帶動各個燈管芯柱依次進行點接銦網(wǎng)的操作)，接 著點焊銦網(wǎng)機構中的焊極將銦網(wǎng)片點焊在芯柱鎳腳上；然后鉗爪37張開脫離銦 網(wǎng)片，轉臂33受壓桿30施壓而反向轉動若干角度(約90度)，轉臂頂端的鉗 爪37在張開狀態(tài)下回到切口處的前面，作好再次夾持銦網(wǎng)片的準備；4、 連桿14豎直向下拉動杠桿11使其轉動，壓料桿10因其底端受到杠桿 頂壓而上升，其上端的壓塊4就與條狀銦網(wǎng)脫離；而推板桿13因其底端脫離 杠桿的壓力，就受到壓簧13-2的壓力而下移，使推板13往下壓緊條狀銦網(wǎng)； 同時刀座9因底端所受到杠桿的頂壓力消失，就在復位彈簧8-1的作用下往下 移動；5、 由此周而復始。本發(fā)明的有益效果是1、由于采用了水平輸送條狀銦網(wǎng)的方式，使得條狀 銦網(wǎng)的輸送非常簡單，機構工作的穩(wěn)定性得到大幅度的提高，而且條狀銦網(wǎng)不 易污染，有效地保證了燈管的產(chǎn)品質量和產(chǎn)量；2、由于條狀銦網(wǎng)向前水平移動， 工作時壓料桿與條狀銦網(wǎng)沒有滑動摩擦(移動時壓料桿抬起與銦網(wǎng)不接觸，不移動時壓著銦網(wǎng))，所以壓料桿無須拆下定期清理，從而減少了維修工作量。3、 送銦網(wǎng)機構采用旋轉向上90。輸送銦網(wǎng)片的方式使得機構的結構更加緊湊，所 占用空間顯著減小(只有改進前的一半)；而且?guī)讉€機構之間留出的空間較大， 給維修帶來的很大方便；另外，采用該方式后送銦網(wǎng)機構的傳動只需一根直的 連桿直接傳動，省去了原有設備中的所有中間轉向傳動部件，結構得到了簡化， 制造成本得以降低，維修也更加便利。


圖1是本發(fā)明中的切銦網(wǎng)機構與送銦網(wǎng)機構的位置關系示意圖。圖2是本發(fā)明中的切銦網(wǎng)機構的主視結構放大示意圖。圖3是本發(fā)明中的切銦網(wǎng)機構的俯視結構放大示意圖。圖4是本發(fā)明中的送銦網(wǎng)機構的主視結構放大示意圖。圖5是本發(fā)明中的送銦網(wǎng)機構的俯視結構放大示意圖。
具體實施方式
如圖所示，該扣絲機自動點接銦網(wǎng)裝置設置在圓盤式多工位扣絲機的某一 工位上，并包括切銦網(wǎng)機構、送銦網(wǎng)機構和點焊銦網(wǎng)機構；切銦網(wǎng)機構把條狀 銦網(wǎng)切斷為一個個銦網(wǎng)片，送銦網(wǎng)機構將切下的銦網(wǎng)片送至與節(jié)能燈管的芯柱 鎳腳旁邊，點焊銦網(wǎng)機構則將銦網(wǎng)片點焊固定在芯柱鎳腳上；所述的切銦網(wǎng)機 構間歇推壓機架平臺表面的條狀銦網(wǎng)以將其水平輸送至切斷部位后切斷為銦網(wǎng) 片，送銦網(wǎng)機構夾住切下的銦網(wǎng)片后向上轉動90度將銦網(wǎng)片送至與節(jié)能燈的芯 柱鎳腳旁邊，以便于點焊銦網(wǎng)機構焊接。所述的切銦網(wǎng)機構中設有一個往復擺動以推進條狀銦網(wǎng)間歇前進的擺臂機 構，其中擺臂3鉸接在機架上(鉸接點3-l)，擺臂的一端鉸接一頂桿1并受該 頂桿施加的主動力控制，擺臂的另一端鉸接一推桿5，推桿5的另一端裝有一推板13-1，推板受一壓簧作用而往下壓迫條狀銦網(wǎng)的表面(圖中可知與推板固定一體的推板桿13豎直穿過機架上的方孔，推板桿上套裝壓簧13-2從而使 推板13-1保持下壓狀態(tài))；擺臂受力運動時就會帶動該推板一同作往復直線運 動(推板13-1在對機架平臺6表面的條狀銦網(wǎng)往下施壓的狀態(tài)下向前運動，而 在豎直上移與條狀銦網(wǎng)脫離接觸的狀態(tài)下后退)；切銦網(wǎng)機構中還有一個壓料桿 10，該桿定位在機架上可作豎直往復運動(壓料桿的桿體穿套在機架的豎直布 置的方孔中)，壓料桿的上端是壓塊4，壓料桿上還套裝一彈簧10-1，該彈簧分 別施力于壓料桿及機架將條狀銦網(wǎng)壓緊在機架平臺的水平面上。切銦網(wǎng)機構中還有一個切割刀8，該切割刀的刀座9定位在豎直運動的導 軌上，刀座上裝有使切割刀后退(往下運動)的復位彈簧8-1，切割刀可豎直 往復運動以切斷伸入切口 (切割刀的刀口)的銦網(wǎng)。所述的切銦網(wǎng)機構還設置一由連桿14帶動的杠桿11;杠桿的中間鉸接在 機架上(鉸接點12)，杠桿的兩端分別從下方往上頂壓著所述的壓料桿、推板 桿以及刀座(通過滾輪15頂壓刀座9)，以便使壓料桿10、推板桿13以及刀座 9分別作豎直直線間歇運動(杠桿運動時，壓料桿與推板桿、刀座的運動正好 相反，壓料桿上升時推板桿、刀座就下降，反之壓料桿下降時刀座及推板桿就 上升)切斷間歇伸入切口的銦網(wǎng)。所述的送銦網(wǎng)機構中設有一定位在機架上可轉動的水平軸31，水平軸上鉸 接一轉臂33，水平軸一個端部固定連接一凸輪32，以及一帶動水平軸旋轉運動 的曲柄連桿機構；該曲柄連桿機構中的曲柄38固定在水平軸的另一端，曲柄桿 39鉸接在曲柄端部，曲柄桿推壓曲柄轉動時凸輪31就轉動；所述的轉臂上部鉸接著一對可開合的臂桿37-1 (—拉簧的兩端分別固定在 兩個臂桿上使兩個臂桿具有合攏的勢能)，臂桿頂端各固定一鉗爪37，以便夾持切斷后的銦網(wǎng)片，轉臂下端鉸接一壓桿30，轉臂受到壓桿的推動而旋轉一定 角度，從而將所夾持的銦網(wǎng)片送至節(jié)能燈管的芯柱鎳腳旁邊，由點焊銦網(wǎng)機構 (點焊銦網(wǎng)機構的結構與現(xiàn)有設備相同)焊接。所述的鉗爪的兩個爪桿上各裝有一個可轉動的滾輪36，另有一滑動推桿35 定位在兩個滾輪之間，滑動推桿的底端受所述的凸輪32作用可作往復直線滑 動；當滑動推桿頂端的斜面撐開兩個凸輪(克服拉簧的拉力)時，兩個爪桿連 同兩個鉗爪就相互分開，從而松開已經(jīng)焊接在芯柱鎳腳上的銦網(wǎng)片(該銦網(wǎng)片 就與夾具上的芯柱一起被轉動圓盤帶動走向下一工位繼續(xù)進行加工)。尚需說明的是為圖面清晰，圖3中條狀銦網(wǎng)Y省略未畫；另外，裝置中 的曲柄桿39、壓桿30、連桿14及頂桿1的運動時間的分配受凸輪機構的控制； 凸輪機構及該機構與曲柄桿39、壓桿30、連桿14及頂桿1的配合關系均為現(xiàn) 有技術。
權利要求
1. 扣絲機自動點接銦網(wǎng)裝置，該裝置包括切銦網(wǎng)機構、送銦網(wǎng)機構和點焊銦網(wǎng)機構；切銦網(wǎng)機構把條狀銦網(wǎng)(Y)切斷為一個個銦網(wǎng)片，送銦網(wǎng)機構將切下的銦網(wǎng)片送至與節(jié)能燈管的芯柱鎳腳旁邊，點焊銦網(wǎng)機構則將銦網(wǎng)片焊接固定在芯柱鎳腳上；其特征在于所述的切銦網(wǎng)機構間歇推壓機架平臺表面的條狀銦網(wǎng)以將其水平輸送至切斷部位后切斷為銦網(wǎng)片，送銦網(wǎng)機構夾住切下的銦網(wǎng)片后向上轉動90度將銦網(wǎng)片送至節(jié)能燈的芯柱鎳腳旁邊，以便于點焊銦網(wǎng)機構焊接。
2、 根據(jù)權利要求l所述的扣絲機自動點接銦網(wǎng)裝置，其特征在于所述的 切銦網(wǎng)機構包括一個往復擺動使得條狀銦網(wǎng)間歇前進的擺臂機構、 一個可豎 直往復運動以對水平伸展在機架平臺上的條狀銦網(wǎng)間歇施壓的壓料桿(10)、 一個可豎直往復運動以切斷伸入切口的銦網(wǎng)的切割刀(8)以及一個分別對擺 臂機構、壓料桿和切割刀作用的杠桿(11)。
3、 根據(jù)權利要求2所述的扣絲機自動點接銦網(wǎng)裝置，其特征在于所述的 擺臂機構中的擺臂(3)的一端鉸接一頂桿(1)并受該頂桿施加的主動力作 用，擺臂的另一端鉸接一裝有一推板(13-1)的推桿(5)，推板受一壓簧(13-2) 作用而往豎直下壓迫條狀銦網(wǎng)的表面。
4、 根據(jù)權利要求2所述的扣絲機自動點接銦網(wǎng)裝置，其特征在于所述的 壓料桿的上端的壓塊(4)受一彈簧(10-1)作用往下壓迫條狀銦網(wǎng)的表面； 所述的切割刀的刀座(9)定位在豎直運動的導軌上，刀座上裝有使切割刀后 退的復位彈簧(8-1)。
5、 根據(jù)權利要求3或4所述的扣絲機自動點接銦網(wǎng)裝置，其特征在于所 述的切銦網(wǎng)機構還設置一由連桿帶動的杠桿(11)，杠桿的中間鉸接在機架上， 杠桿的兩端分別從下方往上頂壓著所述的壓料桿(10)、推板桿(13)以及刀座(9)，以便使壓料桿、推板桿以及刀座作間歇運動，切斷間歇伸入切口的 銦網(wǎng)。
6、 根據(jù)權利要求5所述的扣絲機自動點接銦網(wǎng)裝置，其特征在于所述的 送銦網(wǎng)機構包括一定位在機架上可轉動的水平軸(31)、 一鉸接在水平軸上的 轉臂(33)、與水平軸一個端部固定連接的凸輪(32)，以及一帶動水平軸旋 轉運動的曲柄連桿機構；所述的轉臂上鉸接著一對可開合的鉗爪(37)，以便 夾持切斷后的銦網(wǎng)片，并轉動一定角度將該銦網(wǎng)片送至節(jié)能燈管的芯柱鎳腳 旁邊，由點焊銦網(wǎng)機構焊接。
7、 根據(jù)權利要求6所述的扣絲機自動點接銦網(wǎng)裝置，其特征在于所述的 鉗爪的兩個爪桿(37-1)上各裝有一個可轉動的滾輪(36)，另有一可往復滑 動的滑動推桿(35)定位在兩個滾輪之間，滑動推桿的底端受所述的凸輪作 用撐開兩個插桿及鉗爪，以松開已經(jīng)焊接在芯柱鎳腳上的銦網(wǎng)片。
全文摘要
本發(fā)明涉及節(jié)能燈扣絲機上點接銦網(wǎng)的自動裝置。目的是提供的裝置應具有工作穩(wěn)定可靠、所加工的產(chǎn)品質量好、生產(chǎn)效率高的特點，并且結構緊湊、維修方便。技術方案是扣絲機自動點接銦網(wǎng)裝置，該裝置包括切銦網(wǎng)機構、送銦網(wǎng)機構和點焊銦網(wǎng)機構；切銦網(wǎng)機構包括一個往復擺動使得條狀銦網(wǎng)間歇前進的擺臂機構、一個可豎直往復運動以對條狀銦網(wǎng)間歇施壓的壓料桿、一個可豎直往復運動的切割刀以及一個分別對擺臂機構、壓料桿和切割刀作用的杠桿。送銦網(wǎng)機構包括一可轉動的水平軸、一鉸接在水平軸上的轉臂、與水平軸一個端部固定連接的凸輪，以及一帶動水平軸旋轉運動的曲柄連桿機構；所述的轉臂上鉸接著一對可開合的、夾持、銦網(wǎng)片的鉗爪。
文檔編號H01J9/02GK101252064SQ20081006053
公開日2008年8月27日 申請日期2008年3月26日 優(yōu)先權日2008年3月26日
發(fā)明者汪賢林, 蔡政松 申請人:汪賢林;蔡政松